DE19503820C2

DE19503820C2 - Electromagnetically actuated valve and method for producing a guide on a valve

Info

Publication number: DE19503820C2
Application number: DE1995103820
Authority: DE
Inventors: Juergen Graner; Peter Asslaender; Michael Lips; Rudolf Kalb; Karl-Heinz Jaeger; Stefan Maier; Robert Trunk; Andre Knackstedt; Marita Geisendoerfer-Pipp; Heidi Arleth; Detlef Malinowski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2015-02-07
Also published as: DE19503820A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach der Gattung des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren zur Herstellung einer Führung an einem Ventil nach der Gattung des Anspruchs 4.The invention is based on an electromagnetic actuatable valve according to the preamble of claim 1 or a method of making a guide on a Valve according to the preamble of claim 4.

Aus der DE 39 25 212 A1 ist bereits ein Einspritzventil bekannt, bei dem ein aus einem kugelförmigen Ventilschließkörper, einer Ventilnadel und einem Anker bestehendes Ventilschließglied in einer Düsenträgerbohrung eines rohrförmigen Düsenträgers angeordnet ist. Der Anker ist an seinem gesamten Umfang in einem als Ankerführung dienenden Führungsabschnitt der Düsenträgerbohrung geführt, der koaxial zur Düsenträgerbohrung am stromaufwärtigen Ende des Düsenträgers ausgebildet ist. Der Führungsabschnitt weist einen geringeren Durchmesser als die Düsenträgerbohrung auf.An injection valve is already known from DE 39 25 212 A1 known in which one is from a spherical Valve closing body, a valve needle and an anchor Existing valve closing element in a nozzle carrier bore a tubular nozzle holder is arranged. The anchor is in its entirety in one as an anchor guide serving guide section of the nozzle carrier bore, the coaxial to the nozzle carrier bore at the upstream end the nozzle carrier is formed. The leadership section has a smaller diameter than that Nozzle carrier bore on.

Der Führungsabschnitt der Düsenkörperbohrung hat, um die axiale Beweglichkeit des Ankers zu gewährleisten, einen geringfügig größeren Durchmesser als der Anker, so daß der Anker im Betrieb eine exzentrische Lage in der Ankerführung einnehmen kann. Eine exzentrische Lage des Ankers führt zu einem einseitigen Anliegen an der Wandung der Ankerführung, verbunden mit einem entsprechend größeren Spalt an der gegenüberliegenden Seite. Die über den Umfang ungleichmäßige Spaltweite führt zu einer Inhomogenität des magnetischen Feldes im Spalt zwischen Anker und Ankerführung. Durch die Inhomogenität des Magnetfeldes und insbesondere durch das Anliegen des Ankers an der Ankerführung wird eine Seitenkraft in Richtung auf die Wandung der Ankerführung erzeugt, die eine Reibkraft zwischen Anker und Ankerführung verursacht.The guide portion of the nozzle body bore has to axial mobility of the anchor to ensure a slightly larger diameter than the anchor, so that the Anchor in operation an eccentric position in the anchor guide can take. An eccentric position of the anchor leads to a one-sided concern on the wall of the anchor guide, connected with a correspondingly larger gap at the opposite side. The uneven across the circumference Gap width leads to an inhomogeneity of the magnetic Field in the gap between anchor and anchor guide. Through the Inhomogeneity of the magnetic field and in particular due to the The anchor rests against the anchor guide Lateral force in the direction of the wall of the anchor guide generates a frictional force between anchor and anchor guide caused.

Außerdem ist aus der DE 40 03 227 C1 bereits ein elektromagnetisch betätigbares Ventil bekannt, das ein dreiteiliges Ventilrohr als Grundkörper des Ventils aufweist. Zusätzlich zu einem magnetischen Ventilsitzträger und einem magnetischen Kern umfaßt das Ventilrohr ein unmagnetisches Zwischenteil, das den Kern und den Ventilsitzträger hydraulisch dicht miteinander verbindet. Das Zwischenteil ist dabei so ausgebildet, daß ähnlich wie bei dem aus der DE 39 25 212 A1 bekannten Düsenträger ein als Ankerführung dienender umlaufender Führungsabschnitt vorgesehen ist. Bei dieser Anordnung ergeben sich somit auch alle bereits erwähnten nachteiligen Wirkungen.In addition, from DE 40 03 227 C1 Electromagnetically actuated valve known that a three-part valve tube as the main body of the valve having. In addition to a magnetic valve seat support and a magnetic core includes the valve tube non-magnetic intermediate part, the core and the Valve seat support is hydraulically sealed. The intermediate part is designed so that similar to in the nozzle holder known from DE 39 25 212 A1 circumferential guide section serving as an anchor guide is provided. This arrangement also results in all adverse effects already mentioned.

Um eine möglichst exakte Führung mit geringem Führungsspiel des Ankers zu gewährleisten, müssen die unmagnetischen Zwischenteile äußerst exakt und hochgenau z. B. auf Präzisionsdrehmaschinen hergestellt werden. Diese Bearbeitung ist zum einen teuer; zum anderen können bei diesen spanabhebenden Verfahren gefährliche Grate entstehen. Das Führungsspiel darf wiederum einen Minimalwert nicht unterschreiten, da ansonsten der zu kleine Querschnitt aufgrund der hydraulischen Verhältnisse die axiale Bewegung der Ventilnadel mit dem Anker behindert. For the most exact possible leadership with little leadership play To ensure the anchor, the non-magnetic Intermediate parts extremely precise and highly accurate z. B. on Precision lathes are manufactured. This Processing is expensive on the one hand; on the other hand at dangerous cutting burrs occur during these cutting processes. The lead game may not have a minimum value fall below, otherwise the cross-section is too small due to the hydraulic conditions, the axial movement the valve needle is obstructed by the anchor.

Aus der DE 41 37 994 A1 ist bereits ein Einspritzventil bekannt, das ein Ventilteil mit wenigstens einer plastisch ausgeformten Führungsnase zur Führung eines Ankers aufweist. Dabei wird durch eine axiale Kraftaufwendung eine plastische Ausformung in radialer Richtung erreicht. Das Verfahren der plastischen Verformung, wie z. B. Prägen, ist nur an einer Stirnseite bzw. an einer radial verlaufenden Stufe des Ventilteils anwendbar.An injection valve is already known from DE 41 37 994 A1 known that a valve part with at least one plastic molded guide nose for guiding an anchor. An axial application of force turns it into a plastic one Formation achieved in the radial direction. The procedure of plastic deformation, such as. B. Embossing is only on one Face or at a radially extending step of Valve part applicable.

Object and advantages of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Führungsabschnitt für eine axial bewegliche Ventilnadel bzw. einen axial bewegten Anker an einem einen Düsenkörper bildenden Anschlußteil besonders einfach und kostengünstig und trotzdem hochgenau auszubilden, ohne für das Anbringen der Führungsnasen auf ein Ende oder eine radiale Stufe des Anschlußteils, insbesondere eines Ventilrohres, angewiesen zu sein.The object of the invention is a Guide section for an axially movable valve needle or an axially moving armature on a nozzle body forming connector particularly simple and inexpensive and still train with high precision, without attaching the leading lugs to one end or a radial step of the Connection part, in particular a valve tube, instructed to his.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Ausbildung eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mit einem Verfahren zur Herstellung einer Führung an einem Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 4 erzielt, indem der Führungsabschnitt des Ventilrohrs durch wenigstens zwei Führungsnasen gebildet wird, die mittels radialer plastischer Verformung der Wandung des Führungsabschnitts ausgeformt sind, so daß sich der Vorteil einer reibungsarmen Führung für den Anker ergibt.According to the invention, this is achieved through the formation of a electromagnetically actuated valve with the Features of claim 1 or with one Method for producing a guide on a valve the features of claim 4 achieved by the guide section of the valve tube by at least two Guide lugs is formed by means of radial plastic Deformation of the wall of the guide section is formed are, so that the advantage of low-friction leadership for gives the anchor.

Durch die einzelnen mittels plastischer Verformung ausgebildeten Führungsflächen ergibt sich der Vorteil, daß Zwischenräume zwischen dem Anker und dem Ventilrohr gebildet sind, wobei diese Zwischenräume zwischen den Führungsnasen genügend große Strömungsquerschnitte zum Umpumpen des Mediums bei bewegter Ventilnadel darstellen. Somit kann das Führungsspiel zwischen den Führungsflächen und dem Anker verkleinert werden. Je kleiner das Führungsspiel ist, desto gleichmäßiger ist der Radialluftspalt und um so kleiner werden die wirkenden seitlichen Kräfte. Der Radialluftspalt bleibt auch bei seitlich anliegendem Anker fast konstant, so daß nur geringe seitliche Kräfte und somit kleine Reibungsverluste entstehen.Through the individual by means of plastic deformation trained guide surfaces there is the advantage that Gaps formed between the armature and the valve tube are, these spaces between the guide lugs sufficiently large flow cross-sections for pumping around the medium display with the valve needle moving. So that can Guide play between the guide surfaces and the anchor be made smaller. The smaller the leadership game, the more The radial air gap is more uniform and the smaller become the acting lateral forces. The radial air gap remains almost constant even when the anchor is on the side, so that only small lateral forces and therefore small Frictional losses arise.

Der Führungsdurchmesser am Ventilrohr kann genauer als bisher durch ein vorgegebenes Werkzeugmaß und mit geringem Aufwand gefertigt werden. Ohne eine zusätzliche radiale Stufe kann das plastische Verformen in jedem axialen Bereich des Ventilrohres erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, die Führungsflächen im Bereich einer dünnwandigen magnetischen Drosselstelle am Ventilrohr auszubilden, da hier der Flußübertritt von den Führungsflächen auf den Anker reduziert ist.The guide diameter on the valve tube can be more accurate than hitherto by a given tool size and with a small amount Effort. Without an additional radial Stage can plastic deformation in any axial area of the valve tube. It is particularly advantageous Guide surfaces in the area of a thin-walled magnetic Form throttle point on the valve tube, since here the River crossing from the guide surfaces to the anchor is reduced.

Die Verfahren des plastischen Verformens, wie z. B. das Prägen, haben den großen Vorteil, daß eine Gratbildung ausgeschlossen ist. Durch die Führung eines Prägedorns im Ventilsitzträger wird eine gute Konzentrizität der Führungsflächen am Ventilsitzträger um die Ventillängsachse erreicht, so daß sich auch der Anker zentrisch im Ventilsitzträger bewegt.The processes of plastic deformation, such as. B. that Embossing have the great advantage of forming a ridge is excluded. By guiding an embossing mandrel in the Valve seat bracket will have good concentricity Guide surfaces on the valve seat support around the longitudinal axis of the valve reached so that the anchor is centered in Valve seat carrier moves.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Claim 1 specified valve possible.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Ventil, Fig. 2 einen Ausschnitt des Ventils im Bereich einer Führungsfläche als erstes Beispiel, Fig. 3 einen Ausschnitt des Ventils im Bereich einer Führungsfläche als zweites Beispiel und Fig. 4 ein teilweise dargestelltes Werkzeug zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. In the drawings Fig. 1 shows an invention designed according to the valve, Fig. 2 shows a detail of the valve in the region of a guide surface as a first example, Fig. 3 shows a detail of the valve in the region of a guide surface as a second example, and Fig. 4 is a partially shown tool for carrying out a inventive method.

Description of the embodiments

Das in der Fig. 1 beispielsweise dargestellte elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen hat einen von einer Magnetspule 1 umgebenen, als Brennstoffeinlaßstutzen dienenden rohrförmigen Kern 2 als sogenannten Innenpol. Ein Spulenkörper 3 nimmt eine Bewicklung der Magnetspule 1 auf. Der Kern 2 ist nicht als ein separates Bauteil ausgeführt, das mit einem Kernende 9 abschließt, sondern verläuft auch weiter in stromabwärtiger Richtung, so daß ein stromabwärts des Spulenkörpers 3 angeordnetes rohrförmiges Anschlußteil, das im weiteren Verlauf als Ventilsitzträger 10 bezeichnet ist, als sogenannter Außenpol einteilig mit dem Kern 2 ausgebildet ist, wobei das Gesamtbauteil als Ventilrohr 12 bezeichnet wird. Als Übergang vom Kern 2 zum Ventilsitzträger 10 besitzt das Ventilrohr 12 eine ebenfalls rohrförmige, jedoch eine wesentlich dünnere Wandung als die Wandungsstärken von Kern 2 und Ventilsitzträger 10 aufweisende magnetische Drosselstelle 13.The electromagnetically actuated valve in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines, for example shown in FIG. 1, has a tubular core 2, which is surrounded by a magnetic coil 1 and serves as a fuel inlet connection, as a so-called inner pole. A coil body 3 receives a winding of the magnetic coil 1 . The core 2 is not designed as a separate component, which ends with a core end 9 , but also extends further in the downstream direction, so that a tubular connecting part arranged downstream of the coil former 3 , which is referred to as valve seat carrier 10 in the further course, as a so-called outer pole is formed in one piece with the core 2 , the overall component being referred to as valve tube 12 . As a transition from the core 2 to the valve seat support 10 , the valve tube 12 also has a tubular, but a much thinner wall than the wall thicknesses of the core 2 and the valve seat support 10 having a magnetic throttle point 13 .

Aus dem unteren Kernende 9 des Kerns 2 geht konzentrisch zu einer Ventillängsachse 15, um die sich auch der Kern 2 und der Ventilsitzträger 10 z. B. konzentrisch erstrecken, die magnetische Drosselstelle 13 hervor. In diesem dem Kernende 9 unmittelbar stromabwärts folgenden Bereich sind bei bekannten Einspritzventilen metallene, unmagnetische Zwischenteile vorgesehen, die für eine magnetische Trennung von Kern 2 und Ventilsitzträger 10 sorgen. Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt jedoch auch bei der erfindungsgemäßen Anordnung in bekannter Weise elektromagnetisch. From the lower core end 9 of the core 2 goes concentrically to a longitudinal valve axis 15 about which the core 2 and the valve seat support 10 z. B. extend concentrically, the magnetic throttle 13 . In this region, which follows the core end 9 immediately downstream, metal, non-magnetic intermediate parts are provided in known injection valves, which ensure magnetic separation of core 2 and valve seat support 10 . However, the injection valve is actuated electromagnetically in a known manner in the arrangement according to the invention.

In dem Ventilsitzträger 10 verläuft eine Längsbohrung 18, die konzentrisch zu der Ventillängsachse 15 ausgebildet ist. In der Längsbohrung 18 ist eine z. B. rohrförmige Ventilnadel 19 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 20 mit einem kugelförmigen Ventilschließkörper 21, an dessen Umfang beispielsweise fünf Abflachungen 22 zum Vorbeiströmen des Brennstoffs vorgesehen sind, beispielsweise durch Schweißen verbunden ist.A longitudinal bore 18 runs in the valve seat support 10 and is formed concentrically with the longitudinal axis 15 of the valve. In the longitudinal bore 18 is a z. B. tubular valve needle 19 which is connected at its downstream end 20 with a spherical valve closing body 21 , on the periphery of which, for example, five flats 22 are provided for the fuel to flow past, for example by welding.

Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 19 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer Rückstellfeder 25 bzw. Schließen des Einspritzventils dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1, dem Kern 2 und einem Anker 27. Der Anker 27 ist mit dem dem Ventilschließkörper 21 abgewandten Ende der Ventilnadel 19 durch eine Schweißnaht verbunden und auf den Kern 2 ausgerichtet. In das stromabwärts liegende, dem Kern 2 abgewandte Ende des Ventilsitzträgers 10 ist in der Längsbohrung 18 ein zylinderförmiger Ventilsitzkörper 29, der einen festen Ventilsitz aufweist, durch Schweißen dicht montiert.The electromagnetic circuit with the magnetic coil 1 , the core 2 and an armature 27 is used for the axial movement of the valve needle 19 and thus for opening against the spring force of a return spring 25 or closing the injection valve. The armature 27 is connected to the end of the valve needle 19 facing away from the valve closing body 21 by a weld seam and is aligned with the core 2 . In the downstream end of the valve seat carrier 10 facing away from the core 2, a cylindrical valve seat body 29 , which has a fixed valve seat, is tightly mounted in the longitudinal bore 18 by welding.

Zur Führung des Ventilschließkörpers 21 während der Axialbewegung der Ventilnadel 19 mit dem Anker 27 entlang der Ventillängsachse 15 dient eine Führungsöffnung 32 des Ventilsitzkörpers 29. Der kugelförmige Ventilschließkörper 21 wirkt mit dem sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitz des Ventilsitzkörpers 29 zusammen. An seiner dem Ventilschließkörper 21 abgewandten Stirnseite ist der Ventilsitzkörper 29 mit einer beispielsweise topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 34 fest verbunden. Die topfförmige Spritzlochscheibe 34 besitzt wenigstens eine, beispielsweise vier durch Erodieren oder Stanzen ausgeformte Abspritzöffnungen 35. Für eine exakte Führung des mit der Ventilnadel 19 verbundenen Ankers 27 während der Axialbewegung werden bei bekannten Einspritzventilen beispielsweise die unmagnetischen Zwischenteile genutzt, die äußerst exakt und hochgenau z. B. auf Präzisionsdrehmaschinen hergestellt werden, um ein kleines Führungsspiel zu erzielen. Da bei dem erfindungsgemäßen Einspritzventil nun kein Zwischenteil nötig ist, ist es sinnvoll, an der magnetischen Drosselstelle 13 mehrere erfindungsgemäße Führungsflächen 36 (Fig. 2) vorzusehen, die mittels Prägen ausgebildet sind und sich nur teilweise über den Umfang erstrecken.A guide opening 32 of the valve seat body 29 serves to guide the valve closing body 21 during the axial movement of the valve needle 19 with the armature 27 along the longitudinal valve axis 15 . The spherical valve closing body 21 interacts with the valve seat of the valve seat body 29 which tapers in the shape of a truncated cone in the direction of flow. On its front side facing away from the valve closing body 21 , the valve seat body 29 is firmly connected to a spray-perforated disk 34 , for example in the form of a pot. The cup-shaped spray perforated disk 34 has at least one, for example four, spray openings 35 formed by eroding or stamping. For exact guidance of the armature 27 connected to the valve needle 19 during the axial movement, the non-magnetic intermediate parts are used in known injection valves, for example, which are extremely precise and highly precise, for. B. on precision lathes to achieve a small guide game. Since no intermediate part is now necessary in the injection valve according to the invention, it makes sense to provide a plurality of guide surfaces 36 ( FIG. 2) according to the invention at the magnetic throttle point 13 , which are formed by means of embossing and only extend partially over the circumference.

Die Einschubtiefe des Ventilsitzkörpers 29 mit der topfförmigen Spritzlochscheibe 34 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 19. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 19 bei nicht erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 21 am Ventilsitz des Ventilsitzkörpers 29 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 19 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 17 am Kernende 9 ergibt.The insertion depth of the valve seat body 29 with the cup-shaped spray perforated disk 34 determines the size of the stroke of the valve needle 19 . The one end position of the valve needle 19 when the solenoid 1 is not energized is determined by the contact of the valve closing body 21 on the valve seat of the valve seat body 29 , while the other end position of the valve needle 19 when the solenoid 1 is excited results from the contact of the armature 17 at the core end 9 .

Die Magnetspule 1 ist von wenigstens einem, beispielsweise als Bügel ausgebildeten und als ferromagnetisches Element dienenden Leitelement 45 umgeben, das die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung wenigstens teilweise umgibt sowie mit seinem einen Ende an dem Kern 2 und seinem anderen Ende an dem Ventilsitzträger 10 anliegt und mit diesen z. B. durch Schweißen, Löten bzw. Kleben verbindbar ist.The magnet coil 1 is surrounded by at least one guide element 45 , for example designed as a bracket and serving as a ferromagnetic element, which at least partially surrounds the magnet coil 1 in the circumferential direction and rests with its one end on the core 2 and its other end on the valve seat support 10 and with this z. B. can be connected by welding, soldering or gluing.

Das Einspritzventil ist weitgehend mit einer Kunststoffumspritzung 50 umschlossen, die sich vom Kern 2 ausgehend in axialer Richtung über die Magnetspule 1 und das wenigstens eine Leitelement 45 bis zum Ventilsitzträger 10 erstreckt, wobei das wenigstens eine Leitelement 45 vollständig axial und in Umfangsrichtung überdeckt ist. Zu dieser Kunststoffumspritzung 50 gehört beispielsweise ein mitangespritzter elektrischer Anschlußstecker 52. Das einteilige Ventilrohr 12 erstreckt sich vollständig über die gesamte Länge des Einspritzventils und gibt diese damit auch vor.The injection valve is largely enclosed by a plastic encapsulation 50 , which extends from the core 2 in the axial direction via the magnetic coil 1 and the at least one guide element 45 to the valve seat support 10 , the at least one guide element 45 being completely covered axially and in the circumferential direction. This plastic encapsulation 50 includes, for example, a molded-on electrical connector 52 . The one-piece valve tube 12 extends completely over the entire length of the injection valve and thus also specifies this.

In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus dem in der Fig. 1 gezeigten Einspritzventil im Bereich der magnetischen Drosselstelle 13 und einer Führungsfläche 36 vergrößert dargestellt. Das Kernende 9 des Kerns 2 weist eine stromabwärtige Stirnfläche 55 auf, die als Anschlagfläche für den Anker 27 mit seiner oberen Stirnfläche 56 dient. Bei geschlossenem Ventil, d. h. beim Anliegen des Ventilschließkörpers 21 am Ventilsitz des Ventilsitzkörpers 29, liegt zwischen den beiden Stirnflächen 55 und 56 ein Luftspalt 58 vor, der beispielsweise eine axiale Erstreckung von 60 µm hat. Das Ventilrohr 12 ist einteilig ausgebildet und besitzt damit eine direkte magnetisch leitende Verbindung zwischen dem Kern 2 und dem Ventilsitzträger 10 über die magnetische Drosselstelle 13. Um den den Luftspalt 58 umgehenden Streufluß möglichst klein zu halten, ist die magnetische Drosselstelle 13 mit einer sehr geringen Wandstärke ausgebildet, die wesentlich geringer ist als die Wandstärken von Kern 2 und Ventilsitzträger 10. Die z. B. in axialer Richtung 2 mm lange magnetische Drosselstelle 13 weist eine Wandstärke von beispielsweise 0,2 mm auf. Damit ist ungefähr ein minimaler Grenzwert erreicht, bei dem noch eine ausreichende Stabilität des Ventilrohrs 12 gewährleistet ist. FIG. 2 shows an enlarged detail of the injection valve shown in FIG. 1 in the area of the magnetic throttle point 13 and a guide surface 36 . The core end 9 of the core 2 has a downstream end face 55 , which serves as a stop face for the armature 27 with its upper end face 56 . When the valve is closed, ie when the valve closing body 21 bears against the valve seat of the valve seat body 29 , there is an air gap 58 between the two end faces 55 and 56 , which has, for example, an axial extent of 60 μm. The valve tube 12 is formed in one piece and thus has a direct magnetically conductive connection between the core 2 and the valve seat support 10 via the magnetic throttle point 13 . In order to keep the leakage flux bypassing the air gap 58 as small as possible, the magnetic throttle point 13 is designed with a very small wall thickness, which is considerably less than the wall thicknesses of core 2 and valve seat support 10 . The z. B. in the axial direction 2 mm long magnetic throttle point 13 has a wall thickness of, for example, 0.2 mm. This roughly reaches a minimum limit value at which the valve tube 12 is still sufficiently stable.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sind zur Führung des Ankers 27 an der magnetischen Drosselstelle 13 des Ventilrohrs 12 wenigstens zwei Führungsnasen 60 mit jeweiligen Führungsflächen 36, beispielsweise sechs gleichmäßig über den Umfang der Drosselstelle 13 verteilte, teilweise umlaufende, als Ankerführung dienende Führungsnasen 60 ausgebildet. Die Führungsnasen 60 dienen zur radialen Führung des Ankers 27 und ragen in die Längsbohrung 18 des Ventilsitzträgers 10 hinein, wodurch sich deren Querschnitt verringert. Im Gegensatz zu den sehr engen zwischen dem Anker 27 und den Führungsflächen 36 gebildeten Spalten ergibt sich in in Umfangsrichtung zwischen den Führungsnasen 60 liegenden zurückgesetzten Bereichen der Drosselstelle 13 jeweils zwischen Anker 27 und Ventilsitzträger 10 ein Radialluftspalt 61 mit wesentlich größerem Querschnitt, der eine verlustarme Fluidströmung während der Ankerbewegung an dem Anker 27 vorbei ermöglicht (Umpumpen des Mediums).In the first embodiment shown in Fig. 1 and 2 of the armature to the guide 27 at least two guide lugs 60, distributed to the magnetic throttling point 13 of the valve tube 12 with the respective guide surfaces 36 for example six evenly over the circumference of the throttle point 13, partly circumferential, serving as armature guide Guide lugs 60 formed. The guide lugs 60 serve for the radial guidance of the armature 27 and protrude into the longitudinal bore 18 of the valve seat carrier 10, as a result of which their cross section is reduced. In contrast to the very narrow between the armature 27 and the guide surfaces 36 columns formed resulting in in circumferential direction between the guide lugs 60 located recessed areas of the throttle point 13 in each case between armature 27 and valve seat support 10, a radial air gap 61 with a substantially larger cross-section, of a low-loss fluid flow enables past the armature 27 during the armature movement (pumping around the medium).

In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus einem Ventil im Bereich der Führungsflächen 36 vergrößert dargestellt, bei dem das Ventilrohr. 12 zweiteilig ausgeführt ist, und zwar aus dem Kern 2 und dem Ventilsitzträger 10 bestehend. An dem Ventilsitzträger 10 ist einteilig die magnetische Drosselstelle 13 vorgesehen, die wie in dem ersten Beispiel aus dem Ventilsitzträger 10 als sehr schmaler (geringe Wandstärke) Zylinderbereich hervorgeht. In axialer Richtung gesehen geht diese schmale Drosselstelle 13 nicht direkt in den Kern 2 über. Statt dessen schließt sich axial an die Drosselstelle 13, z. B. ab der Stirnfläche 55, ein breiterer Hülsenabschnitt 65 an, der den Kern 2 im Bereich des Kernendes 9 radial umgibt. Damit stellt der Hülsenabschnitt 65 das stromaufwärtige Ende des Ventilsitzträgers 10 dar. Fest verbunden sind der Ventilsitzträger 10 und der Kern 2 durch eine beispielsweise umlaufende Schweißnaht 66 im Bereich des Hülsenabschnittes 65, die z. B. mittels eines Lasers herstellbar ist. Diese zweiteilige Lösung hat den Vorteil, daß die Stirnfläche 55 des Kerns 2 als Anschlag einfacher bearbeitbar ist, da erst später der Hülsenabschnitt 65 des Ventilsitzträgers 10 am Kern 2 befestigt wird. In the Fig. 3 shows a detail is shown enlarged from a valve in the region of the guide surfaces 36, in which the valve tube. 12 is made in two parts, consisting of the core 2 and the valve seat support 10 . Provided in one piece on the valve seat carrier 10 is the magnetic throttle point 13 , which, as in the first example, emerges from the valve seat carrier 10 as a very narrow (small wall thickness) cylinder region. Seen in the axial direction, this narrow throttle point 13 does not merge directly into the core 2 . Instead, the throttle point 13 , e.g. B. from the end face 55 , a wider sleeve portion 65 which radially surrounds the core 2 in the region of the core end 9 . Are thus, the sleeve portion 65, the upstream end of the valve seat carrier 10 is. Firmly connected to the valve seat support 10 and the core 2 by a, for example, circumferential weld 66 in the region of the sleeve section 65, the z. B. can be produced by means of a laser. This two-part solution has the advantage that the end face 55 of the core 2 is easier to machine as a stop, since the sleeve section 65 of the valve seat support 10 is only attached to the core 2 later.

Die gezeigte Führungsnase 60 besitzt eine etwas veränderte Gestalt gegenüber der in der Fig. 2 dargestellten Führungsnase 60, die sich durch ein entsprechend geformtes, aber nicht näher dargestelltes Prägewerkzeug ergibt. Die Führungsflächen 36 können so sehr einfach den Anforderungen an die Art und Qualität der Ankerführung bei verschiedenen Ventiltypen angepaßt werden. In dem Beispiel nach Fig. 2 liegt eine beispielsweise ebene Führungsfläche 36 vor, während sie im Beispiel nach Fig. 3 zumindest teilweise abgerundet ist.The guide nose 60 shown has a slightly modified form from that shown in FIG. 2, the guide nose 60, which is obtained by a correspondingly shaped, but not shown in detail embossing tool. The guide surfaces 36 can thus be very easily adapted to the requirements for the type and quality of the anchor guide for different valve types. In the example according to FIG. 2 there is, for example, a flat guide surface 36 , while in the example according to FIG. 3 it is at least partially rounded.

In den gezeigten Beispielen sind die Führungsnasen 60 jeweils durch plastische Verformung der Drosselstelle 13 des Ventilrohrs 12 hergestellt. Allgemein bietet sich ein solches Umformverfahren wie Prägen an hülsen- oder rohrförmigen Teilen des Ventils an; der Bereich der Drosselstelle 13 stellt also keine ausschließliche Bedingung dar. Die Umformung der Drosselstelle 13 zur Erzielung der Führungsnasen 60 erfolgt durch radiale Einwirkung einer Verformungskraft, also senkrecht zur Ventillängsachse 15. Besonders vorteilhaft ist es bei dem Prägeverfahren, wenn ein gestufter Prägedorn 70 in den Ventilsitzträger 10 eingeschoben wird (Fig. 4), der wenigstens zwei verschiedene Außendurchmesser aufweist. Der größere Durchmesser einer Werkstückführung 71 des Prägedorns 70 ist nur geringfügig kleiner als der Durchmesser der Längsbohrung 18 im Ventilsitzträger 10. Mit sehr geringem radialen Spiel wird der Prägedorn 70 also in der Längsbohrung 18 geführt. Der dem Kernende 9 zugewandte kleinere Durchmesser eines Prägeabschnitts 72 des Prägedorns 70 gibt letztlich die radiale Erstreckung der Führungsnasen 60 vor. Durch radiales Prägen in Richtung der Pfeile 75 mit Prägestempeln 76 des Prägewerkzeugs wird ein Teil des Ventilsitzträgers 10, hier die Drosselstelle 13, bis auf den Durchmesser des Prägeabschnitts 72 des Prägedorns 70, der damit den Führungsdurchmesser später für den Anker 27 darstellt, umgeformt. Dabei hat der rechte Prägestempel 76 z. B. eine kegelstumpfförmige Kontur und der linke Prägestempel 76 z. B. eine abgerundete Kontur. Die Führungsflächen 36 geben somit einen inneren Durchmesser im Ventilsitzträger 10 vor, der dem Durchmesser des Prägeabschnitts 72 des Prägedorns 70 entspricht. Mit Strichlinien ist eine Führungsnase 60 in der Fig. 4 angedeutet, die sich radial bis zum Durchmesser des Prägeabschnitts 72 erstreckt. Dabei wird deutlich, daß im Bereich jeder Führungsnase 60 die Wandung des Ventilrohrs 12 vollständig verformt ist.In the examples shown, the guide lugs 60 are each produced by plastic deformation of the throttle point 13 of the valve tube 12 . In general, such a forming process as embossing on sleeve or tubular parts of the valve lends itself; the area of the throttle point 13 is therefore not an exclusive condition. The shaping of the throttle point 13 in order to achieve the guide lugs 60 is effected by the radial action of a deformation force, that is to say perpendicular to the valve longitudinal axis 15 . It is particularly advantageous in the embossing process if a stepped embossing mandrel 70 is inserted into the valve seat carrier 10 ( FIG. 4), which has at least two different outside diameters. The larger diameter of a workpiece guide 71 of the embossing mandrel 70 is only slightly smaller than the diameter of the longitudinal bore 18 in the valve seat carrier 10 . The embossing mandrel 70 is thus guided in the longitudinal bore 18 with very little radial play. The smaller diameter of an embossing section 72 of the embossing mandrel 70 facing the core end 9 ultimately specifies the radial extent of the guide lugs 60 . By radial stamping in the direction of the arrows 75 with stamping dies 76 of the stamping tool, part of the valve seat carrier 10 , here the throttle point 13 , is deformed except for the diameter of the stamping section 72 of the stamping mandrel 70 , which thus later represents the guide diameter for the armature 27 . The right die 76 has z. B. a frustoconical contour and the left die 76 z. B. a rounded contour. The guide surfaces 36 thus predefine an inner diameter in the valve seat carrier 10 which corresponds to the diameter of the embossing section 72 of the embossing mandrel 70 . With dotted lines a guide nose is indicated in Fig. 4 60, which extends radially up to the diameter of the embossing section 72. It is clear that in the region of each guide lug 60 the wall of the valve tube 12 is completely deformed.

Entsprechend der Anzahl der gewünschten Führungsnasen 60 sind an dem Prägewerkzeug in der gleichen Anzahl beispielsweise fingerartige Prägestempel 76 vorgesehen. Durch eine zumindest teilweise radiale Bewegung des Prägewerkzeugs in Richtung des Ventilrohrs 12 wird in das Ventilrohr 12 an den Stellen, an denen die Prägestempel 76 das Ventilrohr 12 berühren, eine radiale Kraft eingeleitet, die aufgrund der fixierten Lage des Ventilrohrs 12 im Prägewerkzeug zu einer plastischen Materialverformung z. B. der Drosselstelle 13 führt. Das Material des Ventilrohrs 12 weicht den Prägestempeln 76 in Richtung des Prägeabschnitts 72 des Prägedorns 70 aus, bis es diesen berührt und bildet so die Führungsnasen 60.Corresponding to the number of the desired guide lugs 60 , finger-like stamping dies 76 are provided on the stamping tool in the same number. By an at least partially radial movement of the embossing tool in the direction of the valve tube 12 is in the valve tube 12 at the locations at which 76 touch the die, the valve tube 12 is introduced, a radial force which, due to the fixed position of the valve tube 12 in the stamping tool to a plastic Material deformation z. B. the throttle point 13 leads. The material of the valve tube 12 dodges the embossing dies 76 in the direction of the embossing section 72 of the embossing mandrel 70 until it touches it and thus forms the guide lugs 60 .

Für Ventilrohre 12 mit unterschiedlichen Durchmessern der Längsbohrungen 18 können z. B. in einem Prägewerkzeug mehrere verschieden große Prägedorne 70 vorgesehen sein, um für verschiedene Ventiltypen einfach und schnell Ankerführungen zu fertigen. Anstelle eines zylindrischen Prägeabschnitts 72 des Prägedorns 70 kann der Prägeabschnitt 72 z. B. auch mit dem Querschnitt eines Sechsecks ausgebildet sein, an dem dann sechs Führungsnasen 60 hergestellt werden. Bei einer solchen Ausbildung des Prägedorns 70 ergeben sich weitgehend ebene Führungsflächen 36 an den Führungsnasen 60. Der zwischen den Führungsnasen 60 gebildete Führungsdurchmesser kann nach dem Prägevorgang relativ einfach prozeßgesteuert mit einem Werkzeug wieder aufgeweitet werden, wenn Messungen ergeben sollten, daß dies nötig ist.For valve tubes 12 with different diameters of the longitudinal bores 18 , for. B. several embossing mandrels 70 of different sizes can be provided in an embossing tool in order to produce armature guides simply and quickly for different valve types. Instead of a cylindrical embossing section 72 of the embossing mandrel 70 , the embossing section 72 can, for. B. can also be formed with the cross section of a hexagon, on which six guide lugs 60 are then produced. Such a design of the embossing mandrel 70 results in largely flat guide surfaces 36 on the guide lugs 60 . The guide diameter formed between the guide lugs 60 can be expanded again in a relatively simple process-controlled manner with a tool after the embossing process, if measurements should show that this is necessary.

Claims

1. Electromagnetically actuated valve, in particular an injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, with a core surrounded by a solenoid coil, with an armature, by means of which a valve-closure member interacting with a fixed valve seat can be actuated, with a tubular connecting part arranged on the core, which part of the armature surrounds radially and which, at least together with the core, forms a valve tube with a guide section provided on the valve tube for radially guiding the armature, characterized in that the guide section of the valve tube ( 12 ) is formed by at least two guide lugs ( 60 ) which are formed by means of radial plastic Deformation of the wall of the guide section are formed.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the at least two guide lugs ( 60 ) are made by radial stamping.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the valve tube ( 12 ) as a transition from the core ( 2 ) and connecting part ( 10 ) has a tubular, thinner-walled magnetic throttle point ( 13 ) and the guide lugs ( 60 ) at the throttle point ( 13 ) are executed.

4. A method for producing a guide on a valve having a valve tube in which an armature can move axially, in particular on an electromagnetically actuated valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a longitudinal bore ( 18 ) of the Valve tube ( 12 ) is pushed an embossing mandrel ( 70 ) of an embossing tool, which has at least one embossing section ( 72 ), that with embossing dies ( 76 ) of the embossing tool, the valve tube ( 12 ) is radially deformed such that material of the valve tube ( 12 ) on the embossing section ( 72 ) of the embossing mandrel ( 70 ) comes to rest, guide lugs ( 60 ) on the valve tube ( 12 ) being formed in accordance with the number of embossing dies ( 76 ) provided on the embossing tool.