DE1222659C2

DE1222659C2 - Method and device for the production of pressed plates, which are pressed in a single operation in a hot press and have a surface-coated at least on one side, from particles such as wood chips, fibers or the like, mixed with a heat-curing binder.

Info

Publication number: DE1222659C2
Application number: DE1961F0035447
Authority: DE
Inventors: Frans Paerels
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-12-07
Filing date: 1961-11-30
Publication date: 1973-03-22
Also published as: DE1222659B

Description

zwei in einer Grube 2 des Fundaments 1 sich abstützenden hydraulischen Zylindern 3, die über (nicht gezeichnete) Leitungen mit Drucköl gespeist sind. In diesen Zylindern sitzen einen unteren Preßtisch 5 tragende Preßkolben 4. Der obere Preßtisch ist mit 6 bezeichnet. 7 und 8 sind mit den Preßtischen 5 bzw. 6 zusammengebaute Heißpreßplatten, beispielsweise solche, die im Inneren mit Bohrungen für das Durchfließen eines flüssigen Heizmediums ausgestattet sind. Vor der Presse ist eine Streustation 11 hin- und herbeweglich angeordnet. Solche Streustationen sind an sich bekannt; man kann mit ihnen in mehreren Durchgängen beispielsweise einen mehrlagigen Holzspankuchen auf eine ruhende Unterlage aufstreuen. Im gezeigten Beispiel findet dieses Aufstreuen auf eine Folie 9 aus Zeitungspapier statt, die während dieses Arbeitsvorganges auf einer ortsfesten Tischplatte 18 ruht. Die einzelnen Papierblätter werden von einer Rolle 12 abgezogen und mit Hilfe einer Schneidvorrichtung 13 in Abschnitte unterteilt, deren Länge diejenige der zu bildenden Formlinge 10 etwas übertrifft.two in a pit 2 of the foundation 1 supporting hydraulic cylinders 3, which over (not drawn) lines are fed with pressurized oil. A lower press table 5 is seated in these cylinders load-bearing plungers 4. The upper press table is denoted by 6. 7 and 8 are with the press tables 5 and 6, respectively Assembled hot-press plates, for example those that have holes inside for flow through a liquid heating medium are equipped. A spreading station 11 is movable to and fro in front of the press arranged. Such scattering stations are known per se; you can use them in several For example, sprinkle a multi-layered wood chip cake on a flat surface in passages. In the example shown, this sprinkling takes place on a film 9 made of newsprint, which during this work process rests on a stationary table top 18. The individual sheets of paper are withdrawn from a roll 12 and divided into sections with the aid of a cutting device 13, whose Length that of the moldings to be formed 10 slightly exceeds.

Um nun die als Streuunterlagen dienenden Papierblätter 9 mitsamt den Formungen 10 in die geöffnete Presse zu führen, ist eine über die Kettenräder 15 und 16 laufende endlose Kette 14 mit gleichmäßig voneinander entfernten Klammern 17 ausgestattet. Diese erstrecken sich über die ganze Breite der Blätter 9, und es ist daher zweckmäßig, auf der anderen Seite des Tisches 18 bzw. der Presse eine gleichartige Kette über Kettenräder zu führen, die auf den gleichen Achsen sitzen wie die Kettenräder 15 und 16. Für das Wegführen der gepreßten Platten dient eine Tisch-¹ platte 19 auf der Ausgangsseite der Heißpresse.In order to now lead the paper sheets 9, which are used as litter supports, together with the formations 10 into the open press, an endless chain 14 running over the sprockets 15 and 16 is equipped with clamps 17 evenly spaced from one another. These extend over the entire width of the sheets 9, and it is therefore useful to lead a similar chain over sprockets on the other side of the table 18 or the press, which sit on the same axes as the sprockets 15 and 16. For the carrying away of the pressed plates is a table plate ¹ 19 on the output side of the hot press.

Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist äußerst einfach. Mittels einer Klammer 17 wird das Ende der von der Rolle 12 abgewickelten Papierbahn erfaßt und durch die Messer 13 ein Papierblatt abgetrennt, sobald die betreffende Klammer infolge der Umlaufbewegung der Kette 14 ein vorbestimmtes Stück weitergelaufen ist. Sobald sich die Klammer mit dem leeren Papierblatt an einer bestimmten, vor der Presse liegenden Stelle befindet, wird der Kettenförderer stillgesetzt, worauf die Einstreustation 11 hin- und hergeführt wird und gleichzeitig Teilchen auf das unter ihr befindliche Blatt 9 streut. Während dieser Zeit ist die Presse geschlossen. Nach dem Öffnen der Presse und Herausführen der soeben fertigverdichteten, noch heißen Platte wird das unter der Streustation 11 liegende Blatt 9 mit dem daraufliegenden Formling mit Hilfe der nun wieder in Bewegung gesetzten Kette 14 und einer an dieser sitzenden Klammer 17 in die geöffnete und geleerte Presse hineingezogen, während gleichzeitig ein weiteres Beschichtungsblatt unter die Streustation 11 geführt wird. Sobald der Formling in der Presse liegt, öffnet sich die betreffende Klammer 17, worauf der untere Preßtisch 5 hydraulisch angehoben wird. Nach dem Preßvorgang sind Beschichtungsplatten 9 und Formling 10 untrennbar zu einer Einheit zusammengepreßt. Selbstverständlich kann man nach Beendigung des Einstreuvorganges, aber vor dem Einführen des Formlings in die Presse, noch ein weiteres Beschichtungsblatt auf die obere Seite legen, damit das Endprodukt beidseitig oberflächenbeschichtet ist.The function of the device described is extremely simple. A bracket 17 is used to The end of the paper web unwound from the roll 12 is grasped and a sheet of paper is cut off by the knife 13, as soon as the relevant bracket as a result of the revolving movement of the chain 14 a predetermined Has continued to run. As soon as the clip with the blank sheet of paper is at a specific, forward the press is located, the chain conveyor is shut down, whereupon the litter station 11 is guided back and forth and at the same time scatters particles on the sheet 9 below it. While this time the press is closed. After opening the press and removing the just compressed, The sheet 9 lying under the scattering station 11 with the one lying on top of it is still hot The molding with the help of the chain 14, which is now set in motion again, and one seated on it Clamp 17 drawn into the open and emptied press, while at the same time another coating sheet is passed under the spreading station 11. As soon as the molding is in the press, it opens the relevant clamp 17, whereupon the lower press table 5 is raised hydraulically. After During the pressing process, coating plates 9 and molding 10 are inseparably pressed together to form a unit. Of course you can after the end of the littering process, but before the introduction of the Formlings in the press, put another coating sheet on the upper side, so that the end product is surface-coated on both sides.

Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsform findet eine Einetagenpresse Verwendung. Wenn eine höhere Produktionskapazität erwünscht ist, könnte man ebensogut eine Presse mit mehreren Etagen benutzen. Es wäre dann allerdings ein mit Vorzug heb- und senkbares Beschickungsgestell vor der Presse anzuordnen. Es ist ferner angenommen worden, daß der Einstreustation 11 Blätter zugeführt werden, die von einer Papierbahn auf eineIn the embodiment illustrated in the drawing, a single-daylight press is used. If a higher production capacity is desired, a press could just as easily be used use several floors. In this case, however, a loading frame that can be raised and lowered preferably would have to be arranged in front of the press. It is also accepted been that the scattering station 11 sheets are fed from a paper web to a

ίο vorbestimmte Länge abgetrennt worden sind. In gewissen Fällen wird man es vorziehen, die Formlinge mit dazwischenliegenden. Abständen auf der Papierbahn selbst zu bilden und das Abtrennen erst vor dem Einführen der Formlinge in die Presse durchzuführen. Sofern eine Einetagenpresse Verwendung findet, könnte man sogar das Auftrennen der Beschichtungsfolien erst nach dem Pressen der Platten vornehmen.ίο a predetermined length have been cut. In In certain cases it will be preferred to have the moldings in between. Intervals on the Forming the paper web itself and separating it only before the briquettes are introduced into the press perform. If a single daylight press is used, you could even split the Apply coating foils only after pressing the panels.

Für die Verwendung als BeschichtungsfolienFor use as coating films

ao eignen sich Papiere, Furnierblätter, Kunstharzfolien oder mit nicht ausgehärtetem Kunstharz getränkte Folien sowie beispielsweise Blätter aus Kunstharzpreßschichtstoffen. Ferner können auch Textil- oder andere Gewebe für den erwähnten Zweck vorteilhaft sein. Je nach der Art der Beschichtungsfolien wird man diese von einer Rolle abwickeln oder mit entsprechenden, z. B. Saugnäpfe enthaltenden Fördervorrichtungen einem Stapel entnehmen.Also suitable are papers, veneer sheets, synthetic resin foils or those impregnated with uncured synthetic resin Films and, for example, sheets made of synthetic resin pressed laminates. Furthermore, textile or other fabrics may be beneficial for the stated purpose. Depending on the type of coating film will be you can unwind this from a role or with appropriate, z. B. suction cups containing conveyors take from a stack.

Es ist darauf zu achten, daß die Beschichtungsfolien nach dem Preßvorgang mit den Platten einwandfrei verhaftet sind. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, diese Folien vor dem Bilden der Teilchenformlinge mit einer Bindemittellösung oder mit gelösten Bestandteilen eines Kunstharzbindemittels, vornehmlich mit einer wäßrigen Lösung eines Harnstoflormaldehydkonzentrates und einer wäßrigen Harnstofflösung, zu besprühen. Ein zusätzliches Befeuchten der Folien beispielsweise durch ein Überverdünnen solcher Lösungen ist besonders bei verhältnismäßig hohen Preßtemperaturen angezeigt; die zusätzliche Feuchtigkeit verhindert dann ein unerwünscht schnelles Austrocknen der äußersten Schichten und ein verfrühtes Abbinden der Bindemittel. Sollten beim Fördern der befeuchteten und je mit einem Formling beladenen Folien infolge geringer Reißfestigkeit derselben Schwierigkeiten entstehen, dann empfiehlt es sich, zwischen der starren Förderunterlage und der beladenen Folie ein die Reibung verminderndes Luftkissen zu erzeugen. Man kann hierfür in der starren Unterlage eine Anzahl sinnvoll verteilter, druckluftgespeister Öffnungen anordnen. Unter Umständen läßt sich dieses Prinzip sogar in der Heißpresse selbst anwenden. Es ist hier z. B. an die Möglichkeit gedacht, auf der unteren Heizplatte eine große Anzahl feiner Öffnungen regelmäßig anzuordnen und die Form dieser Öffnungen derart zu wählen, daß auf der fertigen Platte ein Abdruck dieser Öffnungen in Form einer die Plattenoberfläche ver-It is important to ensure that the coating foils are in perfect condition after the pressing process with the plates are arrested. For this purpose, it is advisable to use these foils before forming the particle moldings with a binder solution or with dissolved components of a synthetic resin binder, primarily with an aqueous solution of a urea-formaldehyde concentrate and an aqueous urea solution. An additional moistening of the foils, for example, by over-thinning such solutions, is particularly proportionate high press temperatures indicated; the additional moisture then prevents an undesirable rapid drying of the outermost layers and premature setting of the binding agent. Should as a result be lower when conveying the moistened foils each loaded with a molding Tear resistance of the same difficulties arise, then it is advisable to place between the rigid conveyor base and creating a friction reducing air cushion on the loaded film. One can arrange a number of sensibly distributed, compressed air-fed openings in the rigid base for this purpose. Under certain circumstances, this principle can even be used in the hot press itself. It is here z. B. to the Possibility thought of regularly arranging a large number of fine openings on the lower heating plate and to choose the shape of these openings in such a way that an impression of them is made on the finished plate Openings in the form of a

■ schönernden Reliefmarkierungen erscheint. Soll dagegen die beschichtete Plattenoberfläche besonders fein und glatt sein, dann ist bei Formungen aus verhältnismäßig groben Holzteilchen zwischen Beschichtungsfolien und dem Teilchenkuchen eine ausgleichende Pufferschicht aus einem sehr feinen Material, wie Holzmehl, Sägespäne od. dgl., anzuordnen.■ beautiful relief markings appears. On the other hand, the coated board surface should be special be fine and smooth, then in the case of moldings made of relatively coarse wood particles between coating foils and the particle cake a balancing buffer layer made of a very fine material, such as wood flour, sawdust or the like. To be arranged.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 patent claims · driving stage to be returned to the particle feed station.

1. Device for producing in an object of the invention is the press plates and to press in a single operation in a hot press - send in the movement devices required by them, Save with a coating at least on one side.

processing film made of paper or veneer, with The solution to this problem is that the

non-hardened synthetic resin impregnated fo-conveying force directly at the

lien, made of synthetic resin foils or their layer - borrowed rigid base supported coating

substances, or film removed from fabric web sections.

covered panels, consisting of with thermosetting io Such a device makes it possible in the Tendent binder mixed particles, such as wood fact, to do without press plates, which is a bedeuspänen or fibers that are based on the simplification and thus the lower cost of the a solution of the binding agent sprayed production with it, because the entire sheet metal laminating foils for the formation of a particle return no longer applies and you no longer need to be sprinkled on shaped pieces and you need to pay attention to the thickness and weight of this shape If necessary, sheets with a coating film lie within a specified tolerance limit. also covered and the molding formed in this way. The coating films take on two With the help of the conveying force of a conveyor device functions: First of all, they serve as a base for device is introduced into the open hot press, sprinkling or matting of the particles into one characterized in that the molding 20 and then for introducing this molding force directly on the one immovable in the press, whereupon the coating foils borrowed, rigid pad (18) supported loading as press pads are effective and at the same time layering film (9) attacks. ■ with the formations to compact panels

2. Device according to claim 1, characterized thereby.

indicates that the base (18) per se is 25 It is known in the formation of endless fiber edges Passages for compressed air to form strands of particles these simultaneously on the lower and to cover the upper side of a friction-reducing air cushion with a paper web and between the coating films and the underside - the whole between two endless, circumferential ones position. and heated steel belts to form one body

3. Device according to claim 1, characterized by pressing, which is then divided into individual plates indicates that the conveyor will be used to attack. In those procedures, the coater comes in on the coating film (9), however, the conveying paper does not have the task of conveying device (14) is provided with brackets (17). of the particle carpet because the lower paper web

4. Apparatus according to claim 1, characterized during the shifting on a rotating indicates that the lower heating plate (7) of the 35 band or the like. Rests. Besides, it is there Press in a manner known per se with compressed air - in contrast to the invention, it does not involve pressing fed openings is provided. of individual, unrelated formations. Furthermore, continuously working presses for the production of chipboard, hardboard and

■ 40 plywood with two opposite endless Known bands that are supported on their inner side by plates, so that they have an elongated Form pressure chambers in which a gas layer

The invention relates to a device for separating the plate from the tapes and therefore to produce in a single operation 45 to reduce friction between these parts to be pressed in a hot press, at least one is provided.

side with a coating film made of paper or In the subject matter of the invention, the

Veneers, with particulate moldings formed from uncured synthetic resin coating films impregnated foils, made of synthetic resin foils or their aid, these coating foils moved and into the Laminates, or a press opened from fabric web sections.

covered panels, consisting of thermosetting The conveyor for feeding the loading

Particles added to the binder, such as wood chip layering foils, are preferably also on the foils NEN or fibers that od on the possibly with an attacking brackets. The like. Provided. Farther Solution of the binding agent sprayed coating are in the surface of the immovable base, films for the formation of a particle molding, over which the coating films together with the are scattered and this molding can optionally be drawn in particulate moldings, known per se a coating film also covered and attached the way passages that with a thus formed molding with the aid of the conveying force of a compressed air source to generate an air cushion between the conveying device The coating foils and the base can be seen in the open hot press will lead. 60 connected.

In many cases, the lower heating platen of the press can be in

Particles on the rigid press plate this with a known manner with compressed air-fed OP-coating film proven. This was particularly noteworthy.

necessary if the task was presented in an ar- An embodiment of the device according to the

Initially double-sided surface-coated panels 65 invention is described below on the basis of the to press. The press plates remain in the known drawing.

th process during the whole pressing operation in On the right side of the drawing there is an

of the press and must be visible after the end of this publishing press. It is made up of