DE1436311A1 - Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Filterkoerpern aus Faservliesen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Filterkoerpern aus FaservliesenInfo
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Description
CARL FREUDETfBHHG 14·2·1964
Weinheim/Bergstraea« (ON 283)
Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Filterkörpern aus ?aaervlieaen
Filterkörper aus textlien Fasern kann man dadurch herstellen,
dass man die Fasern zu Fäden verspinnt und diese dann verwebt. Die Gewebe werden übereinander gelegt, bis die gewünschte Dicke
des Filterkörpers' erreicht ist. Zur Verfestigung des Filterkörpers
können die einzelnen Lagen des Gewebes mit Hilfe eines Bindemittels miteinander verklebt werden. Die Herstellung solcher
Filterkörper ist umständlich und kostspielig, weil die Fasern zunächst in Fäden und diese dann in ein Gewebe übergeführt werden.
Wenn man von Wollfasern ausgeht, so kann man aus diesen durch einen Filzvorgang Filterkörper herstellen, i.'Ian legt dabei ein
auf einer Krempelanlage erhaltenes Faservlies um einen Zylindci und verfestigt dieses durch einen Filzvorgang, AnP^1O i^enond
kann -ler Filzkörper noch mit einer Lösung oder Dispersion eines
Bindemittels, z.B. einem Phenolformaldehydharz, imprägniert
werden. Solche Filterkörper finden beispielsweise als Ölfilter
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Verwendung.
Dieses Verfahren hat den grossen Nachteil, dass zur Herstellung des Filterkörpers nur filzfähige tierische Haare verwendet werden
können. Diese werden durch Einwirkung saurer und insbesondere alkalischer Flüssigkeiten sehr rasch durch hydrolytischen
Abbau zerstört, Für aggresive Flüssigkeiten sind daher solche Filterkörper nicht geeignet. Ausserdem ist die Verfestigung des
Filterkörpers dμrch den Filz- bzw. Walkvorgang umständlich und
nur auf Spezialanlagen durchführbar.
Es wurde nun gefunden, dass man zylindrische Filterkörper in einfacher Weise χιηά mit verbesserten Eigenschaften nach folgendem
Verfahren ernalten kann:
In bekannter Weise stellt man auf einer Krempelanlage oder auf aerodynamischem Wege, z.B. auf dem Rando-Webber ein Faservlies
her. Dieses Faservlies kann man gegebenenfalls durch einen "Nadelvorgang" noch verdichten und verfestigen.
Die Herstellung des Filterkörpers aus dem Vlies kann nun nach verschiedenen Methoden erfolgen. Diesen ist gemeinsam, dass das
Faservlies auf eine Welle aufgerollt wird, bis die gewünschte Dicke des Filterkörpers erreicht ist. Dann durchschneidet man
die Vliesbahn und wickelt das Vlies auf die nächste Welle auf. Auf der Welle erfolgt nun die eigentliche Verfestigung des
Vlieses zu dem Filterkörper, Dieser wird anschliessend von der Welle abgezogen und in Stücke von der gewünschten Länge ge-
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Bohnitten.
Polgende Variationsmöglichkeiten für die.Herstellung sind gegeben:
1. Wenn daa Faservlies ganz oder teilweise aus thermoplastischen
Fasern besteht, wird dieses auf der Welle einer Hitzeeinwirkung ausgesetzt, so dass eine Verschweissung der Pasern an den Berührungs-
und Kreuzungsstellen eintritt« Die Hitzeeinwirkung kann z.B. mit Hilfe von Infrarotstrahlen, duroh Durchblasen von
Heissluft durch die perforierte Welle usw« erfolgen. Man kann M
auch das Vlies unmittelbar vor dem Aufwickeln der Hitzeeinwirkung aussetzen.
2. Man kann auch in das Faservlies ein Pulver aus einem thermoplastisohen
Bindemittel einbringen und die Verfestigung, wie unter 1. beschrieben, durchführen.
3. Man tränkt das Faservlies durch Foulardieren oder Aufsprühen mit einem Lösungsmittel, das die Fasern oberflächlich anlöst.
dadurch tritt an den Kreuzungs- und Berührungsstellen der Fasern
eine Verklebung ein. Durch Hitzeeinwirkung wird das Lösungsmittel verdampft und der Filterkörper wie beschrieben verfestigt. Das
Lösungsmittel kann teilweise bereits vor dem Aufwickeln entfernt werden. Dar Faservlies muss jedoch beim Aufwickeln noch klebende
Eigenschaften aufweisen.
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4. Das Faservlies wird z.B. durch Foulardieren oder Besprühen ' mit einer Lösung oder Dispersion eines Bindemittels durchtränkt«
Durch Hitzeeinwirkung wird das Lösungs- bzw. Dispersionsmittel entfernt, wobei das zurückbleibende Bindemittel die Fasern vorzugsweise
an den Kretfzungs- und Berührüngsstellen miteinander
verklebt. Es ist zweckmässig, einen grossen Teil des LÖsungs- bzw» Dispersionsmittels bereits vor dem Aufwickeln zu entfernen.
Das Vlies muss jedoch dabei noch in klebrigem Zustand BUfÜokbleiben.
5. Das Bindemittel kann auch in Form einer verdiokten Dispersion auf das Faservlies aufgedruckt werden. Die Verfestigung erfolgt
dann bei Hitzeeinwirkung auf dem Wickel.
6. Das Bindemittel kann weiter in Form einer aufgeschäumten Dispersion auf das Vlies aufgebracht bzw. eingepresst werden.
Für die Durchführung des Verfahrens ist es noch von Wichtigkeit,
dass die Welle, auf die das Vlies aufgewickelt wird, mit einem
Trennmittel versehen ist, damit der Filterkörper nach der Verfestigung leichter abgezogen werden kann« Ausserdem kann die
Welle beheizbar sein, sie kann perforiert sein, verschiedenen Durchmesser und verschiedene Form aufweisen,
Mit Hilfe des Verfahrens ist es auch möglich, zylindrische Filterkörper aus Schichten mit unterschiedlicher Porosität aufzubauen,
dadurch, dass man auf eine Welle innen ein anderes Vlies, z.B. ein dichteres Vlies oder ein Vlies mit höherem Bindemittelanteil
als aussen aufwickelt.
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.Durch die Erfindung ist es möglich* Filterkörper aus einem beliebigen
Fasermaterial herzustellen, ohne dass man einen Spinn- und Webvorgang einschalten muss. Je nach den gestellten Ansprüchen,
die an den Filterkörper gestellt werden, kann man das Fasermaterial, das Bindemittel und die zweckmässigste
Arbeitsweise auswählen.
Diacetatfasern 3 den./40 mm werden mit 15 $ Plastomoll BMB
auf das Trockengewicht der Faser bezogen vorbehandelt und in ™
einer normalen Streichgarnkrempel zu einem Faserflor ausge-
2
kämmt. Der Flor mit einem m -Gewicht von 20 g wird mit etwa 10 Lagen auf eine von innen beheizte glatte Stahltrommel gewickelt, deren äusserer Durchmesser den gewünschten lichten Durchmesser der Filterkerze bestimmt.
kämmt. Der Flor mit einem m -Gewicht von 20 g wird mit etwa 10 Lagen auf eine von innen beheizte glatte Stahltrommel gewickelt, deren äusserer Durchmesser den gewünschten lichten Durchmesser der Filterkerze bestimmt.
Gleichzeitiges Bestrahlen der Trommel von aussen mit Infrarotstrahlern
bewirkt eine Durch- und Durchverfestigung der Filterkerze während des Aufrollvorganges. Das Beheizen des Kerns hat
den Sinn, auf der sogenannten "Reinluftseite" der Filterkerze "
eine glatte, gut verfestigte, fusselfreie, doch luftdurchlässige Oberfläche zu erzielen,
Die fertige verfestigte Rundfilterkerze mit einem m -Gewicht
von ca» 200 g wird zum Schluss vom Stahlkern abgezogen.
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Claims (12)
1) Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Filterkörpern aus textlien Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass man ein
Faservlies auf eine 111ZeIIe aufwickelt, bis die gewünschte .
Dicke des Filterkörpers erreicht ist und dieses Faservlies durch Einwirkung eines Lösungsmittels, durch Verklebung
mit Hilfe einer Lösung oder einer Dispersion eines Bindemittels, durch Hitzeeinwirkung oder durch eine Kombination
dieser Verfahren verfestigt, von der Welle abzieht und in Stücke von der gewünschten Länge schneidet.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man
ein genadeltes Faservlies verwendet.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies ganz oder teilweise aus thermoplastischen
Fasern besteht und die Verfestigung durch Verschweissen der Fasern erfolgt.
4) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
man in das Faservlies ein Pulver eines thermoplastischen Bindemittels einbringt, das bei Hitzeeinwirkung die Fasern
verklebt.
5) Verfahren nach Anspruch Ί "1^ ?, (\adnvch
dass man das Faservlies mit einem Lösungsmittel tränkt oder besprüht, das die Fasern oberflächlich anlöst.
BAD ORIGINAL
6) Verfahren nach Anspruoh 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daas man 4ftB Faservlies durch Foulardieren oder Aufsprühen
mit der Lösung baw» Dispersion des Bindemittels tränkt.
7) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Bindemittel auf das Faservlies aufdruckt,
8) Verfahren naoh Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Bindemittel in Form eines Schaumes in das
Faservlies; einpresst,
9) Verfahren naoh Anspruch 1, 2, 5, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet*
dass die Hauptmenge des Lösungsmittels bzw, DiepersionamittelB vor dem Aufwickeln auf die Welle durch
Hitzeeinwirkung entfernt wird,
10) Verfahren naoh Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daes
die Welle, auf die das Faservlies aufgewickelt wird, beheizt ist.
11) Verfahren naoh Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle, auf die das Faservlies aufgewickelt wird,
mit einem Trennmittel versehen ist,
12) Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet,
dass man den Filterkörper aus Schichten mit unterschiedlicher
Porosität aufbaut.
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19641436311 Pending DE1436311A1 (de) | 1964-02-21 | 1964-02-21 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Filterkoerpern aus Faservliesen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1436311A1 (de) |
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| WO2016067189A1 (en) | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Silk Biomaterials S.R.L. | Process for the production of a hybrid structure consisting of coupled silk fibroin microfibers and nanofibers, hybrid structure thus obtained and its use as implantable medical device |
-
1964
- 1964-02-21 DE DE19641436311 patent/DE1436311A1/de active Pending
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