DE1671244C3

DE1671244C3 - Method of making fired shapes

Info

Publication number: DE1671244C3
Application number: DE19651671244
Authority: DE
Inventors: William London Witteis
Original assignee: Certels Ltd., West Drayton, Middlesex (Grossbritannien)
Priority date: 1964-06-16
Filing date: 1965-06-12
Publication date: 1976-02-26

Description

7 15 712447 15 71244

J 3 4J 3 4

c ι· me »Keramik« von Haase, 1961, S. 14 sowie liehe Sorgialt aufgebracht wird. Ein geeigneter Binderc ι · me "ceramics" by Haase, 1961, p. 14 as well as borrowed Sorgialt is applied. A suitable binder

rtZiff.3·¹¹²· Allerdings beruht die Erfindung im für den vorliegenden Zweck sollte eine gute »Grün-rtZiff.3 · ¹¹² · However, the invention is based for the present purpose should be a good »Green-

^iLtBdK* darauf, daß das verwendete Bindemittel festigkeit«: ergeben und weiterhin dazu beitragen, daß^ iLtBdK * on the fact that the binder used strength «: result and continue to contribute that

Formling vor dern^ Brennen einen genügenden sich die grüne Preßmasse aus der Form ablöst. DerBefore firing, the green molding compound is sufficiently detached from the mold. the

jjjjenhalt verleiht, für die eigentliche Konsistenz Bid ijjjjenhalt gives Bid i for the actual consistency

ih h ßih h ß

5 Binder soiite ferner keinen nachteiligen Einfluß auiFurthermore, binders should not have any adverse influence

TgusBinde dann nicht mehr maßgebend. die mechanischen Eigenschaften oder das AussehenTgusBinde then no longer relevant. the mechanical properties or the appearance

Hei der Herstellung von Körpern aus pulverför- des Materials nach dem Brennen ausüben; außerdem '-em Granit bzw. Granitabfall ist Voraussetzung, sollte er die Brennbedingungen nicht aktiv beein-5f Vorkehrungen getroffen werden, um die Leer- flüssen, beispielsweise durch Erhöhung der Brenner! innerhalb der Masse aus Granitteilchen in den io temperatur; schließlich sollte er aus diesen Gründen iilinEen zu reduzieren. Eine solche Reduzierung in geringen Mengen wirksam und darüber hinaus Leerräumen innerhalb einer Masse aus Feststoff- auch billig sein.He practice the manufacture of bodies from powder-capable material after firing; Besides that -em granite or granite waste is a prerequisite if it does not actively affect the firing conditions Precautions must be taken to reduce the idle flows, for example by increasing the burner! within the mass of granite particles in the io temperature; after all, he should for these reasons iilinEen reduce. Such a reduction in small amounts effective and beyond Empty spaces within a mass of solid matter can also be cheap.

^Ufcen ist durch eine sorgfältige Sortierung der Es wurde gefunden, daß ein Bentonit-Ton ein zu-^ Ufcen is by careful sorting of the It has been found that a bentonite clay is a too-

TTchenerreichbar, es hat sich jedoch herausgestellt, friedenstellendes Bindemittel ist. Der Bentonit-Ton a ft bei Verwendung von pulverisierten, also ia etwa 15 sollte in trockenem Zustand so sein, daß er durch ein alem Granitbruchabfall keine Notwendigkeit be- Sieb mit Maschenweite Ο,ίΟΟ gemäß DIN 1171 hin-^ηοίτ irgendeine besondere Sortierung oder Auslese durch passiert und vorzugsweise noch feiner ist. Sämth vorzunehmen, da die Größenverteilung liehe folgenden Siebbezeichnungen sind ebenfalls in bfll ihd hTchen attainable, however, it has been found to be a satisfactory binder. The bentonite clay a ft when using pulverized, i.e. generally around 15, should be dry in such a way that it does not require any special sorting or selection ^{due to all granite fragments} happens through and is preferably even finer. All to be carried out, since the size distribution lent the following sieve designations are also in bfll ihd h

ÜÜTTeilchen gÜÜTparticle g

^ Teilchen in dem Bruchabfall ausreichend nahe an DIN-Norm angegeben. !r ideale Verteilung im Hinblick auf praktische 20 Wenn die Granitteilchen und der Binder vermischt^ Particles in the breakage waste specified as being sufficiently close to the DIN standard. ! r ideal distribution in terms of practical 20 when the granite particles and the binder mixed

7 ecke herankommt. Es ist jedoch erforderlich, die werden, erweist es sich als vorteilhaft, eine geringe7 corner approaches. It is necessary, however, that if it proves to be beneficial, a small amount will be required

Teilchenmasse in Form kohärenter, d. h. zusammen- Wassermenge hinzuzufügen, beispielsweise etwa 5 bisParticle mass in the form of coherent, d. H. together- add amount of water, for example about 5 to

d, hantierbarer Körper zu kontaktieren. Die 20 Volumprozent, bezogen auf die Mischung, um dend to contact manageable body. The 20 percent by volume, based on the mixture, around the

' ,j_{er m} diesen Körpern oder Formungen Ton adhäsiv zu machen. Nachdem die Mischung aus- _'He j to make sound adhesively _m these bodies or moldings. After the mixture is

k i di ihd kki i id i l sgek i di ihd kki i id i l sge

•lürtierunß ,j_{er m} p g• lürtierunß, j _{er m} pg

K» utzten Teilchen sollte konstant sein, um die 25 reichend kompaktiert ist, wird sie langsam ausge-The used particle should be constant, around which 25 is sufficiently compacted, it is slowly removed.

^chförmige Herstellungsweise zu ermöglichen. trocknet, um die »Grünfestigkeit« der Masse zu stei-^ to enable chiform production method. dries to increase the "green strength" of the mass.

Das Verfahren zur Herstellung gebrannter Granit- gern, die dann näherungsweise die Festigkeit vonThe process of making fired granite, which then approximates the strength of

f rmlinee umfaßt die Überführung von Granitteilchen »grünem« Beton hat. Die Menge an verwendetemfrmlinee involves the transfer of granite particles to "green" concrete. The amount of used

• oeenannte grüne Formlinge, welche in ihrer Dichte Bindemittel beträgt V2 bis 5 °/o, bezogen auf das Ge-• Oeen green briquettes, the density of which is a binder V2 to 5%, based on the business

^wa festen natürlichen Granitblöcken entsprechen, 30 wicht der Granitteilchen in der Mischung. So gab^ Wa correspond to solid natural granite blocks, 30 weight of the granite particles in the mixture. So gave

d1 das Brennen dieser Formlinge bei Temperaturen beispielsweise der Einschluß von 2V₂ °/o Bentonit sehrd1 the firing of these bricks at temperatures, for example, the inclusion of 2V ₂ % bentonite very much

•m Bereich von etwa 1150 bis 1300° C während aus- gute Resultate.• m range from about 1150 to 1300 ° C for good results.

•chender Zeit, um das Verschmelzen der Bestand- Das Oberflächenaussehen der nach dem erfin-• sufficient time to merge the stock. The surface appearance of the invented

teile der Granitmasse mit niederem Schmelzpunkt dungsgemäßen Verfahren hergestellten Granitform- A rch die Masse hindurch zu veranlassen, so daß die 35 linge kann dadurch variiert werden, daß man dieparts of the granite mass with a low melting point according to the method produced granite shape A rch to cause the mass through, so that the 35 linge can be varied by the

Teilchen zusammensintern. Die Brenntemperatur maximale, in der Mischung vorhandene Teilchen-Sinter particles together. The firing temperature is the maximum particle-

hrä icht weder extrem hoch zu sein, noch muß das größe variiert. So lassen sich beispielsweise Produkteit does not have to be extremely tall, nor does it have to vary in size. For example, products

B nnen zu lange vorgenommen werden, da dies zu mit unterschiedlichem Oberflächenaussehen gewin-B can be done for too long as this leads to different surface appearances.

"™ übermäßigen Schmelzen von Teilchen an der nen, wenn die Mischung alle diejenigen Teilchen ent- ^rfläche des Formlings und zu einem übermäßig ₄° hält, die in durchschnittlichem Granitbruchabfall vor-"™ Excessive melting of particles if the mixture holds all those particles off the surface of the molding and to an excessive ₄ ° that are present in the average granite cuttings.

«Wrten Aussehen führen würde. Die Brenntempe- harden sind und einerseits durch ein Sieb der Ma-«Words would result in appearance. The brenntempe- harden are and on the one hand through a sieve the ma-

fjmr kann so gesteuert werden, daß sich eine große schenweite 3,0 und andererseits durch ein Sieb derfjmr can be controlled in such a way that a large opening 3.0 and on the other hand through a sieve of the

ahl von Oberflächenbeschaffenheiten ergeben. Maschenweite 1,0 hindurchgehen. In beulen Fallena number of surface finishes. Mesh size 1.0 pass through it. In bumpy traps

optimale Brennzeit hängt von der Dicke des lassen sich Erzeugnisse mit befriedigender mechani-optimal burning time depends on the thickness of the products with satisfactory mechanical

s ab Wenn Blöcke mit einer Dicke von 45 scher Festigkeit gewinnen.s starting when blocks of 45 thickness gain strength.

uTcm hergestellt werden, so erweist sich eine Ein .ypischer pulverförmiger Granitbruchabfall,uTcm are produced, it turns out to be a typical powdery granite waste,

Rrennzeit von etwa 3V. bis 4 Stunden als ausrei- wie er in einem Steinbruch in Cornwall, England,Racing time of about 3V. up to 4 hours as sufficient as he did in a quarry in Cornwall, England,

SmSt Blöcke mit einer Dicke von 2,5 cm waren anfiel, hatte die nachstehende Verteilung der Te.l-SmSt blocks with a thickness of 2.5 cm had the following distribution of Te.l-

5Vt bis 6 Stunden erforderlich, wenn eine optimale chengrößen.5Vt to 6 hours required if an optimal size.

neratur kann die Brennzeit reduziert werden, und bei +3.0 ·nerature, the burning time can be reduced, and at +3.0

Temperaturen unterhalb 1200° C sind längere Brenn- - 3,0 -r- ~,0 _M'₂ Temperatures below 1200 ° C are longer burning - 3.0 -r- ~, 0 _M ' ₂

zeiten als die oben angegebenen erforderlich -2,0 +1,5 ₉'₉ times required than those given above -2.0 +1.5 ₉ ' ₉

Um die notwendige Kompaktheit der Granitteil- 55-1,5 +1,0 · ·In order to achieve the necessary compactness of the granite 55-1.5 +1.0 · ·

chen in den grünen Formungen zu erhalten, muß das -1,0 +0,75 ^₉₅ To get the green formations, the -1.0 +0.75 ^ ₉₅

Material in der Form einem hohen Druck oder einem - 0,75 + 0,5 . ^. ^₉ Material in the form of a high pressure or a - 0.75 + 0.5. ^. ^ ₉

Stampfen unterworfen werden. ~nu(v\ In 9? '· · 6,1 Be subjected to pounding. ~ nu (v \ In 9? '· · 6.1

In der Praxis ist es notwendig, daß man mit den - 0,34 (E) + 0,23 In practice it is necessary to start with the - 0.34 (E) + 0.23

naßfeuchten Formungen hantieren kann, um so ihre 60 -025 +JU · ³'² can handle wet and moist molds, so as to get their 60 -025 + JU · ³ ' ²

Überführung in einen Brennofen zu ermöglichen. Um -0,1 / / [t.) +υ,ιζ ₉ To enable transfer to a kiln. Around -0.1 / / [t.) + Υ, ιζ ₉

die erforderliche Festigkeit in diesem Zustand zu -0.1Z the required strength in this condition to -0.1Z

erreichen, werden die Granitteilchen vorzugsweise mitachieve, the granite particles are preferably with

^W NaS der Trocknung ist der Formling ohne Gefahr der betreffenden Maschenweite zurückgehalten wereiner Beschädigung hantierbar, wenn die erforder- den. ^W NaS the drying is Dry to handle the blank without the risk of the relevant mesh retained wereiner damage when the required the.

Es ist ersichtlich, daß die Variationen der Teilchengröße praktischerweise gleichförmig über den ganzen Größenbereich verteilt ist, wie dies notwendig ist, um eine ausreichende Kompaktierung eier Teilchen zu einer dichten Masse zu ermöglichen. Mit dieser ziemlieh gleichförmigen Verteilung der Teilchengröße läßt sich ein dichter Formling gewinnen, und zwar sowohl, wenn sämtliche Teilchen benutzt werden, d"s durch eine Maschenweite 3,0 hindurchpassieren, als auch dann, wenn lediglich die Teilchen ausgenutzt werden, die durch ein Sieb der Maschenweite 1,0 hindurchgehen. It can be seen that the variations in particle size are practically uniform throughout Size range is distributed as necessary in order to achieve sufficient compaction of the particles to allow a dense mass. With this pretty much uniform distribution of the particle size, a dense molding can be obtained, both if all of the particles are used, they will pass through a 3.0 mesh as well when only those particles are used that pass through a 1.0 mesh sieve.

Das Verfahi en gemäß der Erfindung bietet sich zur Gewinnung gesinterter Granitziegel oder Fassadenblöcke an, die dazu bestimmt sind, die Fassade bei einem Gebäude zu verkleiden. Derartige Ziegel oder Blöcke lassen sich gemäß der Erfindung aus sehr billigem Rohmaterial in der Form pulverisierten Abialls aus Granitbriichen herstellen.The method according to the invention lends itself to Extraction of sintered granite bricks or facade blocks, which are intended for the facade to disguise a building. Such bricks or blocks can be very much according to the invention produce cheap raw material in the form of powdered Abialls from granite fragments.

Bei einem Ausführungsbeispxel wurde pulverförmiger Granitabfall der etwa die oben angegebene Verteilung der Teilchengröße besaß und aus einem Steinbruch aus Cornwall stammte, gesiebt. Die Teilchen unterhalb einer Maschenweite von 1,0 wurden mit 2¹It Gewichtsprozent Bentonit vermischt. Dieser Mischung wurden etwa 5 bis 10 Volumprozent Wasser zugegeben. Die Durchmischung erfolgte so lange, bis sich eine im wesentlichen homogene Masse ergab. Die feuchte Mischung wurde anschließend in eine Form eingestampft, bis die Dichte der Mischung etwa oberhalb 93 Vo derjenigen von natürlichem Granitfels lag. Der grüne Formling war in diesem Fall ein Ziegel von etwa 0,125 cm Dicke. Dieser wurde während etwa 2 Stunden bei unterhalb 100° C getrocknet, um seine »Grünfestigkeit« zu verbessern. Der grüne Ziegel wurde anschließend in einen Brennofen gebracht.In one embodiment, powdered granite waste which had approximately the particle size distribution given above and which came from a quarry in Cornwall was sieved. The particles below a mesh size of 1.0 were mixed with 2 ¹ It percent by weight bentonite. About 5 to 10 volume percent water was added to this mixture. Mixing took place until an essentially homogeneous mass resulted. The moist mixture was then tamped into a mold until the density of the mixture was about 93 Vo that of natural granite rock. The green molding in this case was a brick about 0.125 cm thick. This was dried for about 2 hours at below 100 ° C. in order to improve its "green strength". The green brick was then placed in a kiln.

Hier wurde die Temperatur nach und nach während 2 Stunden auf eine Brenntemperatur von 1220° C gesteigert, bei welcher Temperatur der Ziegel während 5 Stunden gehalten wurde. Anschließend ließ man den gebrannter. Formling im Brennofen während 2 bis 4 Stunden langsam abkühlen, um auf diese Weise thermische Schocke zu vermeiden, die zur Rissebildung Anlaß geben könnten. Während des Brennens wuchs die Dichte des Erzeugnisses bis aufHere the temperature was gradually increased to a firing temperature of 1220 ° C. over a period of 2 hours increased the temperature at which the brick was kept for 5 hours. Then left one the burned. Slowly cool the molding in the kiln for 2 to 4 hours to get on top of this Way to avoid thermal shocks which could give rise to cracking. During the Burning increased the density of the product up to

ίο etwa 98 Vo derjenigen natürlich auftretenden Granits an. Infolgedessen ergab sich eine geringfügige Schrumpfung gegenüber dem grünen Formling. Das gebrannte Erzeugnis war ein natürlichem Granit äußerst ähnlicher Ziegel, der frei von merklichen Rissen war.ίο about 98 Vo of those naturally occurring granites on. As a result, there was a slight shrinkage against the green molding. The The fired product was a brick extremely similar to natural granite, devoid of noticeable Was cracks.

Im allgemeinen wurde gefunden, daß die Menge an zugegebenem Wasser größer sein muß, wenn die gröberen Teilchen des pulverisierten Granits eliminiert sind, als wenn aiie, durch eine MaschenweiteIn general, it has been found that the amount of water added must be greater if the coarser particles of powdered granite are eliminated than if aiie, by a mesh size

ao 3,0 hindurchgehenden Teilchen zugegen sind. Die Menge des anwesenden Wassers sollte ausreichen, um die Teilchen durch das Bindemittel miteinander zu verbinden, ohne daß dabei jedoch gleichzeitig die Teilchen an der Form hängen bleiben. Ein geeignetes Verhältnis der Wasserzugabe läßt sich durch einen einfachen Versuch für jede Mischung aus pulverförmigem Granit und Bindemittel leicht bestimmen.ao 3.0 particles are present. The amount of water present should be sufficient in order to connect the particles to one another by the binder, without, however, at the same time the Particles stick to the shape. A suitable ratio of water addition can be determined by a easy to determine simple experiment for each mixture of powdered granite and binder.

Solche Granitblöcke oder Ziegel geben eine ausgezeichnete Basis für die Aufnahme von brillant gefärbten Emaillen oder Glasuren ab, die sich dadurch entwickeln lassen, daß bei etwa 850 bis 1000° C weitergebrannt wird. Auch derartige Baukörper werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Im Verlauf weiterer Ausführungsbeispiele wurden künstliche Granitformlinge entsprechend der nachfolgenden Tabelle hergestellt.Such blocks of granite or bricks give an excellent base for receiving brilliantly colored Enamels or glazes that can be developed by continuing to burn at about 850 to 1000 ° C will. Structures of this type are also produced using the method according to the invention. In the course of further exemplary embodiments, artificial granite moldings were made according to the following Table made.

Plattengröße in cmPlate size in cm Teilchengröße *)Particle size *) Bindemittelbinder Wasserwater BrennbedingungenFiring conditions CC. CC. BemerkungenRemarks (mm)(mm) CC. CC. 23 X 10 X 2,5423 X 10 X 2.54 3,03.0 Bentonit 2¹It VoBentonite 2 ¹ It Vo 150 ecm150 ecm CC. überschüssigesexcess CC. CC. Wasser,Water, CC. nicht gebrannt,not burned, 15Vi h bei 114O⁰C15Vi h at 114O ⁰ C nicht hantierbarnot manageable 23 X 10 X 2,5423 X 10 X 2.54 1,01.0 Bei'tonit 2Vt VoBei'tonit 2Vt Vo 100 ecm100 ecm 5 h bei 1220°5 h at 1220 ° s dass that befriedigendsatisfactory 11,5X10X0,12511.5X10X0.125 3,03.0 Bentonit 2V2 VoBentonite 2V2 Vo 20 ecm20 ecm 4 h bei 1220°4 h at 1220 ° befriedigendsatisfactory 11,5 X 10 X 0,12511.5 X 10 X 0.125 0,50.5 Bentonit 2ViVoBentonite 2ViVo 20 ecm20 ecm 4 h bei 1220°4 h at 1220 ° 5 h bei 1220°5 h at 1220 ° befriedigendsatisfactory 7,7 Durchmesser
Schalenform7.7 diameter
Shell shape 1,51.5 Bentonit 2V2 VoBentonite 2V2 Vo nicht gemessennot measured 4 h bei 1220°4 h at 1220 ° 5 h bei 1220°5 h at 1220 ° befriedigendsatisfactory 25 X 10 X 2,5425 X 10 X 2.54 1,5 bis 3,0 + 2,01.5 to 3.0 + 2.0 Bentonit 2Vs VoBentonite 2Vs Vo 20 ecm20 ecm 4 h bei 1220°4 h at 1220 ° befriedigendsatisfactory 23 X 10 X 6,423 X 10 X 6.4 2,02.0 Bentonit 2VsVoBentonite 2VsVo 250 ecm250 ecm 5 h bei 1220°5 h at 1220 ° nicht ausreichendunsatisfactory Durchdringungpenetration beim Brennenwhen burning 23 X 10 X 2,5423 X 10 X 2.54 ungesiebtunscreened Bentonit 2V₂ VoBentonite 2V ₂ Vo 80 ecm80 ecm ieht sich auf das Sieb, durch welche!draws itself on the sieve, through which! befriedigendsatisfactory 23 X 10 X 2,5423 X 10 X 2.54 1,01.0 ohnewithout 80 ecm80 ecm im Ofenin the oven Bentonit Vi VoBentonite Vi Vo gebrochenBroken 23 X 10 X 2,5423 X 10 X 2.54 1,01.0 mit Ausnahmewith the exception 80 ecm80 ecm befriedigendsatisfactory für Ve derfor Ve der OberseiteTop ·) Die unter »Teilet·) The under »Divides lenerößet aneeeebenelenerößet aneeeebene Maschen weite he7Mesh size he7 aus dem Steinbruchfrom the quarry

stammende Granitpulver zum Zwecke der Gewinnung des Mischmaterials hindurchpassiert wurde.originating granite powder was passed through for the purpose of obtaining the mixed material.

J 7 8J 7 8

Bei Versuchen, die mit typischen, unter den be- Der Bruchmodul bei Versuchsstücken lag im BIn tests that were carried out with typical, under

schriebenen Bedingungen hergestellten Blöcken oder reich von etwa 52,7 bis 77,3 kg/cm² gegenüber 3ior ranged from about 52.7 to 77.3 kg / cm ² versus 3i

Tafeln ausgeführt wurden, ergab sich, daß die struk- bis 56,2 kg/cm² bei normalem Beton,Panels were carried out, it was found that the struk- up to 56.2 kg / cm ² with normal concrete,

turellen Eigenschaften denjenigen von normal her- Die bei den obigen Versuchen verwendeten GranThe granules used in the above experiments

gestellten Betonbaukörpern beträchtlich überlegen 5 teilchen hatten bei einer Bestimmung auf Oxyd-BaConcrete structures were considerably superior to 5 particles when determined for Oxyd-Ba

waren, was auf das Fehlen von Leerstellen im Erzeug- die nachstehende Zusammensetzung in °/n:
nis zurückgeht. So trägt beispielsweise das 24stündigewere indicative of the absence of voids in the product - the following composition in ° / n:
nis is decreasing. For example, the 24 hour wears

Wasserabsorptionsverhältnis der erfindungsgemäßen Siliziumoxyd 72,84Water absorption ratio of the silicon oxide according to the invention 72.84

Granitkörper etwa Va bis 1 °/o gegenüber einem Ver- Aluminiumoxyd 16,25Granite bodies about Va to 1% compared to a compound aluminum oxide 16.25

hältnis von 5 bis 10⁰Zo bei Beton. io Ferrioxyd 0,14ratio of 5 to 10 ⁰ zo for concrete. io ferric oxide 0.14

Die Trockenschrumpfung des Materials ergab sich Kalk 1,10The dry shrinkage of the material was found to be lime 1.10

aus Standard-Testversuchen zu etwa 0,001 °/o gegen- Ferrooxyd 1,49from standard tests to about 0.001% against ferrooxide 1.49

über etwa 0,02 %> bei typischem Beton. Magnesia 0,55over about 0.02%> for typical concrete. Magnesia 0.55

Die Druckfestigkeit von Versuchsstücken lag im Natriumoxyd 2,25The compressive strength of test pieces was 2.25 sodium oxide

Bereich von etwa 810 bis 1230 kg/cm² gegenüber 15 Kaliumoxyd 5,19Range from about 810 to 1230 kg / cm ² versus 15 potassium oxide 5.19

210 bis 560 kg/cm² bei normalem Beton. Feuchtigkeit und Abfall 0,63210 to 560 kg / cm ² for normal concrete. Moisture and waste 0.63

Claims

or clay. Like granite, syenite contains a substantial proportion of Feispat, but is essentially a mixture of precisely this Feispat and

1. Process for the production of burnt hornblende, therefore free of quartz, the main component form, in which a mixture of granite- 5 nent of granite. The production takes place in each case waste, a binder and water in forms with the addition of water.

pressed, dried and then fired The CH patent 60 927 is also a process

is, characterized in that the ren for the production of artificial stones from natural rock waste known by the screening of very coarse grains as granite waste to be removed, the one in granite breaking, with waste of porphyry, greywacke, grain size distribution, with Basalt, granite and related rocks used 0.5 to 5 percent by weight, based on the granite and, after appropriate comminution, with phosphorous' nite content, binders mixed and mixed to form phosphoric alumina and soda, the success is pressed, the density of which according to the Dry quantity then in the moist state in molds presses at least 93% of the density of natural 15 and the molded pieces burns. To improve the granite is, unc that the briquettes with a binding capacity of the mass during firing is the temperature between about 1200 to 1300 ⁰ C so raw mixture expediently still precipitated gelatinous be fired for a long time until a melting of the clay, i.e. alumina hydrate, the excess granite constituents with contains water with a lower melting point. The firing temperature and a sintering together of the granite grains is approximately between 1100 and 1200 ^° C., with soda occurring. and aluminum phosphate suitable as fine flour,

2. The method according to claim 1, characterized in that up to about 10% are added. One achieves on indicates that the granite waste with bentonite this way body of crystalline structure. Mixed into them will. This patent specification is already the ability of

35 rocks containing flux, such as feispat mentions sintering together in the fire.

The invention is based on the object

To create a process, with which granite waste incurred when breaking granite to a

The invention relates to a method for processing 3 ° solid granite-like artificial stone. Manufacture of fired formations, wherever granite is broken, there are large ones

a mixture of granite waste, a binding agent and quantities of powdered granite waste are available. Water is pressed into molds, dried, and then it turns out that this waste particles in ßend is burned. includes a wide range of sizes.

The production of artificial stones is from a 35. To solve this problem, the invention is known from a large number of publications, so it is based on the method mentioned at the beginning and DT-PS 64 361 consists of a method of production according to the invention that consists of the screening of artificial stones Granite waste freed of very dug grains from ground volcanic lava, which and clays are taken to give the mixture its coloration of the grain size that occurs when granite is broken. Such lava rocks have volcanic 4 <> division, with 0.5 to 5 percent by weight, viewed of origin, have a very low density drawn on the granite fraction, binders mixed and and are non-crystalline or contain only crystals pressed into shapes, the density of which is pressed according to the small extent, which is due to the rate of drying at least 93% of the density of natural natural cooling to which the lava is subjected to granite, and that the briquettes are at one. The lava stones are mixed dry at a temperature between 1200 and 1300 ° C, moistened with water, worked through and burned until the granite melts, then air-dried and components with a low melting point and burned-on. In contrast, the invention relates to sintering the granite grains,
practically corresponds to a natural granite stone.

Chendem stone made of granite particles, namely granite 5 "anneal, to form such a mass with one another waste; granite is a fused one formed by fire, as is the case with natural granite rock Rock with visible crystalline texture and plutoni-fall is; it can thus be melted or seen Origin, high density and very hard. Sintered iranite blocks, both smooth and information on the degree of compression of the pattern used for architectural, decorative base material, Suitable for the firing temperature to be used and for artistic purposes ratures or the burning period are in the DT-PS. It is essential here that a combination of 64 361 not done. development of the granite particles is achieved in that

The DT-PS 8 50 719 is a process for the production of the temperature of a mass from such particles development of artificial stones for the lining of baking is raised until the components of the count as known to be natural, at 6o nits with Melt the lower melting point and simulate the stones found in Radeburg. Tie these particles together. It is well known that artificial blocks are produced by mixing granite occurring granite from a large form of porphyry, granite, or syenite with a number of different minerals, which are produced as binders. Here, too, have different melting points,
no further details are given, nor is it in 65. According to one embodiment of the invention, DT-PS 2 92 4545, which is also based on a ver of granite waste mixed with betonite,
drive to the manufacture of stone-like products through the use of bentonite as a binding agent

Mixing syenite with clay containing syenite ceramic masses is known from the publication