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DE1771843A1 - Druckfarbe - Google Patents

Druckfarbe

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DE1771843A1 DE19681771843 DE1771843A DE1771843A1 DE 1771843 A1 DE1771843 A1 DE 1771843A1 DE 19681771843 DE19681771843 DE 19681771843 DE 1771843 A DE1771843 A DE 1771843A DE 1771843 A1 DE1771843 A1 DE 1771843A1
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Description

TallinskiJ politeohniXeskiJ "ZEtLENTIN υ. LUYKEN P 20
institut, Tallin/UdSSR 8000 München 22
Zweibröckenitr. * DHUCKFARBE
Die Erfindung bezieht sich auf Druckfarben, die zum Drucken auf polymeren Materialien, Glas, Zellophan usw. oder zum Anfärben von Oberflächen der genannten Materialien verwendet werden.
2s sind bekannt Druckfarben, welche Polyisobutylen, Pigmente und Lösungsmittel enthalten.
So ist z.B. eine Druckfarbe bekannt, welche Polyisobutylen, Butylphenolformaldehydharz, Pigmente und Lösungsmittel enthalt (siehe Urheberschein der UdSSR Nr.HH07).
Die bekannten Farben besitzen eine schwache Adhäsion an Polyäthylenoberfläche, wodurch der Druck auf dem Polyäthylen oder dessen Anfärben von niedriger Qualität sind·
Um die Adhäsion der Farben am Polyäthylen zu steigern, behandelt man das letztere vor dem Farbenaufbringen mit Gasflamme, läßt darauf Koronaentladung einwirken oder behandelt mit Lösungen verschiedener chemischer Stoffe.
Diese Vorbehandlung der PoIyIthylenoberflfiohe ist je nach der Art dtr Bearbeitung mit Verwendung komplizierter Ausrüstungen, mit Verbrauch verschiedener chemischer Seagenzien verbunden, was letxttn End·· di« Fertigerieugnisee (das Poly!thylea «it dar tarauf aufgebrachten färb·) nor verteuert.
109887/1518
Dae Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der oben genannten Nachteile.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, eine Druckfarbe herzustellen, welohe eine hohe Adhäsion am Polyäthylen niedriger Dichte (Hochdruckpolyäthylen) besitzt, was es möglich macht, die Vorbehandlung der Polyäthylenoberfläche vor dem Auftragen von Farbe auf diese auszuschließen·
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Druckfarbe auf der Grundlage von Polyisobutylen, Pigmenten und Lösungsmitteln erfindungsgemäß Leinöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Firnisse mit Salzen der höheren Karbonsäuren als Trockner enthält.
Die erfindungsgemiße Farbe besitzt eine hohe Adhäsion an der Oberfläche von Polyäthylen niedriger Dichte, die sich beim flblich durchzufahrenden Heißtrocknungsvorgang mit einer Temperatur von 75-10O0C nach Farbenaufbringen auf die Polyäthylenoberflflche entwickelt. Beim Trocknen kommt es zur Erweichung des Polyäthylens und gleichzeitig zur Diffusion der Farbe in dieses. Die Intensität der Farbendiffusion ist von der Temperatur und Trocknungsdauer sowie von der Beschaffenheit der Polyäthylenoberfläche abhängig. Je höher die Temperatur und größer die Trocknungsdauer sowie je rauher die Polyäthylenoberflfiche sind, desto größer ist das Sindringen der farbe in das Polyäthylen·
Man verwandet zweckmäßig die erfindungsgemäie Druokfarbe, dl· 10-5000 Gewichtstellt Firniss· und 1-500 Gewichts-
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teile Salze der höheren ^Carbonsäuren pro 100 Gewichtsteile Polyisobutylen enthalt.
Die erfindungsgemÄße Druckfarbe wird durch Yermisehen der Polyisobutylen^ sung, Leinöl-, Pentaphthai- oder GIyptalfirnis bsw. eines Gemisches der genannten Firnisse, der Salze der höheren !Carbonsäuren als Trockner, Pigmente und Lösungsmittel hergestellt. Zu der genannten Komposition können, um undurchsichtigen Farbenanstrich zu erhalten, PQIlstoffe hinzugegeben werden. Die Durchmischung unter gleichzeitiger Zerkleinerung der Komponenten erfolgt in Kugel- oder Schwingmtihlen bzw. in konventionellen Färbenreibmaschinen bis zur erforderlichen Dispersität und Homogenität der Farbenkomponenten·
Zur Bereitung der erfindungsgemößen Druckfarbe können hoch - oder niedermolekulares Polyisobutylen oder deren Gemisch und Polymerisations-Leinölfirnis verschiedenen Polymerisationsgrades verwendet werden.
Als Salze der höheren Karbonsäuren, die als Trockner zur Verwendung gelangen, können Hesinate, Linoleate, Naphthenate von Kalzium, Mangan, Blei, Kobalt, Aluminium und dergleichen mehr verwendet werden. Zur Bereitung der genannten Komposition können Pigmente organischer oder mineralischer Herkunft verwendet werden.
Als Lösungsmittel können Toluol, Dekalin, Tetralin, Terpentinöl und andere organische Lösungsmittel verwendet
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werden. Als Füllstoffe wird Druckweiß ausgenutzt.
Man bereitet die Druckfarbe aus den oben genannten Komponenten, die zweckmäßig in folgenden Kengen genommen werden: 100 Gewichtsteile Polyisobutylen, 10-5000 Gtewiehtsteile Firnisse, 1-500 Gewichtsteile Salze der höheren Karbon&äuren, 5-500 Gewiohtsteile Pigmente, 1000-4000 Gewiohtsteile Lösungsmittel und erforderlichenfalls bis 2000 Gewichtsteile Füllstoffe.
Tor der Verwendung der erfindungsgemäßen Druckfarbe zum Druck auf polymeren Materialien, Glas, Zellophan usw. oder zum Anfärben der Oberfläche der genannten Materialien muß diese bis auf erforderliche Zähigkeit zusätzlich mit dem Lösungsmittel verdünnt werden· Diese ändert sich mit dem Druck- oder Anfärb längsverfahren für Materialien ab·
Die erfindungsgemäße Druckfarbe kann for Schablonen-, Offset-, Tief- und Hochdruck verwendet werden. Das Anfärben der Oberfläche der oben genannten Materialien wird durch Zerstäuben oder mit einem Pinsel durchgeführt·
Im Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Druckfarbe zum Druck auf Polyäthylen hoher Dichte (NiederdruckpoIyÄthylen) oder auf Polypropylen und bei deren Anfärben ist eine Vorbehandlung der Oberfläche der genannten Materialien notwendig, damit eine hohe Adhäsion der Druckfarbe an diesen gesichert wird.
Nach dem Druck auf polymeren Materialien (ausgenommen
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das Polyethylen niedriger Dichte), Glas, Zellophan usw. oder nach dem Anfärben deren Oberflächen wird die Druckfarbe bei Zimmertemperatur während ca. 10-15 Stunden oder tinter Anwärmen während einigen Minuten getrocknet·
Die auf das Polyäthylen niedriger Dichte (Hochdruckpolyäthylen) aufgebrachte Druckfarbe wird unbedingt unter Erhitzen auf 75-10O0O während 3-45 Minuten zum Erreichen deren erforderlichen Adhäsion am Polyäthylen getrocknet. Die Troeknungsdauer hängt von der Trockirnngstemparatur sowie von der Beschaffenheit der Polyäthylenerseagnisse ab* So wird beispielsweise die Druckfarbe nach dem Druck auf einem PoIyäthylenfilm von etwa 50$« Dicke bei einer Temperatur von 90-95°C während 3-4 Minuten getrocknet· Hach deia Druck auf der Oberfläche einer Polyäthylenflesefee von 100 nsl vermSgen mit Wanddicke von 1 mm wird die Druckfarbe bei einer Temperatur von 90-950C während 10 Minuten getrocknet.
In beiden fällen wird gleiche Adhäsion der Druckfarbe (etwa 250 p/cm) an der Polyäthylenoberfläche erreicht.
Nach dem Druck auf Glas und Metall wird die Trocknung der Druckfarbe zweckmäßig bei einer hohen Temperatur (etwa 15O0C) und nach dem Drucken auf Zellophan bei einer Temperatur von höchstens 700C durchgeführt·
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende Beispiel® f£tr die Herstellung der Druckfarbe angeführt·
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Beispiel 1
In eine Kugelmühle werden 320 g Polyisobutylenlösung (60 g niedermolekulares Polyisobutylen in 260 g Toluol), 310 g Pentaphthalfirnis, 35 g des Gemisches der Besinate und Linoleate von Kobalt, Aluminium, Mangan und Blei, 185 g Druckweiß, 150 g organisches Gelbpigment und 80 g Toluol eingebracht. Das Gemisch wird in der Mühle während 10 Stunden sserkleinert.
Die erhaltene Druckfarbe wird duroh folgende Kennwerte charakterisiert.
Die Dauer des vollständigen Trocknens des Farbenanstriches mit einer Schichtdicke von 2-3Jf λ auf einem PoIyäthylenfila bei einer Temperatur von 18-200O beträgt etwa 10 Stunden und bei einer Temperatur von 90-950O 3-4 Minuten.
Die Adhäsion des Farbenanstriches mit einer Schichtdicke von 2-3ÄS am Polyöthylenfilm nach der Trocknung bei einer Temperatur von 90-950O während 3 Minuten beträgt 200 p/cm und nach der Trocknung während 5 Minuten 300 p/ca.
Die Adhäsion des Farbenanetriches mit einer Schichtdicke von 2-3/^m an der Oberfläche einer Flasche von 100 ml Fassungsvermögen mit einer Wanddicke von 1 mm nach der Trocknung bei einer Temperatur von 90-950C während 5 Minuten beträgt 150 p/cm und nach der Trocknung während 10 Minuten 250 p/ca.
Der getrocknete Farbenanetrich ist elastisch, altert
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ff
nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der "Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Wasser, Alkalien, Säuren und organischen Lösungsmitteln beständig.
Beispiel 2
In eine Kugelmühle werden 120 g Polyisobutylenesung (10 g hochmolekulares Polyisobutylen in 310 g Toluol^ 320 g Leinölfirnis mit niedrigem Polymer!eationsgreds 35 des Gemisches der Besinate und Linoleate von Kobalt$ Aluminium, Mangan und Blei, 200 g Druckweiß, 100 g Heliogenblau B und 100 g ToIuoIs eingebracht. Das Gemisch wird in der Mühle während 10 Stunden zerkleinert*
Die erhaltene Druckfarbe aeieh&et eich durch folgende Kennwerte aus. ' .
Die Dauer des vollstfedig®a £roeksi«&$ ä©s Farfcenan-
striches mit einer Schichtdicke von 2«3$ at auf einem PoIyfithylenfilm bei einer Temperatur von 18-200O betrfigt etwa 15 Stunden und bei einer Temperatur von 90-950Oetwa 5 Minuten·
Die Adhäsion diesen Farbenanstriches am Polyethylen ist der des Farbenanstriches im Beispiel Ähnlich.
Der getrocknete Farbenanstrich ist elastisch! altert nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Wasser» Alkalien, Sauren and organischen Lösungsmitteln bestfindig.
1098ΪΠ/1518
Beispiel
In eine Kugelmühle werden 320 g Polyisobutylenlösung (5g hochmolekulares Polyisobutylen, 35 g niedermolekulares Polyisobutylen in 280 g Toluol^ 300 g Leinölfirnis mit niedrigem Polymerisationsgrad, 80 g Pentaphthalfirnis, 40 g des Gemisches der fieeinate und Linoleate von Kobalt, Aluminium, Mangan und Blei, 100 g Druckweiß, 120 g organisches Rotpigment und 100 g Toluol eingebracht.
Die erhaltene Druokfarbe ist nach ihren Kennwerten der im Beispiel 2 hergestellten ähnlich.
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Claims (2)

  1. ZELLENTlN υ. LUYKEN P 20 364
    8000 München 22 IQ' Τπ-Η IQfift "9
    Zweibruckenstr. 6 Λ
    PAIEBIANSPHf CHE i
    Druckfarbe, welche Polyisobutylen, Pigmente und Lösungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß diese auch Leinöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Firnisse und Salze der höheren Karbonsäuren enthMlt.
  2. 2. Druckfarbe nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, daß diese 10-5000 Gewichtsteile Firnisse und 1-500 Gewichtsteile Salze der höheren !Carbonsäuren pro 100 Gewichtsteile Polyisobutylen enthält.
    109887/1518
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