DE1704860A1

DE1704860A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schlauchfoermigen Filmen

Info

Publication number: DE1704860A1
Application number: DE19681704860
Authority: DE
Inventors: Kazumasa Hasegawa; Kohei Masuda; Akio Okamoto
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1967-03-15
Filing date: 1968-03-15
Publication date: 1972-04-06
Also published as: FR1556711A; US3568252A; GB1190472A

Description

Dr. O. DlTTMANN 31/»Π "59

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Dr. A. ν. Γ."MHR

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• München 9, i:<:t ;.teranger 15

Telefon 29 7369

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MITSUBISHI PETROGHEHIGAL COo₉ 4, 2-chome, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo / Japan

betreffend

Verfahren und Yorrxch-tim^ aura Herstellen von

ο» Mära 196"; _s Nr₀ 16180/1967. Japan

v>. Sept. 1967, Hr₀ 58289/1967, «Tapas

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eiiiee schlauchförmigan Films aus thermoplastischen Kunststoffen und auf eine hierfür geeignete Vorrichtung„

Bei einer üblichen Aufblasmethode zum Herstellen eines Films aus thermoplastischen Harzen wird ein aus einer Ringdüse ausgepreßtes, geschmolzenes Harz bis zu einer vorbestimmten Abmessung in einer Stufe bei einer bestimmten Stellung der Ring=

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düse rait einem unter Druck stehenden gasförmigen Kühlmittel aufgeblasen, das in den entstehenden schlauchförraigen Film eingeschlossen ist. Gleichzeitig wird die Abmessung des entstandenen schlauchförmigen Films durch rasches Abkühlen mit einem gasförmigen Kühlmittel fixiert, das von einem üblichen ringförmigen Kühlring ausgeblasen wird.

Pie oben erwähnte bekannte Methode hat den Nachteil, daß thermische und mechanische Spannungen, die während des Schmelzens und Knetens in dem .Extruder und in der Ringdüse auf das Harz ausgeübt werden, in dem entstehenden PiIm verbleiben, weil er wegen des raschen Abkühlen© nicht genügend entspannt werden kann. Außerdem wird die Molekülorientierung in dem Harz durch das rasche Aufblasen und das gleichzeitige Strecken verstärkt. Die Folge ist, daß die Eigenschaften des nach dem bekannten Verfahren erzeugten Films, beispielsweise dessen optische Eigenschaften, wie Durchsichtigkeit, Glanz und dergleichen, stark verschlechtert werden.

Ferner treten bei den üblichen Verfahren wegen der Schrumpfung des Films verschiedene Schwierigkeiten beim Aufwickeln des entstandenen Films und bei den anschließenden Behandlungsstufen, wie der Beutelherstellung, dem Bedrucken und dergleichen, auf, weil die Moleküle des Harzes einer deutlichen Orientierung während des Schlauchherstellungsverfahrens ausgesetzt sind.

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Man kann aber einen Film mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften dadurch herstellen, daß man das Harz aufbläst, wahrend es nach dem bekannten Verfahren rasch abgekühlt wird, und zwar in genügend großem Abstand von der Ringdüse. Venn man so vorgeht, werden die thermischen und mechanischen Spannungen, die auf das geschmolzene Harz ausgeübt worden sind, befriedigend entspannt. Jedoch wird in diesem Fall eine ziemlich lange Zeit benötigt, bis das aus der Ringdüse ausgepreßte geschmolzene Harz rasch gekühlt wird, so daß die Moleküle des geschmolzenen ^ Harzes vorzugsweise und genügend in Aufwickelrichtung des Films orientiert sind. Die Folge hiervon ist, daß die mechanischen Eigenschaften des entstandenen Films richtungsabhängig werden, d.h. daß sie sich in Querrichtung extrem anders verhalten, als in Längsrichtung. Weitere Nachteile sind, daß der entstandene schlauchförmig Film, der von zwei Quetschwalzen flachgedrückt worden ist, dazu neigt, seine Schlüpfrigkeit zu verlieren und somit die Vorrichtung wegen einer ungenügenden Kühlung blockiert, weil die Kühlstelle sich zu nahe an diesen Quetschwalzen befindet. Ferner wird der gleichmäßige Verfahrensablauf gestört, weil * das geschmolzene Harz infolge der fluktuierenden Atmosphäre flattert und dadurch zu einer Faltenbildung und ungleichmäßigen Dicke in dem entstehenden Film führt.

Wenn man versucht, den schlauchförmigen Film nach den bekannten Methoden in hoher Geschwindigkeit herzustellen, so werden die

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^BAD

Qualitäten des Filme noch weiter verschlechtert» eo daß man schließlich Filme erhält, die sioh in der Praxis nicht mehr verwerten lassen.

Eb ist deshalb ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines schlauchförraigen Films mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften wie Durchsichtigkeit, Glanz und dergleichen aus thermoplastischen Harzen anzugeben.

Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Methode zur Herstellung eines schlauchförmigen Films mit hervorragender Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit sowie ausgezeichneten dynamischen Eigenschaften, die weniger richtungsabhängig sind, aus thermoplastischen Harzen anzugeben.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Methode zur Herstellung eines schlauchförmigen Films anzugeben, bei der während des Aufwickeins und der sich anschließenden Bearbeitungsstufen keine Unbequemlichkeiten als Folge einer Schrumpfung der thermoplastischen Harse auftreten.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sum Herstellen eines schlauchförmigen Films anzugeben, der in gleichmäßiger Qualität und hoher Geschwindigkeit aus thermoplastischen Harzen erzeugt werden kann,

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Eine weitere Aufgabe der Erfindung iat es, eine ringförmige Kühlvorrichtung zur Durchführung dee erfindungsgemäßen Verfahrens su beschreiben.

Ee hat sich gezeigt, daß die Herstellung eines schlauchform!- gen Films aus thermoplastischen Harzen wie Polyäthylen mit hoher oder niedriger Dichte, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyamid, Polyester und dergleichen nach dem Aufblasverfahren dadurch erreicht werden kann, daB man einen sohlauchfÖrmlgen Film mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften wie Durchsichtigkeit und Glanz sowie guten mechanischen Eigenschaften wie Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit sowie sehr guten dynamischen Eigenschaften, die weniger richtungsabhängig sind und frei von Schrumpfung bei dem sich anschließenden Aufwickeln und weiteren Bearbeitungsstufen herstellt, indem man das aus einer Ringdüse ausgepreßte geschmolzene Harz in zwei Stufen kühlt und das Harz in zwei Stufen aufbläst.

Erfindungsgemäß besteht somit das verbesserte Verfahren zur Herstellung eines Films aus thermoplastischen Harzen darin, daß man das Harz in der im folgenden zu beschreibenden Weise aufbläst und es in der ebenfalls zu beschreibenden Weise mit einem gasförmigen Kühlmittel kühlt, das aus einer ringförmigen Kühlvorrichtung ausgeblasen wird*

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Bei dem Verfahren wird ein aus einer Ringdüse ausgepreßtes, geschmolzenes Harz mit einem gasförmigen Kühlmittel zunächst bis zum Erweichungspunkt des Harzes, gemessen nach der Vicat-Methode (ASTM D-1525) oder bis zu einer höheren Temperatur gekühlt, worauf es vorläufig mit Luft von geringem Druck, die den Film umgibt, aufgeblasen und gestreckt wird, worauf schließ lich das Harz anschließend mit einem gasförmigen Kühlmittel rasch unterhalb des Erweichungspunkts des Harzes gekühlt und weiter bis zu einer bestimmten Abmessung mit einem gasförmigen Medium aufgeblasen wird, das in dem schlauchförmigen Harzfilm eingeschlossen ist und man die Abmessung des resultierenden schlauchförmigen Films fixiert.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die beim oben erwähnten vorläufigen Abkühlen erreichte Temperatur normalerweise im Bereich vom Erweichungspunkt, bestimmt nach der Vicat-Methode, bis zu einer Temperatur, die um 60⁰C, vorzugsweise um 30⁰C höher ist als der Erweichungspunkt. Wenn man beispielsweise Hochdruckpolyäthylen niedriger Dichte für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet, so liegt die Temperatur zwischen dem .Erweichungspunkt und etwa 100⁰C vorzugsweise.

Es hat sich ferner erwiesen, daß in einer ringförmigen Kühlvorrichtung zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein geringer Druck, der eich für das Aufblasen der ersten Stufe _f

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d.h. für das vorläufige Aufblasen eignet, durch einen Sog erzielt werden kann, der durch das Ausblasen dee gasförmigen Kühlmittels für die zweite Kühlstufe, d.h. für das abschliessende Kühlen erzeugt werden kann, wenn ein Blasschlitz für das gasförmige Kühlmittel der ersten Ktihlstufe, d.h. für das vorläufige Kühlen in einem solchen Winkel angeordnet ist, daß das gasförmige Kühlmittel gegen den nach oben laufenden schlauchförmlgen Film um einen Neigungswinkel gegen die Horizontale von nicht mehr als 30° geblasen wird, während ein Schlitz zum Ausblasen des gasförmigen Kühlmittels für die zweite Kühlstufe, daho für das abschließende Kühlen in einem solchen Winkel angeordnet ist, daß das gasförmige Kühlmittel gegen den laufenden schlauchförraigen Film parallel zur Laufrichtung mit einem Neigungswinkel von nicht mehr als 30° gegen die Achse des achlauchförmigen Films ausgeblasen wird.

Bei einsr derartigen Ausbildung der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung sind keine mechanischen Hilfsmittel wie eine Vasuumsaugpurape zur Verringerung des Drucks in einer Blaskammer T)Ci.wendig, in die der schlauchförmige Film eingeschlossen ist.

Wenn die oben erwähnte Blaskaromer mit mehreren Lufteinlaßröhren mit Ventilen versehen i3t, so daß sich auf diese Weise Durchgänge zwischen der offenen Lvft und der Aufblaskammer ergeben, kann, die Höhe des verringerten Drucks an den entsprechenden

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Abschnitten des Umfange des sehlauchförraigen Films optimal durch Einstellen der Luftmengen gesteuert werden, die durch die Lufteinlaßschläuche bzw. -röhren mit Hilfe der Ventile strömen, um somit die Aufblasbedingungen optimal zu steuern und dadurch eine ungleichmäßige Dicke des entstandenen schlauch· förmigen Films zu verhindern·

iärfindungsgemäß ist eine ringförmige Kühlvorrichtung bei der Herstellung eines achlauchförmigen Films aus thermoplastischen Harzen nach der Aufblasmethode vorgesehen. Sie besteht aus einer Kühlkammer mit Schlitzen, um ein gasförmiges Kühlmittel für das vorläufige Kühlen gegen einen schlauchförmigen Film in horizontaler Richtung um einen Neigungswinkel von nicht mehr als 30° auszublasen, eine Aufblaskammer zum vorläufigen Aufblasen des vorläufig gekühlten schlauchförmigen Films, wobei die Aufblaskammer mit mehreren Gaseinlaßrohren und -ventilen versehen sein kann, und aus einer Gaskammer mit Blasschlitzen, um ein gasförmiges Kühlmittel zum abschließenden Kühlen gegen den vorläufig aufgeblasenen schlauchförmigen Film in paralleler Laufrichtung des schlauchförmigen Films um einen Neigungswinkel zur Achse des schlauchförmigen Films von nicht mehr als 30° auszublasen.

Bei der erfindungsgemäßen ringförmigen Kühlvorrichtung ist der Winkel des Ausblasschlitzes für das gasförmige Kühlmittel

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bei dem vorläufigen Kühlen deshalb begrenzt* well bei einer Winkelverkleinerung, d.h. bis unter die horizontale Richtung das gasförmige Kühlmittel gegen die Laufrichtung des schlauohfSrmigen Films geblasen wird und dadurch Turbulenzen verursacht werden, die den schlauchförmigen Film schütteln und zu ungleichmäßiger Dicke führen, während es bei einem Steigungswinkel von mehr als 30° schwierig wird, den verringerten Druck der Aufblaskammer zu erhalten.

In gleicher Weise ist der Grund für die Begrenzung des Winkels des Ausblasschlitzes für das gasförmige Kühlmittel der abschließenden Kühlung der, weil bei einem Neigungswinkel außerhalb der annähernd parallelen Richtung zu der Laufrichtung des eohlauchförmigen Films keine Kühlwirkung erwartet werden kann, während bei einem Neigungswinkel von mehr als 30° gegen die Achse des schlauchförmigen Films die Saugwirkung verringert wird und der für die Aufblaskammer benötigte verringerte Druck nicht erhalten werden kann.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträgt die Schlitzöffnung vorzugsweise 2 - 6 ram und das Verhältnis von Innendurchmesser der vorläufigen Kühlkammer, d.h* ein Kühlring zu dem der abschließenden Kühlkammer, d.h. ein Kühlring ist vorzugsweise 1:1,1 bis 2,0.

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Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Pig. 1 ist eine schematische Barstellung der Herstellungsweise

eines schlauchförmigen Filme aus thermoplastischen Harzen mit

Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Fig. 2 und 3 zeigen Arbeitsbedingungen für die erfindungs-

gemäße Vorrichtung.

Die Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. Fig. 5 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 4»

entlang der Linie A-A.

Eine typische Ausführungsform der erfindungBgemäßen Vorrichtung wird im folgenden näher beschrieben.

Nach Fig. 1 wird ein schlauohförmlger Film durch Erhitzen, Schmelzen und Kneten von thermoplastischen Harzen in einem üblichen Extruder 1 hergestellt. Hierbei wird kontinuierlich aus einer Hingdüse 2 das geschmolzene Harz ausgepreßt, das ausgepreßte Harz 3 mit einem gasförmigen Kühlmittel gekühlt, das von einer Kühlvorrichtung 5 in einer bestimmten Stellung zu der Ringdüse 2 ausgeblasen wird; die Kühlvorrichtung ist mit einem Gebläse 4 verbunden, so daß das Harz 3 mit einem

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unter Druck stehenden gasförmigen Medium aufgeblasen wird, bis es seine bestimmte Abmessung erreicht hat. Dann wird das aufgeblasene Harz über FUhrungsplatten 6 von zwei Quetschwalzen 7 flachgedrückt und der flache echlauchförmige Film 8 auf einer Aufwickelvorrichtung 9 aufgewickelt.

Die Kühlvorrichtung 5 enthält beispielsweise ein Zufuhrrohr 18, eine Kühlkammer 1t für das vorläufige Kühlen, die mit Schlitzen 10 versehen ist, eine Kühlkammer 15 für das abschließende Kühlen, die ebenfalls mit Schlitzen 14 versehen ist und eine Aufblaskammer 13, die bei vermindertem Druck durch den Sog ge halten wird, der durch das Ausblasen eines gasförmigen Kühlmittels 12 aus den Schlitzen 4 mit hoher Geschwindigkeit parallel zu der Laufrichtung des vorläufig gekühlten sohlauchförmigen Films entlang seiner äußeren Oberfläche erzeugt worden ist.

Das aus der Ringdüse 2 ausgepreßte, geschmolzene Harz 3 wird mit dem gasförmigen Kühlmittel, das aus Schlitzen 10 der Kühlkammer 11 nach unten ausgeblasen wird, vorläufig bzw. in geringem Umfang bis nahe an die Erweichungstemperatur des Harzes gekühlt. Dann wird der Schlauohkörper des Harzes 3 in der Aufblaskammer bei vermindertem Druck von etwa 2-3 mm bis zu etwa 10-20 ram Wassersäule vorläufig aufgeblasen und ausgedehnt und bis zu einem vorbestimmten Aufblasgrad gehalten, der normalerweise das 2- bis 5-fache beträgt.

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Das vorläufig aufgeblasene Harz 16 wird dann rasch mit dem gasförmigen Kühlmittel endgültig abgekühlt, das aus den Schlitzen 14 der Kühlmittelkammer 15 nach unten unter den Erweichungspunkt des Harzes ausgeblasen wird, während gleichzeitig das vorläufig aufgeblasene Harz 16 weiter unter Atmosphärendruck von einem unter Druck stehenden gasförmigen Medium aufgeblasen wird, das darin eingeschlossen ist, bis zu einer bestimmten Abmessung, bei der der schlauchförmige Film 17 fixiert wird.

Fig. 3 erläutert eine andere Ausführungsform der ringförmigen Kühlvorrichtung, gemäß der Erfindung, Danach wird, das geschmolzene Harz 3, das aus der Ringdüse 2 ausgepreßt worden ist, zu einem vorläufigen Ktihlring 5 geführt, der eine Kühlmittelkammer 23 für das vorläufige Kühlen enthält und mit Blasschlitzen 22 versehen ist und eine Aufblaskammer 25, die mit Röhren bzw. Leitungen 31 versehen ist, wobei das ausgepreßte Harz vorläufig mit dem aus den Schlitzen 22 nach unten austretenden gasförmigen Kühlmittel bis nahe auf die Erweichungstemperatur des Harzes gekühlt wird. Anschließend wird das vorläufig gekühlte Harz vorläufig aufgeblasen und in einer Aufblaskammer 25 bis zu einem bestimmten Aufblasgrad ausgedehnt, der normalerweise das 2- bis 5-fache beträgt. Die Kammer wird bei einem Druck von etwa 2-3 mm bis 10-20 mm Wassersäule durch einen Sog

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gehalten, der durch den sehr schnellen Strom des gasförmigen Kühlmittels erzeugt wird» das aus den Schlitzen 26 eines Kühlrings 5¹ für das abschließende Kühlen ausgeblasen wird.

Das so vorläufig gekühlte und aufgeblasene Harz 16 gelangt durch einen Ring 35» der Wärmestrahlung verhindern soll» und zwischen dem Kühlring 5 für das vorläufige Kühlen und den Kühlring 5' für das abschließende Kühlen angeordnet ist. Dann wird in der Kühlkammer 27, die mit Blasschlitzen 26 versehen ist, zum abschließenden Kühlen rasch bis auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur gekühlt» wobei gleichzeitig unter Atmosphärendruck von einem gasförmigen Medium aufgeblasen wird, das in dem Harz 16 eingeschlossen ist, bis eine bestimmte Abmessung erreicht wird, bei der der schlauchförmige Film 17 fixiert wird.

Die Pig. 4 und 5 erläutern eine Ausführungsforra der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung, bei der die Fig. 4 eine Draufsicht ist f| und Fig. 5 ein Querschnitt der Vorrichtung nach Pig. 4, entlang der Linie A-A.

Bei dieser besonderen Ausführungsform wird ein Teil der Luft von einem Zufuhrrohr 18 für gasförmiges Kühlmittel in eine Kühlmittelkammer 11 zum vorläufigen Kühlen eingeleitet, die

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gegebenenfalls mit Turbulenz- bzw. Wirbelplatten 21 versehen ist. Die luft wird von Schlitzen 10 ausgeblasen. Der restliche Teil der Luft wird in eine Kühlmittelkaramer 15 zum abschliessenden Kühlen eingeleitet» die gegebenenfalls mit Turbulenz« bzw, Wirbelplatten 21 versehen ist. Die Luft wird hier von Schlitzen 14 ausgeblasen. Zwischen den Kühlkammern 11 und 15 befindet sich eine Aufblaskammer 13» die mit mehreren Lufteinlaßrohren 19 versehen ist, die Ventile 20 enthalten.

Die Erfindung wird weiter anhand der folgenden Beispiele näher erläutert, wobei jedoch diese Beispiele nicht zur Beschränkung der Erfindung dienen sollen.

Beispiel 1

Die Eigenschaften von Filmen, die unter den folgenden Bedingungen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und nach bekannten Verfahren hergestellt worden sind, wurden miteinander verglichen:

Herstellungsbedingungen:

Harz Hochdruckpolyäthylen YUKALON YK-50, (Handels

bezeichnung), hergestellt von der Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Schmelzindex -41 ο
Dichte - 0,9240

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Extruderdurchmesser 65

/L/D 22

Schraube;Kompres s ionsverhältnis 3.3 *Typ: "Long metering type"

Durchmesser der Ringdüse 100 mm

/Gemäß Erfindung; wie in Fig. 2 dargestellt. Kühlring >Stand der Technik: übliches Ein-Stufen- ^verfahren

Verarbeitungstemperatur	150⁰C
Schraubengeschwindigkeit	40 u.p.su
Strangpreßgeschwindigkeit	20 kg/h.
Schlauch-Abzugsgeschwindigkeit	40 m/Min.
/ Dicke FilmgröQe > ^v Breite	0,02 mm 200 mm
Aufblasverhältniβ	ca. 1*3

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben·

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Tabelle 1

	erfindungs- gemäß	abschlieflend	60	150	Stand d, Technik (D	Stand d. Technik (2)
	230	Glana (0/00)^	98		150	400
Höhe der Frostlinie (mm)	Film-Kühltemperatur Yorlftufig (⁰C) 100	Trübung (#)'²'	8.0	180
	Blockierungsgrad(g)^'	125	80	80
	Reißfestigkeit /,,% Tkg/cm)⁽⁴⁾		75	98
	MD	^ 35	10.5	8.0
	TD	i)	250	500
■	Sandsackfall *
	Schlagfestigkeit(cm)^"	180	180
des	Thermische Schrumpfung	130	150
8	MD
	25	10
Ü OQ Ö
S)	3-4	4-5

TD

1 >

Note: (1) JIS Z-8741-61 (2) ASTM D-1OO3-61

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Fußnote: (3) Nach der Mitsubishi-Methode: gemessen wird die Energie in Gramm, die notwendig ist, um den mit einer Belastung von 20 kg/2 cm bei 20 C sehn Minuten lang flach gepreßten PiIm wieder zu öffnen.

(4) JIS Z-1702-59

(5) CS-227-59 (American Commeroial Standard)

(6) Nach der Mitsubishi-Methode; gemessen wird die Schrumpfung, nachdem das Material zehn Minuten lang in einem Ölbad bei 100⁰C gehalten wurde.

Sie Tabelle 1 läßt erkennen, daß bei der Herstellung eines schlauchförmigen Films aus einem thermoplastischen Harz nach dem Üblichen Aufblasverfahren "Stand der Technik (1)" die optischen Eigenschaften wie Glanz und Durchsichtigkeit schlecht sind und daß eine Schrumpfungsneigung besteht, die zu verschiedenen Unannehmlichkeiten beim Aufwickeln und den anschließenden Bearbeitungsstufen, wie bei der Herstellung von Beuteln, dem Bedrucken und dergleichen führt_a

Obwohl die optischen Eigenschaften wie Glanz und trübes Aussehen bei der bekannten Aufblasmethode verbessert werden, wenn das rasche Kühlen an einer Stelle vorgenommen wird, die genügend weit von der Ringdüse entfernt ist (vgl„ "Stand der Technik (2)"

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in Tabelle 1), so gibt es dennoch Verarbeitungsschwierigkeiten, wegen ungenügender Kühlung und der in Längs- und Querrichtung unterschiedlichen Festigkeit«

Im Gegensatz hierzu zeigt die Tabelle 1, daß der erfindungsgemäß hergestellte schlauchförmige Film ausgezeichnete optische Eigenschaften wie Glanz und Durchsichtigkeit hat, den Verfahrensablauf nicht blockiert und eine hervorragende Schlagfestigkeit besitzt, die fast richtungsunabhängig ist und gute Schrumpfungseigenschaften aufweist.

Beispiel 2

In diesem Beispiel ist das erfindungsgemäße Verfahren mit einem bekannten Verfahren für die Herstellung eines schlauchförmigen Films bei hoher Geschwindigkeit verglichen.

Harz Hochdruckpolyäthylen YUKALON YK-50, (Handels

bezeichnung), Produkt der Mitsubishi Petrochemical Go., Ltd.
Schmelzindex - 4,0
Dichte - 0,9250

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Extruderdurchmesser 65 «m

Sohraubenabmeseungon: L/D 22

Korapressionsverhöltnis Art: "liong metering type"

Hlngdüeendurohmesser 100 non

/ Gemäß Erfindung; wie in Fig. 2 dargestellt. Ktihlring V Stand der Technik; übliches Bin-Stufenverfahren

Sie Ergebnisse sind In der folgenden Tabelle 2 angegeben.

Tabelle

Gemäß Erfindung Stand d. Technik

Filmabmessungen (mm) Dicke 0.02 0.04 0.012-0.5 0.02 0.012-0.3

Breite	250	250	50-550	250	50-550
Verarbeltungg- temperatur X Q)	150	150	150	150	150
Höhe d. Frost linie (mm)	230	230	200-250	150	150-200
Aufblasverhältnis	1.6	1.6	0.5-3.5	1.6	0.5-3.5
Schraubengeschwin digkeit (u.p.nu)	110	110	10-110	42	1Q-42
AuspreßgeBchwin- digkeit (kg/h)	54	54	5-54	21.6	5-21.6
Schlauch-Abzugs geschwindigkeit (m/Min.)	100	50	10-100	40	10-40

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Men kann der Tabelle 2 entnehmen» daß eich das bekannte Verfahren wegen der schlechten Ktihlwirkung günstigstenfalls nur aur Herstellung von Filmen mit O_fO2 mm Dicke mit einer Geschwindigkeit von 40 m pro Minute oder einer Auspreßgeschwindigkeit von 22 kg/Std. eignet.

Im Gegensatz hierzu eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von Filmen mit einer Dicke von O,02 mm mit einer Geschwindigkeit von etwa 100 m pro Minute oder einer Auspreßgeschwindigkeit von 54 kg pro Stunde, ohne daß sich hierbei Verarbeitungsschwierigkeiten wie ein Zick-Zaok-Effekt oder Unterschiede in der Stärke des flach gedrückten schlauchförmigen Filmes ergeben und daß auch keine Schrumpfung und Abmessungsinstabilität auftritt.

Patentansprüche

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Claims

JU

Patentansprüche

1,) Verfahren zum Herstellen eines Films aus einem thermoplastischen Kunststoff nach der Aufblasmethode, wobei ein geschmolzenes Harz aus einer Ringdüse ausgepreßt und mit einem Kühlring gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet» daß man das Harz vorläufig mit einem gasförmigen Kühlmittel — bis höchstens zu seinem Erweichungspunkt kühlt, es mit Luft von verringertem Druck teilweise aufbläst, das aufgeblasene Harz mit einem gasförmigen Kühlmittel rasch unterhalb seines Erweichungspunktes kühlt und es weiter bis zu der gewünschten Abmessung mit einem gasförmigen in den Schlauch eingeschlossenen Medium aufbläst und schließlich die Abmessung des entstandenen sohlauchförmigen Films an einer vorbestimmten Stelle fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ™ daß man als thermoplastisches Harz Polyäthylen mit hoher oder niederer Dichte, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyamid oder einen Polyester verwendet.

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3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eins ringförmige Kühlvorrichtung (5), die eine Kühlkammer (11) mit Schlitzen (10) zum Ausblasen eines gasförmigen Kühlmittels zum vorläufigen Kühlen des schlauchförmigen Filme (3) in horizontaler Richtung bis zu einem Steigungswinkel von nicht mehr als 50°, eine Aufblaskarnmer (13) zum vorläufigen Aufblasen des vorläufig gekühlten schlauchförmigen Films und eine Kühlkammer (15) mit Schlitzen (H) zum Ausblasen eines gasförmigen Kühlmittels zum endgültigen Kühlen gegen den vorläufig aufgeblasenen, schlauchförmigen PiIm parallel zu seiner Laufrichtung bis zu 30° Neigung gegen die Achse_β

4« Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Aufblaskammer (13) mit mehreren Gaseinläasen (19) versehen ist, die Ventile (20) enthalten,,

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