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DE1295519B - Filter mit Trennvorrichtung - Google Patents

Filter mit Trennvorrichtung

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DE1295519B
DE1295519B DET23285A DET0023285A DE1295519B DE 1295519 B DE1295519 B DE 1295519B DE T23285 A DET23285 A DE T23285A DE T0023285 A DET0023285 A DE T0023285A DE 1295519 B DE1295519 B DE 1295519B
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filter mit Trennvorrichtung für kondensierbare Gase, insbesondere zum Reinigen von Ölen mit einem Tank, der oben mit einer öleinlaßkammer versehen ist, einen Sammelbehälter und eine im Raum zwischen Sammelbehälter und Tankwand vorgesehene Kühleinrichtung umschließt und an seinem unteren Ende mit einem Kondensatablaß versehen ist, während mit der Ö1-einlaßkammer in Verbindung stehende Filter innerhalb des unten mit einer Ölabsaugpumpe versehenen, unter Vakuum befindlichen Sammelbehälters angeordnet sind.
  • In der Industrie wird eine Vielzahl von Anlagen verwendet, bei denen beispielsweise als Schmier- oder Dichtungsmittel verwendete Öle nicht verunreinigt werden dürfen. So verursachen verunreinigte Schmiermittel beispielsweise eine erhöhte Korrosion der geschmierten Teile, Hydrauliksysteme werden durch verunreinigte Druckmittel unter Umständen funktionsunfähig, elektrisch isolierende Öle verlieren durch Verunreinigungen und in ihnen gelöste Gase ihre hohe Durchschlagfestigkeit usw.
  • Bei derartigen Anlagen werden deshalb Filter mit Trennvorrichtungen der eingangs beschriebenen Art verwendet, bei der das zu reinigende Ö1 mit Hilfe von Unterdruck durch Filterkörper hindurch in einen Sammelbehälter gezogen und von diesem abgeführt wird.
  • Bekannte Einrichtungen dieser Art weisen dafür zwei Pumpen auf, von denen die eine am Boden des Sammelbehälters angeordnet und zum Absaugen des Öls bestimmt ist, während die andere eine den Unterdruck erzeugende Vakuumpumpe ist. Bei einer solchen Anlage ist es erforderlich, daß am Boden des Sammelbehälters ein Ölspiegel stehen bleibt, der das Vakuum abschließt. Der Ölabzug erfolgt also diskontinuierlich und wird durch einen vom Öl getragenen Schwimmer gesteuert. Dabei kommt es zur sehr unangenehmen Erscheinung des Ölschäumens im Vakuumraum. Als Ölabsaugpumpe kann eine Kreiselpumpe verwendet werden.
  • Es sind auch schon Pumpenanordnungen bekannt, die zum Absaugen von Gas-Wasser-Gemischen dienen. Bei diesen Pumpenanordnungen wird ein Scheider verwendet, in dem angesaugtes Luft-Wasser-Gemisch getrennt wird. In den beiden Kammern des Scheiders münden die Ansaugrohre einer Vakuumpumpe zum Absaugen der Luft und eine eigene Spezialkreiselpumpe zum Absaugen des Wassers aus dem Abscheider. Beide Pumpen können über einen einzigen Motor angetrieben werden. Weiter kann als Vakuumpumpe bei einer solchen Pumpenanordnung mit zwei Pumpen für das getrennte Abführen von Luft und Wasser auch eine bekannte Wasserringpumpe verwendet werden, die gegen mitgesaugte kleine Wassermengen unempfindlich ist. Bei den Wasserringpumpen handelt es sich aber grundsätzlich auch um Luftpumpen, denen für das Abführen größerer Flüssigkeitsmengen bei der bekannten Pumpenanordnung eine Spezialkreiselpumpe zusätzlich beigeordnet werden muß.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch Umgestaltung der bekannten Vorrichtung unter Vereinfachung ihres Aufbaus und unter Verbesserung ihrer Funktion mit nur einer Pumpe auszukommen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Ölabsaugpumpe eine überdimensionierte Verdrängerpumpe vorgesehen ist, die ansaugseitig eine Drosseleinrichtung für die Flüssigkeitsströmung aufweist.
  • Bei dieser Vorrichtung wird also nur eine einzige Pumpe verwendet. Eine besondere Vakuumpumpe ist nicht mehr erforderlich, und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit einfacher und billiger. Ein Unterbrechen des Betriebes der Absaugpumpe bei Absinken des Ölspiegels im Sammelbehälter ist weiter nicht mehr erforderlich, da durch das Vorschalten einer Strömungsdrossel vor die Pumpe ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt ist.
  • Schwimmergesteuerte Ventile und Schalter sowie der Schwimmer selbst sind deshalb nicht mehr erforderlich, was eine weitere Vereinfachung bedeutet. Durch den kontinuierlichen Betrieb wird außerdem das unangenehme Ölschäumen im Sammelbehälter unterbunden.
  • Die Drosseleinrichtung kann aus einem an der Pumpe ansaugseitig angebrachten Rohrstutzen bestehen, der in einen am Boden des Sammelbehälters vorgesehenen Ansatztrog hineinragt und über dessen oben offenes Ende ein Behälter mit unterer Öffnung gestülpt ist, dessen Rand mit dem Boden des Ansatztroges einen engen Spalt bildet. Man erhält so eine einfach aufgebaute Drosseleinrichtung, die dennoch die gewünschte Drosselwirkung durch die mehrfache Schikane im Strömungsweg sicherstellt.
  • Weiter kann an die Drossel oben ein Rohr angeschlossen sein, dessen anderes Ende im Raum zwischen Sammelbehälter und Tankwand in der Nähe des Tankbodens endet. Über dieses Rohr werden aus dem Raum zwischen Sammelbehälter und Tankwand nicht kondensierbare Gase abgezogen. Außerdem wird durch eine derartige Anordnung eine Beschleunigung des Stromes kondensierbarer Gase über die Kühlschlange erzielt. Durch besseren Wärmeaustausch wird damit die Kondensation beschleunigt und der Wirkungsgrad der Abtrennung kondensierbarer Gase durch die Anlage erhöht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben.
  • In einem Sammelbehälter 10 ist eine Anzahl zylindrischer Filter 12 angeordnet, die von einer Deckplatte 14 getragen sind, die das Ende 16 einer zylindrischen äußeren Tragwand 18 abschließt. Die Filter 12 enthalten einen Schichtaufbau von Glasfaserscheiben 20, die mit einem Harz getränkt sind. Diese Scheiben sind vorzugsweise auf einem Dorn befestigt.
  • Die zu reinigende Flüssigkeit, beispielsweise ein Dichtungs- oder Schmieröl, wird über ein Einlaßrohr 22, ein Rohrfilter 24, einen Erhitzer 26 mit Thermostat 28 und ein Rohr 30 mit die Ölzufuhr regelndem Magnetventil 32 einer Öleinlaßkammer 34 zugeführt.
  • Von dieser gelangt es über Leitungen 36 in die Filter 12.
  • In dem Filter 12 werden feste Verunreinigungen des Öls zurückgehalten. Außerdem wird das im Öl emulgierte Wasser vom Öl getrennt und an die Außenflächen der Filter geführt, wo es auf Grund der zuvor erfolgten Aufheizung durch das Öl und wegen des Unterdrucks im Sammelbehälter 10 ebenso wie alle flüchtigen Verunreinigungen des Öls verdampft. Alle diese Verunreinigungen werden in einem Raum 38, der zwischen der zylindrischen Wand 40 des Sammlbehälters 10 und der Tankwand 18 gebildet ist, an einer Kühlschlange 42 kondensiert, so daß sie sich am Tankboden 43 niederschlagen und in den an diesem unten angesetzten Kondensatablaß 44 gelangen. Die kondensierten Verunreinigungen werden aus dem Kondensatablaß 44 über ein Auslaßrohr 46 und einen Hahn 48 in einen Kondensattank 50 abgeführt.
  • Das von den Filtern 12 auf den Boden 52 des Sammelbehälters 10 abtropfende Öl gelangt in einen am Boden 52 mit dem Sammelbehälter 10 verbundenen Ansatztrog. Das Öl wird am Boden 54 des Ansatztrogs umgelenkt und fließt in einem unten offenen Behälter 56 nach oben und dann durch einen Rohrstutzen 58 wieder nach unten. Am Behälter 56 ist oben ein Rohr 59 angeschlossen. Der Rohrstutzen 58 ist mit einer Pumpe 60 verbunden. In der Ausstoßleitung 62 dieser Pumpe 60 ist ein Rückschlagventil 64 angeordnet. Das gereinigte Öl wird schließlich über ein Rohr 66 wieder der Anlage zugeführt, der es über das Einlaßrohr 22 zum Zweck der Reinigung entnommen worden war. Die Pumpe 60 wird beispielsweise so dimensioniert, daß ihre Leistung den durch das Magnetventil32 gesteuerten Öldurchsatz der Anlage um das Dreifache übersteigt. Das hat zur Folge, daß das von den Filtern 12 abtropfende Öl sofort abgesaugt wird und sich im Sammelbehälter 10 nicht im größeren Umfange sammeln kann. Dadurch kommt es kaum zu einer Schaumbildung des Öls. Durch die erhöhte Förderkapazität der Pumpe 60 wird außerdem innerhalb des Sammelbehälters 10 der Unterdruck hergestellt, der ein Verflüchtigen der flüssigen Verunreinigungen des Öls fördert. Über die Pumpe 60 werden direkt aus dem Sammelbehälter 10 bzw. über das bei 94 über dem Tankboden 43 endende Rohr 59 Verunreinigungen abgezogen, die nicht kondensierbar sind. An den Filtern 12 in Gasphase abgegebene kondensierbare Verunreinigungen werden, wie weiter oben beschrieben wurde, nach Kondensation an der Kühlschlange 42 über den Kondensatablaß 44 angeführt. In diesem steuert ein Fühlkopf 70 die Entleerung des Kondensattanks 50 dann an, wenn bei bereits gefülltem Kondensattank 50 und Rückstau über das Auslaßrohr 46 der Konden- satablaß 44 völlig mit Kondensat gefüllt ist. Ein Mitziehen von Kondensat durch die Pumpe 60 über das Rohr 59 ist so unter allen Umständen vermieden.
  • Weiter ist mit der Pumpe 60 der Erhitzer 26 so gekoppelt, daß er nicht in Betrieb genommen werden kann, wenn die Pumpe 60 nicht arbeitet.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Filter mit Trennvorrichtung für kondensierbare Gase, insbesondere zum Reinigen von Ölen mit einem Tank, der oben mit einer bleinlaßkammer versehen ist, einen Sammelbehälter und eine im Raum zwischen Sammelbehälter und Tankwand vorgesehene Kühleinrichtung umschließt und an seinem unteren Ende mit einem Kondensatablaß versehen ist, während mit der Öleinlaßkammer in Verbindung stehende Filter innerhalb des unten mit einer Ölabsaugpumpe versehenen, unter Vakuum befindlichen Sammelbehälters angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß als Ölabsaugpumpe (60) eine überdimensionierte Verdrängerpumpe vorgesehen ist, die ansaugseitig eine Drosseleinrichtung (54, 56, 58) für die Flüssigkeitsströmung aufweist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseleinrichtung aus einem an der Pumpe (60) ansaugseitig angebrachten Rohrstutzen (58) besteht, der in einen am Boden (52) des Sammelbehälters (10) vorgesehenen Ansatztrog hineinragt und über dessen oben offenes Ende ein Behälter (56) mit unterer Öffnung gestülpt ist, dessen Rand mit dem Boden (54) des Ansatztroges einen engen Spalt bildet.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Drossel oben ein Rohr (59) angeschlossen ist, dessen anderes Ende (94) im Raum (38) zwischen Sammelbehälter (10) und Tankwand (18) in der Nähe des Tankbodens (43) endet.
DET23285A 1962-01-02 1963-01-02 Filter mit Trennvorrichtung Pending DE1295519B (de)

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