DE1571485A1

DE1571485A1 - Dry mix for the production of acid-resistant putty or mortar masses

Info

Publication number: DE1571485A1
Application number: DE19661571485
Authority: DE
Inventors: Dr Helmut Neises
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1966-11-26
Filing date: 1966-11-26
Publication date: 1971-01-07

Description

"Trockene Ansatzmischung zum Herstellen von säurefesten Kitt- oder Mörtelmassen" Gegenstand der Erfindung ist eine pulverförmige trockene Ansatzmischung zum Herstellen von Wasserglasmörtel oder Wasserglaskitt, die alle notwendigen Komponenten, nämlich Füllstoff, Härter und Wasserglas, in den erforderlichen Mengen enthält und zum Verarbeiten nur mit Wasser versetzt wird."Dry mixture for the production of acid-resistant putty or mortar masses" The subject of the invention is a powdery dry mixture for the production of water glass mortar or water glass cement, which contains all the necessary components, namely filler, hardener and water glass, in the required amounts and for processing only with water is moved.

Zum Vermauern, Verlegen und Verfugen säurefester Bauteile, wie z. B. Steine oder Platten, dienen bekanntlich wasserglasgebundene Kitte oder Mörtel, die einen Füllstoff, einen Härter und als Bindemittel Wasserglas enthalten. Sie werden handelsüblich als Zweikomponentensysteme geliefert, wobei Härter und Füllstoff als "Kittmehl" die eine und eine wäßrige Alkalisilikatlösung die zweite Komponente darstellen. Die gebräuchlichen Kitte dieser Art enthalten als Härter Silicofluoride oder Formamid-Glycolid-Kombinationen. Damit solche Kitte ihre Chemikalienbeständigkeit und ihre mechanische Festigkeit voll entfalten können, müssen Härter und Wasserglastyp genau aufeinander-abgestimmt werden.For bricking up, laying and grouting acid-resistant components, such as B. stones or slabs, as is well known, water-glass-bound putty or mortar are used, which contain a filler, a hardener and water glass as a binder. she are commercially available as two-component systems, with hardener and filler as "cement flour" one component and an aqueous alkali silicate solution the second component represent. The common putties of this type contain silicofluoride as hardener or formamide-glycolide combinations. So that such putties their chemical resistance and can develop their mechanical strength to the full, must hardener and water glass type be precisely coordinated.

Es ist schon versucht worden..' trockene Ansatzmischungen aus Füllstoff, Härter und einem löslichen Alkalisilikat herzustellen,_die auf der Baustelle unmittelbar vor dem Verarbeiten lediglich mit Wasser angemischt werden. Solche Mischungen konnten jedoch bisher die Qualitäten der bewährten Zweikomponentensysteme nicht erreichen. Sie waren diesen in der chemischen Beständigkeit und in der mechanischen Festigkeit weit unterlegen. Ihre Wasserfestigkeit war selbst nach mehrmaligem Absäuern gering. Schließlich mußte fUr solche Mischungen Natriumsilikat verwendet werden, weil die Mischdauer mit Wasser bei Verwendung von Kaliumsilikat wegen dessen schlechter Wasserlöslichkeit zu lang war. Diese zwangsläufige Verwendung von Natriumsilikat führte zu einem weiteren Nachteil der bekannt gewordenen trockenen Ansatzmischungen, indem damit hergestellte Vermauerungen und dergleichen nicht mit Essigsäure oder Schwefelsäure belastet werden konnten. Es bilden-sich die Natriumsalze dieser Säuren, die bekanntlich kristallwasserhaltig sind. Die dadurch verursachte Volumenvergrößerung führt zu Sprengerscheinungen.It has already been tried ... 'dry filler mixes, Hardener and a soluble alkali silicate, which can be used directly on the construction site only be mixed with water before processing. Such mixtures could but so far have not achieved the qualities of the tried and tested two-component systems. They were these in chemical resistance and mechanical strength far inferior. Their water resistance was low even after repeated acidification. After all, had to for such Mixtures of sodium silicate used because the mixing time with water when using potassium silicate because of it poor water solubility was too long. This inevitable use of sodium silicate led to a further disadvantage of the known dry batch mixes, by not using acetic acid or Sulfuric acid could be contaminated. The sodium salts of these acids are formed, which are known to contain water of crystallization. The resulting increase in volume leads to explosive phenomena.

Es wurde nun eine trockene Ansatzmischung zum Herstellen von wasserglasgebundenen, säurefesten Kitt- und Mörtelmassen gefunden, die die hohe chemische und mechanische Festigkeit herkömmlicher Zweikomponentensysteme erreicht oder übertrifft und gleichzeitig die verarbeitungsmäßigen Vorteile des Einkomponentensystems besitzt.It was now a dry batch mixture for the production of water-glass-bound, acid-proof putty and mortar masses found, which have the high chemical and mechanical Strength of conventional two-component systems reaches or exceeds and at the same time has the processing advantages of the one-component system.

Die trockenen Ansatzmischungen zum Herstellen von säurefesten Kitt- oder Mörtelmassen enthalten als wesentliche Bestandteile einen inerten Füllstoff, ein wasserlösliches festes Natriumsilikat und als Härter gemäß der Erfindung ein kondensiertes Aluminiumphosphat mit einem molaren Verhältnis von P 2 0 5 : Al 2 0 3 - 1,1 bis 3, welches aus einem sauren Aluminiumphosphat dieser molaren Zusammensetzung durch Erwärmen in einer ersten Stufe bis auf höchstens 400 C bis zur Gewichtskonstanz und in einer zweiten Stufe bis auf höchstens 7500C bis zur Gewichtskonstanz erhalten wurde.The dry batch mixes for the production of acid-resistant putty or mortar masses contain as essential components an inert filler, a water-soluble solid sodium silicate and as hardener according to the invention a condensed aluminum phosphate with a molar ratio of P 2 0 5: Al 2 0 3-1.1 to 3, which has been obtained from an acidic aluminum phosphate of this molar composition by heating in a first stage up to a maximum of 400 C to constant weight and in a second stage to a maximum of 7500C to constant weight.

Die Herstellung derartiger kondensierter Aluminiumphosphate ist in der älteren deutschen Patentschrift 1 252 835 beschrieben. Um die Lagerfähigkeit solcher Mischungen zu verbessern und ihre Feuchtigkeitsempfindlichkeit herabzusetzen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor dem Ansetzen der Mischung entweder das Natriumsilikat oder den Härter zu hydrophobieren. Dies kann besonders einfach dadurch erfolgen, daß man das Natriumsilikat oder den Härter mit einer geringen Menge eines Mineralöles versetzt und gut durchmischt.The production of such condensed aluminum phosphates is described in the earlier German patent specification 1,252,835 . In order to improve the shelf life of such mixtures and to reduce their sensitivity to moisture, it has proven to be expedient to hydrophobize either the sodium silicate or the hardener before preparing the mixture. This can be done particularly easily by adding a small amount of a mineral oil to the sodium silicate or the hardener and mixing it thoroughly.

Die erfindungsgemäße Mischung soll etwa 10 bis 30 Gew. eines festen wasser-löslichen Natriumsilikates und etwa 3 bis 10 Gew. % des Härters, jeweils bezogen auf das gesamte Gewicht der Mischung, enthalten.The inventive mixture should be about 10 to 30 wt. Of a solid water-soluble sodium silicate, and about 3 to 10 wt.% Of the curing agent, in each case based on the total weight of the mixture contain.

Als Füllstoffe kommen alle die Stoffe in Betracht.. die auch in den herkömmlichen Wasserglaskitten als Füllstoffe enthalten sind, also insbesondere Quarzsand und Quarzmehl, aber auch Kolcs oder Graphitpulver, ferner Titandibxid und Schwerspat. Besonders gut zu verarbeitende Gemische werden erhalten, wenn der inerte Füllstoff 3 bis 10 Gew. %, bezogen auf das Gewicht des Füllstoffes, eines kaolinitischen Tons enthält.Suitable fillers are all those substances that are also contained as fillers in conventional water glass cakes, in particular quartz sand and quartz powder, but also Kolcs or graphite powder, furthermore titanium diboxide and barite. Mixtures which are particularly easy to process are obtained when the inert filler contains 3 to 10 % by weight, based on the weight of the filler, of a kaolinitic clay.

Für den Erhalt gut zu verarbeitender Mischungen hat es sich außerdem als zweckmäßig erwiesen, daß die trockene Ansatzmischung eine anionaktive oder nichtionogene oberflächenaktive Substanz enthält. äesonders bevorzugt sind nichtionogeng oberflächenaktive Substanzen, insbesondere oxäthylierte Polypropylglykolätlier. Die zuzusetzende Menge an oberflächenaktiven Substanzen beträgt etwa 0,05 bis 0,? Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Die-Zusammensetzung AE## verwendeten wasserlöslichen Natriumsilikate soll etwa zwischen der der folgenden Produkte liegen: A) 27 % Na 2 0 B) 18,5 % Na 2 0 54 % SiO 2 62,5 % SiO 2 19 % H20 19 % 11 2 0 Das Vermischen der Komponenten wird zweckmäßig so vorgenommen, daß zunächst entweder das Natriumsilikat oder der Härter zusammen mit etwa 1 bis 3 % Maschinenöl, bezogen auf das Gewicht des Natriumsilikates oder des Härters, in die Mischvorrichtung gebracht und durchmischt werden. Das Gemisch aus Natriumsilikat bzw. Härter und Öl wird anschließend mit dem Füllstoff und der oberflächenaktiven Substanz gemischt, Wenn diese Mischung homogen ist, wird der Härter bzw. das Natriumsilikat zugegeben und fertig gemischt. Dadurch, daß die Komponenten Natriumsilikat als erste und Härter als letzte bzw. umgekehrt in den Mischer gegeben werden, ergibt sich zusätzlich zu der Hydrophobierung der ersten Komponente eine räumliche Trennung von Härter und Alkalisilikat. Durch die beiden Maßnahmen wird die Möglichkeit, daß die sauren Härterverbindungen mit dem alkalischen Natriumsilikat ohne Wasserzusatz reagieren, ausgeschaltet.In order to obtain mixtures that are easy to process, it has also proven to be expedient for the dry batch mixture to contain an anionic or nonionic surface-active substance. Particularly preferred are nonionic surface-active substances, in particular oxyethylated polypropyl glycol ethers. The amount of surface-active substances to be added is about 0.05 to 0.? % By weight, based on the total weight of the mixture. The composition AE ## used water-soluble sodium silicates should be somewhere between that of the following products: A) 27% Na 2 0 B) 18.5% Na 2 0 54 % SiO 2 62.5% SiO 2 19% H20 19% 11 2 0 The mixing of the components is expediently carried out in such a way that either the sodium silicate or the hardener together with about 1 to 3 % machine oil, based on the weight of the sodium silicate or the hardener, are first brought into the mixing device and mixed. The mixture of sodium silicate or hardener and oil is then mixed with the filler and the surface-active substance. When this mixture is homogeneous, the hardener or sodium silicate is added and mixed. The fact that the components sodium silicate are added first and hardener last or vice versa in the mixer results in a spatial separation of hardener and alkali silicate in addition to the hydrophobization of the first component. The two measures eliminate the possibility of the acidic hardener compounds reacting with the alkaline sodium silicate without the addition of water.

Um eine verarbeitungsfähige Kittmasse zu erhalten, muß man die trockene Ansatzmischung mit etwa 10 bis etwa 20 Gewichtsteilen Wasser pro 100 Gewichtsteile Märtelpulver versetzen.In order to obtain a workable putty compound, about 10 to about 20 parts by weight of water per 100 parts by weight of mortar powder must be added to the dry batch mixture.

Die erforderliche Wassermenge hängt etwas von der Art und Menge des verwendeten Natriumsilikates ab. Sie läßt sich selbstverständlich für eine bestimmte Mischung festlegen.The amount of water required depends somewhat on the type and amount of the used sodium silicate. It goes without saying for a certain Set the mix.

Unter Verwendung der weiter oben angeführten Natriumsilikate A und B wurden die folgenden Ansatzmischungen hergestellt: 1, 20,0 % Natriumsilikat A 033 % Maschinenöl Mineralöl SAE (10-30) 439 % Kaolinton +) 0$1 oberflächenaktive Substanz 1 3313 Quarzmehl, Körnung: 70 % <40 / u, 30 40-100 u 35,0 Quarzsand, Körnung: 0,1 - 0,6 mm 6j4 Härter (kondensiertes Aluminiumphosphat) 12,5 Natriumsilikat A 0$3 Mineralöl 4,9 Kaolinton 0,1 % oberflächenaktive Substanz (wie 1) 36,0 % Quarzmehl (wie 1) 4292 % Quarzsand 0,1 - 0,6 mm 4,0 % Härter 3. 17,2 % Natriumsilikat B 0$3 % Mineralöl 4,9 % Kaolinton 0,1 % oberflächenaktive Substanz (wie 1) 36,0 % Quarzmehl (wie 1) 37,5 % Quarzsand 0,1 - 6 mm 430 % Härter Die Komponenten wurden in der angegebenen Reihenfolge gemischt, anschließend wurden Prüfkörper zur Ermittlung der mechanischen Festigkeiten hergestellt. +)Polyäthylenoxid-propylenoxidaddukt (R Genapol PF 80 der Farbwerl#.e Hoechst AG)- Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden.Tabelle zusammengefaßt: Versuchsmischungen 2 3 Wasserbedarf in GT pro 100 GT Mörtelpulver 12-13 13-14 16-17 1 Mischdauer zur Erreichung einer r uten Mörtelkonsistenz Min. 2-3 2-3 10-15 verarbeitungszeit des Mörtels Std. 2 2 1 ; 'Abbindezeit Std. 24 24 24 lDruckfestigkeit in kg/CM2 (25 x 25 mm Prüfzylinder) nach 2 Wochen Lagerung bei Raumtemperatur 350-40Ö 220-270 100-140 nach 4 Wochen Lagerung 470-510 220-270 110-150 Haft'festigkeit auf Keramik in kg/cm2 nach 2 Wochen Lagerung bei Raumtemperatur 30-40+ 20-26 10-15 nach 4 Wochen Lagerung 30#-45+ 23-25 10-15 Haftfestigkeit auf gesand- 2 strahltem Stahl in kg/cm nach 2 Wochen Lagerung bei Raumtemperatur 38-45 25-30 nicht ge- messen nach 4 Wochen Lagerung 2 43-48 25-30 Zugfestigkeit ih kg/cm nach 8 Tagen Raumtemperatur- lagerung 40-55 34-37 29-31 nach 4 Wochen Lagerung 65-72 35-39 31-37 Haftfestigkeit nicht bestinw#ar, da Bruchstelle im keramischen Stein. Vergleicht man die entsprechenden mechanischen Festigkeiten von Säurekitten mit Silikofluorid und Formamid als Härter und Wasserglas als Bindemittel, so liegen die Formamidgehärteten Säurekitte in der Größenordnung der Mischung 2 und die Silikofluorid-gehärteten Produkte zwischen den Werten der Mischungen 2 und 3. Using the above-mentioned sodium silicates A and B the following batch mixtures were prepared: 1, 20.0% sodium silicate A 033% machine oil mineral oil SAE (10-30) 439% kaolin clay +) 0 $ 1 surfactant 1 3313 quartz powder, grain size: 70 % <40 / u, 30 40 - 100 u 35.0 quartz sand, grain size: 0.1 - 0.6 mm 6j4 hardener (condensed aluminum phosphate) 12.5 sodium silicate A 0 $ 3 mineral oil 4.9 kaolin clay 0.1% surface-active substance (like 1) 36.0% quartz powder (like 1) 4292% quartz sand 0.1 - 0.6 mm 4.0 % hardener 3. 17.2 % sodium silicate B 0 $ 3 % mineral oil 4.9% kaolin clay 0.1 % Surface-active substance (as 1) 36.0 % quartz powder (as 1) 37.5% quartz sand 0.1-6 mm 430 % hardener The components were mixed in the order given, then test specimens were produced to determine the mechanical strengths. +) Polyethylene oxide-propylene oxide adduct (R Genapol PF 80 from Farbwerl # .e Hoechst AG) - The test results are summarized in the following table: Trial mixes 2 3 Water requirement in GT per 100 GT Mortar powder 12-13 13-14 16-17 1 Mixing time to achieve a Rod mortar consistency min. 2-3 2-3 10-15 processing time of the Mortar hours 2 2 1 ; 'Setting time hours 24 24 24 l Compressive strength in kg / CM2 (25 x 25 mm test cylinder) after 2 weeks of storage at Room temperature 350-40Ö 220-270 100-140 after 4 weeks of storage 470-510 220-270 110-150 Adhesion strength to ceramic in kg / cm2 after 2 weeks of storage at Room temperature 30-40 + 20-26 10-15 after 4 weeks of storage 30 # -45 + 23-25 10-15 Adhesion strength on sand- 2 blasted steel in kg / cm after 2 weeks of storage at Room temperature 38-45 25-30 not measure up after 4 weeks of storage 2 43-48 25-30 Tensile strength ih kg / cm after 8 days at room temperature storage 40-55 34-37 29-31 after 4 weeks of storage 65-72 35-39 31-37 Adhesion strength not determinable because of the break in the ceramic stone. If one compares the corresponding mechanical strengths of acid cement with silicon fluoride and formamide as hardener and water glass as binder, the formamide-hardened acid cement is in the order of magnitude of mixture 2 and the silicofluoride-hardened products between the values of mixtures 2 and 3.

Kochversuche in 50 %iger IINO., 70 %iger H2S04 j 36 %iger HCI, 50 «Niger konzentrierter Na0C1-Lösung und gesättigter Na 2 Co 3-1,ösung sowie in Aqua dest. über einen Zeitraum von 24 Stunden und anschließendes mehrmaliges Auskochen in Aqua dest. an Prüfkörpern (25 x 25 mm Zylinder), die 14 Tage bei Raumtemperatur gelagert waren, zeigten keinerlei Festigkeitsabfall. Diese Tatsache ist besonders auffallend bei der Beanspruchung durch konzentrierte Bleichlauge und kalt gesättigte Sodalösung, obwohl hier eine leichte Oberflächenkorrosion festzustellen war.Cooking experiments in 50 % IINO., 70 % H2S04, 36 % HCl, 50 % concentrated Na0C1 solution and saturated Na 2 Co 3-1 solution as well as in distilled water. over a period of 24 hours and then boiling several times in distilled water. on test specimens (25 x 25 mm cylinder) that had been stored for 14 days at room temperature showed no loss of strength. This fact is particularly noticeable when exposed to concentrated bleaching liquor and cold saturated soda solution, although slight surface corrosion was found here.

Bei handelsüblichen Säurekitten auf Zweikomponentenbasis stellt man einen Abfall der Festigkeiten nach Säurebeanspruchung bis auf 50 bis 70 % fest. Hervorzuheben ist außerdem die bleibende Haftfestigkeit nach mehrmonatiger Lagerung in 70 %iger Schwefelsäure bei Raumtemperatur, wohingegen die Formamid- und Silikofluorid-gehärteten Wasserglaskitte ihre Haftfestigkeit bis auf ca. 1/3 bis 1/4 der Ausgangswerte verlieren. Eine Sprengwirkung infolge Glaubersalzbildung durch Schwefelsäurebeanspruchung konnte trotz Verwendung der Natriumsilikate überraschenderweise nicht beobachtet werden.In the case of commercially available acid cement on a two-component basis, a drop in strengths of up to 50 to 70 % after exposure to acid is observed. The permanent adhesive strength after several months of storage in 70 % sulfuric acid at room temperature should also be emphasized, whereas the formamide and silicofluoride-hardened water-glass cement lose their adhesive strength to about 1/3 to 1/4 of the initial values. Surprisingly, despite the use of sodium silicates, it was not possible to observe an explosive effect as a result of the formation of Glauber's salt as a result of exposure to sulfuric acid.

Die Dichtigkeit wurde nach DIN 1060 an den-Mischungen 1 -'ui#d--2 überprüft. Fritten-artige, scheibenförmige Betonkörper mit großer Wasserdurchlässigkeit wurden mit einer 3 mm dicken Mörtelschicht der Mischungen 1 bzw. 2 beschichtet. Nach 14 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur wurden die Prüfkörper stufenweise einem hydrostatischen Druck von 1-5 atü ausgesettt. Trotz dieser starken Belastung der nur 3 mm dicken Spachtelschicht konnte kein Wasserdurchgang festgestellt werden. Vergleichsversuche mit handelsüblichen Säurekitten mit einer Schichtdicke von 30 mm zeigten dagegen bereits bei 1 atü Wasserdurchlässigkeit., Die Mörtelpulver 1 und 2 ergeben bei nur 12 bis 14 GT Wasser pro 100 GT Mörtelpulver Kittmassen mit einer Konsistenz, die das herlegen von keramischen Platten als Fußbodenbelag erlauben. j`Dies,e Mörtelmassen sind gleichfalls gut zum Vermauern säure-'fester Steine und Klinker geeignet. Der thiXotrope Charakter Ider Körtelmasse erlaubt auch ein Vermauern über Kopf, was bei Gewölbe sehr wichtig ist.The tightness was checked in accordance with DIN 1060 on the mixtures 1 -'ui # d-2. Frit-like, disc-shaped concrete bodies with high water permeability were coated with a 3 mm thick layer of mortar of mixtures 1 and 2, respectively. After 14 days of storage at room temperature, the test specimens were gradually exposed to a hydrostatic pressure of 1-5 atmospheres. Despite this heavy load on the only 3 mm thick layer of filler, no water penetration could be detected. Comparative tests with commercially available acid putties with a layer thickness of 30 mm, on the other hand, showed water permeability even at 1 atm., The mortar powders 1 and 2 give only 12 to 14 pbw of water per 100 pbw of mortar powder putty masses with a consistency that allow the laying of ceramic tiles as flooring . These mortars are also well suited for bricking acid-resistant stones and clinker. The thiXotropic character of the mortar mass also allows overhead walling, which is very important for vaults.

Beim Mörtelpulver 1 erhält man mit 14 GT Wasser pro 100 GT Mörtelpulver eine plastische Masse, die sich.als Estrichmasse mit Kelle und Glättscheibe leicht verstreichen läßt. Schichtstärken von 2 cm härten ohne Ausbildung von Schwindrissen aus. Das gleiche gilt für die Masse2 bei 15 bis 16 GT Wasser auf 100 GT Mörtelpulver. Da die Mörtelkonsistenz durch geiinge Erhöhung des Wasseranteiles weitgehend variiert werden kann, ist die Ausbreitung und die Verdichtung der Masse auch mit mechanischen Hilfsmitteln durch Rüttler oder Torkretiergeräte oder für den Korrosionsschutz von Röhren durch Schleudern möglich. Verschneidet man das Mörtelpulver mit grobkörnigen quarzitischen Füllstoffen, wie Kies oder Quarzitsplitt, so ist es möglich, säurefeste Betone-herzustellen, wie aus folgendem Beispiel hervorgeht: 400 GT Mörtelpulver 1 600 GT Quarzitsplitt 3 - 8 mm 68 GT Wasser D#e Masse hat nach 3 Wochen Lagerung an der Luft eine #urckfestigkeit (gemessen an 7 x 7 x 7 cm Würfeln)'von 210 bis 260 kg/cJ. Das Raumgewicht liegt bei 2,36 g/cm 3 « Die Zugfestigkeit dieser Betonmasse Beträge nach 3 Wochen ;Lagerung 40 bis 45 kg/-cm 2 , nach 4 Wochen Lagerung steigt 2 sie auf 60 bis 65 kg/cm . Diese Festigkeiten sind beachtlich, wenn man beachtei, daß nur 8 % Natriumsilikat als Bindemittel vorliegen. Ein aus dieser Masse geformtes zylindrisches Gefäß mit ca. 1 Liter Rauminhalt und 1,5 cm Wandstärke erwies sich nach mehrmonatigem Stehen in 70 %iger Schwefelsäure als.absolut flüssigkeitsdicht. Die Mörtelpulver sind in bezug auf Lagerstabilität in mehr als 4-monatiger Lagerung bei Temperaturen von 20, 0 0 40 und 60 C überprUft worden. Bei 20 und 40 C Lagerung wurde keinerlei Festigkeitsabfall festgestellt. Die 600c-Lagerung brachte einen Festigkeitsabfall von nur ca. 20 %. With mortar powder 1 , 14 pbw of water per 100 pbw of mortar powder gives a plastic mass which can be easily spread as screed mass with a trowel and smoothing disc. Layer thicknesses of 2 cm harden without the formation of shrinkage cracks. The same applies to the mass2 with 15 to 16 parts by weight of water per 100 parts by weight of mortar powder. Since the mortar consistency can be varied to a large extent by increasing the water content, the spreading and compacting of the mass is also possible with mechanical aids such as vibrators or gate locking devices or for the corrosion protection of pipes by centrifuging. Blending is the grout powder with coarse quartzitic fillers, such as gravel or quartzite grit, so it is possible to-produce concretes acid-resistant, as is evident from the following example: 400 GT grout powder 1600 GT quartzite grit 3-8 mm 68 pbw of water D # e mass has to 3 weeks of storage in the air had a "dryness" (measured on 7 x 7 x 7 cm cubes) of 210 to 260 kg / cJ. The density is 2.36 g / cm 3. The tensile strength of this concrete mass amounts after 3 weeks: storage 40 to 45 kg / cm 2 , after 4 weeks of storage it increases to 60 to 65 kg / cm . These strengths are remarkable if one takes into account that only 8% sodium silicate is present as a binder. A cylindrical vessel formed from this mass with a volume of approx. 1 liter and a wall thickness of 1.5 cm proved to be absolutely liquid-tight after standing in 70% sulfuric acid for several months. The mortar powders have been checked for storage stability in more than 4 months of storage at temperatures of 20, 0, 40 and 60 ° C. At 20 and 40 C storage no loss of strength was found. The 600c storage resulted in a drop in strength of only approx. 20 %.

Claims

P atenta ns p r U che 1. Dry batch mixture for the production of acid-resistant putty or mortar masses, the essential components of which are an inert filler, a solid sodium silicate soluble in water and a hardener, characterized in that it is a condensed aluminum phosphate with a molar ratio as hardener von p2'D5 : Al 203 - 1.1 to 3 , which consists of an acidic aluminum phosphate of this molar composition by heating in a first stage to a maximum of 4000C to constant weight and in a second stage to a maximum of 750 ° C to constant weight was obtained.

2. batch mixture according to claim 1, characterized in that the sodium silicate or the hardener are hydrophobicized. 3. batch mixture according to claim 2, characterized in that the sodium silicate or the hardener are hydrophobized with a mineral. 4. batch mixture according to claim 1 to 3, characterized in that it contains, based on the weight of the total mixture, 10 to 30 percent by weight of a solid water-soluble sodium silicate and 3 to 10 percent by weight of the hardener, 5. batch mixture according to claim 1 to 4, characterized that the inert filler consists of 3 to 10 percent by weight of kaolinitic clay. 6. Batch mixture "according to claim 1 bfs 5, characterized by a content of an anionic or nonionic surface-active substance. Batch mixture according to claim 6, characterized by a content of 0.05 to 0.3 percent by weight, based on the total weight, of a non-ionic surface-active substance Substance.