DE1509553A1

DE1509553A1 - Fensterkonstruktion

Info

Publication number: DE1509553A1
Application number: DE19641509553
Authority: DE
Inventors: Ernst Koller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-08-08
Filing date: 1964-06-11
Publication date: 1969-02-06
Also published as: ES301760A1; AT256415B; US3229332A; NL6407135A; DK109793C; GB1056788A; CH413302A; BE651570A; SE303028B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fensterkonstruktion mit einem Flügelrahmen und einem diesen umgebenden, ortsfesten Blendrahmen, auch Zarge genannt.

Bei bis anhin bekannten Fensterkonstruktionen sind je nach Verwendungsart des Fensters, Öffnungsrichtung des Flügels und Anschlagart des Blendrahmens am Gebäude verschiedene Profilquerschnitte für den Blendrahmen und den Flügelrahmen erforderlich. Nach dem Einbau des Fensters ist dann dessen Verwendungsart und die Öffnungsrichtung nach innen oder außen ein für allemal festgelegt. Sowohl die Zarge als auch der Flügelrahmen sind zumeist aus mehreren verschiedenen Profilstäben zusammengesetzt, was die Lagerung, die Vormontage und den Einbau erheblich kompliziert. Verschiedene Profile oder Zusatzprofile sind auch erforderlich, je nachdem die Zarge außen oder innen an eine Mauer oder an ein Brüstungselement angeschlagen wird, und auch die verschiedenen Stärken des Flügelrahmens benötigen entsprechend unterschiedliche Zargenprofile.

Vielfach wären jedoch nachträgliche Änderungen erwünscht, indem z.B. ein nach innen öffnender Flügel nach außen oder ein rechts öffnender Flügel links geöffnet oder ein Wendeflügel auf einen Kippflügel umgeändert werden sollte. Dies ist bei bekannten Fensterkonstruktionen nicht möglich, ohne die Zarge und den Flügelrahmen umzubauen, andere Bänder anzuschweißen usw. Ferner ergaben sich bisher Schwierigkeiten wegen schädlichen Korrosionswirkungen, wenn aufeinander anschlagende Rahmen aus verschiedenen Metallen, beispielsweise Zarge aus Stahl und Flügel aus Aluminium, miteinander kombiniert wurden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Schwierigkeiten und Nachteile zu beheben und eine Fensterkonstruktion zu schaffen, mit der es gelingt, unter grundsätzlicher Beibehaltung der Profilformen sowohl für den Flügelrahmen als auch für die Zarge wahlweise und nach den jeweiligen Erfordernissen Kipp-, Dreh-, Wende-, Gleit-, Klapp-, Parallel- oder Schiebeflügel aufzubauen, die sich nach innen oder nach außen öffnen lassen, wobei auch nachträgliche Änderungen der Verwendungsart oder Öffnungsrichtung mit geringfügigen Änderungen, jedenfalls ohne Demontage der Rahmen, möglich sind. Mit bevorzugten Ausführungsformen lassen sich gleichzeitig noch weitere praktische Erfordernisse erfüllen, indem beispielsweise das Profil des Blendrahmens nach erfolgtem Anschlagen als Putzlehre dienen kann oder indem das Anbringen von provisorischen Fensterabschlüssen in Form von Kunststoffolien durch vorhandene Nuten am Zargenprofil erleichtert wird. Bei genau aufeinander abgestimmten Maßen des Zargenprofils lassen sich auch fest verglaste Fensterfelder oder Wandelemente aus Platten bilden, oder die Nutenstege können zugleich als Rollen- oder Schiebeflügelführungen dienen.

Die erfindungsgemäße Fensterkonstruktion ist dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen auf der dem Blendrahmen zugekehrten Seite des Rahmenprofiles zwei gleich hohe Rippen mit seitlichen Anschlagflächen aufweist, dass der vorzugsweise als Metallprofilkonstruktion ausgebildete Blendrahmen allseitig eine größere lichte Weite aufweist als der Flügelrahmen und auf der dem Flügelrahmen zugekehrten Seite zwei Leisten aus vorzugsweise elastisch nachgiebigem Material aufweist, von denen die eine als Anschlagleiste und die andere als Dichtleiste mit je einer der Rippen des Flügel- rahmens zusammenwirkt, wobei die genannten Leisten in wenigstens eine Nut des Blendrahmenprofils wechselseitig einsetzbar sind, um das Öffnen des Flügelrahmens wahlweise nach innen oder nach außen zu ermöglichen.

Der Blendrahmen wird vorzugsweise aus einem Stahlprofil ausgeführt, während der Flügel aus Aluminium, Stahl, Kunststoff, Holz usw. und wahlweise für Einfach-, Doppel- oder Verbund-Verglasung ausgeführt sein kann. Nachstehend werden verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fensterkonstruktion in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel auf der Scharnierseite im Schnitt,

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel auf der Öffnungsseite, mit einer Säule als Teil der Zarge,

Fig. 3 stellt eine weitere Ausführungsform mit einem hölzernen Flügelrahmen dar,

Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform auf der Öffnungsseite, mit zusätzlichen Dicht- und Isoliermitteln, und

Fig. 5 veranschaulicht eine Variante für die Anordnung der Rippen und Leisten.

Die verschiedenen Ausführungsbeispiele werden nachstehend als Horizontalschnitte durch die vertikalen Abschnitte des Blendrahmens und des Flügelrahmens beschrieben; da die Rahmen jedoch ringsum gleiche Profilquerschnitte aufweisen, können die Figuren auch als Vertikalschnitte der horizontal verlaufenden Rahmenteile angesehen werden.

Bei der Fensterkonstruktion nach Fig. 1 ist der Blendrahmen oder die Zarge aus einem Metallprofil 1 aus Stahl oder Leichtmetall usw. und der Flügelrahmen aus einem Profil 11, vorzugsweise aus Leichtmetall gebildet. Das Zargenprofil 1 weist zwei äußere Schenkel 2 und 3 und zwei innere, durch den Steg 1a verbundene Schenkel 4 und 5 auf. Diese Schenkel bilden zusammen drei Nuten 6, 7 und 8, die gegen den Flügelrahmen hin offen sind. Das Profil 11 des für Einfach- oder Doppelverglasung ausgeführten Flügelrahmens weist einen glasseitigen Flansch 12 auf sowie auf der dem Blendrahmen zugekehrten Seite zwei gleich hohe Rippen 13 und 14, welche durch den Steg 16a verbunden sind. Der durch das Metallprofil 1 gebildete Blendrahmen weist allseitig eine größere lichte Weite auf als die Höhe und Breite des Flügelrahmens. Der Abstand zwischen den Profilen 1 und 11 ist durch zwei Leisten 9 und 10 überbrückt, welche vorteilhaft aus einem elastisch nachgiebigen Material, z.B. Gummi oder einem geeigneten Kunststoff, bestehen und in die Nuten 6 bzw. 8 des Blendrahmens eingesetzt sind. Die Leiste 9 wirkt als Anschlagleiste der Rippe 14 bzw. mit ihrer als Anschlagfläche dienenden äußeren Seitenflanke zusammen, und die Leiste 10 bzw. dessen verdünnter Lappen 10a liegt als Dichtleiste seitlich zu der Rippe 13 an. Natürlich liegt auch die Anschlagleiste 9 mit einer gewissen Vorspannung seitlich an der Rippe 14 an, so dass zwischen den beiden Leisten 9 und 10 ein isolierender, kanalförmiger Hohlraum eingeschlossen ist. Die Leiste 9 kann auch aus einem festen Material bestehen.

Beim Beispiel nach Fig. 1 ist der Blendrahmen 1 von innen an eine verputzte Mauer 20 angeschlagen und der Flügel als Drehflügel nach innen öffnend ausgebildet. Die Drehachse wird durch Scharniere oder Bänder 15 gebildet, deren Lappen einerseits um den Schenkel 4 des Zargenprofils 1 herum geführt und in der Nut 7 verschraubt und andererseits um die Rippe 13 des Flügelprofils 11 geführt und in der zwischen den Rippen 13 und 14 gebildeten Nut 16 verschraubt sind. Wie ersichtlich, könnten die Bänder 15 aber auch ohne weiteres auf der Außenseite angebracht werden, indem deren Lappen die Schenkel 5 bzw. 14 umgreifen würden, wobei die gleichen Befestigungslöcher in den Stegen 1a bzw. 16a für die Befestigungsschrauben 19 verwendet würden; außer diesen unsichtbaren Befestigungslöchern sind keinerlei weitere Bohrungen, Schlitze oder dergleichen an den Rahmenprofilen erforderlich. Die flügelseitigen Lappen umgreifen das keilförmig ausgebildete Rippenende 18 bzw. 17 und sind an diesem zusätzlich geführt. Bei der erwähnten umgekehrten Montage der Bänder 15 sind auch die Leisten 9 und 10 wechselweise in die Nuten 6 bzw. 8 einzusetzen, wodurch ein sich nach außen öffnender Flügel entsteht, wobei die Schließlage des Flügelprofils 11 und dessen Rippen 13 und 14 in bezug auf das Zargenprofil 1 genau die gleiche bleibt. Durch Verwendung von geeigneten anderen

Beschlägen bzw. Drehachsen anstelle der Bänder 15 lassen sich aber auch nach Belieben nach innen oder nach außen öffnende Kipp-, Klapp- oder Wendeflügel aufbauen, oder die gleichen Profile lassen sich gegebenenfalls auch als Führungen für vertikale oder horizontale Schiebeflügel verwenden. In den Nuten 7 und 16 lassen sich auch Verschlüsse, Feststeller usw. unsichtbar einbauen. Eine Umstellung der Verwendungsart oder Öffnungsrichtung der Flügel lässt sich insbesondere auch nachträglich jederzeit mühelos ausführen, indem nur die Beschläge (Bänder bzw. Verschlüsse) in den Nuten versetzt und die Leisten 9 und 10 vertauscht werden müssen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist beim Zargenprofil 1 und beim Flügelprofil 11 die jeweils dem andern Profil zugekehrte Seite bezüglich einer zur Rahmenebene parallelen Mittelebene symmetrisch ausgebildet. Dies braucht jedoch nicht unbedingt oder nur beim einen Profil der Fall zu sein, wie ein Vergleich mit den übrigen dargestellten Ausführungsbeispielen zeigt. Wesentlich ist das Zusammenwirken der wechselweise einsetzbaren Leisten 9 und 10 mit den beiden untereinander gleich ausgebildeten Rippen bzw. deren Seitenflanken am Flügelrahmen, und die größere lichte Weite des Zargen-Metallprofils, so dass dieses außerhalb der Bewegungsbahn des Flügelprofils liegt. Das gleiche Zargen-Grundprofil lässt sich dann auch ohne weiteres zusammen mit verschieden tiefen (stärkeren oder schwächeren) Flügelprofilen verwenden, wie ein Vergleich der verschiedenen Figuren zeigt.

Es ist von Vorteil, am Flügelprofil den glasseitigen oder außen liegenden Schenkel 12 wie dargestellt nach der Zarge hin zu verbreitern, so dass er die wetterseitig im Blendrahmen eingesetzte, elastische Leiste 9 wenigstens teilweise überdeckt. Bei umgekehrter Montage für Öffnung des Flügels nach außen wird dadurch auch ein gewisser Schutz der Bänder erreicht. Der verbreiterte Schenkel bildet mit der Rippe 14 eine Nut 14a, in welcher sich das Regenwasser sammelt.

Die Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fensterkonstruktion, bei welcher das vorzugsweise aus Stahl- oder Leichtmetall-Blech geformte Zargenprofil 22 mit einem gleichartigen Profil unter Verwendung zweier Stege 26 zu einer Säule (oder einem horizontal verlaufenden Kämpfer) zusammengebaut ist. Wie die linke Seite der Figur zeigt, können in die Nuten des Profils Plattenelemente 28 oder eine Verglasung auch direkt fest eingebaut werden.

In die Nuten 23 des Profils 22 sind wiederum die vorzugsweise aus Gummi oder elastischem Kunststoff bestehenden Anschlag- bzw. Dichtleisten 9 und 10 eingesetzt. Die beiden Leisten wirken wiederum mit zwei gleichartigen Rippen 13 bzw. 14 am Flügelprofil 21 zusammen. Durch umgekehrtes Einsetzen der Leisten 9 und 10 in die Nuten lässt sich die Öffnungsrichtung des Flügels ändern, wie mit dem ausgezogen bzw. strichpunktiert eingezeichneten Pfeil angedeutet ist. In der Nut zwischen den Rippen 13 und 14 am Flügelprofil ist der schema- tisch angedeutete Verschluss 25 untergebracht, welcher oben und unten in die zwischen den Nuten 23 befindliche Nut 24 des Blendrahmenprofils eingreift. In den als Hohlprofil ausgebildeten Flügelrahmen ist eine Doppelverglasung mit einem einzigen Zusatzprofil eingesetzt.

Das Profil 22 lässt sich natürlich auch einzeln auf eine Wand bzw. in Putz eingelassen montieren. Dabei kann in eine oder beide der äußeren Nuten 27 eine elastische Isolierleiste eingesetzt werden, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 4 näher gezeigt ist.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Blendrahmenprofil 30 vorzugsweise aus Stahl und der Flügelrahmen 40 aus Holz geformt. Das Blendrahmenprofil 30 ist mit einem Schenkel 31 von außen angeschlagen. Es weist eine Nut 32 auf, in die ein einziges Gummi- oder Kunststoffprofil 38 eingesetzt ist, welches eine Anschlagleiste 44 und eine Dichtleiste 42 aufweist, die mit entsprechenden Rippen 45 bzw. 43 am Flügelrahmen zusammenwirken. Auch hier ist das Profil 38 zwecks Änderung der Öffnungsrichtung wechselweise in die Nut 32 einsetzbar. Anstatt an den Profilen des Flügelrahmens 40 die Rippen 43 und 45 aus Holz vorzusehen, könnte auch ein (strichpunktiert eingezeichnetes) Metallprofil 46 mit entsprechenden Rippen (von gleichem Querschnitt wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen) am Flügelrahmen angesetzt werden. Der Flügelrahmen ist mit einem vorspringenden Schenkel 41
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der die wetterseitige Leiste 44 teilweise überdeckt und schützt. Am untern, horizontalen Rahmenabschnitt des Profils 38 können (strichpunktiert eingezeichnete) Bohrungen 48 vorgesehen sein, welche von der Nut 47 zwischen den Leisten 42 und 44 nach außen führen und in die Nut eindringendes Regenwasser ableiten.

Wie am Profil 30 strichpunktiert angedeutet, kann am Schenkel 31 eine weitere Nut 31a vorgesehen sein, die als Führung für Rolladen oder Lamellenstoren dienen kann.

Der Schenkel 33 des Blendrahmenprofils dient nach dem Anschlag des Rahmens gleichzeitig als Putzlehre. Er wird von dem nachträglich eingesetzten Profil 38, welches vorzugsweise zwei Längsrillen 49 aufweist, überdeckt. Damit wird die Isolation verbessert, indem der metallische Schenkel 33 nicht mehr mit der Luft des Innenraumes in Berührung steht. Zur weiteren Verbesserung der Isolierung bzw. Verhinderung einer "Kältebrücke" ist es vorteilhaft, am Profil 30 im Grund der Nute 32 Längsschlitze 36 vorzusehen, die den wärmeleitenden Querschnitt des Metallprofils auf einen kleinen Bruchteil reduzieren.

Selbstverständlich kann die Zarge auch so ausgebildet sein, dass sie die Mauer sowohl innen als auch außen einfasst, wobei zwecks Vermeidung einer Kältebrücke ein innerer und ein äußerer Metallprofilteil durch eine wärmeisolierende Zwischen- lage getrennt sind, d.h. die Zarge als an sich bekanntes Isolierprofil ausgebildet ist. Auch für den Flügelrahmen ist der Aufbau aus einem Isolierprofil unter Beibehaltung der erfindungswesentlichen Merkmale ohne weiteres möglich.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist in der Fig. 4 dargestellt. Das Zargenprofil 50 ist vorzugsweise aus etwa 1 bis 1,5 mm starkem Stahlblech kalt verformt, gezogen oder gerollt und ist im vorliegenden Fall an ein Brüstungselement 52 angeschlagen, an welches ein Zusatzprofil 57 als Bankabdeckung anschließen kann. In zwei Nuten etwa entsprechend den Nuten 6 und 8 nach Fig. 1 sind die Anschlagleiste 55 und die Dichtungsleiste 10 auswechselbar eingesetzt. Die Anschlagleiste 55 kann mit Vorteil von einem metallischen Profilstreifen 56 teilweise eingefasst sein, welcher die elastische Leiste mechanisch abstützt und gleichzeitig nach der Wetterseite hin abschirmt. Der Flügelrahmen 60 ist hier als Isolierrahmen mit der wärmeisolierenden Zwischenlage 61 ausgebildet und weist wiederum die beiden symmetrischen und gleich hohen Rippen 13 und 14 auf, welche mit den Leisten 10 und 55 zusammenwirken. In zwei zwischen den Leisten der Zarge bzw. den Rippen des Flügelrahmens vorhandenen, einander zugekehrten Nuten können zwecks besserer Dichtung und Schalldämmung zusätzliche elastische Lappenprofile 58 und 59 eingesetzt sein. In einer gegen die Mauerseite hin offenen Nut des Zargenprofils 50 kann ein weiteres Dichtungsprofil 53 eingesetzt sein, welches elastisch gegen die Mauer anliegt.

Zur Vermeidung einer Wärmebrücke über das metallische Zargenprofil ist es vorteilhaft, in einem Nutengrund Längsschlitze 54 auszustanzen, wodurch die Wärmeleitzahl um einen Faktor 400 bis 2000 herabgesetzt werden kann. Die Schlitze 54 sind einerseits durch die elastische und isolierende Leiste 10 abgedeckt, und andererseits ist der Luftzutritt von außen her durch das Profil 53 gehemmt.

Die dargestellte Querschnittsform des Zargenprofils 50 eignet sich auch vorzüglich als Flügel- und Rollenführung für vertikale oder horizontale Schiebeflügel, wobei der Abstand zwischen Flügel und Zarge für den Einbau von Beschlägen und der Parallelführungen dient. Die Längsnuten verleihen dem Profil eine außerordentlich hohe Steifheit.

Natürlich ist es nicht Bedingung, dass die Rippen 13, 14 bzw. deren Seitenflanken, wie bei den bisherigen Ausführungsbeispielen dargestellt, zueinander parallel stehen. Wie die Fig. 5 zeigt, ist es ohne weiteres auch möglich, dass die genannten Rippen und gegebenenfalls auch die Anschlag- und Dichtleisten zu einer Mittelebene A symmetrisch geneigt sind. Auch sind zahlreiche weitere Varianten denkbar; beispielsweise können die Nuten zur Aufnahme der Anschlag- und der Dichtungsleiste mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgeführt sein.

Wie die beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fensterkonstruktion erkennen lassen, ermöglicht die Erfindung den Aufbau von Fenstern für die verschiedensten Verwendungsarten und beliebige Öffnungsrichtung aus den jeweils gleichen Grundprofilen, wobei auch nachträgliche Umstellungen ohne weiteres möglich sind. Abgesehen von der beträchtlichen Erleichterung der Lagerhaltung und der Montage werden auch alle Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften wie Isolierung, Schalldämpfung usw. erfüllt, und außerdem können die verschiedensten Anschlagarten der Zarge ausgeführt werden. Die Erfindung lässt sich gleichermaßen auf Einsteg-, Hohl- und Isolier-Profile sowie für Schiebefenster anwenden. Ein besonderer Vorteil liegt auch im ruhigen Betrieb beim Öffnen und Schließen der Flügel. Beim Zuschlagen eines Flügels beispielsweise infolge Luftzug wird der Aufprall zunächst von der Dichtleiste gedämpft und hierauf von der Anschlagleiste elastisch aufgenommen, wodurch auch Scheibenbrüche weitgehend vermieden werden.

Claims

1. Fensterkonstruktion, mit einem Flügelrahmen und einem diesen umgebenden, ortsfesten Blendrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen (11) auf der dem Blendrahmen (1) zugekehrten Seite des Rahmenprofils zwei gleich hohe Rippen (13, 14) mit seitlichen Anschlagflächen aufweist, dass der Blendrahmen allseitig eine größere lichte Weite aufweist als der Flügelrahmen und auf der dem Flügelrahmen zugekehrten Seite zwei Leisten aufweist, von denen mindestens eine aus elastisch nachgiebigem Material besteht und von denen die eine als Anschlagleiste (9) und die andere als Dichtleiste (10) mit je einer der Rippen (13, 14) des Flügelrahmens zusammenwirkt, wobei die genannten Leisten in wenigstens eine Nut (6, 8) des Blendrahmenprofils wechselseitig einsetzbar sind, um das Öffnen des Flügelrahmens wahlweise nach innen oder nach außen zu ermöglichen.

2. Fensterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blendrahmenprofil und/oder das Flügelrahmenprofil auf der dem andern Profil zugekehrten Seite bezüglich einer zur Rahmenebene parallelen Mittelebene symmetrisch ist.

3. Fensterkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blendrahmenprofil zwischen den beiden Leisten und das Flügelrahmenprofil zwischen den beiden Rippen je eine

Nut (7, 16) aufweist, die als Wasserrille und zur Befestigung von Beschlägen (Bänder 12, Drehachsen, Feststeller, Führungen) bzw. zur Aufnahme oder Arretierung von Verschlüssen (25) oder zusätzlichen Dichtungen (58, 59) dient.

4. Fensterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Leisten (42, 44) an einem einzigen Profil (38) vorhanden sind, welches in eine einzelne Nut (32) am Blendrahmen wechselseitig einsetzbar ist.

5. Fensterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Nutenkante (33) am Blendrahmenprofil als Putzanschlag dient und von dem in die Nut (32) eingesetzten Leistenprofil (38) überdeckt wird.

6. Fensterkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Blendrahmenprofil (22; 30; 50) aus Blech verformt ist.

7. Fensterkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügel- und/oder das Blendrahmenprofil eine die Wärmeleitung hemmende Ausbildung aufweist.

8. Fensterkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Blendrahmenprofil in einem Nutengrund Längsschlitze (36; 54) vorhanden sind.

9. Fensterkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze durch ein in die Nut eingesetztes Leistenprofil (38; 10) abgedichtet sind.

10. Fensterkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagleiste (55) durch ein metallisches Stützprofil (56) ergänzt ist.