DE1218333B

DE1218333B - Device for the continuous reshaping of pillow-shaped single packs in cuboid form

Info

Publication number: DE1218333B
Application number: DEH52946A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Thesing
Original assignee: Phoenix Maschf GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Phoenix Maschf GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1964-06-12
Filing date: 1964-06-12
Publication date: 1966-06-02
Also published as: CH421797A; AT256717B; GB1109851A

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von kissenförmigen Einzelpackungen in Quaderform Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in quaderförmige, mit dreieckförmigen Packungsendzipfeln versehene Packungen, mit von allen Seiten der Quaderform gleichzeitig auf die Packung einwirkenden Formteilen.Device for the continuous reshaping of pillow-shaped individual packs in cuboid form The invention is directed to a device for continuous Forming pillow-shaped individual packs filled with flowable filling material into cuboid packs provided with triangular pack end lobes, with von molded parts acting simultaneously on the pack on all sides of the cuboid shape.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mittels welcher die gemäß einem älteren Vorschlag angeregte Umformung von mit fließfähigem Füllgut gefüllten kissenförmigen Einzelpackungen in Quaderform in kontinuierlicher Arbeitsweise mit hoher Leistung möglich ist. The aim of the invention is to create a device by means of which according to an older proposal, the reshaping of flowable filling material filled, pillow-shaped individual packs in the shape of a parallelepiped in continuous operation with high performance is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch zu einer endlosen Kette anemandergereihte Formplatten, von denen je zwei benachbarte im Bereich der geraden Kettenstränge die die breiteren Quaderseitenwandungen bildenden Kopf- und Bodenplatten einer Formzelle definieren, welche zwischen sich am einen Umkehrende eine kissenförmige Packung aufnehmen und am anderen Ende als fe;tige Quaderpackung abgeben und ferner gekennzeichnet durch vier an den zunächst offenen Seitenflächen jeder Formzelle angreifende polygonal ausgebildete, pendelnd aufgehängte sowie federnd gegen die Kette gepreßte Formwalzen mit abgeschrägten, paarweise zusammenwirkenden Enden, deren Außenflächen unter Formung der übrigen Quaderflächen aufeinanderfolgend die zunächst offenen Seitenflächen aufeinanderfolgender Formzellen unter Bildung der Packungsendzipfel schließen, wobei die Polygoneckpunkte bzw. -kanten der Formwalzen beispielsweise mittels Mitnehmernocken von der endlosen Kette ergriffen und um die jeweils angreifenden Polygoneckpunkte gedreht werden. To solve this problem, the invention is characterized by Form plates lined up to form an endless chain, two of which are adjacent in the area of the straight chain strands that form the wider cuboid side walls Define top and bottom plates of a mold cell, which between them on one Upside down a pillow-shaped pack and pick up the other end as fig Dispense cuboid pack and further identified by four at the initially open one Polygonal shaped, pendularly suspended ones attacking the side surfaces of each form cell as well as resiliently pressed against the chain forming rollers with beveled, cooperating in pairs Ends, the outer surfaces of which follow one another, forming the remaining cuboid surfaces the initially open side surfaces of successive shaped cells with formation the pack end lobes close, the polygon corners or edges of the forming rollers gripped for example by means of driving cams from the endless chain and around the each attacking polygon corner points are rotated.

Hierbei ergibt sich eine besonders vorteilhafte Konstruktion, wenn man die Formplatten Z-förmig ausbildet, derart, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen jeder Formzelle im Mittelbereich von an Kopf- bzw. Bodenplatte je zweier benachbarter Formplatten senkrecht angeordneten Seitenplatten gebildet sind. This results in a particularly advantageous construction if one forms the mold plates Z-shaped, such that two opposite one another Side surfaces of each mold cell in the central area of the top and bottom plates, respectively of two adjacent mold plates arranged vertically side plates are formed.

Zweckmäßig ist es weiterhin, an jeder Formplatte einen auf die umzuformende Packung einen Druck ausübenden Federteller anzuordnen. It is also useful to have one on each mold plate on the one to be formed Pack to arrange a pressure-exerting spring plate.

Um eine sichere Fixierung der Formplatten und damit einen einwandfreien Umformungsvorgang zu gewährleisten, kann man jede Formplatte einseitig an der endlosen Kette befestigen und an der anderen Seite einen Ansatz od. dgl. vorsehen, der im Bereich der Umformung der Packungen mit einer gegenüberliegenden zweiten endlosen Kette in Eingriff kommt, so daß die die Formzellen bildenden Formplatten beidseitig sicher fixiert sind. To ensure a secure fixation of the mold plates and thus a flawless one To ensure the forming process, each mold plate can be one-sided on the endless Attach the chain and on the other side an approach or the like. Provide in the Area of deformation of the packs with an opposing second endless Chain engages, so that the mold plates forming the mold cells on both sides are securely fixed.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt noch darin, daß man in sehr einfacher und zweckmäßiger Weise nach den Formwalzen angreifende Schweißvorrichtungen anordnen kann, mittels welchen die gebildeten Packungsendzipfel verschweißt werden. Hierzu kann man unter Verwendung von bekannten, zwischen zwei Packungsendzipfel jeder Packung greifenden Schweißbacken und an den Außenseiten der Packungsendzipfel angreifenden Schweißgegenbacken gemäß der Erfindung die Schweißbacken und die Schweißgegenbacken nach den Formwalzen an zwei endlosen Kettenpaaren umlaufen lassen, deren Umlaufebenen senkrecht zueinander stehen. There is still a particular advantage of the construction according to the invention in that one engages in a very simple and expedient manner after the forming rolls Can arrange welding devices, by means of which the pack end lobes formed be welded. This can be done using known, between two Pack end tips of each pack gripping welding jaws and on the outside the welding opposing jaws attacking the pack end tip according to the invention, the welding jaws and the welding opposing jaws rotate on two endless pairs of chains after the forming rollers let whose planes of rotation are perpendicular to each other.

Schließlich empfiehlt es sich, zwischen den Formwalzen und den Schweißvorrichtungen stationär angeordnete Leitelemente vorzusehen, mittels welchen die Packungsendzipfel jeder Packung in die für die Verschweißung gewünschte Lage gebracht werden. Finally, it is recommended to be between the forming rolls and the welding devices to provide stationary guide elements by means of which the pack end lobes of each pack can be brought into the position required for welding.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine zu F i g. 1 senkrechte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 1 mit die Formplatten verriegelnder zweiter endloser Kette, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 1 und 2, F i g. 5 Details der Schweißvorrichtungen in Seiten ansicht und Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 5. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in Fig. 1 a schematic overall side view of the device according to the invention, FIG. 2 one to F i g. 1 vertical side view of the device according to the invention, FIG. 3 shows an enlarged section from F. i g. 1 with a second endless chain locking the mold plates, Fig. 4 shows a section along the line I-I of FIGS. 1 and 2, FIG. 5 details of the welding devices in side view and FIG. 6 shows a section along the line II-II of FIG.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist Z-förmige Formplatten 1 auf, deren Schenkel kürzer als die Mittelteile ausgebildet sind. Ein Schenkel jeder Formplatte ist an einer endlosen Kette 2 befestigt, die um Umkehrräder 3 läuft. Jede Formplatte 1 ist mit einem parallel zum Mittelteil derselben sich erstreckenden Federteller 4 versehen. The device according to the invention has Z-shaped mold plates 1 on whose legs are shorter than the central parts. One leg each Forming plate is attached to an endless chain 2 which runs around reversing wheels 3. Each mold plate 1 is provided with a parallel to the central part thereof extending Spring plate 4 provided.

Wie aus F i g. 1 und 3 ersichtlich ist, spreizen sich benachbarte Formplatten 1 im Bereich der Umkehrräder 3 derart weit voneinander fort, daß im Bereich des oberen Umkehrrades 3 eine kissenförmige Pakkung P zugegeben und im Bereich des unteren Umkehrrades 3 die umgeformte quaderförmige Packung abgeführt werden kann. Im Bereich der geraden Kettenstränge fahren benachbarte Formplatten unter Bildung einer Formzelle zusammen, wobei die Mittelteile zweier benachbarter Formplatten 1 jeweils die Kopf- und Bodenplatten und die verkürzten Schenkel den mittleren Bereich der Längsseitenplatten bilden. As shown in FIG. 1 and 3 can be seen, adjacent ones spread apart Mold plates 1 in the area of the reversing wheels 3 so far away from each other that in In the area of the upper reversing wheel 3, a pillow-shaped package P is added and in the area of the lower reversing wheel 3, the reshaped cuboid pack can be removed can. In the area of the straight chain strands, neighboring mold plates move under Form a mold cell together with the middle parts of two adjacent mold plates 1 the top and bottom plates and the shortened legs the middle area of the long side panels.

Zur sicheren Fixierung der Formplatten in dieser Lage ist in F i g. 3 eine weitere endlose Kette 5 wiedergegeben, deren Kettenglieder auf die Abmessungen der Formplatten derart abgestimmt sind, daß an den freien Schenkeln der Z-förmigen Formplatten 1 angeordnete Ansätze 6 zwischen die einzelnen Kettenglieder greifen, wodurch die Formplatten 1 während der Umformung der Packungen in der vorgesehenen Stellung sicher gehalten sind.For secure fixation of the mold plates in this position, FIG. 3 shows another endless chain 5, the chain links of which on the dimensions the mold plates are matched so that on the free legs of the Z-shaped Form plates 1 arranged lugs 6 grip between the individual chain links, whereby the mold plates 1 during the deformation of the packs in the intended Position are held securely.

Im oberen Bereich des sich abwärts bewegenden Ketten stranges sind vier um Gelenkachsen 7 mittels Schwingen 12 pendelnd bewegliche Formwalzen 8 vorgesehen, die eine polygonale Umfangsausbildung aufweisen. In den F i g. 1 und 2 sind von diesen vier Formwalzen 8 nur zwei einander gegenüberliegende zur Vermeidung von Unübersichtlichkeiten wiedergegeben. Die Gesamtzuordnung der vier Walzen 8 ist aus F i g. 4 ersichtlich, welche ferner erkennen läßt, daß die in F i g. 1 und 2 nicht wiedergegebenen, an den die verkürzten Schenkel der Formplatten 1 aufweisenden Seiten angreifenden Formwalzen zweiteilig derart ausgebildet sind, daß diese nur in den von den verkürzten Schenkeln der Formplatten frei gelassenen Seitenbereichen der Formzellenlängsseiten angreifen. An den Polygoneckpunkten bzw. -kanten der Formwalzen 8 sind zylindrische Nocken elemente 9 angeordnet, die mit entsprechenden Nokkenelementen 10 an den Formplatten 1 in Eingriff kommen, und zwar unter der Wirkung von Federn 11, welche die Formwalzen 8 über die Schwingen 12 in Richtung auf die Formplatten 1 zu pressen. Wie erkennbar ist, werden hierbei jeweils beim Ineingriftkommen der Nockenelemente 9 und 10 die Formwalzen 8 um die betreffenden Polygoneckpunkte bzw. In the upper part of the downward moving chain strand are four forming rollers 8, which can be pivoted about hinge axes 7 by means of rockers 12, are provided, which have a polygonal circumference training. In the F i g. 1 and 2 are from these four forming rollers 8 only two opposite one another to avoid Confusion reproduced. The overall assignment of the four rollers 8 is off F i g. 4 can be seen, which also reveals that the in F i g. 1 and 2 do not reproduced, on the shortened legs of the mold plates 1 having sides attacking forming rollers are designed in two parts so that these only in the of the shortened legs of the mold plates left free side areas of the Attack the long sides of the mold cells. At the polygon corners or edges of the forming rollers 8 cylindrical cam elements 9 are arranged with corresponding cam elements 10 come into engagement on the mold plates 1 under the action of springs 11, which the forming rollers 8 via the rockers 12 in the direction of the forming plates 1 to press. As can be seen, the Cam elements 9 and 10, the forming rollers 8 around the relevant polygon corner points or

-kanten unter entsprechender Pendélbewegung derselben gedreht, d. h., die Formwalzen 8 werden durch die endlose Kette 2 angetrieben. Hierbei kommen aufeinanderfolgend die Außenflächen der Formwalzen 8 mit den zwischen je zwei Formplatten 1 liegenden Packungen unter Bildung allseitig geschlossener Quaderformzellen in Eingriff und formen die ursprünglich kissenförmigen Packungen unter Faltung der üblichen dreieckförmigen Packungsendzipfel in Quaderform um, wie insbesondere aus F i g 4 erersichtlich ist. Die Federteller üben hierbei auf die Packungen den erforderlichen Innendruck aus.-Edges rotated with a corresponding pendulum movement of the same, d. that is, the forming rollers 8 are driven by the endless chain 2. Come here successively the outer surfaces of the forming rollers 8 with the between two forming plates 1 lying packs forming cuboid cells closed on all sides in Engage and shape the originally pillow-shaped packs by folding the usual triangular pack end lobes in Cuboid shape around, like in particular from F i g 4 can be seen. The spring plates exercise the required action on the packs Internal pressure.

Vor dem Angreifen der Formwalzen 8 wird die Zuführung der Packungen durch Leitbleche 13 unterstützt, die für eine Zentrierung der Packungen sorgen. Unterhalb der Formwalzen 8 sind Leitelemente 14 stationär angeordnet, die die gebildeten dreieckförmigen Packungsendzipfel in die Ebenen der Längsseitenfiächen der Packungen bringen. Before the forming rollers 8 are engaged, the packs are fed supported by guide plates 13, which ensure that the packs are centered. Underneath the forming rollers 8, guide elements 14 are arranged in a stationary manner, which the formed triangular pack end lobes in the planes of the long side surfaces of the packs bring.

Wie insbesondere aus F i g. 2 erkennbar ist, laufen unterhalb der Formwalzen 8 ferner endlose Ketten 15 um, die im Abstand der Formplatten 1 Schweißbacken 16 tragen, und zwar derart, daß diese jeweils zwischen zwei Packungsendzipfel einer Packung zu liegen kommen. Weiterhin sind jeder endlosen Kette 15 zwei weitere endlose Ketten 17 in der aus den F i g. 5 und 6 ersichtlichen Weise zugeordnet, welche in den übrigen Figuren zur Vermeidung von Unübersichtlichkeiten nicht wiedergegeben sind. Die endlosen Ketten 17 tragen in den Abständen der Schweißbacken 16 entsprechenden Abständen angeordnete Schweißgegenbacken 18. As in particular from FIG. 2 can be seen, run below the Forming rollers 8 also endless chains 15 to, which at the distance of the form plates 1 welding jaws 16 wear, in such a way that they each between two Packungsendzipfel one Pack come to rest. Furthermore, each endless chain 15 has two more endless ones Chains 17 in the FIG. 5 and 6, which can be seen in FIG the other figures are not reproduced in order to avoid confusion are. The endless chains 17 wear correspondingly at the intervals between the welding jaws 16 Welding opposing jaws 18 arranged at intervals.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Im Bereich des oberen Umkehrrades 3 wird jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formplatten 1 eine einzelne kissenförmige Packung P zugeführt, wobei durch die Leitbleche 13 eine Zentrierung derselben innerhalb der Formplatten gewährleistet wird. The mode of operation of the device is as follows: In the area of the upper Reversing wheel 3 is between two consecutive mold plates 1 one individual pillow-shaped pack P supplied, with a centering by the guide plates 13 the same is guaranteed within the mold plates.

Nach dem Schließen der von je zwei benachbarten Z-förmigen Formplatten teilweise gebildeten Formzellen greifen an den offenen Stirnseiten und den offenen Seitenbereichen der Längsseiten der Formzellen die vier Formwalzen 8 an, wobei jeweils die der endlosen Kette 2 zugekehrten Außenflächen der Formwalzen mit der umzuformenden Packung in Eingriff kommen und das Einfalten bzw. Umformen der Packungen in Quaderform unter Bildung der bekannten dreieckförmigen Endzipfel bewirken, wobei durch den Federteller 4 der'hierzu erforderliche Innendruck auf die Packungen ausgeübt wird. Wie vorstehend schon erwähnt, werden die Formwalzen hierbei durch Ineingriffkommen mit der endlosen Kette 2 derart gedreht, daß die Außenflächen der Formwalzen aufeinanderfolgend mit den Packungen in Eingriff kommen. Vor dem Angreifen der Formwalzen werden die freien Schenkel der Z-förmigen Formplatten 1 mittels der endlosen Kette 5 und der Ansätze 6 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise festgelegt.After closing the two adjacent Z-shaped mold plates partially formed shape cells grip the open end faces and the open ones Side areas of the long sides of the mold cells, the four mold rollers 8, each the outer surfaces of the forming rollers facing the endless chain 2 with the to be formed Pack come into engagement and the folding or reshaping of the packs into cuboid shape cause the formation of the well-known triangular end lobes, whereby through the Spring plate 4 the internal pressure required for this is exerted on the packs. As already mentioned above, the forming rollers are engaged here by engaging rotated with the endless chain 2 so that the outer surfaces of the forming rollers are consecutive come into engagement with the packings. Before attacking the forming rollers, the free legs of the Z-shaped mold plates 1 by means of the endless chain 5 and the Approaches 6 set in the manner shown in FIG.

Nach dem Passieren der Formwalzen 8 werden die dreieckförmigen Endzipfel der Packungen durch die Leitelemente 14 in die Ebenen der Längsseitenflächen der gebildeten Quaderpackungen umgelegt und zwischen je zwei Packungsendzipfel fährt eine an einer der endlosen Ketten 15 angeordnete Schweißbacke 16 ein, wobei sich gleichzeitig die an den endlosen Ketten 17 befestigten Schweißgegenbacken 18 von außen gegen die Packungsendzipfel legen, so daß eine Verschweißung derselben beispielsweise mittels Wärmeimpulsschweißung stattfinden kann Die fertig geformte und im Bereich der Endzipfe] verschweißte Quaderpackung verläßt die Vorrichtung bei der Aufspreizung der Z-förmigen Formplatten 1 im Bereich des unteren Umkehrrades 3 durch eigene Schwerkraft. After passing the forming rollers 8, the triangular end lobes are of the packs through the guide elements 14 in the planes of the longitudinal side surfaces of the formed cuboid packs and moves between two pack end lobes a welding jaw 16 arranged on one of the endless chains 15, wherein at the same time attached to the endless chains 17 welding opposing jaws 18 of Put outside against the pack end lobes, so that a welding of the same, for example by means of heat pulse welding can take place the finished formed and in the area the end flap] welded square pack leaves the device when it is spread open the Z-shaped mold plates 1 in the area of the lower reversing wheel 3 by its own gravity.

Wie erkennbar ist, kann man die Leistung der Vorrichtung dadurch verdoppeln, daß man im Bereich des aufsteigenden Stranges der endlosen Kette 2 nochmals die gleichen Vorrichtungen, d. h. pendelnde Formwalzen und Schweißvorrichtungen, anordnet. As can be seen, the performance of the device can be increased by this double that one in the field of the ascending strand of the endless Chain 2 again the same devices, d. H. oscillating forming rollers and welding devices, arranges.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous forming of Cushion-shaped individual packs filled with flowable contents in cuboid, packs provided with triangular pack end lobes, with on all sides the cuboid shape at the same time acting on the packing molded parts by form plates (1) lined up to form an endless chain (2), of which two adjacent ones in the area of the straight chain strands that form the wider cuboid side walls defining top and bottom panels forming a mold cell, which between them Pick up a pillow-shaped pack (P) at one end and at the rear end as a finished cuboid pack and marked with four to the first open side surfaces of each shape cell attacking polygonal, pendulous suspended and resiliently pressed against the chain (2) forming rollers (8) with beveled, ends cooperating in pairs, the outer surfaces of which form the rest Cuboid surfaces in succession the initially open side surfaces in succession Shape cells close to form the pack end lobes, with the polygon vertices or edges of the forming rollers (8), for example by means of driver cams (9, 10) from gripped the endless chain (2) and around the respective attacking polygon corner points to be turned around.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mold plates (1) Z-shaped are designed such that two opposite side surfaces each mold cell in the middle area of two adjacent ones on the top or bottom plate Form plates vertically arranged side plates are formed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on each mold plate (1) a pressure is applied to the pack (P) to be reshaped Spring plate (4) is arranged.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that each mold plate (1) is attached to one side of the endless chain (2) is and on the other side an approach (6) or. The like. Has in the area the deformation of the packs with an opposing second endless chain (5) comes into engagement.

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, with between two pack end tips of each pack gripping welding jaws and on the outside the welding opposing jaws engaging the pack end tips, characterized in that the welding jaws (16) and the welding opposing jaws (18) after the forming rollers (8) two endless pairs of chains (15, 17) circulate, the planes of which are perpendicular to one another.

6. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized by stationary guide elements (14), by means of which the pack end lobes of each pack can be brought into the position required for welding.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 132481.