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DE19513999C2 - Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband - Google Patents

Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband

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DE19513999C2 DE1995113999 DE19513999A DE19513999C2 DE 19513999 C2 DE19513999 C2 DE 19513999C2 DE 1995113999 DE1995113999 DE 1995113999 DE 19513999 A DE19513999 A DE 19513999A DE 19513999 C2 DE19513999 C2 DE 19513999C2
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Description

Vollintegrierte Fertigungslinie zum Herstellen von Stahlband mit mehreren von dem Stahlband nacheinander in kontinuierlicher Abfolge durchlaufenen Bearbeitungsstationen. In derartigen Fertigungslinien werden in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren aus niedrig gekohlten, nicht legierten oder schwach legierten Stählen kaltgewalzte Stahlbänder hergestellt. Bei diesen niedrig gekohlten, nicht legierten oder schwach legierten Stählen handelt es sich beispielsweise auch um BH-(bake hardening), IF-(interstition free), DP-(dual phase), PM(partial martensite) oder TRIP-(transformation induced plasticity)-Stähle.
In aus der Praxis bekannten Fertigungslinien, so zum Beispiel bei der in der deutschen Offenlegungsschrift DE 25 39 216 A1 beschriebenen, durchläuft das als Warmband in die Fertigungslinie eingespeiste Stahlband eine fest vorgegebene Reihenfolge von Bearbeitungsstationen, in denen es nacheinander beispielsweise gebeizt kaltgewalzt, geglüht und schließlich dressiert wird.
Aus dem Artikel "Die neue Contiglühe für Feinblech der Hoesch Stahl AG", Stahl und Eisen, Bd. 107 (1987) Nr. 10, S. 451-459, ist ebenfalls eine Fertigungslinie der eingangs genannten Art für die Herstellung von kaltgewalzten Feinblech-Bändern bekannt. In dieser durchläuft das Bandmaterial nacheinander und kontinuierlich die Arbeitsstationen "Reinigen", "Glühen", "Kühlen", "Anlassen", "Adjustieren" und "Freigeben", also die dem Glühen unmittelbar vor und nachgeschalteten Arbeitsgänge. Um unterschiedliche Blechqualitäten erzeugen zu können, ist eine Weiche vorgesehen, über die das Band nach dem Glühen entweder einer Abschreckkühlung mit nachgeschalteter Oberflächenbehandlung oder einer Rollenkühlung zugeführt werden kann. Unabhängig welchen dieser Wege das Bandmaterial nimmt, wird es anschließend wieder in die Linie zurückgeführt und den im Prozeß jeweils folgenden, stets durchlaufenen Bearbeitungsschritten zugeführt.
Zum Umlenken von Metallbändern geeignete Weichen sind in der deutschen Patentschrift DE-PS 707 845 beschrieben worden.
Schließlich ist es aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 41 205 A1 im Grundsatz bekannt, Warmbreitband aus Dünnbrammen herzustellen.
Die fest vorgegebene Reihenfolge der Bearbeitungsschritte bei den bekannten Fertigungslinien bringt es mit sich, daß in diesen Fertigungslinien jeweils nur Stahlband von einer bestimmten Endqualität bzw. von einem bestimmten Endzustand hergestellt werden kann. Soll daher bei gleichem Ausgangsprodukt ein Stahlband hergestellt werden, das nach dem Durchlauf der Fertigungslinie einen anderen Zustand haben soll als ein anderes Stahlband, so muß für diesen Zweck in der Praxis eine eigene Fertigungslinie eingerichtet werden. Diese ist dann wieder nur zur Herstellung von Stahlband eines einzigen Typs geeignet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Fertigungslinie der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlaubt, ein breites Spektrum von Stahlbändern herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fertigungslinie eine Hauptader mit mindestens den Bearbeitungsstationen "Beizen", "Kaltwalzen", "Glühen" und "Dressieren" umfaßt und daß in Förderrichtung des Stahlbandes auf mindestens eine der Bearbeitungsstationen folgend ein Abzweig angeordnet ist, über den das Stahlband aus der Hauptader in eine Nebenader leitbar ist.
Eine derart ausgestaltete Fertigungslinie weist eine Hauptverarbeitungsader auf, innerhalb der das Stahlband die üblichen Bearbeitungsschritte durchläuft. Gleichzeitig kann aber hinter jeder der einzelnen Bearbeitungsstationen dieser Hauptader ein Abzweig angeordnet sein, über den das in der Fertigungslinie bearbeitete Stahlband aus der Hauptader in eine Nebenader geführt werden kann. In dieser Nebenader kann das Stahlband gegebenenfalls weitere Bearbeitungsstationen durchlaufen, die zur Herstellung eines bestimmten gewünschten Produktes erforderlich sind. Ebenso kann auch die Nebenader Abzweige aufweisen, an denen das Stahlband in weitere, der ersten Nebenader nebengeordnete Nebenadern eingespeist werden kann.
Die zweckentsprechende Anordnung von Abzweigen hinter den einzelnen Bearbeitungsstationen ermöglicht es, mit der erfindungsgemäßen Fertigungslinie ein breites Spektrum von Fertigbändern herzustellen. So kann mit der erfindungsgemäßen Fertigungslinie beispielsweise gebeiztes Warmband hergestellt werden, indem hinter der Beizstation der Fertigungslinie das Stahlband über einen ersten Abzweig aus der Fertigungslinie herausgeleitet wird. Durch eine entsprechende Anordnung von weiteren Abzweigen in Förderrichtung hinter den jeweiligen Bearbeitungsstationen kann dementsprechend Warmband hergestellt werden, das gebeizt oder gebeizt und nachgewalzt, d. h. dressiert oder getempert ist. Des weiteren kann durch entsprechend angeordnete Abzweige kaltverfestigtes Kaltband, bzw. gewalztes, geglühtes und nachgewalztes (dressiertes oder getempertes) Kaltband bzw. gewalztes, geglühtes und doppelt reduziertes Kaltband in einer einzigen Fertigungslinie hergestellt werden.
Um die einzelnen Verfahrensschritte in ihrem zeitlichen Ablauf aufeinander abstimmen zu können, sollte in Förderrichtung des Stahlbandes auf mindestens eine der Bearbeitungsstationen folgend ein Bandspeicher angeordnet sein. Ein solcher Bandspeicher kann je nach Ausstattung der Fertigungslinie zwischen einem Beizteil und einer am Beginn der Fertigungslinie angeordneten darauf folgenden Tandemstraße, zwischen der Tandemstraße und einem Kontiofen, zwischen dem Kontiofen und einem Dressiergerüst bzw. zwischen dem Kontiofen und einem Tandern-Doppelreduktionswalzwerk angeordnet sein. Die Bandspeicher können darüber hinaus auch zum Abstimmen der Verfahrensschritte genutzt werden, die das Stahlband durchläuft, wenn es an einem Abzweig in eine Nebenader geführt wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Stahlband in der jeweiligen Nebenader weitere Bearbeitungsstationen, wie beispielsweise das Warmband- Nachwalzen durchläuft.
Die Abzweige selbst sollten vorteilhafterweise als steuerbare Weichen ausgebildet sein, deren Stellung in Abhängigkeit von der Art des herzustellenden Fertigproduktes veränderbar ist.
Günstig ist es auch, wenn in Förderrichtung des Stahlbandes vor mindestens einer der Bearbeitungsstationen eine Einspeisung angeordnet ist, über die das Stahlband in die Fertigungslinie rückführbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fertigungslinie ist es möglich, das Stahlband um einzelne Bearbeitungsstationen der Fertigungslinie nach Art eines Bypasses in einer Nebenader um bestimmte Bearbeitungsstationen der Hauptader herumzuführen und anschließend wieder in die Hauptader einzuspeisen.
Die erfindungsgemäße Fertigungslinie ist ebenfalls dafür geeignet, Stahlband aus Warmband herzustellen, welches in einem kontinuierlichen Stranguß- und Warmwalzverfahren, insbesondere nach dem CSP- oder nach dem ISP-Verfahren, erzeugt worden ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Fertigungslinie in schematischer Ansicht;
Fig. 2 eine zweite Fertigungslinie in schematischer Ansicht.
Die in Fig. 1 gezeigte Fertigungslinie H1 weist in Förderrichtung F des darin verarbeiteten Stahlbandes S hintereinanderfolgend einen Zunderbrecher 1, ein Beizteil 2, eine Tandemstraße 3, eine Entfettungsvorrichtung 4, einen Kontiofen 5, ein Dressiergerüst 6, einen Streckrichter 7, einen Inspektionsstand 8 sowie eine Einölmaschine 9 auf. Diese Bearbeitungsstationen bilden gemeinsam mit einem in Förderrichtung F hinter dem Beizteil 2 angeordneten ersten Bandspeicher 10, einem in Förderrichtung F nach der Entfettungsvorrichtung 4 angeordneten zweiten Bandspeicher 11 und einem in Förderrichtung F hinter dem Kontiofen 5 angeordneten dritten Bandspeicher 12 die Hauptader der Fertigungslinie H1. In Förderrichtung F hinter dem ersten Bandspeicher 10 ist eine erste Weiche W1 im Förderweg des Stahlbandes S angeordnet. Eine zweite Weiche W2 ist in gleicher Weise anschließend an die Tandemstraße 3 positioniert.
Schließlich ist eine dritte Weiche W3 in Förderrichtung F anschließend an den dritten Bandspeicher 12 im Förderweg des Stahlbandes S angeordnet.
Die Weiche W1 bildet einen ersten Abzweig, über den das Stahlband S in eine erste Nebenader NA1 abgezweigt werden kann. In der Nebenader NA1 durchläuft das Stahlband S zunächst ein Dressiergerüst 13 und wird anschließend auf einer Wickelvorrichtung 14 aufgewickelt.
Die Weiche W2 bildet einen zweiten Abzweig der Hauptader der Fertigungslinie H1, an dem das Stahlband S in eine Nebenader NA2 aus der Hauptader der Fertigungslinie H1 herausgeführt werden kann. In der Nebenader NA2 wird das Stahlband auf eine Wickelvorrichtung 15 geführt.
Schließlich bildet die dritte Weiche W3 einen dritten Abzweig der Hauptader der Fertigungslinie H1, an dem das Stahlband S in eine dritte Nebenader NA3 aus der Hauptader der Fertigungslinie H1 geleitet werden kann. Dabei umfaßt die Nebenader NA3 in Förderrichtung F des Stahlbandes S aufeinanderfolgend ein Tandern-Doppelreduktionswalzwerk 16, einen Inspektionsstand 17 und eine Einölmaschine 18, an die sich eine Wickelvorrichtung 19 anschließt.
Das Dressiergerüst 13 und die Wickelvorrichtung 14 der Nebenader NA1 bzw. die Wickelvorrichtung 15 der Nebenader NA2 kann in der vertikalen Ebene der Hauptader der Fertigungslinie H1, in einem tieferen Stockwerk oder im Unterflurniveau der Fertigungslinie angeordnet werden. Demgegenüber sollten die Bearbeitungsstationen der Nebenader NA3 (Tandern-Doppelreduktionswalzwerk 16, Inspektionsstand 17, Einölmaschine 18) und die Wickelvorrichtung 19 aufgrund der Außenmaße dieser Elemente in einer Ebene positioniert sein, die gegenüber derjenigen Ebene versetzt ist, in der die Bearbeitungsstationen, Bandspeicher und Weichen der Hauptader der Fertigungslinie H1 angeordnet sind. Zur Überführung des Stahlbandes in die entsprechend angeordnete Nebenader NA3 des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung sind um 45° räumlich geneigte Führungsrollen 20 vorgesehen, die das Stahlband S. nachdem es durch die Weiche W3 umgeleitet worden ist, in die Nebenader NA3 führen.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Fertigungslinie H2 sind in Förderrichtung F des Stahlbandes S aufeinanderfolgend die Bearbeitungsstationen Zunderbrecher 21, Beizteil 22, Tandemstraße 23, Entfettungsvorrichtung 24, Kontiofen 25, Tandern-Doppelreduktionswalzwerk 26, Inspektionsstand 27 und Einölmaschine 28 angeordnet. Eines der Gerüste des Tandern-Doppelreduktionswalzwerkes 26 kann dabei als Dressiergerüst arbeiten, wobei das zweite Gerüst offen ist.
In Förderrichtung F des Stahlbandes S auf das Beizteil 22 folgend ist ein erster Bandspeicher 29 vorgesehen. Ein zweiter Bandspeicher 30 folgt auf die Tandemstraße 23. Schließlich folgt in Förderrichtung F auf dem Kontiofen 25 ein dritter Bandspeicher 31. Die Bandspeicher 29, 30, 31 bilden gemeinsam mit den Bearbeitungsstationen die Hauptader der in Fig. 2 gezeigten Fertigungslinie H2.
Ein erster Abzweig dieser Hauptader ist durch eine Weiche W4 gebildet, die in Förderrichtung F auf den ersten Bandspeicher 29 folgend in der Hauptader der Fertigungslinie H2 angeordnet ist. Über die Weiche W4 kann das Stahlband S in eine erste Nebenader NA4 geleitet werden, in der es zunächst ein Dressiergerüst 32 durchläuft und anschließend auf einer Wickelvorrichtung 33 aufgewickelt wird.
Ein zweiter Abzweig der Hauptader der in Fig. 2 gezeigten Fertigungslinie H2 ist durch eine zwischen der Tandemstraße 23 und der Entfettungseinrichtung 24 angeordnete Weiche W5 gebildet. Über diese Weiche W5 kann das Stahlband S in eine zweite Nebenader NA5 geleitet werden, in der es auf einer Wickelvorrichtung 34 gewickelt wird.
Warmband, das kampagnenweise von einer Abwickelvorrichtung 35 in die in den Fig. 1 bzw. 2 gezeigten Fertigungslinien H1, H2 eingeleitet wird, läuft bei entsprechender Stellung der Weichen W1, W2, W3 der Fertigungslinie H1 bzw. W4, W5 der Fertigungslinie H2 in die Hauptader der jeweiligen Fertigungslinie H1, H2 und wird darin zu geglühtem und dressierten bzw. geglühten und doppelt reduzierten kaltgewalztem Stahlband verarbeitet, das nach dem Durchlauf der jeweiligen Hauptader in jeweils einer Wickelvorrichtung 36 aufgewickelt wird. Soll nun in einer der in den Fig. 1 oder 2 gezeigten Fertigungslinien H1, H2 gebeiztes und nachgewalztes Warmband hergestellt werden, so wird zu diesem Zweck die Weiche W1 bzw. W4 derart ausgerichtet, daß das Stahlband 5 in die Nebenader NA1 bzw. NA4 geleitet wird. Kaltverfestigtes Kaltband läßt sich in entsprechender Weise in den in den Fig. 1 oder 2 gezeigten Fertigungslinien H1, H2 dadurch herstellen, daß die Weichen W2 bzw. W5 derart eingestellt werden, daß das Stahlband S. nachdem es den Zunderbrecher 1 bzw. 21, das Beizteil 2 bzw. 22, den ersten Bandspeicher 10 bzw. 29, die Tandemstraße 3 bzw. 23 der Hauptader der Fertigungslinien H1 bzw. H2 passiert hat, in die Nebenader NA2 bzw. NA5 geleitet wird, in der es in der Wickelvorrichtung 15 bzw. 34 nur noch aufgewickelt wird.
Soll schließlich bei der in Fig. 1 gezeigten Fertigungslinie anstelle des nach Durchlauf der Hauptader erhaltenen geglühten und dressierten Kaltbandes ein doppelt reduziertes Kaltband hergestellt werden, so wird bei der in Fig. 1 gezeigten Fertigungslinie die Weiche W3 derart eingestellt, daß das Stahlband S in die Nebenader NA3 geleitet wird. In dieser durchläuft es das Tandern-Doppelreduktionswalzwerk 16, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten.
Während der Herstellung der gewünschten Stahlbandqualitäten unter Ausnutzung der Hauptader bzw. der Nebenadern der in Fig. 1 oder 2 gezeigten Fertigungslinie stehen die jeweils nicht genutzten Nebenadern bzw. der jeweils nicht genutzte Abschnitt der Hauptader still. Um nach Beendigung der entsprechenden Verarbeitungskampagne einen Wechsel der genutzten Nebenader bzw. eine Wiederinbetriebnahme des zuvor nicht genutzten Abschnittes der Hauptader zu erleichtern, liegt in den jeweils nicht genutzten Nebenadern bzw. dem nicht genutzten Abschnitt der Hauptader ein Pilotband ein, mit dessen Hilfe das neu zu verarbeitende Stahlband S in die betreffende Nebenader bzw. den betreffenden Abschnitt der Hauptader hineingezogen werden kann.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fertigungslinien sind ebenfalls zur Verarbeitung von Warmband geeignet, das nach dem CSP- oder ISP-Verfahren hergestellt worden ist. Stellt sich bei der Verarbeitung von derartigem Warmband heraus, daß es schon nach dem Durchlauf der Tandemstraße 3 bzw. 23 die Qualität eines doppelreduzierten Fertigkaltbandes aufweist, so kann auf die weiteren Bearbeitungsabschnitte der jeweiligen Hauptader der Fertigungslinien verzichtet werden. Das Endprodukt "verfestigtes Fertigkaltband" ergibt sich dann direkt nach der Tandemstraße und kann nach entsprechender Verstellung der Weichen W2, W5 die Fertigungslinien über die Nebenader NA2, NA5 verlassen.

Claims (8)

1. Vollintegrierte Fertigungslinie zum Herstellen von Stahlband (S) mit mehreren von dem Stahlband (S) nacheinander in kontinuierlicher Abfolge durchlaufenen Bearbeitungsstationen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungslinie (H1, H2) eine Hauptader mit mindestens den Bearbeitungsstationen
  • 1. Beizen,
  • 2. Kaltwalzen,
  • 3. Glühen
und
  • 1. Dressieren
umfaßt und daß in Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) auf mindestens eine der Bearbeitungsstationen folgend ein Abzweig angeordnet ist, über den das Stahlband (S) aus der Hauptader in eine Nebenader (NA1, NA2, NA3, NA4, NA5) leitbar ist.
2. Vollintegrierte Fertigungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzweig durch eine Weiche (W1, W2, W3, W4, W5) gebildet ist, deren Stellung in Abhängigkeit von der Art des herzustellenden Stahlbandes (S) veränderbar ist.
3. Vollintegrierte Fertigungslinie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungslinie (H1, H2) wahlweise die zusätzlichen Bearbeitungsstationen
  • 1. dem Beizen vorgeordnetes Zunderbrechen,
  • 2. dem Beizen nachgeordnetes Dressieren oder Tempern,
  • 3. Besäumen,
  • 4. dem Glühen nachgeordnetes Doppelreduzieren
  • 5. dem Dressieren nachgeordnetes Streckrichten,
  • 6. Inspizieren,
  • 7. dem Inspizieren nachgeordnetes Besäumen
und
  • 1. dem Besäumen nachgeordnetes Einölen.
umfaßt.
4. Vollintegrierte Fertigungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Tandem- Doppelreduziergerüste aufweist, von denen wenigstens eines zum Dressieren des Stahlbandes (S) dient.
5. Vollintegrierte Fertigungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) auf mindestens eine der Bearbeitungsstationen folgend ein Bandspeicher (10, 11, 12, 29, 30, 31) angeordnet ist.
6. Vollintegrierte Fertigungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenader (NA1, NA3, NA4) von dem in die jeweilige Nebenader (NA1, NA3, NA4) abgezweigten Stahlband (S) durchlaufene Bearbeitungsstationen aufweist.
7. Vollintegrierte Fertigungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) vor mindestens einer der Bearbeitungsstationen eine Einspeisung angeordnet ist, über die das Stahlband (S) in die Fertigungslinie (H1, H2) einsetzbar ist.
8. Verwendung einer vollintegrierten Fertigungslinie (H1, H2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zum Herstellen von Stahlband (5) auch aus Warmband, welches in einem kontinuierlichen Strangguß- und Warmwalzverfahren, insbesondere nach dem CSP- oder nach dem ISP-Verfahren, erzeugt worden ist.
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DE2539216A1 (de) * 1974-09-04 1976-03-18 Blaw Knox Foundry Mill Machine Abbeiz- und walzstrasse
DE4041205A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen

Patent Citations (3)

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Non-Patent Citations (1)

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Title
CONSEMÜLLER, Knut, GÖRL, Ernst, TRÜLTZSCH, Karl- Ludwig: Die neue Contiglühe für Feinblech der Hoesch Stahl AG, In: Stahl u. Eisen, 1987, Jg. 107, H. 10, S. 451-459 *

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