DE1779544A1

DE1779544A1 - Device for the continuous production of complex extruded foam profiles

Info

Publication number: DE1779544A1
Application number: DE19681779544
Authority: DE
Inventors: Peter Herweg; Rudi Schmitz
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1968-08-24
Filing date: 1968-08-24
Publication date: 1971-09-30

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von komplizierten Schaumstoffstrangprofilen Die vorliegende Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von komplizierten Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere von Halbschalen- oder U-Profilen, bestehend aus zwei synchron und parallel-laufenden endlosen Transportbändern, auf denen jeweils dem zu schäumenden Profil entsprechend gestaltete Formglieder in endloser Reihe aneinander angeordnet sind; und bestehend aus einer Misch- und Auftragsvorrichtung , die vor dem Einlaufende der Transportbänder vorgesehen ist.Device for the continuous production of complex extruded foam profiles The present invention is directed to an apparatus for continuous Manufacture of complicated extruded foam profiles, in particular of half-shell or U-profiles, consisting of two synchronous and parallel running endless conveyor belts, on each of which the shaped elements are designed according to the profile to be foamed are arranged in an endless row next to one another; and consisting of a mixing and Application device, which is provided in front of the entry end of the conveyor belts.

Derartige Vorrichtungen dienen der Herstellung von Schausstorrstrangprofilen mit und ohne Deckschichten, Je nach dem Verwendungszweck bestehen die Profile aus Weichschaum oder Hartschaum.Such devices are used for the production of Schausstorrstrangprofilen with and without top layers, depending on the intended use, the profiles are made of Soft foam or hard foam.

Ebenso ist das spezifische Gewicht bzw. die Porenstruktur und -größe dem Verwendungszweck angepaßt. In den meisten Fällen handelt es sich um Polyurethan-8chaumstoffe, aber auch andere Schaumstoffe, beispielsweise auf Basis Polystyrol oder Polyamid finden immer mehr Verwendung. Die vorliegende Erfindung ist zwar ebenfalls vornehmlich für Polyurethanschaumstoffe gedacht, läßt sich aber grundsätzlich auch ftir alle unter ähnlichen Bedingungen verschäumbaren chemischen Stoffe oder Komponentensystems anwenden.The specific weight or the pore structure and size is also important adapted to the intended use. In most cases it is polyurethane foams, but also other foams, for example based on polystyrene or polyamide are used more and more. The present invention is true Likewise primarily intended for polyurethane foams, but can also be used in principle for all chemical substances or component systems that can foam under similar conditions use.

Aus der Schweizer Patentschrift 449 950 ist eine Vorrichtung bekannt, die aus einem leicht geneigten Transportband besteht, über dem zwei von oben gehaltene und synchron angetriebene Seitentransportbänder angeordnet sind. An diesen Seitentransportbändern sind Formglieder fixiert, die im Bereich der zueinanderweisenden Trums der Seitentransportbänder eine wandernde Schäumform bilden. Diese Vorrichtung hat den Nachteil eines hohen technischen Aufwandes in Form von drei Transportbändern, die in der Geschwindigkeit egalisiert sein müssen. Besonders nachteilig wirkt sich aus, daß an der tiefsten Stelle der wandernden Form, an der naturgemä# das Reaktionsgemisch infolge der Solneerkraft vor des Aufschäumen zusammenläuft, die untere Trennlinie der Formglieder verlauft.From the Swiss patent specification 449 950 a device is known, which consists of a slightly inclined conveyor belt, above which two held from above and synchronously driven side conveyor belts are arranged. On these side conveyor belts molded links are fixed in the area of the facing strands of the side conveyor belts form a wandering foam mold. This device has the disadvantage of high technical effort in the form of three conveyor belts, which in the speed must be equalized. A particular disadvantage is that at the deepest Place of the wandering form where the reaction mixture naturally occurs as a result of the Solneer's force converges before the foaming, the lower parting line of the mold members runs.

Da ein absolut ruhiger Lauf der Transportblnd.r nicht zu ermöglichen ist, wirkt sich dies nachteilig auf die Schaumstruktur aus, Desweiteren gestattet diese vorbekannte Vorrtohtung lediglich das Herstellen von Strangprofilen nach des sogenannten Preischäumverfahren, da keine geschlossene Form vorgesehen ist und sich demzufolge innerhalb der wandernden Form kein Druck aufbauen kann. Für die Herstellung hoch beanspruchbarer Schaumstoffstrangprofile ist jedoch das Freischäumverfahren nicht eeignet, weil auf die späteren Festigkeitseigenschaften des Schaumstoffes zu wenig Einfluß genommen werden kann. Komplizierte Profile wie Halbschalen- oder U-Profile sind aus Gründen der Entformung mit der bekannten Vorrichtung nur in um 900 gedrehter Lage herstellbar, so daß der Schäumvorgang am unteren Punkt des Profilquerschnittes, d. h. an einem Schenkelende der Halbschale bzw. des liegenden U-Profils einsetzen müßte. Über die Schäumhöhe gesehen treten jedoch unvenneidliche Homogenitätsschwankungen auf, die dem Profil asymmetrische Eigenschaften in bezug auf Dichte und Festigkeit verleihen.Since an absolutely quiet run of the transport belt does not allow is, this has a detrimental effect on the foam structure, furthermore permitted this previously known Vorrtohtung only the production of extruded profiles according to the so-called pre-foaming process, since no closed form is provided and consequently no pressure can build up within the moving mold. For the production However, highly stressable extruded foam profiles is the free-foam process not suitable because of the later strength properties of the foam too little influence can be exercised. Complicated profiles such as half-shell or For reasons of demolding with the known device, U-profiles are only in order 900 rotated position can be produced, so that the foaming process at the bottom Point of the profile cross-section, d. H. at one leg end of the half-shell or the would have to use lying U-profile. Seen above the foaming height, however, unavoidable ones occur Fluctuations in homogeneity that result in asymmetrical properties in relation to the profile to give density and strength.

Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermeidbar sind durch die Verwendung eines an sich bekannten sogenannten Doppeltransportbandes, bestehend aus Oberband und Unterband, als Träger für die Formglieder.It has now been found that these disadvantages can be avoided by the Use of a so-called double conveyor belt, known per se, consisting made of upper band and lower band, as a carrier for the molded links.

Diese sogenannten Doppeltransportbänder dienten bisher ausschließlich der Herstellung von Flachprofilen bzw. der kontinuierlichen Blookherstellung und waren für diesen Zweck vorzugsweise mit SeitenbegrenzungsbSndern oder -stücken versehen.These so-called double conveyor belts have only been used so far the production of flat profiles or the continuous bloc production and For this purpose they were preferably provided with side bands or pieces.

Für die Verwendung im Sinne der Erfindung lassen sich diese bereits vorhandenen Doppeltransportbänder sehr einfach anwenden, indem die Formglieder auf die Gliederplatten der Bänder aufgeschraubt werden. Dadurch wird erreicht, daß gegenüber der vorbekannten Vorrichtung das Reaktionsgemisch von der tiefsten Stelle der Form aus ungestört aufschäumen kann. Und zwar füllt es dabei den Formhohlraum jeweils in beiden Schenkeln gleich stark aufschäumend an. Hierdurch wird eine bessere Homogenität gewährleistet.These can already be used for the purposes of the invention Apply existing double conveyor belts very simply by placing the links on the link plates of the belts are screwed on. This achieves that opposite the previously known device, the reaction mixture from the lowest point of the mold can foam up undisturbed. In fact, it fills the mold cavity in each case foaming equally in both thighs. This results in a better homogeneity guaranteed.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung schließen die Formglieder des Oberbandes und die Formglieder des Unterbandes im Formbildungsbereich den Formenhohlraum ab. D. h. die gegeneinanderweisenden Formglieder liegen in diesem Bereich fest aufeinander auf. Dem Schäumdruck wirkt nun von der Form bzw. dem Doppeltransportband der Reaktionsdruck entgegen, so daß auf die Schaumstoffstruktur nicht nur über die chemische Rezeptur Einfluß genommen werden braucht. Insbesondere für die Herstellung von hochbeanspruchten Profilen, die als Träger oder Konstruktionsprofile Verwendung finden sollen, ist diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu bevorzugen. Es hat sich gezeigt, daß der wandernden Form im Formbildungsberelch eine besonders gute Stabilität eigen ist, indem vorzugsweise die Formglieder des pberbandes zu den Formgliedern des Unterbandes versetzt angeordnet sind, Es entsteht dabei eine mauerartige Versetzung der Trennfugen zwischen den benachbarten Formgliedern des Oberbandes zu denen des Unterbandes.According to an advantageous embodiment of the invention, the close Form links of the upper belt and the shaped links of the lower belt in the forming area the mold cavity. I. E. the opposing form members are in this Area firmly on top of each other. The foaming pressure now acts from the mold or the double conveyor belt the reaction pressure counteracts, so that on the foam structure not only about the chemical formulation influence needs to be taken. Especially for manufacturing of highly stressed profiles that are used as beams or construction profiles should find, this embodiment of the device according to the invention is to be preferred. It has been shown that the wandering form in the form-forming area is a special one good stability is inherent in that preferably the molded links of the pberbandes to the shaped members of the lower band are arranged offset, this creates a wall-like displacement of the joints between the adjacent molded elements of the Upper band to those of the lower band.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Formglieder auswechselbar und abnehmbar auf dem Doppeltransportband befestigt. Dadurch wird erreicht, daß das Doppeltransportband wechselweise sowohl für die Herstellung von Flach- oder Blockprofilen als auch von geformten Strangprofilen verschiedenartigen Querschnittes verwendet werden kann.According to a particularly advantageous embodiment, the shaped members exchangeable and detachable attached to the double conveyor belt. This will achieved that the double conveyor belt alternately both for the production of Flat or block profiles as well as various shaped extruded profiles Cross-section can be used.

Vorzugsweise werden mehrere Formglieder nebeneinander auf dem Doppeltransportband angeordnet, so daß mehrere Strangprofile gleichzeitig hergestellt werden können; insbesondere, wenn es sich um Profile kleinen Durchmessers bzw. Querschnittes handelt, so daß es die Größenverhältnisse zulassen.Preferably, several molded members are placed side by side on the double conveyor belt arranged so that several extruded profiles can be produced at the same time; especially if there is small diameter profiles or Cross-section acts, so that the proportions allow it.

Nach einer weiteren besonderen Aus führungs form weisen die Formglieder Formhohlräume für mehrere Strangprofile nebeneinander auf.According to a further special embodiment, the shaped links have Mold cavities for several extruded profiles next to each other.

Die beiden zuletzt geschilderten Ausführungsformen gewährleisten eine wirtschaftlichere Gestaltung und Ausnutzung der Vorrichtung als bei der Herstellung nur eines einzelnen Strangprofils, da sich bei der gleichzeitigen Herstellung mehrerer strangprofile der technische Aufwand nur unwesentlich erhöht.The last two embodiments described ensure one more economical design and utilization of the device than in production only a single extruded profile, as the simultaneous production of several extruded profiles the technical effort only increases insignificantly.

Die Formglieder bestehen vorzugsweise jeweils aus mehreren einzeln austauschbaren oder ansetzbaren Einzelstücken. Auf diese Weise gelingt es, die Formglieder für verschiedene Querschnittsprofile oder -größen aus diesen Einzelstücken in gewissem Umfang nach dem Baukastenprinzip aufzubauen. Beispielsweise bestehen für ein Halbrundprofil die Formglieder des Unterbandes aus Blöcken mit entsprechender halbrunder Ausnehmung, während die Formglieder des Oberbandes aus ebenen Platten bestehen und in diesem speziellen Falle vom Oberband selbst gebildet werden können. Soll nun ein Halbschalenprofil gleichen Außendurchmessers hergestellt werden, so werden auf die Platten des Oberbandes Halbrundstücke entsprechenden Durchmessers aufgeschraubt, aurgesteckt oder anderweitig lösbar daran befestigt. Inwieweit von dem Baukastenprinzip oder von der Anfertigung jeweils besonderer Formglieder Gebrauch zu machen ist, beruht auf Fragen der Wirtschaftlichkeit.The shaped members preferably each consist of several individually interchangeable or attachable individual pieces. In this way, the molded links succeed for different cross-sectional profiles or sizes from these individual pieces to a certain extent Build up scope according to the modular principle. For example, exist for a semicircular profile the shaped links of the lower band made of blocks with a corresponding semicircular recess, while the shaped links of the upper belt consist of flat plates and in this special trap can be formed by the upper belt itself. Should now be a half-shell profile the same outer diameter are made, so are on the plates of the upper belt Half-round pieces of appropriate diameter screwed on, plugged in or otherwise releasably attached to it. To what extent from the modular principle or from the production particular form elements are to be made use of, is based on questions of economic efficiency.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich alle Strsagprofilarten herstellen, deren Querschnittsgestalt ein Ausformen aus der wandernden Form erlaubt.All types of Strsagprofile can be used with the device according to the invention produce, the cross-sectional shape of which allows shaping from the moving shape.

In einer Zeichnung sei nun die erfindunggemä#e Vorrichtung beispielsweise zur Fertigung eines Halbschalenstrangnrofils schematisch dargestellt, und zwar zeigen: Figur 1 die Vorrichtung im Querschnitt gemäß Schnitt A-A in Figur 2 Figur 2 die Vorrichtung in der Seitenansicht und Figur 3 eine besondere Ausführung der Schäumform.The device according to the invention is now exemplified in a drawing for the production of a half-shell strand profile shown schematically, namely show: Figure 1 shows the device in cross section according to section A-A in Figure 2 Figure 2 the Device in side view and FIG. 3 shows a special embodiment of the foaming mold.

In den Figuren 1 und 2 besteht die Vorrichtung aus einer Misch-und Auftragsvorrichtung 1 und zwei synchron laufenden endlosen Transportbändern 2 und 3, wobei mit 2 das Oberband und Mit 3 das Unterband bezeichnet sind. Auf dem Oberband 2 sind die ForwZlieder 4 und auf dem Unterband 3 die Formglieder 5 angeordnet Sie sind gegeneinander versetzt und schließen ii Formbildungsbereich zwischen dem Einlaß 6 und dem Auslaß 7 den Formhohlraum 8 ab, in welchem das Schaumstoffstrangprofil9 9 9 ausschäumt. Die Formglieder 4 und 5 sind mittels Schyraubverbindungen ! o an den Transportbändern 2 bzw. 3 austauschbar befestigt. Das Oberband 2 ist relativ zum Unterband 3 hin in der Höhe verstellbar in den Ständern 11 gelagert. Der Antrieb der Transportbänder 2 und 3 erfolgt über Kettentriebe 12 bzw. 13 vom Motor Figur 3 zeigt ein Formgliederpaar 4,5 mit zwei Forsauanehmungen 15 und 16 zum gleichzeitigen Herstellen zweier Strangprofile.In Figures 1 and 2, the device consists of a mixing and Application device 1 and two synchronously running endless conveyor belts 2 and 3, with 2 the upper band and 3 with the lower band are designated. On the upper belt 2, the ForwZlieder 4 and on the lower band 3, the molded members 5 are arranged are offset from one another and close ii the forming area between the inlet 6 and the outlet 7 from the mold cavity 8, in which the extruded foam profile 9 9 9 foams. The molded links 4 and 5 are screwed together! o on attached to the conveyor belts 2 and 3 interchangeably. The upper belt 2 is relative mounted in the uprights 11 so as to be adjustable in height towards the lower band 3. The drive the conveyor belts 2 and 3 takes place via chain drives 12 and 13 from the motor figure 3 shows a pair of shaped members 4, 5 with two Forsauanehmungen 15 and 16 for simultaneous Manufacture of two extruded profiles.

Claims

Claims: Device for the continuous production of complex Foam extruded profiles, in particular consisting of half-shell or U-profiles from two synchronous and parallel endless conveyor belts on each of which the shape to be foamed in accordance with shaped links in endless zeine are arranged next to each other: and consisting of a mixing and application device , i is provided in front of the infeed end of the conveyor belts, identified by the use of a so-called double conveyor belt, known per se, consisting from upper band (2) and lower band (3), as a carrier for the molded links (4, 5).

2) Device according to claim 1, characterized in that the shaped members (4) of the upper belt (2) and the shaped links (5) of the lower belt (3) in the form-forming area complete the mold cavity (8).

3) Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the shaped members (4) of the upper belt (2) to the shaped members (5) of the lower belt (3) are staggered.

4) Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the shaped members (4,5) are interchangeable and removable on the double conveyor belt (2> 3) are attached.

5) Device according to claims 1 to 4, characterized in that that several form members (4> 5) side by side on the Double conveyor belt (2,3) are arranged.

6) Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the mold members (4,5) mold cavities (15,16) for several extruded profiles ( 9) next to each other.

7) Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the shaped members (4,5) each consist of several, individually interchangeable or attachable Consist of individual pieces.