DE19526755A1

DE19526755A1 - Clamp mounting for rotating body esp. grinding disc

Info

Publication number: DE19526755A1
Application number: DE1995126755
Authority: DE
Inventors: Josef Reinauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-01-23

Abstract

The mount has an adaptor flange (4) projecting axially from a tool carrier (2). The outer circumferential surface of the adaptor flange is in contact with the grinding disc (12). When the clamping piece (18) is offered up to the adaptor flange, the inside surface (14) of the flange makes contact with the outer surface of the clamping piece collar (22). The grinding disc is held on the carrier between the clamping piece and the adaptor flange. The adaptor flange expands radially as the clamping piece is tightened on to the flange which with the bolts (36) positions the disc and stops it rotating w.r.t. the carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen ro tierenden Körper, insbesondere für eine Schleifscheibe ge mäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a clamping device for a ro ing body, especially for a grinding wheel according to the preamble of claim 1.

Es besteht seit jeher ein erhebliches Bedürfnis, insbeson dere in der Zerspannungstechnik schnell rotierende Körper zentriert und axial fest mit einer Spindel bzw. einem ande ren Werkzeugträger, wie z. B. einem Werkzeugsystemmodul oder aber mit einem Werkstückträger zu verbinden. Dieses Problem stellt sich mit besonderer Schärfe bei Hochge schwindigkeits-Schleifscheiben, die mit Umfangsgeschwindig keiten von über 100 m/s betrieben werden. Derartige Schleifkörper sind von hochfesten Stahlscheiben gebildet, die eine Diamantbeschichtung oder eine CBN (Cubisches Bohr nitrid)-Beschichtung haben, wobei ein Abrichten derartiger Schleifkörper nicht mehr erfolgt. Diese rotierenden Körper müssen mit höchster Rundlaufgenauigkeit mit der Antriebs spindel gekoppelt sein, wobei darüberhinaus das Problem be steht, bei der Aufspannung Rundschlag-Abweichungen mög lichst klein zu halten und dennoch eine sichere, axiale Fi xierung an der Spindel zu gewährleisten.There has always been a significant need, especially bodies that rotate quickly in machining technology centered and axially fixed with a spindle or another ren tool carrier, such as. B. a tool system module or to connect with a workpiece carrier. This The problem arises with particular sharpness at Hochge speed grinding wheels, with circumferential speed speeds of over 100 m / s. Such Abrasives are made of high-strength steel discs, which a diamond coating or a CBN (Cubic Bohr have nitride) coating, a dressing of such Grinding wheel no longer takes place. These rotating bodies must be with the highest concentricity with the drive be coupled spindle, furthermore the problem be stands, round chuck deviations are possible during clamping to keep it as small as possible and yet a safe, axial fi To ensure fixation on the spindle.

Es sind in diesem Zusammenhang bereits Anordnungen bekannt geworden, wobei die weit verbreitetste Lösung darin be steht, eine im Zentrum mit einer zylindrischen Ausnehmung ausgestattete Schleifscheibe auf einen zylindrischen Dorn unter Zuhilfenahme mehrerer, über den Umfang gleichmäßig verteilter Spannschrauben gegen eine Radial-Stirnfläche des Trägerteils zu spannen. Hierbei ist allerdings das Spiel der Spannschrauben einerseits und das Spiel des Zentrier dorns in der zentrischen Ausnehmung der Schleifscheibe an dererseits durch verhältnismäßig langwierige Montage- und Justierarbeiten auszuschalten. Arrangements are already known in this connection become, the most common solution being stands, one in the center with a cylindrical recess equipped grinding wheel on a cylindrical mandrel with the help of several, evenly over the circumference distributed clamping screws against a radial end face of the To tension the carrier part. Here, however, is the game the clamping screws on the one hand and the play of the centering thorns in the central recess of the grinding wheel on the other hand by relatively lengthy assembly and Switch off adjustment work.

Gemäß einer weiteren bekannten Anordnung erfolgt die ra diale, zentrierte Aufspannung unter Zuhilfenahme von vier im Winkelabstand von 90° zueinander stehenden Spannkörpern, die in radialer Richtung einstellbar sind, so daß mit der Verspannung gleichzeitig der Rundlauf exakt einstellbar ist. Hierdurch wird zwar der Rundlauf der Schleifscheibe exakt einstellbar, eine axiale Verspannung ist mit dieser Anordnung allerdings nicht ohne weiteres und nicht in aus reichendem Ausmaß zu bewerkstelligen.According to a further known arrangement, the ra diale, centered clamping with the help of four clamping bodies at an angular distance of 90 ° to each other, which are adjustable in the radial direction, so that with the The concentricity can be precisely adjusted at the same time is. This will make the grinding wheel run true exactly adjustable, an axial bracing is with this Arrangement, however, not easily and not in out sufficient extent to accomplish.

Es wäre zwar eine Anordnung denkbar, bei der die Aufnahme öffnung im rotierenden Körper, d. h. in der Schleifscheibe, konisch ausgebildet ist und die axial- und radialfeste Auf spannung dadurch vorgenommen wird, daß die Schleifscheibe mittels einer Spannplatte auf den komplementär konisch aus gebildeten axialen Zentrierdorn des Nabenteils gedrückt wird, indem axial wirkende Spannmittel beispielsweise in Form von mehreren, über den Umfang verteilten Spannschrau ben Verwendung finden, deren Kopf sich an der Spannplatte abstützen und deren Gewindeabschnitte mit einem nabenfesten Teil in Eingriff stehen. Nachteilig bei dieser Version wäre hier allerdings eine verhältnismäßig aufwendige Bearbeitung der Zentrier-Aufnahmebohrung in der Schleifscheibe, wobei selbst für den Fall, daß ein sehr enger Toleranzbereich eingehalten wird, das Problem besteht, daß der Planschlag, insbesondere bei axial stärker ausgebildeten Schleifschei ben, nur schwerlich in den gewünschten engen Toleranzberei chen gehalten werden kann.An arrangement would be conceivable in which the recording opening in the rotating body, d. H. in the grinding wheel, is conical and the axially and radially fixed on voltage is made by the grinding wheel by means of a clamping plate on the complementary conical Formed axial centering pin of the hub part pressed is, for example, in by axially acting clamping means Form of several clamping screws distributed over the circumference ben use, whose head is on the clamping plate support and the threaded sections with a hub-fixed Part engaged. This version would be disadvantageous here, however, a relatively complex processing the centering mounting hole in the grinding wheel, where even in the event that a very narrow tolerance range is complied with, the problem is that the planned strike, especially with axially stronger grinding wheels ben, hardly in the desired narrow tolerance ranges chen can be held.

Es gibt Lösungsansätze für Anordnungen der vorstehend be schriebenen Gattung, die die sogenannte Dehnspanntechnik benutzen, gemäß der im Bereich des Zentrierdorns mit Hy draulikmittel gefüllte und über den Umfang gleichmäßig ver teilte Taschen ausgebildet sind, die von einem dünnen Me tallblech abgedeckt sind. Durch Druckbeaufschlagung dieser mit Hydraulik-Strömungsmittel gefüllten Taschen erfolgt ei ne gleichmäßige Zentrierung der aufgeschobenen Schleif scheibe. Damit läßt sich zwar der Rundlauf der Schleif scheibe sehr exakt einstellen. Diese Spanntechnik erfordert allerdings zusätzliche Maßnahmen, um die Schleifscheibe auch in axialer Richtung mit möglichst geringem Planschlag an der Nabe zu fixieren. Dies macht diese bekannte Spann technik sehr aufwendig, wobei darüberhinaus von Nachteil ist, daß diese Spanntechnik besondere Druckerzeugungsein richtungen benötigt.There are approaches for arrangements of the above be wrote genre, the so-called stretching technique use according to the Hy Draulic agent filled and evenly distributed over the circumference divided pockets are formed by a thin me tallblech are covered. By pressurizing this Bags filled with hydraulic fluid are made ne even centering of the postponed grinding disc. This allows the concentricity of the grinding adjust disc very precisely. This clamping technique requires however additional measures to the grinding wheel also in the axial direction with the least possible flattening to fix on the hub. This makes this well-known instep technology very complex, but also a disadvantage is that this clamping technique is special pressure generation directions needed.

In der deutschen Patentanmeldung DE 43 09 321 A1 ist eine gattungsgemäße Spannvorrichtung gezeigt, bei der eine Schleifscheibe auf einem dünnwandigen Axialfortsatz eines Adapterteils aufgenommen ist, der auf einen Zentrierdorn eines Trägerteils derart aufgeschoben wird, daß die Um fangswandungen des Axialfortsatzes elastisch und in Radial richtung aufgeweitet werden, so daß die Schleifscheibe auf dem Axialfortsatz in Radialrichtung festgelegt ist. Die Axialfestlegung der Schleifscheibe erfolgt durch entspre chend ausgebildete Radialschultern des Trägerteils und des Adapterteils, die jeweils an eine Stirnfläche der Schleif scheibe in Anlage bringbar sind. Zur elastischen Aufweitung des Axialfortsatzes können im Adapterteil Spannmittel vor gesehen werden, die auf einen Zentrierdorn des Trägerteils wirken, um diesen in Radialrichtung zu verformen. Bei einer alternativen Variante der DE 43 09 321 A1 erfolgt das Fest spannen der Schleifscheibe über Spannschrauben, die das Ad apterteil, das Trägerteil und die Schleifscheibe in Axial richtung durchsetzen, so daß der dünnwandige Axialfortsatz auf einen Spannkegel des Zentrierdorns aufgeschoben und so mit in Radialrichtung aufgeweitet wird.In German patent application DE 43 09 321 A1 there is one Generic clamping device shown, in which a Grinding wheel on a thin-walled axial extension of a Adapter part is included, which on a centering mandrel a support part is pushed so that the order The end walls of the axial extension are elastic and radial direction widened so that the grinding wheel on the axial extension is fixed in the radial direction. The Axial fixing of the grinding wheel is done by corre accordingly trained radial shoulders of the carrier part and Adapter part, each on an end face of the grinding can be brought into system. For elastic expansion of the axial extension can be provided in the adapter part be seen on a centering mandrel of the support part act to deform it in the radial direction. At a alternative variant of DE 43 09 321 A1 is the festival clamp the grinding wheel via clamping screws that fix the ad apter part, the carrier part and the grinding wheel in axial enforce direction so that the thin-walled axial extension pushed onto a clamping cone of the centering mandrel and so is expanded with in the radial direction.

Diese bekannte Spannvorrichtung hat den Nachteil, daß die Schleifscheibe vor der Montage zunächst auf den Axial fortsatz des Adapterteils aufgeschoben werden muß und an schließend dann beide Bauteile - Adapterteil und Schleif scheibe - gemeinsam auf dem Zentrierdorn des Trägerteils aufgesetzt werden. Dabei kann es vorkommen, daß die Schleifscheibe relativ zum Adapterteil verdreht wird, so daß beispielsweise die Ausrichtung der Durchgangsbohrung für die Spannschrauben relativ schwierig ist.This known tensioning device has the disadvantage that the Before mounting the grinding wheel on the axial Continuation of the adapter part must be postponed and on then closing both components - adapter part and grinding disc - together on the centering mandrel of the carrier part be put on. It can happen that the Grinding wheel is rotated relative to the adapter part, so that, for example, the alignment of the through hole is relatively difficult for the clamping screws.

Des weiteren ist für die Bedienperson durch die Einheit aus Adapterteil und Schleifscheibe der Blick auf den Zentrier dorn des Trägerteils behindert, so daß es bei der Einfüh rung des Zentrierdorns in die Bohrung des Axialfortsatzes zu Kollisionen und axialen Versetzungen kommen kann, die im ungünstigsten Fall zu einer Beschädigung des Bauelemente führen können.Furthermore, the operator is out of the unit Adapter part and grinding wheel the view of the centering thorn of the support part hindered, so that it during insertion the centering mandrel in the bore of the axial extension collisions and axial dislocations that can occur in the worst case to damage the components being able to lead.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, bei der mit minimalem vor richtungstechnischem Aufwand eine einfache Montage des zu spannenden Körpers ermöglicht ist.In contrast, the invention is based on the object To create jig with minimal in front directional effort a simple assembly of the exciting body is possible.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 er füllt.This object is achieved by the features of claim 1 fills.

Durch die Maßnahme, einen Axialfortsatz des Trägerteils als elastisch aufweitbare Spannhülse auszubilden, in die ein Axialbund eines Adapterteils einführbar ist, um die Um fangswandungen der Spannhülse in Radialrichtung aufzuwei ten, ist es möglich, den zu spannenden Körper, wie bei spielsweise eine Schleifscheibe, zunächst auf die Spann hülse des Trägerteils aufzusetzen, das üblicherweise dreh fest mit einer Antriebswelle verbunden ist. Anschließend erfolgt die reibschlüssige Festlegung des rotierenden Kör pers durch Einführen und Festspannen des Spannteils. Durch die erfindungsgemäße Abänderung des aus der DE 43 09 321 A1 bekannten Spannprinzips kann somit mit minimalem Aufwand der Werkzeugwechsel - beispielsweise bei einer Schleifma schine - erheblich schneller und auf einfachere Weise er folgen. By the measure, an axial extension of the carrier part as form elastically expandable adapter sleeve into which a Axial collar of an adapter part is insertable to the order beginning walls of the adapter sleeve in the radial direction it is possible to get the body to be exciting, as with for example a grinding wheel, first on the clamping to put on the sleeve of the carrier part, which usually rotates is firmly connected to a drive shaft. Subsequently the rotating body is fixed by friction pers by inserting and tightening the clamping part. By the modification of the invention from DE 43 09 321 A1 known clamping principle can thus be done with minimal effort the tool change - for example with a grinding machine machine - considerably faster and easier consequences.

Das Aufspannen des rotierenden Körpers erfolgt besonders gleichmäßig, wenn die Anlageflächen der Spannhülse und des Axialbundes konisch ausgebildet sind, so daß durch axiales Einschieben des Adapterteils eine Radialerweiterung der Spannhülse erfolgt.The rotating body is particularly stretched even if the contact surfaces of the adapter sleeve and the Axial collar are conical, so that by axial Insert the adapter part a radial extension of the Adapter sleeve is done.

Eine besonders einfach aufgebaute Spannvorrichtung erhält man, wenn zum Festspannen des rotierenden Körpers Spann schrauben verwendet werden, die sich in Axialrichtung durch das Adapterteil, den rotierenden Körper und das Trägerteil erstrecken.A particularly simple clamping device receives one when tightening the rotating body screws are used, which are in the axial direction the adapter part, the rotating body and the carrier part extend.

Das Abziehen des Adapterteils aus einem Spannkegel der Spannhülse kann durch Abdrückschrauben erfolgen, die in Ge windeeingriff stehen mit dem Adapterteil und an einer Ra dialwandung des Trägerteils abgestützt sind.Pulling the adapter part out of a clamping cone Adapter sleeve can be done by forcing screws, which are in Ge there is wind interference with the adapter part and on a frame dialwandung the support part are supported.

Die Erfindung ist ganz besonders vorteilhaft anwendbar, wenn das Festlegen des rotierenden Körpers über eine Viel zahl von Spannkörpern erfolgt, die in Anlage an die Um fangswandungen des als Hohlschaft ausgebildeten Spannteils bringbar sind, um den rotierenden Körper festzulegen. Während bei der aus der DE 43 09 321 A1 bekannten Lösung derartige Spannkörper in einem etwa dem Spannteil entspre chenden Adapterteil vorgesehen werden mußten, erlaubt es die erfindungsgemäße Lösung, daß die Spannkörper im Trägerteil abgestützt werden. Diese Lösung hat den erheblichen Vor teil, daß nur noch ein Spannsystem pro Trägerteil erforder lich ist, während bei der vorbekannten Lösung an jedem Ad apterteil ein eigenes Spannsystem vorgesehen werden mußte. Des weiteren kann die axiale Baulänge des Spannteils durch die erfindungsgemäße Lösung gegenüber der bekannten Spann vorrichtung ganz erheblich verringert werden, da die Spann körper im Trägerteil abgestützt werden, das konstruktions gemäß ohnehin eine bestimmte Axiallänge aufweisen muß, um den rotierenden Körper in einem vorbestimmten Abstand zu Bauelementen beispielsweise einer Werkzeugmaschine zu brin gen. Durch die geringere Axialbaulänge des Spannteils wird - beispielsweise bei Schleifmaschinen - die Kollisionsge fahr mit dem zu bearbeitenden Werkstück erheblich verrin gert, so daß die Ansteuerung der Werkzeugmaschine erleich tert ist.The invention can be used particularly advantageously, when setting the rotating body over a lot Number of clamping bodies is carried out, which is attached to the order catch walls of the clamping part designed as a hollow shaft can be brought to fix the rotating body. While in the solution known from DE 43 09 321 A1 such clamping bodies correspond in about the clamping part appropriate adapter part had to be provided, it allows the inventive solution that the clamping body in the carrier part be supported. This solution has a significant purpose part that only requires one clamping system per support part Lich, while with the previously known solution on each ad a separate clamping system had to be provided. Furthermore, the axial length of the clamping part can be the solution according to the invention compared to the known instep device can be reduced considerably because the clamping body are supported in the support part, the construction anyway must have a certain axial length in order to the rotating body at a predetermined distance Components to brin a machine tool, for example Due to the shorter axial length of the clamping part - For example in grinding machines - the collision ge Drive considerably with the workpiece to be machined gert, so that the control of the machine tool easier is tert.

Die Spannkörper werden vorteilhafterweise durch einen Spannmechanismus mit einer Merkmalskombination der Ansprü che 8 bis 11 betätigt, wobei vorteilhafterweise eine Schie behülse mit einem Konus verwendet wird, durch den Ein griffsabschnitte der Spannkörper radial nach außen bewegbar sind.The clamping bodies are advantageously by a Clamping mechanism with a combination of features of the claims che 8 to 11 operated, advantageously a shoot sleeve with a cone is used by the one Handle sections of the clamping body can be moved radially outwards are.

Die Verstellung der Spanneinrichtung erfolgt vorteilhafter weise über eine von außen betätigbare Schraube, die das Spannteil in Axialrichtung durchsetzt, und die mit einem Gewindeabschnitt in Gewindeeingriff mit dem Trägerteil und mit einem anderen Gewindeabschnitt in Gewindeeingriff mit der Schiebehülse steht. Das Gewinde im Trägerteil hat dabei eine geringere Steigung als das Gewinde in der Schiebe hülse, so daß bei einer Verdrehung der Schraube ein Axial vorschub der Schiebehülse erfolgt, um die Spannkörper in Eingriff oder außer Eingriff zu bringen.The tensioning device is adjusted more advantageously example via an externally operable screw that the Clamping part interspersed in the axial direction, and the one Thread section in thread engagement with the carrier part and with another threaded section in threaded engagement with the sliding sleeve is in place. The thread in the carrier part has a smaller pitch than the thread in the slide sleeve, so that when the screw rotates an axial feed of the sliding sleeve takes place to the clamping body To engage or disengage.

Die Hülse kann vorteilhafterweise zum Abziehen des Adapter teils verwendet werden, indem durch entsprechende Betäti gung der Schraube eine Stirnfläche der Schiebehülse in An lage an eine Innenschulter des Adapterteils bringbar ist.The sleeve can advantageously be used to pull off the adapter partly used by appropriate actuation an end face of the sliding sleeve can be brought to an inner shoulder of the adapter part.

Die Axialbewegung der Schiebehülse wird vorteilhafterweise durch Anschlagelemente begrenzt, so daß auch bei abgenomme nem Spannteil sowohl die Schiebehülse als auch die Spannkörper im Trägerteil gesichert sind.The axial movement of the sliding sleeve is advantageously limited by stop elements, so that even when removed Both the sliding sleeve and the clamping part Tensioning bodies are secured in the carrier part.

Das Trägerteil läßt sich vorzugsweise über eine entspre chende Kupplungseinrichtung an einer Spindel einer Werk zeugmaschine befestigen, so daß durch Auswechseln des Trä gerteils unterschiedliche Werkzeuge aufspannbar sind.The carrier part can preferably be a Coupling device on a spindle of a plant Attach the machine, so that by changing the Trä different tools can be clamped.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge genstand der sonstigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Ge subject of the other subclaims.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläu tert.Two preferred embodiments of the invention will be in the following with reference to schematic drawings tert.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Spannvorrichtung für eine Schleifscheibe und Fig. 1 shows a longitudinal section through a clamping device for a grinding wheel and

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannvor richtung für eine Schleifscheibe. Fig. 2 shows another embodiment of a Spannvor direction for a grinding wheel.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung der Spannvorrichtung für eine Schleifscheibe handelt es sich um Konstruktion, die bei minimalem vorrichtungstechnischem Aufwand auf ein fachste Weise das Festspannen der Schleifscheibe ermög licht.In the embodiment of the clamping device for a grinding wheel shown in FIG. 1, it is a construction which enables the grinding wheel to be clamped in a most simple manner with minimal expenditure on device technology.

In der Darstellung nach Fig. 1 ist in der unteren Hälfte die Spannvorrichtung in ihrer Ausgangsposition, d. h. vor dem Festspannen der Schleifscheibe gezeigt, während die obere Hälfte die Spannvorrichtung bei festgespannter Schleifscheibe darstellt.In the illustration of FIG. 1 in the lower half of the clamping device in its initial position, that is shown prior to tightening of the grinding wheel, while the upper half showing the jig at fixed strained grinding wheel.

Gemäß Fig. 1 hat die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 ein Trägerteil 2, das drehfest mit einer Spindel (nicht ge zeigt) der Schleifmaschine verbunden oder einstückig mit der Spindel ausgebildet ist.Referring to FIG. 1, the clamping device 1 according to the invention has a support member 2 which rotatably (not shown ge) of the grinding machine is connected to or formed integrally with the spindle with a spindle.

Das Trägerteil 2 hat einen Axialfortsatz, der als in Ra dialrichtung elastisch aufweitbare Spannhülse 4 ausgebildet ist, die nabenförmig in Axialrichtung aus einer Gegenhalte platte 6 auskragt, wobei im Übergangsabschnitt zwischen der Gegenhalteplatte 6 und der Spannhülse 4 ein Freistich 8 ausgebildet ist. Die Gegenhalteplatte 6 hat eine als Gegen halteplatte ausgebildete Stirnfläche 10, an der die Schleifscheibe 12 in Axialrichtung abstützbar ist.The carrier part 2 has an axial extension, which is designed as an expandable in the Ra dial direction elastically clamping sleeve 4 , which projects in the form of a hub in the axial direction from a counter-holding plate 6 , an undercut 8 being formed in the transition section between the counter-holding plate 6 and the clamping sleeve 4 . The counter plate 6 has an end plate 10 designed as a counter plate, on which the grinding wheel 12 can be supported in the axial direction.

Die Spannhülse 4 hat eine Innenbohrung 14, die sich von der Stirnseite der Spannhülse 4 weg konisch verjüngt, so daß Umfangswandungen der Spannhülse 4 ihrerseits zur Stirnseite hin verjüngt sind. Die Außenumfangsfläche der Spannhülse 4 ist mit einer vorbestimmten Vorspannung in Anlage bringbar an die Umfangsfläche einer Lagerbohrung 16 der Schleif scheibe 12.The clamping sleeve 4 has an inner bore 14 , which tapers away conically from the end face of the clamping sleeve 4 , so that peripheral walls of the clamping sleeve 4 are in turn tapered towards the end face. The outer peripheral surface of the clamping sleeve 4 can be brought into contact with a predetermined preload against the peripheral surface of a bearing bore 16 of the grinding wheel 12 .

Die Axiallänge der Spannhülse 4 ist etwas geringer als die Breite B der Schleifscheibe 12 gewählt, so daß die Stirn fläche der Spannhülse 4 axial innerhalb der Schleifscheibe 12 endet, wenn diese in Anlage an die Stirnfläche 10 der Gegenhalteplatte 6 gebracht ist. Die Wandstärke der Um fangswandungen der Spannhülse 4 sind so gewählt, daß eine gesteuerte Radialaufweitung zum Festspannen der Schleif scheibe 12 möglich ist. Das Verformungsverhalten der Spann hülse 4 kann bei Bedarf durch entsprechende Schlitze oder Ausnehmungen beeinflußt werden, um die gewünschte Spann kraft aufbauen und übertragen zu können.The axial length of the clamping sleeve 4 is chosen slightly less than the width B of the grinding wheel 12 , so that the end face of the clamping sleeve 4 ends axially within the grinding wheel 12 when it is brought into contact with the end face 10 of the counter plate 6 . The wall thickness of the order walls of the clamping sleeve 4 are selected so that a controlled radial expansion for clamping the grinding wheel 12 is possible. The deformation behavior of the clamping sleeve 4 can be influenced if necessary by appropriate slots or recesses in order to build up and transmit the desired clamping force.

Die Radialaufweitung der Spannhülse 4 erfolgt mittels eines Spannteils 18, das koaxial zur Achse des Trägerteils 2 an diesen befestigt wird. Das Spannteil 18 hat eine Spann platte 20, aus der ein Axialbund 20 in Axialrichtung vor steht, der in die Innenbohrung 14 des Trägerteils 2 ein taucht. Um eine flächige Anlage des Außenumfangs des Axial bundes 22 an die Umfangswandungen der Innenbohrung 14 und somit der Spannhülse 4 zu gewährleisten, ist die Außenum fangsfläche des Axialbundes 20 mit der gleichen Konizität ausgebildet, wie die Innenbohrung 14. The radial expansion of the clamping sleeve 4 takes place by means of a clamping part 18 which is fastened to the carrier part 2 coaxially to the axis thereof. The clamping part 18 has a clamping plate 20 , from which an axial collar 20 is in the axial direction, which plunges into the inner bore 14 of the carrier part 2 . In order to ensure a flat contact of the outer circumference of the axial collar 22 with the peripheral walls of the inner bore 14 and thus the clamping sleeve 4 , the outer circumferential surface of the axial collar 20 is designed with the same conicity as the inner bore 14 .

An den Axialbund 22 schließt sich in Radialrichtung eine Spannfläche 24 der Spannplatte 20 an, die als Gegenstück zur Gegenhalteplatte 6 ausgebildet ist. Im Übergangsbereich zwischen Spannfläche 24 und Axialbund 22 ist wiederum ein Freistich 26 ausgebildet, wobei die Stirnseite der Spann hülse 4 im Axialabstand zu Freistich 26 endet. Um eine ge wisse Elastizität des Axialbundes 20 zur Verfügung zu stel len, ist dieser mit einer Sackloch-Innenbohrung 28 verse hen, so daß die Umfangswandungen des Axialbunds 22, ähnlich denjenigen der Spannhülse 4, zu ihren Stirnflächen hin ko nisch verjüngt sind und einen Hohlschaft ausbilden.The axial collar 22 is adjoined in the radial direction by a clamping surface 24 of the clamping plate 20 , which is designed as a counterpart to the counter plate 6 . In the transition area between the clamping surface 24 and the axial collar 22 , an undercut 26 is again formed, the end face of the clamping sleeve 4 ending at an axial distance from the undercut 26 . In order to provide a certain elasticity of the axial collar 20 , this is provided with a blind bore 28 in the verse, so that the peripheral walls of the axial collar 22 , similar to those of the clamping sleeve 4 , are tapered to their end faces and a hollow shaft form.

Die flanschartige Spannplatte 20, die Schleifscheibe 12 und die Gegenhalteplatte 6 sind mit auf dem gleichen Teilkreis liegenden Durchgangsbohrungen versehen, die zueinander fluchtend ausrichtbar sind, wobei in der Gegenhalteplatte 6 ein Gewinde ausgebildet ist, während in der Spannplatte 20 eine Senkung zur Aufnahme eines Schraubenkopfs vorgesehen ist.The flange-like clamping plate 20 , the grinding wheel 12 and the counter-holding plate 6 are provided with through holes lying on the same pitch circle, which can be aligned in alignment with one another, a thread being formed in the counter-holding plate 6 , while a countersink for receiving a screw head is provided in the clamping plate 20 is.

Das Spannteil 18 ist zentral von einer Gewindebohrung durchsetzt, die in Gewindeeingriff steht mit einer Abdrück schraube 29, wobei deren Betätigungsabschnitt beispielswei se als Innensechskantausnehmung zur Aufnahme eines entspre chenden Werkzeuges ausgebildet sein kann. Dieser Betäti gungsabschnitt ist in Axialrichtung von außen her zugäng lich. Die Abdrückschraube 29 hat einen radial erweiterten Anschlagbund 30, der in der Innenbohrung 28 des Hohlschaf tes aufgenommen ist. Die sich an den Gewindeabschnitt an schließende Stirnfläche des Anschlagbundes 30 ist in Anlage bringbar an eine Anschlagfläche 32 der Innenbohrung 28, um die axiale Bewegung der Abdrückschraube 29 in Richtung zum Spannteil 18 zu begrenzen. Im Anschluß an den Anschlagbund 30 ist ein Anschlagbolzenabschnitt 34 ausgebildet, dessen Endabschnitt bei Anlage des Anschlagbundes 30 an der An schlagfläche 32 im Abstand zum Boden der Innenbohrung 14 des Trägerteils 12 angeordnet ist (siehe Fig. 1 oben). Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Endabschnitt des An schlagbolzenabschnitts 34 mit einer Spitze versehen, die in eine entsprechende Ausnehmung des Bodens der Innenbohrung 14 eintauchen kann.The clamping part 18 is penetrated centrally by a threaded bore which is in threaded engagement with a forcing screw 29 , the actuating section of which can be designed, for example, as a hexagon socket for receiving a corresponding tool. This actuation supply section is accessible in the axial direction from the outside. The jack screw 29 has a radially expanded stop collar 30 which is received in the inner bore 28 of the hollow shaft. The end face of the stop collar 30 closing on the threaded section can be brought into abutment against a stop face 32 of the inner bore 28 in order to limit the axial movement of the jack screw 29 in the direction of the clamping part 18 . Following the stop collar 30 , a stop bolt section 34 is formed, the end section of which, when the stop collar 30 bears against the stop surface 32, is arranged at a distance from the bottom of the inner bore 14 of the carrier part 12 (see FIG. 1 above). In the embodiment shown, the end portion of the firing pin portion 34 is provided with a tip which can be immersed in a corresponding recess in the bottom of the inner bore 14 .

Durch Einschrauben der Abdrückschraube 29 in Richtung zum Boden der Innenbohrung 14 kann der Endabschnitt des An schlagbolzenabschnitts 34 in Anlage an den Boden gebracht werden, so daß beim weiteren Einschrauben über den Anschlagbolzen 34 eine Abdrückkraft auf das Spannteil 18 übertragbar ist, um den Eingriff der Spannhülse 4 mit dem Axialbund 22 zu lösen.By screwing the jack screw 29 towards the bottom of the inner bore 14 , the end section of the firing pin section 34 can be brought into contact with the floor, so that when screwing in further via the stop pin 34, a pushing force can be transmitted to the clamping part 18 in order to engage the clamping sleeve 4 to solve with the axial collar 22 .

Zum Festlegen der Schleifscheibe 12 auf dem Trägerteil 2 wird diese zunächst mit ihrer Innenbohrung 14 auf den Au ßenumfang der Spannhülse 4 aufgeschoben, wobei dieses Auf schieben gleitend erfolgen kann, da die Umfangswandungen der Spannhülse 4 noch nicht radial aufgeweitet sind. An schließend wird das Spannteil 18 mit dem Axialbund 22 in die Innenbohrung 14 der Spannhülse 4 eingeführt, bis die Spannfläche 24 in geringem Abstand zur benachbarten Stirn seite der Schleifscheibe 12 steht und die Durchgangsbohrun gen im Trägerteil 2 in der Schleifscheibe 12 und in dem Spannteil 18 axial zueinander ausgerichtet sind (siehe Fig. 1 unten).To set the grinding wheel 12 on the carrier part 2 , this is first pushed with its inner bore 14 onto the outer circumference of the clamping sleeve 4 , this sliding on being able to take place since the peripheral walls of the clamping sleeve 4 are not yet radially expanded. At closing, the clamping part 18 is inserted with the axial collar 22 into the inner bore 14 of the clamping sleeve 4 until the clamping surface 24 is at a short distance from the adjacent end face of the grinding wheel 12 and the Durchgangsbohrun conditions in the carrier part 2 in the grinding wheel 12 and in the clamping part 18th are axially aligned with each other (see Fig. 1 below).

Zum Festspannen der Schleifscheibe 12 werden Spannschrauben 36 in die Durchgangsbohrungen des Spannteils 18 und der Schleifscheibe 12 eingeführt und in den Gewindeabschnitt der Gegenhalteplatte 6 eingeschraubt. Dabei muß die Ab drückschraube 29 in die in Fig. 1 oben gezeigte Position gebracht werden, in der der Anschlagbund 30 an der An schlagfläche 32 anliegt. Beim weiteren Anziehen der Spann schrauben 36 wird der Axialbund 22 der Spannplatte 20 mit Vorspannung in die Innenbohrung 14 der Spannhülse 4 ge drückt, so daß aufgrund der Konizität des Axialbundes 22 die Spannhülse 4 in Radialrichtung aufgeweitet und der Au ßenumfang der Spannhülse 4 gegen die Lagerbohrung 16 der Schleifscheibe 12 gedrückt wird. Beim weiteren Anziehen der Spannschrauben 36 gelangt die Spannfläche 24 der Spann platte 20 in Anlage an die benachbarte Stirnfläche der Schleifscheibe 12, so daß die Schleifscheibe in Axialrich tung zwischen der Stirnfläche 10 des Trägerteils 2 und der Spannfläche 24 des Spannteils 18 und in Radialrichtung durch die Spannhülse 4 festgelegt ist.For clamping the grinding wheel 12 , clamping screws 36 are inserted into the through bores of the clamping part 18 and the grinding wheel 12 and screwed into the threaded section of the counter plate 6 . From here, the pressure screw 29 must be brought into the position shown in FIG. 1 above, in which the stop collar 30 bears against the abutment surface 32 . When tightening the clamping screws 36 , the axial collar 22 of the clamping plate 20 with prestress in the inner bore 14 of the clamping sleeve 4 presses ge, so that due to the taper of the axial collar 22, the clamping sleeve 4 expanded in the radial direction and the outer circumference of the clamping sleeve 4 against the bearing bore 16 of the grinding wheel 12 is pressed. When tightening the clamping screws 36 , the clamping surface 24 of the clamping plate 20 comes into contact with the adjacent end face of the grinding wheel 12 , so that the grinding wheel in the axial direction between the end face 10 of the carrier part 2 and the clamping surface 24 of the clamping part 18 and in the radial direction through the Adapter sleeve 4 is set.

Zum Abnehmen der Schleifscheibe 12 werden die Spannschrau ben 36 entfernt und die Abdrückschraube 9 eingeschraubt, bis der Endabschnitt des Anschlagbolzens 34 in Anlage an den Boden der Innenbohrung 14 gelangt, so daß beim weiteren Einschrauben der Abdrückschraube 9 (unten in Fig. 1) der Axialbund 22 aus der Innenbohrung 14 des Trägerteils 2 her ausgedrückt wird und das Spannteil 18 abgenommen werden kann. Die Schleifscheibe 12 ist dann ohne Vorspannung auf der Spannhülse 4 aufgenommen und somit auf einfache Weise abnehmbar.To remove the grinding wheel 12, the Spannschrau be ben 36 removed and screwed the jacking screw 9, comes into contact with the bottom of the inner bore 14 until the end portion of the stopper bolt 34, so that upon further screwing in of the jacking screw 9 (bottom in Fig. 1) of the axial collar 22 is expressed from the inner bore 14 of the carrier part 2 and the clamping part 18 can be removed. The grinding wheel 12 is then received on the clamping sleeve 4 without pretensioning and can therefore be removed in a simple manner.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird an stelle der Spannschrauben 36 eine Spannvorrichtung verwen det, die im Trägerteil 2 gelagert ist. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel ist das Trägerteil 2 mit einer Kupplung 38 versehen, die in Eingriff bringbar ist mit einem entspre chend ausgebildeten Gegenstück der Werkzeugmaschinenspindel (nicht gezeigt).In the embodiment shown in FIG. 2, a clamping device is used instead of the clamping screws 36 , which is mounted in the carrier part 2 . In this exemplary embodiment, the carrier part 2 is provided with a coupling 38 which can be brought into engagement with a correspondingly designed counterpart of the machine tool spindle (not shown).

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel hat das Trägerteil 2 eine Gegenhalteplatte 6 mit einer Stirnfläche 10, durch die die Schleifscheibe 12 in einer Axialrichtung festlegbar ist. Deren Radialfestlegung erfolgt wiederum über eine Spannhülse 4 des Trägerteils 2, die sich in Axialrichtung aus der Gegenhalteplatte 6 heraus erstreckt und in die La gerbohrung 16 der Schleifscheibe 12 eintaucht. In this exemplary embodiment too, the carrier part 2 has a counter-holding plate 6 with an end face 10 , through which the grinding wheel 12 can be fixed in an axial direction. Their radial fixing is in turn carried out via a clamping sleeve 4 of the carrier part 2 , which extends in the axial direction out of the counter plate 6 and dips into the La gerbohrung 16 of the grinding wheel 12 .

In der Spannhülse 4 ist wiederum eine sich konisch verjün gende Innenbohrung 14 ausgebildet, die im Axialabstand zur Stirnseite der Spannhülse 4 durch eine Gegenhalteplatte 40 radial verengt ist. Im Axialabstand zur Gegenhalteplatte 40 ist ein Ringraum 42 ausgebildet, der - wie im folgenden noch eingehend erläutert wird - Halteabschnitte von Spann körpern 44 aufnimmt. Die radiale Aufweitung der Spannhülse 4 erfolgt, wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, durch das Spannteil 18, das mit einer Spannplatte 20 die Schleifscheibe 12 in Axialrichtung festlegt und das mit ei nem Axialbund 22 in die Innenbohrung 28 der Spannhülse 4 eintaucht, wobei der Axialbund 22 wiederum mit der gleichen Konizität wie die Spannhülse 4 ausgebildet ist.In the clamping sleeve 4 , in turn, a conically tapering inner bore 14 is formed, which is radially narrowed at an axial distance from the end face of the clamping sleeve 4 by a counter plate 40 . At an axial distance from the counter plate 40 , an annular space 42 is formed, which - as will be explained in more detail below - holds sections of the clamping bodies 44 . The radial expansion of the clamping sleeve 4 takes place, as in the above-described embodiment, by the clamping part 18 , which fixes the grinding wheel 12 in the axial direction with a clamping plate 20 and which dips with an axial collar 22 into the inner bore 28 of the clamping sleeve 4 , the axial collar 22 in turn is designed with the same taper as the clamping sleeve 4 .

In der Innenbohrung 28 des Axialbundes 22 ist eine Ein griffsnut 46 ausgebildet, in die Halteklauen 48 der Spann körper eintauchen können.In the inner bore 28 of the axial collar 22 , a grip groove 46 is formed in the holding claws 48 of the clamping body can be immersed.

Die Stirnfläche des Axialbundes 22 endet im Abstand zur Ge genhalteplatte 40 des Trägerteils 2, wobei zwischen Gegen halteplatte 40 und Stirnseite des Axialbunds 22 eine ring förmige, elastische Dichtung 50 vorgesehen ist, deren In nendurchmesser demjenigen der Innenbohrung 28 entspricht.The end face of the axial collar 22 ends at a distance from the Ge holding plate 40 of the support member 2 , wherein an annular, elastic seal 50 is provided between the counter holding plate 40 and the end face of the axial collar 22 , whose inner diameter corresponds to that of the inner bore 28 .

Gemäß Fig. 2 hat der Spannkörper 44 den Querschnitt eines flachen U-Körpers, wobei ein U-Schenkel als Halteabschnitt 52 in die Ringnut 42 des Trägerteils eintaucht, während der andere U-Schenkel die Halteklaue 48 ausbildet, die in Ein griff bringbar ist mit der benachbarten Seitenwandung der Eingriffsnut 46 im Spannteil 18. Der zwischen dem Halteab schnitt 52 und der Halteklaue 48 ausgebildete Steg 54 jedes Spannkörpers 44 erstreckt sich somit von der Ringnut 42 des Trägerteils 2 bis zur Eingriffsnut 46 des Spannteils 18. Die Abmessungen der Ringnut 42 sind so gewählt, daß eine Kippbewegung des Halteabschnitts 52 und damit eine entspre chende Kippbewegung der Halteklaue 48 ermöglicht ist. Die Innenbohrung 28 ist im Anschluß an die Ringnut 42 radial verengt, wobei der Durchmesser dieses Innenbohrungsab schnittes kleiner ist, als der Innenbohrungsabschnitt im Spannteil 18 und ein Stützabschnitt 53 für die Spannkörper ausgebildet wird.Referring to FIG. 2, the chuck body 44 has the cross-section of a flat U-body, with a U-legs as a holding portion 52 penetrates the carrier part in the annular groove 42 while the other U-leg forms the holding claw 48, the handle in an engageable with the adjacent side wall of the engagement groove 46 in the clamping part 18th The formed between the Halteab 52 and the holding claw 48 web 54 of each clamping body 44 thus extends from the annular groove 42 of the support member 2 to the engagement groove 46 of the clamping member 18th The dimensions of the annular groove 42 are selected so that a tilting movement of the holding section 52 and thus a corresponding tilting movement of the holding claw 48 is made possible. The inner bore 28 is radially narrowed following the annular groove 42 , the diameter of this inner bore section being smaller than the inner bore section in the clamping part 18 and a support section 53 for the clamping body.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind eine Vielzahl von Spannkörpern 54 gleichmäßig am Umfang verteilt in der Ring nut 42 des Trägerteils 2 abgestützt. Die Betätigung der Spannkörper 44 erfolgt über eine Schiebehülse 56, die axial verschiebbar und drehfest in der Innenbohrung 14 des Trä gerteils 2 gelagert ist.In the embodiment shown, a plurality of clamping bodies 54 are evenly distributed on the circumference in the ring groove 42 of the support part 2 supported. The actuation of the clamping body 44 is carried out via a sliding sleeve 56 which is axially displaceable and rotatably mounted in the inner bore 14 of the Trä gerteile 2 .

Gemäß Fig. 2 ist die Schiebehülse 56 auf einer Schraube 58 abgestützt, die mit einem Gewindeabschnitt 60 in eine ent sprechende Axialbohrung des Trägerteils 2 einschraubbar ist. An dem vom Gewindeabschnitt 60 entfernten Endabschnitt der Schraube 58 ist ein zweiter Gewindeabschnitt 62 ausge bildet, der in Gewindeeingriff steht mit einem Gewinde der Durchgangsbohrung der Schiebehülse 56. Die Steigung des zweiten Gewindeabschnitts 62 ist dabei unterschiedlich, vorzugsweise größer als diejenige des Gewindeabschnitts 60 gewählt, so daß die Axialbewegung der Schraube 58 bei einer Umdrehung geringer ist, als die Verschiebung der Schiebehülse 56, die drehfest auf einem Lagerabschnitt zwischen den beiden Gewindeabschnitten 60, 62 geführt ist. Es können auch Links- und Rechtsgewinde für den ersten Gewindeabschnitt 60 bzw. für den zweiten Gewindeabschnitt 62 gewählt werden.Referring to FIG. 2, the sliding sleeve is supported on a screw 58 56, which can be screwed with a threaded portion 60 in out a suitable axial bore of the support part 2. At the end portion of the screw 58 removed from the threaded portion 60 , a second threaded portion 62 is formed, which is in threaded engagement with a thread of the through bore of the sliding sleeve 56 . The pitch of the second threaded section 62 is different, preferably chosen to be greater than that of the threaded section 60 , so that the axial movement of the screw 58 during one revolution is less than the displacement of the sliding sleeve 56 , which rotates on a bearing section between the two threaded sections 60 , 62 is performed. Left and right hand threads can also be selected for the first threaded section 60 and for the second threaded section 62 , respectively.

Der sich an den zweiten Gewindeabschnitt 62 anschließende Endabschnitt der Schraube 58 ist in einer Axialbohrung der Spannplatte 20 aufgenommen und mit einem Eingriffsabschnitt für ein Werkzeug versehen, um die Schraube 58 von außen verdrehen zu können.The end section of the screw 58 adjoining the second threaded section 62 is received in an axial bore of the clamping plate 20 and is provided with an engagement section for a tool in order to be able to turn the screw 58 from the outside.

Die Verdrehsicherung der Schiebehülse 56 erfolgt über einen oder mehrere Radialstifte 64, die in Radialrichtung in das Trägerteil 2 eingeschraubt oder eingepaßt sind und in Längsnuten 66 der Schiebehülse 56 eintauchen. Die mögliche Axialbewegung der Schiebehülse 56 ist durch die Länge der Längsnuten 66 begrenzt. Wie des weiteren aus Fig. 2 hervor geht, ist der dem Spannteil 18 zugewandte Endabschnitt der Schiebehülse 56 radial über schräg verlaufende Auflaufflä chen 68 erweitert, die in Anlage bringbar sind an die Hal teklauen 48 der Spannkörper 44.The sliding sleeve 56 is secured against rotation by means of one or more radial pins 64 which are screwed or fitted into the carrier part 2 in the radial direction and are immersed in the longitudinal grooves 66 of the sliding sleeve 56 . The possible axial movement of the sliding sleeve 56 is limited by the length of the longitudinal grooves 66 . As can further be seen from FIG. 2, the end portion of the sliding sleeve 56 facing the clamping part 18 is extended radially via obliquely running Auflaufflä surfaces 68 , which can be brought into contact with the Hal teklauen 48 of the clamping body 44th

Der stirnseitige Endabschnitt der Schiebehülse 56 kann, wie in Fig. 2 oben gezeigt, in Anlage an eine Anschlagfläche 32 des Spannteils 18 gebracht werden.The front end section of the sliding sleeve 56 can, as shown in FIG. 2 above, be brought into contact with a stop surface 32 of the clamping part 18 .

Außendurchmesser und Axiallänge des dem Trägerteil 2 zuge wandten Endabschnitts der Schiebehülse 56 und die Neigung der Auflaufflächen 68 sind so gewählt, daß der Spannkörper 44 in seiner in Fig. 2 oben gezeigten Position mit seiner Halteklaue 48 außer Eingriff steht mit der zugeordneten An lagefläche der Eingriffsnut 46.Outer diameter and axial length of the end portion of the sliding sleeve 56 facing the carrier part 2 and the inclination of the run-up surfaces 68 are selected so that the clamping body 44 in its position shown in FIG. 2 above with its holding claw 48 is out of engagement with the associated contact surface on the engagement groove 46 .

Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante der Spannvorrichtung sind die Spannkörper 44, die Schiebehülse 56 und die Schraube 58 im Trägerteil 2 gesichert, so daß zum Auswech seln der Schleifscheibe 12 lediglich das Spannteil 18 abge nommen werden muß. Die Schleifscheibe 12 wird dann auf die radial nicht erweiterte Spannhülse 4 aufgeschoben, bis sie in Axialrichtung in Anlage an die Stirnfläche 10 der Gegen halteplatte 6 gelangt. Anschließend wird das Spannteil 18 aufgeschoben, wobei der Axialbund 22 in die Innenbohrung 14 der Spannhülse 4 eintaucht. Eine weitere Zentrierung des Spannteils 18 erfolgt über den Endabschnitt der Schraube 58, der in die Durchgangs-Axialbohrung der Spannplatte 20 eingepaßt ist. Das Spannteil 18 kann nun soweit axial hin zum Trägerteil 2 geschoben werden, bis die Stirnseite 70 der Schiebehülse 56 in Anlage an die Anschlagfläche 32 der Spannplatte 20 gelangt. In dieser, in Fig. 2 oben darge stellten Position liegen die Stege 54 der Spannkörper 44 an dem zylindrischen Abschnitt der Schiebehülse 56 auf, so daß die Halteklauen 48 nicht in die Eingriffsnut 46 eintauchen und auch in Axialabstand zu den Auflaufflächen 68 der Schiebehülse 56 angeordnet sind.In the variant of the clamping device shown in FIG. 2, the clamping body 44 , the sliding sleeve 56 and the screw 58 are secured in the carrier part 2 , so that only the clamping part 18 has to be removed to replace the grinding wheel 12 . The grinding wheel 12 is then pushed onto the radially non-expanded clamping sleeve 4 until it comes into contact with the end face 10 of the counter-holding plate 6 in the axial direction. The clamping part 18 is then pushed on, the axial collar 22 being immersed in the inner bore 14 of the clamping sleeve 4 . A further centering of the clamping part 18 takes place via the end section of the screw 58 , which is fitted into the through-axial bore of the clamping plate 20 . The clamping part 18 can now be pushed axially towards the carrier part 2 until the end face 70 of the sliding sleeve 56 comes into contact with the stop surface 32 of the clamping plate 20 . In this position shown in FIG. 2 above, the webs 54 of the clamping bodies 44 rest on the cylindrical section of the sliding sleeve 56 , so that the holding claws 48 do not dip into the engagement groove 46 and are also arranged at an axial distance from the run-up surfaces 68 of the sliding sleeve 56 are.

Durch Anziehen der Schraube 50 mittels eines geeigneten Werkzeuges wird der Gewindeabschnitt 60 in das Trägerteil 2 eingeschraubt. Gleichzeitig wird aufgrund der größeren Steigung des zweiten Gewindeabschnittes 62 die Schiebehülse 56 in Axialrichtung hin zum Trägerteil 2 verschoben, so daß einerseits die Stirnseite 70 weg von der Anschlagfläche 32 bewegt wird und andererseits die Halteklauen 48 auf die Auflaufflächen 68 der Schiebehülse 58 auflaufen und diese aufgrund der Abstützung in der Ringnut 42 radial nach außen bewegt werden, bis die Halteklauen 48 jeweils in die Ein griffsnut 46 eingreifen. Das weitere Einschrauben der Schraube 58 und die damit verbundene Axialbewegung der Schiebehülse 56 ist dann durch die Keilkräfte zwischen der Halteklaue 48 und den Auflaufflächen 68 begrenzt.By tightening the screw 50 using a suitable tool, the threaded section 60 is screwed into the carrier part 2 . At the same time the second thread section, due to the greater slope 62 is displaced, the sliding sleeve 56 in the axial direction towards the support part 2 so that on the one hand, the end face is moved away from the stop surface 32 70 on the other hand accumulate the retaining claws 48 on the ramp surfaces 68 of the sliding sleeve 58 and this due to the support in the annular groove 42 are moved radially outward until the holding claws 48 engage in the one grip groove 46 . The further screwing in of the screw 58 and the associated axial movement of the sliding sleeve 56 is then limited by the wedge forces between the holding claw 48 and the run-up surfaces 68 .

Während dieser Kippbewegung der Spannkörper 44 gelangt je weils eine schräge Anlagefläche 72 der Eingriffsnut 46 und eine Schrägfläche 74 in Eingriff, so daß bei der Radialaus wärtsbewegung der Halteklauen 48 die beiden Flächen 72 und 74 aneinander abgleiten und das Spannteil 18 in Axialrich tung hin zum Trägerteil bewegt wird, bis die Spannfläche 24 in Anlage an der benachbarten Stirnfläche der Schleifschei be 12 steht, so daß diese wiederum zwischen der Spannfläche 24 und der Stirnfläche 10 in Axialrichtung und durch die aufgeweitete Spannhülse 4 in Radialrichtung festgelegt ist.During this tilting movement of the clamping body 44 each comes an inclined contact surface 72 of the engagement groove 46 and an inclined surface 74 so that the two surfaces 72 and 74 slide against each other during the radial outward movement of the holding claws 48 and the clamping part 18 in the axial direction towards the support part is moved until the clamping surface 24 is in contact with the adjacent end face of the grinding wheel 12 , so that this in turn is fixed between the clamping surface 24 and the end face 10 in the axial direction and by the expanded clamping sleeve 4 in the radial direction.

Zum Abnehmen der Schleifscheibe 12 wird die Schraube 50 aus dem Trägerteil 2 herausgedreht, so daß die Schiebehülse 56 wieder in die in Fig. 2 oben gezeigte Ausgangsposition zu rückbewegt wird, bis sie mit ihrer Stirnseite 70 an die An lagefläche 72 anschlägt, so daß beim weiteren Herausdrehen der Schraube 50 das Spannteil 18 vom Trägerteil 2 abgezogen wird.To remove the grinding wheel 12 , the screw 50 is unscrewed from the carrier part 2 , so that the sliding sleeve 56 is moved back into the starting position shown in FIG. 2 above until it strikes with its end face 70 against the contact surface 72 , so that when further unscrewing the screw 50, the clamping part 18 is pulled off the carrier part 2 .

Die in Fig. 2 gezeigte Lösung hat gegenüber herkömmlichen Konstruktionen den wesentlichen Vorteil, daß die Spannmit tel im Trägerteil 2 aufgenommen werden können, so daß das Spannteil 18 einen äußerst einfachen Aufbau hat. Bei her kömmlichen Lösungen mußten bisher die Spannmittel im Spann teil 18 vorgesehen werden, so daß für jedes Spannteil 18 eigene Spannmittel vorgesehen werden mußten. Demgemäß war der vorrichtungstechnische Aufwand bei den herkömmlichen Lösungen wesentlich höher als bei der erfindungsgemäßen Lö sung, bei der nur noch ein festes Spannmittel für ein Trä gerteil 2 vorgesehen werden muß.The solution shown in Fig. 2 has the essential advantage over conventional constructions that the Spannmit tel can be accommodated in the carrier part 2 , so that the clamping part 18 has an extremely simple structure. In conventional solutions, the clamping means had to be provided in the clamping part 18 so that 18 individual clamping means had to be provided for each clamping part. Accordingly, the device engineering effort in the conventional solutions was much higher than in the solution according to the invention, in which only a fixed clamping device for a Trä gerteil 2 must be provided.

Des weiteren hatten die herkömmlichen Lösungen den Nach teil, daß die axiale Baulänge des Spannteils 18 erheblich größer war als beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2, so daß ein erheblich höherer Aufwand erfor derlich war, um Kollisionen des Werkzeugs mit dem zu bear beitenden Werkstück zu vermeiden.Furthermore, the conventional solutions had the after part that the axial length of the clamping part 18 was considerably larger than in the above-described embodiment of FIG. 2, so that a considerably higher effort was neces sary to collisions of the tool with the workpiece to be machined avoid.

Die erfindungsgemäße Lösung gemäß Fig. 2 hat den weiteren Vorteil, daß diese die Möglichkeit für eine halbautomati sche Betätigung der Spannmittel - beispielsweise über Tel lerfederpakete, die im Trägerteil oder in der Spindel der Werkzeugmaschine aufgenommen sind - offen läßt. Demgemäß kann die erfindungsgemäße Lösung auf einfache Weise auch bei automatisierten Fertigungsprozessen eingesetzt werden.The solution according to the invention according to FIG. 2 has the further advantage that this leaves the possibility open for a semi-automatic actuation of the clamping means - for example via ler spring packets which are accommodated in the carrier part or in the spindle of the machine tool. Accordingly, the solution according to the invention can also be used in a simple manner in automated production processes.

Claims

1. Clamping device for a rotating body, in particular for a grinding wheel,
with a carrier part ( 2 ) which has an axial extension ( 4 ) and a counter plate ( 6 ) for supporting the body pers ( 12 ) and
with a clamping part ( 18 ) arranged coaxially to the carrier part ( 2 ) with an axial collar ( 22 ) which, together with the axial extension ( 4 ), supports the body ( 12 ) in the radial direction, the clamping part ( 18 ) having a clamping plate ( 20 ) has, which together with the counter plate supports the body ( 12 ) in the axial direction and
with a clamping device for the operative connection of the carrier part ( 2 ) with the clamping part ( 18 ),
characterized in that the axial extension is designed as an elastic expandable clamping sleeve ( 4 ) which by means of the clamping device ( 36 ; 44 , 56 ) with its outer peripheral surface in contact with the body ( 12 ) and at least in sections with its inner peripheral surface in contact the outer peripheral surface of the axial collar ( 22 ) can be brought to fix the body ( 12 ) on the carrier part ( 2 ).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the axial collar ( 22 ) is tapered towards its end portion.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the axial collar ( 22 ) is designed as a hollow shaft, the outer surface of which is tapered and that the axial collar ( 22 ) encompassing the inner surface of the clamping sleeve ( 4 ) has a corresponding taper.

4. Clamping device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized by a plurality of clamping screws ( 36 ) which extend through axial recesses in the clamping plate ( 22 ) and in the rotating body ( 12 ) and which with the counter plate ( 6 ) of the Carrier ( 2 ) can be brought into engagement.

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that an axial jack screw ( 29 ) is provided, the threaded portion of which engages with the clamping plate ( 20 ) and the stop bolt ( 34 ) can be brought into contact with the carrier part ( 2 ).

6. Clamping device according to one of claims 3 to 5, characterized in that an inner bore ( 28 ) of the axial collar ( 22 ) has a preferably circumferential engagement groove ( 46 ) against which the evenly distributed clamping body ( 44 ) can be pressed , Which are supported on the carrier part ( 2 ) and which can be actuated by an actuating part ( 58 ) which can be actuated from the outside of the clamping part ( 18 ) radially outward in increasingly fixed engagement with the engagement groove ( 46 ).

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the engaging groove ( 46 ) has a contact surface ( 72 ) on which the clamping body ( 44 ) with an inclined surface ( 74 ).

8. Clamping device according to claim 6 or 7, characterized in that the clamping body ( 44 ) have a holding claw ( 48 ) for engagement in the engagement groove ( 46 ) and axially offset to the holding claw ( 48 ) have a Halteab section ( 52 ) with which they are supported in particular in the axial direction on the carrier part ( 2 ).

9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the clamping body ( 44 ) have substantially the shape of a U, the legs of which form the holding section ( 52 ) and the holding claw ( 48 ) and whose web is in the axial direction over the joint between Clamping part ( 18 ) and carrier part ( 2 ) extends in which an annular groove ( 42 ) is formed to support the holding sections ( 52 ).

10. Clamping device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the holding claws ( 48 ) are supported ra dial inside on a cone which can be driven axially by means of the actuating device in order to drive the Spannkör by controlled force in the radial direction .

11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the cone sits on one of the clamping part ( 18 ) facing end of a sliding sleeve ( 56 ) which extends in the axial direction and the legs ( 48 , 52 , 54 ) of the clamping body ( 44 ) supports.

12. Clamping device according to claim 11, characterized by a coaxially through the clamping part ( 18 ) extending screw ( 58 ) as an adjusting device, which with its end section removed from the clamping part ( 18 ) is in threaded engagement with the carrier part ( 2 ) and which has a second Ge has winch section ( 62 ), which engages with a corresponding thread of the rotatably and slidably gela ger sliding sleeve ( 56 ) and which has an actuation supply section, which is accessible via an axial bore of the clamping part ( 18 ) from the outside, the carrier part ( 2 ) assigned thread section ( 60 ) has a different, preferably a smaller pitch than that of the sliding sleeve ( 56 ) assigned second thread section ( 62 ).

13. Clamping device according to claim 12, characterized in that the sliding sleeve ( 56 ) has an end face ( 70 ) which can be brought into contact with a stop surface ( 32 ) of the clamping part ( 18 ) by appropriate actuation of the screw ( 58 ).

14. Clamping device according to one of claims 11 to 13, characterized in that an impact element ( 64 ) is supported in the carrier part ( 2 ), which plunges in the radial direction into a longitudinal groove ( 66 ) of the sliding sleeve ( 56 ), about the axial movement thereof to limit.

15. Clamping device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the carrier part ( 2 ) via a coupling ( 38 ) is rotatably connected to a spindle egg ner machine tool.