DE1577669A1 - Device for coating webs - Google Patents
Device for coating websInfo
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Description
Wiesbaden-Biebrich, den lA. August 1969 PP-Dr.Kn-dfWiesbaden-Biebrich, the lA. August 1969 PP-Dr.Kn-df
Colodense LimitedColodense Limited
West Street
Bedminster, BRISTOL. 3.West Street
Bedminster, BRISTOL. 3.
Vorrichtung zum Beschichten von BahnenDevice for coating webs
Die Erfindung bezieht sich darauf, Materialbahnen, wie Folien aus Kunststoff oder Metall, Papier, Gewebe und dergleichen, mit -gleichmäßigen Schichten aus flüssigen Überzugsmassen zu versehen, beispielsweise mit Druckfarben, ■ Klebstoffen, Massen für das Heiasiegeln, für das Verankern oder für das Feuchtigkeitsfestmachen, und anderen.The invention relates to webs of material such as Foils made of plastic or metal, paper, fabric and the like, to be provided with uniform layers of liquid coating compounds, for example with printing inks, ■ Adhesives, compounds for heat sealing, for anchoring or for moisturizing, and others.
Jm bahnförmiges Material mit einem Überzug zu versehen, ist es oft erforderlich, eine flüssige Beschichtungsmasse gleichmäßig dick auf die Oberfläche einer laufenden"Bahn aufzubringen. Bei einem bekannten Verfahren wird ein auf der ganzen Oberfläche geätzter Tiefdruckzylinder verwendet> der um eine horizontale Achse drehbar angebracht ist und mit seinem unteren Teil in ein Bad einer Überzugsmasse eintaucht. "V Während der Zylinder sich dreht, nimmt'er überreichlich der J Beschichtungsmasse auf und transportiert diese auf seiner Oberfläche nach oben, wo sie von der nicht unterbrochenenIn order to provide sheet material with a coating, it is often necessary to apply a liquid coating material uniformly thickly to the surface of a moving web. One known method uses a gravure cylinder which is etched over the entire surface and which is rotatably mounted about a horizontal axis and "V of the coating composition J is immersed with its lower part in a bath of a coating composition. As the cylinder rotates, nimmt'er abundant and transports it to its surface to the top where they interrupted by the non-
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Kante einer gegen die Oberfläche gepreßten Rakel abgestreift wird. Die Rakel entfernt die überzugsmasse von der Oberfläche des Zylinders und läßt sie lediglich in den geätzten Vertiefungen zurück; diese wird dann auf die Oberfläche einer mittels einer federnd gelagerten Walze gegen den Zylinder gedrückten Bahn aufgebx*acht. Da die geätzten Vertiefungen gleich groß und gleichmäßig verteilt sind, wird auch die .'lenge der auf die Bahn aufgebrachten BeSchichtungsmasse gleichmäßig verteilt . und man erhält eine sehx· gleichmäßige Schichtdicke.Wiped the edge of a doctor blade pressed against the surface will. The squeegee removes the coating compound from the surface of the cylinder and leaves them only in the etched depressions return; this is then pressed onto the surface of a roller against the cylinder by means of a spring-loaded roller Train upx * eight. Because the etched depressions are the same size and are evenly distributed, the .'length of the Coating compound applied to the track evenly distributed. and a very uniform layer thickness is obtained.
Tiefdruckzylinder s.ind jedoch in der Herstellung teuer und einer starken Abnutzung unterworfen. Sie erfordern weiterhin sorgfältige Handhabung, um Schaden zu vermeiden, und jeder Zylinder kann nur eine Schicht von einer einzigen Dicke antragen.· .However, gravure cylinders are expensive to manufacture and subject to severe wear and tear. You still require careful handling to avoid damage, and each cylinder can only apply one layer of a single thickness.
Durch die Erfindung werden wesentliche Mängel, die bei der . Beschichtung mit Tiefdi'uckzylindei'n auftreten, behoben.·By the invention are essential shortcomings in the. Coating with deep-drawn cylinders occur, fixed.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einex1 laufenden Bahn. Die. Vorrichtung hat eine glatte, bewegliche Oberfläche, Vorrichtungen zum Aufbringen einer flüssigen Überzugsmasse auf die Oberfläche und eine Rakel mit einer gleichmäßig gekerbten, gegen die bewegliche Oberfläche gepreßten Kante zur Entfernung aufgetragener Überzügsmasse von ■ der Oberfläche, ausgenommen überzugsmasse, die durch die ■ entlang der Rakelkante angebrachten Einkerbungen durchtritt, ; The invention relates to a device for coating a 1- running web. The. Device has a smooth, movable surface, devices for applying a liquid coating composition to the surface and a squeegee with an evenly notched edge pressed against the moving surface for removing applied coating composition from ■ the surface, with the exception of coating mass, which by the ■ along the squeegee edge attached notches passes;
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sowie Vorrichtungen, die die laufende Materialbahn in Berührung bringen mit dem Teil der beweglichen Oberfläche, der die durch die Einkerbungen der Rakel hindurchgetretene überzugsmasse trägt. as well as devices which bring the moving material web into contact with that part of the movable surface which carries the coating material which has passed through the notches of the doctor blade.
Die zu beschichtende Materialbahn wird zweckdienlich mit der beweglichen Oberfläche, die die regulierte Menge an Überzugsmasse trägt, in Berührung gebracht, indem man sie, beispielsweise mit Hilfe einer Walze, gegen die Oberfläche preßt. Die überzugsmasse wird dann auf die Materialbahn übertragen, und da die Verteilung der überzugsmasse auf der Oberfläche gleichmäßig ist, erhält man auch eine Schicht von gleichmäßiger Dicke, gegebenenfalls unter Anwendung einer Glättungsvorrichtung. The web of material to be coated is expediently brought into contact with the movable surface which carries the regulated amount of coating composition by pressing it against the surface, for example with the aid of a roller. The coating compound is then transferred to the material web, and since the distribution of the coating compound on the surface is uniform, a layer of uniform thickness is also obtained, if necessary with the use of a smoothing device.
Die bewegliche Oberfläche kann ein endloses Band sein, das sich zwischen zwei oder mehr Antriebswalzen bewegt und auf das die Beschichtungsmasse vor seiner Berührung mit der Rakel aufgetragen wird. Vorteilhaft verwendet man jedoch als bewegliche Oberfläche die zylindrische Oberfläche einer glatten Walze, die um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. Die Oberfläche der Walze kann durch Tauchen in ein Bad aus Beschichtungsmasse oder durch Sprüh- oder andere Beschickungseinrichtungen mit Beschichtungsmasse versorgt werden.The movable surface can be an endless belt which moves between two or more drive rollers and to which the coating composition is applied before it comes into contact with the doctor blade. Advantageously, however, the movable surface used is the cylindrical surface of a smooth roller which is rotatably mounted about a horizontal axis. The surface of the roller can be supplied with coating material by immersion in a bath of coating material or by spraying or other charging devices.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat die Rakel die Form eines Rechens und Größe und Zahl der Zwischenräune zwischen den Zähnen sind so gewählt, daß die .;en=:e der" .nach·, dem RakelnIn one embodiment of the invention, the doctor blade has the shape of a rake and the size and number of the intermediate racks between the teeth are chosen so that the.; en =: e of the ".after ·, the squeegee
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noch auf der beweglichen Oberfläche vorhandenen Beschichtungsmasse so bemessen ist, daß mit ihr die größte erwünschte Schichtdicke auf der Bahn erhalten werden kann. Die Rakel kann im rechten Winkel zu der Oberfläche gestellt werden oder, wenn es sich um eine gekrümmte Oberfläche handelt, zu der Oberflächentangente im Berührungspunkt, oder sie kann mit der Oberfläche einen anderen Winkel bilden, vorzugsweise einen spitzen Winkel, der zwischen Rakel und beweglicher Oberfläche in entgegengesetzter Richtung der Bewegungsrichtung der Oberfläche gemessen wird. Nimmt der Winkel ab,so nimmt auch die effektive Größe der Zwischenräume in der Rakel ab und folglich auch die nach dem Rakeln auf der Oberfläche zurückbleibende Menge Beschichtungsmasse.coating compound still present on the movable surface is dimensioned so that the greatest desired layer thickness can be obtained on the web with it. The squeegee can be placed at right angles to the surface or, if it is a curved surface, to the Surface tangent at the point of contact, or it can form another angle with the surface, preferably one acute angle between the squeegee and the moving surface in the opposite direction to the direction of movement of the surface is measured. As the angle decreases, the effective size of the gaps in the doctor blade also decreases and consequently also the one remaining on the surface after squeegeeing Amount of coating compound.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung hat die Rakel eine gerade Kante und eine Reihe pax^alleler Rillen mit Abstand zueinander, die quer übex- eine Oberfläche der Rakel von mindestens einer Kante ausgehend durch 'Atzen oder mit Hilfe anderer geeigneter Mittel gebildet sind. Ist nun die Rakel so angebracht, daß eine gerillte Biegung oder Kante gegen die bewegliche Obex'fläche gepreSt wix'd3 bilden die Rillen Kanäle, durch die von der effektiven Größe der Kanäle abhängige /-egulierte Hengen an Beschichtungsmasse hindurchgehen können. Die effektive Größe der Kanäle ändert sich mit dem Winkel zwischen der· iakel und der' Oberfläche und hängt auch von dem Winkel ab, ,den Kante und Qbex-fläehe der Rakel mitein-In another embodiment of the invention, the squeegee has a straight edge and a series of pax ^ allelic grooves at a distance from one another, which are formed transversely over a surface of the squeegee starting from at least one edge by etching or with the aid of other suitable means. If the squeegee is now attached in such a way that a grooved bend or edge is pressed against the movable surface of the obex 3 , the grooves form channels through which quantities of coating material, depending on the effective size of the channels, can pass. The effective size of the channels changes with the angle between the squeegee and the surface and also depends on the angle, the edge and surface of the squeegee.
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BADBATH
ander bilden. Wenn die Kante der Rakel im rechten Winkel zur Rakelebene geschliffen und perpendikular zu der beweglichen Oberfläche, eventuell der Walze, angebracht ist, sind die Kanäle geschlossen. Nimmt jedoch der Winkel zwischen der Rakel und der Oberfläche in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrichtung der Oberfläche ab, so nimmt die effektive Größe der Kanäle zu und auf der Oberfläche bleibt nach dem Rakeln mehr Beschichtungsmasse zurück.other form. When the edge of the squeegee is ground at right angles to the squeegee plane and perpendicular to the movable one Surface, possibly the roller, is attached, the channels are closed. However, the angle between the Squeegee and the surface in the opposite direction to The direction of movement of the surface decreases, so the effective size of the channels increases and remains on the surface after squeegeeing more coating compound back.
Es empfiehlt sich, daß der Winkel zwischen der Rakel und der Oberfläche während des Betriebes eingestellt werden kann, so daß man die auf der Oberfläche zurückgebliebene Menge an Besehichtungsmasse und somit die Dicke der auf die Bahn aufgetragenen Schicht beliebig einregulieren kann. It is recommended that the angle between the squeegee and the Surface can be adjusted during operation, so that the amount of coating compound remaining on the surface and thus the thickness of the layer applied to the web can be regulated as desired.
Die Rakel kann aus Stahl sein oder aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise Nylon, bestehen, wenn sich die ganze Rakel einschließlich der gezahnten Kante leicht formpressen läßt.The doctor blade can be made of steel or of a suitable plastic, for example nylon, if the whole Squeegee including the serrated edge can be easily molded.
Um zu vermeiden, daß sich bestimmte Stellen der Rakel und der beweglichen Oberfläche gegenseitig abnutzen, empfiehlt ea sich, die Rakel auf der beweglichen Oberfläche transversal zur Laufrichtung der Oberfläche hin- und herzubewegen. Fünf Perioden in der Minute sind ein geeignetes Maß für die Hin- und Herbewegung. ! In order to avoid that certain areas of the doctor blade and the movable surface wear out mutually, it is advisable to move the doctor blade to and fro on the movable surface transversely to the direction of travel of the surface. Five periods per minute is a suitable measure of the back and forth movement. !
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Die Auftragsmasse bleibt auf der beweglichen Oberfläche nach dem Rakeln in Form feiner paralleler Streifen zurück, die, besonders bei der Aufbringung auf die Bahn, zum Zusammenlaufen neigen unter Bildung einer glatten, einheitlichen Schicht. Um in der Schicht auch das geringste Auftreten von Mustern zu vermeiden, die durch ungenügendes Zusammenfliessen der Streifen aus Beschichtungsmasse entstehen können, kann man eine entgegengesetzt laufende Glättwalze anwenden und somit geringfügigere Unregelmäßigkeiten ausglätten. Die Walze wird mit dem Überzug in schwache Berührung gebracht, ehe das Lösungsmittel oder die Dispersionsmittel verdampfen oder einziehen, und so gedreht, daß der Walzenumfang sich am Berührungspunkt mit der Schicht entgegengesetzt zur Laufrichtung der beschichteten Bahn bewegt.The application compound remains on the moving surface after the squeegee has been applied in the form of fine parallel stripes which, especially when applied to the web, tend to converge to form a smooth, uniform layer. In order to avoid even the slightest occurrence of patterns in the layer, caused by insufficient confluence of the stripes can arise from coating compound, you can use a counter-rotating smoothing roller and thus less Smooth out irregularities. The roller is brought into weak contact with the coating before the solvent or the The dispersant evaporates or is absorbed and rotated so that the circumference of the roller is at the point of contact with the layer moved opposite to the running direction of the coated web.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Aufbringen gleichmäßig dicker Schichten einer beliebigen flüssigen Überzugsmasse auf eine beliebige aufnahmefähige und sich fortbewegende Materialbahn verwendet werden. Beispiele für Beschichtungsmassen, die für Beschichtungen mit Hilfe der Vorrichtung verwendet werden können, sind Druckfarben, heißsiege!fähige Lackiermassen, wie Copolymere des Vinylidenchlorids in Lösung mit einem geeigneten flüchtigen Lösungsmittel oder in wäßriger Dispersion, Nitrocelluloselacke, Klebstoffe, wie Polyvinylacetat -Emulsionen, Dispersionen von Verankerungsharzen, wie Harnstoff/Formaldehyd-Harze oder Melamin/Formaldehyd-Harze, in Wasser und dergleichen.The device according to the invention can be applied evenly thick layers of any liquid coating composition on any absorbent and locomotive Material web can be used. Examples of coating compositions used for coatings with the aid of the device are printing inks, hot wins! such as copolymers of vinylidene chloride in solution with a suitable volatile solvent or in aqueous Dispersion, nitrocellulose lacquers, adhesives such as polyvinyl acetate -Emulsions, dispersions of anchoring resins, such as Urea / formaldehyde resins or melamine / formaldehyde resins, in Water and the like.
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Beispiele für laufende Materialbahnen, die mit Hilfe der erfindungegemäften Vorrichtung beschichtet werden können, sind Folien aus Cellulosematerial, wie solche aus regenerierter Cellulose oder Hydroxyäthylcellulose, Folien aus Kunststoffen, nie Polyäthylen. Polyester;, Polyamid oder Polypropylen, Folien aus Metall, Papier, Textilmaterial und dergleichen. Examples of running webs of material that can be coated with the aid of the device according to the invention are foils made of cellulose material, such as those made of regenerated cellulose or hydroxyethyl cellulose, foils made of plastics, never polyethylene. Polyester; polyamide or polypropylene, foils made of metal, paper, textile material and the like.
Beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung wei'den im folgenden
an Hand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, ohne
daß eine Beschränkung auf die gezeigten Ausführungsformen besteht .
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, teilweise.im Schnitt,Examples of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, without there being any restriction to the embodiments shown.
Fig. 1 is a side view, partly in section,
einer Beschichtungsvorrichtung, Fig. 2 ist eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobeia coating device, Fig. 2 is a top plan view of the device of Fig. 1, wherein
einige Teile aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen
wurden,
Fig. 3 ist eine vergrößerte Draufsicht einer Ausfuhrungsformsome parts have been left out for the sake of clarity,
3 is an enlarged plan view of one embodiment
einer Rakel,
Fig. V und 5 sind schematische Seitenansichten der Rakel von
Fig. 3 und zeigen diese in zwei besonderen Stellungena squeegee,
Figures V and 5 are schematic side views of the doctor blade of Figure 3 and show it in two particular positions
während des Arbeitsablaufes,
Fig. 6 ist eine vergrößerte projektive Ansicht einer anderenduring the work process,
6 is an enlarged projective view of another
Ausführungsform der Rakel,,
Fig. 7 und 8 sind schematische Seitenansichten der Rakel von
Fig. 6 und zeigen diese in zwei besonderen Stellungen während des Arbeitsablaufes.Embodiment of the squeegee ,,
Figures 7 and 8 are schematic side views of the doctor blade of Figure 6 and show it in two particular positions during the operation.
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Pig. 1 und 2 zeigen eine Beschiehtungsvorrichtung, die aus einer glattpolierten Stahlwalze 1 von 20 cm Durchmesser besteht, die um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist und mit ihrem unteren Teil in das Bad 2 einer flüssigen Beschichtungsmasse 3 eintaucht. .Pig. 1 and 2 show a coating device which consists of a smoothly polished steel roller 1 of 20 cm in diameter, which is rotatably mounted about a horizontal axis and with her lower part in the bath 2 of a liquid coating mass 3 dips. .
An der Seite der Walze 1, wo ihre Oberfläche sich beim Drehen nach oben bewegt, ist eine Rakel 4 in zwei Einspannvorrichtungen 5. die sich an jedem Ende der Vorrichtung befinden (wobei nur eine dargestellt ist), so befestigt, daß eine Kante der Rakel k gegen die Oberfläche der· Walze 1 gepreßt wird. Die Einspannvorrichtungen 5 lassen die Verstellung der Rakel k in vertikaler Richtung zu und ferner die Einstellung ihres Winkels zur Oberfläche der Walze 1 an deren Berührungslinie mit der Rakel 4. Die Einspannvorrichtungen 5 sind an einer hin- und herbeweglichen Stange 6 angebracht, die die Rakel k quex* fiber die Oberfläche der Walze 1 etwa 5 mal in der Minute hin- und herbewegt, um zwischen Rakel 4 und Walze 1 eintretende Abnutzung über die Walze 1 zu verteilen. Die Materialbahn 7* die mit einer gleichmäßigen Schicht 3" der Masse 3 beschichtet werden soll, wird mit Hilfe einer Gummiwalze 3 gegen den oberen Teil der V/alze 1 gepreßt.On the side of the roller 1 where its surface moves upwards as it rotates, a squeegee 4 is mounted in two jigs 5. located at each end of the apparatus (only one is shown) so that one edge of the squeegee is attached k is pressed against the surface of the roller 1. The jigs 5 allow the adjustment of the squeegee k in the vertical direction and also the adjustment of its angle to the surface of the roller 1 at its line of contact with the squeegee 4. The jigs 5 are attached to a reciprocating rod 6 which the squeegee k quex * over the surface of the roller 1 to and fro about 5 times a minute in order to distribute wear occurring between the doctor blade 4 and roller 1 over the roller 1. The material web 7 * which is to be coated with a uniform layer 3 ″ of the mass 3 is pressed against the upper part of the roller 1 with the aid of a rubber roller 3.
3ei der in Fi~. 3 gezeigten Ausführung^ form besteht die Rakel3ei the in Fi ~. 3 embodiment shown consists of the squeegee
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4 aus einem 0,4 mm dicken und 5 cm breiten Nylonstreifen, bei dem an einer Längskante 0,13-mm breite und ebenso tiefe Aussparungen 9 weggeschnitten sind, die durch 0,05 mm breite Zähne 10 voneinander getrennt sind.4 made of a 0.4 mm thick and 5 cm wide nylon strip the 0.13 mm wide and just as deep recesses on one long edge 9 are cut away, which are separated from one another by 0.05 mm wide teeth 10.
Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist und die Walze 1 sich mit Hilfe geeigneter Antriebsvorrichtungen (nicht dargestellt) in der durch den Pfeil in Fig. 1 angegebenen Richtung mit einer Rotationsgeschwindigkeit von etwa 100 Umdrehungen in der Minute dreht j wird die Besehiehtungsmasse 3 auf der Oberfläche der Walze 1 zur Rakel 4 hinaufgetragen. Die Rakel 4 entfernt alle Beschichtungsmasse 3 von der Oberfläche der Walze 1 außer der, die durch die ausgeschnittenen Teile 9 in der Rakel 4 in Form der Streifen 31 hindurchgeht. Die überschüssige Beschichtungsmasse 3 fällt in das Bad 2 zurück. Die als Streifen 3' durch die ausgeschnittenen Teile 9 hindurchgehende Beschichtungsmasse 3 wird zu dem Spalt zwischen Walze 1 und Gummiwalze 8 hinaufgetragen und an die untere Oberfläche der durch den Spalt laufenden Materialbahn 7 als Schicht 3''angetragen. Da die Menge der durch die Rakel 4 hindurchgehenden Beschichtungsmasse 3 reguliert und gleichmäßig verteilt wird, wird auch die auf die Materialbahn 7 aufgetragene Beschichtungsmasse 3 reguliert und gleichmäßig verteilt. Die unmittelbar hinter der Rakel 4 auf der Walze gebildeten Streifen 31 der Beschichtungsmasse 3 fließen gewöhnlich zu einer gleichförmigen flachen SchichtWhen the device is in operation and the roller 1 rotates with the aid of suitable drive devices (not shown) in the direction indicated by the arrow in FIG Roller 1 carried up to the doctor blade 4. The doctor blade 4 removes all coating material 3 from the surface of the roller 1 except that which passes through the cut-out parts 9 in the doctor blade 4 in the form of the strips 3 1 . The excess coating compound 3 falls back into the bath 2. The coating compound 3 passing through the cut-out parts 9 as a strip 3 'is carried up to the gap between roller 1 and rubber roller 8 and applied as layer 3 ″ to the lower surface of the material web 7 running through the gap. Since the amount of the coating compound 3 passing through the doctor blade 4 is regulated and uniformly distributed, the coating compound 3 applied to the material web 7 is also regulated and distributed uniformly. The stripes 3 1 of the coating compound 3 formed on the roller immediately behind the doctor blade 4 usually flow into a uniform flat layer
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Beschichtungsmasse 3 zusammen sowohl auf der Oberfläche der Walze 1 als auch nach dem Aufbringen auf die Materialbahn. Jegliche Neigung der Schicht 3fl zur Ausbildung einer Körnchenstruktur wird vermieden durch eine mit einer glatten Oberfläche versehenen, entgegengesetzt der Laufrichtung der Antragswalze umlaufende Glättwalze 11, die in Pfeilrichtung rotiert, wobei sie die noch nasse Schicht 311 schwach berührt und alle vorhandenen geringfügigen Unterschiede glättet.Coating compound 3 together both on the surface of the roller 1 and after application to the material web. Any tendency of the layer 3 fl to form a granular structure is avoided by a smoothing roller 11 which is provided with a smooth surface and rotates in the opposite direction of the application roller and rotates in the direction of the arrow, slightly touching the still wet layer 3 11 and smoothing out any slight differences .
Die Menge der durch die Ausschnitte 9 der Rakel laufenden Beschichtungsmasse 3 kann man durch Einstellung des Winkels variieren, den die Rakel 4 mit der Oberflächentangente der Walze 1 bildet.The amount of coating mass running through the cutouts 9 of the doctor blade 3 can be varied by adjusting the angle that the doctor blade 4 with the surface tangent of the Roll 1 forms.
Fig. 4 zeigt die Normalstellung der Rakel 4 zur Oberflächentangente der Walze 1. Verkleinert man den Winkel in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrichtung der Walzenoberfläche, wie Fig. 5 zeigt, so nimmt die effektive Größe der ausgeschnittenen Teile 9 ab und weniger BeschichtungsflUssigkeit 3 läuft durch die Rakel 4 auf die Walze 1. Polglich ist die Menge der auf die Materialbahn aufgetragenen Beschichtungsmasse 3 geringer und die Dicke der Schicht 311 kleiner. Die Einstellung des Winkels der Rakel 4 zur Walzenoberfläche bietet eine bequeme Möglichkeit, die Dicke der auf die Materialbahn 7 aufgetragenen Schicht 3" einzustellen.4 shows the normal position of the doctor blade 4 to the surface tangent of the roller 1. If the angle is reduced in the opposite direction to the direction of movement of the roller surface, as shown in FIG Squeegee 4 on the roller 1. Polically, the amount of the coating compound 3 applied to the material web is smaller and the thickness of the layer 3 11 is smaller. The adjustment of the angle of the doctor blade 4 to the roller surface offers a convenient possibility of adjusting the thickness of the layer 3 ″ applied to the material web 7.
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Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausfuhrungsform der Rakel besteht die Rakel 4' aus einem 0.025 mm dicken und 5 cm breiten Streifen aus Stahl, der mit Rillen 12 von 0,05 mm Tiefe und 0,13 mm Breite versehen ist, die sich im Abstand von 0,05 mm voneinander befinden und quer über eine Oberfläche der Rakel 4' durch Ätzen gebildet sind. Die Kante der Rakel ist in einem Winkel von 90° zur Fläche der Rakel 4' geschliffen. Die Rakel 4· ist so angebracht, daß ihre durch die Rillen 12 gekerbte Kante 13 gegen die Walze 1 gedrückt wird. Wenn die Rakel k* mit der Oberflächentangente der Walze 1 einen spitzen Winkel bildet, gemessen in der der Bewegungsrichtung der Walzenoberfläche entgegengesetzten Richtung, wie Fig. 7 zeigt, bilden die Rillen 12 die Durchgänge Ik3, durch die die Beschichtungs- masse 3 in Streifen 31 unter die Rakel 4* fließen kann. Die effektive Größe der Durchgänge 14 nimmt mit abnehmendem Winkel zwischen Rakel 4' und Oberflächentangente der Walze 1 zu, wie Fig. 7 zeigt. Wie bei der Rakel 4 der Fig. 3 wird somit die durch die Rakel 41 hindurchgelassene Kenge an Beschichtungsmasse 3 reguliert, indem man den Winkel der Rakel 4' mit der Wal- ze 1 verstellt. Infolgedessen wird auch die Dicke der auf die Materialbahrt 7 aufgetragenen Schicht 3*f wunschgemäß reguliert. When in Fig. 6 embodiment, the doctor blade is shown thick mm and 5 cm wide strip of steel of 0.05 mm with groove 12 depth and width 0.13 mm is provided, the doctor blade 4 'of a 0.025, which in itself Are spaced 0.05 mm from each other and formed across a surface of the doctor blade 4 ' by etching. The edge of the doctor blade is ground at an angle of 90 ° to the surface of the doctor blade 4 '. The doctor blade 4 is attached in such a way that its edge 13, which is notched by the grooves 12, is pressed against the roller 1. If the doctor blade k * forms an acute angle with the surface tangent of the roller 1, measured in the direction opposite to the direction of movement of the roller surface, as shown in FIG. 7, the grooves 12 form the passages Ik 3 through which the coating compound 3 in strips 3 1 can flow under the squeegee 4 *. The effective size of the passages 14 increases as the angle between the doctor blade 4 'and the surface tangent of the roller 1 decreases, as FIG. 7 shows. As with the doctor blade 4 of FIG. 3 is thus regulates the light transmitted through the doctor blade 4 1 Kenge of coating material 3 by ze 1 adjusts the angle of the doctor blade 4 'to the whale. As a result, the thickness of the layer 3 * f applied to the material layer 7 is also regulated as desired.
Die Rakel 4* hat den Vorteil, daß erneutes Schleifen derThe squeegee 4 * has the advantage that repeated grinding of the
Kante die Tiefe der Rillen 12 unverändert lässt and folglich Edge leaves the depth of the grooves 12 unchanged and consequently
auch die Größe der Durchgänge 1^1 zwischen Rakel 4' und de ν Walze 1 unverändert bleibt.the size of the passageways 1 ^ 1 between squeegee 4 'and de ν roller 1 remains unchanged.
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Obwohl die Rakel 4 und 41 mit Kanten gezeigt werden, die in einem Winkel von 90° zur Fläche der Rakel 4 und 4! geschliffen sindj kann man die Kanten auch in jedem beliebigen anderen Winkel schleifen.Although the squeegees 4 and 4 1 are shown with edges that are at an angle of 90 ° to the surface of the squeegees 4 and 4 ! are groundj the edges can also be ground at any other angle.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist kaum einem Verschleiß unterworfen und verhältnismäßig billig im Vergleich zu Beschichtungsvorrichtungeηj die Tiefdruckzylinder verwenden, besonders, da die Kosten für den Ersatz einer abgenutzten Rakel weit geringer sind als die Kosten für den Ersatz eines abgenutzten Tiefdruckzylinders. The device according to the invention is hardly subject to wear and relatively cheap compared to coating devices who use gravure cylinders, especially since the cost of replacing a worn squeegee is far lower than the cost of replacing a worn gravure cylinder.
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BAD ORiGSNALBAD ORiGSNAL
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