DE1653191A1

DE1653191A1 - Extruded particle board and method and apparatus for their manufacture

Info

Publication number: DE1653191A1
Application number: DE19661653191
Authority: DE
Inventors: Georg Ohse
Original assignee: GRAF ZU ERBACH FUERSTENAU ALBE
Current assignee: GRAF ZU ERBACH FUERSTENAU ALBE
Priority date: 1966-05-21
Filing date: 1966-05-21
Publication date: 1970-10-29
Also published as: FR1533264A; NL6706829A; BE698570A; GB1190816A

Description

Abschrift/goβ Copy / goβ

20. Mai 1966 Gzy/Ra.May 20, 1966 Gzy / Ra.

Alfred Graf zu Erbach-Fürstenau, Michelstadt,Alfred Graf zu Erbach-Fürstenau, Michelstadt,

Schloß FürstenauFürstenau Castle

Stranggepreßte Spanplatten und Verfahren und VorrichtungExtruded Particle Board and Process and Apparatus

zu ihrer Herstellung«for their production «

Stranggepreßte Spanplatten aus Holz oder ähnlichen Stoffen haben im Gegensatz zu flachgepreßten Spanplatten eine gute Querzugfestigkeit, aber eine geringe Biegefestigkeit, besonders längs der Stopfrichtung; die Quellung von stranggepreßten Holzspanplatten senkrecht zur Plattenebene ist zwar sehr gering, aber in Richtung parallel zur Stopfrichtung ist unter Feuchtigkeitsaufnahme eine erhebliche Quellung zu beobachten. Diese Eigenschaften von stranggepreßten Holzspanplatten sind mit ihrer in der Plattenebene anisotropen Struktur zu erklären; die in den Platten enthaltenen Holzspäne stehen im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene. Stranggepreßte Holzspanplatten haben in der Regel einen geringeren Nutzungswert als flachgepreßte Holzspanplatten. Um stranggepreßte Holzspanplatten dort zu verwenden, wo höhere mechanische Anforderungen gestellt werden, muß man diese Platten zusätzlichExtruded chipboard made of wood or similar materials In contrast to flat-pressed chipboard, they have good transverse tensile strength, but especially low flexural strength along the stuffing direction; the swelling of extruded chipboard perpendicular to the plane of the board is very low, however, in the direction parallel to the stuffing direction, considerable swelling can be observed with absorption of moisture. These properties of extruded chipboard can be explained by their anisotropic structure in the plane of the board; the wood chips contained in the plates are essentially perpendicular to the plane of the plate. Extruded chipboard As a rule, they have a lower utility value than flat-pressed chipboard. Around extruded chipboard to use where higher mechanical requirements are made, these plates must also be used

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beschichten, z.B. furnieren· Hierdurch werden weitere Arbeitsgänge notwendig, und es wird die wirtschaftliche Nutzung des Preßverfahrens in Frage gestellt·Coating, e.g. veneering This means that additional work steps are required necessary, and the economic use of the pressing process is called into question

Nach der Zeitschrift "HOLZ als Roh- und Werkstoff", Bd. 19· (1961), Seite 80, ist es bekannt, Strangpreßplatten beiderseitig mit einer Leimlösung zu besprühen, auf die besprühten Oberflächen dünne, flächige Pichtenschneidspäne mit einer Dicke von etwa 0,2 mm, einer Länge von etwa 15 bis 20 mm und einer Breite von etwa 5 nun zu streuen, auf beide Seiten Wasser auszudüsen und das Ganze dann in einer Presse 2 bis k Minuten lang bei 135°C auszuhärten· Hierbei werden zwar Platten mit besseren mechanischen und hydraulischen Eigenschaften erhalten, das Verfahren ist aber aufwendig und schwierig durchzuführen·According to the magazine "HOLZ als Roh- und Material", Vol. 19 · (1961), page 80, it is known to spray extruded sheets on both sides with a glue solution, on the sprayed surfaces thin, flat chip chips with a thickness of about 0, Now sprinkle 2 mm, a length of about 15 to 20 mm and a width of about 5, spray water on both sides and then cure the whole thing in a press for 2 to k minutes at 135 ° C. Here, plates with better mechanical and hydraulic properties are retained, but the process is complex and difficult to carry out

Es wurde nun gefunden, daß stranggepreßte Spanplatten aus Holz oder ähnlichen Stoffen unter Beibehaltung der ihnen eigenen guten physikalischen Eigenschaften zusätzlich die guten Eigenschaften flachgepreßter Spanplatten haben, wenn in ihnen die an der Plattenoberfläche befindlichen Späne mit ihren Flächen im wesentlichen parallel zur Plattenebene angeordnet sind· Vorzugsweise sollen auch die Oberflächen derartiger Spanplatten stärker verdichtet sein als die inneren Lagen·It has now been found that extruded chipboard from wood or similar materials while maintaining their own good physical properties in addition to having the good properties of flattened particle board when in them the chips located on the surface of the plate are arranged with their surfaces essentially parallel to the plane of the plate The surfaces of this type of chipboard should preferably also be more compact than the inner layers

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ORKWNAU INSPECTED

Ee wurde weiter gebunden_t daß die Eigenschaften von erfindungsgeaäßen stranggepreßten Spanplatten durch eine einseitige oder beiderseitige Kaschierung mit Papierbahnen oder Folien weiter verbessert werden können·Ee was further bound _t that the properties of particleboard erfindungsgeaäßen extruded through a unilateral or bilateral lamination with paper webs or sheets can be further improved ·

Die Pig. 1 zeigt in vergrößert·« Maßstab in eine» Schnitt parallel zur Stopf richtung_t die durch einen Pfeil angedeutet ist« sohematiach die Struktur von nach de« üblichen Verfahren stranggepreßten Holzspanplatten·' Nan sieht, daß die einzelnen länglichen, Mittels eines Bindemittels Miteinander verbundenen Späne slit ihren Längsachsen ie wesentlichen senkrecht zur Stopf richtung liegen· Dadurch entsteht eine relativ unebene und zerklüftete Oberfläche. Die Biegefestigkeit solcher Platten und ihre Zugfestigkeit parallel zur Stopfrichtung sind sohlecht und ihre Quellung ist stark.The Pig. 1 shows in enlarged · «scale in a" section parallel to the stuffing direction _T which is indicated by an arrow "sohematiach the structure of usual after de" method extruded chipboard · 'Nan seen that the single elongated, by means of a binder Interconnected Chips their longitudinal axes are essentially perpendicular to the tamping direction · This creates a relatively uneven and rugged surface. The flexural strength of such panels and their tensile strength parallel to the stuffing direction are poor and their swelling is strong.

Die Fig. 2 zeigt in analoger Weise die Oberfläche einer erfindungsgeaäßen stranggepreßten Holzspanplatte. In den inneren Lagen dieser Platte liegen die Späne wie bisher ait ihren Längsachsen im wesentlichen smkrecht zur Stopfrichtung. Die an der Plattenoberfläche befindlichen Späne sind aber im wesentlichen parallel zur Plattenebene gelagert oder in diese Ebene umgebogen· Die Biegefestigkeit dieser Platte und ihre Zugfestigkeit parallel zur Stopfrichtung und auch quer dazu sind wesentlich verbessert.FIG. 2 shows in an analogous manner the surface of a device according to the invention extruded chipboard. In the inner layers of this plate, the chips are as before as theirs Longitudinal axes essentially perpendicular to the tamping direction. the However, chips located on the surface of the plate are essentially stored parallel to the plane of the plate or bent into this plane · The flexural strength of this plate and its Tensile strength parallel to the tamping direction and also across it are significantly improved.

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ORfQlNAL INSPECTEOORfQlNAL INSPECTEO

Die Pig. 2 zeigt ferner eine auf die Plattenoberfläche aufkaechierte Papierbahn oder eine aufkaachierte Folie.The Pig. Fig. 2 also shows a caeched on the disk surface Paper web or a cached film.

Zum Aufkaschieren verwendet man vorteilhaft ein Papier guter Festigkeit, z.B. ein Kraftpapier· Bs ist empfehlenswert, das Papier bo aufzukaschieren, daß die Ablaufrichtung des Papiers von der Papiermaschine mit der Stopfrichtung zusammenfällt. Da Papier in dieser Richtung seine größte Zugfestigkeit hat, wird hierbei auch die Festigkeit der Platte parallel zur Stopfrichtung mehr erhöht als quer dazu. Die Fig. 2 zeigt ferner, daß die Papierbahn oder Folie so aufkaschiert ist, daß sie sich allen Unebenheiten der Plattenoberfläche anschmiegt, und dadurch eine sehr innige Verbindung zwischen der Papierbahn und der Platte gewährleistet. Bei geeigneter Kombination von Strangprelplatte, Kompression der Oberflächenschichten und Papierart ist eine flachen!sotrope Festigkeitsausbildung ähnlich wie bei flachgepreßten Spanplatten erreichbar. For the lamination, it is advantageous to use a paper of good strength, for example a Kraft paper.Bs it is advisable to laminate the paper bo so that the direction of flow of the paper from the paper machine coincides with the direction of the stuffing. Since paper has its greatest tensile strength in this direction, the strength of the plate is increased more parallel to the stuffing direction than across it. Fig. 2 also shows that the paper web or film is laminated so that it clings to all unevenness of the plate surface, and thereby ensures a very intimate connection between the paper web and the plate. With a suitable combination of extruded board, compression of the surface layers and type of paper, a flat, sotropic strength development similar to that of flat-pressed chipboard can be achieved.

Anstelle von Papier kann man auch Folien aus. organischen, natürlichen oder synthetischen Stoffen verwenden, z.B. aus Cellulosederivaten, Polyäthylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyamiden, Polycaprolactamen und dergleichen. Schließlich lassen sich für diesen Zweck auch Folien aus anorganischen Stoffen, z.B. Netallfolien, gebrauchen.Instead of paper you can also use foils. organic, use natural or synthetic materials, e.g. from cellulose derivatives, polyethylene, polystyrene, polyvinyl chloride, Polyamides, polycaprolactams and the like. Finally, inorganic films can also be used for this purpose Use materials, e.g. metal foils.

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Üblicherweise stellt man stranggepreßte Spanplatten so her, daß man die mit dem Bindemittel benetzten oder überzogenen Späne in einen Trichter oberhalb der eigentlichen Strangpres» se einbringt· Als Bindemittel verwendet man hierbei in der Regel vorkondensierte Kunstharze, wie Harnstoff-Formaldehyd-Harze , Phenol-Formaldehyd-Harze, Helamin-Harze und dergleichen. Usually extruded chipboard is manufactured in such a way that that the chips, which are wetted or coated with the binding agent, are placed in a funnel above the actual extrusion press » se brings in · As a rule, precondensed synthetic resins such as urea-formaldehyde resins are used here , Phenol-formaldehyde resins, helamine resins and the like.

Die in die Presse gelangenden, mit dem Bindemittel benetzten Späne lagern sich dort unter den Stoßen des Kolbens oder Stempels zu Platten mit einer Struktur, wie sie in Fig· I dargestellt ist· Unter Druck und Wärme werden die Späne bei gleichzeitiger Veiterkondensierung des Bindemittels eng miteinander verbunden. Die aus der Strangpresse austretende Platte enthält ein im wesentlichen auskondensiertes Bindemittel· The chips that get into the press and are wetted with the binding agent are stored there under the buttocks of the piston or Stamp to plates with a structure as shown in Fig. I is shown · Under pressure and heat, the chips become close to one another with simultaneous condensation of the binding agent tied together. The plate emerging from the extrusion press contains an essentially condensed binding agent

For the production of extruded chipboard with a

Oberflächenstruktur nach Fig. 2 wird erfindungsgemäß durch geeignete Kombination der Temperatur der Heizplatten, der chemischen Zusammensetzung des Bindemittels und des Pressenvorschubes, d.h. der Verweilzeit der Späne in der Heizzone der Presse, erreicht, daß die Spanplatte nicht ganz ausgehärtet und noch beschränkt plastisch verformbar ist. DieseSurface structure according to FIG. 2 is according to the invention by suitable combination of the temperature of the heating plates, the chemical composition of the binder and the press feed, i.e. the dwell time of the chips in the heating zone the press, achieved that the chipboard is not completely hardened and is still plastically deformable to a limited extent. These

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Platte wird dann erfindungsgemäß unmittelbar nach dem Verlassen der Strangpresse zwischen zwei Druckwalzen hindurchgeführt· Die beiden Walzen können hierbei fest oder auch federnd gelagert sein·According to the invention, plate is then immediately after leaving The extrusion press is passed between two pressure rollers · The two rollers can be fixed or springy to be stored

Um die Oberflächenverdichtung der Platte stärker zu beeinflussesn, empfiehlt es sich, die stranggepreßte Platte vor dem Walzvorgang zu benetzen·In order to influence the surface compaction of the plate more strongly, it is advisable to wet the extruded sheet before rolling

Da die Vervreilzeit der Platten zwischen den Druckwalzen nur relativ kurz ist« und weil die die Druckwalzen verlassenden Platten gegebenenfalls noch zurückfedern können, empfiehlt es sich in vielen Fällen, die Platten unmittelbat nach dem Verlassen der Druckwalzen auch noch zwischen einem oder mehreren weiteren Walzenpaaren hindurchzuführen. Hierbei können zwei oder mehrere Walzen auf jeder Seite der Platte von einem endlosen Stahlband umschlungen sein· Statt der weiteren Walzenpaare kann man aber auch plattenförmige Druckelemente verwenden, die ruhend sein können, vorzugsweise aber oszillieren, um den Hindurchtritt der Platten zu erleichtern. Die weiteren Walzenpaare oder die plattenförmigen Druckelemente können > zur endgültigen Aushärtung der kalibrierten Spanplatte geheizt sein. -Since the plates' dwell time between the printing rollers is only relatively short and because the plates leaving the printing rollers can spring back, it is advisable in many cases to pass the plates between one or more pairs of rollers immediately after leaving the printing rollers. Here, two or more rollers can be wrapped by an endless steel belt on each side of the plate.Instead of the further pairs of rollers, however, plate-shaped pressure elements can also be used, which can be stationary, but preferably oscillate, in order to facilitate the passage of the plates. The other pairs of rollers or the plate-shaped pressure elements can be heated> for the final hardening of the calibrated chipboard. -

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01· Druckwalzen und die diesen nachgeschalteten Walzenpaare können frei drehbar angeordnet sein} in diesem Falle drehen •ie «ich Hit einer durch die Fördergeschwindigkeit der Platte gegebenen Umfangsgeschwindigkeit. Sie können aber auch durch an «loh bekannt· Mittel angetrieben werden, wobei ihre Umfangsgeschwindigkeit der Fördergeschwindigkeit der Platte gleich sein oder aber auch von dieser abweichen kann. Ist die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen größer als die Fördergesohwindigkeit der Platte, so wird deren Oberfläche unter Zug gestreckt; innerhalb dar Platt· entsteht also zwischen der Oberfläche und den inneren Schichten eine Vorspannung· Ist die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen, z.B. durch Bremsen, kleiner als die Fördergeschwindigkeit der Platte, so wird deren Oberfläche unter Druck gestaucht; auch hierbei entsteht eine Vorspannung.01 · Print rollers and the roller pairs downstream of them can be arranged freely rotatable} in this case rotate • ie «I hit one by the conveying speed of the plate given peripheral speed. They can, however, also be driven by means known from what is known as loh, with their peripheral speed the conveying speed of the plate can be the same or differ from it. Is the Circumferential speed of the rollers greater than the conveying speed the plate, its surface is stretched under tension; thus arises within the plateau between the Surface and inner layers a preload Is the circumferential speed of the rollers, e.g. by braking, less than the conveying speed of the plate, its surface is compressed under pressure; also arises here a bias.

Das beschriebene Verfahren läßt eich mit dem gleichzeitigen Aufpressen von Papierbahnen oder Folien kombinieren. Hierzu führt BMn die Papierbahnen oder Folien einseitig oder beiderseitig zwischen die Druckwalzen und die Oberfläche der die Strangpresse verlassenden Platte ein. Die Kaschierung wird ■ehr innig mit der frischen Plattenoberfläche verbunden. Bs 1st aber natürlich auch möglich, die Papierbahnen oder Folien über gesonderte Walzen unabhängig von den Druckwalzen und derThe procedure described can be used with the simultaneous Combine pressing of paper webs or foils. For this purpose, BMn guides the paper webs or foils on one or both sides between the pressure rollers and the surface of the die Extruder leaving plate a. The lamination will ■ very intimately connected to the fresh plate surface. Of course, paper webs or foils are also possible on separate rollers independent of the pressure rollers and the

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durch sie bewirkten Umstrukturierung der Plattenoberfläche mit der Plattenoberfläche zu verbinden.to connect to the plate surface caused by restructuring the plate surface.

Um eine innigere Verbindung der Kaschierung mit der Plattenoberfläche zu erreichen, empfiehlt es sich, die mit der Platte zu verbindenden Oberflächen der Papierbahnen oder Folien oder aber die Oberflächen der Platten oder beide vor dem Kaschieren mit einem Bindemittel zu versehen.In order to achieve a more intimate connection between the lamination and the panel surface, it is advisable to use the panel with the panel to be connected surfaces of the paper webs or foils or the surfaces of the plates or both before To provide lamination with a binding agent.

Folien aus thermoplastischen Stoffen können auch in an sich bekannter Weise unter Druck und Wärme auf die Plattenoberflächen aufgeschweißt werden.Sheets made of thermoplastic materials can also be used per se be welded in a known manner under pressure and heat on the plate surfaces.

Zusätzlich zu oder anstelle der durch die Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen erzeugten Vorspannung kann eine weitere Vorspannung durch Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes der Platten und/oder der Papierbahnen oder Folien erreicht werden. Verwendet man z.B. zum Kaschieren feuchtes Papier, so zieht sich dieses nach der Fertigstellung der Platte und nach dem Feuchtigkeitsausgleich mit dem Platteninneren zusammen und es entsteht eine für die Festigkeit günstige Vorspannung.In addition to or instead of by regulating the peripheral speed The pre-tension generated by the rollers can be further pre-tensioned by adjusting the moisture content the plates and / or the paper webs or foils can be achieved. For example, if you use damp for lamination Paper, so this contracts after the completion of the board and after the moisture balance with the board interior and there is one for the strength favorable preload.

Die Erfindung betrifft schließlich auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Die VorrichtungFinally, the invention also relates to a device for carrying out the method described. The device

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enthält eine an sich bekannte Strangpresse mit einer oder mehreren Kammern, die heizbare Wandungen haben. Die Wandungen können durch Dampf- oder Heißwasserleitungen, durch elektrische Widerstandsheizung oder Induktionsheizung oder auf andere Art beheizt werden. Die Kammer kann oben trichterförmig erweitert sein, um die getränkten Holzspäne einzubringen. Im oberen Teil der Kammern befindet sich ein in sie passender Stempel oder Kolben, der z.B. mittels einer Kurbelwelle auf- und abwärts beweglich ist.contains an extruder known per se with one or more chambers that have heatable walls. The walls can be by steam or hot water pipes, by electrical resistance heating or induction heating or on others Kind of heated. The chamber can be expanded like a funnel at the top in order to bring in the soaked wood chips. in the In the upper part of the chambers there is a stamp or piston that fits into it, e.g. by means of a crankshaft. and is movable downwards.

An die Strangpresse anschließend befinden sich zwei Druckwalzenm Aren Achsen parallel zu dem Austrittsschlitz der Presse verlaufen. Die Achsen dieser Druckwalzen können fest angeordnet sein oder durch Federkraft zusammengehalten werden. Vor den Druckwalzen können Düsen oder dergleichen zum Benetzen der Plattenoberflächen angeordnet sein.Subsequent to the extrusion press there are two pressure rollers on the aren axes parallel to the exit slot of the Press run. The axes of these pressure rollers can be fixed or held together by spring force. Nozzles or the like for wetting the plate surfaces can be arranged in front of the pressure rollers.

Die beiden Druckwalzen können in an sich bekannter Weise heizbar ausgebildet sein. Sie können auch z.B. mittels Elektromotoren angetrieben werden, wobei ihre Umfangsgeschwindigkeit größer oder kleiner als die Pördergeschwindigkeit der Platte sein kann.The two pressure rollers can be designed to be heatable in a manner known per se. You can also use electric motors, for example are driven, with their peripheral speed greater or less than the conveyor speed of the Plate can be.

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Hinter den Druckwalzen können ein oder mehrere Walzenpaare angeordnet sein, wobei zwei oder mehrere auf jeder Seite der Platte befindliche Walzen von einem endlosen Stahlband umgeben sein können· Diese Walzenpaare können heizbar sein und gegebenenfalls durch besondere Antriebsmittel angetrieben werden.One or more pairs of rollers can be installed behind the pressure rollers be arranged with two or more rollers located on each side of the plate of an endless steel belt can be surrounded · These roller pairs can be heated and, if necessary, driven by special drive means will.

Anstelle der Walzenpaare können hinter den Druckwalzen auch plattenförmige Druckelemente angeordnet sein, die ruhen oder in oszillierende Bewegung versetzt werden können· Die Oszillationsschwingungen können hierbei senkrecht zur Plattenebene oder parallel zu ihr erfolgen. Die plattenförmigen Druckelemente können heizbar sein.Instead of the roller pairs, plate-shaped pressure elements can also be arranged behind the pressure rollers, which or are at rest can be set in oscillating motion · The oscillatory vibrations can be done perpendicular to the plane of the plate or parallel to it. The plate-shaped pressure elements can be heated.

Will man Spanplatten herstellen, die vorzugsweise beiderseitig mit Papierbahnen oder Folien kaschiert sind, so kann die erfindungsgemäße Vorrichtung neben oder über den Druckwalzen eine oder zwei Rollen aufweisen, von welchen Papierbahnen oder Folien zwischen die Oberflächen der Platten und die Druckwalzen einlaufen· Oberhalb dieser Teile können sich Mittel befinden, die ein Bindemittel oder Wasser auf die Oberflächen ' der Platten und/oder Papierbahnen oder Folien aufbringen. Hierzu können mit gutem Erfolge Reihen von Sprühdüsen verwendet werden.If you want to produce chipboard that are preferably laminated on both sides with paper webs or foils, the inventive Device next to or above the pressure rollers have one or two rollers, of which paper webs or Foils run between the surfaces of the plates and the pressure rollersMeans may be located above these parts which apply a binder or water to the surfaces of the plates and / or paper webs or foils. For this purpose, rows of spray nozzles can be used with good results.

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Di· Fig· 3 zeigt beispielsweise schematisch eine Ausführungaform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.For example, FIG. 3 schematically shows an embodiment the device according to the invention.

Durch die trichterförmige Erweiterung 1 fallen die mit den Bindemittel benetzten SpKne in die Strangpresse_t deren Wände 2 durch Dampfleitungen 3 geheizt werden· Der Stempel oder Kolben % bewegt sich auf und ab, drückt die einfallenden SpKne zusammen und fördert die entstehende Platte nach unten.Through the funnel-shaped extension 1, the chips wetted with the binding agent fall into the extrusion press _t, the walls 2 of which are heated by steam lines 3. The punch or piston% moves up and down, presses the falling chips together and conveys the resulting sheet downwards.

Die aus der Presse austretende Platte 5 bewagt sich zwischen einer Vielzahl tob Düsen 6, durch wiche eine Leimlösung versprüht wird· Von den Rollen 7 laufen zwei Papierbahnen 8 ab, die mittels der Druckwalzen 9 auf beide Seiten der Platte 5 aufkaschiert werden· Die Druckwalzen 9 verdichten hierbei die Oberflächen der Platte und schmiegen gleichzeitig däa Papier in die Plattenoberfläche ein·The emerging from the press plate 5 moves between a large number of tob nozzles 6 through which a glue solution is sprayed. Two paper webs 8 run from the rollers 7 which are laminated onto both sides of the plate 5 by means of the pressure rollers 9. The pressure rollers 9 compress in the process the surfaces of the plate and at the same time nestle the paper in the plate surface

Mach dem Vorlassen der Druckwalzen gelangt die Platte zwi sehen zwei Heizstrahler 10 und dann zwischen Walzenpaare 11, die auf jeder Seite der Platte von einem endlosen Stahlband IS umgeben sind«After letting the pressure rollers go, the plate gets between see two radiant heaters 10 and then between pairs of rollers 11, which are on each side of the plate by an endless steel belt IS are surrounded "

INSPECTEDINSPECTED

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Claims

- 12 patient calls

1. Extruded chipboard made of wood or similar materials, characterized in that in them the chips located on the plate surfaces are arranged with their surfaces essentially parallel to the plane of the plate are·

2. Chipboard according to claim 1, characterized in that that their surface zones are more compact than the inner zone.

3. Chipboard according to claim 1 or 2, characterized in that that they are lined with paper webs or foils on one or both sides

4. Process for the production of chipboard according to one of the Claims 1 to .3 t characterized by this e t that the plates are the same after leaving the Extrusion press passes between two pressure rollers

5. The method according to claim 4, characterized in that that the extruded plate is wetted before the rolling process

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6. The method according to claim k or 5 «characterized in that the plates are passed between one or more pairs of rollers immediately after leaving the pressure rollers.

7. The method according to claim 6, characterized in that that if two or more rollers are used on each side of the plate, such rollers are used, which are wrapped in an endless steel band

8. The method according to claim 6, characterized in that that plate-shaped, stationary or oscillating pressure elements are used instead of the roller pairs .

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized characterized in that heated roller pairs or pressure elements are used.

10. The method according to any one of claims 1 to 7t characterized in that the pressure rollers and / - or the downstream roller pairs are driven.

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11. The method according to claim 10, characterized in that that aan the pressure rollers and / or the downstream roller pairs bit of a peripheral speed drives that depends on the conveying speed of the Plate deviates.

· * 12. The method according to any one of claims k to 11, for the production of chipboard according to claim 3, characterized in that the paper webs or foils are laminated by means of the pressure rollers

13. The method according to claim 12, characterized in that that, on the surfaces of the paper webs or foils to be connected to the plate and / or the surfaces of the panels are provided with a binding agent before lamination. *

Ik . Method according to claim 12, characterized in that foils made of thermoplastic material are welded onto the plates by heat.

15 · The method according to any one of claims 12 to 14, characterized characterized that «on the moisture content of the plates and / or the paper webs or foils

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adjusts so that the laminated panels after cooling and receive a pre-tensioning after the moisture equalization

16 · Device for performing the method according to one of claims 3 to 15, characterized by • an extrusion press known per se, behind which two - Pressure rollers are arranged, the axes of which run parallel to the Ausittssohlits of the extruder.

17 · Door direction according to claim 16, characterized by means for wetting the plate for the VaIz- ▼ organg *

l8 · Provisioning according to claim 16 or 17 «characterized in that that the pressure rollers can be heated.

19 · Provision according to one of Claims 16 to 18, characterized by drive means for the printing rollersν

20 · Provision according to one of claims 16 to 19 « by one or more pairs of rollers, which are arranged behind the pressure rollers

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21. The device according to claim 20, characterized by an endless steel belt, which on each Side of the plate surrounds two or more rollers.

22. Apparatus according to claim 20 or 21, characterized

g ek en. η ζ e i chnet that the roller pairs can be heated

23. Device according to one of claims 20 to 22, g e k e η η-z ei chnet by drive means for the roller pairs.

Zk * device according to one of claims l6 to 19, geke η η-characterized by resting or oscillating pressure elements which are arranged behind the pressure rollers and which can be heated

25 * Device according to one of claims l6 to Zk , for carrying out the method according to one of claims 12 to 15 %, characterized by one or two rollers from which the paper webs or foils run between the surfaces of the plates and the pressure rollers.

26. The device according to claim 25, characterized by means for applying a binder to the Surfaces of the plates and / or the paper webs or foils.

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