DE1280367B

DE1280367B - Process for the production of precise spacing of the plug contact points of printed circuit boards

Info

Publication number: DE1280367B
Application number: DEST14215A
Authority: DE
Inventors: Johannes Bernutz
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1958-09-10
Filing date: 1958-09-10
Publication date: 1968-10-17

Description

Verfahren zur Herstellung genauer Teilungsabstände der Steckerkontaktstellen von gedruckten Schaltungsplatten Die Herstellung gedruckter Leitungen auf Isolierstoffplatten erfolgt z. B. in der Weise, daß nach einer Zeichnung eine Siebdruckfolie hergestellt wird, mit Hilfe derer im Druck- und Atzverfahren der nicht verdeckte Teil einer auf der Isolierstoffplatte angeordneten elektrisch leitenden Schicht herausgeätzt wird, so daß auf der Isolierstoffplatte nur die gewünschten Leitungszüge bestehenbleiben.Process for the production of precise spacing of the connector contact points of printed circuit boards The manufacture of printed wiring on insulating boards takes place z. B. in such a way that a screen printing film is produced according to a drawing with the help of which in the printing and etching process the uncovered part of a etched out electrically conductive layer arranged on the insulating plate so that only the desired lines remain on the insulating plate.

In Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen, werden derartige Isolierstoffplatten in Vermittlungsanlagen verwendet. Dabei sind die Isolierstoffplatten als Einschübe ausgebildet, die in Fernmeldegestellen einsteckbar und mit der Gestenverkabelung über Kontaktfederleisten elektrisch leitend verbunden sind. Hierzu werden die gedruckten Leitungen zu einer Seite der Isolierstoffplatte hin geführt und an ihren Enden zur Kontaktgabe mit den Kontaktfedern der Kontaktfederleiste verbreitert ausgeführt. Dadurch kann die Isolierstoffplatte selbst in die Kontaktfederleiste des Gestelles eingesteckt werden. Zur besseren Kontaktgabe sind die Kontaktstellen mit einer Edelmetallschicht versehen.In telecommunication systems, in particular telephone systems, such insulating material panels are used used in switching systems. The insulating panels are in the form of inserts designed that can be plugged into telecommunications racks and with the gesture cabling are electrically connected via contact spring strips. For this purpose, the printed Lines led to one side of the insulating plate and at their ends to Making contact with the contact springs of the contact spring strip carried out widened. As a result, the insulating plate can itself into the contact spring strip of the frame be plugged in. For better contact, the contact points are coated with a noble metal layer Mistake.

Bei der Herstellung derartiger Kontaktstellen auf Isolierstoffplatten ergeben sich im Teilungsabstand der Kontaktstellen Toleranzen, die bei der Herstellung der Zeichnung, der Siebdruckfolie und selbst noch beim Druckvorgang je nach Wahl der Siebdruckgaze entstehen können. Infolge dieser Toleranzen ist die Einhaltung genauer Teilungsabstände nicht möglich. Dies bereitet bei einer kleinen Anzahl Kontaktstellen im Verhältnis zur betreffenden Seitenlänge der Isolierstoffplatte keine Schwierigkeiten. Bei Einschüben mit gedruckten Leitungen ist die Zahl der Steckerkontaktstellen jedoch sehr groß, da meist eine Vielzahl kleinerer Bauelemente auf einem Einschub angeordnet ist. Es besteht daher die Forderung, die Teilungsabstände den elektrischen Bedingungen entsprechend klein zu halten. Dieser Forderung jedoch stehen die beim Herstellungsverfahren auftretenden Toleranzen entgegen.When producing such contact points on insulating panels there are tolerances in the pitch of the contact points that occur during manufacture the drawing, the screen printing film and even during the printing process depending on your choice the screen printing gauze can arise. As a result of these tolerances, compliance exact pitch not possible. This prepares for a small number of contact points No difficulties in relation to the relevant side length of the insulating plate. In the case of plug-in units with printed cables, however, the number of plug contact points is very large, since a large number of smaller components are usually arranged on a slide-in module is. There is therefore a requirement that the pitch correspond to the electrical conditions to be kept accordingly small. However, this requirement is met by the manufacturing process occurring tolerances.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von Steckerkontaktstellen an Isolierstoffplatten mit gedruckten Leitungen, durch das die gestellte Forderung unabhängig von den in bekannten Herstellungsverfahren für gedruckte Leitungen auftretenden Toleranzen der Teilungsabstände erfüllt wird. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Teilungsabstand der Steckerkontaktstellen durch Ausstanzen (Lochen) von die Kontaktstellen trennenden Streifen aus dem Leiter- und Isoliermaterial hergestellt wird. Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen erläutert. Darin zeigt F i g. 1 eine Isolierstoffplatte mit gedruckten Leitungen und Randsteckerkontakten, F i g. 2 eine Isolierstoffplatte mit gedruckten Stekkerkontaktstellen vor dem Lochvorgang gemäß der Erfindung, F i g. 3 bis 6 Ausführungsbeispiele zur Herstellung von Steckerkontaktstellen mit Edelmetallfolie.The invention now relates to a method for producing plug contact points on insulating panels with printed lines, through which the demand made independent of those occurring in known manufacturing processes for printed lines Tolerances of the spacing are met. This is accomplished according to the invention achieves that the pitch of the plug contact points by punching (punching) made of the contact points separating strips of the conductor and insulating material will. The invention is explained with reference to drawings. In it, F i g. 1 a sheet of insulating material with printed lines and edge connector contacts, FIG. 2 an insulating material plate with printed plug contact points before the punching process according to the invention, FIG. 3 to 6 exemplary embodiments for the production of plug contact points with precious metal foil.

Zur Herstellung von Steckerkontaktstellen 3 einer in F i g. 1 dargestellten Isolierstoffplatte 1 mit gedruckten Leitungen 5, die in eine mit Kontaktfedern 4 versehene Kontaktfederleiste 2 einsteckbar ist, werden gleichzeitig mit der Herstellung der gedruckten Leitung 5 die Steckerkontaktstellen als eine zusammenhängende Folie 3', wie die F i g. 2 zeigt, nach bekannten Verfahren hergestellt, z. B. im Ätzverfahren. Anschließend daran werden die einzelnen Kontaktstellen 3 (F i g. 1) durch Lochen hergestellt. Durch dieses Verfahren kann der Teilungsabstand a (F i g. 1) sehr genau eingehalten werden.For the production of plug contact points 3 one in F i g. 1 shown Insulating plate 1 with printed lines 5, which are in a contact spring 4 provided contact spring strip 2 can be inserted, are simultaneously with the production of the printed line 5, the plug contact points as a cohesive film 3 ', as shown in FIG. 2 shows manufactured by known methods, e.g. B. in the etching process. Then the individual contact points 3 (FIG. 1) are perforated manufactured. With this method, the pitch a (FIG. 1) can be made very accurate be respected.

In den F i g. 3 bis 6 sind andere Ausführungsbeispiele dargestellt.In the F i g. 3 to 6 show other exemplary embodiments.

Anstatt die Kontakte in bekannter Weise galvanisch zu versilbern, vergolden, rhodinieren usw., können die Steckerkontaktstellen auch mit einem ausgestanzten Edelmetallkamm (F i g. 3) nach einem Lötverfahren bestückt werden. Dieser Kamm kann auch mit Teilungstoleranzen von wenigen hundertstel Millimetern ausgestanzt werden.Instead of galvanically silvering the contacts in the known way, gold plating, rhodium plating, etc., the plug contact points can also be punched out Precious metal comb (F i g. 3) can be fitted by a soldering process. This comb can can also be punched out with pitch tolerances of a few hundredths of a millimeter.

Nach dem Auflöten des Kammes wird der Kammrücken 8' abgetrennt, so daß die in F i g. 4 dargestellte Kontaktstellenanordnung entsteht. Das Auflöten kann vor oder nach dem Stanzen erfolgen; geschieht es vorher, so kann auch ein glatter Streifen (ohne Kamm) verwendet werden.After the comb has been soldered on, the comb back 8 'is separated, see above that the in F i g. 4 illustrated contact point arrangement arises. The soldering can take place before or after punching; if it happens beforehand, a smooth one can also be used Strips (without a comb) can be used.

F i g. 5 zeigt die fertige, gestanzte Platte mit aufgelötetem und abgeschnittenem Kamm B. Aus Stabilitätsgründen kann das Isoliermaterial der Grundplatte 1 (F i g. 6) an der Vorderkante zusammenhängen. In diesem Fall kann die Lochung 6"' erst nach dem Auflöten des zusammenhängenden Silberstreifens 8' vorgenommen werden, da die gedruckten Schaltungen von der kupferfreien Seite aus gelocht werden müssen. Da hierbei die Kontaktstellen 3 von der Vorderkante der Grundplatte 1 zurückgesetzt sind, könnte diese angeschrägt (1') werden, ohne daß bei diesem Vorgang Silber in das Hartpapier eindringt. Die zusammenhängende Kupferfolie 3' kann an den Kontaktstellen auch so ausgebildet sein, daß sie in nicht dargestellter Weise mit kleinen Ansätzen bis an die Vorderkante der Grundplatte 1 heranreicht. Diese Ansätze liegen in Richtung der Kontaktstellen 3 und müssen etwas schmaler sein als die durch Lochen erzeugten Kontaktstellen 3. In diesem Fall gleitet die Kontaktfeder (beim Steckvorgang) zunächst auf der Kupferfolie 3', ehe sie die Edelmetallstelle erreicht. Ihre kontaktgebenden Teile kommen also mit dem Isolierstoff der Grundplatte 1 nicht in Berührung. Die Vorderkante der Grundplatte 1 ist dann nur auf der nicht kupferkaschierten Seite abgeschrägt.F i g. 5 shows the finished, punched plate with the comb B soldered on and cut off. For reasons of stability, the insulating material of the base plate 1 (FIG. 6) can be connected at the front edge. In this case, the perforation 6 '''can only be made after the connected silver strip 8' has been soldered on, since the printed circuits have to be perforated from the copper-free side The cohesive copper foil 3 'can also be designed at the contact points in such a way that it reaches up to the front edge of the base plate 1 with small attachments (not shown). These approaches are in the direction of the contact points 3 and must be somewhat narrower than the contact points 3 created by perforation. In this case, the contact spring (during the plugging process) first slides on the copper foil 3 'before it reaches the precious metal point not in contact with the insulating material of the base plate 1. The front edge of the base plate 1 is d can only be bevelled on the non-copper-clad side.

Die Genauigkeit der Kontaktteilung ist mit Hilfe dieses Verfahrens sehr groß. An Stelle von nicht rostenden Stahl-Siebdruckgazen können billigere Kunststoffgazen verwendet werden und die Herstellung der Leitungszüge toleranzmäßig sehr großzügig gehandhabt werden. Die Kontaktteilung ist nicht mehr abhängig von der Genauigkeit der Originalzeichnung und der Maßeinhaltung bei den vielen Zwischenarbeitsgängen bis zur fertig geätzten Kontaktstelle. Bei diesen Verfahren bestimmen die Werkzeuge, die sich sehr genau herstellen lassen, die Teilungstoleranzen.The accuracy of the contact division is with the help of this procedure very large. Instead of stainless steel screen-printed gauze, cheaper plastic gauzes can be used are used and the production of the cable runs is very generous in terms of tolerances be handled. The contact division is no longer dependent on the accuracy the original drawing and the dimensional compliance with the many intermediate work steps up to the etched contact point. In these procedures, the tools determine which can be produced very precisely, the division tolerances.

Claims

Claims: 1. Method for producing precise pitch the plug contact points of printed circuit boards, which act as the ends of the conductor tracks lie on the edge of the plate and are optionally reinforced with layers of precious metal, d a d u r c h that the pitch (a) of the plug contact points (3) by punching (punching) strips separating the contact points from the Conductor (3) and insulating material (1) is produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the edge of the plate through the punched-out strips (1) is provided in a comb-like manner with slots (6 "), the length of which corresponds to that of the contact points is equivalent to.

3. The method according to claim 1, characterized in that by the Punched strips have a series of elongated holes (6 "') that are the length of the contact points corresponds, arises, which are all at a certain distance from the plate edge.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on the contact points (3) after the punching process, a noble metal comb (8) is soldered onto the comb back is cut off.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that on the contact points (3) before or after the punching process, a smooth precious metal strip (8 ') is soldered on and then separated. Publications considered: German U.S. Patent No. 453,473; "Electronics", February 1940, pp. 14 to 18.