DE1786170A1

DE1786170A1 - Conveyor devices for stacks of sheets or folded sheets

Info

Publication number: DE1786170A1
Application number: DE19681786170
Authority: DE
Inventors: Winfried Boettcher; Werner Drengacs
Original assignee: POLYGRAPH LEIPZIG KOM F POLYGR
Current assignee: POLYGRAPH LEIPZIG KOM F POLYGR
Priority date: 1968-08-26
Filing date: 1968-08-26
Publication date: 1972-01-20

Description

Fördereinrichtungen für Bogenstapel oder Falzbogen Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Bogen stapel oder Balzbogen, die einer Bearbeitungsstation zugeführt werden und die als Bestandteil beispielsweise einer Rotationsdruckmaschine mit Falzaggregat oder als Anlage Bestandteil einer die bogenstapel oder Falzbogen weiterbearbeitenden Maschine sein wann. Conveyors for stacks of sheets or folded sheets The invention relates to a conveyor for sheet stacks or Balzbogen, which is a processing station are supplied and as part of a rotary printing press, for example with a folding unit or as an attachment part of a stack of sheets or folded sheets further processing machine when.

In Flie#strecken werden in der Regel die unterschiedlichsten Erzeugnisse durch hintereinander angeordnete und durch Fördereinrichtungen miteinander verbundene Maschinen aufeinanderfolgend bearbeitet. Voraussetzung für die Bearbeitung in Fließstrecken ist, daß die Bearbeitungsdauer der Erzeugnisse in den einzelnen Maschinen und Maschinengruppen einander gleich ist, um einen kontinuierlichen Durcnlauf der Erzeugnisse zu DewarlrleLsten. Bei stark unterschiedlichen Bearbeitungszeiten in den einzelnen t"aschinen wird die durchlaufzeit des Erzeugnisses durch die Fließstrecse von der Dauer der längsten Bearbeitungszeit bestimmt. Um lange bearbeitungszeiten zu verkürzen, ordnet man mehrere Maschinen nebeneinander an, die die gleiche Bearbeitungsoperation ausführen und denen die zu bearbeitenden Erzeugnisse abwecnselnd zugeünrt werden, so dalb die Maschinen parallel zueinander arbeiten und an menreren Erzeugnissen gleichzeitig die gleiche Arbeitsoperation durchführen.A wide variety of products are generally used in flow lines by arranged one behind the other and connected to one another by conveyors Machines processed in sequence. Prerequisite for processing in flow sections is that the processing time of the products in the individual machines and machine groups equal to each other in order to ensure a continuous flow of products. If the processing times differ greatly in the individual machines the transit time of the product through the flow line of the length of the longest Processing time determined. In order to shorten long processing times, one arranges several machines next to each other that perform the same machining operation and to which the products to be worked are alternately added, so dalb the machines work in parallel with each other and work on several products at the same time perform the same work operation.

Die abwec@selnde Förderung der Erzeugnisse in den einzelnen parallel zueinander arbeitenden Mascninen und die entsprechende erneute Zusa--menfüi-rung der bearbeiteten Erzeugnisse machen Sc@wierigkeiten, und die Förder- und Verteileinrichtungen sind oft teuer, kompliziert und störanfällig. Um diesen Nachteilen zu entgehen,-- versucht man durch technologische Ma#nanmen, beispielsweise durch Wahl eines anderen und schnelleren Boarbeitungsverfahrens, die Aufstellung parallel zueinander arbeiteLder Maschinen zu umgehen, jedoch ist dies oft nur möglich, wenn man andere Nac@teile, beispielsweise mindere Qualität der Bearbeitung, in Kauf nimmt.The alternating promotion of the products in the individual parallel Mascnines working towards one another and the corresponding renewed merging the processed products make problems, and the conveying and distribution facilities are often expensive, complicated and prone to failure. To escape these disadvantages, one tries by technological measures, for example by choosing another and faster processing methods, the setups work in parallel with each other Bypassing machines, but this is often only possible if you share other Nac @ parts, for example, inferior quality of processing, accepts.

Die hier erläuterten Verhältnisse liegen beispielsweise vor, wenn in Rollenrotationsdruckmaschinen gefalzte Produkte ausgelegt werden und eine Heftung der Balzprodukte gefordert wird. Es ist bekannt, im Falzapparat der Druckmaschine ein Klammerheftaggregat vorzusehen, durcn welches die Falzprodukte vor dem letzten Falz rotativ mit Drahtklammern gelXeftet werden. Die bekannten Nachteile der Dra@tklammerheftung verbieten ihre Anwendung in vielen Fällen, insbesondere wenn qualitativ hochwertigere Produkte für die Weiterverarbeitung gefordert werden.The relationships explained here exist, for example, if Products folded in web-fed rotary printing presses are laid out and stapled the courtship products is required. It is known in the folder of the printing press to provide a stapling unit, by which the folded products before the last The fold can be fixed in rotation with wire clips. The known disadvantages of wire stapling prohibit their use in many cases, especially when of higher quality Products for further processing are required.

Eine Fadenheftung ausgelegter Falzprodukte ist beispielsweise dann erforderlich, wenn zusammengetragene Falzprodukte durch eine Rückenverleimung zum Buchblock verbunden werden sollen. Eine Heftung der ausgelegten Falzprodukte in Xnotenfadenheftmaschinen ist in Flie#strecken nicht möglich, weil der Heftvorgang im Verhältnis zum Arbeitsspiel der Druckmaschine viel zu langsam abläuft. Aus diesem Grunde lassen sich auc-i keine Fadenheftaggregate zur Verwendung im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen an Stelle der Klammerheftaggregate bauen.A thread stitching designed folded products is then, for example Required if collated products have been glued together to the Book block are to be connected. A stapling of the laid out folded products in Note thread sewing machine is not possible in continuous stretching because the sewing process is much too slow in relation to the work cycle of the printing machine. For this Basically, no thread sewing units can be used in the folder of rotary printing machines instead of stapling units.

Die Heftung der aus Rotationsdruckmaschinen ausgelegter Falzprodukte zum Zwecke der Buchblockherstellung durch Rückenverleimung ist auch mit einer Fadenheftung nach dem unter dem Namen "Fadensiegeln" bekannten Verfahren möglich, welcnes jedoch hinsichtlich des erforderlichen Zeitaufwandes die gleicnen Nachteile aufweist wie das Fadenheften selbst.The stitching of the folded products laid out from rotary printing machines for the purpose of making book blocks by gluing the spine, thread stitching is also possible possible using the process known under the name of "thread sealing", but welcnes with regard to the time required has the same disadvantages as the thread sewing itself.

Um ein fadengeneftetes Falzprodukt zu erhalten, mu# man unter Verzicht auf das Falzaggregt aus der Druckmaschine Bogen auslegen und diese in einer Falzmaschine mit Fadensiegelaggregat weiterverarbeiten, Die stark unterscsiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten beider Maschinen und insbesondere die Schwierigkeit, ausgelegte Bogen auf mehrere Falzmaschinen zu verteilen, machen es unmöglich, eine Flie#strecke von der Rolle bis zum bedruckten, fadengesiegelten oder fadengenefteten Falzprodukt aufzubauen, wenn die hone Arbeitsgescnwindigkeit einer Rotationsdruckmaschine ausgenutzt werden soll. t der Erfindung wird bezweckt, die hohe Leistung einer Rotationsdruckmaschine auszunutzen und mit ihr die niedrige @eistung einer Fadenneft- oder Siegeleinrichtung derart in Einklang zu bringen, daß eine wirtschaftliche, fließende Produktion von der Rolle bis zum bedruckten und fadengeheftoten oder fadengesiegelten Falzprodukt ermöglicht wird. fit Qer Erfindung mu# insbesondere die Aufgabe gelöst werden, eine Förderinrichtung zu entwickeln, die den hohen Produktionsaussto# einer Rotationsdruckmaschine mit der niedrigen Verarbeitungsgeschwindigkeit von Knotenfadenheft- oder Fadensiegeleinricntungen ohne komplizierte und störanfällige Verteileinrichtungen in Übereinstimmung bringt, d. h. die beistung der knotenfadenheft- oder Fadensiegeleinrichtungen der Leistung der Rotationsdruckmaschine angleicht.In order to obtain a thread-stitched folded product, one has to do without Lay out sheets on the folding unit from the printing press and then put them in a folding machine further processing with thread sealing unit, the vastly different working speeds both machines and in particular the difficulty of laying out sheets on several Distributing folding machines make it impossible to get a sheet # of the roll up to the printed, thread-sealed or thread-stitched Folded product build up when the high speed of a rotary printing press is used shall be. The aim of the invention is to achieve the high performance of a rotary printing press to exploit and with it the low performance of a thread neft or sealing device to be reconciled in such a way that an economical, fluid production of the roll to the printed and thread-stitched or thread-sealed folded product is made possible. For the invention, in particular, the problem must be solved, a To develop a conveyor system that can handle the high production output of a rotary printing press with the low processing speed of knot stitching or thread sealing devices aligns without complicated and failure-prone distribution devices, d. H. the support of the knot thread sewing or thread sealing devices of the service the rotary printing press.

Die Ausbildung der naciifolgend als Hefteinrichtung bezeichneten Knotenfadenneft- oder Fadensiegeleinrichtung ist nicht Gegenstand der Erfindung.The formation of the knot thread stitching, hereinafter referred to as the stitching device or thread sealing device is not the subject of the invention.

Die Aufgabe wird dadurch gel?3st, da# die Fördereinrichtung, z. b. die Auslage einer Rotationsdruckmaschine oder die Anlage einer nac@folgenden EascLine erfindungsgemäß au# einer ersten Fördereinrichtung, auf der die Stapel- oder Falzbogen hintereinanderliegend gefördert werden, einer zweiten Bördereinricntung, auf der zwei oder mehr nebeneinanderliegende Stapeo- oder $Falzbogen eine Rei@e bilden und die gebildeten Reihen hintereinanderliegend annähernd im rechten Winkel zur Fördereinrichtung der ersten Fördereinrichtung gefördert werden, sowie aus einer über der Verbindungsstelle der ersten una der zweiten Fördereinrichtung und in Förderrichtung der ersten laufenden Überleiteinrichtung besteht, die die' auf der ersten Fördereinricntung hintereinander ankommenden Stapel- oder Falzbogen einer auf der zweiten Fördereinrichtung zu bildenden Reize ausschlie#lich des letzten Stapel-oder Falzbogers dieser Rei@e über die auf der zweiten Fordert einrichtung ereits gebildetc reihe @inwegführt und nach Entfernung der bereits gebildeten Reihe auf oer zweiten Fördereinrichtung ablegt, während der letzte Stapel oder Falzbogen der Reie unmittelbar von der ersten Fördereinrichtung auf die zweite Fördereinrichtung überführt wird.The task is solved in that # the conveyor, e.g. b. the delivery of a rotary printing press or the installation of a nac @ following EascLine according to the invention on a first conveyor device on which the stacked or folded sheets be promoted one behind the other, a second Bördereinricntung on the two or more adjoining stapeo or folded sheets form a row and the rows formed one behind the other approximately at right angles to the conveyor the first conveyor, as well as from one above the connection point the first and the second conveyor and in the conveying direction of the first running Transfer device consists of the 'on the first conveyor device one behind the other incoming stacked or folded sheets to be formed on the second conveyor Only stimulate the last stack or folder of this row over the the second demands Facility already established and after removing the row already formed on the second conveyor deposits, while the last stack or folded sheet of the series follows directly from the first Conveyor is transferred to the second conveyor.

Die von den ankommenden Falzbogen taktweise gesteuerten Mberleiteinrichtungen gewährleisten, daß die zuletzt auf der zweiten Fördereinrichtung abgelegte Reihe ungehindert von den ankommenden Falzbogen für die nacnfolgende Reihe abtransportiert werden kann und daß dann die neu auf die zweite Fördereinricntung abgelegte Reihe genau rechtwinklig zur Förderrichtung ausgerichtet abtransportiert wird.The transfer guide devices controlled in cycles by the incoming folded sheets ensure that the last row deposited on the second conveyor transported away unhindered by the incoming folded sheets for the next row can be and that then the newly deposited on the second conveyor row is transported away aligned exactly at right angles to the conveying direction.

Durch die Erfindung ist es möglich, die zweite, zur Hefte inricntung fürlrende Fördereinricntung mit einem Bruchteil der Fördergescnwindigkeit der ersten Fördereinrichtung laufen zu lassen, die der Zanl der in einer Reine auf der zweiten Fördereinrichtung liegenden Falzprodukte entspricht, Werden beispielsweise auf der zweiten Fördereinrichtung Reihen zu drei nebeneinanderliegenden Falzbogen gebildet, dann kann die Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung auf ein Drittel der Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung rlerabgesetzt werden. Dadurcn stellt in der nachfolgenden Hefteinrichtung, in der drei nebeneinanderliegende Falzbogen gleichzeitig geheftet werden, die dreifache Zeit des Arbeitsspiels der Druckmaschine für den Heftvorgang zur Verfügung, eine Zeit, die ausreicht, um das Falzprodukt,gegebenenfalls nach vornerigem weiteren Falzen, einwandfrei fadenzuheften oder fadenzusiegeln und nach weiterem Falzen in der lIeft-beziehungsweise Siegelnaht gefalzt in drei Stapeln auszulegen.The invention makes it possible to install the second one for stitching for a continuous conveyor system at a fraction of the conveyor speed of the first one Conveyor to run the Zanl in one line on the second Conveyor lying folded products corresponds, for example, on the second conveyor device rows formed into three folded sheets lying next to one another, then the conveying speed of the second conveyor can be reduced to a third the conveying speed of the first conveyor device. Dadurcn puts in the subsequent stapler, in the three side by side folding sheets are stapled at the same time, three times the working cycle of the printing machine available for the stapling process, sufficient time to complete the folded product, if necessary after previous further folding, thread stapling or thread sealing properly and after further folding in the left or sealing seam, folded in three stacks to interpret.

Die Erfindung wird annand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail annand the drawings.

Es zeigen: Fig. 1: eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel Fig. 2: eine Ansicht der Fig. 1 aus Richtung A in etwas vergrößerter Darstellung.They show: FIG. 1: a plan view of an exemplary embodiment. 2: a view of FIG. 1 from direction A in a somewhat enlarged representation.

Auf der ersten Fördereinrichtung, die aus einem bandförderer 1 und einem Rollenförderer 2 (Fig.2), der von einem Rollenantriebsban 3 angetrieben wird, besteht, werden Falzbogen 4 hintereinanderliegend gefördert. Die Bogenfördergeschwindigkeit wird so gewählt, daß die gefalzten Bogen 4 im Falzbogenstrom untereinander einen kleinen Abstand haben.On the first conveyor, which consists of a belt conveyor 1 and a roller conveyor 2 (Fig. 2), which is driven by a roller drive belt 3, exists, folded sheets 4 are conveyed one behind the other. The sheet conveying speed is chosen so that the folded sheets 4 in the folded sheet stream one below the other have a small distance.

Rechtwinklig zur ersten Fördereinrichtung verläuft eine zweite Fördereinrichtung, die aus einem Bandförderer 5 mit den bändern 9, die von einer Bandrolle 6 zu einer bandrolle 8 führen und einem Bandförderer 7, dessen Länder 10 die untere Bandrolle 8 ebenfalls umschlingen, besteht. Diese zweite Fördereinricntung fördert die Bogen 4 in Reihen zu je 3 Bogen genau ausgerichtet zu einer nur durch eine strichpunktierte Linie dar estellten Bearbeitungsstation 14 (Fig.1), in der die Bogen der Bogenreihe gleichzeitig beispielsweise fadengesiegelt und anschließend gefalzt werden.A second conveyor runs at right angles to the first conveyor, from a belt conveyor 5 with the belts 9, from a belt roll 6 to a tape roll 8 lead and a belt conveyor 7, the countries 10 of which the lower tape roll 8 also wrapped around. This second conveyor device promotes the bow 4 in rows of 3 sheets each precisely aligned to one only by a dash-dotted line Line is set up processing station 14 (Figure 1), in which the sheets of the sheet row at the same time, for example, thread-sealed and then folded.

Die erste Bogenreihe 11 liegt gerade in der Bearbeitungsstation 14 zur Bearbeitung bereit, die zweite Bogenreihe 12 ist vom unteren bandförderer 7 übernommen worden und die dritte Bogenreihe 13 wird im dargestellten Augenblick von der ersten Fördereinricatung durch den Bandförderer 5 der zweiten Fördereinrichtung übernommen.The first row of sheets 11 is currently in the processing station 14 ready for processing, the second row of sheets 12 is from the lower belt conveyor 7 been taken over and the third row of arches 13 is shown at the moment from the first conveyor device through the belt conveyor 5 of the second conveyor device accepted.

Die Bildung der Reinen erfolgt mit hilfe einer ersten Uberleiteinrichtung 15 und einer zweiten Überleiteinrichtung 16, die die Bogen 4 in Richtung der ersten Fördereinrichtung fordern. Die erste Überleiteinrichtung 15 besteht aus einem Schwenkband 17 unu einem Brückenband 18, welche eine gemeinsame Antriebawalze 20 besitzen. Das Schwenkband 17 ist so ausgebildet, da# es zwischen die Bänder des Bandförderers 1 geschwenkt werden kann. Die zweite Uberleiteinrichtung 16 besteht aus einem Weichenband 19, welches sich an das Brückenband 18 anschlie#t und in die gestrichelt gezeichnete Stellung hochgeklappt werden ann.The formation of the pure takes place with the help of a first transfer device 15 and a second transfer device 16, which the sheets 4 in the direction of the first Call for funding facility. The first transfer device 15 consists of a swivel belt 17 and a bridge belt 18, which have a common drive roller 20. That Swivel belt 17 is like that trained because # it is between the ligaments of the Belt conveyor 1 can be pivoted. The second transfer device 16 consists from a switch belt 19, which connects to the bridge belt 18 and into the The position shown in dashed lines can be folded up.

Die Funktion ist folgende : Während die erste Bogenreihe 11 in der Bearbeitungsstation 14 bearbeitet wird, wird die zweite Bogenreihe 12 vom Bandförderer 7 un'. die dritte Bogenreihe 13 vom Bandförderer 5 in Richtung auf die Bearbeitungsstation 14 gefördert. Die Förderung der dritten Bogenreihe 13 wird durcr Anlieben der Bandrolle 6 und damit auch der Bänder 9, die bis zu diesem Moment tiefer als die RoLlen des Rollenförderers 2 lagen und nunmehr die dritte Bogenjeihe 13 vom Rollenförderer 2 abheben, eingeleitet, dabei werden Anschläge 21 an den führenden Bogenkanten der Bogen der dritten Bogenreihe 13 abgesenkt.The function is as follows: While the first row of sheets 11 in the Processing station 14 is processed, the second row of sheets 12 from the belt conveyor 7 un '. the third row of sheets 13 from the belt conveyor 5 in the direction of the processing station 14 funded. The promotion of the third row of sheets 13 is made by stopping the tape roll 6 and thus also the bands 9, which up to this point are deeper than the rolls of the Roller conveyor 2 lay and now the third sheet row 13 from the roller conveyor 2 take off, initiated, stops 21 on the leading sheet edges of the Arch of the third row of arches 13 lowered.

Inzwischen wird der unterste Bogen 4 des Bogenstromes, dem die weiteren sogen 4 folgen, vom Bandförderer 1 herangefördert, gleitet auf das Schwenkband 17 und wird von diesem auf die Brückenbänder 18 gefördert. Der nachfolgende Bojen 4 wird eben falls auf das schwenkband 17 gefördert, @elches nach oben gc-Schwenkt wird, wenn dieser Bogen 4 g-anz auf dem Schwenkband liegt. Der nunmehr folgende dritte bzw. letzte Bogen der neu zu bildenden Reihe kann jetzt unter dem Schwenkband 17 einlaufen. Wenn der erste Bolzen 4 der neu zu bildenden Reihe ganz auf dem Weichenband 19 liegt, klappt diesses in die gestrichelt gezeichr te Lage nach oben, so daß der auf dem Brückenband 18 geförderte zweite Boge 4 nach dem Verlassen des Brückenbandes 18 nach unten auf den Rollenförderer 2 fällt und durch die sich drehenden Rollen genen den Anschlag 22 getrieben wird. Zur gleichen nein fällt aucll der erste Bogen 4 der neuen Reihe vom Weichenband 19 herunter auf den Rollenförderer 2 und wird von diesem etenfalls gegen seinen Anschlag 22 getrieben. Unter dem hochgeklappten Sclwenkband 12 iiat sich inzwisclen der letzte Bogen 4 der neu zu bildenden Reihe vom Bandförderer 1 auf den Rollenförderer 2 bewegt- und erreicht gleichzeitig mit den anderen Bogen der Reihe seinen Ansclllag 22. Sobald die drei bogen 4 der neu gebildeten Reihe inren Anschlag 22 erreicht haben, klappen sowohldas Schwenkband 17 als anc@ das Weichenband 19 nach unten, so daß die beiden nächsten bogen über das brückenband 18 gefördert werden, Zugleich wird die Landrolle 6 angehoben, so daß die bereitliegenden Bogen der neu gebildeten Reihe durch die Bänder 9 vom Rollenförderer 2 abgehoben und gegen die anschläge 21 c-trieben werden, die die Bogenreihe an der nunmehr führender ante der Bogen ausrichten und den Transport aller Bogen der Reihe gleichzeitig freigeben, wenn sie zurückgezogen werden. Wänrend der Förderung der neu gebildeten Bogenrei@e wird iereits die bildung der nächsten Bogenreilie dadurch eingeleitet, da die ersten beiden Bogen der nächsten Reihe über das Sckwenkband 17 bis auf das Weichentand 19 beziehungsweise das Brückenband 18 gefördert werden, so daß sie auf den Rollenförderer 2 herabfal, en können, wenn dieser von den Bogen der vor@ergehenden Reihe geräumt und die bandrolle 6 wider gesenkt wurde.In the meantime, the bottom sheet 4 of the sheet stream, to which the other Follow suction 4, conveyed by the belt conveyor 1, slides onto the swivel belt 17 and is conveyed by this onto the bridge belts 18. The following buoys 4 is also if promoted on the swivel belt 17, @elches up gc-swings when this sheet is 4 g-ange on the swivel belt. The now following The third or last sheet of the new row to be formed can now be placed under the swivel belt 17 arrive. When the first bolt 4 of the new row to be formed is completely on the switch tape 19 is located, this folds up into the position shown by dashed lines, so that the second sheet 4 conveyed on the bridge belt 18 after leaving the bridge belt 18 falls down onto the roller conveyor 2 and through the rotating rollers genen the stop 22 is driven. At the same time, no, the first arc also falls 4 of the new row from the switch belt 19 down onto the roller conveyor 2 and becomes driven by this at least against its stop 22. Under the folded up Swivel belt 12 is now in the middle of the last arch 4 of the new row to be formed from the belt conveyor 1 to the roller conveyor 2 and moved achieved at the same time with the other arches in the row its stop position 22. As soon as the three arc 4 of the newly formed row have reached stop 22, both the Swivel belt 17 as anc @ the switch belt 19 down, so that the next two sheets are conveyed over the bridge belt 18, at the same time the land roll 6 is raised, so that the ready-lying sheet of the newly formed row through the belts 9 from Roller conveyor 2 lifted off and against the stops 21 c drives that the Align the arch row at the leading ante of the arch and transport release all arches in the row at the same time when they are withdrawn. Fuming the promotion of the newly formed arches is already the formation of the next Bogenreilie initiated by the first two sheets of the next row over the swivel belt 17 except for the switch edge 19 or the bridge belt 18 be promoted so that they can fall down on the roller conveyor 2, if this cleared of the sheets of the previous row and the tape roll 6 reflected was lowered.

Die Steuerung der taktweisen Bewegung des Sc@wenk- und Weicenbandes 17 bzw. 19, der Bandrolle 6 und der Anschläge 21 ist mit einfacnen Mitteln möglich und zweckmä#ig durch die ankommenden bogen 4 auslösbar. Besonders vorteil@aft ist, die Zanl der Bogen fotoelektrisch abzutasten und die beschriebenen Vorgänge erst dann auszulösen, wenn die gebildete Reihe komplett ist. In diese Falle an es nict vorkommen, daß beim Ausbleiben einzelner Bogen unvollständige Reihen in die Bearbeitungsstation 14 einlaufen und dort zu Störungen Anlaß geben. Auc die taktweise Steuerung der Arbeitsvorgänge in der Bearbeitungsstation 14 wird zwec@mä#igerweise durch die in die Bearbeitungsstation 14 einlaufende Bogenreihe gesteuert.The control of the cyclical movement of the swiveling and turning belt 17 or 19, the tape roll 6 and the stops 21 is possible with simple means and conveniently triggered by the incoming sheet 4. It is particularly advantageous to scan the number of sheets photoelectrically and the processes described only then triggered when the series formed is complete. In this trap of it nict it can happen that if individual sheets are missing, incomplete rows in the processing station 14 and give rise to malfunctions there. Also the cyclic control of the Operations in the processing station 14 are temporarily carried out by the in the processing station 14 incoming sheet row is controlled.

Es ist selbstverständlich möglich, die Zahl der Bogen einer Reihe von mindestens zwei Logen auf mehr als drei Bogen zu erhöhen, dabei rruJ jedem weiteren Bogen ein weiteres Weichenband zugeordnet werden.It is of course possible to change the number of sheets in a row from at least two boxes to more than three arches, jury each additional Another turnout tape can be assigned to the bow.

Es ist ohne weiteres möglich, die Fördereinrichtungen anders als beschrieben auszubilden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So kann man beispielsweise den Bandförderer 5 durch einen Schieber ersetzen, der die Reihe auf den Bandförderer 7 schiebt, ebenso kann der Bandförderer 1 erheblich verkürzt und mit einer Fördereinrichtung verbunden werden, die taktweise Falzbogen von einem Stapel ab-. nimmt und sie von oben (Fig.1) oder von der Seite auf den Bandförderer 1 schiebt.It is easily possible to use the conveyor devices differently than described to train without deviating from the inventive concept. So you can, for example replace the belt conveyor 5 with a slider that puts the row on the belt conveyor 7 pushes, the belt conveyor 1 can also be shortened considerably and with a conveyor are connected, the intermittent folding sheets from a stack. takes and they from above (Fig. 1) or from the side onto the belt conveyor 1.

Die Fördereinrichtung ist auch zum Aufteilen von Stapeln verwendbar, die aus mehreren in bestimmter Reihenfolge im Stapel liegenden verschiedenen Falzbogen bestehen.The conveyor can also be used to split stacks, the different folded sheets lying in a certain order in the stack exist.

Claims

Patent claims 1. Conveyor device for stacks of sheets or folded sheets, which are fed to a processing device, characterized in that they from a first conveyor device (1; 2) for sheets (4) lying one behind the other, one of the sheets (4) in consecutive rows (11; 12; 13) of two or more adjacent sheet approximately at right angles to the conveyor of the first Conveyor device (1; 2) conveying second conveyor device (5; 7) and one over the junction of the first (1; 2) with the second conveyor (5; 7) in Direction of the first conveyor (1; 2) running and the sheets (4) in one Row (13) on the second conveyor (5; 7) placing transfer device (15; 16) exists.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the transfer device (15; 16) from one in the path of the first conveyor device (1; 2) retractable, the first and second sheets of a series of three sheets of the first conveyor device (1; 2) decreasing swivel belt (17), one of the sheets (4) from this receiving and every second sheet (4) to the second conveyor (5; 7) depositing bridge tape (18) and each first sheet (4) of a row (13) from the bridge belt (18) taking over and depositing on the second conveyor device (5; 7) Switch belt (19) best.

3. Conveyor according to claim 1, characterized in that stops (21) limit the path of the sheets (4) on the first conveyor device (1; 2).

4. Conveyor device according to claim 1 and 2, characterized in that that stops (22) on the second conveyor (5; 7) are provided by which straightened out the row of sheets (13) formed before the start of the transverse conveyance will. L e r s e i t e