DE1760990A1

DE1760990A1 - Thread reel

Info

Publication number: DE1760990A1
Application number: DE19681760990
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1968-07-30
Filing date: 1968-07-30
Publication date: 1972-08-03

Description

Garnhaspel. Thread reel.

Die Erfindung betrifft eine Haspel zum Aufwickeln von Garn.The invention relates to a reel for winding yarn.

Beim Aufwickeln von Garn nach dem Spinnen oder Ziehen synthetischer Fasern wird es zur Verbesserung des Wirkungsgrades des Arboitaganges immer notwendiger, größere Wickel oder bei höheren Geschwindigkeiten aufzuspulen. Das hat seinen Grund darin, daza dan maschinelle Spinnen oder Ziehen kontinuierlich tuber eine lange Zeit sowie bei hohen Geschwindigkeiten erfolgt, so da# es notwendig ist, die Haspel, die das zugeführte barn aufnehmen und aufwickeln mu#, diesen Zuführungsbedingungen anzupassen. Bei herkömulichen Haspeln wurde die Spule bezüglich des Zuführungsteiles, das in einer festen Lage gehalten wurde, bewegt, wenn der Durchmesser des auf die Spale gewickelten Wickels grö#er wurde. Ferner sind auch Haspeln bekannt, bei denen der Zuführungsteil bewegt wurde, wührend die Spule in einer bestimmten Lage gehalten wurde.Synthetic when winding yarn after spinning or drawing Fibers are becoming more and more necessary to improve the efficiency of the Arboitagange, winding larger rolls or at higher speeds. There is a reason for that in it, daza then machine spinning or pulling continuously for a long time Time as well as at high speeds, so that # it is necessary to move the reel, that must take up and wind up the fed barn, these feed conditions adapt. In conventional reels, the bobbin was adjusted with respect to the feed part, which is shown in was held in a fixed position, moved when the diameter of the on the spale wrapped wrap became larger. Furthermore, reels are known in which the Feed part was moved while the bobbin was held in a certain position became.

Jedoch mu# bei der bekannten @aspel der Wickel bewegt werden, deaaen Gewicht beim fortschreitenden Aufspulen immer grö#er wird. Desbalb bestehen Schwierigkeiten, den Kontaktdruck awiaohen der Wickeloberfläche und der Druckwalze zur Formung dee Wickels richtig einzustellen. Dadurch wird der Mechanismus aar Einstellung dieses Kontaktdruckes kompliziert. Das Verschieben einer mit hoher Drehzahl rotierenden Spulenspindel ist bereits von selbzt bei der Konstruktion einer Maschine unerwünzcht, da derurtige Konstruktionen zu komplizierten Aufbauten führen und Schwingungen und weitere Schwierigkeiten die Po34* letS @ So besteht bei derartigen Haspeln der Machteil, da# es nicht möglich ist, gro#e Wickel herzustellen.However, the winding must be moved with the known @aspel, deaaen Weight becomes greater and greater as the winding progresses. There are therefore difficulties the contact pressure of the winding surface and the pressure roller for forming dee Adjust the wraps correctly. This will set the mechanism aar this Contact printing complicated. Moving a rotating at high speed The bobbin spindle is already unwanted by itself in the construction of a machine, because derurtige constructions lead to complicated structures and vibrations and further difficulties the Po34 * letS @ So there is a disadvantage with such reels, because it is not possible to produce large wraps.

Bel Baapeln der letzteren Art, bei denen der Zuführungsteil an einem einzigen Punkt drehbar gelagert ist, verläuft die BewegungdeaZafOhrangeteilanarangenähertinrechtonWinkel zur Zuführungsrichtung des Garns, wenn der Durchmesser des Wrok4ß auf der Spule anwächst. Daher rWhrt der Nachteil, da# die Winkelbeziehung beim Kontakt zwischen dem zugeführten Garn und dem Zuführungsteil verändert wird, menu der Durchmesser des Wickels auf der Spule anwächst. Ein weiterer Nachteil besteht derin, da# die Bewegung entweder der Zuführungsvorrichtung oder der Spulenspindel im rechten Winkel sur Laufrichtung des Fadens einen gro#en Platzbedarf pro Spindeleinheit erfordert, so daß es schwierig ist, eine zusätzliche Vorrichtung zum automatischen Wechseln anzubringen.Bel Baapeln of the latter type, in which the feed part on a is rotatably mounted at a single point, the movement of the ears runs partly at a right angle to the feeding direction of the yarn if the diameter of the Wrok4ß grows on the bobbin. Therefore, there is the disadvantage that # the angular relationship at the time of contact between the fed yarn and the feed part is changed, menu the diameter of the lap grows on the bobbin. Another disadvantage is that # the Movement of either the feeder or the spool spindle at right angles The running direction of the thread requires a large amount of space per spindle unit, so that it is difficult to have an additional device for automatic changing to attach.

Diese Nachteile worden erfindungsgemäß durch eine Anordnung beseitigt, bei der die Spulenspindel in einer bestimmten Lage gehalten wird, während der Zuführungsteil entsprechend dem Anwachsen des Durchmessers des Wickels auf der Spule verschiebbar ifit, wobei darüberhinaus seine Bewegungsrichtung in Ubereinstimmung mit der Fadenrichtung geradlinig verläuft. Damit ergibt s4¢h erfindungsgemä# eine Haspel, mit der es möglich ist, mit hoher Geschwindigkeit aufzuwickeln und grö#ere Wickel heronatelleu. Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daB die Spulonspindel in einer bestimmten Lage gedreht wird, wenn der Durchmesser dos Wickels auf der Spule anwächst.According to the invention, these disadvantages have been eliminated by an arrangement in which the bobbin spindle is held in a certain position, while the feed section displaceable on the spool according to the increase in the diameter of the roll ifit, with its direction of movement in agreement with the thread direction runs in a straight line. Thus, according to the invention, s4 [h] results in a reel with which it is possible is to wind up at high speed and larger laps heronatelleu. A A special feature of the invention is that the Spulonspindel in a certain Position is rotated when the diameter of the lap increases on the spool.

Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert.The invention is illustrated by way of example with reference to the accompanying drawing Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung. fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in fig. 1 x stellt don genaueren Aufbau des Zuführungsteils dar. Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment the invention. fig. 2 shows a section along the line A-A in FIG fig. 1 x shows the more precise structure of the feed part.

Fig. 3 ist die perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 3 is a perspective view of another embodiment the invention.

In den Figuren sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeich@n verschen.In the figures, the same parts are given the same reference numerals.

In Fig. 1 ist der Rahmen 1 mit einem aufrecht stehenden Teil versehen, en dem der Rotor and die Lagorder verschiedenen w en angebracht sind. Der Motor 2 treibt über eine an seiner elle angebrachte Scheibe und einen Treibriemen 3 (mit der gestrichelten Linie engedeutet) eine Scheibe 3 sowie eine Spindelwelle 4, an der die Spindel angebracht ist. die Spindelwelle 4 ist in Lagern 6 und 7 gelagert, die oben auf dem io<Mm<ngtBwmBehamneageznohteind«admitdMM)<eiae Einheit bilden. Ein Ende der Spindelwelle 4 ist mit eine@ Spulenhalter 8 versehen, auf den eine Spule 9 befestigt ist.In Fig. 1, the frame 1 is provided with an upright part, where the rotor and the bearing order are attached to different locations. The motor 2 drives via a pulley attached to its elle and a drive belt 3 (with indicated by the dashed line) a disk 3 and a spindle shaft 4 to which the spindle is attached. the spindle shaft 4 is supported in bearings 6 and 7, the above on the io <Mm <ngtBwmBehamneageznohteind "admitdMM) <a unit form. One end of the spindle shaft 4 is provided with a @ bobbin holder 8 on the a coil 9 is attached.

Ein Hebel 10 ist schwenkbar auf einem @a@monteil angehr@cht.A lever 10 is pivotably attached to a @ a @ monteil.

Der Durchmeszer des Spulenhalters wird durch Rück- oder Vorstellen des Hebels 10 vergrö@ert oder ver@leinert, wodurch r die Spule auf dem Halter @efestigt oder von diese@ @@tfernt wird. Die Einzelbeiten des Ank@@us dieses Multers wind für die Erfindung umwesentlic@ und werden, @@ eine he@@@@@@iche Konstruktion verwendet wird, nicht gezeigt.The diameter of the bobbin holder is set back or forward of lever 10 is enlarged or reduced, whereby r fixes the bobbin on the holder or removed from this @ @@. The individual work of the Ank @@ us of this Multers wind for the invention umwesentlic @ and be, @@ a he @@@@@@ iche construction used, not shown.

Di Spindelwelle 4 ist auf dem anderen Ende mit einer Scheide 11 11 versehen. Auf dem Rahmen ist ein weiteres Lager 12 angebocacht und ant opiner in diesem Lager gelagerten Welle 13 sind auf jedem Ende derselben Scheiben 14 und 15 befestigt. The spindle shaft 4 is on the other end with a sheath 11 11 Mistake. Another bearing 12 is attached to the frame and in ant opiner This bearing supported shaft 13 are on each end of the same discs 14 and 15 attached.

Ein weiteres Lager 16 trägt eine Welle, an der eine Scheibe 17 befestigt ist. Um die Scheiben 17 und 15 ist ein Treibriemen 18 gelagt. : gleioher Weise liegt ein Treibriemen 19 um die Scheiben 14 und 11. Another bearing 16 carries a shaft to which a disk 17 is attached is. A drive belt 18 is positioned around the disks 17 and 15. : Lies in the same way a drive belt 19 around the pulleys 14 and 11.

Nit 20 und 21 eind zwei am Rahmen 1 angebrachte Führungsstangen bezeichnet. In bas Lager 22, das an diesen Führungsstangen so angebracht ist, da# es in vertikaler Richtung gleiten kann, ist eine Steuerwelle 24 gelagert. Am linken Ende der steuer-@ welle 24 ist eine Scheibe 25 befestigt, die mit dem Treibriemen 18 in Verbindung steht und die SteuarweHe 24 antreibt. Bine Leitspindel 27, in deren Oberfläche Noten 28 eingelansson sind, Lot an der Steuewelle 24 befeatigt und läuft mit dieser um. Nit 20 and 21 and two guide rods attached to the frame 1 designate. In bas bearing 22, which is attached to these guide rods in such a way that it is in a vertical position Can slide direction, a control shaft 24 is mounted. At the left end of the tax @ Shaft 24 is attached to a pulley 25 which is connected to the drive belt 18 stands and drives the SteuerarweHe 24. Bine lead screw 27, in the surface of which notes 28 are received, solder is attached to the control shaft 24 and runs with it.

$ine Leitspindelabdeckung 28 lot an Lager 22 so befestigt, daS sie die Loitspindal 27 abdeckt. Neben ihren swei Enden sind Arme 29 uhd 30 angebracht, in denen eine R uckwalzo 31 gelagert ist, die mit de3a Ob@rfläche der Spule 9 in BerUhrung steht und dadurch von ihr aetrieben wird. Bin flexibles Band 33 ist mit einem Me an einer von der oberen Oberfläche des Lagers 22 abotehend angebrachten Halterung befestigt, über ein Rollenpaar 34 nach unten aufgehängt und am anderen Ende mit einem Gewicht 35 versehen. Durch dae Gewicht 35 wird wührend des Aufwickeln des Garnes die Druckwalze 31 drehbar an die Oberfläche der Spule gedrückt. A lead screw cover 28 is perpendicularly attached to bearing 22 so that it is which covers Loitspindal 27. Arms 29 and 30 are attached to their two ends, in which a R uckwalzo 31 is mounted, which with de3a Ob @ rfläche of the coil 9 in Touch stands and is driven by it. Am flexible Band 33 is bonded to one of the upper surface of the bearing 22 with a gauge Attached bracket attached, suspended over a pair of rollers 34 and down provided with a weight 35 at the other end. Because of the weight 35 becomes sore of winding the yarn, the pressure roller 31 rotatably against the surface of the bobbin pressed.

Fig. 2 ist ein Schnitt durch don Zuführungsteil und zeigt konstruktive Einzelheiten desselben. Die Leitspindelabdeckung 28 lot mit einem a@ial verlaufenden Schlitz verseben, und ein schwalbenscwanzförmiger Gleiter 36 ist im Schlitz gleitend angebracht. Der Gleiter 36 bildt sua mit einem Gleitstück 37 und einer Garn führung 38 eine Einheit.Fig. 2 is a section through the feed part and shows constructive Details of the same. The lead screw cover 28 perpendicular with an a @ ial extending Slit and a dovetail-shaped slider 36 slides in the slot appropriate. The slider 36 forms sua with a slider 37 and a yarn guide 38 one unit.

Das untere Ende des Fleitstückes 37 steht mit der Nut 26 (Fig. 1) der Leitspindel in Eingriff und ruft aufgrund der Drehung der Leitspindel eine hin- und hergehende Bewegung linge der Achat derselben hervor und steuert dadurch die Auf-. gobe des Garas 39, das von der Garnführung 38 geführt wird, Mit 40 int eine Führungsrelle fUr dae Garn bezeichnet.The lower end of the Fleitstückes 37 is with the groove 26 (Fig. 1) the lead screw engages and, due to the rotation of the lead screw, calls a and moving motion the agate would produce and thereby control the On-. gobe des Garas 39, which is guided by the yarn guide 38, with 40 int a Designated guide pulley for the yarn.

Der Arbeitsablauf der erfindungogemäßen Baßpel vorläuft folgendermaßen : das Garn wird, wie in Fig. 1 gozeigt, entweder von einer Spinnmaschine odor einem Ziehrahmen für aynthetische Iheem zugeführt und über die Führungsrolle 40 und die Garnführung 38 zur Spule 9 geführt. Während der Durchmesser des Wickels auf der Spule anwächst, wird die Druckrolle 31 in Fig. 1 nach unten verschoben, während sie ihren Anpreädruck auf die Wickeloberfläche beibehält. Dieser Anpre#druck wird von der Last aufgebracht, die vom Gewicht 35 über das Band 33 und das Lager 22 auf die Druckrolle 31 übertragen wird.The workflow of the bass pel according to the invention proceeds as follows : the yarn is, as shown in Fig. 1, either by a spinning machine or a Draw frame for synthetic Iheem fed and about the leadership role 40 and the thread guide 38 is guided to the bobbin 9. While the diameter of the coil grows on the spool, the pressure roller 31 is moved down in Fig. 1, while it maintains its contact pressure on the winding surface. This contact pressure is applied by the load applied by the weight 35 via the belt 33 and the bearing 22 is transferred to the pressure roller 31.

Bei diesm Arbeitsablauf verläuft die Verschiebung der druckwalze 31 derart, da8 die Qarnriehtung van der Führungsrolle 40 zur Druckwalze 31 dauernd unverändert beibehalten wird.In this workflow, the pressure roller 31 is shifted such that the direction from the guide roller 40 to the pressure roller 31 is continuous is kept unchanged.

Da während der ganzen Zeit vom Beginn bis zum Ende des Arbeitsablaufes keine relativer Lageänderung zwischen dem Garn und der Garnführung auftritt, verändert sich während dieser Zeit die Garnspannung praktisch nicht. So erhält beim Aufwickeln der Wickel seine richtige Form. Weiterhin treten such bei hohen Geschwindigkeiten keine Schwingungen auf, da das Lager der Spindelwelle am Bahmen befestigt ist. Dadurch treten auch beim Aufwickeln von Wickeln in der Grö#enordnung von etwa 30 kg in der gesamten Maschine keine Schwingungen auf, die aux das Gewicht des Wickels zurückgeführt werden könnten. Dies führt zu einem verringerten Volumen pro Haspel und zu einer Haspel, die in Zukunft beim automatischen Spulenwechsel gut verwendet werden kann.Since the whole time from the beginning to the end of the workflow no relative change in position between the yarn and the yarn guide occurs, changed During this time, the yarn tension practically does not change. So gets when winding the wrap its correct shape. Continue to pedal at high speeds no vibrations because the bearing of the spindle shaft is attached to the frame. Through this also occur when winding rolls in the order of about 30 kg no vibrations throughout the machine, which are attributed to the weight of the roll could become. This results in a reduced volume per reel and a Reel that can be used well in the future for automatic bobbin changes.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bel der die Nutwelze 41 als Führung verwendet wird. Diese butte wird nioht von einem eigenen Antrieb, sondern durch don umlaufenden Nickel, mit dessin Oberfläche sie in Berithrung steht, angetrieben. Auf diese Weise kann der Zuführungsteil bei diesem Haspeltyp vereinfacht werden.Fig. 3 shows a further embodiment of the invention, bel the Groove shaft 41 is used as a guide. This butte is not of its own Drive, but by the revolving nickel, with the surface they are in contact with stands, driven. In this way, the feed part in this type of reel be simplified.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Reel, marked by a Spindle shaft for a spool that did arranged in a fixed position, and duroh a feeding device, which corresponds to the increase in the winding diameter is shifted on the bobbin in such a way that the feed direction of the yarn remains unchanged remain.

2. Reel according to claim 1, characterized in that # this feed device is provided with a pressure roller and a thread guide, which with the help of a curve neutrio in a reciprocating motion.

3. Reel according to claim 1, characterized in that # this feed device beeteht from a grooved roller.

L e r s e i t e