DE1685853B2

DE1685853B2 - Verfahren zum Herstellen eines drall- und spannungsarmen Drahtseiles

Info

Publication number: DE1685853B2
Application number: DE1685853A
Authority: DE
Inventors: William Edward Hamden Adams; Wilbert Alvin Orange Lucht
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Priority date: 1966-04-27
Filing date: 1967-04-19
Publication date: 1975-10-09
Also published as: BE697492A; US3374619A; DE1685853A1; USRE29537E; ES339681A1; GB1177015A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Ein derartiges Verfahren ist aus der CH-PS 1 70 415 aus dem Jahre 1933 bekanntgeworden. Nach den in dieser Druckschrift angegebenen Verhältnissen ist der Schlagwinkel der äußeren Drähte in den Litzen größer als der Schlagwinkel der Litzen im Seil. Mit dieser Maßnahme wurde bereits versucht, das Auftreten von das Seil bei Belastung verdrehenden Torsionskräften zu mindern. Obwohl es in dieser Hinsicht zahlreiche Versuche gegeben hat. mußte dennoch in der Ausgabe 84 des »Technical Journal for the Wire Industry« vom August 1966, also 33 Jahre später festgestellt werden, daß es bisher noch nicht gelungen ist, ein ausreichend drallfreies Seil herzustellen.

Dabei ist die Drallfreiheit bei vielen Anwendungs-Problemen von Drahtseilen ein ganz entscheidendes Problem, so beispielsweise bei den in der Ozeanographie von Schiffen abgelassenen Drahtseilen, bei denen eine Drehung der Seile in Verbindung mit Auf- und Abbewegungen des Schiffs zu der unerwünschten Klinken-Bildung führt.

Zusammen mit dem Erfordernis der Drallfreiheit, also der Vermeidung von Drehungen des Seils unter Belastung, ist bei der Herstellung von Drahtseilen bekanntlich die Spannungsarmut anzustreben, so daß sich der Verbund der Drähte und Litzen im Seil bei Durchtrennung des Seils nicht löst. In diesem Zusammenhang ist die DT-AS 11 59 818 zu nennen, welche sich mit der Herstellung elastischer Drahtseile befaßt und vorsieht, daß die Drähte und Litzen zunächst einmal mit bleibender Verformung überdrillt, dann ebenfalls mit bleibender Verformung über die Rückgabegrenze hinaus zurückgedreht und in den spannungsfreien Zustand zurückgeführt werden. Auf diese Weise hergestellte Seile eignen sich als Verstärkungseinlagen für Luftreifendekken u. dgl., haben aber zwischen den Drähten und Litzen Leerstellen und sind nicht für Anwendungsfälle geeignet, bei denen die nach der Herstellung vorhandene Pnllfreiheit auch unter hoher Belastung erhalten bleiben muß.

Gemäß der DT-PS 8 79 812 gibt es im übrigen seit 1941 auch schon eine Verseilmaschine zur Herstellung von Litzen und Seilen aus Stahldrähten, bei der für alle Drähte bzw. Litzen eine gemeinsame Heizvorrichtung angeordnet ist, in welcher die Drähte bzw. Litzen auf eine Temperatur von mindestens 200°C erhitzt: werden, um Spannungsfreiheit zu erreichen.

Gemäß der Literaturstelle »Stal 1961, Heft 4, S. 412 (FF)« ist es auch bereits bekannt die Seillitzen für vorgespannte Eisenbetonkonstruktionen anzulassen, wobei Temperaturen zwischen 200 und 600° untersucht werden, um Drähte mit den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der erforderlichen Bindefähigkeit der Seülitzen mit dem Ceton zu erzielen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der in Rede stehenden Gattung Iu schaffen, welches zu einem Drahtseil führt, das bis zu einem hohen Belastungsgrad von bis zu 75% seiner Bruchfestigkeit keine wesentliche Verdrehung zeigt

Die Lösung der Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs herausgestellt Mit der Bemessung der Schlagwinkel wird noch die angegebene Wärmebehandlung verbunden. Das angegebene Schiagwinkelverhältnis zusammen mit der Wärmebehandlung führt zu einem Endprodukt welches in bisher unerreichter Weise von niedrigen bis zu hohen Belastungswerten drall- und spannungsarm ist. Dabei zeichnet sich das Verfahren im Vergleich zu bekannten Verfahren (DT-AS 1159818) durch einfache Durchführbarkeit aus, so daß die Litzen in einem einzelnen Vorgang gelegt und fertiggehandelt werden können. Das so entstehende Endprodukt hat überdies sehr hohe Wechselfestigkeit ohne die Gefahr von Ermüdungsbrüchen bei Verwendung als laufendes Gut über verhältnismäßig kleine Rollen. Auch die Zerreißfestigkeit und Längenstabilität sind ohne die Anwendung der bekannten Vorstreckverfahren hervorragend.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben.

F i g. 1 zeigt eine Perspektivansicht eines 3x19 Seale-Normalschlag-Seils, und

Fig.2 ist eine Endansicht eines 6 χ 19 Seale-Normalschlag-Drahtseils.

F i g. 1 zeigt ein aus drei Litzen bestehendes Drahtseil. Jede Litze hat einen Kerndraht 4, der durch neun unmittelbar daran anliegende Drähte 6 und weitere neun äußere Drähte 8 umgeben ist. Die Litzen 2 sind in gewöhnlicher Weise hergestellt, haben jedoch einen kürzeren Schlag als normal gebräuchlich. Die Litzen werden gelegt geradegewalzt und dann in einer Litzenmaschine gelitzt, wobei die Litzen vorzugsweise teilweise vorgeformt sind. Die Seile werden bei einer Temperatur zwischen 315⁰C und 620⁰C spannungsfrei gemacht. Die Schlaglänge der Litze im Seil ist größer als normalerweise. Wenn der Schlagwinkel der äußeren Drähte in jeder Litze wenigstens 1³AnIaI so groß ist wie der Schlagwinkel der Litzen im Drahtseil, ist die durch das Drahtseil erzeugte Drallkraft etwa so groß wie die durch die Litzen erzeugte Drallkraft.

Bei dem besonderen in F i g. 1 dargestellten Drahtseil beträgt der Schlagwinkel« der äußeren Drähte 8 in den Litzen 21,8°, während der Schlagwinkel der Litzen 2 im Seil 10° beträgt. Wenn der Schlagwinkel α der äußeren Drähte das Zweifache des Schlagwinkels 3 der Litzen, oder gemäß den nachstehenden Ausführungen für mehrlitzige Seile noch mehr beträgt, sind die Ergebnisse besser als beim 1 Wachen.

Das in Fig.2 dargestellte Drahtseil weist einen Kernkörper 10 auf, der von sechs Litzen 12 umgeben ist. Jede dieser Litzen 12 hat einen Kerndraht 14, neun unmittelbar darüberliegende Drähte 16 und neun weitere Drähte 18.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden zunächst die Litzen hergestellt und dann um den Kern gelegt. Die Litzen werden geradegewalzt und das Drahtseil wie bei der ersten Ausführungsform span-

nungsentlastet Das Verhältnis der Schlagwinkel liegt aber bei dieser aus sechs Litzen bestehenden Ausführungsform derart, daß der Schlagwinkel der äußeren Drähte 18 in den litzen 24,5° und der Schlagwinkel der Litzen im Drahtseil 7° beträgt, das entspricht einem Verhältnis von J -.3,5. Die Litzen können verschiedene Ausführungsformen annehmen; vorzugsweise werden bräuchlichen verwendet Auch kai gestellte Kern durch andere Kerr einen freien Drahtkern ersetzt wei Um die gewünschten Eigenscha jedoch die oben angegebenen Verl

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

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Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen eines drall- und spannungsarmen, im Kreuzschlag verseilten Drahtseils mit bis zu sechs Litzen im Seil, bei dem die äußeren Drähte der Litzen unter einem Schlagwinkel gelegt werden, der größer ist als der Schlagwinkel der Litzen im Seil, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der beiden Schlagwinkel von 2:1 für dreilitzige Seile bis 33 :1 für sechslitzige Seile gewählt wird und daß das Seil einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 315° C und 620" C unterworfen wird.

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