DE1586081A1

DE1586081A1 - Registriersteuerung fuer eine Schlauchbeutel-Form-Fuell- und Schliessmaschine

Info

Publication number: DE1586081A1
Application number: DE19671586081
Authority: DE
Inventors: Felix Garten
Original assignee: HABRA WERK OTT KG
Current assignee: HABRA WERK OTT KG
Priority date: 1967-03-16
Filing date: 1967-03-16
Publication date: 1970-03-26

Description

Registersteuerung für eine Schlauchbeutel-Form-Füll- und Schließmaschine.
Die Erlindung betrifft eine Registersteuerung fUr eine Sphlauchbeutel-Form-Füll- und Schließmaschine.
Für Verpackungsmaschinen kennt man an sich bereits die verschiedenartigsten Ausführungsformen für eine Registersteuerung, welche in der Regel in Abhängigkeit von Fotozellen durchgeführt wird.
Bei der Sonderausführung einer Schlauchbeutel-Form-Füll-und Schließmaschine, bei welcher eine Schlauchlängsvorschubvorrichtung vorgesehen ist, wird eine Fotozelle zwischen einem festen und einem beweglichen Anschlag eingeschaltet.
Diese Steuerung erweist sich als unzulänglich, so daß der Schlauch trotz des Vorhandenseins der Fotozelle mit einem fortlaufenden Muster bedruckt werden muß.
Die Erfindung besteht aus einem Verfahren zum Durchführen einer Registereteuerung, das darin beruht, daß bei gleichbleibendem Abstand der Boden- und Kopfleiste des kissenförmigen gefüllten Beutels der Vorschub gegenüber dem Sollvorschub in Abhängigkeit von der fotoelektrischen Kontrolle einer Druckmarke eine, die Höhe der Boden- und Kopfleiste des Beutels ändernde Nachstellung erfolgt.
Die V-orrichtun: zum Durchführen dieses Verfahrens beruht nach der Erfindung darin, daß an Trägerbalken unter zusätzlichem Federdruck stehende Heißsiegelbacken ür die Bodenquersiegelvorrichtung, darüber eine schmäler gehaltene Heißsiegelvrrichtung für die Beutel-Kopfleiste, und am unteren sunde Querschneidmesser derart angesetzt sind, daß in der Schweißstellung der mitteleren Beutel@oden-@uersie@elvorrichtung die Beutelkopfleisten-Schweißbacken zum Verdrängen des Beutelinhaltes noch einen gewissen Abstand voneinander aufweisen.
Maßgebend ist der spezielle Abfüllvorgang in der vertikal arbeitenden SchIauchbeutel-Form-Füll-und Schließmaschine, d. h. die Anordnung der Quernahtschweißeinrichtungen. Da erfahrungsgemäß für eine Packung höchstens um einen Betrag von etwa 0,5 mm nachregistriert werden muß, können die auftretenden Längendifferenzen ohne weiteres in den überstehenden Packungsstreifen an der Kopf- und Bodennaht aufgefangen werden.
Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die Packungen einen beliebigen werbewirksamen Aufdruck erhalten können, außerdem die Bahn gegebenenfalls außerhalb des sterilen Raumes der Maschine quer geprägt werden kann, und u. U. erforderliche Perforationen bereits beim Bedrucken der Bahn angebracht werden können, Die Zeichnung veranschaulicht in schematischen Darstellungen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und zwar in den Abbildungen 1 - 3 in drei Betriebsstellungen den Aufbau und die Wirkungsweise der Querschweißung eines gefüllten Schlauchea.
Mit 1 ist der gefüllte Schlauch bezeichnet, der beim Füllen mit dem zu verpackenden Gut zwischen Führungen 11, lit gleitet.
Hierbei erhalten die von der Schlauchbahn abgeteilten kisscnförmigen Beutel 1a, 1b zwischen den an die Führungen 11, 11' anschließenden Seitenwandungen stets die gleiche Breite.
An Trägerbalken 2, 2' sind Schweißbecken 3, 3' für die Kopfschweißnaht der Beutel sowie weitere Schweißbacken 4, 4' für die Bodenschxveißnaht und Messer 5, 5' zum Abtrennen der kissenförmigen beutel la angesetzt.
Die Kopfnaht-Schweißbacken 3, 3' befinden sich über den Schlauchführungen 11, 11'. Die Bodennaht- Schweißbacken sind in der litte der Trägerbalken 2, 2' fest angeordnet. Die Trägertalken werden mit Stangen 18, 13', 19, 191 jeweils in Tragplatten 20, 20' geführt.
Der Abstand der leiden Schweißbacken 3, 3' und 4, 4' ist der Länge eines Beutels angepaßt. Dieser Abstand ist so zu wählen, daß aus den kissenförmigen Packunen mit gerade verlaufenden Böden genau geformte Quaderpackungen @ebildet werden können.
Hierbei ist der Abstand jeweils zwischen der Boden-und Kopfnaht 21, 22 des kissenförmigen beutels la so groß bemessen, daß etwa auftretende Längendifferenzen in den überstehenden Packungsstreifen aufgefangen werden können.
Beim Abfüllen wird durch geeignete Re@elvorrichtungen jeweils ein gleich @roßes Füllvolumen innerhal@ der Beutel eingestellt.
Für-den Beutelvorschub ist ein Steuerzylinder 7 vorgesehen, der hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden kann. Der Kolben 23 dieses Zylinders 7 steht über eine Stange 24 mit Greifvorrichtungen am Beutel in Verbindung. Der Beutel schlauch wird in Beutelabständen jeweils mit einer Druckmarke 8 versehen, die von einem fotoelektrischen Abtastknopf 9 kontrclliert wird.
Die Wirkungsweise dieser Einrichtung gestaltet sich wie folgt; In Abb. 1 ist die Vorschub- sowie Quernaht-Schweißeinheit in der Stellung dargestellt, in der sie nach Ausführung des Vorschubhubes stehen, d. h. der Schlauch 1 mit den gefüllten und verschweißten Kissen la und lb ist eine Teilungslänge vorgerückt, Die Trägerbalken 2 und 2t mit den Kopfnaht-Schweißbacken 3 und 3, den Bodennahtschweißbacken 4 und 4' sowie den Messern 5 und 5' stehen in ihrer äußeren Endlage.
Beim Stand, den Abb. 2 zeigt, sind die Trägerbalken 2 und 2' so weit zusammengefahren, daß die Bodennahtsahweißbacken 4 und 4' in Schweißstellung sind. Die Kopfnahtschweißbacken 3 und 3' haben noch einen gewissen Abstand, damit die von den Backen 4 und 4' verdrängte Flüssigkeit nach oben entweichen kann.
Abb. 3 zeigt die Trägerbalken 2 und 2' in der innersten Stellung. Die Kopfnahtschweißbacken 3 und 3' befinden sich hier in Schweißstellung. Die vorgespannten ledern 6 und 6' werden überdrückt. Die Messer 5 und 5' haben das Kissen la abgetrennt.
Die Registersteuerung erfolgt nach hbb. 1 derart, daß der Hub des Schlauchvorschubzylinders 7 einige Zehntelmillimeter kurzer als der Soll-Vorschub eingestellt wird. Erreicht die bruckmarke 8, die vom fotoelektrischen Abtastkopf 9 kontrolliert wird, nicht ihre Soll-Lage, so wird von einem nicht gezeichneten Verstärker ein Impuls an den Magnet 10 gegeben.
Der Magnet 10 schiebt -dann den Vorschub zylinder einschließlich Schlauch eine bestimmte Strecke weiter.

Claims

PatentansPrüche 1-. Verfahren zum Steuern des Schlauchvorschubes in Abhängigkeit von Schlauchmarkierungen und Fotozellen £u"r' eine Vorrichtung zum Herstellen gefüllter und verschlossener kissenförmiger Beutel aus einem iortlaufenden Band durch Bilden eines vertikal geführten Schlauches aus Papier od. dgl. mit heißsiegelfähiger Beschichtung oder aus Kunststoff, wobei Füll- und Schlauchvorschubvorrichtungen, Quersiegelvorrichtungen vorgesehen. und die Beutel nach dem Füllen unterteilt ende Querschneidvorrichtungen nachgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichbleibendem Abstand der Boden- und Kopfleiste des kissenförmigen gefüllten Beutels der Vorschub gegenüber dem Soll-Vorschub in Abhängigkeit von der fotoelektrischen Kontrolle einer Druckmarke eine, die Höhe der Boden- und Kopfleiste des Beutels ändernde Nachstellung erfolgt.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Trägerbalken unter zusätzlichem Federdruck stehende Heißsiegelbacken für die Bodenquersiegelvorrichtunag, darüber eine schmäler gehaltene Heißsiegelvorrichtung für die Beutel-Kopfleiste, und am unteren Ende Querschneidmee3er derart angesetzt sind, daß in der Schweißstellung der mittleren Beutelboden-Quersiegelvorrichtung die Beutelkopfleisten-Schweißbacken zum Verdrängen des Beutelinhaltes noch einen gewissen Abstand voneinander aufweisen. L e e r s e i t e