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DE1779384A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer halsfoermigen OEffnung versehenen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer halsfoermigen OEffnung versehenen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren

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DE1779384A1
DE1779384A1 DE19681779384 DE1779384A DE1779384A1 DE 1779384 A1 DE1779384 A1 DE 1779384A1 DE 19681779384 DE19681779384 DE 19681779384 DE 1779384 A DE1779384 A DE 1779384A DE 1779384 A1 DE1779384 A1 DE 1779384A1
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DE
Germany
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blow
mold
preform
clamping
neck
Prior art date
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Pending
Application number
DE19681779384
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English (en)
Inventor
Gottfried Mehnert
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Conduco AG
Original Assignee
Conduco AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US847369A priority patent/US3681486A/en
Priority to GB1252035D priority patent/GB1252035A/en
Priority to FR6926856A priority patent/FR2016868A1/fr
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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    • B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
    • B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

jjezugszeichenaufstellung
la lOrmhälfte
1b
2a Formmulde
2b ti
3 Halsbereich (von. 1)
4 Schlauch
5a Halteteil
5b
6a Greiferklappe
6b
7 Stirnfläche (von 1)
8 Öffnung (in 10)
9 Trennmesser
.10 Vorformling
Ί1 Aufweitung (von 10)
12 Kalibrierteil (von 15)
13 Drehachse (von 6)
14 Ausbauchung (von 10)
15 Dorn (allgemein)
16 Trennhülse (an 15)
17 ringförmige Stirnfläche
18 Überschuss (von 10)
19 Hals (von 21)
20 Stirnfläche (von 21)
21 Hohlkörper
10 9 8 47/0586
22a Formhälfte
22b H
23 Formnest
24 Lasche
25 freies Ende (von 24)
26 Drehzapfen
27 Haiteleiste
28a Greiferklappe
28b
29a Klemmkante (an 28a)
29b - 11 .(an 28b)
30 Stirnfläche (von 22)
31 Anschlag
32 Feder
33 Schraube
34 Hebel
35 Ausschnitt (in 28)
36 Durchmesser des Vorformlings
37 Formhälfte
38 Bohrung (in 39)
39 Konsole
40 Stössel
41 Lagerhülse
42 Rolle
43 Gabel (an 40)
44 Stirnfläche (von 39)
45: Unterfläche (von 41)
46 Druckfeder
" 36 " 1 77938A
47 Achse
48 Kipphebel
49 Arm (von 48)
50 I! ( I! M)
51 Q
Steuerkurve
52 Il
53 Hubstange
54 Druckfeder
55 Block
56 Stange
57 Wickelfeder
58 freier Schenkel (von 57)
59 Abbiegung (von 58)
60 Unterflache (von 55)
61 Greiferklappe
62 Stirnfläche (won 37)
63 AnscLlagplatte
64 Klemmkante (an 61)
65 Dorn
66 Halsbereich (von 37)
67 Ausschnitt (in 61)
68 Vorformling
69 Düse
70a Formhälfte
70b
71a Klemmschieber
71b Il
72 Einlaufdelta (in 71)
10984 7./η s
73 Klemmbereich, (in 72)
74 Hubstange
75 Querhaupt
76 Kolbenmotor
77 Kolbenstange
78 Pormtragplatte
79 Traverse
80 Stirnfläche (von 70)
81 Aufbiegung (an 71)
82 erste Bornstufe
83 konischer Zwischenabschnitt
84 zweite Dornstufe
85 Halsbereich (von 86)
86 Formnest
87 Trennhülse
88 Halsbereich (an 89)
89 Hohlkörper
90 Halte- oder Beruhigungseinrichtung (allgemein)
91 Achse ·
92 Bügel
93 Schlauchfangblech
94 Schlauchfangmulde (in 93) ·
95 Steuerhebel
96 Steuerelement (allgemein)
97 Anschlag
98 Kralle
99 Quetschnaht
100 Achse (von 89)
109847/0586

Claims (16)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit einer halsförmigen, hinsichtlich des Innen- und Außendurchmessers festgelegten Füll- und Entleerungs- oder Anschlußöffnung, bei dem ein extrudierter und abgelängter schlauch- oder blasenförmiger Vorformling aus einem thermoplastischem Kunststoff., dessen Außendurchmesser geringer als der Außendurchmesser des herzustellenden Hohlkörpers ist, in dem Formnest einer geschlossenen mehrteiligen Blasform in der Weise verarbeitet wird, dass mit einem in das eine Ende des Vorformlings eingeführten Blas-Kalibrier-Dorn durch im wesentlichen radial gerichtete Pressung des entsprechenden Bereiches des Vorformlings gegen die Innenwandung des Halsbereiches der Blasform die halsförmige Öffnung und danach oder gleichzeitig mittels eines durch den Blas-Kalibrier-Dorn in den Vorformling eingeführten Druckmediums der Hauptteil des Hohlkörpers durch Aufblasen ausgeformt wird, wonach die Form geöffnet und der fertige Hohlkörper ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schließen der Formteile der außerhalb der Formmulden liegende Teil des zwischen den Formteilen befindlichen Vorformlings derart klemmend gehalten wird, daß Anschluß an die Klemmstelle nach dem Trennen vom Nachschub eine Ausweitung entsteht, und dass auf der anderen Seite der Klemmstelle eine das Material des Vorformlings gegen die Wandung des Halsbereiches des Formnestes anlegende Ausbauchung oder Ausweitung gebildet wird, wonach die Klemmung aufgehoben
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und Halsbereioh und Hauptteil des Hohlkörpers in an sioh "bekannter Weise fertig ausgeformt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorformling im Abstand von der Stirnfläche der noch offenen Porm unter Belassung einer Öffnung geringeren Durchmessers so eingeklemmt gehalten wird, daß nach dem Trennen vom Nachschub und Schließen der Porm der oberhalb der Klemmstelle befindliche Teil sich kelchartig aufweitet, wonach durch das Einführen des Blas-Kalibrier-Dornes und gegebenenfalls Einführen eines Druckmediums die Klemmstelle unter Aufrechterhaltung eines gegen den Umfang des Blas-Kalibrier-Dornes gerichteten Druckes gleichzeitig geöffnet und in Richtung auf die Stirnfläche der Blasform unter Bildung einer ballonartigen Ausbauchung unterhalb der Klemmstelle verschoben wird, bis beim weiteren Vordringen des Blasdornes die Klemmstelle nach zwei entgegengesetzten Richtungen auseinandergezogen und der über ihr befindliche, vorher kelchartige und der unter ihr liegende, vorher ballonartige Teil als Überschuß in an sich bekannter Weise von einer ringförmigen Schneide am Blas-Kalibrler-Dorn im Zusammenwirken mit dem Pormeinlauf abgeschert wird. .
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e η η ζ e i ohne t , daß der eingeklemmt gehaltene Vorformling nach dem Trennen vom Nachschub in Richtung auf die Pormstirnflache bewegt und erst anschließend der Blas-Kalibrier-Dorn eingeführt wird,
4, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -
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-- 30 -
zeichnet, daß zunächst ein Teil eines Blas-Kalibrier-Bornes in den in der geschlossenen Form befindlichen Vorformling eingeführt wird, dessen Aussendurchmesser geringer als der Innendurchmesser des Vorformlings ist, worauf durch den Blasdorn ein Druckmedium in den Vorformling eingeführt wird, das ihn aufweitet und gegen die Klemmstelle sowie den Halsbereich der Form preßt, wonach ein weiterer Teil des Blasdornes in den so vorgedehnten Vorformling gelangt, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Halsbereiches des herzustellenden Hohlkörpers entspricht.
5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß zwei mit ihren Klemmkanten sich gegenüberliegende und in der Normalstellung parallel und im Abstand von der Stirnfläche einer Blasform gehaltene, in Richtung auf diese Stirnfläche schwenkbare Greiferklappen vorgesehen sind, deren Klemmkanten gegenüber der Mittelebene des Formnestes der geschlossenen Blasform zurückspringend liegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Greiferklappen durch eine Feder in der Normalstellung gehalten sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet , daß an mindestens zwei gegenüberliegenden Blasformteilen (22a,22b) an je zwei gegenüberliegenden Seiten Laschen oder dergleichen Träger (24) befestigt
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■ - 31 -
sind, an deren freien Enden (25) über Hebel (34) mit Zugfedern (32) verbundene Halteleisten (27) drehbar gelagert sind, an denen die Greiferklappen(28a, 28b) befestigt sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch g e k e η η ζ e ic h ή e t , daß an mindestens zwei gegenüberliegenden Blasformteilen (37) an je zwei gegenüberliegenden Seiten in Konsolen (39) gegen die Yfirkung einer Druckfeder (46) verschiebbare Stössel (40) geführt sind, die oberhalb der Blasformstirnfläche (62) in einer Lagerhülse (41) enden, in der eine Hubstange (53) parallel und im Abstand von der Stirnfläche gegen die Yfirkung einer Feder (54) verschiebbar aufgenommen ist, die die Greiferklappen (61) tragen.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5,6 und 8, dadurch -ge kenn ζ e i c h η e t , daß jede Hubstange (53) an der der Blasformiaittelebene (M) zugewandten Seite in einem Halteblock (55) endet, von denen zwei zu einer Formhälfte gehörende eine Stange (56) drehbar gelagert aufnehmen, an denen die Greiferklappen (6i) befestigt sind und die eine Wickelfeder (57) tragen, deren freier Schenkel (58) am Halteblock befestigt ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6 sowie 8 und 9, dadurch g efcenn ze 1 c hn e t , daß jeweils mindestens ein zu einem Formteil gehörender Stössel (40) an der der von ihm getragenen Hubstange abgewandten Seite mit einem an dem Formteil schwenkbar gelagerten Kipphebel (48) zusammenwirkt, der beim Zusammenfahren der Formteile durch Auflaufen auf eine Steuerkurve (52) den Stössel (40) gegen die Wirkung der Feder (46) in Richtung auf die Formstirnflache (62)
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zieht.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet , dass parallel und im Abstand von den Stirnflächen (80) der Blasformteile (70) zwei mit ihren Klemmkanten sich gegenüberliegenden Klemmschieber (71a, 71b) vorgesehen sind, die bei geschlossener oder teilweise geschlossener Form einen oder mehrere den Vorformling klemmend haltende Einlaufdeltas (72) bilden und mit Bewegungsmitteln, z.B. an den Formtragplatten (78) befestigten Hubmotoren (76) verbunden sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen dreistufigen Blas-Kalibrier-Dorn, dessen in Einschubrichtung erste Stufe (82) einen Aussendurchmesser aufweist, der geringer als der Innendurchmesser des zu verarbeitenden Vorformlings (68) ist, während die zweite überfeinen konischen Zwischenabschnitt (83) mit der ersten verbundene Stufe (84) einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser des Halsbereiches (88) des herzustellenden Hohlkörpers (89) entspricht und die dritte Stufe die an sich bekannte Trennhülse (86) ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet , dass die durch den konischen Zwischenabschnitt (83) und die zweite Stufe (84) gebildete gemeinsame Kante als Ringschneide ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherge-
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henden Ansprüche, g eke η η ζ e i c h η e t durch eine Halte- oder Beruhigungseinrichtung (90) für den Vorformling, bestehend aus um Achsen (91) an einer lOrmtragplatte (78) schwenkbaren Bügeln (92), die ein Schlauchfangblech (93) mit Schlauchfangmulden (94) tragen und in der Normalstellung im unteren Bereich des Zwischenraumes zwischen den auseinandergefahrenen lormteilen (70a, 70b) zur Aufnahme der Enden des oder der Torformlinge liegen.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- oder Beruhigungseinrichtung (90) einen schwenkbaren Steuerhebel (95) aufweist, der mit einem der iOrmschließbewegung voraneilenden Steuerelement (96) mit einem Anschlag (97) für das Herausschwenken des Schlauchfangbleches (93) aus dem Zwischenraum zwischen den Formteilen, und mit einem Haken (98) für das Einschwenken in diesen Raum zusammenwirkt.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 13, gekennzeichnet durch rechteckige, ovale, dreieekförmige oder kreisförmige der Zahl der in einer Blasform zu verarbeitenden Vorformlinge entsprechende Ausschnitte (35» 72) in den einander zugekehrten Klemmkanten der Greiferklappen (6,28,61) bzw. Klemmschieber (71).
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DE19681779384 1968-08-05 1968-08-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer halsfoermigen OEffnung versehenen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren Pending DE1779384A1 (de)

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