DE1812994A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstaerkten Verbundkoerpers - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstaerkten VerbundkoerpersInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. GONTHER KOCH DR. TINO HAIBACH
8 München 2, 5.Dezember I968
UNSER ZEICHEN: HJOO - K./vM
Rolls-Royce Limited, Derby, Derbyshire, England.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Verbundkörpers
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines
faserverstärkten Verbundmaterials und insbesondere aber nicht ausschließlich auf kohlenstoffaserverstärkte Kunststoffmaterialien.
Gemäß der Erfindung wird'das Verfahren zur Herstellung eines
faserverstärkten Verbundmaterials in der Weise durchgeführt, daß zunächst kontinuierlich Fasern unter Spannung auf ein Formstück
gewickelt werden und gleichzeitig eine härtbare Matrix auf die Faser oder die Fasern an einer Stelle in der Nähe des
Formkörpers aufgebracht wird und daß anschließend das Matrixmaterial ausgehärtet wird.
Die Faser oder die Fasern können anfangs aus einem Wärraebehandlungsofen
abgezogen werden, bevor sie auf den Formkörper gewickelt werden.
Die Fasern oder Fäden können Kohlenstoffäden oder Borfäden sein.
Der Formkörper weist vorzugsweise eine stromlinienförmige Gestalt auf und so können Statorschaufeln und Rotorschaufeln für ein Gasturbinenstrahltriebwerk
hergestellt werden, die in Längsrichtung verlaufende Fasern aufweisen.
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AJ
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem oder mehreren Formkörpern zum Aufwickeln der Fasern oder Fäden unter Spannung
und auf Mittel zum Zuführen eines aushärtbaren Matrixmaterials auf die Formkörper und auf eine Vorrichtung zum Aushärten des
Matrixmaterials.
Die Vorrichtung kann zwei oder meliere Formkörper aufweisen, die
auf einem drehbaren Träger montiert sind und Führungsmittel können
in der Nähe der Formkörper vorgesehen werden, um die Fasern oder Fäden gleichmäßig anzuordnen. Jeder Formkörper kann aus einem
zweiteiligen Gesenk bestehen, dessen innere Oberflächen eine stromlinienförmige Gestalt haben.
Die Faser oder die Fasern können um eine Spanntrommel herumgeführt
werden, bevor sie-auf jeden Formkörper aufgewickelt werden.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
;.;
Fig. 2 in größerem Maiästab eine Ansicht eines in der-Vorrichtung
gemäß Fig.! benutzten Formkörpers.
Ein kontinuierlich verlaufender Faden 1, der aus einer einzigen - .
Faser oder einem Faserbündel bestehen kann, tritt aus einem ^Of en -2
hervor, der die letzte Stufe eines Wärmebehandlungsverfahrens zur
Herstellung der Faser bilden kann. Der Faden läuft über eine Trommel 3, die als Spannvorrichtung arbeitet und er läuft dann über
eine Führung 4 nach einer Trommel 5, auf der mehrere Formkörper 6
aufgesetzt sind. ■
Die Trommel 5 wird durch nichtdargestellte Mittel durch die sie
tragende Welle 7 gedreht und die Fäden werden auf den Formkörpern 6
über Ablenkkörper δ festgelegt.
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Gemäß dem dargestellten Aus führungsbeispi el besteht die Vorrichtung
zur Zuführung eines härtbaren Kunststoffes aus einem Zuführungsrohr
9 und einer Düse 10, die in der Nähe der Formkörper angeordnet ist.
Das Kunstharz wird dem Faden gleichzeitig mit der Aufwicklung des Fadens auf dem Formkörper aufgebracht. Wenn die Trommel gedreht wird,
werden kontinuierlich die Fäden in dem Formkörper 6 abgelagert, wodurch
die gewünschte Gestalt zustandekommt.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Formkörper
aus einem aus zwei Hälften zusammengesetzten Gesenk mit stromlinienförmig
gestalteten Oberflächen, wobei die beiden Hälften so zusammengehalten werden, daß sie einen stromlinienförmig gestalteten Raum
einschließen, in den der Faden kontinuierlich eingebracht wird.
Das erfindungsgeaiäLße Verfahren hat den wesentlichen Vorteil gegenüber
herkömmlichen Verfahren zur Herstellung stromlinienförmig gestalteter
Schaufeln, bei denen Blätter aus Kunstharz imprägnierten Fasern
aufeinander gelegt und in ihre Endgestalt gepreßt wurden. Das erfindungsgemäöe
Verfahren vermeidet ein Brechen der Fasern beim Einpressen in die Form, was dann notwendigerweise auftritt, wenn die
Schaufeln aus Blattmaterial hergestellt werden, weil nach der Erfindung
Jede Faser ianter Spannung aufgewickelt und mit Kunstharz überzogen wird. Hierdurch ergibt sich ein geringer Druck auf jene
Fasern am Oberteil und das Kunstharz wird im wesentlichen frei von
Hohlräumen eingebracht. Das erfindungsgemäße Verfahren schafft auch
die Möglichkeit, das Verhältnis zwischen Faseranteil und Kunstharzanteil
in bestissater Weise einzustellen.
Außerdem wircl das Kunstharz auf die Faser aufgebracht unmittelbar
bevor die Aufwicklung erfolgt und zwar entweder im unausgehärteten
Zustand oder im teilweise ausgehärteten Zustand und ein Aushärtofen kann in geeigneter Meise auf einer Seite oder am Boden der Tromme."1
untergeferaent werden, iaade» die Aushärtung vonstatten gehen kann,
wenn das Verfahren fortgesetzt wird.
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Die Ablenkkörper l6 werden benutzt, um zu gewährleisten, daß die
Fasern im Formkörper geradlinig verlaufen und keine Krümmung besitzen. Es kann daher notwendig sein, eine geeignete Vorrichtung
zum Abziehen der Führungen ο vorzusehen, wenn sie der Rahmen füllt.
Die stromlinienförmig gestalteten Bauteile, die durch das erfindungsgemäiBe
Verfahren erzeugt sind, besitzen in Längsrichtung verlaufende Fasern und besitzen daher eine hohe Zugspannung und sind se geeignet
als Rotorschaufeln eines Gasturbinenstrahltriebwerks.
Es können gewisse Abwandlungen der Ablenkkörper δ und der Formkörper
6 getroffen werden, um eine hohle Schaufel zu erzeugen. In diesem
Fall ist in den Raum 11 ein geeignet gestalteter Kern einzusetzen, auf den die Fäden durch die Ablenkkörper δ abgelenkt werden.
Patentansprüche:
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Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung faserverstärkten Verbundmaterials,
dadurch gekennzeichnet , daß eine kontinuierliche Faser (l) oder ein aus kontinuierlichen
Fasern bestehendes Faserbündel unter Spannung auf einen Formkörper (β) aufgebracht wird, wobei gleichzeitig ein aushärtbares
Matrixmaterial auf die Faser (l) oder das Faserbündel aufgebracht wird und abschließend das Matrixmaterial ausgehärtet
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Faser (l) oder das Faserbündel aus einem Wärmebehandlungsofen
(2) abgezogen wird, bevor eine Aufwicklung auf dem Formkörper (6) erfolgt.
3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1 und -2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung aus einem oder mehreren Formkörpern (6) besteht und daß Mittel vorgesehen sind, um die Faser oder
das Faserbündel unter Spannung auf jedem Formkörper aufzuwickeln, und daß ferner Mittel vorgesehen sind, um ein aushärtbares
Matrixmaterial (9.,1O) aufzubringen und schließlich
Mittel zur Aushärtung des Matrixmaterials.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3*
dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung einen Wärmebehandlungsofen (2) aufweist, durch den die Faser (1) oder das Faserbündel hindurchtritt, bevor es auf den Formkörper (6) aufgewickelt wird.
dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung einen Wärmebehandlungsofen (2) aufweist, durch den die Faser (1) oder das Faserbündel hindurchtritt, bevor es auf den Formkörper (6) aufgewickelt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Formkörper (6) auf einem drehbaren Träger (5) gelagert sind.
dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Formkörper (6) auf einem drehbaren Träger (5) gelagert sind.
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6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4 oder 5>
dadurch gekennzeichnet , daß eine Führung (8") zwischen zwei benachbarten Formkörpern
(6) liegt.
7· Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formkörper zweiteilig ausgebildet ist und daß die inneren Oberflächen eine stromlinienförmige Gestalt
(11) besitzen.
ü. Vorrichtung nach den Ansprüchen^» bis 7*
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Spanntrommel (3) vorgesehen ist, um die die Faser oder das Faserbündel herumgeführt ist, bevor es auf dem
Formkörper aufgewickelt wird.
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