DE1750381A1

DE1750381A1 - Valve construction with a valve body made of hard synthetic resin

Info

Publication number: DE1750381A1
Application number: DE19681750381
Authority: DE
Inventors: Yuichi Kitamura; Yutaka Tada
Original assignee: KITAMURA RES Ltd
Current assignee: KITAMURA RES Ltd
Priority date: 1968-04-26
Filing date: 1968-04-26
Publication date: 1971-01-28

Description

Ventilkonstruktion mit einem Ventilkörper aus hart-Kunstharz Die hier vorliegende ,rfindung befaßt sich mit einer Ven- tilkonstruktion,welche sich zusammensetzt aus einem aus Hartkunstharz bestehenden Ventilkörper, aus einer durch diesen Ventilkörper nach außen geführten Ventilspindel sowie aus einem Ventilteller, welcher sich um die Ventil- spindel dreht. Die hier vorliegende Erfindung befaßt sich weiterhin auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventiles. Herkömmliche Ventilkonstruktionen dieser Art, welche ganz allgemein als Kugel- oder Stopfenventile bekannt sind, wur- den derart konstuiert und hergestellt, daß in eine aus zwei Teilen bestehende Form eine Scheibe mit Kern gegeben wurde, daß dann Hartkunstharz in den freien Raum der Form gespritzt wurde, welches dann schließlich erstarrte und auf diese Weise. zu einem Ventilkörper wurde. . Der gemeinsame Nachteil aller dieser herkömmlichen oder früheren Ventilkonstruktionen war das übermässige Schrumpfen des Vent4lkörpers beine Erstarren des Hartkunstharzes, wel- ches häufig dazu führte, daß die Ventilkörper-Innenfläche zu dicht an die äussere Oberfläche des Ventiltellers heran- kame so daß sich dieser Ventilteller nur sehr schwer im Venti lköxrpe r drehen ließ. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Ventilkonstruktionen lag in der verschiedenartigen Temperatur- oder Wärmeausdehnung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilteller, welche durch die Temperaturänderung bei dem das ' Ventil durchfließenden Medium verursacht wurde und zu einem unerwünschten Spalt zwischen der Innenfläche des Körpers und der Außenfläche des Ventiltellers führte, so daß die das Ventil durchfließende Flüssigkeitsmenge manchmal durch diesen Spalt aus dem Ventilkörper austreten konnte, Die hier vorliegende Erfindung zielt einmal darauf ab, ' eine Ventilkonstruktion zu schaffen, welche derart verbessert ist, daß die Nachteile der herkömmlichen Ventilkonstruktionen vermieden werden und ein glatter Arbeitsablauf unter vollständiger Abdichtung erreicht wird.Valve construction with a valve body made of hard synthetic resin The present invention deals with a til construction, which is composed of a Hard synthetic resin valve body, made of a through this valve body to the outside guided valve spindle as well as a valve plate, which is around the valve spindle turns. The present invention is concerned with furthermore also with a method for producing a such valve. Conventional valve designs of this type, which are entirely commonly known as ball or plug valves, the so constructed and manufactured that in one of two parts existing form given a disc with a core that was then hard resin in the free space of the mold was injected, which then finally solidified and on this way. became a valve body. . The common disadvantage of all these conventional or previous valve designs was excessive shrinkage of the valve body legs solidification of the hard synthetic resin, which ches often resulted in the valve body inner surface too close to the outer surface of the valve disk came so that this valve plate is very difficult in the Venti lköxrpe r turned. Another disadvantage of the conventional valve constructions was the different kinds of temperature or thermal expansion between the valve body and the valve disc, which was caused by the temperature change in the medium flowing through the valve and which led to an undesirable gap between the inner surface of the body and the outer surface of the valve disc so that the amount of liquid flowing through the valve could sometimes leak out of the valve body through this gap. The present invention aims to provide a valve construction which is improved in such a way that the disadvantages of the conventional valve constructions are avoided and a smooth operation is achieved under complete sealing.

Ein anderes Ziel der hier vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines derart verbesserten Ventiles, und dies in einer leichten Weise und mit guter Ausbringung.Another object of the present invention is to provide a method for producing such an improved valve, and this in an easy way and with good output.

Eine in den Rahmen der hier vorliegenden Erfindung fallende Ausfhrung einer Ventilkonstruktion mit einem Ventilkörper aus Hartkunstharz, einer durch den Ventilkörper nach außen geführten Ventilspindel und einem zur Drehung um die Ventilspindel angeordneten Ventilteller, bei der der Ventilteller beim Formen des Ventilkörpers in das Ventil gegeben wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper eine durch Ablagerung von Hartkunstharz enstandene Innenfläche ' . aufweist, so@daß trotz der sich verändernden Temperatur des Durchflußmediums die Außenfläche des Ventiltellers immer auf der Ventilkörper-Innenfläche aufliegt, wobei der Ventilteller in einem gewünschten,@abgedichteten Zustand im Ventilkörper in Umdrehung versetzt wird.An embodiment falling within the scope of the present invention a valve structure with a valve body made of hard synthetic resin, one through the Valve body outwardly guided valve spindle and one for rotation around the valve spindle arranged valve disc, in which the valve disc when molding the valve body is given into the valve, is characterized in that the valve body is a Inner surface created by the deposition of hard synthetic resin '. has so @ that despite the changing temperature of the flow medium, the outer surface of the valve disk always rests on the inner surface of the valve body, whereby the valve disc set in rotation in a desired, @ sealed state in the valve body will.

Bei einer anderen Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist die Methode zur Herstellung einer Ventilkonstruktion dadurch gekennzeichnet, daja nacheinander die Außenfläche des Ventiltellers mit einem Formlösungsmittel, dann mit einer Schichtvon "Weichkunstharz, versehen wird, daß die derart beschichtete Scheibe dann in eine aus zwei Teilen bestehende Form gegeben wird, und'daß schließlich Hartkunstharz in den freien Raum der Form gespritzt wird. Der in die Form eingespritzte Hartkunststoff erstarrt und bildet den Ventilkörper, welcher nit der aus Weichkunsthart bestehenden Schicht auf. dem Ventilteller innig verbunden ist, wobei die Innenfläche des Körpers mit der Außenfläche des Ventiltellers in eingem Kontakt steht. Diese und andere Ziele der hier vorliegenden Erfindung sind besser zu verstehen, wenn dazu die nachstehend gegebene Beschreibung und die dieser Patentschrift beiliegenden Zeichnungen zu Hilfe genommen werden. Im einzelnen zeigt: Fi-. 1 eine Darstellung des Vnetiltellers und vier Ventilspindel einer in den Rahmen der hier vorliegenden Erfindung fallenden Ausführung eines Kugelventiles. Es wird auch ein Längsschnitt durch den Ventilteller wiedergegeben.In another embodiment of the subject matter of the invention, the method is for the production of a valve construction characterized in that daja one after the other the outer surface of the valve disc with a mold solvent, then with a layer of "Soft synthetic resin, is provided that the pane coated in this way is then converted into a two-part mold, and finally, hard resin is injected into the free space of the mold. The hard plastic injected into the mold solidifies and forms the valve body, which is made of soft synthetic hard Layer on. intimately connected to the valve disc, the inner surface of the body is in some contact with the outer surface of the valve disk. These and other objects of the present invention will be better understood when the description given below and that attached to this patent specification Drawings can be used as an aid. In detail shows: Fi-. 1 shows an illustration of the Vnetilteller and four valve spindles one in the frame of the present here Invention falling execution of a ball valve. There will also be a longitudinal section reproduced by the valve disc.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch Ventilteller und Ventilspindel, welche mit einer Kernkonstruktion verbunden sind.Fig. 2 is a longitudinal section through the valve plate and valve spindle, which are connected to a core structure.

Fig. 3 eine Ansicht der zusammen in einer aus zwei Teilen bestehenden Form angeordneten Einheiten von Ventil und Kern, von dem nur eine Hälfte wiedergegeben ist. Im Schnitt wird zudem auch die gesamte Ventilkonstruktion gezeigt.Fig. 3 is a view of the two parts together in one Form arranged units of valve and core, only one half of which is shown is. The entire valve construction is also shown in section.

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine mit Bandhebel versehene Ventilkonstruktion.4 shows a longitudinal section through a valve construction provided with a band lever.

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein *5topfen- oder Kükenventil mit Handhebel, welches in den Rahmen der hier vorliegenden Erfindung fällt.Fig. 5 shows a longitudinal section through a * 5topfen- or plug valve Hand lever, which falls within the scope of the present invention.

Fig. 6 eine Darstellung einer veränderten Ausführung von Ventilteller und Ventilspindel - Änderung gegenüber Figur 1 - Ventilteller im Schnitt dargestellt. Mit Figur 1 wird unter der Hinweiszahl 1 ein aus Hartkunstharz, beispielsweise aus Hartpolyesterharz, bestehendes Ventilteller wiedergegeben. Dieser Ventilteller hat eine sphärische Außenfläche und äst mit einer Bohrung 2 versehen.6 shows an illustration of a modified embodiment of the valve disk and valve spindle - change compared to Figure 1 - valve plate shown in section. With Figure 1 is under the reference number 1 made of hard synthetic resin, for example hard polyester resin, existing valve disc reproduced. This valve disc has a spherical one Provided with a hole 2 on the outer surface and branches.

Eine mit dem Ventilteller 1 in einem Stück gearbeitete Ventilspindel 3 ist derart angeordnet, daß sie sich-von der Ventiltelleroberfläche ausgehend nach oben erstreckt. Die Achse der Ventilspindel 3 ist der Mitte des sphärischen Venti18ellers 1 zugeordnet und liegt zudem auch noch rechtwinkelig zur Achse der Bohrung 2. Auf die Außenfläche des Ventiltellerswird ein Formlösemittel aufgetragen, welches zur Gruppe der Vaseline und zu dem System der Polyvinylalkohole gehört: Auf der so mit einem Formlösungsmittel behandelten Oberfläche des Ventiltellers 1 wird weiterhin eine Mischung aus flüssigen Kunstharzrohrstoffen und aus einem weichen Polyesterharz aufgetragen, desgleichen Peroxydkatalysatoren,@ z,B, Benzolperoxyde und liethyl.Äthyl.Keton-Peroxyd, sowie ein Beschleuniger für Halberstarrung, z.B. Dimethylanilin und Kobaltnaphtenat, so daß sich eine Weichkunstharzschicht S ergibt,: welche eine Dicke von ungefähr 1 mm hat. Wie aus Figur. 2 zu erkennen ist,ist der Ventilteller 1 derart in einen Kern 6, in dem ein Steckbolzen 8 sitzt, eingesetzt, daß er entfernt werden kann, und dies auf einem vom Steckbolzen 8 gehaltenen zylindrischen Bauelement 9 und zweier zylindrischer Kerne 10, welche auf den Steckbolzen 8 aufgesetzt sind. Wie aus Figur 3 zu erkennen ist, welche die Ventilspindel 3 derart wiedergibt, daß diese sich durch den Hohlraums 1Za einer zweiteiligen Form 7 nach oben hin erstreckt, sind der Ventilteller und die Kernkonstruktion samt den von den Muttern 12 gehaltenen Kernen 10 - die Muttern sind dabei auf den Steckbolzen 8 geschraubt - in den Hohlraum 11a eingesetzt, so daß die Innenform des zu formenden Ventilkörpers 13 genau festgelegt ist. Der Hohlraum 11a ist derart konstruktionsmässig ausgelegt, daß er die äußere Form des Ventilkörpers bestimmt.A valve spindle 3 worked in one piece with the valve disk 1 is arranged in such a way that it extends upwards starting from the valve disk surface. The axis of the valve spindle 3 is assigned to the center of the spherical valve disk 1 and is also at right angles to the axis of the bore 2. A mold release agent is applied to the outer surface of the valve disk, which belongs to the group of Vaseline and to the system of polyvinyl alcohols: On the so With the surface of the valve disk 1 treated with a mold solvent, a mixture of liquid synthetic resin tubing and a soft polyester resin is also applied, as well as peroxide catalysts, @ z, B, benzene peroxides and liethyl.ätthyl.ketone peroxide, and an accelerator for semi-solidification, e.g. dimethylaniline and cobalt naphtenate so that there is a soft synthetic resin layer S: which has a thickness of about 1 mm. Like from figure. 2 can be seen, the valve disk 1 is so inserted into a core 6, in which a socket pin 8 sits, that it can be removed, and this on a held by the socket pin 8 cylindrical component 9 and two cylindrical cores 10, which on the Socket pins 8 are attached. As can be seen from Figure 3, which reproduces the valve spindle 3 in such a way that it extends upward through the cavity 1Za of a two-part mold 7, the valve disk and the core structure together with the cores 10 held by the nuts 12 are the nuts screwed onto the socket pin 8 - inserted into the cavity 11a, so that the inner shape of the valve body 13 to be formed is precisely defined. The cavity 11a is designed structurally in such a way that it determines the external shape of the valve body.

Wenn die aufgetragene riixture auch durch deren eigene exothermische Reaktion zum.Gellieren kommt, so wird doch eine durch Zugabe eines Härtemittels vorbereitete Hasse aus flüssigen Polyesterharzen solange kontinuierlich in den freien Raum des Hohlraumes gespritzt, bis dieser Hohlraum .gefüllt ist, um auf diese Weise dann den Ventilkörper 13 zu formen. Nach der vollständigen Erstarrung wird der so geformte Ventilkörper 13 sam dem Ventilteller 1 und der Kernkonstruktion 6 aus der zweiteligen Form 7 herausgenommen. Dann wird die Kernkonstruktion 6 von dem Ventilteller 1 und dem Ventilkörper 13 dadurch entfernt, daß die Muttern 12 vom Bolzen 8 zur Wegnahme der Kerne 10 fand des zylindrischen Elementes 9 abgeschraubt. in Die aus Weichkunstharz bestehende Schicht 5 steht adhesiver Weise mit der Komposition in Verbindung, nach Ablauf des Erstarrungsprozessesy und zwar derart, als ®b sie mit dem Ventilkörper 13 in einem Stück gearbeitet sei. Sie läßt sich jedoch wegen des Formlösungsmittels leicht von der sphärischen Oberfläche des Ventiltellers 1 entfernen; das Lösungsmittel war auf die Oberfläche des Ventiltellers 1 aufgetragen worden.Even if the applied mixture comes to gelation through its own exothermic reaction, a layer of liquid polyester resin prepared by adding a hardening agent is injected continuously into the free space of the cavity until this cavity is filled, in order to then to shape the valve body 13. After complete solidification, the valve body 13 formed in this way is removed from the two-part mold 7 together with the valve disk 1 and the core structure 6. Then the core structure 6 is removed from the valve disk 1 and the valve body 13 by unscrewing the nuts 12 from the bolt 8 to remove the cores 10 from the cylindrical element 9. in The layer 5 made of soft synthetic resin is more adhesive In connection with the composition, after the solidification process has ended, as if it were worked in one piece with the valve body 13. However, it can be easily removed from the spherical surface of the valve disk 1 because of the mold solvent; the solvent had been applied to the surface of the valve disk 1.

Was das Herstellungsverfahren einer derartigen Ventilkonstruk# tion betrifft, so wird das Schrumpfen des Ventilkörpers 13 zu dem es wegen: der Erstarrung der Kunststoffzusammensetzung kommt, von der Flexibilität der aus Weichkunstharz bestehenden Schicht 5 aufgefangen, so daß sich der Ventilteller 1 immer glatt im Ventilkörper 13 drehen kann;: und-: dies uhbe-,. schadet der Grösse der Schrumpfung, welche sich mit solchen Faktoren wie den physikalischen Eigenschaften:der zur.Formung des Körpers erforderlichen harten Harze verändern kann. Mit Figur 4 wird eine fertige Ventilkonstruktion wiedergegeben. Diese Ventilkonstruktion ist mit einem Handhebel versehen, welcher mittels eines Sprengringes 15 auf das vierekkige Ende der Ventilspindel augfgesetzt ist.As for the manufacturing process of such a valve construction is concerned, the shrinkage of the valve body 13 to which it because of: the solidification of the plastic composition comes from the flexibility the layer 5 made of soft synthetic resin, so that the valve disc 1 can always turn smoothly in the valve body 13 ;: and-: this uhbe- ,. harms the size the shrinkage, which deals with such factors as physical properties: the can change the hard resins required for shaping the body. With Figure 4 a finished valve construction is shown. This valve design is provided with a hand lever, which by means of a snap ring 15 on the square End of the valve spindle is attached.

Was den praktischen Einsatz der Ventilkonstruktion betrifft, so sind die beiden Ventilkörperöffnungen 16 und 17 immer so ausgerichtet, daß sie mit zwei (hier nicht dargestellten) Rohren zum Transport eines.Durehflußmediums übereinstimmen: Wird gegenüber der mit Figur 4 wiedergegebenen Position der Hebel und mit-ihm die Ventilspindel um 900 verstellt, dann ist der Durchgang von der einen Ventilkörperöffnung zu der anderen Ventilkörperöffnung mitttels des Ventiltellers 1 gesperrt: Weil die verschiedenen oder verschiedenartigen Temperatur-oder Wärmeausdehnungen des harten Teiles des Ventilkörpers 13 und des Ventiltellers 1 durch die Flexibilität des weichen Teiles 5 des Ventilkörpers aufgenommen werden, kommt es zu keinem unerwünschten Spalt zwischen der Innenfläche des Ventilkörpers und der Außenfläche des Ventiltellers, auch nicht unter dem.Einfluß der sich ändernden Temperaturen bei: dem das Ventil durchfließenden Medium. Figur 5 zeigt eine Ventilkonstruktion mit Küken, bei dem der säulenförmige Ventilteller 101 koaxial zur Ventilspindel 103 angeordnet ist.As far as the practical use of the valve construction is concerned, the two valve body openings 16 and 17 are always aligned in such a way that they coincide with two tubes (not shown here) for transporting a drainage medium: If the lever and the with- If the valve spindle is adjusted by 900 , then the passage from one valve body opening to the other valve body opening is blocked by means of the valve disk 1: Because the different or different temperature or thermal expansions of the hard part of the valve body 13 and of the valve disk 1 are due to the flexibility of the soft part 5 of the valve body are received, there is no undesirable gap between the inner surface of the valve body and the outer surface of the valve disk, not even under the influence of the changing temperatures in: the medium flowing through the valve. FIG. 5 shows a valve construction with a plug, in which the column-shaped valve disk 101 is arranged coaxially to the valve spindle 103.

Bei den Ausführungen des Erfindungsgegenstandes kann der Ventilteller statt aus Hartpolyesterharz auch aus anderen Hartkunstharzen hergestellt werden,auch aus Metall, Keramik, Glas.'Weiterhin können Ventilteller und Ventilspindel auch getrennt voneinander hergestellt werden.In the case of the embodiments of the subject matter of the invention, the valve disk instead of hard polyester resin they can also be made from other hard synthetic resins, too made of metal, ceramics, glass. Valve plates and valve stems can also be used are manufactured separately from each other.

Der Ventilkörper und die Schicht aus Weichkunstharz können jeweils aus thermoplastischen Harzen, beispielsweise Polyester und Expoxydharzen, welche dem gleichen System zugehören aber eine untershiediiche Härte aufweisen, wie die Materialien, aus denen der Körper und die Schicht zusammengesetzt sind. Es ist weiterhin zulässig, diesen Körper und diese Schicht aus verschiedenartigen Kunstharzen herzustellen, unter der Voraussetzung, daß diese beiden verschiedenartigen Harze einen ähnlichen Löslichkeitsgrad aufweisen. Sollten die Harze den vorerwähnten Bedingungen nicht entsprechen, dann müßte die Außenfläche der weichen Harzschicht mit einer Reihe von Vorsprüngen versehen sein, wie dies mit Figur 6 wiedergegeben wird. Diese Vorsprünge sollen fest am Körper anliegen, wenn das zur Formung des Ventilkörpers dienende Kunstharz in den Hohlraum der Form gespritzt wird.The valve body and the soft synthetic resin layer can each thermoplastic resins such as polyester and epoxy resins, which belong to the same system but have a different hardness than the Materials of which the body and layer are composed. It is still permissible to manufacture this body and this layer from various synthetic resins, provided that these two dissimilar resins have a similar one Have degree of solubility. The resins should not meet the aforementioned conditions correspond, then the outer surface of the soft resin layer should have a row be provided with projections, as shown in FIG. These protrusions should lie firmly on the body, if that is used to shape the valve body Resin is injected into the cavity of the mold.

Nachstehend seien einige-Beispiele von Materialzusammensetzungen gegeben, welche im Rahmen der hier vorliegenden Erfindung verwendet worden sind: 1) Material zur Formung des Ventilkörpers: ` Polyester 100 GEWICHTSTEILE Mischung: 60% Metyhl.Äthyl.Keton-Peroxyd und 40% Dimethylphthalat 1 BIS 2 GEWICHTSTEILE Beschleuniger-Mischung: (Metallseifen und Methyl.Äthy1. Keton-Peroxyd und Cyclohexan- Peroxyd) . 0,5 BIS 1,0 GEWICHTSTEILE 2) Material zur Formung der Kunstharzschicht auf der Oberfläche des Ventiltellers.: Beispiel 1: Lösung:(ungesättigtes Alkyl- harz in Styrolmonomer gelöst) 100 GEWICHTSTEILE Mischung: (6o% Methyl.Äthyl.Keton-Peroxyd und 40% Dimethylphthalat) 1 BIS 2 GEWICHTSTEILE H@@ä@@äiY Cobaltnaphthenat-Lösung (mit 6% Kobalt) 0e5 BIS 2 GEWICHTSTEILE Beispiel 2: Lfl sung (wie zuvor) 100 GEWICHTSTEILE Benzoperoxydpaste 0,5 bis 2 GEWICHTSTEILE Beschleuniger auf Aminbasis 025 BIS 2 GEWICHTSTEILE Wenn die hier vorliegende Erfindung auch in Bezug auf bevorzugte Ausführungen des Erfindungsgegenstandes beschrieben worden ist, so soll die Erfindung jedoch nicht nur darauf beschränkt seine sondern auch vielmehr alle Änderungen und Modifikationen erlassen, die in den Rahmen der hier vorleigenden Erfindung fallen und in den dieser Patentschrift beiliegenden Ansprüchen festgelegt sind.The following are some examples of material compositions which have been used in the context of the present invention: 1) Material for forming the valve body: ` Polyester 100 PARTS BY WEIGHT Mixture: 60% methyl, ethyl, ketone peroxide and 40% dimethyl phthalate 1 TO 2 PARTS OF WEIGHT Accelerator Mixture: (Metal soaps and methyl, ethy1. Ketone peroxide and cyclohexane Peroxide). 0.5 TO 1.0 PARTS BY WEIGHT 2) Material for forming the synthetic resin layer on the surface of the valve disc .: Example 1: Solution: (unsaturated alkyl resin dissolved in styrene monomer) 100 PARTS BY WEIGHT Mixture: (6o% methyl, ethyl, ketone peroxide and 40% dimethyl phthalate) 1 TO 2 PARTS OF WEIGHT H @@ ä @@ äiY Cobalt naphthenate solution (with 6% cobalt) 0e5 TO 2 PARTS BY WEIGHT Example 2: Solution (as before) 100 PARTS BY WEIGHT Benzoperoxydpaste 0 5 to 2 parts by weight Accelerator on Amine base 025 UP TO 2 PARTS BY WEIGHT Although the present invention has also been described with reference to preferred embodiments of the subject matter of the invention, the invention is not only intended to be limited thereto, but rather also to adopt all changes and modifications that come within the scope of the present invention and in this patent specification attached claims are specified.

Claims

Claims 1. A valve construction with a valve body made of hard synthetic resin, one through the. Valve body outwardly extending valve stem and a valve disk which is arranged such that it rotates around the axis of the Can rotate valve spindle, this valve disc is used in the valve construction, when the valve body is molded. The valve construction, d u r c h g e k It is noted that the valve body has an inner surface which is formed by deposition a layer of soft synthetic resin is molded in such a way that the outer surface of the valve disc, without taking into account the changes in the temperature of the liquid flowing through, is always in contact with the inner surface of the valve body. 2. A method of making a valve structure. To the individual steps of the Procedures include applying a mold solvent to the outer surface of the valve disk, the subsequent application of 6Jeichkunsthärz, the setting up of the coated valve disk with a core of a two-part mold, the injection of hard synthetic resin in the cavity of the mold as well as the solidification of the injected and for molding the valve body with resin while the valve body is covered with the soft plastic resin layer is intimately connected, which @ is located on the inner surface of the valve body and in turn is in intimate contact with the outer surface of the valve disc.