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DE1745024U - VULCANIZATION MOLD. - Google Patents

VULCANIZATION MOLD.

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DE1745024U
DE1745024U DE1957D0013764 DED0013764U DE1745024U DE 1745024 U DE1745024 U DE 1745024U DE 1957D0013764 DE1957D0013764 DE 1957D0013764 DE D0013764 U DED0013764 U DE D0013764U DE 1745024 U DE1745024 U DE 1745024U
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Dunlop Rubber Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

"V u l k a n i s i e r f o r m " Die Neuerung betrifft insbesondere Formen, die zum Einformen von Gummi oder plastischem Material verwendet werden."V u l k a n i s i e r f o r m" The innovation affects in particular Molds used to mold rubber or plastic material.

Es wurde bereits die Verwendung einer Form vorgeschlagen, die mikro-poröse Formelemente auf weist, um ein Abfliessen der Luft aus der Form während des Einformvorganges zu ermöglichen. Diese Elemente stellen einerseits einen Teil der inneren Formwandung dar und stehen andererseits mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung, so dass die zwischen der inneren Formwandung und dem einzuformenden Material eingeschlossene Luft durch die genannten mikro-porösen Elemente entweichen kann.The use of a form that is micro-porous has been suggested Molding elements has to allow the air to flow out of the mold during the molding process to enable. On the one hand, these elements represent part of the inner mold wall and are on the other hand in connection with the surrounding atmosphere, so that those enclosed between the inner mold wall and the material to be molded air can escape through the mentioned micro-porous elements.

Obwohl das Einformen in derartige Formen zu zfriedenstellenden Ergebnissen führt, hat es sich herausgestellt, dass bei Verwendung einer solchen Form, beispiels weise zum Vulkanisieren von Gummiartikeln, die Poren dermikro-porösen Elemente nach einer gewissen Anzahl vonVikmisatlotsorzen darzu nelgenfi h BS mählich mit dem zu vulkanisierenden Material zuzu- setzen Tld somit die luftdurchlässige Eigenschaft die- ser Elemente zu verschlechtern.Although the molding in such molds leads to satisfactory results, it has been found that when using such a mold, for example, for vulcanizing rubber articles, the pores of the micro-porous elements after a certain number vonVikmisatlotsorzen nelgenfi h BS gradually with the material to be vulcanized Tld thus set the air-permeable property these elements to deteriorate.

In den Fällen, in denen eine Form für eine relativ grosse Anzahl von Vulkanisiervorgängen verwendet wird, kann diese Erscheinung insofern von Nachteil sein, als die das Auswechseln der mikro-porösen Elemente nacheiner bestimmten Anzahl von V-alkenisiervorgangen erforderlich macht. Mit der Neuerung werden mumehr FOrmen Bit verbesser- tenluftdurchlässigen Elementen geschaffen. Danachweist die Form mindestens ein Element aus Nikro- ? orosem Merkstoff auf, das mit einem Teil zu- mindest ein Stück der inneren ormandung darstellt und mit dem anderen Teil mit der umgebenden Aussen- luft in Verbindung steht, wobei der zuerst gensnnte Teil mit einem luftdurchlässigen Merkstoff beschich- tet tand/oder imprägniert iet. Tm ein Abflieasen der zwischen dem einziaformenden Material and der inneren FormwandungeingeaGhiessenen'oft zu ermöglichen. aa z-am Imprägnieren und/oder Beschichten verwendete Naterial muss natürlich für das einzuformende Haterial, wenn dieses im flüssigen Zustand ist, mtd-ayohlassijg sein.Materialien, die zum Imprägnieren und jeder Beschiehten von jmikro-porösen Blementen geeignet sind, besonders wenn es sich us Formen für G! mmiartikel handelt,sin Silikon-RNmi oder Silikon-S'ummi*-' Mischungen,Polytetraflsräthylen oder Silion-Gmmi- Mischungen mit Polytetrafluoräthylen wobei das ein- zusitzende Material so zu wählen ee de : n in der Form herrschenden Bedingungen : ugurzp ", en v ; ähre-nd des Betriebes entspricht. Wenn beispielsweise der Betriebsdruck und die Betriebs- temperatur relativ hoch sind, neigt reiner Silikon- Gummizum Plastischwerden während des Binformvorganges und wird als Folge davon gezwusgent allmählich in die Poren-des mikro-porösen einzudringen, so daso diemikro-poröse Oberfläche nach einer. gewissen Anzahl von durchgeführten Vulkanisa-tionen an dem zu vulkani- sierenden Material zua. Anliegen kommt In diesem Sta- diam können die Poren durch das zu vulkanisierende Naterial verstopft werden was zu demselben Nachteil führen kann, den unbehandel te mikro-poröse Elemente ergebene In einem solchen Fall ergibt eine Silikon die einen geringen Prozentsatz an Polytetrafluoräthylenenthält, zufriedenstellende Ergebnisse, da die Beimengung an Prlytetra-tI-aoräthylen dieNeigung ZV Plastischerden de$ Silikon-Gummis verringert. 'nter noeh ausgeprägteren Umständen ist es sogar vor- teilhafte reines Polyfluoräthylen zu verwenden. In diesem Fall wird eine bedeutend dünnere Beschichtung im Hinblick auf die wesentlich geringere Luftduroh- läaaigkeitalsPolytetraflucrathylensaufgebracht. Bei Verwendung einer Form nach der Neuerung zum Herstellen von Formartikeln aus Naturkautschuk ird die Luft durch die genannten Elemente abgeleitet, ohne dass deren Poren allmählich mit Gummi verstopft werden. Sie Verwendung von Silikon-Gummi oder Poly- tetrafluoräthylen zum Beschichten und/oder Imprägnieren dergenannten. Elemente hat den Vorteil, dass diese ausgedehnten Erhitzungen unterworfen werden können, ohne dass ihre Beschichtung nd/oder Imprägnierung geschädigt oder anderweitig angegriffen wird. Hinzu kommt, de. ss die Elemente beim Vulkanisieren von Natur- kautschukmischungen nicht an dem Beschichtungsmaterial anhaften oder festkleben. Nach einer Ausführungsform der Neuerung wird ein luft- durchlässiges Formelement zum : Vulkanisieren von Arti- kelnsüß atrkatschk wie folgt hergerichtet Eine mikroporöse Platte aus gesintertem rostfreien Stahl mit einem Packgrad der Stahlteilchen von ca 5o Volumenprozent wird mit einer Schicht bedeckt, die sichaus loo Gewichtsteilen Silikon-Gummi und 3 Ge- wichtsteilen Polytetrafluoräthylenzusammensetzt,wobei die Schicht eine Dicke von 0762 mm aufweist. Sit Hilfe eines Kolbens wird auf die Schicht Druck unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung ausgeubt, um das Material der Schicht zu plastizieren. Der Kolben wird nunmehr soweit auf die Platte abgesenkte is der Abstand zwischen der Plattenoberfläche und der Kolbenberfläohe o, 56 mm beträgt. Infolge diesem Arbeitsganges dringt das Material der Schicht in die Poren der mikro-porösen Platte ein.-Somit verbleibt auf der Oberfläche der Platte eine Schicht von 0, 508 mm und wegen des Packgrades des mikro-porösen Materials von 50 % beträgt die Eindringtiefe der Sìlikon-Gummi- Nisehng in die Platte ungefähr o, 5o8 mm as eine Gesamtstärke von lol6 um der Siliken-ßumBii-'Misohung ergibt. Die Platte wird dareufhin 12 Stunden lang mit 15000 gemäss der üblichen Praxis für Silikon-Gummi- Mischungen erhitzt. Eine so behandelte Platte mit einem Durchmesser von lo cm lässt unter einem Betriebsdruck von 7o atu. o, 42 em'If'uft pro Minute in die umgebende Atmosphäre abfließen. Nach einer anderen Ausfuhrungsform der Neuerung wird einluftdurchlässiges Blement für eine Vulksnisierform far Artikel aue Naturkautschuk dadurch hergestellt, dass eine mikro-poröse Platte aus gesinterter Bronze miteinem Peckgrad von 5o %, die mit einer ahnlichen Beschichung und Imprägnierung æas olytBtrafluopäth1- len mit einer 6esamtdicke von 1 mm versehen ist, verwendetwird-. Eine auf diese Weise behandelte Platte mit einem Durch- messervon eta lo cm lässt Tmter einem Betriebs- vr- druck von 7, 0 atü 0, 325 cm3 Luft pr9fuinute in die umgebende Atmosphäre abfiessen. Die Neuerung ird nachstehend anhand eines Beispiels und unter Hinweis auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil der VulkanisierformfSrftreifendecken mit einem Teil der vulkanisierten Decke. In cases where a mold is used for a relatively large number of vulcanization operations, this phenomenon can be disadvantageous in that it involves changing the micro-porous elements after a certain number of V-alkenizing processes makes necessary. With the innovation, more shape bits are improved. ten air permeable elements created. After that, the shape has at least one element Nikro-? orose memorial material, which is associated with a part represents at least a piece of the inner molding and with the other part with the surrounding exterior air is in connection, the first mentioned Part coated with an air-permeable memory material tet tand / or impregnated iet. Tm a draining of the between the material to be formed and the inner one Mold wall unintegrated to enable often. aa z-am impregnation and / or coating used Of course, material must be used for the material to be formed, if this is in the liquid state, mtd-ayohlassijg be.Materials used for waterproofing and everyone Coating of micro-porous elements are suitable, especially if there are us forms for G! mmiarticle is silicone-RNmi or silicone-S'ummi * - ' Mixtures, polytetrafluoroethylene or silicon rubber Mixtures with polytetrafluoroethylene where the one to choose the appropriate material ee de: n in the Form prevailing conditions: ugurzp ", en v; ähre-nd of the company is equivalent to. For example, if the operating pressure and operating temperature are relatively high, pure silicone tends to Rubber to become plastic during the molding process and as a result is gradually forced into the Penetrate pores of the micro-porous, so that the micro-porous surface after a. certain number of vulcanizations carried out on the volcanic material to be In this sta- diam can open the pores through the to be vulcanized Naterial become clogged leading to the same disadvantage can lead to the untreated micro-porous elements In such a case, a silicone results which show a small percentage Polytetrafluoroethylene contains, satisfactory Results since the addition of Prlytetra-tI-aoroethylene the inclination ZV plastic earths de $ silicone rubbers decreased. In even more pronounced circumstances it is even preferable to use partial pure polyfluoroethylene. In this will result in a significantly thinner coating in view of the significantly lower air resistance applied as poly (tetrafluoride) ethylene. When using a form according to the innovation for Manufacture of molded articles from natural rubber the air is diverted through the elements mentioned, without gradually clogging their pores with rubber will. You use silicone rubber or poly tetrafluoroethylene for coating and / or impregnation of the named. Elements has the advantage that this can be subjected to extensive heating, without their coating and / or impregnation damaged or otherwise attacked. In addition comes, de. ss the elements in vulcanizing natural rubber compounds do not adhere to the coating material stick or stick. According to one embodiment of the innovation, an air- permeable form element for: vulcanizing arti- kelnsüß atrkatschk prepared as follows A microporous plate made of sintered stainless Steel with a packing degree of the steel particles of approx 5o percent by volume is covered with a layer that made up of loo parts by weight of silicone rubber and 3 parts by weight of polytetrafluoroethylene, wherein the layer has a thickness of 0762 mm. Sit With the help of a piston, pressure is applied to the layer simultaneous application of heat to the To plasticize the material of the layer. The piston is now lowered so far on the plate the distance between the plate surface and the Piston surface is 0.56 mm. As a result of this During the process, the material penetrates the layer the pores of the micro-porous plate a.-Thus remains on the surface of the plate a layer of 0.508 mm and because of the degree of packing of the micro-porous material of 50% is the penetration depth of the silicone rubber Nisehng into the plate about 0.5o8 mm as one Total thickness of lol6 around the Siliken-ßumBii-'Misohung results. The plate is then left with for 12 hours 15000 according to the usual practice for silicone rubber Mixtures heated. A plate treated in this way with a diameter of lo cm leaves under an operating pressure of 70 atu. 0.42 emits air into the surrounding atmosphere per minute flow away. According to another embodiment of the innovation Single air permeable element for a vulcanizing mold for articles made of natural rubber that a micro-porous plate made of sintered bronze with a peck degree of 50%, those with a similar Coating and impregnation æas olytBtrafluopäth1- len is provided with a total thickness of 1 mm, is used-. A plate treated in this way with a diameter a knife of about 10 cm allows Tmter to vr- pressure of 7, 0 atü 0.325 cm3 of air pr9fuinute into the the surrounding atmosphere. The innovation is shown below using an example and with reference to the attached drawings explained in more detail. Show it : Fig. 1 is a cross section through part of the Vulcanizing molded tire covers with part of the vulcanized ceiling.

Fig. 2 eine ähnliche Darstellung, jedoch einer anderen Ausführung. Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Form. für eine Gsch eine Gummíschale und durch die vulka.... D ellmgQ nisierteSummischale, in aufgelöster Darstellung* Die in Fig. 1 dargestellte Form 1 zum Vulkanisieren von Luftreifendecken aus Naturkautschuk weist an jedem der Seitenwsndteile (nur einer ist dargestellt) einen Ring 2 aus mikro-porösem, rostreiem Sinterstahl auf. Jeder Ring ist so in die Form eingelassen, dass eine Beschichtung 3 auf einem ringförmigen Flächenteil 4 einen Teil der Form-Seitenwandung der inneren Form- fläche 5 bildet und sich deren Verlauf angleicht, während derentgegengesetztliegende ringförmige Flãchenteil 6 eine Anzahl von Bntluftungskanälen 7, die in der Form 1 angeordnet sind und mit der umge- bondenAussenluft in Terbindumg stehen, abdeckt. Fig. 2 shows a similar representation, but of a different embodiment. 3 shows a cross section through a mold. for a gsch a rubber bowl and through the volka ... D ellmgQ nized summing bowl, in dissolved Depiction* The mold 1 shown in Fig. 1 for vulcanizing of pneumatic tire covers made of natural rubber has a ring 2 made of micro-porous, rustproof sintered steel on each of the side wall parts (only one is shown). Each ring is embedded in the mold in such a way that a coating 3 on an annular surface part 4 forms part of the mold side wall of the inner mold surface 5 forms and adjusts its course, while the opposite annular Area part 6 a number of ventilation channels 7, which are arranged in the form 1 and with the surrounding bonding outside air in Terbindumg, covers.

In diesem speziellen Beispiel betrug der Packgrad des mikro-porösen, gesinterten, rostfreien Stahl- ringes 50 Volumenprozent, während die Beschichtung und Imprägnierung s ilikon-Gummi-Mischung mit loo Gewichtsteilen Silikon-Gummi und 3 Gewichtsteilen Polytetrafluoräthylen bestand. Die. Dicke der Be- schichtungbetrug 0, 08 mm und die Oberflächen-Impräg- nierung wies eine Tiefe von ebenfalls 0,508 mm auf.In this particular example, the degree of packing of the micro-porous, sintered, stainless steel ringes 50 percent by volume while the coating and impregnation with silicone rubber mixture loo parts by weight of silicone rubber and 3 parts by weight Polytetrafluoroethylene existed. The. Thickness of loading layering was 0.08 mm and the surface impregnation nation also had a depth of 0.508 mm.

Der mittlere Durchmesser der Ringe betrug 406, 4 mm und ihre Breite 25,4 mm. Unter dem Vulkanisierdruck, der 7,0 atü betrug, wurde eine Luftmenge von insge samt lo cm3 durch die genannten Ringe und die Bunt- ISftungskanäle während eines Zeitraumes von 3 Minuten . nach aussen abgeführt, was völlig ausreicht, um eine zufriedenstellende Oberflächenbesehaffenheit der vulkanisierten Reifendecke zu erhalten. Das Eolytetratluoräthylen kann. um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen mit einem Gehalt von 2 bis 5 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Silikon-Gummi verwendet werden. Fig. 2 stellt eine Form 8 dar, die einen Ring 9 aus mikro-porösem, gesintertexy roztfreien Stahl aufweiatt der in die Ferm'ond zar an federn ulstfersenteil der Form eingelassen ist. Der Ring 9 ist auf ähnliche Weise,wie unter Hinweis auf Pig. 1 beschrieben wurdet aufgebaut, 9 beschichtet und imprägniert. In der Färm sind Entlüftungskanãle 8a zum gleichen Zweck wie bei der Form nach Fig. 1 angeordnet. In Fig. 3 wird die Erfindung auf eine Form 10 zum Herstellen von Schalen aus Naturkautschuk angewendet. Die Form weist einen Oberteil loa umd einen Unter- teil lob auf. In dem Unterteil der Form ist eine Platte 11 aus mikrO-poröse rostfreien Sinterstahl einge- setzte die in ähnlicher eise wie der unter Hinweis auf Fig. l beschriebene Ring 2 beschichtet und impräg- niert ist. In dem Unterteil lob der Form 10 sind Bunt- luftngskanäle angeordnete obei das eine Ende jedes Kanals durch die Platte 11 abgedeckt ist wahrend das andere Ende mit der umgebenden Aussenluft in Verbindung steht. Zieehen dem Ober-'tmd Unterteil der Form ist eine vulkanisiert Gnmmischale 14 ge- zeigt.. Es hat sich herausgestellte dass die Besohichtung und/oder die Imrãgnierung des mikro-orösen Elementes auf verschiedene Weise erfolgen kann, wie etwa durch Aufsprühen einer Losung des luftdurchlässigen I rl ne stgsmx dveh Materials In einen flüchtigen smgsmittl droh Aufbringen einer Lösung mit Hilfe eines Pinsele oder durch Abstäuben des luftdurchlässigen Materials inPulverform auf das zu beschichtendevorgewärmte Element und durch anschließendes Erhitzen des Elemente, um dem Pulver die illöglichkeit zur Bildung eines geschlossenen Films su geben. Da für in bestimtes Material das Luftdurchlässig- keitsvermögea der Beschichtung du Imprägnierung 'Umgekehrt proportional der isti Ist ohne weiteres einEusehen dass diese Bemessung von vorher- ein'unter Berücksichtigung der während einer gewissen Zeitspanne abfhrenden ftnenge der in einer be- stimmten Form zur Verfügung stehenden luftabfuhrenden Oberflächeund des dem die Luftausgetrieben wird festgelegt werden muss. -SchutzaW3prüche :-- The mean diameter of the rings was 406.4 mm and their width was 25.4 mm. Under the vulcanization pressure, which was 7.0 atmospheres, an amount of air totaling lo cm3 was passed through the rings and the colored I sewing channels for a period of 3 minutes . discharged to the outside, which is completely sufficient to a satisfactory surface condition of the to get vulcanized tire cover. The Eolytetratluoroäthylen can. to be satisfactory Achieve results with a grade of 2 to 5 parts by weight to 100 parts by weight of silicone rubber be used. FIG. 2 shows a mold 8 which comprises a ring 9 Micro-porous, sintered, non-rusting steel on white who in the Ferm'ond tsar on feathers ulst heel part the shape is embedded. The ring 9 is similar Way, as noting Pig. 1 has been described built up, 9 coated and impregnated. In the Färm are ventilation ducts 8a for the same purpose as at arranged in the form of FIG. In Fig. 3, the invention is applied to a form 10 for Manufacture of shells from natural rubber used. The shape has an upper part loa and a lower part part praise on. In the bottom of the mold is a plate 11 made of micrO-porous rustproof sintered steel put them in a similar way as the one under reference on Fig. l described ring 2 coated and impregnated is ned. In the lower part lob of form 10 are colored Air ducts arranged above one end of each Channel covered by the plate 11 is during the other end with the surrounding outside air Connection. Pull the upper 'tmd lower part the shape is a vulcanized gnmischale 14 shows.. It turned out to be the coating and / or the impregnation of the micro-porous element can be done in a number of ways, such as through Spraying a solution of the air-permeable I rl ne stgsmx dveh Materials in a fleeting smgsmittl threatening Applying a solution with the help of a brush or by dusting the air-permeable material in powder form on the preheated to be coated Element and then heating the Elements to give the powder the possibility of formation of a closed film. Since in certain material the air-permeable ability of the coating and impregnation 'Conversely proportional the isti is without further evidence that this dimensioning is an 'taking into account the during a certain Period of time the amount of the in a loading Appropriate shape available air exhaust Surface and the the Air expelled will need to be set. - Protection requirements: -

Claims (1)

Sc h u t z ansp ti he : Formt g e k e n n Z e i c h n e t d u r c h wenigstensein Element ans mikro-porösem Werkstoff, das mit einem ersten Teil zumindest ein Stück der inneren Formanduag darstellt Tmd mit dem anderen oder zweiten Teil mit der mgebenden Au&sesluft in Verbindung stellte obei der erste Teil mit einem lüftdurchlässigen Naterial derart be- schichtet mid/oder imprägniert ist, dass ein Abfliessen der zwischendem einzuformenden Material und der inneren Formwan4B dungeingeschlossenen Luft ermöglicht ist. 2. Form nach Anspruch 1 d a d n r c h g e k o n n z e i c h- ne t dßs dns luftdurchlässige Sateri ? ! aus Silikon- Gummibesteht. 3. Form n ; : ch Anspruch ly & a d u r c h e k e n n 2 e i c h- n e t das dac l'nftc'urohlnasi. e Material aus einer Silikon- Gumi-Mischun bleicht. 4. Torrn nrch ncpruch 1 d a d n r c h g e k e n n s e i c h- 4 Xom nch ltno ruee 1, a s, E r e Ch g e k e n e t c h ne t y dss cs luftdurchlässige terial as einer Silikon'- t dvo eirier Silikou- Gummi-Mischung bepteht die loo -e'-iGhtsteile Silikon-Gmmi und 2 bip 1 ße'-icbtstGile Polytetr&fluoräthylen enthalte 5. Form nach den n&prchen l bis 4 d a dur c h ge k e n u ze i c h n e t dass der mikro-pörose erkstoff aus rost- freiem Sintertahl besteht. 6. Form nach den Ansprüchen 1 bis 5y d a. d u r c h g e k e n, n- ze i c h n e t daas der mikrc-poräse Merkstoff as ge- sinterter Bronze besteht. 7, Form nach den Ansprüchen 1 bis 6, d a dur eh g e k e R. B) z e i c h n e t dass das Element in Forsi einer Platte in einen Teil der Form eingelassen rad und einen oder mehrereBntlüftungskanäle abdeckt.
8. Form nach den Aus-prüchen 1-6 zum Vulkur-ieieren von Luft- reifendecken,d a & t3. r-3 h g e & e n n s e i c h n t, dass das mikro-poröse Blemnt aus einem Risg besteht, dessen eine oberfläche die ormfläche fSr eine Wlapartie einer Reifendecke bildet und die entgegengesetzt liegende Fläche eine Anzahl von Entlüftungakanalen ie in der Formangeordnet sind, abdeckt. 9. Form nach oll 81 d a d u, r o h e k e n n z e 1 c h- ne t dass die rorafläöhe f ? ein Scitenwsndteil der Reifendecke durch die Oberfläche des Ringes gebildet ist< 10. Form nach Anspruoh 8-d a d u r c hg e k e n n- z e i o h n e t ; das die Formfläeh f&c den Laufstrei- fen der Reifendecke dnrch die Oberfläche des Ringes gebildet ist. f eiS dn rç ngeß gebSdet
Protection claim: Shaped, marked by at least one element of the micro-porous material, that with a first part at least a piece of the inner one Formanduag represents Tmd with the other or second part connected with the outside air first part with a breathable material in such a way stratified mid / or is impregnated that a drainage of the between the material to be molded and the inner mold wall 4B untrapped air is possible. 2. Form according to claim 1 dadnrchgekonnzeic h- ne t dßs dns air-permeable sateri? ! made of silicone Rubber. 3. form n; : ch claim ly & adurchekenn 2 eic h- net the dac l'nftc'urohlnasi. e material made of a silicone Gumi-mishun bleaches. 4. Torrn according to 1 dadnrchgekennseic h- 4 Xom nch ltno ruee 1, as, E re Ch gekenetch ne ty dss cs air-permeable material as a silicone'- t dvo eirier Silikou- Rubber mixture picks up the loo-e'-iGht parts of silicone rubber and contains 2 bip 1 ß'-icbtstGile polytetr & fluoroethylene 5. Form according to the n & prcheches l to 4 da by ge ken u shows that the micro-porosity is made of rust consists of free sintered steel. 6. Form according to claims 1 to 5y d a. durchgeke n, n- show that the micrc-porous Merkstoff as sintered bronze. 7, shape according to claims 1 to 6, since thru geke R. B) draws that element in forsi a plate embedded in a part of the mold rad and an or covers several ventilation ducts.
8. Shape according to the test 1-6 for vulkur-izing air tire covers, da & t3. r-3 hge & ennseich nt, that the micro-porous flower consists of a risg, one surface of which is the shaped surface for a game of wifi a tire cover and the opposite one Surface a number of ventilation channels ie in the Are arranged form, covers. 9. Form according to oll 81 dadu, raw code 1 c h- ne t that the rora area f? a Scitenwsndteil the Tire surface is formed by the surface of the ring < 10. Form according to claims 8-dadurc hg eken n- zeiohnet; that the mold surface f & c the walkway the tire cover through the surface of the ring is formed. f eiS dn rç ngeß sent
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