DE1619545C3 - Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle und von Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern - Google Patents
Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle und von Mischungen aus Wolle und PolyesterfasernInfo
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Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das gefärbte Material zur Farbstoffixierung bei atmosphärischem Druck bzw.
einem Druck bis zu 2,5 atü dämpft.
30
Aus der USA.-Patentschrift 3 120422 ist bekannt, daß man aufgespulte Garne aus Cellulosefasern mittels
Injektionen von Reaktivfarbstofflösungen mehrfarbig in der Weise färben kann, daß nach dem Verweben
oder Verwirken der so gefärbten Garne auf dem fertigen Textilmaterial kein Farbrapport auftritt.
Für die praktische Durchführung dieses Verfahrens, das als »Space-Dyeing« bezeichnet wird, kommt es
in erster Linie darauf an, daß die injizierten Farbstofflösungen sich rasch, gleichmäßig und möglichst weitgehend
in dem Wickelkörper verteilen.
Es ist fernerhin ebenfalls bekannt, daß man Wolle mit Reäktivfarbstoffen, die als reaktionsfähigen Rest
eine β -Sulfatoäthylsulfonyl- Gruppe tragen, färben kann, indem man die Farbstofflösung auf die Wolle |
aufbringt und die Farbstoffe mittels eines Dämpfprozesses fixiert. j
So ist es beispielsweise entsprechend dem obengenannten »Space-Dyeing«-Verfahren auch möglich,
Wolle mit /S-Sulfatoäthylsulfonylgruppen enthalten- ;
den Farbstoffen zu färben, indem man eine saure Lösung von solchen Reaktivfarbstoffen in die Wollwicklung
injiziert, dann die aufgespulte Ware dämpft und anschließend spült. Dieses Verfahren besitzt
jedoch insbesondere die Nachteile, daß die injizierten Farbstofflösungen sich nicht gleichmäßig auf dem <
■' Wollmaterial verteilen und die Fasern nur relativ ι
schwach angefärbt werden. Durch Zusatz eines der bekannten Netzmittel kann man zwar erreichen, daß
infolge besserer Netzung der Fasern die Farbstofflösungen gleichmäßiger aufziehen und die Fasern
besser angefärbt werden. Trotzdem ist nach der herkömmlichen Arbeitsweise die Farbausbeute im allgemeinen
noch nicht voll befriedigend. Dies gilt auch für das aus der belgischen Patentschrift 657 783
erläuterte Hilfsmittelgemisch, enthaltend ein Additionsprodukt aus Äthylenoxid-Propylenoxid und Isononanol,
das Salz von Triäthanolamin mit jS-Decylbenzolsulfinsäure
und p-Chlorphenylglykoläther.
Es wurde nun gefunden, daß man beim Färben
von Wickelkörpern aus Wolle oder aus Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern zu einer sehr gleichmäßigen
Farbstoffverteilung auf der Ware mit zugleich sehr guter Farbausbeüte gelangen kann, wenn
man in das aufgespulte Fasermaterial schwach saure Farbstofflösungen injiziert, die
a) einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit mindestens einer /Ϊ-Sulfatoäthylsulfonylgruppe oder
ein Gemisch aus einem oder mehreren solcher
■ Farbstoffe und einem Dispersionsfarbstoff und
b) eine Hilfsmittelmischung enthalten, welche aus dem Natriumsalz der Octadecylsulfonsäure
(Komponente A) und aus einem Kondensationsprodukt von 5 bis 6 Mol Äthylenoxid mit
1 Mol Isotridecylalkohol (Komponente B) besteht, und anschließend die Farbstoffe fixiert.
überraschenderweise ergibt die Hilfsmittelkombination,
wie sie zuvor angegeben ist, eine ausgezeichnete Verteilung der Reaktivfarbstoffe mit einer /S-SuI-fatoäthylsulfonylgruppe
in den Wollfasern bzw. in den Mischungen aus Polyesterfasern und Wolle. Die Farbstofflösung breitet sich an der Injektionsstelle
vollkommen gleichmäßig aus. Es tritt keine Dochtwirkung der Fasern ein, wodurch bisher immer die
Farbstofflösung örtlich verdünnt worden ist. Die gewählten Farbtöne sind sehr gut reproduzierbar, so
daß keine Unterschiede zwischen den einzelnen und zu einem verschiedenen Zeitpunkt injizierten Spulen
auftritt. Die Injektion kann sehr schnell erfolgen, da dieses Hilfsmittelgemisch eine gute Netzwirkung sowohl
für die natürlichen wie auch für die synthetischen Fasern besitzt.
Nach dem eründungsgemäßen Verfahren wird die Injektion der das Hilfsmittel enthaltenden sauren
Farbstofflösung in den Wickelkörper vorzugsweise bei Raumtemperatur vorgenommen; erforderlichenfalls
kann jedoch auch bei höherer Temperatur bis zu etwa 50° C gearbeitet werden. Der pH-Wert der angewandten
Farbstofflösung kann in den Grenzen zwischen pH 5 und pH 6,5 schwanken, vorteilhaft,wird
in der Färbeflotte ein pH-Wert von 6 eingehalten. Zum Ansäuern der Färbeflotten sind für das vorliegende
Verfahren anorganische oder organische Säuren oder Mischungen davon bzw. säureabspaltende
Mittel geeignet, die unter den Färbebedingungen den erforderlichen pH-Bereich einstellen. Bevorzugt wird
hierzu Essigsäure oder Ameisensäure verwendet.
Anschließend wird die so behandelte Ware zur Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe für 10 bis
75 Minuten, vorteilhaft für 30 bis 60 Minuten, bei 100 bis 103° C gedämpft. Es ist auch möglich, den
Dämpfprozeß in sogenannten Druckdämpfern bei 105 bis 130° C vorzunehmen, wobei die Dämpfzeit
auf 2 bis 30 Minuten abgekürzt werden kann. Eine Zwischentrocknung der Ware vor dem Dämpfen ist
nicht erforderlich. Nach der Fixierung wird die Ware gespült, gegebenenfalls unter Verwendung eines nichtionogenen
Hilfsmittels gewaschen und sodann in üblicher Weise fertiggestellt
Das Mischungsverhältnis der Komponenten in dem Hilfsmittel kann gemäß der vorliegenden Erfindung
innerhalb gewisser Grenzen variiert werden. Im allgemeinen werden 0,5 bis 3 Gewichtsteile Komponente
A pro 1 Gewichtsteil Komponente B, bevor-
zugt 0,7 bis 2 Gewichtsteile Komponente A pro 1 Gewichtsteil Komponente B eingesetzt. Um ein
eventuelles Schäumen der Hilfsmittelmischung während ■ des Färbevorgangs zu verhindern, ist es zuweilen
angebracht, der Färbeflotte Entschäumer, wie
z. B. Triisobutylphosphat und/oder Silicon-Entschäumer, zuzusetzen. ·;.- ■-..... ■;'■, , i
Der. Gehalt der Hilfsmittelmischung in den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung
gelangenden Färbeflotten kann verschieden hoch gewählt und den jeweiligen Erfordernissen angepaßt
werden. Im allgemeinen werden, je nach zu färbender Wollqualität, der eingesetzten Farbstoffmenge und
der Art des Farbstoffes, Mengen von 1 bis 20 g der Hilfsmittelmischung pro Liter Farbstofflösung benötigt.
Als Reaktivfarbstoffe, die mindestens eine /?-Sulfatoäthylsulfonylgruppe
aufweisen, gelangen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Vertreter der verschiedenen organischen Farbstoffklassen
zur Anwendung, beispielsweise solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe,
wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein
können.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mit besonderem Erfolg Mischungen aus Wolle mit
Polyesterfasern einbadig gefärbt. Hierbei wird in das auf einer Spule befindliche Wolle/Polyester-Garn
eine schwach saure Färbeflotte injiziert, die neben . der erfindungsgemäßen Hilfsmittelmischung und
jS-Sulfatoäthylsulfonylgruppen enthaltendem Reaktivfarbstoff noch Dispersionsfarbstoff enthält. Anschlie-
; ßend wird die gefärbte Fasermischung zur Fixierung
der Farbstoffe 5 bis 45 Minuten bei 1 bis 2,5 atü gedämpft und danach wie üblich nachbehandelt,
ίο Als Dispersionsfarbstoffe kommen in diesem Zusammenhang die für das Färben von Fasermaterialien
aus linearen Polyestern unter dem Begriff Dispersionsfarbstoffe hinlänglich bekannten Farbstoffe, beispielsweise
Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe in Frage, wobei die Azofarbstoffe gegebenenfalls in metallisierter Form vorliegen können.
Die nachstehend genannten Beispiele sollen das ; erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne!
: es jedoch in irgendeiner Hinsicht einzuschränken.
In 600 g aufgespultes Wollgarn werden 200 ecm einer Farbstofflösung injiziert, die im Liter Wasser
20 g des Farbstoffes der Formel
H,C —CO —NH
N=N
SO3H
SO2 — CH2 — CH2 — O — SO3H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit 10 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus
60% Na-Octadecylsulfonat und 40% des Kondensationsproduktes aus 5 _ bis
6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecyl-
alkohol,
enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist. Anschließend wird die gefärbte Ware für
60 Minuten bei 102° C gedämpft, danach gespült und getrocknet.
Man erhält auf der Spule eine Wollfärbung, bei der etwa V3 des Garnes in einem tiefen Orangeton
gefärbt ist. . . .... ; ..'.:·
In 600 g aufgespultes Wollgarn werden 200 ecm einer Farbstöfflösung injiziert, die im Liter Wasser
20 g des Farbstoffes, der durch Umsetzung von Cu-Phthalocyanin-trisulfonsäurechlorid
mit 1-Aminobenzol-4-/3-hydroxyäthylsulfon-schwefelsäureester
erhalten wird, in handelsüblicher Form und Beschaffen-40
45
und heit und 20 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus
50% Na-Octadecylsulfonat und ; ·.·"
.50% des: Kondensationsproduktes aus 5 bis
6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isötridecylalkohol, ; ■■·"■' ;' ■
enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist. , . ,
Anschließend wird die gefärbte Ware für 60 Minuten bei 1020C gedämpft, danach gespült und getrocknet.
Man erhält auf der Spule eine Wollfärbung, bei der etwa V3 des Garnes in einem tiefen Türkiston
gefärbt ist.
In 600 g aufgespultes Wollgarn werden nacheinander jeweils 200 ecm der folgenden drei Farbstofflösungen
injiziert: . . ;
1. Eine Lösung, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der Formel ., ,
O NH — CO — CH3
NaO3S — O — CH2 — CH2 — O2S
NaO,S SO3Na
5 6
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus
40% Na-Octadecylsulfonat und '
60% des Kondensationsproduktes aus 5 bis 6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecylalkohol und
2 g Triisobutylphosphat enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist,
2. eine wäßrige Farbstofflösung, hergestellt analog Lösung 1, wobei als Farbstoff 20 g des Farbstoffes
der Formel
O NB
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
'eingesetzt worden sind, und ν ■ '
3. eine wäßrige Farbstofflösurig, hergestellt analog Lösung 1, wobei als Farbstoff 20 g des Farbstoffes
der Formel
0CH3
H,C — C C — N =
- CH2- CH2- Q-SO3Na
SO3Na
leingesetzt worden sind. \
Anschließend wird die so behandelte Ware für 60 Minuten bei 102° C gedämpft, danach gespült
und getrocknet. Man erhält auf der Spule eine Trilcolor-Färbung,
bei der jeweils etwa 1J3 des Garnes
in tiefem Rotviolett, tiefem Blau und tiefem Gelb gefärbt ist.
des Farbstoffes der Formel
O NH
O NH
O OH
. B e i s ρ i e 1 4
_ In 600 g aufgespultes Polyester/Won-Garn im
Mischungsverhältnis 55:45 Wird 200 ecm einer Farbflotte
injiziert, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes der Formel
55
SO3Na
SO2- CH2 - CH2 - O - SO3Na
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 15 g in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und
20 g,einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus
60% Na-Octadecylsulfonat und
40% des Kondensationsproduktes aus 5 bis 6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecylalkohol,
enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt wor-
, den ist.
; Anschließend · wird die so gefärbte Ware für 45 Minuten bei 13O0C und einem Druck von 2 atü
gedämpft, danach bei 75° C für 20 Minuten mit einer Flotte gewaschen, die im Liter Wasser 1 g eines
nichtionogenen Hilfsmittels und 0,5 ecm Essigsäure enthält, gespült und getrocknet. Man erhält auf der
Spule eine Färbung, bei der das Polyester/Wolle-Mischgarn
zu etwa einem Drittel rot gefärbt ist.
Claims (1)
1. Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle oder aus Mischungen aus Wolle und
Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man in das aufgespulte Fasermaterial
schwach saure Farbstofflösungen injiziert, die
a) einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit mindestens einer /S-Sulfatoäthylsulfonylgruppe
oder ein Gemisch aus einem oder mehreren solcher Farbstoffe und einem Dispersionsfarbstoff und
b) eine Hilfsmittelmischung enthalten, welche aus dem Natriumsalz der Octadecylsulfon- '5
säure (Komponente A) und einem Kondensationsprodukt von 5 bis 6 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Isotridecylalkohol (Komponente B)
besteht, und anschließend die Farbstoffe fixiert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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GB1228664D GB1228664A (de) | 1967-08-22 | 1968-08-21 | |
FR1584402D FR1584402A (de) | 1967-08-22 | 1968-08-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0053301 | 1967-08-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1619545A1 DE1619545A1 (de) | 1971-03-18 |
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DE1619545C3 true DE1619545C3 (de) | 1974-07-11 |
Family
ID=7106182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671619545 Expired DE1619545C3 (de) | 1967-08-22 | 1967-08-22 | Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle und von Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern |
Country Status (3)
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---|---|
BE (1) | BE719833A (de) |
CH (1) | CH525996A (de) |
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-
1967
- 1967-08-22 DE DE19671619545 patent/DE1619545C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-08-21 CH CH1255368A patent/CH525996A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-08-22 BE BE719833D patent/BE719833A/xx unknown
Also Published As
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---|---|
BE719833A (de) | 1969-02-24 |
CH525996A (de) | 1972-04-14 |
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