DE1450435A1

DE1450435A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Einhuellen von Gegenstaenden mit einem Band

Info

Publication number: DE1450435A1
Application number: DE19641450435
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-13
Filing date: 1964-12-10
Publication date: 1968-12-05
Also published as: DE1450435C3; DE1450435B2; US3320342A; GB1093156A

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Einhüllen von Gegenständen mit einem Band Priorität Vereinigte Stasten von Amerika vom 13. Dezember 19633 USA-Patentanmeldung 330. 390 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einhüllen von Gegenständen mit einem Band, insbesondere auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einhüllen von Gewindenippeln mit einem Band aus Tetrafluoräthylen.
In der Installationstechnik, d. h. beim Erstellen von Rohrleitungen für Flüssigkeiten und Gase, beispielsweise beim Verlegen von Wasserleitungen und Gasleitungen, ist es üblich, mit Gewinde versehene Stücke zu benutzen, um die einzelnen Rohrstücke und Leitungsabschnitte usw. miteinander zu verbinden. Zu diesem Zweck werden Buchsen mit Innengewinde und Nippel mit Außengewinde benutzt.
Üblicherweise sind diese Teile etwas kegelig, um einen dichten Verschluß zu schaffen, wenn die Gewindeteile zusammengeschraubt werden.
Zur Sicherung gegen Undichtigkeit zwischen den zusammengeschraubten Teilen ist es in der bisherigen Technik auch üblich, chemische Dichtungsmittel in pastenform zu verwenden, die vor dem Verbinden über die Gewinde geschmiert werden. In manchen Fällen wird diese Arbeitsweise z. Zt. durch das neuentwiokelte Polytetrafluoräthylen-Band ersetzt, das jetzt üblicherweise von Hand um das Gewinde eines Außengewindestückes gelegt wird, bevor dieses in das Innengewinde einer Buchse oder dgl. geschraubt wird.
Solches Band trägt keinen Klebstoff, um an den Nippeln zu haften.
Es hat jedoch Verformungs- und Dehnungseigenschaften wie auch solche Hafteigenschaften, daß es bis zur Benutzung auf dem Gewindestück verbleibt, wenn es unter Druck und in innige Berührung mit den Gewindegängen aufgebracht wird.
Das Au£bringen des Bandes auf die Gewindeteile von Hand ist zeitraubend und etwas schwierig für den einzelnen Installateur bevor er sioh einen besonderen Grad von Übung dafür angeeignet hat. Bestenfalls wird für das Auf legen des Bandes auf einen Nippel auch von einen bestgeübten Installateu beträchtliche Zeit benötigt, so daß die Arbeitskosten und der Zeitbedarf beträchtlich werden, wenn es notwendig ist, eine verhä.ltnisniä.i3ig große Anzahl von Nippeln mit dem Band zu belegen. Ferner ist es nicht selten, daß die Auflage beim Belegen der Nippel von Hand nur lose oder in unrichtiger Lage auf den Nippel aufgelegt ist.
Es ist daher Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Belegen von mit Gewinde versehenen Teilen mit einem Band aus Polytetrafluoräthylen zu schaffen, durch die dieses Belegen schneller, sicherer und wirksamer erfolgt als dies bisher möglich war.
Es ist ferner Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die automatisch arbeitet, um mit Gewinde versehene Teil @it Band zu belegen.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist es, ein verhältnismäßig einfacnes Verfahren zu schaffen, mit dem das Belegen von mit Gewinde versehenen Teilen mit Band aus Polytetrafluoräthylen sehr schnell vonstatten geht.
Es ist jedoch noch ein weiterer Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen zum Auflegen von Polytetrafluoräthylen- Band auf mit Gewinde versehene Stücke mittels einer Einrichtung, durch die das Band einem Nippel während dessen Drehung zugeführt und automatisch abgetrennt wird. Die überstehenden Enden des Bandes werden dabei durch die fortgesetzte Drehung des Nippels nach dem Abtrennen des Bandes ebenfalls noch auf diesen aufgebracht.
Weitere Zwecke, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Die oben angeführten und weiteren Merkmale und Vorteile-der Erfindung und die Art und Weise, wie diese zu erreichen sind, wird ebenso wie die Erfindung selbst am besten an Hand der folgenden Beschreibung einer Ausführungs-' form der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung zu verstehen sein.
Es zeigen: Figur 1 eine aus Gründen der Übersichtlichkeit teilweise abgebrochene und geschnittene Vorderansicht einer Ausführungsform nach der Erfindung; Figur 2 eine aus Gründen der Übersichtlichkeit teilweise abgebrochene und geschnittene rückwärtige Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 Figur 3 eine Seitenansicht der gleichen Ausführungsform, zur Übersichtlichkeit der Darstellung teilweise geschnitten ; Figur 4 eine Teil-Vorderansicht der Vorrichtung, teilweise geschnitten ; Figur 5 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Teiles des Mechanismus der gleichen Ausführungsfrom; Figur 6 einen Teilquerschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4 ; Figur 7 einen Teilschnitt, der die Stifanordnung auf der Zahnstange zur Bedienung des Abschneidemechanismus im Betrieb wiedergibt; Figur 8 eine Vorderansicht des Stirnrades und der Rasteinrichtung, wie sie zum Betreiben der Gummiwalze benutzt wird; Figur 9 eine Seitenansicht der Gummiwalze und den Ratschenteil des Rastmechanismus der Fig. 8g Figur tO einen Blick auf den Hebelarmteil, der in Verbindung mit der Zahnstange zum- Betätigen des Bandvorschubes Arbeitet; Figur 11 eine Draufsicht auf den Gabelfinger, der in Fig. 10 in Seitenansicht gezeigt ist und Figur 12 eine schaubildliche Wiedergabe des pneumatischen Systems, wie es zum Betrieb der Vorrichtung der vorhergehenden Figuren benutzt wird.
Nach der Zeichnung, insbesondere nach Fig. 1 bis 4 weist die Vorrichtung einen Rahmen 10 auf, der im dargestellten Beispiel ein rechteckiges Stück einer etwa 6 mm (1/4 inch) starken Stahlplatte ist; dieser Rahmen oder Platte ist - wie gezeigt in aufrechter Stellung montiert und trägt etwa in der Mitte zwischen ihrer Unterkante und ihrer Oberkante und ihren seitlichen Kanten eine drehbar gelagerte Welle 12, die wiederum auf einem Ende eine Kugelwalze 14 und auf dem anderen Ende ein Ratschenrad 16 (Fig. 9) trägt. Sowohl die Walze 14 als auch das Ratschenrad 16 sind fest auf der Welle 12 angebracht und drehen sich mit dieser. Die Rolle t4 ist an der Vorderseite der Platte 10 angeordnet, während das Ratschenrad sich an deren Rückseite befindet.
Auf der Welle 12 sind auf der Rückseite der Platte 10 ein Stirnrad 18 und eine Trägerscheibe 20 drehbar angebracht. Diese beiden Elemente 18 und 20 sind fest miteinander zu gleichzeitiger Drehung verbunden. Die Scheibe 20 ist gegen die innere Seite des Ratschenrades 16 gelegt, wie dies deutlicher in Fig. 5 gezeigt ist, und er trägt einen Rasthebel 22, der um eine Schraube 24 zu wechelndem Eingriff mit den Zähnen des Ratschenrades 18 schwenkbar gelagert ist. Eine Drahtfeder 28 ist mit ihrem einen Ende an einem Stift 28 auf der Scheibe 20 befestigt und liegt auf der Rastklinke 22, wie dies deutlicher in Fig. 2 gezeigt ist, und zwingt die letztere in Eingriff mit den Ratschenzähnen, so daß die Rastklinke 22 bei einer Drehrichtung des Stirnrades 18 und der Scheibe 20 das Ratschenrad 16 veranlaßt, sich mit diesen zu drehen, während bei der anderen Drehrichtung die Rastklinke lediglich über die Zähne gleitet und keine Drehung des Ratschenrades 16 verursacht. Wie in Fig. 1 gezeigt, sind die Rastklinke 22 und die Zähne auf dem Ratschenrad 16 so ausgebildet, daß eine Drehbewegung des Stirnrades 18 und der Scheibe 20 entgegen dem Uhrzeigersinn einen Eingriff der Rastklinke in die Ratschenzähne und damit eine Drehbewegung der Walze 14 entgegen dem Uhrzeigersinn hervorruft.
Für eine umgekehrte Drehrichtung des Stirnrades 18 und der Scheibe 20 sind die Rastklinke und die Ratschenzähne so ausgebildet, daß die Rastklinke derart über die Zähne gleitet, daß sie keine Drehbewegung auf die Walze 14 überträgt, d. h. mit anderen Worten, die Walze 14 während der Drehbewegung des Stirnrades 18 der Scheibe 20 stillstehen läßt.
In einem praktisch arbeitenden Ausführungsheispiel der Erfindung ist das Material, aus dem die Walze 14 hergestellt ist, ein lohfarbener oder bernsteinfarbener reiner Plfanzengummi mit einer Eindrucktiefe nach Shore von 40 bis 45. Wie sich aus der folgenden Beschreibung ergibt, können auch andere Materialien für die Zwecke der Walze benutzt werden, wie dies in Einzelheiten weiter unten erläutert wird.
Ein mit dem allgemeinen Bezugszeichen 30 belegter doppelt wirkender pneumatischer Arbeitszylinder ist am oberen Ende der Platte 10 mit senkrecht nach unten gerichteter Kolben stange 32 angebracht. Am unteren Ende dieser Kolbenstange ist ein Kreuzkopf 34 angebracht, an dem das obere Ende einer Zahns tange 36 befestigt ist, die wie gezeigt mit der Kolben stange senkrecht ausgerichtet ist.
An der Rückseite (in der Zeichnung rechts) der Platte 10 ist, wie in Fig. 2 deutlich gezeigt, eine Führungsrolle 38 fest angebracht, die eine Umfangsnut 40 aufweist, um die Zahnstange 36 zu seitlicher Führung aufzunehmen und dadurch die Bewegung der Zahnstange geradlinig zu halten. Diese Führungsrolle 38 ist auf einem geeigneten Halteriegel 42 angebracht, der selbst mittels einer Schraube-und eines Abstandshalters 44 und ferner durch eine rückwärtige Verlängerung der Welle 12, wie dies bei 46 in Fig. 3 gezeigt ist, in Abstand von der Platte 10 befestigt ist.
Die Rolle 38 ist in der Nähe des Bodens der Platte 10 angeordnet, um das untere Ende der Zahnstange 36 zu führen, wenn sich deren Bewegung in den unteren Bereich der Platte 10 erstreckt.
Für die genaue senkrechte Führung der Zahnstange 36 in geradliniger Bewegung ist ferner ein Paar länglicher Blöcke 48 und 50 vorgesehen, die fest an der Rückseite der Platte 10 mit Abstand übereinander und horizontal, wie in Fig. 2 gezeigt, angebracht sind. Die in Fig. 2 links gezeigten Enden dieser Blöcke 48 und 50 sind eben ausgebildet und senkrecht angeordnet, um Gleitflächen für die rückwärtige Kante 52 der Zahnstange 36 zu bilden. Auf diese Weise ist die Zahnstange 36 für senkrechte Hin- und Herbewegung in ihre mittleren Bereich und auch an ihrem unteren Teil durch die Blöcke 48 und 50 und die Rolle 38 geführt.
Die Seiten der Mut 40 und die Rolle 38 sichern die Zahnstange 36 gegen seitliches Verschieben, während die Blöcke 48 und 50 den dauernden Eingriff der Zähne 54 mit dem Stirnrad 18 sicherstellen. Auf diese Weise erzeugt die senkrechte Hin- und Herbewegung der Zahnstange 36 eine entsprechende Drehung des Stirnrades 18. An der Vorderseite (linke Seite in Fig. 3) der Platte 10 ist eine das Werkstück tragende Spindel oder Achsstumpf 56 zylindrischer Form angebracht. Hierzu ist ein Gleitblock 58 vorgesehen, der senkrecht für Hin- und Herbewegung in einer an der Platte 10 befestigten Führungsplatte 60 gelagert ist. Zwischen der Bodenkante des Blockes 58 und dem Boden des Führungsschlitzes 62 ist ein Zwischenraum vorgesehen, der eine schraubenförmige Druckfeder 64 aufnimmt, die sich gegen die Bodenkante des Blockes 58 und dem Boden des Schlitzes 62 abstützt. Durch den unteren Teil der Führungsplatte 60 ist eine Anschlagsohraube 66 geführt, die mit der Unterkante des Blockes 58 zur Begrenzung dessen Abwärtsbewegung in Berührung kommt. Diese Feder 64 drückt den Block 58 und damit die Spindel 56 nachgiebig in Arbeitseingriff mit der Walze 14. Wie gezeigt, liegen die Achsen der Spindel 56 und der Walze 14 parallel und beieinander.
Der Block 58 ist so angeordnet, daß die Spindel 56 in und aus dem Arbeitseingriff mit der Walze 14 bewegt werden kai*n, wie dies unten näher erläutert wird. Die Spindel 56 ist zweckmäßig mittels eines mit Gewinde versehenen Teiles 68, wie deutlicher in Fig. 3 gezeigt, mit dem Block 58 verbunden.
An der Rückseite (rechte Seite in Fig. 3) der Platte 10 ist ein Anschlagblock 70 mit einem an ihm befestigten Querstift 72 für senkrechte Hin- und Herbewegung gleitend gelagert. Der Querstift 72 erstreckt sich durch eine senkrecht längliche Ende des Blockes 90 und die Nut 92 in kurzem Abstand von der Walze 14 angeordnet, fiir einen Zweck der später näher erläutert wird.
An dem einen sunde der Platte 10 ist ein Achsstumpf 96 befestigt, der dazu dient, eine Rolle mit Polytetrafluoräthylen-Band 98 herkömmlicher Größe drehbar aufzunehmen. Im dargestellten Beispiel ist die Breite des Bandes auf dieser Rolle 98 etwa 6 - 7 mm (1/4 inch), und wie erwähnt ist die Nut 92 daher etwa 6 - 7 mm (1/4 inch) breit oder geringfügig breiter, um das Band 94 bequem durchzulassen.
Das von der Rolle 98 kommende Band wird über eine leerlaufende Führungsrolle 100, die auch an der Platte 10 befestigt ist, und dann rückwärts geführt, um längs einer senkrechten Kante 102 des Zuführungsblockes 90 nach oben zu laufen und von dort durch die Nut 92, wie dies deutlicher in Figur 5 gezeigt ist. Von der Nut 92 läuft das Band 94 bis zu dem Eingriffspunkt der Rolle 14 mit der Spindel 56 für einen Zweck, der später erläutert wird.
Die Ecken auf dem Zuführungsblock 90, um die das Band 94 laufen muß, sind glatt, kurvenförmig und ausgerundet, damit sie keinerlei scharfe Kanten bilden, die das Band zerschneiden oder durchscheuern könnten. Deshalb sind alle Teile des Zuführungsblockes 90, die mit dem Band 94 in Berührung kommen, glatt ausgebildet.
Zum Zuführen des Bandes 94 durch die Nut 92 ist eine Einrichtung vorgesehen, die einen Finger 104 enthält, der mit der Welle 106 schwenkbar angeordnet ist und sich von oben nach unten erstreckt.
Die Unterkante des Fingers 104 ist, wie bei 108 gezeigt, geriffelt und liegt gleitend auf dem Boden des Kanals 92. Der Finger 104 ist auch, wie die Fig. 1, 4 und 5 zeigen, in einem Winkel angeordnet, und eine an der Welle 106 befestigte Feder 110 wird benutzt, um sich gegen den Finger 104 zu legen und diesen im Uhrzeigersinn, wie in Fig. 1, 4 und 5 gezeigt, zu drücken, so daß der Finger in nachgietigem Eingriff mit dem Boden des Kanals 92 gehalten wird.
Die Welle 106 wird durch eine Führungsrolle 112, die in einem waagrechten Schlitz 114 der Platte 10 aufgenommen ist. Dieser Schlitz 11 t ßie Rolle 112 haben im wesentlichen gleiche Breite bzw. Durchmesser. Der Schlitz 114 ist oberhalb des Kanals 92 parallellaufend mit diesem angeordnet, so daß der Finger 104 im Kanal 92 auf mindestens einen Teil dessen Länge geführt wird.
Diese Länge ist ausreichend, um das Band 94 richtig der Walze 14 zuzuführen, wie dies später näher erläutert wird.
An der Rückseite der Platte 10 ist, wie in Fig. 2 deutlicher gezeigt, ein Führungsblock 116 angebranht, der gleitend zwischen den oben genannten Führungsblöcken 48 und 50 eingesetzt -ist.
Diese Führungsblöcke 48 und 50 sind in Ubereinstimmung mit'dem Arbeitseingriff mit der Walze 14 zu bringen.
Auf dem Block 58 ist koaxial um die Spindel 56 ein teilzylindrisches längliches Element 88 angebracht. Dieses Element 88 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Außendurchmesser der Spindel 56.
Die Durchmesserverhältnisse dieser beiden Stücke sind beispielsweise im wesentlichen maßstabgerecht in Fig. 6 wiedergegeben. Sie sind ferner so gewählt, daß sie geeignet sind, die weiter unten erläuterten notwendigen Funktionen auszuführen.
Ein Zuführungsbock 90 für das Band ist rechteckig in Form und fest auf der Vorderseite der Platte 10 in der gezeigten Lage angebracht. Die obere horizontale Kante dieses Blockes 90 ist mit einer länglichen, sich horizontal erstreckenden Nut 92 versehen, die rechteckigen Buerschnitt (g. Fig. 5) aufweist. Die Weite dieser Nute ist so gewählt, daß sie in Übereinstimmung mit der Weite des Kunststoffbandes 94 steht, das durch diese Nut zugeführt wird. Es können jedoch, wie aus der folgenden Beschreibung hervorgeht, auch Bänder geringerer Breite benutzt werden, ohne von dem Erfindungsgedanken abzuweichen.
Der Boden der Nut 92 ist flach und glatt und liegt in einer horizontalen Ebene, die tangential zum untersten Umfangsteil der Walze 14 liegt, oder in anderen Worten, die tangential zu demjenigen Umfangsteil der Walze 14 liegt, der, in Arbeitseingriff mit der Spindel 56 steht. Wie in Fig. 1 gezeigt, sind das rechte Öffnung 74 in der Platte 10 und wird engpassend von einer öffnung 76 im Block 58 aufgenommen. Auf diese Weise hat eine senkrechte Bewegung des Blockes 70 eine entsprechende senkrechte Bewegung des Blockes 58 zur Folge Der Schlitz 74 ist lang genug ausgebildet, so daß die Spindel 56 sich in und aus dem Arbeitseingriff mit der Walze 14 bewegen kann, wie dies im folgenden deutlicher erläutert wird.
Am unteren Teil des Anschlag-und Nockenblockes 70 ist ein sich teuer dazu erstreckender Widerlagernocken 78 angebracht, der senkrecht zur Zahnstange 36 ausgerichtet ist, so daß er mit dem unteren Endteil 80 der Zahnstange 36 in Berührung kommt.
Wenn die Zahnstange 36 in ihre unterste Endlage bewegt wird, wird so die Endkante 80 in Berührung mit dem Anschlagnocken 78 kommen und den Block 70 nach unten bewegen bis das untere Ende des Blockes 70 in Eingriff mit dem Boden 82 des Schlitzes 84 in der feststehenden Rahmenplatte 86 kommt. Diese Rahmenplatte 86 ist mit der Platte 10 fest verbunden und dient zum Führen des Blockes 70 in senkrechter Bewegung und zugleich auch zum Begrenzen der Abwärtsbewegung des Blockes 70.
Die beiden Blöcke 58 und 70 sind somit senkrecht bewegbar um einen Betrag, der es gestattet, die Spindel 56 in undaus dem Schlitz 114 angeordnet, so daß die Welle 106 dazwischen aufgenommen, wird. Der Block 116 ist dazu ausgebildet, horizontal zwischen den Fiih,rungsblöcken 48 und 50 zu gleiten.
Die Welle, 106 ist, in eine Gegenbohrung in Block 16 aufgenommen und auBerdem durch den gegabelten Arm 118 des Winkelhebels 120.
Dieser Winkelhebel ist schwingend an der Platte 10 mittels eines Stiftes, Bolzen od. dgl. 122 angebracht, der an der Ecke bzw. dem Winkel des Winkelhebels angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Welle 106 durch Schwingen des Winkelhebels 120 um, seine Schwenklagerung 122 horizontal innerhalb des Schlitzes 114 hin und her bewegt werden. Das gegabelte Ende des Armes 118 schafft eine bewegungvergeudende Verbindung, durch die die bogenförmige Bewegung des Armes 118 in eine geradlinige Bewegung der Welle 106 umgesetzt werden kann.
Der andere Arm 124 des Winkelhebels 20 erstreckt sich auf die Zahnstange 36-zu zu und hat einen schwenkbar angebrachten kurzen Nockenhebel 126, der in den Fig. 10 und 11 deutlicher gezeigt ist. Dieser Nockenhebel 126 spreizt den Arm 124 wie dies gezeigt ist und ist schwenkbar auf diesem mittels eines geeigneten Stiftes 128 angebracht. Um den Hebelarm 124 zu spreizen, ist der Nockenarm 126 mit einer Nut 130 mit Boden 132 versehen, der mit dem Ende 134 des Armes 124 in Berührung zu bringen ist, um so die Bewegung des Nockenhebels 126, wie in Fig. 10 gezeigt, entgegen dem Uhrzeigersinn zu begrenzen. Die obere Ecke des Endes 134 ist jedoch bei 136 nach innen gewinkelt, so daß sie die Schwenkbewegung des Nockenhebels 126 im Uhrzeigersinn bis zu der gestrichelt dargestellten Stellung 126 a gemäß Fig. 10 schwenkbar ist. Der Schwenkbewegung des Nockenhebels 126 im Uhrzeigersinn wirkt eine kleine Schraubenfeder 138 nachgiebig entgegen, die an ihrem rechten Ende am Winkelhebel 120 befestigt ist, die ferner an ihrem linken Ende frei ist, um in Belrihrung mit dem Nockenhebel 126 zu kommen, wie dies gezeigt ist. Normalerweise ist die schwenkbare Verbindung zwischen dem Nockenhebel und dem Winkelhebel so lose, daß sie es gestattet, daß der Nockenhebel 126 unter seiner eigenen Schwere in die voll ausgezeichnete Lage gemäß Fig. 10 fällt.
Die obere Fläche 140 des Nockenhebels ist wie gezeigt kurvenförmig für einen Zweck, der später näher erläutert wird.
Gemäß Fig. 2 erstreckt sich ein kleiner Stift 143 unter einem Winkel vom unteren Ende der Zahnstange 36 in die Nähe des Hebels 126 nach außen. Diese Nähe ist so, daß, wenn sich die Zahnstange 36 in ihrer obersten Stellung befindet und dann mit ihrer Abwärtsbewegung beginnt, das Ende des'Stiftes 143 unmittelbar die kurvenförmige Fläche 140 des Nockenhebels 126 berührt und dadurch den Hebelarm 120 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt bis die fortgesetzte Bewegung der Zahnstange 36 den Stift 143 über den Nockenhebel 126 führt.
In diesem Augenblick schwingt eine mit dem Winkelarm 116 verbundene Zugfeder 142 den Winkelhebel 120 im Uhrzeigersinn zurück in seine gestrichelt in Fig. 2 gezeigte Stellung 144.
Wenn die Zahnstange 36 nach oben bewegt wird, berührt der Stift 143 den Nockenhebel 126 und schwingt diesen lediglich nach oben in die gestrichelte Stellung 126 a der Fig. 10, so daß der Stift 143 vorbeilaufen kann, ohne den Winkelhebel 120 zu bewegen.
Die Bewegung der Zahnstange 36 von der obersten Stellung in die unterste Stellung hat somit eine Bewegung des Fingers 104 (Fig. 1) nach rechts und dann zurück zur Folge. Als eine Folge dieser Bewegung nach rechts wird das Band 94 nach rechts (Fig. i) längs des Bodens des Kanals 92 zugeführt.
Nachdem die Maschine betätigt worden ist, um einen Streifen auf einen mit Gewinde versehenen Nippel od. dgl. aufzulegen, ist es notwendig, das Band abzutrennen, um das belegte Werkstück von der Haschine abnehmen und durch ein anderes ersetzen zu können. Diese Schneideinrichtung ist in den Fig. 1 bis 5 gezeigt und weist ein Hesserstück 146 auf, das an einem feststehenden Führungsträger 148 senkrecht gleitend angeordnet ist. Der Führungsträger 148 ist aus zwei in Abstand voneinander angeordneten aufrecht stehenden Leisten (s. Fig. 3) zusammengesetzt, die an ihren unteren Enden an dem Zuführungsblock 90 befestigt sind.
Der an dem Nesserstück 146 befestigte Block 152 gleitet zwischen den beiden aufrechten Leisten 150, während ein Teil des Messerstiickes 146 die rechten Kanten der aufrecht stehenden Leisten 150 (s. Fig. 1) berührt, so daß das Messerstück 146 für genau senkrechte Gleitbewegung geführt ist.
In das Messerstück 146 ist eine Schraube 154 eingeschraubt, die durch einen im Block 152 offenen Spalt tritt. Eine Unterlagsscheibe 156 auf der Schraube 154 berührt die linken Kanten der senkrechten leisten 150 (wie in Fig. 4 gezeigt), eine ebenfalls die Schraube 154 umgebende Druckfeder 155 legt sich gegen diese Unterlagsscheibe 156 und den Schraubenkopf 154. Auf diese Weise ist das Messerstück 146 mit dem Block 152 sowie mit den beiden senkrechten Leisten 150 zusammengebaut. Durch diese Einrichtung kann das Messer 146 vertikal bewegt werden. Der untere Teil des Hesserstückes 146 ist mit einer Guillotine-artigen Schneidkante 158 versehen, die unmittelbar in der Nähe der Vorderkante 160 des Fahrung-sblockes 90 anbeordnet ist. Die beiden Kanten 158 und 160 sind so angeordnet, daß sie sich leicht berühren, wenn das Messerstück 146 betätigt wird, und die Schneidkante 158 ist quer zum Boden des Kanals 92 angeordnet, so daß sie das Band 94 abschneidet, wenn das Messerstück 146 von seiner in Fig. 4 gezeigten Stellung abgesenkt wird.
Ein uera'rm 162' ist an seinem linken Ende an dem oberen Ende des Messerblockes 152 (Vgl. Fig. 3) befestigt und tritt durch einen vertikalen länglichen Schlitz 164 der Platte 10. Das rechte Ende dieses Armes 162 ist mit dem unteren Ende eines Nockenblockes 166 verbunden, der gleitend an der rückseite der Platte 10 liegt. Dieser Block 166 ist mittels einer durch einen anderen senkrecht länglichen Schlitz 168 tretenden Schraube 169 an der Rückseite der Platte 10 gehalten.
Der Nockenblock 166 ist ferner mit einem senkrecht ausgerichteten Schlitz 170 verstehen, dessen Kontur durch die gestrichelte Linie in Fig. 3 wiedergegeben ist. Diese Nut hat eine vorstehende Nase 172 in der Nähe ihres oberen Endes, deren Zweck später näher erläutert wird.
Am oberen Ende der Zahnstange 36 ist eine den Nocken 166 betätigende Einrichtung 174 befestigt, die in Fig. 7 in näheren Einzelheiten gezeigt ist. Diese Einrichtung enthält ein mit Außengewinde versehenes Aufnahmestück'176, daß in eine Öffnung 178 in der Zahnstange 36 eingeschraubt is. Das Aufnahmestück 176 hat eine Mittelbohrung 180, die an ihrem rechten Ende geschlossen ist und an ihrem linken Ende eine Bohrung 182 geringeren Durchmessern aufweist. Diese beiden Bohrungen-180 und 182 nehmen einen hin und herbeweglichen Stift 184 mit einem Kopf 186 auf.
Der Kopf 186 legt sich auf die zwischen den beiden Bohrungen 182 und 180 gebildete Schulter und begrenzt dadurch die Bevegllng des Stiftes 184 nach links.
Zwischen dem Kopf 186 und dem geschlossenen rechten Ende des Aufnahmestückes 176 ist eine schraubenförmige Druckfeder 188 eingesetzt, die den Stift'184 nachgiebig nach linkes in die in den Fig. 3 und 7 gezeigte Stellung drückt.
Diese Nockeneinrichtung 174 ist so angeordnet, daß sie den

bLa

Nocke1 tb unter

Einfluß der Bewegung der Zahnstange 36 senkrecht betätigt. Um dies auszuführen, ist es notwendig, daß der Stift 184 solche Größe hat und so angeordnet ist, daß er gleitend in die Nut 170 in dem Nockenblock 166 greift.
Nach Fig. 3 greift eine schraubenförmige Druckfeder 190 auf einen mit der Platte 10 fest verbundenen Block 192 und, ferner auf den Querarm 162,um das Messerstück 146 und.mit diesem auch den Nockenblock 172 nachgiebig nach oben in die gezeigte -Stellung zu drücken. Die beiden Schlitze 162 und 168 begrenzen diese Bewegung nach oben Wenn die Zahnstange 36 sich in ihrer in Fig. 3 gezeigten oberen Endlage befindet, nehmen der Nockenblock 166 und die Nockeneinrichtung 174 die gezeigten gegenseitigen Stellungen ein.
Wenn die Zaunstange 36 nach unten bewegt wird, berührt der Stift 184 die Nase-172 in der Nut 170, und durch die Steifigkeit der Feder 188 (Fig. 7) wird der Block 166 mit der Zahnstange 36 nach unten bewegt. Wenn jedoch der Querarm 162 und bzw. oder der Stift 169 das Bodenende des jeweiligen Schlitzes 164 bzw. 168 berührt, wird der Block 166 in seiner Abwärtsbewegung angehalten. Die weitere Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 hat zur Folge, daß der Stift 184 über die Nase 172 läuft, wobei der Stift 184 sich rückwärts in das Aufnahmestück 176 bewegt. Die Zahnstange setzt die Abwärtsbewegung des Stiftes 184 in der auf die Nase 172 folgenden Nut fort. Be der Abwärtsbewegung des Blockes 166 bewegt sich natürlich auch das Nesserstück 146 nach unten und schneidet das Band 194 wie oben beschrieben ab.
Die Zahnstange 36 wird durch einen Arbeitszylinder und ein in Fig. 12 schaubildlich wiedergegebenes pneumatisches System betätigt. Der Ärbeitszylinder 30 ist doppelwirkend, d. h. sein Kolben wird unter dem Einfluß des Druckmittels in beiden entgegengesetsten Richtungen bewegt. Der Zylinder ist daher an beiden Enden an Druckmittelleitungen 192 und 194 angeschlossen.
Mit den beiden Druckmitielleitungen ist ein geeignetes, von Hand betätigtes Ventil 196 verbunden, das einen Entlüftungsauslaß 198 und einen Drucklufteinlaß 200 vorsieht. Wenn das Ventil 196 in einer Richtung betätigt wird, wird Luft unter Druck an die obere Seite des Zylinders 30 geführt, um den Kolben nach unten zu drücken. Wenn das Ventil 196 umgekehrt betätigt wird, dann wird Luft unter Druck an die Unterseite des Zylinders geführt und der Kolben nach oben gedrückt. Die jeweilige Seite des Kolbens, der nicht Druckluft zugeführt wird, ist dann über den Entlfiitungsauslaß 198 mit der Außenluft verbunden, un die Kolbenbewegung zu ermöglichen.
Zur Beschreibung der Arbeitsweise der oben erläuterten Vorrichtung soll angenommen werden7 daß ein herkömmlicher mit Außengewinde versehener Nippel mit einer oder mehreren Lagen des Bandes 94 belegt werden soll Die Ausgangsstellung der Vorrichtung ist diejenige, in der die Zahnstange in ihre untere Endlage bewegt ist, in der sie den Nocken 78 berührt und den Block 70 und die Spindel 56 nach unten drückt. Dies hat zur Folge, daß die Spindel 56 in Abstand von der Walze 14 gehalten wird, und zwar in einem Abstand, der ausreicht, um den Nippel 202 über die Spindel 56 zu schieben, wie dies in Fig. 6 klarer gezeigt ist.
Bevor die Vorrichtung betätigt wird, muß sichergestellt sein, daß ein Band 94 in den Kanal 92 so eingesetzt ist, daß das Ende des Bandes sich nach rechts (Fig. 1 und 4) mindestens bis an die Kante 160 des Blockes 90 erstreckt.
Durch Betätigung des Ventiles 196 wird dann veranlaßt, daß sich die Zahnstange 36 nach oben bewegt. Unmittelbar als Folge dieser Bewegung wird die Spindel 56 unter der Wirkung der Feder 64 nach oben bewegt, so daß der Nippel mit der Rolle 14 in Eingriff kommt. Die weitere Aufwärtsbewegung der Zahnstange 36 wird durch die Drehbewegung des Stirnrades 18 und der Rastklinke 22 begleitet. Die Rastklinke läuft jedoch über die Ratschenzähne, so daß die Walze 14 nicht gedreht wird. Auch der Stift 143 berührt den Nockenhebel 126 und schwingt diesen nach oben bezüglich des Winkelhebels 120.
Der Winkelhebel wird daher nicht bewegt.
Die Zahnstange 36 führt ihr Aufwärtsbewegung weiter bis sie ihre obere Endlage erreicht, bei der der Ventilknopf 204 berührt wird. Dies hat zur Folge, daß das Ventil 196 in seine umgekehrte Stellung umgestellt wird, so daß die Zahnstange 36 nun mit ihrer Abwärtsbewegung beginnt. Sofort bei Beginn der Abwärtsbewegung wird das Stirnrad 18 in umgekehrter Richtung gedreht, so daß, die Rastklinke 22 zwischen die Zähne des Ratschenrades greift, und dieses verursacht, daß die Walze 14 in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Fast gleichzeitig damit greift der Stift 143 am unteren Ende der Zahnstange 36 auf den Nockenhebel 126 und verursacht, daß der Winkelhebel 120, wie in Fig. 2 gezeigt, entgegen dem, Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Dies hat zur Folge, daß das Band 94 vorwärts in den Berührungspunkt zwischen der Spindel 56 und der Walze 14 gefördert wird. Die fortgesetzte Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 setzt die Drehbewegung der Walze 14 sowie des Nippels 202 fort, und verursacht dadurch, daß das Band 94 um den Nippel 202 gelegt wird. Das Band 94 läuft unter dem Finger 104 durch, sofern dieser, wie in Fig. 1 gezeigt, nach rechts geneigt ist, und die Feder 110 ist nicht stark genug, um diese Bewegung zu verhindern. Dieses Auflegen wird solange fortgesetzt bis sich die Zahnstange 36 weit genug nach unten gelegt hat, um den Nockenblock 166 mitzunehmen und das Kesserstück 146 zu veranlassen, das Band 94 wie oben erläutert abzuschneiden. Sobald das Band abgeschnitten ist, setzt die Zähne stange ihre Abwärtsbewegung noch ein kurzes Stück fort und vollendet dabei das Auflegen des losen Endes des Bandes 94 auf den Nippel 202. Wenn die Zahnstange 36 ihre Abwärtsbewegung durch Auflegen auf den Wideriagernocken 78 und durch Absenken der Spindel 56 von der Walze 14 beendet, wird das Ventil 1g6 betätigt, um die Zahnstange in dieser Stellung anzuhalten. Es ist dann möglich, den Nippel 202 mit dem aufgelegten Band von der Spindel 56 abzunehmen. Ein anderer Nippel kann dann auf die Spindel aufgesetzt und in der oben beschriebenen Weise mit Band belegt werden.
Unter dem von der Feder110 ausgeübten leichten Druck legt sich der Finger 104 unter Reibung auf das Band 94 und drückt dieses gegen den Boden des Kanals 92. Auch dort herrscht ein geringfügiger Reibungsdruck gegen die Bewegung des Bandes 94, wenn es um das linke Ende (Fig. 1) des Blockes 90 läuft. Dieser Reibnngswiderstand gegen die Bewegung hat zur Folge, daß das Band 94 dicht auf den mit Gewinde versehenen Nippel 202 gelegt wird, so daß das Band selbst sich etwas streckt, und zwar soeben genug, um in die Gewindegänge des Nippels einzutreten, wie dies deutlicher in Fig. 6 gezeigt ist. Durch dieses dichte und gestreckte Auflegen haftet das Band an der Auflegestelle, so daß der Nippel in herkömmlicher Weise gehandhabt werden kann, ohne die Gefahr, daß das Band abgewickelt wird.
Das Band hat keinerlei Klebstoff. Es verbleibt jedoch auf Grund seiner ihm innewohnenden physikalischen und chemischen Eigenschaften auf dem Nippel aufgelegt, nachdem dieser Auflegen vorgang vorgenommen worden ist.
Insoweit das Band 94 keinen Klebstoff trägt, ist es notwendig, daß das Runde des Bandes während des Beginns des Auflegevorganges auf dem Nippel gehalten wird. Dieses Halten wird mittels der Guniwalze 14 erzielt, die ausreichend nachgiebig und geschmeidig ist, um in die Gewindegänge des Nippels 202, wie in Fig. 6 gezeigt, einzutreten. So wird bei Beginn des Arbeitsganges das freie Ende des Bandes 94 zu dem Berührungspunkt zwischen dem Nippel 202 und der Walze 14 zugeführt, so daß die synchrone Drehung dieser beiden Teile nicht allein den Beginn des Anhaftens des Bandes 94 auf dem Nippel 202, sondern auch das Auflegen des Bandes zur Folge hat. Da der Nippel und die Walze sich drehen, fährt die Walze fort, das Band nach unten in die Gewindegänge des Nippels einzupressen, wo es verbleibt. Dies ist wichtig, um das Band zu veranlassen, am Nippel anzuhaften.
Die verschiedenen Teile der Vorrichtung, die in Fig. 1 bis 4 gezeigt sind, sind im wesentlichen maßstabgerecht dargestellt; wie deutlicher in Fig. 4 gezeigt, hat das rechte Ende des Zuführungsblockes 90 oder in anderen Worten die Kante 160 einen geringen Abstand von der Walze 14, aber es ist noch in unmittelbarer Nachbarschaft dazu. Es ist ausreichend freier Raum geschaffen, um das Messer 146 zu betätigen. Durch Schaffung dieses engen Abstandes kann das freie Ende des Bandes vorwärts zwischen die Walze 14 und den Nippel 202 befördert werden, Wie auch deutlicher in Fig. 4 gezeigt, hat das teilweise zylindrische Gehäuse 88' seine oberen Kanten tangential zum Nippel 202 und zur Walze 14 an deren Berührungsstelle. Auf diese Weise wird die linke Kante des Teiles 88 (Fig. 4) etwas als eine Führungslippe für das Band auf den Nippel 202 und die Walze 14 zu.
Das Ventil 196 (Fig. 2 und 12) ist ein herkömmliches Vierwegeventil, das teilweise automatisch betätigbar ist. Ein von Hand betätigtes Ventil oder ein von Hand betätigter Schalter führt zunächst zum Arbeitszylinder 30, wenn sich die Zahnstange 36 in ihrer untersten Stellung befindet, wonach das Ventil 196 die Steuerung übernimmt und veranlaßt, daß der Arbeitszylinder 30 die Zahnstange zuerst in ihre oberste Stelluntfi anhebt und dann wieder in ihre unterste Stellung absenkt, wo sie dann wieder angehalten wird. Das mit dem Bezugszeichen 204 belegte Ventil dient zum Umschalten des Arbeitszylinders 90. Dieses Ventil 204 ist mit dem Steuerventil 196 verbunden. juf diese Weise arbeitet die Vorrichtung über einen vollen Arbeitsablauf bei einmaliger Handbetätigung des Hauptsteuerschalters oder Hauptsteuerventiles zum vollständigen Aufbringen einer Auflage auf einen Nippel.
Wenn im dargestellten Beispiel der Nippel 202 rohrförmig und mit Außengewinde dargestellt ist, so ist zu verstehen, daß der Nippel auch eine andere äußere Gestalt aufweisen kann und in der vorliegenden Vorrichtung bearbeitet werden kann, solange ein inniger Eingriff mit der Walze 14 sichergestellt. werden kann.
Das Polytetrafluoräthylen-Band 94 auf der Rolle 98 ist herkömmlicher Art und wenn es in der beschriebenen und erläuterten Vorrichtung benutzt werden soll, wäre es in etwa 6 mm Breite (1/4 inch) und etwa 0,075 mm (0,003 inch) Stärke zu benutzen.
Dieses Band ist im wesentlichen nicht elastisch, und es streekt sich und reißt dann, wenn es entsprechend gespannt wird. Soeben vor dem Reißen streckt sich das Band etwas, ähnlich wie Kandis-Sahnekaramell (taffy candy).
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wurde eine Walze 14 mit etwa 20 mm (3/4 inch) Außendurchmesser zum Auslegen des Bandes auf einen Nippel mit etwa 12 mm (1/2 inch) Außendurchmesser benutzt. Die Vorrichtung kann in ihren Abmessungen abgeändert werden, um Bänder verschiedener Breite zu benutzen, ohne von dem Erfindungsgedanken abzugehen. Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen Merkmale des Anmeldungsgegenstandes können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein.

Claims

Paten tans prüche 1. Verfahren zum Auflegen eines Tetrafluoräthylen-Bandes auf einen mit Gewinde versehenen Nippel od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Nippel in Drehung versetzt wird und ein Ende des Bandes einem Bereich auf dem-Umfang des Nippels zugeführt und dort festgelegt wird und daß der Nippel mit dem festgelegten Band gedreht wird bis das Band mindestens einmal um den Nippel herumgelegt ist, und daß schließlich das zugeführte Band abgeschnitten und mit seinem freien Ende auf dem Nippel angebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegen des Bandes dadurch erfolgt, daß es in den entsprechenden Bereich der Nippelaußenfläche in innige Berührung mit der mit Gewinde versehenen Nippeloberfläche gedrückt wird, und daß dieses Andrücken in innige Berührung während der gesamten Drehbewegung des Nippels in der gleichen räumlichen Lage erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrücken mit einer nachgiebigen Andrückfläche erfolgt, die geeignet ist, sich in die Gewindegänge des Nippels einzudrücken.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Haltevorrichtung (96) für eine Rolle (98) mit aufzulegendem Band für kontinuierlichen Nachschub des Bandes (94), ferner eine Haltevorrichtung (56, 58, 64) für den zu belegenden Körper (202), die für eine Drehbewegung dieses Körpers (202) ausgebildet ist, eine Einrichtung (90, 104) zum Heranbringen des Bandendes von der Rolle (98) an den in Drehung versetzten zu belegenden Körper (202), eine Einrichtung (14) zum Festhalten des Bandes während der Drehbewegung auf dem zu belegenden Körper (202) und eine Einrichtung (146) zum Abschneiden des aufgelegten Bandes (94) von der Bandrolle vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebswalze (14) aus weichem, schmiegsamem Material drehbar an dem Maschinenrahmen (10) gelagert und zu Drehbewegung angetrieben ist, während eine das Werkstück tragende Spindel (56) in benachbarter Lage zu dieser Walze (14) und parallel zur Walke (14) angeordnet ist, wobei die Walze (14) uh""d die Spindel (56) mit ihrem Umfang in Arbeitseingriffen miteinander bewegbar sind, daß die Einrichtung zum Heranbringen des Bandes auf den Arbeitsspalt zwischen der Walze (14) und der Spindel (56) gerichtet ist und daß Einrièhtufigen (36) vorgesehen sind, mit denen der Antrieb (16, 28) der Walze (14) die Zuf'ührvorrichtung (104) und die Schneideeinrichtung (146) in vorherbestimmter Reihenfolge betätigt werden, nämlich die Zuführvorrichtung (104) und der Antrieb (16, 18) der Walze (14) vor der Schneidvorrichtung (146), und daß Einrichtungen (70, 78) zum Trennen der Walze (14) von der Spindel (56) nach Betätigung der Schneidvorrichtung (146) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Walze (14) eine im Maschinenrahmen gelagerte Welle (12) vorgesehen ist, auf der die Walze (14) auf der einen Seite des Maschinenrahmens (10) und ein Stirnrad (18) auf der anderen Seite des Maschinenrahmens (10) angebracht sind, und eine ffir geradlinige Hin- und Herbewegung g Zwischen zwei Endlagen gelagerte und angetriebene Zahnstange (36) mit dem Stirnrad (10) in Eingriff steht, während die das Werkstück (202) tragende Spindel (56) über eine Halteeinrichtung (50, 60, 64) mit dem Maschinenrahmen (10) verbunden ist, die die Spindel (56) in Arbeitseingriff mit der Walze (14) drückt, und Einrichtungen auf der Zahnstange (36) vorgesehen sind, um die Spindel (56) aus ihrem Arbeitseingriff mit der Walze (14) zu nehmen, wenn sich die Zahnstange (36) in ihrer einen Endlage befindet, und daß die Einrichtung (104) zum Zuführen des Bandes (94) zum Werkstück (202) und das Messer (146) zum Abschneiden des Bandes (94) ebenfalls durch die Bewegung der Zahnstange (36) zwischen ihren Endlagen betätigt und gesteuert sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zuführungsblock (90) für das Band (94) fest auf der einen Seite des Maschinenrahmens (10) in der Nähe aber in Abstand von der Walze (14) angebracht ist, dieser Zuführungsblock (90) einen geraden länglichen Führungskanal (92) mit flachem Boden aufweist, der im wesentlichen tangential zu dem der Spindel (56) gegenüberliegenden Umfangsteil der Walze (14) liegt, und daß ein Vorschubfinger (104) an dem einen Ende einer in einem länglichen Führungsschlitz (114) im Maschinenrahmen (10) laufenden Führungsstange (112) schwenkbar gelagert ist, der auf den Boden des Führungskanals (92) greift und federnd auf den Kanalboden gedrückt wird, während an der anderen Seite der Führungsstange (112) ein Winkelhebel (120) angreift, dessen Schwenkbewegung in eine Hin-und Herbewegung der Führungsstange (112) im Führungsschlitz (114) des Maschinenrahmens (10) übersetzt wird, daß eine Rückholvorrichtung (116) an dem Winkelhebel (120) angreift, die ihn in zurückgezogener Stellung hält, in der sich der Finger (104) in größtem Abstand von der Walze (14) befindet, und daß sich der Winkelhebel (120) mit seinem einen Arm (124) nach der Zahnstange (36) hin erstreckt und dazu ausgebildet ist, mit der Zahnstange (36, 143) in Eingriff zu kommen, wenn diese sich aus ihrer zweiten Endlage in Richtung auf ihre erste Endlage (Ruhelage) zu bewegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubfinger (104) in Vorschubrichtung schräg gegenüber dem Boden des Zuführungskanals (92) angestellt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubfinger (104) an seiner dem Boden des Zuführungskanals (92) gegenüberliegenden Fläche (108) quer geriffelt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (12) der Walze (14) auf der der Walze (14) entgegengesetzten Seite des Maschinenrahmens (10) ein fest auf der Welle sitzendes Ratschenrad (16) und ein drehbar auf der Welle sitzendes Stirnrad (18) trägt, und daß die von der Zahnstange (36) auf das Stirnrad (18) übertragene Bewegung über eine mit dem Stirnrad (18) fest verbundene Scheibe (20) und eine Rastklinke (22) auf das Ratschenrad (16) nur in demjenigen Drehsinn des Stirnrades übertragen wird, wenn sich die Zahnstange (36) aus ihrer zweiten Endlage in ihre erste Endlage (Ruhelage) zurückbewegt, und daß eine Einrichtung zum einmaligen Hin-und Herbewegen der Zahnstange (36) von der ersten Endlage (Ruhelage) in die zweite Endlage und zurück in die erste Endlage (Ruhelage) für einen Arbeitsgang vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) aus weichem Gummimaterial besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen (10) in Form einer Platte ausgebildet ist, zu deren beiden Seiten die verschiedenen Teile der Vorrichtung angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (146) zum Abschneiden des Bandes (94) mittels einer Führungseinrichtung (150, 152) quer zum Boden des Zuführkanales (92) für das Band (94) hin und her und mit seiner Schneide (158) durch die Ebene des Zuführkanalbodens hindurch bewegbar an der einen Seite des Maschinenrahmens (10) angebracht und mit einer Betätigungseinrichtung verbunden ist, die einerseits das Messer (146) aus seiner Schneidstellung bezüglich des Zuführkanals (92) nachgiebig anhebt und andererseits einen an der anderen Seite des Maschinenrahmens (10) zu einer Hin- und Herbewegung parallel zur Bewegung des Messers (146) gelagerten und mit dem Messer (146) zu gemeinsamer Hin- und Herbewegung verbundenen Nockenblock (166) und eine auf der Zahnstange (36) angebrachte, während der Bewegung der Zahnstange (36) von ihrer zweiten Endlage in die erste Endlage (Ruhelage) auf den Nockenblock greifende und das Messer in Schneidrichtung über die Bodenebene des Zuführkanals hinweg bewegende Mitnehmereinrichtung (Fig. 7) aufweist, wobei die Mitnehmereinrichtung (Fig. 7) für den Nockenblock (166) in einer solchen Lage an der Zahnstange (36) angeordnet ist, daß sie in einem Augenblick mit dem Nockenblock (166) in Eingriff kommt, wenn sich die Zahnstange (36) ihrer ersten Endlage (Ruhelage) nähert, kurz bevor sie mit dem an der ersten Endlage (Ruhelage) der Zahnstange (36) vorgesehenen Anschlag in Berührung kommt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung für die Bandvorschubeinrichtung einen Winkelhebel (120) enthält), dessen auf die Zahnstange (36) gerichteter Arm (124) an seinem einen Ende einen zwischen zwei Endstellungen schwenkbaren Hebel (126) trägt, der einen Anschlag (132) aufweist, der mit deta ihn tragenden Arm (124) des Winkelhebels (120) in Berührung kommt, um den Winkelhebel (120) unter Einfluß der Bewegung der Zahnstange (36) zur Betätigung des Vorschubfingers (104) zu verschwenken, wobei ein Nochen (143) auf dem einen Ende der Zahnstange (36) angebracht ist, der mit dem Hebel (126) in Berührung kommt, und wobei die Anordnung des Hebels (126) und des Nockens (143) an der Zahnstange (36) so getroffen ist, daß bei der Bewegung der Zahnstange (36) aus ihrer ersten Endlage (Ruhelage) in die zweite Endlage der Hebel (126) nur angehoben und gegenüber seinem Winkelhebelarm (124) verschwenkt wird, während bei der Bewegung der Zahnstange (36) aus ihrer zweiten Endlage zurück in ihre erste Endlage (Ruhelage) der Hebel (126) zusammen mit dem Winkelhebel (120) verschwenkt wird, und daß eine Feder (116) als Rückholvorrichtung der Vorschubeinrichtung in ihre Ausgangsstellung nach der Betätigung vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die das Werkstück (202) aufnehmende Spindel (56) auf einem parallel zur Zahnstangenbewegung hin und her verschiebbarem Block (58) fest angebracht ist und sich von diesem aus parallel mit und in der Nähe der Andrückwalze (14) erstreckt, und daß Einrichtungen (64) vorgesehen sind, die die Spindel (56) nachgiebig in Arbeitseingriff mit der Andrückwalze (14) drücken, während mit Spindelblock (58) ein Anschlag (78) verbunden ist, der mit dem einen Ende der Zahnstange (36) in Berührung kommt, wenn diese sich in ihre eins endlage (Ruhestellung) bewegt, wobei dieser Anschlag (78) gegenüber der Zahnstange (36) so angeordnet ist, daß der Spindelblock (58) in der Ruhelage der Zahnstange (36) entgegen der Wirkung der am Spindelblock (58) angreifenden Andrückvorrichtung (64) von der Abdrückwalze (14) abgehoben ist.