DE19515705C1

DE19515705C1 - Device for handling staples

Info

Publication number: DE19515705C1
Application number: DE1995115705
Authority: DE
Inventors: Rune Loefgren; Eberhard Kegel
Original assignee: KG SCHNEIDER SENATOR VERKAUFS; Tumba Bruk AB
Current assignee: AKTIEBOLAGET TUMBA BRUK, TUMBA, SE; SCHNEIDER-SENATOR VERKAUFS- GMBH, 23795 BAD SEGEBE
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2015-04-29
Also published as: DE19515705C2

Abstract

The device for handling staples has sets of cutters for undertaking cutting of the edges of the staples and for the main cutting action in the longitudinal and transverse directions, and a transport arrangement to move the staples to each set of cutters. The first cutter (1) undertakes the cutting of all the edges of the staple and rotates the staples before they are passed to the second cutter (13) which does all the cutting in the longitudinal direction of the staple. A third cutter (20) does all the main cutting in the transverse direction. The transport arrangement has supply bogies (9) running on rails. The bogies have jaws (10) grip the staples and hold them on the bogies. When the staples are delivered to the cutters the bogies return on a return track (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bearbeitung von Blatt stapeln nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for processing sheet stack according to the preamble of claim 1.

Derartige Anlagen werden eingesetzt, um Stapel von Papier, wie sie beispielsweise aus der Druckmaschine kommen, zu zerteilen. Hierbei ist zum einen in sogenannten Randschnitten ein schmaler Streifen an allen vier Seiten des Blattstapels zu entfernen und zum anderen ist in sogenannten Hauptschnitten der verbleibende Blattstapel durch Längs- und Querschnitte in Blattstapelabschnitte des gewünschten Endmaßes zu zerteilen. Derartige Schnittfolgen werden beispielsweise für die Etikettenherstellung oder auch bei der Herstellung von Geldnoten benötigt.Such equipment is used to stack paper like them for example, come out of the printing press to divide. Here is a narrow stripe in so-called marginal cuts remove all four sides of the sheet stack and the other is in so-called main cuts of the remaining stack of sheets by longitudinal and cross sections in sheet stack sections of the desired gauge block to divide. Such cutting sequences are for example for the Label production or also in the production of banknotes needed.

Die vorerwähnten Verfahrensschritte werden in der Mehrzahl der Anwendungen heutzutage halbautomatisch durchgeführt, das heißt für Teile des Transportes, des Wendens und des Zuführens des Blatt stapels zur jeweiligen Maschine sind manuelle Eingriffe erforderlich. Die Genauigkeit des Arbeitsergebnisses, insbesondere die Maßhaltig keit der zerteilten Blätter hängt hierbei in großem Maße nicht nur von der Qualität der verwendeten Maschinen, sondern auch von der Fertigkeit der Bedienungspersonen ab.The aforementioned process steps are in the majority of Applications nowadays carried out semi-automatically, that is for Parts of the transport, turning and feeding of the sheet manual intervention is required for the respective machine. The accuracy of the work result, especially the dimensional accuracy The severity of the cut leaves does not just depend to a large extent on the quality of the machines used, but also on the Skill of the operators.

Aus DE 27 57 186 A1 ist bereits eine gattungsgemäße Einrichtung bekannt, welche die vorerwähnten Verfahrensschritte vollautomatisch durchführt. Bei dieser Maschine wird ein Blattstapel zunächst zu zwei parallel nebeneinander angeordneten Schneidvorrichtungen gefördert, welche praktisch gleichzeitig Randschnitte zu beiden Seiten des Stapels in Längsrichtung durchführen. Der so bearbeitete Stapel wird dann einer dritten Schneidvorrichtung zugeführt, welche zu nächst einen Rand schnitt und darauffolgend Hauptschnitte in Quer richtung und abschließend wiederum einen Rand schnitt durchführt. Der dann in Streifen zerteilte Papierstapel wird sodann einer Bande roliervorrichtung zugeführt und schließlich einer vierten Schneidvor richtung, welche die Hauptschnitte in Längsrichtung des ursprüng lichen Stapels durchführt.DE 27 57 186 A1 is already a generic device known, which the aforementioned process steps fully automatically carries out. With this machine, a stack of sheets is initially closed two cutting devices arranged in parallel next to each other promoted, which practically simultaneously edge cuts on both sides of the stack in the longitudinal direction. The stack processed in this way is then fed to a third cutter, which to cut one edge first and then cross cuts direction and finally again make an edge cut. The stack of paper, which is then divided into strips, then becomes a band Rolling device fed and finally a fourth cutting device direction, which the main cuts in the longitudinal direction of the original stack.

Diese Einrichtung weist neben hohem Bauaufwand und Bauvolumen weitere Nachteile auf. So werden vier Schneidvorrichtungen benötigt, von denen zwei ausschließlich für Randschnitte in Längsrichtung verwendet werden können. Da in diesem Bereich die Anordnung der Randschnitte ausschließlich vom Abstand der Schneidvorrichtungen abhängt, muß zum Einstellen der Schnittbreite praktisch der Abstand der Schneidvorrichtungen zueinander geändert werden. Dies führt dazu, daß die minimale und maximale Stapelbreite eng begrenzt ist und den Einsatz der Einrichtung beschränkt. Im übrigen hat sich diese Anordnung von Schneidvorrichtungen schon aus Gründen der Schnittgenauigkeit nicht bewährt. Als nachteilig ist auch anzusehen, daß darauffolgend Rand- und Hauptschnitte nacheinander mit dersel ben Schneidvorrichtung ausgeführt werden. Dies führt dazu, daß sich Schnittungenauigkeiten addieren. Insbesondere kann es zu Problemen bei dem letzten Randschnitt kommen, wenn der abzutrennende Rand abschnitt keine ausreichende Breite aufweist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die bei den Randschnitten in Querrichtung ent stehenden Streifen aus dem Förderweg vollständig entfernt werden müssen, was ebenfalls zu Problemen führen kann.In addition to high construction costs and volume, this facility also features other disadvantages. So four cutters are needed two of which are only for longitudinal edge cuts can be used. Since in this area the arrangement of the Edge cuts only from the distance of the cutting devices depends on the distance to adjust the cutting width practically the cutting devices are changed to each other. this leads to to ensure that the minimum and maximum stack widths are strictly limited and limited the use of the facility. For the rest, has this arrangement of cutters for the sake of Cutting accuracy not proven. Another disadvantage is that that subsequent edge and main cuts in succession with the same ben cutting device. This leads to that Add cutting inaccuracies. In particular, it can cause problems at the last edge cut come when the edge to be cut section is not wide enough. Another disadvantage is that the ent at the marginal cuts in the transverse direction standing strips are completely removed from the conveyor path must, which can also lead to problems.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einrichtung so weiterzubilden, daß die vorerwähnten Nachteile weitgehend vermieden werden, insbeson dere mit konstruktiv vergleichsweise geringem Aufwand eine zum vollautomatischen Betrieb geeignete Einrichtung geschaffen wird, welche eine hohe Maßhaltigkeit der geschnittenen Stapel gewähr leistet.Proceeding from this, the present invention has the object based on developing a generic device so that the aforementioned disadvantages are largely avoided, in particular one with a comparatively low cost suitable equipment is created fully automatic operation, which ensures a high dimensional accuracy of the cut stacks accomplishes.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnen den Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erfüllt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angege ben.This object is according to the invention characterized by the im meets the part of claim 1 specified features. Beneficial Developments of the invention are specified in the subclaims ben.

Demgemäß sieht die Erfindung drei Schneidvorrichtungen vor, und zwar eine erste Schneidvorrichtung zur Durchführung aller Rand schnitte, eine zweite Schneidvorrichtung zur Durchführung aller Hauptschnitte in einer Richtung des jeweiligen Blattstapels und eine dritte Schneidvorrichtung zur Durchführung aller Hauptschnitte in einer anderen Richtung des jeweiligen Blattstapels. Es versteht sich, daß die Einrichtung, sofern sie ausschließlich für Hauptschnitte in einer Richtung ausgelegt sein soll, ohne die zweite oder dritte Schneidvorrichtung auskommt. In der überwiegenden Zahl der An wendungsfälle werden jedoch Hauptschnitte in mindestens zwei Rich tungen anfallen, so daß auch entsprechend mindestens zwei Schneid vorrichtungen für Hauptschnitte vorzusehen sind.Accordingly, the invention provides three cutting devices, and a first cutting device to carry out all the edges cuts, a second cutter to perform all Main cuts in one direction of the respective sheet stack and one third cutting device for performing all main cuts in a different direction of the respective stack of sheets. It goes without saying that the facility, provided that it is used exclusively for main cuts in one direction should be designed without the second or third Cutting device needs. In the majority of the An However, application cases become main cuts in at least two directions lines occur, so that at least two cutting accordingly devices for main cuts are to be provided.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß zunächst in der ersten Schneidvorrichtung sämtliche Randschnitte ausgeführt werden, das heißt, daß der zu zerteilende Blattstapel zunächst einmal auf ein definiertes Ausgangsformat gebracht wird, unabhängig von der Lage des Druckbildes auf den einzelnen Blättern. Es versteht sich, daß die zweite Schneidvorrichtung, die dann in der Regel nur noch gleich breite Streifen vom Stapel abzutrennen bzw. den Stapel in gleichbreite Stapelstreifen zu zerteilen hat, wesentlich einfacher anzusteuern ist, da der dieser Maschine zugeführte Stapel bereits ein definiertes Maß aufweist. Im übrigen wird hierdurch eine Addition von Fehlern vermieden, was zu besserer Maßhaltigkeit führt. Ent sprechendes gilt für die nachfolgenden Hauptschnitte in anderer Richtung.The training according to the invention has the advantage that initially in the first cutting device made all edge cuts be, that is, the sheet stack to be cut first is brought to a defined output format, regardless of the position of the printed image on the individual sheets. It understands yourself that the second cutter, which then usually only separate strips of the same width from the stack or the stack has to be divided into stack strips of the same width, much easier is to be controlled since the stack fed to this machine is already on has a defined dimension. Incidentally, this is an addition avoided from errors, which leads to better dimensional accuracy. Ent the same applies to the following main cuts in others Direction.

Grundsätzlich spielt es keine Rolle, ob die Hauptschnitte zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung oder umgekehrt erfolgen, sofern die nach den Hauptschnitten in einer Richtung verbleibenden Blattstapelstreifen genügend breit sind, um sicher gehandhabt zu werden, ohne daß sie sich in ihrer Stapelanordnung verschieben. Konstruktiv vorteilhaft ist es jedoch, wenn zunächst Schnitte in Längsrichtung durchgeführt werden, da dann die erste und zweite Schneidvorrichtung mit ihren Schneidlinien fluchtend angeordnet und über eine gemeinsame Transportvorrichtung versorgt werden können. Bevorzugt werden hierzu schienengebundene Förderwagen vorgese hen, welche den Blattstapel halten und zur ersten Schneidvorrichtung hin, von dieser weg und zur zweiten Schneidvorrichtung hin fördern.Basically, it doesn't matter whether the main cuts are in first In the transverse direction and then in the longitudinal direction or vice versa, provided that those remaining in one direction after the main cuts Sheet stacking strips are wide enough to be handled safely without shifting in their stacking arrangement. It is constructively advantageous, however, if cuts are made first Longitudinal direction, because then the first and second Cutting device with its cutting lines arranged in alignment and can be supplied via a common transport device. Rail-bound trolleys are preferred for this purpose hen holding the stack of sheets and to the first cutter towards, away from and towards the second cutter.

Um alle Randschnitte ohne manuellen Eingriff mit einer Schneidvor richtung durchführen zu können, ist es erforderlich, daß der randzu beschneidende Blattstapel nach jedem Schnitt gedreht und der Schneidvorrichtung entsprechend zugeführt wird. Dies kann in ein facher Weise durch eine Dreheinrichtung erfolgen, die unmittelbar an der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Diese Dreheinrichtung bein haltet vorzugsweise noch Mittel zum Verschieben des Blattstapels in Querrichtung, das heißt auf die Schneidlinie der ersten Schneidvor richtung zu bzw. von dieser weg. Zweckmäßigerweise wird daher die Dreheinrichtung mit einem Linearantrieb versehen, so daß der Blatt stapel entsprechend gehandhabt werden kann.Around all edge cuts without manual intervention with a cutting device direction, it is necessary that the edge trimming stack of sheets rotated after each cut and the Cutting device is fed accordingly. This can be done in one facher way by a rotating device that immediately the cutting device is arranged. This rotating device preferably still holds means for moving the stack of sheets in Transverse direction, that is, on the cutting line of the first cutting towards or away from this. Therefore, the Rotary device with a linear drive so that the sheet stack can be handled accordingly.

Zweckmäßigerweise ist eine Banderoliervorrichtung, wenn diese in die Einrichtung integriert werden soll, der zweiten Schneidvorrich tung nachgeordnet, so daß der Banderoliervorgang vor den letzten Hauptschnitten erfolgt. Die vergleichsweise langen Blattstapelstreifen sind sicherer zu handhaben als die späteren Abschnitte, was die konstruktive Auslegung der Banderoliervorrichtung vereinfacht.A banding device is expedient if it is in the device is to be integrated, the second cutting device device downstream, so that the banding process before the last Main cuts are made. The comparatively long sheet stack strips are safer to use than the later sections, what the constructive design of the banding device simplified.

Um ein Drehen der bereits in Längsrichtung geschnittenen Blattsta pelstreifen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die dritte Schneidvor richtung quer zu den Schnittlinien der beiden vorangegangenen Schneidvorrichtungen anzuordnen. Dann brauchen nämlich diese Blattstapelstreifen lediglich verschoben zu werden, was von der Handhabung her wesentlich unproblematischer als das Drehen ist.To turn the leaf staple already cut in the longitudinal direction to avoid fur strips, it is advantageous to cut the third direction perpendicular to the cutting lines of the two previous ones Arrange cutters. Then you need them Sheet stack strips only to be moved, which of the Handling here is much less problematic than turning.

Diese Maschinenanordnung ergibt eine Einrichtung, die in Draufsicht im wesentlichen L-förmig angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist raumsparend und gut zugänglich.This machine arrangement results in a device that is in plan view is arranged substantially L-shaped. Such an arrangement is space-saving and easily accessible.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on a Darge in the drawing presented embodiment explained in more detail.

Die Figur zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine Einrichtung gemäß der Erfindung in Draufsicht. The figure shows in strong simplified schematic representation of a device according to the Invention in top view.

Die dargestellte Einrichtung weist eine erste Schneidmaschine 1 zur Durchführung sämtlicher Randschnitte auf. Die Schnittlinie dieser Schneidmaschine 1 ist mit 2 beziffert. Dieser Schneidmaschine 1 ist eine Dreheinrichtung 3 zugeordnet, die an einem Linearantrieb 4 sitzt, mit dem die Dreheinrichtung 3 in Richtung quer zur Schnitt linie 2 verfahrbar ist.The device shown has a first cutting machine 1 for performing all edge cuts. The cutting line of this cutting machine 1 is numbered 2 . This cutting machine 1 is assigned a rotating device 3 , which is seated on a linear drive 4 , with which the rotating device 3 can be moved in the direction transverse to the section line 2 .

Die Dreheinrichtung 3 besteht aus einem senkrecht zur Auflagefläche 5 verfahrbaren und in Richtung auf die Auflagefläche 5 kraftbeauf schlagbaren Drehteller, der zum Drehen eines Blattstapels 6 steuerbar ist. Teil der Dreheinrichtung 3, der Schneidmaschine 1 und einer Fördereinrichtung 7 ist ein Luftpolstertisch 8, dessen Oberseite die Auflagefläche 5 bildet. Dieser hinlänglich bekannte Luftpolstertisch verringert die Reibung zwischen der Unterseite eines Blattstapels 6 und der Auflagefläche 5.The rotating device 3 consists of a turntable which can be moved perpendicularly to the support surface 5 and can be impacted in the direction of the support surface 5 and which can be controlled for rotating a stack of sheets 6 . Part of the rotating device 3 , the cutting machine 1 and a conveying device 7 is an air cushion table 8 , the upper side of which forms the bearing surface 5 . This well-known air cushion table reduces the friction between the underside of a sheet stack 6 and the contact surface 5 .

Die Fördereinrichtung 7 umfaßt neben dem Luftpolstertisch 8 schie nengebundene Förderwagen 9, die einen Blattstapel 6 an einer Seite durch zangenartige Greifer 10 erfassen und längs des Luftpolsterti sches 8 über die Auflagefläche 5 führen, und zwar in Förderrichtung 11. Der Rücklauf der Förderwagen 9 entgegen Förderrichtung 11 erfolgt nach Übergabe auf einer Rückführbahn 12 unbefrachtet, das heißt, diese Rückführbahn 12 dient ausschließlich zum Rückführen der Förderwagen 9, nicht jedoch zum Transport von Blattstapeln.The conveyor 7 includes next to the air cushion table 8 shooting nengebunden trolley 9 , which grasp a sheet stack 6 on one side by forceps-like grippers 10 and along the Luftpolsterti cal 8 over the bearing surface 5 , in the conveying direction 11th The return of the trolleys 9 against the conveying direction 11 takes place after transfer on a return path 12 without cargo, that is, this return path 12 is used only for returning the trolleys 9 , but not for transporting stacks of sheets.

Neben der ersten Schneidmaschine 1 ist am Förderende des Luftpol stertisches 8 eine zweite Schneidmaschine 13 angeordnet, deren Schnittlinie 14 mit der Schnittlinie 2 der ersten Schneidmaschine 1 fluchtet. Die Schneidmaschine 13 wird ebenfalls mittels der Förder einrichtung 7 beschickt, der Hintertisch dieser Maschine wird wie auch bei der Schneidmaschine 1 durch die Auflagefläche 5 des Luft polstertisches 8 gebildet. Die zweite Schneidmaschine 13 führt aus schließlich Hauptschnitte durch und teilt einen Blattstapel 6 in Längs richtung, also in Förderrichtung 11. Um den Blattstapel 6 zur Schnittlinie 14 zu führen, ist ein Schieber 15 vorgesehen, der in Richtung quer zur Förderrichtung 11 und quer zur Schnittlinie 14 verfahrbar ist.In addition to the first cutting machine 1 , a second cutting machine 13 is arranged at the conveying end of the air cushion 8 , the cutting line 14 of which is aligned with the cutting line 2 of the first cutting machine 1 . The cutting machine 13 is also fed by means of the conveyor device 7 , the rear table of this machine is formed, as in the cutting machine 1, by the bearing surface 5 of the air cushion table 8 . The second cutting machine 13 finally performs main cuts and divides a sheet stack 6 in the longitudinal direction, that is in the conveying direction 11 . In order to guide the sheet stack 6 to the cutting line 14 , a slide 15 is provided which can be moved in the direction transverse to the conveying direction 11 and transverse to the cutting line 14 .

An die zweite Schneidmaschine 13 schließt sich vordertischseitig eine Banderoliervorrichtung 16 an, die einen vom Blattstapel 6 abgetrenn ten Streifen 17 mit Banderolen 18 in der Anordnung versieht, wie sie bei den nächsten Hauptschnitten für die sich dann ergebenden Ab schnitte erforderlich ist. Diese banderolierten Streifen 17 werden mittels eines nicht dargestellten Schiebers zu einer in Richtung 11 seitlich versetzt zur Banderoliervorrichtung 16 angeordneten Förder einrichtung 19 geschoben. Die Fördereinrichtung 19 weist ebenfalls einen nicht dargestellten Schieber auf, der die Streifen 17 zu einem Stapel zusammenstellt und dann diesen in Streifen 17 zerteilten und banderolierten Blattstapel 6 zu einer dritten Schneidmaschine 20 fördert, deren Schnittlinie 21 senkrecht zu den Schnittlinien 2 und 14 verläuft. Dieser dritten Schneidmaschine 20 ist ein Schieber 22 zugeordnet, der quer zur Schnittlinie 21 verfahrbar ist und die von der Fördereinrichtung 19 auf den Hintertisch der Maschine 20 geför derten Streifen 17 in der ursprünglichen Blattstapelanordnung zur Schnittlinie 21 vorschiebt. In der dritten Schneidmaschine 20 erfolgen sämtliche Hauptschnitte in Querrichtung des ursprünglichen Blatt stapels 6. Vordertischseitig werden die sich dann ergebenden bande rolierten Blattstapelabschnitte 23 zu der ursprünglichen Blattstapel anordnung auf einer Unterlage 24 zusammengestellt und der weiteren, hier nicht im einzelnen dargestellten Verarbeitung, z. B. einer Ver packungslinie zugeführt.At the second cutting machine 13 , a banding device 16 adjoins the front table, which provides a strip 17, separated from the sheet stack 6, with bands 18 in the arrangement as required for the next main cuts for the resulting sections. These banded strips 17 are pushed by means of a slide, not shown, to a conveyor device 19 arranged laterally offset in the direction 11 to the banding device 16 . The conveyor device 19 also has a slide, not shown, which assembles the strips 17 into a stack and then conveys this stack of sheets 6 , which is divided and banded into strips 17 , to a third cutting machine 20 , the cutting line 21 of which runs perpendicular to the cutting lines 2 and 14 . This third cutting machine 20 is assigned a slide 22 which can be moved transversely to the cutting line 21 and which advances the strips 17 conveyed by the conveying device 19 onto the rear table of the machine 20 in the original sheet stack arrangement to the cutting line 21 . In the third cutting machine 20 , all main cuts are made in the transverse direction of the original sheet stack 6 . On the front table side, the resulting banded sheet stack sections 23 are put together to form the original sheet stack arrangement on a base 24 and the further processing, not shown here in detail, e.g. B. fed a packaging line Ver.

Die vorbeschriebene und in der Figur dargestellte Einrichtung arbei tet wie folgt: The device described above and shown in the figure is working does as follows:

Ein Papierstapel 6 wird der Fördereinrichtung 7 zugeführt, indem der Blattstapel 6 in der Figur am linken Ende auf die Auflagefläche 5 des Luftpolstertisches 8 derart gelegt wird, daß er mittels der Greifer 10 eines Förderwagens 9 am Rand greifbar ist. Der Förderwagen 9 ist dann mittels der Fördereinrichtung zusammen mit dem daran klemmbefestigten Blattstapel 6 in Richtung 11 verfahrbar. Dabei ist eine Pufferzone 25 vorgesehen, in der mehrere Förderwagen 9 in Wartestellung befindlich sein können. Diese Pufferzone ermöglicht eine optimierte Auslastung der Einrichtung, auch wenn die Blatt stapelzufuhr kurzzeitig unterbrochen ist oder kurzzeitig zu schnell aufeinanderfolgend erfolgt. Mittels eines Förderwagens 9 wird ein Blattstapel 6 dann zunächst der ersten Schneidmaschine 1 zugeführt. Die Greifer 10 des Förderwagens 9 öffnen dann, wonach der Drehtel ler der Dreheinrichtung 3 abgesenkt und kraftbeaufschlagt wird und den dort befindlichen Blattstapel 6 mittels des Linearantriebes 4 so zur Schnittlinie 2 ausrichtet, daß ein erster Randschnitt erfolgen kann. Durch die Kraftbeaufschlagung des Stapels von oben wird die Reibung innerhalb des Stapels erhöht, wodurch dieser mit Kraftein leitung nur von der Oberseite her gedreht und auch verschoben werden kann. Dabei wird die Reibung zur Auflagefläche 5 mittels des Luftpolstertisches 8 verringert. Mittels der Dreheinrichtung 3 und des Linearantriebes 4 wird der Blattstapel 6 dann mehrfach nachein anderfolgend gedreht und zur Schnittlinie 2 ausgerichtet, bis sämtli che Randschnitte erfolgt sind. Dann wird er dem dort befindlichen Förderwagen 9 zugeführt, dessen Greifer 10 dann schließen und den Weitertransport zur zweiten Schneidmaschine 13 übernehmen. Im Bereich der zweiten Schneidmaschine 13 werden die Greifer 10 des Förderwagens 9 wiederum geöffnet, der Transport des dort befindli chen Stapels 6 erfolgt dann mittels eines Schiebers 15, der den Stapel entsprechend den vorgesehenen Hauptschnitten in Längsrichtung bis zur Schnittlinie 14 vorschiebt. A stack of paper 6 is fed to the conveyor 7, by the stack of sheets 6 is placed in the Figure at the left end on the bearing surface 5 of the air-cushion table 8 such that it can be grasped at the edge by means of the grippers 10 of a trolley. 9 The trolley 9 can then be moved in the direction 11 by means of the conveyor device together with the sheet stack 6 which is clamped thereon. A buffer zone 25 is provided, in which several trolleys 9 can be in the waiting position. This buffer zone enables optimized utilization of the facility, even if the sheet stack feed is interrupted for a short time or takes place in quick succession for a short time. A stack of sheets 6 is then first fed to the first cutting machine 1 by means of a conveyor carriage 9 . The gripper 10 of the trolley 9 then open, after which the Drehtel ler of the rotating device 3 is lowered and pressurized and aligns the sheet stack 6 located there by means of the linear drive 4 to the cutting line 2 that a first edge cut can be made. By applying force to the stack from above, the friction within the stack is increased, so that it can only be rotated with force introduction from the top and also shifted. The friction to the support surface 5 is reduced by means of the air cushion table 8 . By means of the rotating device 3 and the linear drive 4 , the sheet stack 6 is then rotated several times in succession and aligned with the cutting line 2 until all edge cuts have been made. Then it is fed to the trolley 9 located there, the gripper 10 of which then close and take over the further transport to the second cutting machine 13 . In the area of the second cutting machine 13 , the grippers 10 of the trolley 9 are opened again, the transport of the stack 6 located there is then carried out by means of a slide 15 which advances the stack according to the intended main cuts in the longitudinal direction up to the cutting line 14 .

Die sich so ergebenden Streifen 17 werden nachfolgend in der Bande roliervorrichtung 16 mit Banderolen versehen und der Fördereinrich tung 19 zugeführt, wo sie zu einem Blattstapel in ursprünglicher, jedoch schon in längsgeschnittener Anordnung zusammengestellt werden. Die Fördereinrichtung 19 übergibt dann diese Streifen 17 in Stapelanordnung der dritten Schneidmaschine 20. Dort übernimmt wiederum ein Schieber 22 den Vorschub dieser nebeneinanderliegen den Streifen 17 zur Schnittlinie 21 hin, wo die Hauptschnitte in Querrichtung des ursprünglichen Blattstapels 6 erfolgen. Die sich dann ergebenden Abschnitte 23 werden wiederum zu der ursprüng lichen Streifenanordnung 17 und diese wiederum zu der ursprüng lichen Blattstapelanordnung 6 zusammengestellt, und zwar auf einer Unterlage 24. An diesen Teil der Einrichtung kann sich eine Ver packungslinie, eine Zähleinrichtung oder eine andere Vorrichtung anschließen.The resulting strips 17 are subsequently provided in the band rolling device 16 with banderoles and the device 19 where they are conveyed to a stack of sheets in the original, but already in a longitudinally sectioned arrangement. The conveyor device 19 then passes these strips 17 in a stacked arrangement to the third cutting machine 20 . There, in turn, a slide 22 feeds the strips 17 lying next to one another towards the cutting line 21 , where the main cuts are made in the transverse direction of the original sheet stack 6 . The resulting sections 23 are in turn combined to form the original strip arrangement 17 and these in turn to form the original sheet stack arrangement 6 , specifically on a base 24 . A packing line, a counting device or another device can be connected to this part of the device.

BezugszeichenlisteReference list

1 Erste Schneidmaschine
2 Schnittlinie von 1
3 Dreheinrichtung
4 Linearantrieb
5 Auflagefläche
6 Blattstapel
7 Fördereinrichtung
8 Luftpolstertisch
9 Förderwagen
10 Greifer
11 Förderrichtung
12 Rückführbahn
13 zweite Schneidmaschine
14 Schnittlinie von 13
15 Schieber
16 Banderoliervorrichtung
17 Streifen
18 Banderolen
19 Fördereinrichtung
20 dritte Schneidmaschine
21 Schnittlinie von 20
22 Schieber
23 Abschnitte
24 Unterlage
25 Pufferzone 1 First cutting machine
2 section line of 1
3 rotating device
4 linear drive
5 contact surface
6 sheet stacks
7 conveyor
8 air cushion table
9 trams
10 grippers
11 Direction of conveyance
12 return path
13 second cutting machine
14 section line of 13
15 sliders
16 banding device
17 strips
18 banderoles
19 conveyor
20 third cutting machine
21 cutting line of 20
22 slider
23 sections
24 pad
25 buffer zone

Claims

1. A device for processing sheet stacks, with Schneidvor devices for performing edge cuts and main cuts in the longitudinal and / or transverse direction of the sheet stack and with conveying means for transporting the sheet stack to the cutting device and away therefrom, characterized in that a first cutting device ( 1 ) for performing all edge cuts, a second cutting device ( 13 ) for performing all main cuts in one direction of the respective sheet stack and a third cutting device ( 20 ) for performing all main cuts in another direction of the respective sheet stack ( 6 ) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the second cutting device ( 13 ) for making all cuts in the longitudinal direction ( 11 ) of the respective sheet stack ( 6 ) and the third cutting device ( 20 ) for making all cuts in the transverse direction of the respective in the longitudinal direction ( 11 ) already divided Blattsta pels ( 6 ) is provided.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting device ( 1 ) is provided with a device for rotating a stack of sheets ( 3 ).

4. Device according to one of the preceding claims, by in that the conveying means (7) have rail-bound transport carriage (9) that support the stack of sheets to the first cutting device (1) out away from and to the second cutting device (13) towards .

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second Schneidvorrich device ( 1 , 13 ) are arranged so that their cutting lines ( 2 , 14 ) are approximately aligned and arranged parallel to the rails.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rail-bound transport carriage ( 9 ) can be moved along a support table ( 8 ) which forms the rear table of the first and the second cutting device ( 1 , 13 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a banding device ( 16 ) is arranged downstream of the second cutting device ( 13 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the third cutting device ( 20 ) with the cutting line ( 21 ) is arranged transversely to the cutting lines ( 2 , 14 ) of the other two cutting devices ( 1 , 13 ).

9. Device according to one of the preceding claims, there characterized in that the device in plan view in has an essential L-shaped arrangement.