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DE1577653A1 - Device for applying coatings to substrates by applying powder material, in particular to sheet metal - Google Patents

Device for applying coatings to substrates by applying powder material, in particular to sheet metal

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Publication number
DE1577653A1
DE1577653A1 DE19661577653 DE1577653A DE1577653A1 DE 1577653 A1 DE1577653 A1 DE 1577653A1 DE 19661577653 DE19661577653 DE 19661577653 DE 1577653 A DE1577653 A DE 1577653A DE 1577653 A1 DE1577653 A1 DE 1577653A1
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DE
Germany
Prior art keywords
powder
sieve
measuring roller
sieves
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661577653
Other languages
German (de)
Inventor
William Bullough
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Iron and Steel Research Association BISRA
Original Assignee
British Iron and Steel Research Association BISRA
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Filing date
Publication date
Application filed by British Iron and Steel Research Association BISRA filed Critical British Iron and Steel Research Association BISRA
Publication of DE1577653A1 publication Critical patent/DE1577653A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/057—Arrangements for discharging liquids or other fluent material without using a gun or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Description

i ' ύ i>en - Puüoohi 'ύ i> en - Puüooh

K/Ha Miinchen-Pullach, 19.2.1966K / Ha Munich-Pullach, February 19, 1966

Case 5oo8Case 5oo8

THE BRITISH IRON AND STEEL REoEARCrI ASSOCIATION 24 Buckingham Gate, London, S.W. 1, EnglandTHE BRITISH IRON AND STEEL REoEARCrI ASSOCIATION 24 Buckingham Gate, London, S.W. 1, England

Einrichtung zum Aufbringen von Überzügen auf Unterlagen durch Aufbringen von Pulvermaterial, insbesondere auf BlechDevice for applying coatings to substrates by applying powder material, especially on sheet metal

Für eine Vielzahl von Zwecken wird Blech benötigt, welches auf einer oder beiden Seiten einen Überzug aus einem anderen Metall, einer Metall-Legierung, einem Metalloxyd oder Kunststoffmaterial aufweist. Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen solcher mit Überzügen versehener Bleche, bei welchem eine Schicht aus pulvrigem Material, welches später den Überzug bilden soll, auf ein Blech gebracht wird und dann z.B. durch Verdichten und folgendes Sintern miteinander und mit dem Blech fest verbunden wird. Um befriedigende Überzüge in einem solchen Verfahren zu erhalten, ist es wichtig, daß der Pulverüberzug im wesentlichen gleichförmig ist, deh„, daß im wesentlichen auf der Flächeneinheit das gleiche Gewicht an Pulver angebracht wird. Die bekannten Verfahren dieser Gattung leiden an dem Mangel, daß keine befriedigend ■» Gleichförmigkeit des aufgebrachten Materials erreichbar ist. Die Erfindung schafft eine verbesserte Einrichtung zum Aufbringen eines Belages aua Pulver auf bewegtes bandförmiges Material, bei welcher eine drehbare Messrolle vorgesehen ist, deren Länge mindestens gleich der Breite des zu belegen-For a large number of purposes, sheet metal is required which has a coating of another metal, a metal alloy, a metal oxide or plastic material on one or both sides. The invention is directed to a device and a method for producing such sheets provided with coatings, in which a layer of powdery material, which is later to form the coating, is applied to a sheet and then, for example, by compression and subsequent sintering with one another and with the Sheet metal is firmly connected. In order to obtain satisfactory coatings in such a process, it is important that the powder coating is substantially uniform, d e h ", that substantially on the unit area of the same weight is applied to powder. The known processes of this type suffer from the deficiency that no satisfactory uniformity of the applied material can be achieved. The invention creates an improved device for applying a coating of powder to moving strip-shaped material, in which a rotatable measuring roller is provided, the length of which is at least equal to the width of the

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den Bleches ist und die auf ihrer gekrümmten Oberfläche eine Vielzahl von aui Umfangen liegenden Nuten aufweist, wobei ein Pulverbehälter mit Auslass zur Übergabe von Pulver in die Nuten entlang der.Länge der Walze vorgesehen ist sowie eine Einrichtung um das Pulver in die Nuten hineinzupressen. Weiter ist eine Schabeeinrichtung vorgesehen, die überflüssiges Pulver von den neben den Nuten liegenden Bereichen der Oberfläche der Walze wegnimmt und weiter sind Mittel vorge- . sehen, die das Pulver dann aus den Nuten herausholen und das zusammengebackene Pulveragglomerat, welches aus den Nuten entfernt wurde wieder zu verteilen und gleichförmig auf das Streifenmaterial aufzubringen.the sheet metal and the one on its curved surface Has a plurality of circumferentially lying grooves, wherein a powder container with outlet for transferring powder in the grooves are provided along the length of the roller and a device to press the powder into the grooves. Furthermore, a scraping device is provided, the superfluous Powder from the areas of the The surface of the roller takes away and further means are provided. see who then pull the powder out of the grooves and redistribute the caked powder agglomerate that has been removed from the grooves and make them uniform to apply to the strip material.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung, die in Figur 1 schematisch eine erste Ausführung der Erfindung und in Figur eine zweite Ausführung zeigt.Further advantages and details of the invention result from the description of exemplary embodiments which now follows of the invention with reference to the drawing, which schematically shows a first embodiment of the invention in FIG. 1 and in FIG shows a second embodiment.

Die Ausführung nach Figur 1 weist eine drehbare Messwalze, 1.o auf, die mit einer Vielzahl vom am.Umfang liegenden Nuten 11 versehen ist. Oberhalb der Walze 1o ist ein Trichter 12 für das aufzubringende Pulvermaterial vorgesehen ,und eine Reihe von Drahtsieben 13». die vibriert werden können, sind unter der Walze 1o und über dem mit Überzug zu versehenden Bandmaterial 14 angeordnet. Der Trichter 12 erstreckt sich über die Lä&ge der Walze 1o und weist eine Andruckplatte 15 auf, die sich ebenfalls über die Länge der Walze erstreckt, und dazu dient, Pulver in die Nuten 11 hineinzudrücken. Am Trichter ist weiter eine Platte 16 vorgesehen, welche im Betrieb in dag Pulver einsteht und ausserdem vibriert ist. Diese vibrierende Platte dient dazu, eine durchgehende Zuführung von Pulver zur Walze sicherzustellen und verhindert ausserdem eine ArtThe embodiment according to FIG. 1 has a rotatable measuring roller, 1.o, which is provided with a plurality of grooves 11 is provided. A funnel 12 for the powder material to be applied is provided above the roller 1o, and a row of wire screens 13 ». which can be vibrated are below the roller 10 and above the strip material to be provided with a coating 14 arranged. The funnel 12 extends over the length the roller 1o and has a pressure plate 15, which also extends over the length of the roller, and serves to Press the powder into the grooves 11. On the funnel, a plate 16 is also provided, which in operation in the powder stands in and is also vibrated. This vibrating plate is used to ensure a continuous supply of powder to To ensure roller and also prevents a kind

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

BrÜLokenbiläung von Pulver im Trichter. Das untere Ende dieser Platte 16 ist vorzugsweise gelocht.BrÜLokenbiläung of powder in the funnel. The lower end of this Plate 16 is preferably perforated.

Im Betrieb wird die Walze 1o im Gegenuhrzeigerainne gemäss Figur 1 gedreht. Der Walze aind zwei Abstreifer 17 und 18 zugeordnet, die sich über die Länge der Walze erstrecken und dazu dienen, von den zwischen den Nuten 11 liegen Oberflächenabaohnitten der V/alze anhaftendes Pulver zu entfernen und das Pulver in den Nuten glatt zu streichen, nachdem die entsprechenden Absohnitte unter dem Trichter hindurchjiefahren sind. Eine der Zahl der Nuten entsprechende Vielzahl von Abstreifern 19 haben etwa dieselbe Breite wie die der Nuten 11 und sind derart angeordnet, daß aie gegen den Boden der Nuten anliegen. Diese Abstreifer dienen dazu, das zusammengedrückte Pulvermaterial vollständig aus den Nuten in Form kleiner Klumpehen oder dergleichen herauszuholen. Im Betrieb wird die Walze 1o mit derjenigen Drehzahl gedreht, die bestimmt ist von der gewünschten Dicke des Pulverüberzüges auf dem Blech 14, wobei die Dicke des Überzuges auch vom Durchmesser der Walze sowie der Breite, der Tiefe und dem gegenseitigen Abstand der am Umfang liegenden Nuten. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurden eine Messwalze mit einem Durchmesser von 15 cm verwendet, die mit gegenseitigem Abstand von 6,>S~ mm am Um-In operation, the roller 10 is rotated counterclockwise according to FIG. The roller has two scrapers 17 and 18 assigned, which extend over the length of the roller and to serve, of the between the grooves 11 are surface depreciation to remove powder adhering to the roller and that Smooth powder in the grooves after the appropriate Have passed under the funnel. A plurality of scrapers 19 corresponding to the number of grooves have approximately the same width as that of the grooves 11 and are arranged so that they rest against the bottom of the grooves. These scrapers are used to completely remove the compressed powder material from the grooves in the form of small lumps or the like to get out. In operation, the roller is 1o rotated at that speed which is determined by the desired thickness of the powder coating on the sheet 14, wherein the thickness of the coating also depends on the diameter of the roller and the width, depth and mutual spacing of the am Circumferential grooves. In a practical embodiment a measuring roller with a diameter of 15 cm was used, with a mutual distance of 6,> S ~ mm on the

fang liegende Nuten von 1,65 mm Breite und 1,58 mm Tiefe aufwies. Dabei hat sich ergeben, da3 die Überzugdicke in Mikron erhalten wird aus dem durch die Blechgeschwindigkeit geteilten Produkt von Umfangsgeschwindigkeit der V/alze mal 62,5.had lying grooves 1.65 mm wide and 1.58 mm deep. It was found that the coating thickness is in microns is obtained from that divided by the sheet speed Product of the circumferential speed of the cylinder multiplied by 62.5.

Bei Drehen der Walze wird durch die Andrückplatte 15 Pulver in die Nuten gedruckt und überschüssiges Pulver wird von den Abstreifern 17 und 18 entfernt. Die Schaber eder Abnehmer 19 kratzen bzw« schaben oder schälen das Palver aus den Hüten heraus und des Pulver fällt dann unter Wirkung der SchwerkraftWhen the roller is rotated, the pressure plate 15 produces powder printed in the grooves and excess powder is removed from the scrapers 17 and 18. The scraper of every customer 19 scratch or scrape or peel the palver out of the hats out and the powder then falls under the action of gravity

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in Form mehr oder minder kleiner Klümpchen durch die Reihe von vibrierenden Draht si eben 13, in. denen die Klümpchen wieder aufgelöst werden. Das so wiedererhaltene Pulver fällt dann auf das sich bewegende Blech 14.in the form of more or less small lumps through the series of vibrating wire si just 13 , in which the lumps are dissolved again. The powder thus recovered then falls onto the moving sheet 14.

Die Andruckplatte 15 und· die Abstreifer 17 und 18 bestehen zweckmässig aus Phosphorbronze und die Andruckplatte 15 ist zweckmässig über inre Breite gelocht, damit überschüssiges Pulver, welches von der Walze eingezogen wurde, wieder in den Trichter zurückgelangen kann.The pressure plate 15 and · the scrapers 17 and 18 exist expediently made of phosphor bronze and the pressure plate 15 is expediently perforated over its entire width, so that excess Powder, which was drawn in by the roller, back into can get back to the funnel.

Die Siebe 13 werden mit geeigneten Mitteln vibriert, z.B. mittels einer Vibriereinrichtung 2o mit durch Druckluft gedrehten Kugeln, (compressed air-actuated rotating ball vibrator) Die Verschiebung der Siebe während des Vibrierens ist vorzugsweise hochfrequent und von niedriger Ampljfcude. Die Siebe 13 können eine Reihe verschiedener Gestalten haben. In einem Falle war eine Reihe von 1,58 mm - Stahldrähten in 1,58 mm dicken Seitenplatten angeordnet. Die Drähte waren in der Horizontalen 5 tnm voneinander entfernt und in der Vertikalen ) 2,5 mm. Dabei bildeten sie zwei Siebanordnungen, wobei die obere aus sieben Reihen unc. die untere aus achtzehn Reihen von Drähten bestand. Die Reihen waren gegenüber der ,jeweils darüber liegenden versetzt angeordnet, womit man ein Sieb erhielt, bei welchem der Abstand zwischen zwei Drähten 1,58 mm war. Die beiden Reihen von Drähten waren 3»2 cm voneinander entfernt. Die Gesa^tabraessangen der Siebanordnung waren 19 cm Länge, 16 cm breite und 12 cm Höhe. Das Sieb war so unter der V/alze angeordnet, aaß die Drähte sich quer zum Blech erstreckten, wobei die oberste Reihe von Drähten 1o cm von der "Unterseite der Walze entfernt waren und die unterste Reihe 3,18 cm vom Blech. Das Sieb war mit zwei Stahlstangen verbunden, die an ihren Enden durch Hartgummiblöcke gehaltert waren und konntenThe sieves 13 are vibrated by suitable means, for example by means of a vibrating device 2o with balls rotated by compressed air (compressed air-actuated rotating ball vibrator). The displacement of the sieves during vibration is preferably high-frequency and of low amplitude. The screens 13 can have a number of different shapes. In one case, a series of 1.58 mm steel wires were arranged in 1.58 mm thick side plates. The wires were tnm in the horizontal 5 mm apart from each other and in the vertical) 2.5. They formed two sieve arrangements, the upper one consisting of seven rows unc. the lower one consisted of eighteen rows of wires. The rows were staggered with respect to the one above, so that a sieve was obtained in which the distance between two wires was 1.58 mm. The two rows of wires were 3 »2 cm apart. The Gesa ^ tabraessangen of the sieve arrangement were 19 cm long, 16 cm wide and 12 cm high. The screen was positioned under the roller so that the wires extended across the sheet, with the top row of wires 10 cm from the bottom of the roller and the bottom row 3.18 cm from the sheet. The screen was connected with two steel rods, which were and could be held at their ends by hard rubber blocks

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. ■. - . BAD ORIGINAL. ■. -. BATH ORIGINAL

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sich, in der Bewegungsrichtung des Bleches horizontal frei dadurch bewegen, daß sie in in den Hartgummi eingedrückten Nylonbüchsen gelagert waren. Die Stangen waren mit dem Vibrator verbunden. Die eben angegebenen Abmessungen sind besonders geeignet zur Verwendung mit einer Messrolle mit den oben angegebenen Abmessungen. Bei Verwendung einer Messwalze mit anderen Abmessungen müssen natürlich die Abmessungen der vibrierten Siebe entsprechend abgeändert werden. 'free horizontally in the direction of movement of the sheet move in that they are pressed into the hard rubber Nylon cans were stored. The bars were connected to the vibrator. The dimensions just given are special suitable for use with a measuring roller with the dimensions given above. When using a measuring roller with other dimensions, of course, the dimensions of the vibrated screens must be modified accordingly. '

Bei der in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung wird eine Mehrzahl von konzentrischen und im Querschnitt halbkreisförmigen aus Metall bestehenden Sieben von mit Abstand angeordneten Hartgummiblocks 3o getragen. Die konkaven Oberflächen der Siebe weisen dabei nach oben. Der Durchmesser des Innensiebes ist 11,43 cm und der des äusseren Siebes 21 cm. Die Blöcke sind 2o,3 cm unterhalb der Unterseite der Messwalze und To,5 cm oberhalb- der Oberfläche des Bleches angeordnet, wobei der unterste Punkt des ' ' äusseren Siebes eich etwa 2,54 cm oberhalb der BTechoberfläche befand» Die Blöcke sind von Hartgummistangen 31' ge- , i haltert, die durch flexible, etwa 5o,8 cm entfernt angeordnete Halterungen aus Polythen gehaltert und gestatten eine horizontale Bewegung der Siebanordnung in Richtung der Bewegung des Bleches, Die Stangen sind mit der Vibri'ereinrich*· tung verbunden* Die eben beschriebenen Abmessungen sind geeignet zur Verwendung mit einer Messwalze von 22,8 cm Durchmesser. In the case of the second embodiment of the invention shown in FIG. 2, a plurality of concentric and semicircular in cross-section made of metal sieves are supported by hard rubber blocks 3o arranged at a distance. The concave surfaces of the sieves point upwards. The diameter of the inner sieve is 11.43 cm and that of the outer sieve is 21 cm. The blocks are arranged 2o, 3 cm below the underside of the measuring roller and To, 5 cm above the surface of the sheet, with the lowest point of the '' outer sieve being about 2.54 cm above the surface of the Tech. 'The blocks are made of hard rubber rods overall 31 ', i holds, which supported by flexible, about 5o, 8 cm remote mounts of polythene and allow horizontal movement of the screen assembly in the direction of movement of the sheet, the rods are connected to the Vibri'ereinrich * · tung * The dimensions just described are suitable for use with a measuring roller with a diameter of 22.8 cm.

Um das Ansammeln von Pulvern in den Sieben zu verhindern, sind eine Reihe von Stahlstangen 54 von o,635 ein Durchmesser innerhalb der Siebanordnung vorgesehen. Die Stangen 54 sind durch leichte Federn an PoIythen-Halterungen_befestigt, und derart angeordnet, daß gegen jedes Sieb eine Stange anliegt.To prevent powders from building up in the sieves, are a series of steel bars 54 of 0.635 in diameter provided within the sieve arrangement. The rods 54 are fastened to polythene brackets by light springs, and arranged such that a rod rests against each sieve.

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Die Polythen-Halterungen sind an den Blöcken 3o befestigt. Wenn also die Siebanordnung vibriert wird, dann schlagen die Stangen gegen die Siebe und verhindern eine Ansammlung von Pulver in diesen.The polythene mounts are attached to the blocks 3o. So when the sieve assembly is vibrated, the bars hit the sieves and prevent build-up of powder in these.

Die Auflösung der von der Walze herunterfallenden Pulverklümpchen kann durch Anlegen eines hohen elektrischen Feldes zwischen den Sieben 13 und dem Blech 14 unterstützt werden. So kann beispielsweise eine Spannung von 15 bis 2o kV angelegt werden. Das Anlegen dieser Spannung an die Siebe bewirkt, daß die Pulverteilchen aufgeladen werden und mit vergrösserter Geschwindigkeit von den geladenen Drähten in Richtung auf das geerdete Blech abgestoßen werden. Dadurch werden auch die' Wirkungen von Zugluft auf das Pulver vermindert und die Teilchen stoßen sich wegen ihrer Ladung gegenseitig ab, wodurch eine bessere Verteilung und Gleichförmigkeit erzielt werden kann, als wenn man diese Spannung nicht anlegt.The dissolution of the lumps of powder falling from the roller can be supported by applying a high electrical field between the sieves 13 and the sheet metal 14 will. For example, a voltage of 15 to 20 kV can be applied. The application of this voltage to the sieves causes the powder particles to become charged and be repelled at increased speed by the charged wires in the direction of the earthed sheet metal. This also reduces the 'effects of drafts on the powder decreased and the particles repel each other because of their charge, thus better distribution and Uniformity can be achieved as if one did not apply this voltage.

Wenn die Siebe 13 geladen sind, dann kann die Messwalze entweder ebenfalls geladen sein oder geerdet sein. Im ersteren Falle sollte die Messrolle auf einem höheren Potential als die Siebe liegen.When the screens 13 are loaded, the measuring roller can either also be charged or be grounded. In the former case, the measuring roller should be at a higher potential than the sieves lie.

"Wenn sowohl das Blech als' auch die Messwalze geerdet sind, dann sollen die Siebe eine geringere Entfernung zum Blech; als zur Messwalze haben, so daß die Feldstärke zwischen den Sieben bzw. dem Sieb und dem Blech höher ist als die zwischen den Sieben bzw. dem Sieb und der Messwalze. Auf diese Weise wird vermieden, daß nach Aufladung an dem Sieb bzw. den Sieben das Pulver sich auf der Messwalze niederschlägt."If both the plate and the measuring roller are earthed, then the sieves should be a shorter distance from the sheet metal; than have to the measuring roller, so that the field strength between the Sieving or the sieve and the sheet is higher than that between the sieves or the sieve and the measuring roller. To this This avoids that the powder is deposited on the measuring roller after charging on the sieve or sieves.

Die beschriebene Einrichtung ist besonders geeignet zumThe device described is particularly suitable for

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Aufbringen von Metallpulvern und insbesondere Aluminium- und Nickelpulvern, obwohl sie auch für andere Pulver, z.B. aus 2ink, rostfreiem Stahl und Titan verwendbar ist. Wenn Metallpulver verarbeitet wird, dann haben die Nuten auf der Messwalze etwa eine Tiefe und Breite von 1,5 mm und sind etwa 5 mm voneinander entfernt. Wenn pulverisiertes Kunststoffmaterial verarbeitet wird, dann sollten die Nuten normalerweise wegen der grösseren Korngrösse solcher Materialien grosser sein*Application of metal powders and in particular aluminum and Nickel powders, although they are also made for other powders, e.g. 2ink, stainless steel and titanium can be used. If metal powder is processed, then the grooves on the measuring roller have a depth and width of 1.5 mm and are about 5 mm separated from each other. When processing powdered plastic material, the grooves should normally be because of the larger grain size of such materials be larger *

Alle dargestellten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All details presented are relevant to the invention of Meaning.

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Claims (18)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS ( 1.J Vorrichtung zum Aufbringen eines Überzuges in Pulverform — auf ein bewegtes .Band mit einer drehbaren Messwalze von der Breite des Landes entsprechender Länge, dadurch gekennzeichnet, daß die Messwalze (1o) auf ihrem ' Umfang verlaufende Nuten (11) aufweist, welche von einem(1.J device for applying a coating in powder form - on a moving .Band with a rotatable measuring roller of the width of the country corresponding length, characterized in that the measuring roller (1o) on its ' circumference has grooves (11) which of a über der Messwalze angeordneten behälter (12) Pulver aufnehmen, wobei eine Einrichtung (15) das Pulver in die Nuten hineindrückt, Abstreifer (17, 18) überschüssiges Pulver von den zwischen den Nuten (.11) liegenden Teilen der - Messwalze (1o) entfernen, Mittel (19) zum Entfernen des in die Nuten jjedrückten Pulvers vorgesehen sind und weiter eine Einrichtung vorgesehen ist, die die aus den Nuten (11) entfernten Klümpchen aus Pulver zerteilt und gleichförmig auf den Streifen aufbringt.container (12) arranged above the measuring roller take up powder, means (15) pouring the powder into the grooves presses in, scraper (17, 18) excess powder from the parts of the - Remove the measuring roller (1o), means (19) are provided for removing the powder that has been pressed into the grooves and further a device is provided which divides the lumps of powder removed from the grooves (11) and applies uniformly to the strip. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. Apparatus according to claim 1, characterized in that ) die Einrichtung zum Zerteilen und Verteilen des Materials -) the facility for dividing and distributing the material - ein vibriertes dieb ist.is a vibrated thief. 3. Vorrichtung nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb von einer Vielzahl von Drahten oder bezogenen Metallstreifen gebildet wird.3. Apparatus according to claim ^, characterized in that the sieve of a variety of wire or related Metal strip is formed. 4. Vorrichtung nacn Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb unterhalb aer «alze angeordnet ist und unter der »rirkung der ocnwerkraft die aus der LTesswalze entnommenen Pulverklunrcchen aufnimmt.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that that the sieve is arranged below aer «alze and below the effect of the ocnwerkraft taken from the Less roll Picks up powder clumps. 0 0 9 8 17/0169 SAD ORIGINAL 0 0 9 8 17/0169 SAD ORIGINAL 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb mit einer druckluftbetätigten Vibriereinrichtung bewegt wird.5. Device according to one of claims 2, 3 or 4 »thereby characterized in that the sieve is operated with a compressed air Vibration device is moved. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2bis 5, dadurch ge— kennzeichnet, daß das Sieb von sich quer zur Bewegungsrichtung des Streifens erstreckenden Drähten mit horizontalern und vertikalem Abstand gebildet wird, wobei diese Drähte Reihen bilden, die ihrerseits übereinander und gegeneinander versetzt angeordnet sind. ·6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that indicates that the screen of transverse to the direction of movement of the strip extending wires with horizontal and vertical spacing, these wires forming rows, which in turn are superimposed on and against each other are arranged offset. · 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-6, gekennzeichnet durch zwei übereinander angeordnete Siebe.7. Device according to one of claims 2-6, characterized by two sieves arranged one above the other. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Sieb weniger Reihen hat als das untere Sieb.8. Apparatus according to claim 7 and 6, characterized in that that the upper sieve has fewer rows than the lower sieve. 9. Vorrichtung nach Anspruch 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb über Stangen- mit einer Vibriereinrichtung verbunden ist, welche ihrerseits in Richtung des Streifenvorschubs horizontal beweglich sind.9. Apparatus according to claim 2-8, characterized in that that the sieve is connected to a vibrating device via rods is, which in turn are horizontally movable in the direction of the strip feed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen in in Hartgummiblöcke eingedrückten Nylonbüchsen gleiten« '10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the rods in nylon bushes pressed into hard rubber blocks slide '' 11. Vorrichtung nach.einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb aus konzentrisch angeordneten, im Querschnitt halbkreisförmigen durchbrochenen Blechen besteht. 11. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the sieve consists of concentrically arranged, in cross-section semicircular perforated metal sheets. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe mit nach unten weisender Wölbung angeordnet sind.12. The device according to claim 11, characterized in that the screens are arranged with a downward curvature. 009817/0169009817/0169 - Io -- Io - 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe mit Hartgummiteilen verbunden sind, die durch flexible Tragteile gehaltert sind, welche eine horizontale und in Richtung des Streifenvorschubs verlaufende Bewegung der Siebe unter der Wirkung einer Vibriereinrichtung gestatten. 13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the sieves are connected to hard rubber parts, which through flexible support parts are supported, which move horizontally and in the direction of the strip feed of the sieves under the action of a vibrating device. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11, 12 oder 13» gekennzeichnet durch eine Reihe von Stangen (34, Fig.2), die derart aufgehängt sind, daß zumindest zwischen einigen der nebeneinanderliegenden Siebpaare eine Stange ist, wobei diese Stangen während des Betriebes gegen die Siebe schlag- um Pulverzusammenballungen zu vermeiden.14. Device according to claims 11, 12 or 13 »characterized by a series of rods (34, Fig.2), the so are suspended that at least between some of the adjacent pairs of sieves is a rod, this Throw bars against the sieves during operation Avoid powder clumping. 15» Vorrichtung nach den Ansprüchen 2-14» dadurch gekennzeichnet, daß bei geerdeter Messwalze ein Hochspannungsfeld zwischen dem Sieb bzw. den Sieben und dem Streifen angelegt ist.15 »Device according to claims 2-14» characterized in that that when the measuring roller is grounded, a high-voltage field is applied between the sieve or sieves and the strip. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Messwalze auf ein im Vergleich zu dem des Siebes bzw. der Siebe höheres Potential geladen ist.16. The device according to claim 15 »characterized in that the measuring roller is charged to a higher potential than that of the sieve or sieves. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß das Band und die Messwalze geerdet sind und das Sieb bzw. die Siebe näher an dem Band als an der Messwalze angeordnet ist bzw. sind. .17. Apparatus according to claim 15 »characterized in that the belt and the measuring roller are grounded and the sieve or sieves are arranged closer to the belt than to the measuring roller is or are. . 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An-■ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (12) Mittel (16j_ zur Sicherung einer kontinuierlichen Pulverzuführung zur Messwalze aufweist, welche gleichseitig die Bildung von Hohlräumen im Pulverbehälter verhindern.18. Device according to one or more of the preceding claims claims, characterized in that the container (12) Means (16j_ for ensuring a continuous powder supply to the measuring roller, which at the same time prevent the formation of cavities in the powder container. 009817/0169009817/0169 - it -- it - \9, Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel von einer vibrierten Platte gebildet sind, die das im Behälter (12) befindliche Pulver hineinragt. \ 9, Device according to claim 18, characterized in that means are formed by a vibrating plate which projects the powder in the container (12). 2o> Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Anaprüohe, dadurch gekennzeiohnet, daß die Einrichtung (19) aum Entfernen "des Pulvers eus den Nuten (11) der Messwalze (1ο) eine Vielzahl von Klingen aufweist-, die etwa die Breite Jeweils der Nuten haben und gegen aen Boden je einer der Nuten anliegen.2o> device according to one or more of the preceding tests, characterized in that the device (19) for removing the powder from the grooves (11) of the measuring roller (1ο) has a multitude of blades, roughly the Width of each of the grooves and against aen bottom each one of the grooves are in contact. 0098177 01690098 177 0169
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