Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE1229567B - Method of operating blast furnace hot air heaters - Google Patents

Method of operating blast furnace hot air heaters

Info

Publication number
DE1229567B
DE1229567B DEH43572A DEH0043572A DE1229567B DE 1229567 B DE1229567 B DE 1229567B DE H43572 A DEH43572 A DE H43572A DE H0043572 A DEH0043572 A DE H0043572A DE 1229567 B DE1229567 B DE 1229567B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blast
blast furnace
furnace
combustion
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH43572A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Heinrich Hemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SALZGITTER HUETTENWERK AG
Original Assignee
SALZGITTER HUETTENWERK AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SALZGITTER HUETTENWERK AG filed Critical SALZGITTER HUETTENWERK AG
Priority to DEH43572A priority Critical patent/DE1229567B/en
Publication of DE1229567B publication Critical patent/DE1229567B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00Stoves for heating the blast in blast furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

Verfahren zum Betrieb von Hochofen-Winderhitzern Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Hochofen-Winderhitzer mit einfachen Mitteln, auch bei mit abnehmendem Koksverbrauch der Hochöfen minderwertiger werdendem Gichtgas, auf hohe Temperatur zu erhitzen und zugleich das Mittel zu schaffen, die Hochöfen mit gleichbleibender Windtemperatur zu fahren. Es ist seit langem bekannt und in der USA.-Patentschrift 2 931635 beschrieben, die Temperatur des dem Hochofen zuzuführenden Heißwindes dadurch gleichmäßig zu gestalten, daß man einem Heißwind von höherer als der für den Hochofenbetrieb erforderlichen Temperatur außerhalb des Winderhitzers Kaltwind zuzusetzen und den Kaltwindzusatz dergestalt zu regeln, daß in der Ringleitung des Hochofens auch mit abnehmender Heißwindtemperatur gleiche Temperaturverhältnisse herrschen. Dieses Verfahren ist jedoch nur bei verhältnismäßig hohen Windtemperaturen möglich, bei heizwertarmem Gichtgas aber ausgeschlossen, also keineswegs stets anwendbar. Durch das deutsche Patent 824 497 ist auch ein Verfahren zur Regelung der Heißwindtemperatur in gasbeheizten Regeneratoren bekannt. Es besteht darin, daß gegebenenfalls bei gleichzeitiger Vorwärmung der Verbrennungsluft für das Gichtgas, der Heizwert des Gichtgases durch Zumischung hochwertiger Brennstoffe gesteigert wird. Möglich ist dabei auch, die Verbrennungsluft in Form von Heißwind dem »auf Wind stehenden« Regenerator zu entnehmen. Eine Regelung des zu erzeugenden Heißwindes im Cowper selbst ist auch dort nicht vorgesehen.Method for operating blast furnace blast heaters The invention is based on the object of heating the blast furnace to a high temperature with simple means, even when the furnace gas becomes inferior as the coke consumption of the blast furnaces decreases, and at the same time to create the means to keep the blast furnaces at a constant wind temperature to drive. It has long been known and is described in US Pat. No. 2,931,635 to make the temperature of the hot blast to be fed to the blast furnace uniform by adding cold blast to a hot blast of higher temperature than the temperature required for blast furnace operation outside the blast heater and adding the cold blast in this way to regulate that the same temperature conditions prevail in the ring line of the blast furnace even with decreasing hot blast temperature. However, this method is only possible at relatively high wind temperatures, but is excluded in the case of furnace gas with a low calorific value, i.e. it is by no means always applicable. A method for regulating the hot blast temperature in gas-heated regenerators is also known from German patent 824 497. It consists in the fact that, if necessary, with simultaneous preheating of the combustion air for the top gas, the calorific value of the top gas is increased by adding high quality fuels. It is also possible to take the combustion air in the form of hot breeze from the regenerator that is "on the wind". A regulation of the hot wind to be generated in the cowper itself is not provided there either.

Hier setzt nun die Erfindung ein, indem sie bei einem Verfahren zum Betrieb von Hochofen-Winderhitzern, die abwechselnd durch Verbrennen von Gichtgas mit Warmluft beheizt und auf Heißwind für den Hochofen gefahren werden, vorschlägt, die Warmluft durch Mischen von Hochofenheißwind mit Kaltluft zu erzeugen.This is where the invention comes into play by being used in a method for Operation of blast furnace heaters, which alternate by burning furnace gas be heated with warm air and run on hot blast for the blast furnace, suggests to generate the warm air by mixing blast furnace hot wind with cold air.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht es, mit einfachen Mitteln einen Winderhitzer unter Verwendung von Heißwind, vornehmlich eines blasenden Cowpers, als Verbrennungsluft mit heizwertarmem Gichtgas auf hohe Temperaturen zu erhitzen, und zwar durch einen geregelten Zusatz von Kaltwind trotz abnehmender Temperatur des Heißwindes des blasenden Cowpers, auf eine konstante, der angestrebtenVerbrennungstemperatur angepaßte Temperatur. Bei konstanter Gas- und Verbrennungsluftmenge ergibt sich auch eine absolut regelmäßige, d. h. gleichbleibende Beheizung des Winderhitzerbesatzes, der bekanntlich gegen Temperaturschwankungen in der Aufheizperiode außerordentlich störanfällig ist. Die Temperatur der Winderhitzer in der Aufheizperiode kann bei konstanter Verbrennungsluftmenge auch mit deren Anteil an Heißwind geregelt und der Heißwindanteil der Verbrennungsluft zum injektorartigen Ansaugen des Kaltluftanteils verwendet werden. Zweckmäßig erfolgt die Winderhitzung zweistufig, dergestalt, daß in dem unteren Abschnitt des Brennschachtes des Winderhitzers nur ein Teil und im oberen Brennschachtabschnitt erst der Rest der erforderlichen Wärmemenge eingebracht wird. Dabei kann so verfahren werden, daß man die zum Aufheizen des Winderhitzers je Zeiteinheit erforderliche Gichtgasmenge im unteren Abschnitt des Brennschachtes mit Kaltluft vor- und im oberen Brennstoffabschnitt mit Heißwind vollständig verbrennt. Ein Teil des zur Aufheizung erforderlichen Gichtgases kann im unteren Abschnitt des Brennschachtes mit Warmluft im überschuß verbrannt und die zur vollkommenen Verbrennung erforderliche Restgasmenge in den oberen Brennschachtabschnitt eingeführt werden.The method according to the invention makes it possible, with simple means, to heat a blast heater using a hot blast, primarily a blowing cowper, as combustion air with low calorific blast furnace gas to high temperatures, through a controlled addition of cold blast despite the decreasing temperature of the hot blast of the blasting cowper , to a constant temperature adapted to the desired combustion temperature. With a constant amount of gas and combustion air, there is also an absolutely regular, i.e. H. constant heating of the heater set, which is known to be extremely susceptible to temperature fluctuations in the heating period. With a constant amount of combustion air, the temperature of the heater during the heating-up period can also be controlled with its proportion of hot blast and the hot blast portion of the combustion air can be used to suck in the cold air portion in the manner of an injector. The blast heating is expediently carried out in two stages, in such a way that only part of the required amount of heat is introduced into the lower section of the combustion shaft of the blast furnace and only the remainder of the required amount of heat is introduced into the upper combustion shaft section. The procedure here is to completely burn the amount of blast furnace gas required per unit of time to heat up the blast furnace in the lower section of the combustion shaft with cold air upstream and in the upper fuel section with hot blast. Part of the furnace gas required for heating can be burned in excess with hot air in the lower section of the furnace and the residual gas quantity required for complete combustion can be introduced into the upper furnace section.

Die Erfindung sei in der Zeichnung weiter erläutert.The invention is further explained in the drawing.

Die Winderhitzer A bis C gehören zu einer Winderhitzergruppe, in der sich die Winderhitzer A und B im Aufheiztakt befinden, während der Winderhitzer C auf Heißwind fährt. Jeder der Winderhitzer ist mit einer Warmluftringleitung 1 und einer Gichtgasleitung 2 ausgestattet und an die gemeinsame Heißwindleitung 3 angeschlossen. Eine Kaltluftleitung 4 mündet in ein Mischventil 5, das bei 6 mit der Heißwindleitung in Verbindung steht. Die auf etwa 350' C vorgewärmte Verbrennungsluft geht über die Leitung 7 zu den Ringleitungen 1 der einzelnen Winderhitzer. Mit 8 sind die in der Winderhitzerkuppel befindlichen und auf den Gitterwerksbesatz des Winderhitzers gerichteten Brenner bezeichnet. Die pilzförmige Ausbildung der Winderhitzerkuppel, d. h. deren Anschluß an das Äußere des Winderhitzermantels ist, wie der Geradeaus-Winderhitzer überhaupt, für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft.The heater A to C belong to a heater group in which the heater A and B are in the heating cycle, while the heater C is running on hot blast. Each of the wind heaters is equipped with a hot air ring line 1 and a furnace gas line 2 and is connected to the common hot air line 3 . A cold air line 4 opens into a mixing valve 5 which is connected at 6 to the hot blast line. The combustion air, preheated to about 350 ° C., goes via line 7 to the ring lines 1 of the individual wind heaters. With 8 located in the heater dome and directed at the latticework of the heater are designated burners. The mushroom-shaped design of the heater dome, d. H. their connection to the outside of the heater jacket, like the straight-ahead heater in general, is particularly advantageous for carrying out the method according to the invention.

Der zur Erhitzung der Verbrennungsluft erforderliche Heißwind wird vorteilhaft dem in der Winderhitzergruppe auf Heißwind fahrenden Winderhitzer entnommen. Er kann aber auch ohne weiteres einer anderen Heißwind führenden Stelle entnommen oder sogar in eigens zu diesem Zweck erstellten Winderhitzem erzeugt werden.The hot air required to heat the combustion air is advantageously taken from the hot air heater in the hot air heater group. However, it can also easily be taken from another point carrying a hot blast or even generated in wind heaters specially created for this purpose.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Betrieb von Hochofen-Winderhitzern, die abwechselnd durch Verbrennen von Gichtgas mit Warmluft beheizt und auf Heißwind für den Hochofen gefahren werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluft durch Mischen von Hochofenheißwind mit Kaltluft erzeugt wird. Claims: 1. A method for operating blast furnace blast heaters which are alternately heated by burning blast furnace gas with warm air and run on hot blast for the blast furnace, characterized in that the warm air is generated by mixing blast furnace hot blast with cold air. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Winderhitzer in der Aufheizperiode bei konstanter Verbrennungsluftmenge mit deren Anteil an Heißwind geregelt wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißwindanteil der Verbrennungsluft zum injektorartigen Ansaugen des Kaltluftanteils verwendet wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen des Winderhitzers zweistufig erfolgt, indem in dem unteren Abschnitt seines Brennschachtes nur ein Teil und in dem oberen Brennschachtabschnitt erst der Rest der erforderlichen Wärmemenge eingebracht wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Aufheizen des Winderhitzers je Zeiteinheit erforderliche Gichtgasmenge im unteren Abschnitt des Brennschachtes mit Kaltluft vor- und im oberen Brennschachtabschnitt mit Heißwind vollständig verbrannt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des zur Aufheizung erforderlichen Gichtgases im unteren Abschnitt des Brennschachtes mit Warmluft im überschuß verbrannt und die zur vollkommenen Verbrennung erforderliche Restgasmenge in den oberen Brennschachtabschnitt eingeführt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 824 497; USA.-Patentschrift Nr. 2 931365. 2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the wind heater in the heating period is controlled with a constant amount of combustion air with the proportion of hot blast. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the hot blast portion of the combustion air is used for the injector-like suction of the cold air portion. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the heating of the heater takes place in two stages by only a part of the lower section of its combustion shaft and only the remainder of the required amount of heat is introduced in the upper combustion shaft section. 5. The method according to claim 4, characterized in that the amount of blast furnace gas required to heat up the blast furnace per unit of time is completely burned in the lower section of the combustion shaft with cold air and in the upper combustion shaft section with hot blast. 6. The method according to claim 4, characterized in that part of the furnace gas required for heating in the lower section of the furnace is burned with excess warm air and the residual gas required for complete combustion is introduced into the upper furnace section. Documents considered: German Patent No. 824 497; U.S. Patent No. 2,931,365.
DEH43572A 1961-09-06 1961-09-06 Method of operating blast furnace hot air heaters Pending DE1229567B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH43572A DE1229567B (en) 1961-09-06 1961-09-06 Method of operating blast furnace hot air heaters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH43572A DE1229567B (en) 1961-09-06 1961-09-06 Method of operating blast furnace hot air heaters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1229567B true DE1229567B (en) 1966-12-01

Family

ID=7155234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH43572A Pending DE1229567B (en) 1961-09-06 1961-09-06 Method of operating blast furnace hot air heaters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1229567B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2476134A1 (en) * 1980-02-15 1981-08-21 Wurth Paul Sa HOT WIND PRODUCTION FACILITY AND METHOD USED

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE824497C (en) * 1949-01-01 1951-12-13 Huettenwerksanlagen M B H Ges Method for regulating the generation of hot wind in gas-heated regenerators
US2931365A (en) * 1958-11-12 1960-04-05 Crystal A Mckenzie Cigarette, cigar or pipe holder for golf bags, buggies or the like

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE824497C (en) * 1949-01-01 1951-12-13 Huettenwerksanlagen M B H Ges Method for regulating the generation of hot wind in gas-heated regenerators
US2931365A (en) * 1958-11-12 1960-04-05 Crystal A Mckenzie Cigarette, cigar or pipe holder for golf bags, buggies or the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2476134A1 (en) * 1980-02-15 1981-08-21 Wurth Paul Sa HOT WIND PRODUCTION FACILITY AND METHOD USED

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1229567B (en) Method of operating blast furnace hot air heaters
DE1289075B (en) Method of operating a heater
DE317832C (en)
DE489833C (en) Process for increasing performance when operating shaft ovens with chute firing
DE854193C (en) Method and device for heating a continuously operated vertical chamber furnace for the production of gas and coke
DE1433882A1 (en) Method for operating a burner-heated shaft furnace
DE2000766A1 (en) Process for operating a regenerative blast furnace and heater for performing this process
DE853940C (en) Process for preheating air using recuperative air heaters
DE1796063C (en) Process for heating coking ovens
DE378697C (en) Melting furnace with two glow shafts
AT242720B (en) Process for the operation of gas or wind heater systems and system for carrying out the same
DE740569C (en) Steel melting furnace with recuperator, in particular metal recuperator, and method for operating the furnace
DE589214C (en) Hot air generator with oil firing, especially for internal heating of barrels
DE2029389C (en) Bogie hearth furnace with gas or oil heating and flue gas circulation for ceramic items to be fired, especially for burning electrodes and the like
DE911771C (en) Automatic regulation for ovens with rooms with different temperatures
DE1907494A1 (en) Continuous furnace
DE974527C (en) Method of burning limestone
DE884240C (en) Procedure for operating Roestoefen
DE361134C (en) Gas firing for retort furnaces
DE503355C (en) Method and device for heating tunnel ovens
AT22608B (en) Glass melting furnace.
DE230574C (en)
DE351396C (en) Process for heating bodies in gas-fired industrial ovens with a constant flame direction, such as zinc muffle ovens
DE375199C (en) Forge furnace
DE202010002873U1 (en) Furnace for heat treatment of workpieces