DE1556075C3

DE1556075C3 - Device for conveying veneers through a glue application device

Info

Publication number: DE1556075C3
Application number: DE19671556075
Authority: DE
Inventors: Derek Vancouver British Columbia Barnes (Kanada)
Original assignee: Mac Millan Bioedel Ltd., Vancouver, British Columbia (Kanada)
Priority date: 1967-08-03
Filing date: 1967-08-03
Publication date: 1977-03-31

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und gleichzeitigen Ausrichten von Furnieren auf einer horizontalen Förderbahn durch eine mit SprühköpfenThe invention relates to a device for conveying and simultaneously aligning veneers on a horizontal conveyor track through one with spray heads

ίο ausgerüstete Leimauftragsvorrichtung.ίο equipped glue application device.

Bei einer durch das DT-Gbm 18 30 190 bekannten Vorrichtung zum Bedüsen von Holzplatten mit Leim wird die Holzplatte auf einer horizontalen Förderbahn durch eine mit Sprühköpfen ausgerüstete Leimauftragsvorrichtung gefördert. Die Platte ruht während des Fördervorgangs auf aus Keilriemen herausragenden Nagelspitzen. Eine Anzahl mit Abständen zueinander angeordnete Keilriemen mit den aus einer Seite herausragenden Nagelspitzen verlaufen parallel zueinander und'führen die Holzplatte an den Sprühköpfen entlang, die oberhalb und unterhalb der Platte zwischen den einzelnen von Keilriemenscheiben angetriebenen Keilriemen angeordnet sind. Die Holzplatte wird nach dem Leimauftrag mit Furnieren belegt und einer Furnierpresse zugeführt. Die bekannte Fördervorrichtung mit ihren parallel zueinander verlaufenden Keilriemen, den die Keilriemen antreibenden Keilriemenscheiben und den diesen gegenüberliegenden als Umkehrscheiben dienenden Keilriemenscheiben einschließlich des Antriebs für die Welle der antreibenden Keilriemenscheiben erfordert einen großen Aufwand an Einrichtungen und Platzbedarf. Die Vorrichtung ist störanfällig, da die zwischen den Sprühköpfen laufenden Keilriemen vom Leim beaufschlagt werden, wobei die Gefahr besteht, daß die Keilnuten in den Keilriemenscheiben mit Leim verstopft werden.In a device known from DT-Gbm 18 30 190 for spraying wooden panels with glue the wooden board is placed on a horizontal conveyor track through a glue application device equipped with spray heads promoted. During the conveying process, the plate rests on protruding V-belts Nail tips. A number of spaced-apart V-belts with one side protruding nail tips run parallel to each other and lead the wooden plate to the spray heads along, the above and below the plate between the individual driven by V-belt pulleys V-belts are arranged. After the glue has been applied, the wooden panel is covered with veneers and a Veneer press fed. The known conveyor device with its parallel to each other V-belt, the V-belt pulleys that drive the V-belts and the opposite as Reversing pulleys serving V-belt pulleys including the drive for the shaft of the driving V-belt pulleys require a great deal of equipment and space. The device is prone to failure because the V-belts running between the spray heads are acted upon by glue, whereby the There is a risk that the keyways in the V-belt pulleys will be clogged with glue.

Durch die US-PS 22 17 724 ist eine Leimauftragsvorrichtung bekannt, in der Furniere behandelt werden, wobei man unter Furnieren dünne Holzschichten versteht, die z. B. bei Furnierplatten Verwendung finden, zu deren Herstellung mehrere Furniere in wechselnder Faserrichtung zueinander miteinander verleimt werden. In der genannten Druckschrift wird davon ausgegangen, daß ein Furnier bei der Förderung auf einer horizontalen Förderbahn dazu neigt, sich quer zur Faserrichtung zu wellen. Die Folge davon ist, daß sich der Leim in den Wellentälern ansammelt, so daß ein gleichmäßiger Leimauftrag nicht gewährleistet ist. Dieser Schwierigkeit wird dadurch begegnet, daß die Furniere in senkrechter Ausrichtung der Sprühvorrichtung zugeführt werden, deren Sprühköpfe den Leim seitlich versprühen. Durch die senkrechte Aufhängung der Furniere soll die Wellenbildung in den Furnieren vermieden und ein gleichmäßiger Auftrag des Leimes auf den Furnierflächen garantiert werden. In der Druckschrift ist nichts darüber ausgeführt, wie ein Ablaufen des Leims nach unten von den senkrecht ausgerichteten Furnierflächen vermieden werden soll.By the US-PS 22 17 724 is a glue application device known, in which veneers are treated, with thin layers of wood under veneers understands the z. B. in veneer panels use, for their production several veneers in alternating Fiber direction to each other are glued together. In the mentioned publication it is assumed that that a veneer when conveyed on a horizontal conveyor track tends to be perpendicular to Wave direction of the grain. The consequence of this is that the glue collects in the wave troughs, so that a uniform glue application is not guaranteed. This difficulty is countered by the fact that the Veneers are fed to the spray device in a vertical orientation, the spray heads of which apply the glue spray from the side. The vertical suspension of the veneers is intended to create waves in the veneers avoided and an even application of the glue on the veneer surfaces guaranteed. In the Nothing in the citation is done about it, such as running the glue down from the perpendicular aligned veneer surfaces should be avoided.

Als Bestandteile einer Fördervorrichtung sind Drähte zum Fördern von Gegenständen bekannt (DT-PS 9 65 025), die mit einer berührungsempfindlichen Schicht auf ihrer Oberfläche versehen sind und deshalb mit großflächig angreifenden Stütz- oder Führungsgliedern nicht in Berührung kommen dürfen. Die Drähte dieser Fördervorrichtung sind quer zur Bewegungsrichtung von paraffinierten Behältern gespannte Mitnehmerdrähte, die von Schnüren in Förderrichtung der Behälter bewegt werden. Ferner ist es bekannt, dieWires for conveying objects are known as components of a conveyor device (DT-PS 9 65 025), which are provided with a touch-sensitive layer on their surface and therefore must not come into contact with supporting or guide members that attack large areas. The wires of this conveying device are driving wires stretched transversely to the direction of movement of paraffinized containers, which are moved by cords in the conveying direction of the container. It is also known that the

Förderung von Glasbändern durch eine Behandlungszone mittels Rollenpaaren zu bewirken (DT-PS 10 79 287). Um einen regelbaren Druck der Antriebsrollen auf die Glasbänder zu garantieren, sind die oberen Antriebsrollen in beweglichen Lagern angeordnet, die von doppelt wirkenden pneumatischen oder hydraulischen Kolben getragen sind. Zur Regelung des Anpreßdruckes auf die Glasbänder ist jeder Zylinder an den beiden Kolbenseiten mit regelbaren Auslaßventilen und jede Speiseleitung der Zylinder mit Absperrventilen ausgerüstet.To effect conveyance of glass ribbons through a treatment zone by means of pairs of rollers (DT-PS 10 79 287). In order to guarantee a controllable pressure of the drive rollers on the glass belts, the upper drive rollers are arranged in movable bearings supported by double-acting pneumatic or hydraulic pistons are worn. To regulate the contact pressure on the glass ribbons, each cylinder is on both sides of the piston equipped with adjustable outlet valves and each feed line of the cylinders with shut-off valves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Fördern von Holzschichten auf einer horizontalen durch eine Leimauftragsvorrichtung führenden Förderbahn so auszubilden, daß mit der Vorrichtung Furniere gefördert, geführt und flachgehalten werden können, so daß der Leimauftrag über die gesamten Flächen der Furniere gleichmäßig eben und glatt wird, wobei eine Störung des Sprühvorgangs und ein Verschmieren des aufgetragenen Leimes vermieden wird.The invention is based on the object of a device of the type mentioned for conveying of wood layers on a horizontal conveyor track leading through a glue application device like this to train that veneers can be conveyed, guided and held flat with the device, so that the glue application over the entire surfaces of the veneers is evenly and smoothly, with a Disturbance of the spraying process and smearing of the applied glue is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Eingang und Ausgang einer Behandlungsstrecke Anpreßeinrichtungen zur flachen Ausrichtung und Förderung der Furniere und oberhalb sowie unterhalb der Behandlungsstrecke feststehende dünne Drähte zum Abstützen und Flachhalten der Furniere angeordnet sind. In vorteilhafter Weise garantiert die erfindungsgemäße Vorrichtung das Fördern der Furniere durch die Behandlungsstrecke, d. h. ohne Störung des Sprühvorgangs. Auch wird der Sprühvorgang durch die feststehenden dünnen Drähte nicht gestört. Diese stützen die Furniere ab und halten sie flach mit dem Ziel eines gleichmäßig ebenen und glatten Leimauftrags. Ein Verschmieren der Leimschicht durch die Anpreßeinrichtungen und die dünnen Drähte ist nicht zu befürchten.This object is achieved according to the invention in that at the entrance and exit of a treatment section Pressure devices for flat alignment and conveyance of the veneers and above and below Fixed thin wires for supporting and keeping the veneers flat are arranged along the treatment line are. The device according to the invention advantageously guarantees the conveyance of the veneers through the treatment route, d. H. without disturbing the spraying process. The spraying process is also controlled by the fixed thin wires not disturbed. These support the veneers and keep them flat with the aim an even and smooth glue application. A smearing of the glue layer by the pressing devices and the thin wires is not to be feared.

Die Erfindung sieht vorteilhafte Merkmale zur Weiterausbildung der Anpreßeinrichtungen vor. Eine erste Anpreßeinrichtung am Eingang der Behandlungsstrecke besteht aus einem Satz Rollen, die sich jeweils quer zur Förderrichtung der Furniere erstrecken und nachgiebige Umfangsflächen besitzen, die gegeneinander drücken. Eine zweite Anpreßeinrichtung am Ausgang der Behandlungsstrecke hat gezahnte Rollen zum Herausziehen der Furniere aus der Behandlungsstrecke. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Erfindungsmerkmal hat die ausgangsseitige Anpreßeinrichtung einen Satz oberer gezahnter Scheibenrollen und einen Satz unterer gezahnter Scheibenrollen, die seitlich im Abstand voneinander liegen, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, wenn jeder Satz Scheibenrad len sich quer zur Behandlungsstrecke erstreckt und beide Sätze im Abstand voneinander derart angeordnet sind, daß die Zähne der Rollen das Furnier am Austrittsende der Behandlungsstrecke an der Ober- und Unterseite erfassen, oder wenn die Zähne der oberen und unteren gezahnten Rollen entgegen der Bewegungsrichtung der Furniere längs der Behandlungsstrekke geneigt sind.The invention provides advantageous features for the further development of the pressing devices. One first pressing device at the entrance of the treatment line consists of a set of rollers, each of which is extend transversely to the conveying direction of the veneers and have flexible peripheral surfaces that oppose each other to press. A second pressing device at the exit of the treatment section has toothed rollers for pulling the veneers out of the treatment line. According to a further advantageous feature of the invention the pressure device on the output side has a set of upper toothed disc rollers and a set of lower serrated disc rollers laterally spaced from each other, it being called has proven advantageous if each set of disc wheels len extends transversely to the treatment line and both sets are spaced from each other so that the teeth of the rollers on the veneer Detect the exit end of the treatment path at the top and bottom, or if the teeth of the upper and lower toothed rollers against the direction of movement of the veneers along the treatment line are inclined.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale sind auf die Ausbildung der dünnen Drähte gerichtet. Die Erfindung sieht vor, daß die Drähte jeweils in einer gemeinsamen Ebene parallel zueinander längs der Förderrichtung angebracht sind. In besonders vorteilhafter Weise ist jeder Draht mit einer Feder verbunden, die den Draht in Längsrichtung unter Spannung hält. Die Erfindung sieht ferner vor, daß die oberen und unteren Drähte am Eingang der Behandlungsstrecke entgegen der Bewegungsrichtung der Furniere nach Art eines Trichters divergieren, oder daß die Drähte gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform an Führungseinrichtungen geführt sind, die sich nahe dem Eingang bzw. dem Ausgang der Behandlungsstrecke quer zur Bewegungsrichtung an den Drähten erstrecken und zu den Drähten hin geneigt ausgebildet sind.Further advantageous features of the invention are based on the Formation of the thin wires directed. The invention provides that the wires are each in a common Plane are attached parallel to each other along the conveying direction. Is in a particularly advantageous manner each wire is connected to a spring that holds the wire lengthways under tension. The invention sees furthermore, that the upper and lower wires at the entrance of the treatment section opposite to the direction of movement the veneers diverge like a funnel, or that the wires diverge according to another advantageous embodiment are performed on guide devices that are close to the entrance or the The exit of the treatment section extends transversely to the direction of movement on the wires and to the wires are designed to be inclined.

Um ein Besprühen von Furnieren verschiedener Längen mit ein und derselben Vorrichtung zu ermöglichen, ist gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal vorgesehen, daß die eingangsseitige Anpreßeinrichtung und die ausgangsseitige Anpreßeinrichtung einen Abstand voneinander haben, der geringer als die Länge des kürzesten einzelnen zu besprühenden Furniers ist.In order to spray veneers of different lengths with one and the same device enable, it is provided according to a further feature of the invention that the input-side pressing device and the output-side pressing device have a distance from each other which is less than that Is the length of the shortest single veneer to be sprayed.

Anhand der Figuren, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise näher erläutert. Es zeigtBased on the figures, which show a preferred embodiment of the invention, the inventive Device explained in more detail, for example. It shows

Fig. 1 einen schematischen Seitenaufriß einer Leimauftragsvorrichtung, in der die Vorrichtung gemäß Erfindung eingebaut ist,Fig. 1 is a schematic side elevation of a glue application device, in which the device according to the invention is installed,

Fig.2 eine kombinierte Stirnaufriß- und Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 2-2 der F i g. 1,Fig. 2 is a combined front elevation and sectional view of the device along line 2-2 of FIG. 1,

Fig.3 einen Aufriß des gegenüberliegenden Endes der Vorrichtung,Figure 3 is an elevation of the opposite end the device,

Fig.4 einen vertikalen Längsschnitt längs der Linie 4-4 der F ig. 2,4 shows a vertical longitudinal section along the line 4-4 of Fig. 2,

F i g. 5 einen Horizontalschnitt längs der Linie 5-5 der F ig. 4,F i g. 5 shows a horizontal section along the line 5-5 of FIG. 4,

F i g. 6 eine vergrößerte Schnittansicht längs der Linie 6-6 der Fi g. 3 undF i g. 6 is an enlarged sectional view taken along line 6-6 of FIG. 3 and

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, aus der die räumliche Anordnung der Drähte zum Flachhalten der Furniere hervorgeht.Fig. 7 is a perspective view from which the spatial arrangement of the wires for keeping the veneers flat.

Innerhalb einer Leimauftragsvorrichtung 10 werden Furniere 20 zwecks Auftragen von Leimschichten längs einer Behandlungsstrecke 22 zwischen einer oberen und unteren Reihe von mit Sprühdüsen 13 und 17 ausgerüsteten Sprühköpfen 12 und 16 in der Förderrichtung 66 gefördert. Eine Einrichtung, mittels der die Furniere während des Leimauftrages flachgehalten werden, weist eine Anzahl seitlich im Abstand zueinander liegender oberer, dünner Drähte 25 auf, welche in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und sich längs der Strecke 22 erstrecken. Sie weist weiterhin eine Anzahl seitlich im Abstand zueinander liegender unterer dünner Drähte 27 auf, die ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegen und sich auch längs der Strecke 22 erstrecken. Die oberen und unteren Drähte haben einen Vertikalabstand voneinander, der in F i g. 4 mit 29 bezeichnet ist und im wesentlichen gleich der Dicke der in der Vorrichtung zu behandelnden Furniere ist. Dieser Abstand kann gleich der tatsächlichen Dicke der Furniere oder geringfügig größer als diese Dicke sein; aber die Drähte müssen dicht genug beieinander liegen, um alle Teile jedes Furniers praktisch flach zu halten, während die Furniere gefördert werden. In F i g. 7 ist die räumliche Anordnung der Drähte 25 und 27 in Perspektive dargestellt. Die Enden der parallel zueinander angeordneten Drähte können beliebig verankert sein.Inside a glue application device 10, veneers 20 are longitudinally applied for the purpose of applying layers of glue a treatment section 22 between an upper and lower row of spray nozzles 13 and 17 equipped spray heads 12 and 16 conveyed in the conveying direction 66. A facility through which the Veneers are held flat while the glue is applied, has a number laterally spaced mutually lying upper, thin wires 25, which are arranged in a common plane and extend along route 22. It also has a number laterally spaced from one another lying lower thin wires 27, which also lie in a common plane and are also along the Route 22 extend. The top and bottom wires are spaced vertically from each other as shown in FIG. 4th is denoted by 29 and is substantially equal to the thickness of the veneers to be treated in the device is. This distance can be equal to or slightly greater than the actual thickness of the veneer being; but the wires must be close enough together to make all parts of each veneer practically flat hold while the veneers are conveyed. In Fig. 7 is the spatial arrangement of the wires 25 and 27 shown in perspective. The ends of the wires arranged parallel to one another can be as desired be anchored.

Wie F i g. 4 zeigt, sind die Drähte 25 und 27 zwischen einem Paar oberer Abzugshauben 93 und 94 bzw. zwischen einem Paar unterer Abzugshauben 104 und 105 an den Außenflächen der Hauben, verspannt. Der Boden 132 der Haube 94 und die Deckwand 133 der Haube 105 stellen eine Führungseinrichtung für die Drähte 25 dar, indem sie entgegen der FörderrichtungLike F i g. 4 shows the wires 25 and 27 are between a pair of upper hoods 93 and 94 and between a pair of lower hoods 104 and 105 on the outer surfaces of the hoods, clamped. The bottom 132 of the hood 94 and the top wall 133 of the Hood 105 represent a guide device for the wires 25 by moving them against the conveying direction

66 der Furniere längs der Behandlungsstrecke 22 divergieren und dabei einen Eintrittstrichter 135 bilden. Eine Führungseinrichtung für die Drähte 27 bilden der Boden 137 der Haube 93 und die Deckwand 138 der Haube 104. Der Boden 137 und die Deckwand 138 divergieren in der Förderrichtung der Furniere und bilden einen Austrittstrichter 140. Innere Kanten 141 und 142 des Bodens 137 und der Deckwand 138 der Hauben 93 und 94 divergieren entgegen der Förderrichtung 66 der Furniere und bilden einen Trichter 143. jeder Draht 25 bzw. 27 ist mit einer Feder 146,150 bzw. 158, 159 verbunden. Unterhalb der Federn sind die Drähte durch Kerben von Stangen 145,149,155 und 156 geführt. Die Kerben halten die Drähte in paralleler Ausrichtung zueinander. Mit ihren oberen Enden sind die Federn an Stangen verankert, von denen eine Stange in den F i g. 1 und 4 mit 147 bezeichnet ist.66 of the veneers diverge along the treatment path 22 and thereby form an entry funnel 135. A guide device for the wires 27 is formed by the base 137 of the hood 93 and the top wall 138 of the Hood 104. The bottom 137 and the top wall 138 diverge in the conveying direction of the veneers and form an exit funnel 140. Inner edges 141 and 142 of bottom 137 and top wall 138 of FIG Hoods 93 and 94 diverge against the conveying direction 66 of the veneers and form a funnel 143. each wire 25 and 27 is connected to a spring 146, 150 and 158, 159, respectively. Below the feathers are those Wires passed through notches on rods 145,149,155 and 156. The notches keep the wires in parallel Alignment to each other. At their upper ends, the springs are anchored to rods, one of which Rod in the fig. 1 and 4 is designated by 147.

Eine erste Anpreßeinrichtung 165 ist benachbart des Eintrittstrichters 135 vorgesehen, um die Furniere 20 in die Behandlungsstrecke 22 hinein und längs der Strecke zu fördern. Eine zweite Anpreßeinrichtung 167 ist nahe dem Austrittstrichter 140 vorgesehen, um die Furniere längs und aus der Behandlungsstrecke herauszuziehen. Die Anpreßeinrichtungen 165 und 167 haben voneinander einen Abstand, der geringer als die Länge des kürzesten Furniers ist, das in der Vorrichtung behandelt wird. Die erste Anpreßeinrichtung 165 weist einen oberen und einen unteren Satz Rollen 170 und 171 auf, die aus passendem Material bestehen, jedoch vorzugsweise nachgiebige Umfangsflächen 173 und 174 aus Gummi, Kunststoff od. dgl. haben. Die Rollen bilden einen Spalt 176, durch den die Furniere transportiert werden. Eine oder beide Rollen werden angetrieben.A first pressing device 165 is provided adjacent to the inlet funnel 135 in order to place the veneers 20 in to convey the treatment section 22 in and along the route. A second pressing device 167 is close by the outlet funnel 140 is provided in order to pull the veneers longitudinally and out of the treatment path. The pressing devices 165 and 167 have a distance from each other which is less than the length of the shortest veneer that is treated in the device. The first pressing device 165 has a upper and lower sets of rollers 170 and 171 made of suitable material, but preferably flexible circumferential surfaces 173 and 174 made of rubber, plastic or the like. Form the roles a gap 176 through which the veneers are transported. One or both rollers are driven.

Die zweite Anpreßeinrichtung 167 umfaßt einen Satz oberer, seitlich im Abstand liegender, gezahnter Scheibenrollen 177, die fest an einer Welle 178 angebracht sind, sowie einen Satz unterer seitlich im Abstand zueinander liegender gezahnter Scheibenrollen 180, die an einer Welle 181 befestigt sind. Die Wellen und Scheibenrollen sind im Ausgangstrichter 140 angeordnet, so daß die Furniere 20, die aus der Behandlungsstrecke 22 austreten, zwischen die oberen und unteren Sätze der Scheibenrollen gelangen. Die Zähne dieser Rollen greifen in die oberen und unteren Flächen der Furniere ein und ziehen diese damit längs der Behandlungsstrecke. Einer oder beide oberen und unteren Rollensätze wird bzw. werden angetrieben. Die Rollen 177 und 180 sind gezackt oder gezahnt, um die Furniere aus der Strecke 22 herausziehen zu können. Anstelle der Rollen können jedoch auch Ketten verwendet werden, die sich längs der Bahn erstrecken und vorstehende Zähne oder Zapfen aufweisen.The second pressing device 167 comprises a set of upper, laterally spaced, toothed Disc rollers 177 fixedly attached to a shaft 178 and a set of lower laterally in the Spaced toothed disc rollers 180 which are attached to a shaft 181. The waves and disc rollers are arranged in the output hopper 140 so that the veneers 20, which are from the Exit treatment line 22, get between the upper and lower sets of disc rollers. the The teeth of these rollers engage the upper and lower surfaces of the veneers and pull them lengthways the treatment route. One or both of the upper and lower sets of rollers is driven. the Rollers 177 and 180 are serrated or toothed in order to be able to pull the veneers out of the path 22. Instead of the rollers, however, it is also possible to use chains which extend along the track and have protruding teeth or tenons.

Wie oben dargelegt, können die erste Anpreßeinrichtung 165 und die zweite Anpreßeinrichtung 167 auf beliebige Weise angetrieben werden. Jedoch müssen sie synchron angetrieben werden, so daß sie exakt mit derselben Geschwindigkeit laufen. Fig. 1 veranschaulicht schematisch eine Lösung, beide Anpreßeinrichtungen anzutreiben. In diesem Beispiel läuft eine Kette 186 um Kettenräder 187 und 188, die auf den Wellen der Rollen 170 und 171 befestigt sind und um Kettenräder 190 und 191, die fest an den Wellen der gezahnten Rollen 170 und 180 angebracht sind. Die Kette läuft um die Kettenräder 187 und 188 herum, um sie in entgegengesetzten Richtungen anzutreiben und läuft weiterhin /um selben Zweck um die Kettenräder 190 und 191 herum. Die Kette 186 läuft auch um ein Kettenspannrad 194 und ein Kettenrad 195 an der Antriebswelle eines Elektromotors 1% herum. Mit dieser Anordnung treibt der Motor die Rollen 170 und 171 an, um die Furniere in die Behandlungsstrecke 22 hineinzuschieben. Der Motor treibt auch die Rollen 177As stated above, the first pressing device 165 and the second pressing device 167 can be driven in any way. However, they must be driven synchronously so that they are exactly with run at the same speed. Fig. 1 schematically illustrates a solution, both pressing devices to drive. In this example, a chain 186 runs around sprockets 187 and 188, which run on the shafts of the Rollers 170 and 171 are attached and around sprockets 190 and 191, which are fixed to the shafts of the toothed Rollers 170 and 180 are attached. The chain runs around sprockets 187 and 188 to turn them into opposite directions and continues to run around the sprockets 190 for the same purpose and 191 around. Chain 186 also runs around idler 194 and sprocket 195 on the Drive shaft of an electric motor 1% around. With this arrangement, the motor drives rollers 170 and 170 171 to push the veneers into the treatment section 22. The motor also drives rollers 177

> und 180 an, um die Furniere aus der Behandlungsstrecke herauszuziehen.> and 180 to remove the veneers from the treatment line pull out.

Da jedes Furnier sich in den Spalt 176 der Druckrollen 170 und 171 hineinbewegt, wird es im wesentlichen in Querrichtung flach gedrückt und wirdAs each veneer moves into the gap 176 of the pressure rollers 170 and 171, it is in the essentially pressed flat in the transverse direction and is

ίο dann in dieser flachen Lage durch den Eintrittstrichter 135 in die Strecke 22 geführt. Die oberen und unteren Drähte 25 und 27 sind vertikal in engem Abstand angeordnet, so daß sie verhindern, daß irgendwelche Teile des Furniers nach oben oder unten weit relativ zur Behandlungsstrecke herausreichen. Der Trichter 135 und zusätzliche im Inneren der Hauben liegende Trichter 65 und 64 führen jegliche Teile der Furniere, die aus der Behandlungsstrecke herausspringen können, in die Strecke zurück. Wenn die Furniere zwischen den Sprühdüsen 13 und 17 hindurchgelangen, werden sie mit Leim besprüht. Dabei wird eine ebene Schicht auf den oberen und unteren Flächen der Furniere aufgebracht, weil die Flächen während des Durchlaufs im wesentlichen in gleichbleibendem Abstand von den Düsen gehalten werden. Die Zähne der gezahnten Rollen 177 und 180 greifen in die oberen und unteren Flächen der Furniere ein, um diese Flächen zu erfassen, ohne den Leim zu verschmieren oder auf andere Weise die Leimschicht auf den Flächen ungünstig zu beeinflussen.ίο then in this flat position through the entry funnel 135 led into line 22. The upper and lower wires 25 and 27 are closely spaced vertically arranged so that they prevent any parts of the veneer from moving up or down far relative to the Extend the treatment path. The funnel 135 and additional lying inside the hoods Funnels 65 and 64 feed any parts of the veneers that may jump out of the treatment section back the route. If the veneers pass between the spray nozzles 13 and 17, they will with Sprayed glue. A flat layer is applied to the upper and lower surfaces of the veneers, because the surfaces are essentially at a constant distance from the nozzles during the passage being held. The teeth of the toothed rollers 177 and 180 engage the top and bottom surfaces of the Veneers to capture these areas without smearing the glue or otherwise Adversely affect the glue layer on the surfaces.

In Fig. 1 dargestellte Paare oberer und unterer gezahnter Rollen 200, 201 und 202, sind längs der Bahn 203 angeordnet und mit der Behandlungsstrecke 22 jenseits deren Ausgangsendes ausgerichtet. Diese Rollen werden in nicht weiter dargestellter einfacher Weise angetrieben, um die Furniere aus der Leimauftragsvorrichtung 10 herauszufordern. Falls gewünscht, können die Rollen 201 und 202 mit einer schnelleren Geschwindigkeit als die Rollen 200 angetrieben werden, um die Furniere schnell zu entfernen und aufeinanderfolgende Furniere voneinander zu trennen. In diesem Fall weisen die gezahnten Rollen 200, 201 und 202 Überlagerungskupplungen auf, so daß jeder Satz mit einer höheren Geschwindigkeit als die normale Antriebsgeschwindigkeit angetrieben werden kann.Pairs of upper and lower toothed rollers 200, 201 and 202, shown in Figure 1, are along the path 203 and aligned with the treatment section 22 beyond its exit end. This Rollers are driven in a simple manner not shown in order to remove the veneers from the glue application device Challenge 10. If desired, rollers 201 and 202 can be set at a faster rate Speed as the rollers 200 are driven to remove the veneers quickly and successively Separate veneers from each other. In this case, the toothed rollers 200, 201 and 202 Overlay clutches on, so each set at a higher speed than the normal Drive speed can be driven.

4S Die Zähne der Rollen 177 und 180 können Zapfenpunkte sein, die von den Rollen radial vorstehen oder als Zähne ausgebildet sein, die mit Bezug auf die Drehrichtung der Rollen rückwärts geneigt sind. F i g. 6 zeigt eine gezahnte Rolle 177 vom letzteren Typ. In diesem Beispiel weist die Rolle Zähne 207 auf, die relativ zur Drehrichtung der Rollen rückwärts geneigt sind, wobei die Drehrichtung durch den Pfeil 208 angedeutet ist. Die Rückwärtsneigung der Zähne erlaubt, daß die Zähne aus den Furnieren zurückgezogen werden können, ohne das Furnier zu zerreißen.4S The teeth of rollers 177 and 180 can Be pivot points that protrude radially from the rollers or be formed as teeth with reference to the Direction of rotation of the rollers are inclined backwards. F i g. Figure 6 shows a toothed roller 177 of the latter type. In In this example the roller has teeth 207 which are inclined backwards relative to the direction of rotation of the rollers, the direction of rotation being indicated by arrow 208. The backward inclination of the teeth allows the Teeth can be withdrawn from the veneers without tearing the veneer.

Die Drähte 25 und 27 sind von sehr kleinem Durchmesser, etwa in der Größenordnung von 0,5 mm, so daß sie keinen hindernden Einfluß auf die Beschichtung der Furnierflächen haben. Da die DrähteThe wires 25 and 27 are very small in diameter, about on the order of 0.5 mm, so that they do not have an adverse effect on the coating of the veneer surfaces. Because the wires

fio einen kreisförmigen Querschnitt haben, berühren sie die Furnierflächen nur längs extrem schmaler Spurlinien. Der Leim auf den Flächen fließt selbständig unter die Drähte, sogar während die Furniere sich längs der Behandlungsstreckc bewegen oder unmittelbar nachdem sie von den Drähten freigekommen sind. Lediglich die gezahnten Rollen 177 und 180 gelangen mit den Furnieren in Berührung, wenn diese die Drähte verlassen. Diese Rollen beeinträchtigen aber denfio have a circular cross-section, they touch the Veneer surfaces only along extremely narrow track lines. The glue on the surfaces flows automatically under the Wires even while the veneers are moving along the treatment path or immediately thereafter they got free from the wires. Only the toothed rollers 177 and 180 get with the Veneers in contact when they leave the wires. But these roles affect the

Leimauftrag nicht. Im praktischen Einsatz hat sich herausgestellt, daß die Drähte 25 und 27 einen Abstand von etwas mehr als der Dicke der Furniere haben können. Dies erlaubt es den Furnieren, leichter durch die Vorrichtung bewegt zu werden. Gleichwohl werden jegliche Wölbungen oder sich nach oben oder unten erstreckende Vorsprünge in im wesentlichen der allgemeinen Ebene der Behandlungsstrecke dank dieser Drähte gehalten. Es ist auch gefunden worden, daß die Federbelastung der Drähte für eine begrenzte Längsbewegung der Drähte zur Folge hat, daß die Furniere leichter durch die Vorrichtung bewegt werden können.No glue application. In practical use it has been found that the wires 25 and 27 are spaced apart of slightly more than the thickness of the veneers. This allows the veneers to pass through more easily Device to be moved. However, there will be any bulges or upwards or downwards extending projections in substantially the general plane of the treatment path thanks to this Wires held. It has also been found that the spring loading of the wires allows for limited longitudinal movement of the wires has the consequence that the veneers can be more easily moved through the device.

Da die Furniere 20 sehr dünn sind, splittern sie manchmal in Längsrichtung auf, entweder bevor oder nachdem sie in die Behandlungsstrecke eingetreten sind. Wenn die Furniere einen oder mehrere Längsschlitze bzw. Spalte haben, die in Ausrichtung mit einem Raum oder mit Räumen zwischen den Drähten 25 und 27 liegen, während die Furniere sich längs der Strecke 22 bewegen, können Teile der Furniere in den Raum oder die Räume jenseits der Drähte vorragen. Der Boden 132 und die Deckwand 133 der Hauben 94 und 105 wirken als Führungseinrichtungen, die sich quer zur Bahn erstrecken und in Richtung der Bewegung der Furniere längs der Behandlungsstrecke konvergieren, um jegliche derartigen vorspringenden Abschnitte der Furniere zurück in die allgemeine flache Ebene der Furniere zu drücken. Zusätzliche konvergierende Führungseinrichtungen werden durch eine Mulde 63 und den benachbarten Rand 82 der Wand 79, die Mulde 62 und den benachbarten Rand 81 der Wand 78 und die Kanten 141 und 142 des Haubenbodens 137 und der Haubendecke 138 gebildet. Die Führungseinrichtung, die durch die Kanten 141 und 142 gebildet wird, ist besonders wichtig, da sie unmittelbar vor den gezahnten Rollen 177 und 180 liegt. Dadurch wird verhütet, daß irgendwelche Teile des Furniers, die dazu neigen, nach oben oder unten aus der allgemeinen Ebene der Furniere heraus vorzustehen, von den Zähnen dieser Rollen erfaßt werden. Es wird damit die Möglichkeit ausgeschaltet, daß die Furniere in Längsrichtung aufgeschlitzt werden, was eine Beschädigung der Furniere zur Folge hätte. Die Drähte 25 und 27 werden durch die sich bewegenden Furniere sauber gehalten, so daß ein Abschalten der Fördervorrichtung und eine zeitraubende Unterbrechung des Sprühvorgangs und des Leimauftrags vermieden wird.Because the veneers 20 are very thin, they sometimes splinter in the longitudinal direction, either before or after entering the treatment path. If the veneers have one or more longitudinal slits or have gaps that are in alignment with a space or spaces between the wires 25 and 27 lie while the veneers move along the path 22, parts of the veneers can in the room or the spaces protrude beyond the wires. The bottom 132 and the top wall 133 of the hoods 94 and 105 act as guide means extending across the web and in the direction of movement of the veneers converge along the treatment path to any such protruding portions of the veneers push back into the general flat plane of the veneers. Additional converging guide devices are through a trough 63 and the adjacent edge 82 of the wall 79, the trough 62 and the adjacent edge 81 of the wall 78 and the edges 141 and 142 of the hood bottom 137 and the Hood cover 138 is formed. The guide device formed by the edges 141 and 142 is especially important because it is immediately in front of the toothed rollers 177 and 180. This prevents any parts of the veneer that tend to be up or down from the general plane of the Veneers protrude from the teeth of these rollers. It thus becomes the possibility turned off that the veneers are slit in the longitudinal direction, which damage the Veneers would result. The wires 25 and 27 are kept clean by the moving veneers, so that a shutdown of the conveyor and a time-consuming interruption of the spraying process and the application of glue is avoided.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 709 613/16 For this purpose 3 sheets of drawings 709 613/16

Claims

Patent claims:

1. Device for conveying and simultaneous alignment of veneers on a horizontal conveyor track by a glue application device equipped with spray heads, characterized in that at the entrance and exit of a treatment section (22) pressing devices (165 or 167) for flat alignment and conveyance of the veneers (20 ) and fixed thin wires (25 or 27) are arranged above and below the treatment section for supporting and holding the veneers flat.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing device (165) at the entrance of the treatment section (22) consists of a set of rollers (170 and 171) which each extend transversely to the conveying direction of the veneers (20) and flexible peripheral surfaces ( 173 or 174) that press against each other.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing device (167) at the exit of the treatment section (22) has toothed rollers (177 and 180) for pulling out the veneers (20) from the treatment section.

4. Apparatus according to claims 1 and 3, characterized in that the output-side pressing device (167) has a set of upper toothed disc rollers (177) and a set of lower toothed disc rollers (180) which are laterally spaced from one another.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each set of disc rollers (177 or 180) extends transversely to the treatment section (22) and both sets are arranged at a distance from one another such that the teeth of the rollers the veneer (20) at the exit end of the treatment section on the top and bottom.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the teeth (207) of the upper and lower toothed rollers (177 and 180) are inclined against the direction of movement (66) of the veneers (20) along the treatment path (22).

7. The device according to claim 1, characterized in that the wires (25 and 27) are each attached in a common plane parallel to one another along the conveying direction (66).

8. Device according to claims 1 and 7, characterized in that each wire (25 or 27) is connected to a spring (146; 150; 158; 159) which holds the wire under tension in the longitudinal direction.

9. Device according to claims 1, 7 and 8, characterized in that the upper and lower wires (25 and 27) at the entrance of the treatment section (22) counter to the direction of movement (60) of the veneers (20) in the manner of a funnel (135 ) diverge.

10. The device according to claim 1, characterized in that the wires (25 or 27) are guided to guide devices (132, 133, 137 or 138) which are located near the input or the output of the treatment section (22) transversely to the direction of movement (66) extend on the wires and are inclined towards the wires.

11. The device according to claim 1, characterized in that the input-side pressing device (165) and the output-side pressing device (167) have a distance from one another which is less than the length of the shortest individual veneer to be sprayed (20).