DE1112932B

DE1112932B - Precision cross winder

Info

Publication number: DE1112932B
Application number: DEU3123A
Authority: DE
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1954-01-18
Filing date: 1954-12-20
Publication date: 1961-08-17

Description

Präzisionskreuzspulmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Präzisionskreuzspulmaschine mit sich vom Fadenführer im Verhältnis der Spulendurchmesserzunahme abbewegender Spulspindel.Precision cross winder The invention relates to a precision cross winder with moving away from the thread guide in the ratio of the increase in the bobbin diameter Winding spindle.

Es ist bereits bekannt (Patent 560 026), eine Spulspindel von einer ortsfesten Traversierführung dadurch zu trennen, daß man die Führung in Berührung mit dem aufgespulten Faden bringt, so daß der Fadenaufbau auf der Spindel letztere von der Führung hinwegdrückt. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß sich der Faden in Berührung mit einem feststehenden Teil befindet und von diesem Teil zusammengedrückt wird. Wenn auch beide Nachteile unter gewissen Umständen in Kauf genommen werden können, gilt dies nicht für den Fall einer Präzisionskreuzspulmaschine für beispielsweise synthetische Fäden. In diesem Fall ist es von Wichtigkeit, daß die Lage der Fadenführung mit Bezug auf die Oberfläche des aufzuspulenden Fadens genau gesteuert wird, so daß die fertige Spule die gewünschte Dichte hat und daß die innersten Fadenlagen von den äußeren Lagen nicht zusammengedrückt und gegebenenfalls beschädigt werden. Die Hinzufügung von Mitteln, um die Spindelbewegung abzubremsen, löst nicht das in Frage kommende Problem, da diese Mittel notwendigerweise einen Widerstand gegen die Spindelbewegung bedingen und zu der Spulenzusammendrückung beitragen. It is already known (patent 560 026), a winding spindle of a to separate the fixed traversing guide by touching the guide brings with the wound thread, so that the thread build-up on the spindle of the latter pushes away from the leadership. However, this arrangement has the disadvantage that the thread is in contact with a fixed part and from that part is squeezed. Even if both disadvantages are acceptable under certain circumstances can be taken, this does not apply to the case of a precision cross winder for synthetic threads, for example. In this case it is important that the position of the thread guide in relation to the surface of the thread to be wound is precisely controlled so that the finished coil has the desired density and that the innermost thread layers are not compressed by the outer layers and if necessary to be damaged. The addition of means to slow down the spindle movement, does not solve the problem in question, as this means necessarily one Condition resistance to spindle movement and to coil compression contribute.

Es ist auch schon bekanntgeworden (USA.-Patent 2463773), eine Spule so viel von der tatsächlichen Belastung zu befreien, daß diese elektromechanisch mittels eines durch ein Solenoid gesteuerten Rädergetriebes bewegt und von einem Schalter gesteuert wird, welcher von einem Fühler geöffnet und geschlossen wird, der seinerseits auf der Oberfläche der Spule gleitet. Wenn auch diese Einrichtung eine Verringerung im Zusammendrücken der Spule zur Folge hat, wird durch sie eine Servovorrichtung eingeführt, um die Spule von einem Teil der Belastung zu befreien. Auch dies stellt keine vollkommene Lösung des Problems dar, da immer noch eine Berührung zwischen der Spule und der Führung vorhanden ist. It has also already become known (USA. Patent 2463773), a coil to free so much of the actual load that this is electromechanical moved by means of a gear train controlled by a solenoid and by a Switch is controlled, which is opened and closed by a sensor, which in turn slides on the surface of the coil. Even if this facility a reduction in the compression of the coil results, it becomes a Servo device introduced to relieve some of the stress on the spool. Again, this is not a perfect solution to the problem, as there is still a touch is present between the spool and the guide.

Wenn andererseits einmal ein richtiges Verhältnis für das Reduktionsgetriebe festgesetzt ist, so ist der Betrag der Bewegungszunahme der Spindel oder der Führung ein feststehender und kann daher nicht geändert werden.If, on the other hand, a correct ratio for the reduction gear is set, the amount of increase in movement of the spindle or guide is a fixed one and therefore cannot be changed.

Im Patent 866921 werden die Spindel und die Führung durch eine von Hand beeinflußte Einrichtung getrennt, mittels deren der Arbeiter die Geschwindigkeit ändern kann, um Ungenauigkeiten zu beheben, welche während des Aufbaus einer Spule entstehen. In patent 866921, the spindle and guide are through one of Hand controlled device separately, by means of which the worker controls the speed can change to correct inaccuracies occurring during the build-up of a coil develop.

Es ist eine bekannte Tatsache, daß der Durchmesser einer Spule nicht linear mit der aufgewickelten Fadenmenge zunimmt und das lineare Anwachsen sich ständig während des ganzen Aufspulvorganges ändert.It is a known fact that the diameter of a coil is not increases linearly with the amount of wound thread and the linear increase increases constantly changes during the entire winding process.

Eine von Hand betätigte Einrichtung würde daher imstande sein, diese Änderungen im Wachstumsbetrage nur bei genauer Aufmerksamkeit des Arbeiters zu kompensieren, was aber natürlich unpraktisch ist. Außerdem ist es für einen Arbeiter schwierig, Über- und Unterkompensationen zu vermeiden.A manually operated device would therefore be able to do this To compensate for changes in the amount of growth only with careful attention of the worker, which is of course impractical. In addition, it is difficult for a worker to Avoid over- and under-compensation.

Die Erfindung bezieht sich auf eine vollkommen selbsttätige Einrichtung zum Trennen einer Spule und einer Fadenführung entsprechend dem Anwachsen der Spule, was vorher auf einer empirischen Basis berechnet werden kann, wobei die Notwendigkeit irgendeiner Berührung zwischen der Oberfläche der Spule und der Führung beseitigt und die Trennung zwischen der Oberfläche der Spule und der Fadenführung innerhalb genau gesteuerter Grenzen aufrechterhalten wird. The invention relates to a completely automatic device to separate a bobbin and a thread guide according to the growth of the bobbin, what can be calculated beforehand on an empirical basis, taking the need any contact between the surface of the spool and the guide is eliminated and the separation between the surface of the bobbin and the thread guide inside precisely controlled boundaries is maintained.

Gemäß der Erfindung ist die Spulspindel mit dem Spindelgehäuse um eine im Maschinengestell feste Achse durch ein von ihr über ein Reduktionsgetriebe angetriebenes Ritzel, welches auf einem Zahnsegment abrollt, schwenkbar, während das Zahnsegment mittels einer drehbar an ihm gelagerten, über einen Gelenkhebel von dem Spindelgehäuse gesteuerten Kurvenscheibe, die sich an einer ortsfesten Rolle abstützt, um die gleiche Achse schwenkbar ist. According to the invention, the winding spindle is around with the spindle housing an axis fixed in the machine frame by one of it via a reduction gear driven pinion, which rolls on a tooth segment, pivotable while the toothed segment by means of a rotatably mounted on it, via an articulated lever cam controlled by the spindle housing, who are attached to a fixed role is supported, is pivotable about the same axis.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Èrfindung an Hand der Zeichnung beschrieben, In dieser zeigt Fig. 1 einen Aufriß einer Präzisionskreuzspulmaschine mit drei Spuleinheiten gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Aufriß eines der Spulköpfe, wobei einige Teile weggebrochen sind, Fig. 3 einen Teil eines der Spulköpfe im Aufriß und die gegenseitige Lage der Teile vor dem Beginn des Spulens, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, Fig. 6 einen Aufriß eines Spulkopfes und die Vorrichtung für die Trennung des Fadenführers und der Spulspindel, wobei einige Teile weggebrochen sind, Fig. 7 in Ansicht einen Teil der Vorrichtung für die Trennung der Spindel und des Fadenführers, Fig. 8 eine Einzelansicht eines Nockens für die Bewegung eines Zahnsegmentes, um die Bewegung der Spulspindel zu ändern, und Fig. 9 eine Abänderung des Nockens. Below is an embodiment of the invention on the basis of the drawing In this Fig. 1 shows an elevation of a precision cross winder with three winding units according to the invention, FIG. 2 is an elevation of one of the winding heads, with some parts broken away, Figure 3 shows part of one of the winding heads in elevation and the mutual position of the parts before the start of winding, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 4, Fig. 6 is an elevation of a winding head and the device for separating the Thread guide and the winding spindle, with some parts broken away, Fig. 7 in View of part of the device for separating the spindle and the thread guide, Fig. 8 is a detailed view of a cam for the movement of a tooth segment to to change the movement of the winding spindle, and Fig. 9 shows a modification of the cam.

Bei den üblichen Maschinen dieser Art wird die Spulspindel derart angetrieben, daß der Faden mit gleichförmiger Geschwindigkeit unter Quer- und Längsbewegung zur Spindel aufgespult wird und der Fadenführer den Faden in Schneckenwindungen auflegt, wobei jede Windung neben der vorher aufgespulten Windung zu liegen kommt. In the usual machines of this type, the winding spindle is such driven that the thread at a uniform speed with transverse and longitudinal movement is wound up to the spindle and the thread guide the thread in screw windings hangs up, with each turn coming to lie next to the previously wound turn.

Bei der Maschine nach der Erfindung kommt ein schwenkbar gelagertes Zahnsegment zur Verwendung, das von einem Trieb erfaßt wird, welcher von der Spulspindel getragen wird, so daß eine Drehung dieses Triebes die Spindel von dem Fadenführer hinwegbewegt. Eine Kurvenscheibe ist für die Schwenkbewegung der Spindel vorgesehen, wenn sie sich von dem Fadenführer hinwegbewegt; diese Kurvenscheibe bewegt das Zahnsegment und beeinflußt dadurch die der Spindel erteilte Bewegung. In the machine according to the invention there is a pivotable one Toothed segment for use, which is detected by a drive, which from the winding spindle is carried so that a rotation of this drive the spindle of the thread guide moved away. A cam disk is provided for the pivoting movement of the spindle, when it moves away from the thread guide; this cam moves the tooth segment and thereby affects the movement imparted to the spindle.

Spuleinheiten Bei der Maschine nach der Erfindung kommt eine Mehrzahl von Spuleinheiten 10 zur Verwendung, die auf einem Maschinengestell sitzen, das aus zwei parallelen waagerechten Grundplatten 12 mit Füßen 14 besteht. Diese Spuleinheiten werden von einem einzigen Motor 16 angetrieben. Eine Platte 15 erstreckt sich längs der Maschine und dient als Stütze für die Ablaufspulen (Fig. 1). Spooling units In the machine according to the invention there are a plurality of winding units 10 for use, which sit on a machine frame, the consists of two parallel horizontal base plates 12 with feet 14. These winding units are driven by a single motor 16. A plate 15 extends longitudinally the machine and serves as a support for the pay-off bobbins (Fig. 1).

Jede Spuleinheit weist eine drehbare Spindel zur Aufnahme einer Spule 18 und eine Fadenführerhubvorrichtung 20 auf. Each spool unit has a rotatable spindle for receiving a spool 18 and a thread guide lifting device 20.

Diese Fadenführerhubvorrichtung 20 (Fig. 1, 2 und 6) wird von einem Lagerbock 22 getragen, der an der Grundplatte 12 des Maschinengestells angebracht ist, und weist ein Fadenführergehäuse 24 auf, das an dem Lagerbock 22 derart befestigt ist, daß es eingestellt werden und sein Fadenführer 28 parallel zur Mantelfläche der Spule 18 hin- und hergehen kann. Das Fadenführergehäuse 24 ist an seinem Hinter- und Vorderkopf mit Buchsen ausgerüstet, die als Lagerung für eine Welle 26 dienen. Die Welle 26 trägt im Fadenführergehäuse 24 einen mehrfach genuteten Trommelnocken (nicht dargestellt), der mit dem Fadenführer 28 verbunden ist und ihn antreibt. This thread guide lifting device 20 (Fig. 1, 2 and 6) is of a Bearing block 22 carried, which is attached to the base plate 12 of the machine frame is, and has a thread guide housing 24 which is attached to the bearing block 22 in such a way is that it will be set and its thread guide 28 parallel to the lateral surface the coil 18 can go back and forth. The thread guide housing 24 is at its rear and front head equipped with bushings which serve as bearings for a shaft 26. The shaft 26 carries a drum cam with multiple grooves in the thread guide housing 24 (not shown), which is connected to the thread guide 28 and drives it.

Die Welle 26 tritt aus dem Fadenführergehäuse 24 heraus und trägt eine Zahnscheibe 30 (Fig. 5), die von einem Zahnriemen 32 angetrieben wird.The shaft 26 emerges from the thread guide housing 24 and carries a toothed pulley 30 (FIG. 5) which is driven by a toothed belt 32.

Die Spulspindel 34 (Fig. 4 und 5) ist in Lagern in den Vorder- und Hinterwänden 33 und 35 des Spindelgehäuses 36 gelagert. Das Spindelgehäuse 36 hat eine Seitenwand 37. Auf einer fest an der Grundplatte 12 angebrachten Achse 38 ist das Spindelgehäuse 36 mittels Lagern schwenkbar angebracht, damit die Spulspindel 34 und das Spindelgehäuse 36 um die Achse 38 auf die Fadenführerhubvorrichtung 20 zu und von ihr hinweg schwingen können. Auf der Spulspindel 34 sitzt fest eine Zahnscheibe 40. Auf der Achse 38 sind die Zahnscheiben 42 und 44 drehbar gelagert und mit einer Riemenscheibe 45 gekoppelt, die ebenfalls auf der Achse 38 sitzt und von einem Riemen 43 angetrieben wird. Die Zahnscheibe 42 liegt in Ausrichtung mit der Zahnscheibe 40 und ist mit ihr für den Antrieb durch einen Zahnriemen 46 verbunden. Die Zahnscheibe 44 liegt in Ausrichtung mit der einen Seite einer Doppelscheibe 48, die von einem Wellenstumpf 50 getragen und von einem Zahnriemen 52 angetrieben wird. Die andere Seite der Doppelscheibe 48 liegt in Ausrichtung mit der Zahnscheibe 30 auf der Welle 26 und ist mit ihr durch den Zahnriemen 32 verbunden. The winding spindle 34 (Figs. 4 and 5) is in bearings in the front and back Rear walls 33 and 35 of the spindle housing 36 mounted. The spindle housing 36 has a side wall 37. On a shaft 38 fixedly attached to the base plate 12 the spindle housing 36 is pivotally mounted by means of bearings to accommodate the winding spindle 34 and the spindle housing 36 about the axis 38 on the thread guide lifting device 20 to swing to and from her. A toothed disk is firmly seated on the winding spindle 34 40. On the axis 38, the toothed disks 42 and 44 are rotatably mounted and with a Pulley 45 coupled, which also sits on the axis 38 and of a belt 43 is driven. The toothed disk 42 is in alignment with the toothed disk 40 and is connected to it for the drive by a toothed belt 46. The tooth lock washer 44 is in alignment with one side of a double disk 48, which is of a Stub shaft 50 is carried and driven by a toothed belt 52. The other Side of the double disk 48 is in alignment with the toothed disk 30 on the shaft 26 and is connected to it by the toothed belt 32.

Wenn die Riemenscheibe 45 durch den Riemen 43 in Drehung versetzt wird, um die Zahnscheiben 42 und 44 zu drehen, wird die Spulspindel 34 mittels der Zahnscheiben 40 und 42 und des Zahnriemens 46 gedreht, um den Faden auf die Spule 18 aufzuspulen. When the pulley 45 is rotated by the belt 43 is to rotate the toothed pulleys 42 and 44, the winding spindle 34 is by means of the Toothed pulleys 40 and 42 and the toothed belt 46 rotated to put the thread on the bobbin 18 to rewind.

Die Riemenscheibe 45 sitzt oberhalb des Riemens 43, der vom Motor 16 angetrieben wird und längs der ganzen Maschine für den Antrieb sämtlicher Spulstellen verläuft. Eine Losscheibe 54 sitzt drehbar an dem Ende eines Hebels 56 (Fig. 5) und kann durch den Hebel 56 nach oben geschwungen werden, um den Riemen 43 in Berührung mit der Riemenscheibe 45 zu bringen, damit der Riemen die Riemenscheibe 45 antreibt. Das obere Ende des Hebels 56 hat einen Ausleger 57, der an dem Lagerbock 22 mittels eines Zapfens 58 drehbar befestigt ist. Ein Anlaßhebel 80 ist fest an dem Ausleger 57 (Fig. 6) befestigt, so daß durch Niederdrücken der Hebel 56 aufwärts verschwenkt wird. Eine Feder 96 sitzt an dem Zapfen 58 und greift mit dem einen Ende am Anlaßhebel 80 an, um diesen nach oben zu drücken und den Riemen 43 von der Riemenscheibe 45 zu lösen. The pulley 45 sits above the belt 43 from the engine 16 is driven and along the entire machine for driving all winding units runs. A loose disk 54 is rotatably seated at the end of a lever 56 (Fig. 5) and can be swung upward by lever 56 to contact strap 43 with the pulley 45 so that the belt drives the pulley 45. The upper end of the lever 56 has a boom 57, which on the bearing block 22 by means a pin 58 is rotatably attached. A start lever 80 is fixed to the boom 57 (Fig. 6) attached so that by depressing the lever 56 pivots upward will. A spring 96 sits on the pin 58 and engages with one end of the starter lever 80 to push it up and the belt 43 off the pulley 45 to solve.

Eine Klinkeneinrichtung, die den Anlaßhebel 80 in seiner gesenkten Arbeitsstellung hält, weist eine Platte 98 (Fig. 2, 3 und 6) auf, die zwischen ihren Enden mittels eines Zapfens 100 an der unteren Kante des Lagerbockes 22 drehbar angebracht ist. A ratchet mechanism that has the starter lever 80 in its lowered position Holds working position, has a plate 98 (Fig. 2, 3 and 6) between their Ends rotatable by means of a pin 100 on the lower edge of the bearing block 22 is appropriate.

Das obere Ende der Platte 98 ist umgebogen und bildet eine Schulter 104, die über ein Halteglied 106 greift, das sich auf der Hinterseite des Anlaßhebels 80 befindet. Wenn dieser niedergedrückt wird, um für den Anlauf einer Spuleinheit den Riemen 43 auf die Riemenscheibe 45 zu bringen, tritt das Halteglied 106 unter die Schulter 104 und wird dadurch in Arbeitsstellung gehalten. Ein umgekehrt Y-förmiger Hebel 110 (Fig. 3) ist in der Mitte zwischen seinen Enden drehbar an der Platte 98 mittels eines Zapfens 112 angebracht, derart, daß eine Aufwärtsbewegung dieses Hebels die Platte 98 im Uhrzeigerdrehsinne verschwenkt und so die Schulter 104 vom Halteglied 106 fortbewegt. Ein mit dem Faden in Eingriff tretender Fadenfühler 124 (Fig. 2) ragt von einem der nach unten reichenden Arme des Hebels 110 nach vorn hervor An der oberen Fläche des Auslegers 57 ist eine Stange 60 (Fig. 4 und 5) befestigt, die eine Bremsbacke 76 trägt, die in Eingriff mit der Riemenscheibe 45 treten kann, um diese stillzusetzen, wenn die Losscheibe 54 nach unten bewegt wird, um den Riemen 43 und die Riemenscheibe 45 außer Berührung zu bringen.The top of the plate 98 is bent over to form a shoulder 104, which engages over a retaining member 106, which is located on the rear of the starter lever 80 is located. When this is depressed, a winding unit starts up To bring the belt 43 onto the pulley 45, the holding member 106 steps under the shoulder 104 and is thereby held in the working position. An inverted Y-shaped one Lever 110 (Fig. 3) is pivotable on the plate midway between its ends 98 mounted by means of a pin 112, such that an upward movement of this Lever pivoted the plate 98 clockwise and so the shoulder 104 from Holding member 106 moved. A thread feeler 124 engaging the thread (Fig. 2) protrudes from one the downward arms of the lever 110 protruding forward On the upper surface of the boom 57 is a rod 60 (Fig. 4 and 5) which carries a brake shoe 76 which engages the pulley 45 can occur in order to stop this when the loose disk 54 moves downwards to bring the belt 43 and pulley 45 out of contact.

Vorrichtung zum Ausschwenken der Spulspindel Jede Spuleinheit ist mit einer Vorrichtung versehen, mittels deren die Spulspindel von dem Fadenführer 28 um einen Betrag entfernt wird, der im wesentlichen gleich dem Betrage ist, mit dem der Halbmesser der Spule wächst. Device for swiveling out the winding spindle Each winding unit is provided with a device by means of which the winding spindle of the thread guide 28 is removed by an amount substantially equal to the amount with which increases the radius of the coil.

Wenn eine Fadenspule aufgewickelt wird, wächst ihr Durchmesser nicht als Linearfunktion der Umdrehungszahl der Spule, sondern sie wächst degressiv. Der Grund liegt in dem wechselnden Winkel, um den der Faden auf die Spule gelegt wird. wenn letztere im Durchmesser wächst. Infolgedessen ist der Schwenkmechanismus für die Spulspindel so ausgelegt, daß diese von dem Fadenführer mit ständig abnehmender Geschwindigkeit hinweggeführt wird, um dadurch den Abstand zwischen der wachsenden Spule und dem Fadenführer während des ganzen Aufwicklungsganges konstant zu halten. When a spool of filament is wound, its diameter does not grow as a linear function of the number of revolutions of the coil, but it grows degressively. Of the The reason is the changing angle at which the thread is placed on the bobbin. when the latter grows in diameter. As a result, the pivot mechanism is for the winding spindle designed so that it is from the thread guide with constantly decreasing Speed is carried away, thereby increasing the distance between the growing To keep the bobbin and the thread guide constant during the entire winding cycle.

Zu dieser Vorrichtung gehört ein Zahnsegment 140 (Fig. 2, 4 und 6), das schwenkbar auf der Achse 38 sitzt. Mit dem Zahnsegment 140 steht ein Ritzel 141 im Eingriff, das von der Spulspindel 34 über ein Reduktionsgetriebe in Drehung versetzt wird, um die Spule 18 von dem Fadenführer 28 hinwegzubewegen. Dieses Reduktionsgetriebe weist eine Schnecke 142 auf der Spulspindel 34 (Fig. 4) auf, die mit einem Schneckenrad 144, das fest auf der Welle 146 sitzt, im Eingriff steht und das Schneckenrad 144 antreibt. Die Welle 146 ist in der Seitenwand 37 des Gehäuses gelagert und tritt über deren Außenfläche hervor. Eine Kurbelscheibe 148 (Fig. 7) ist fest auf dem Außenende der Welle 146 angebracht, und an ihr greift mittels einer Scheibe 152 exzentrisch eine Verbindungsstange 154 an. Eine von Hand ausgeführte Drehung der Scheibe 152 verstellt den Hub der Kurbelscheibe 148, so daß die Verbindungsstange 154 auf jeden gewünschten Hub eingestellt werden kann. Das andere Ende der Stange 154 ist gelenkig mit dem Hinterende einer Schaltklinke 156 verbunden, welche schwenkbar von einem Arm 158 getragen wird, der seinerseits zwecks einer Schwingbewegung von einem Wellenstumpf 160 getragen wird, der an der Seitenwand 37 sitzt. Ein auf dem Wellenstumpf 160 angebrachtes Schaltrad 162 liegt über dem Arm 158, in das die Klinke 156 eingreift. Auf dem Wellenstumpf 160 sitzt noch ein nicht dargestelltes Zahnrad, das mit dem erwähnten Schaltrad 162 verbunden ist, welches im Eingriff mit einem Zahnrad 168 eines Geschwindigkeitswechselgetriebes steht, das seinerseits aus den Zahnrädern 170, 171, 172, 173 und 174 besteht. Das Zahnrad 173 sitzt auf einem Wellenstumpf 176, der von einem beweglichen Arm 178 getragen wird. A toothed segment 140 (Figs. 2, 4 and 6) belongs to this device, which is seated pivotably on the axis 38. A pinion stands with the toothed segment 140 141 in engagement, which is rotated by the winding spindle 34 via a reduction gear is displaced in order to move the bobbin 18 away from the thread guide 28. This reduction gear has a worm 142 on the winding spindle 34 (Fig. 4) which is connected to a worm wheel 144, which is firmly seated on the shaft 146, is in mesh and the worm wheel 144 drives. The shaft 146 is journalled in the side wall 37 of the housing and occurs protrudes from its outer surface. A crank disk 148 (Fig. 7) is fixed on the Attached to the outer end of the shaft 146 and engaged with it by means of a washer 152 a connecting rod 154 eccentrically. A manual rotation of the Disk 152 adjusts the stroke of the crank disk 148 so that the connecting rod 154 can be adjusted to any desired stroke. The other end of the pole 154 is articulated to the rear end of a pawl 156 which is pivotable is carried by an arm 158, which in turn for the purpose of a swinging movement of a shaft stub 160 is carried, which sits on the side wall 37. One on the Stub shaft 160 attached ratchet 162 is over the arm 158 into which the pawl 156 intervenes. A gear wheel (not shown) is still seated on the stub shaft 160, which is connected to the aforementioned ratchet wheel 162, which is in engagement with a Gear 168 of a speed change gear is available, which in turn consists of the Gears 170, 171, 172, 173 and 174. The gear 173 sits on a stub shaft 176 carried by a movable arm 178.

Dieser sitzt einstellbar an der Seitenwand 37, so daß Zahnräder verschiedenen Teilkreisdurchmessers in das Geschwindigkeitsräderwerk eingeführt werden können. Das Zahnrad 174 sitzt fest auf der in der Seitenwand 37 gelagerten Welle 180 und setzt diese in Umdrehung. Ein nicht dargestelltes Kegelrad sitzt fest auf der Welle 180 und wird von ihr in Drehung versetzt. Eine Welle 181 sitzt in Buchsen 179 an der Seitenwand 37 und ist darin drehbar und gleitbar. Das Kegelrad 182 sitzt fest auf dem rechten Ende der Welle 181 (Fig. 7) und wird gewöhnlich durch eine Schraubenfeder 183 im Eingriff mit dem auf der Welle 180 sitzenden Kegelrad gehalten. An dem anderen Ende der Welle 181 ist ein Bund 184 befestigt. Ein Ritzel 186 sitzt daneben fest auf der Welle 180, jedoch vom Bunde 184 entfernt, und steht im Eingriff mit dem Zahnrad 188, das von einem Wellenstumpf 190 getragen wird. Das mit dem Zahnsegment 140 im Eingriff stehende Ritzel 141 sitzt ebenfalls auf dem Wellenstumpf 190, ist am Zahnrad 188 befestigt und dreht sich dadurch mit ihm.This sits adjustable on the side wall 37, so that different gears Pitch diameter can be introduced into the speed gear train. The gear 174 is firmly seated on the shaft 180 and mounted in the side wall 37 sets this in rotation. A bevel gear, not shown, is firmly seated on the shaft 180 and is rotated by it. A shaft 181 is seated in sockets 179 the side wall 37 and is rotatable and slidable therein. The bevel gear 182 is tight on the right end of shaft 181 (Fig. 7) and is usually supported by a coil spring 183 held in engagement with the bevel gear seated on the shaft 180. On the other A collar 184 is attached to the end of the shaft 181. A pinion 186 is stuck next to it on shaft 180, but away from collar 184, and is in engagement with the Gear 188 which is carried by a stub shaft 190. The one with the tooth segment 140 engaged pinion 141 is also seated on the stub shaft 190, is attached to gear 188 and thereby rotates with it.

Es ist ersichtlich, daß die Spulspindel 34 über das beschriebene Reduktionsgetriebe das Ritzel 141 mit einer Geschwindigkeit in Drehung versetzt, die ein vorbestimmter Bruchteil ihrer eigenen Drehzahl ist.It can be seen that the winding spindle 34 via the reduction gear described the pinion 141 rotates at a speed that is a predetermined one Fraction of their own speed is.

Es ist ebenfalls ersichtlich, daß, wenn sich das Ritzel 141 dreht, es längs des Zahnsegmentes 140 abrollt und so das Spindelgehäuse 36 und die Spulspindel 34 von der Fadenführerhubvorrichtung 20 hinwegbewegt. Das Zahnsegment 140 (Fig. 6) sitzt mit seinem unteren Ende drehbar auf der Achse 38 und kann sich um diese relativ zum Spindelgehäuse 36 und zu der Fadenführerhubeinrichtung 20 drehen.It can also be seen that when the pinion 141 rotates, it rolls along the toothed segment 140 and so does the spindle housing 36 and the winding spindle 34 moved away from the thread guide lifting device 20. The tooth segment 140 (Fig. 6) sits with its lower end rotatable on the axis 38 and can rotate around it Rotate relative to the spindle housing 36 and to the thread guide lifting device 20.

Der Betrag dieser Drehbewegung wird durch einen Schlitz 193 begrenzt, in den ein Stift 194 eingreift, der von dem Lagerbock 22 hervorragt. Eine Kurvenscheibe 1.95 (Fig. 8 und 9) ist mittels eines Stiftes 196 so am Zahnsegment 140 schwenkbar angebracht, so daß seine Kurvenfläche sich über die linke Kante des Segmentes hinaus erstreckt. Ein Gelenkhebel 197 ist mit seinem einen Ende gelenkig mit der Kurvenscheibe 195 verbunden, während sein anderes Ende gelenkig mit einem Halter 198 verbunden ist, der am Spindelgehäuse 36 sitzt. Der Gelenkhebel 197 dreht die Kurvenscheibe 195 relativ zu dem Zahnsegment 140, wenn das Spindelgehäuse 36 in bezug zu dem Zahnsegment bewegt wird. Die äußere Kante der Kurvenscheibe 195 legt sich an eine Rolle 199 an, die von einem Wellenstumpf 200 getragen wird, der in dem Lagerbock 22 drehbar gelagert ist. Das Zahnsegment 140 ist somit an einer Bewegung entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung durch die Rolle 199 und die Kurvenscheibe 195 gehindert, und das Spindelgehäuse 36 kann sich unter der Wirkung des Ritzels 141 im Uhrzeigerdrehsinne verschwenken. Wenn das Spindelgehäuse 36 sich relativ zum Zahnsegment 140 bewegt, so dreht der Gelenkhebel 197 die Kurvenscheibe 195 relativ zu diesem Zahnsegment. Die Kurvenscheibe 195 kann so gestaltet sein, daß ihre Drehung entgegen dem Uhrzeigersinne das Zahnsegment 140 im Uhrzeigersinne bewegt, oder sie kann so gestaltet sein, daß das Zahnsegment sich entgegen dem Uhrzeigerdrehsinne bewegt. Mit anderen Worten, die Kurvenscheibe 195 kann so gestaltet sein (Fig. 8), daß bei Beginn des Spulvorganges (das ist die aus Fig. 6 ersichtliche Stellung) ihr unterer Punkt neben der Rolle 199 liegt, so daß, wenn während des Spulvorganges die Kurvenscheibe sich entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung bewegt, sie das Zahnsegment 140 im Uhrzeigerdrehsinne verschwenkt. Demzufolge wird die Gesamtbewegung des Spindelgehäuses 36 die Strecke sein, um die sich das Ritzel 141 längs des Zahnkranzes 192 bewegt, plus die Strecke, um die das Zahnsegment von der Kurvenscheibe 195 bewegt wird. Wenn andererseits die am meisten hervortretende Kante der Kurvenscheibe (195, Fig. 9) sich beim Anfang des Aufwickelvorganges neben der Rolle 199 befindet, wird die Strecke, um die sich das Spindelgehäuse 36 bewegt, die Strecke sein, um die sich das Ritzel 141 längs des Zahnkranzes 192 bewegt, minus die Strecke, um die sich das Zahnsegment all40 in Richtung entgegen der Uhrzeigerdrehung verschwenkt.The amount of this rotary movement is limited by a slot 193, in which a pin 194 engages, which protrudes from the bearing block 22. A cam 1.95 (FIGS. 8 and 9) can be pivoted on the toothed segment 140 by means of a pin 196 attached so that its curved surface extends beyond the left edge of the segment extends. One end of an articulated lever 197 is articulated to the cam disk 195 connected, while its other end is hinged to a holder 198 which is seated on the spindle housing 36. The articulated lever 197 rotates the cam 195 relative to the tooth segment 140 when the spindle housing 36 in relation to the tooth segment is moved. The outer edge of the cam 195 rests against a roller 199 on, which is carried by a stub shaft 200 which is rotatable in the bearing block 22 is stored. The toothed segment 140 is thus moving in a counterclockwise direction of rotation prevented by the roller 199 and the cam 195, and the spindle housing 36 can pivot clockwise under the action of pinion 141. When the spindle housing 36 moves relative to the tooth segment 140, the rotates Articulated lever 197 the cam 195 relative to this tooth segment. The cam 195 can be designed so that its counter-clockwise rotation cuts the toothed segment 140 moved clockwise, or it can be designed so that the tooth segment moves counterclockwise. In other words, the cam 195 can be designed (Fig. 8) that at the beginning of the winding process (that is the from Fig. 6 visible position) its lower point is next to the roller 199, so that if during the winding process the cam disc rotates counterclockwise moved, she pivoted the toothed segment 140 clockwise. As a result, will the total movement of the spindle housing 36 will be the distance the pinion moves 141 along the ring gear 192 moves, plus the distance to the the toothed segment is moved by the cam 195. On the other hand, if the am Most of the protruding edge of the cam (195, Fig. 9) is at the beginning of the Winding process is next to the roll 199, the distance by which the Spindle housing 36 will be the distance the pinion 141 moves along the Ring gear 192, minus the distance the gear segment moves all40 in Swiveled counterclockwise direction.

Der Halter 198 besitzt eine Mehrzahl Löcher 201, deren jedes nach Wahl das Ende des Gelenkhebels 197 aufnehmen kann, um die Kurvenscheibe 195 um einen größeren oder kleineren Betrag zu bewegen. The holder 198 has a plurality of holes 201, each after Choice can accommodate the end of the articulated lever 197 to the cam 195 to one move larger or smaller amount.

Ob die Kurvenscheibe 195 das Zahnsegment 140 im Uhrzeigerdrehsinne oder im entgegengesetzten Sinne bewegt, hängt von der Geschwindigkeit des Ritzels 141 relativ zur Geschwindigkeit der Spulspindel 34 ab. Dreht sich das Ritzel 141 mit einer Geschwindigkeit, die die Spulspindel 34 und den Fadenführer 28 voneinander bei der Geschwindigkeit trennt. mit der sich die Spule zu Beginn aufbaut, dann muß die Kurvenscheibe 195 a gemäß Fig. 9 benutzt werden. Diese läßt durch ihre Gestalt das Zahnsegment 140 sich entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung verschwenken, um von der Bewegung des Spindelgehäuses 36 so viel abzuziehen, wie der Faden bei abnehmender Geschwindigkeit während des Weiterganges des Spulens aufbaut. Wenn andererseits das Ritzel 141 sich mit einer Geschwindigkeit dreht, um das Spindelgehäuse 36 relativ zum Zahnsegment 140 um einen Betrag zu bewegen, der gleich dem ist, um den die Spule an Größe am Ende des Wickelvorganges anwächst, dann muß die Kurvenscheibe 195 gemäß Fig. 8 benutzt werden. Diese ist so gestaltet, daß sie das Zahnsegment im Uhrzeigerdrehsinne bewegt, damit die auf das Spindelgehäuse 36 übertragene Bewegung hinzugefügt wird. In jedem Fall ist der Umfang der Kurvenscheibe so, daß die Spulenachse von dem Faden mit abnehmender Geschwindigkeit entfernt wird. Whether the cam 195, the toothed segment 140 in the clockwise direction or moved in the opposite sense depends on the speed of the pinion 141 relative to the speed of the winding spindle 34. When the pinion 141 rotates at a speed that the winding spindle 34 and the thread guide 28 from each other at the speed separates. with which the coil builds up at the beginning, then must the cam 195 a according to FIG. 9 can be used. This leaves through its shape the toothed segment 140 swivel counterclockwise to move from the movement of the spindle housing 36 to withdraw as much as the thread with decreasing Speed builds up as the winding continues. If on the other hand the pinion 141 rotates at a speed relative to the spindle housing 36 to the segment gear 140 by an amount equal to that by which the spool increases in size at the end of the winding process, then the cam 195 must according to Fig. 8 can be used. This is designed so that it turns the toothed segment clockwise moved to add the motion imparted to the spindle housing 36. In any case, the circumference of the cam is such that the bobbin axis is from the thread is removed with decreasing speed.

Auf der Oberfläche des Auslegers 57 ist ein Steuerteil 206 so angebracht, daß er eine Kante des Zahnsegmentes 140 untergreifen kann, wenn der Anlaßhebel 80 sich nach oben bewegt, um die Arbeit des Spulkopfes stillzusetzen. Wenn der Anlaßhebel 80 seine Aufwärtsbewegung fortsetzt, verschwenkt der SteuerteiI 206 das Zahnsegment 140, das Spindelgehäuse 36 und die Spule von der Fadenführerhubvorrichtung 20 und dem Fadenführer 28 hinweg und läßt das Auswechseln einer Spule zu. Eine Abwärtsbewegung des Handhebels zum Anlassen des Spulkopfes ermöglicht es dem Zahnsegment 140 und dem Spindelgehäuse 36, sich entgegen der Uhrzeigerrichtung zu verschwenken und die Kurvenscheibe 195 in Berührung mit der Rolle 199 zu bringen. A control part 206 is mounted on the surface of the boom 57 so as to that it can reach under an edge of the toothed segment 140 when the starter lever 80 moves up to stop the winding head from working. When the starter lever 80 continues its upward movement, the control part 206 pivots the toothed segment 140, the spindle housing 36 and the bobbin from the thread guide lifting device 20 and the thread guide 28 away and allows the replacement of a bobbin. A downward movement of the hand lever for starting the winding head enables the toothed segment 140 and the spindle housing 36 to pivot counterclockwise and the Bring cam 195 in contact with the roller 199.

Es sind Mittel vorgesehen, um die Kupplung zwischen dem Ritzel 141 und der Spulspindel 34 zu lösen, damit das Spindelgehäuse 36 in die Anfangsstellung zurückschwenken kann. An der Vorderwand 33 ist oberhalb der Spulspindel 34 ein Hebel 207 schwenkbar angebracht (Fig. 7) und wirkt, wenn er zurückgedrückt wird, dahin, einen neuen Spulenkern festzuklemmen. Ein gekrümmter Finger 208 ist zwischen seinen Enden im oberen Teile des Spindelgehäuses 36 drehbar gelagert. Sein rechtes Ende (Fig. 2 und 6) tritt durch eine Öffnung in der Seiten- wand 37 hindurch und wird zwischen dem Bund 184 und dem Ritzel 186 aufgenommen, die von der Welle 181 getragen werden. Means are provided for the coupling between the pinion 141 and to loosen the winding spindle 34, so that the spindle housing 36 in the initial position can swing back. A lever is located on the front wall 33 above the winding spindle 34 207 pivotally mounted (Fig. 7) and, when pushed back, acts to to clamp a new bobbin. A curved finger 208 is between its Ends in the upper part of the spindle housing 36 are rotatably mounted. Its right end (Fig. 2 and 6) enters through an opening in the side walled through 37 and becomes received between the collar 184 and the pinion 186 carried by the shaft 181 will.

In dem oberen Ende des Spindelgehäuses 36 ist (Fig. 7) ein Stift 209 gleitbar gelagert, dessen inneres Ende in Berührung mit der linken Seite des Fingers 208 steht. Das andere Ende des Stiftes 209 tritt über die Außenfläche der Vorderwand 33 hervor und kann von dem Hebel 207 (Fig. 7) erfaßt werden, wenn dieser verschwenkt wird. Dadurch gleitet der Stift 209 zurück und verschiebt den Finger 208. In the upper end of the spindle housing 36 (Fig. 7) is a pin 209 slidably mounted, the inner end of which is in contact with the left side of the Finger 208 stands. The other end of the pin 209 passes over the outer surface of the Front wall 33 protrudes and can be detected by the lever 207 (Fig. 7) when this is pivoted. This causes the pen 209 to slide back and move the finger 208.

Durch diese Bewegung des Fingers 208 legt sich sein mit Bezug auf Fig. 6 rechtes Ende gegen den Bund 184 und verschiebt die Welle 181 nach links (Fig. 7), um das Kegelrad 182 von seinem Treibrad zu trennen. Ein federnd vorgedrücktes Klinkenglied 211 rastet sich hinter dem Bund 184 ein, um das Kegelrad 182 in seiner ausgerückten Stellung zu halten.With this movement of the finger 208, his is related to Fig. 6 right end against the collar 184 and shifts the shaft 181 to the left (Fig. 7) to separate the bevel gear 182 from its drive gear. A resilient one The pawl member 211 engages behind the collar 184 to the bevel gear 182 in his to hold the disengaged position.

Wenn das Kegelrad 182 von seinem Antriebsrad entkuppelt ist, können sich das Ritzel 141, das Zahnrad 188, das Ritzel 186 und die Welle 181 frei drehen, um das Spindelgehäuse 36 in seine Ausgangsstellung mit Bezug auf das Zahnsegment 140 zurückkehren zu lassen.When the bevel gear 182 is disengaged from its drive gear, you can the pinion 141, the gear 188, the pinion 186 and the shaft 181 rotate freely, around the spindle housing 36 in its starting position with respect to the tooth segment 140 return.

An dem Zahnsegment 140 ist (Fig. 6) ein Anschlag 210 angebracht, der von einem Anschlag an dem Spindelgehäuse 36 berührt werden kann, um dadurch das Spindelgehäuse 36 und das Zahnsegment 140 relativ zueinander in vorgeschriebener Weise einzustellen. Das Klinkenglied 211 trägt einen Winkel 212 (Fig. 4), der mit einem Teil des Lagerbockes 22 in Eingriff kommt, wenn der Anlaßhebel 80 niedergedrückt wird, um die Spulspindel und die Fadenführerhubeinrichtung in ihre Arbeitsstellungen zu bringen und den Spulkopf anzulassen. Die Berührung des Winkels 212 mit dem Lagerbock 22 hat zur Folge, daß das Klinkenglied 211 außer Berührung mit dem Bund 184 kommt, worauf die Feder 183 die Welle 181 nach rechts zurückführt, so daß das Kegelrad 182 mit seinem Triebrad in Eingriff kommt. A stop 210 is attached to the toothed segment 140 (FIG. 6), which can be touched by a stop on the spindle housing 36 to thereby the spindle housing 36 and the tooth segment 140 relative to one another in prescribed Way to adjust. The pawl member 211 carries an angle 212 (Fig. 4) with a portion of the bracket 22 comes into engagement when the starter lever 80 is depressed is to the winding spindle and the thread guide lifting device in their working positions to bring and start the winding head. The contact of the angle 212 with the bearing block 22 has the consequence that the pawl member 211 comes out of contact with the collar 184, whereupon the spring 183 returns the shaft 181 to the right so that the bevel gear 182 comes into engagement with its drive wheel.

Arbeitsweise Am Ende des Spulvorganges wird die Schulter 104 (Fig. 2) von dem Halteglied 106 gelöst, so daß der Anlaßhebel 80 emporgehen kann. Die Aufwärtsbewegung dieses Anlaßhebels 80 bewegt die Losscheibe 54 nach unten, um den Riemen 43 außer Eingriff mit der Riemenscheibe 45 zu bringen und die Bremsbacke 76 in Eingriff mit dem Umfang dieser Scheibe zu führen, damit die Bewegung des Spulkopfes angehalten wird. Zu derselben Zeit kommt der Steuerteil 206 in Eingriff mit der Kante des Zahnsegmentes 140 und verschwenkt dieses im Uhrzeigerdrehsinne, um die Spule vom Fadenführer 28 hinwegzubewegen. Dann wird der Handhebel 207 nach hinten verschwenkt, um die Spule 18 zu lösen und die gewickelte Spule von der Spulspindel 34 abnehmen zu können. Alsdann setzt man einen neuen Spulenkern auf die Spulspindel 34 auf. Der Faden Y wird daran befestigt und der Handhebel 207 nach vorn verschwenkt, um diesen Spulenkern auf der Spindel zu verriegeln. Die Vorwärtsbewegung des Hebels 207 läßt sein unteres Ende in Eingriff mit dem Stift 209 kommen, so daß dieser zurückbewegt und der gekrümmte Finger 208 verschwenkt wird. Mode of operation At the end of the winding process, the shoulder 104 (Fig. 2) released from the retaining member 106 so that the starter lever 80 can rise. the Upward movement of this starter lever 80 moves the loose disk 54 down to the Bring belt 43 out of engagement with pulley 45 and the brake shoe 76 into engagement with the periphery of this disc to allow movement of the winding head is stopped. At the same time, the control part 206 comes into engagement with the Edge of the toothed segment 140 and pivoted this clockwise to the To move the bobbin away from the thread guide 28. Then the hand lever 207 moves backwards pivoted to release the bobbin 18 and the wound bobbin from the winding spindle 34 to lose weight. Then you put a new bobbin on the winding spindle 34 on. The thread Y is attached to it and the hand lever 207 is pivoted forward, to lock this plunger onto the spindle. The forward movement of the lever 207 lets its lower end come into engagement with pin 209 so that it moves back and the curved finger 208 is pivoted.

Diese Bewegung des Fingers 208 bringt sein rechtes Ende in Eingriff mit dem Bund 184, und seine Weiterbewegung verschiebt den Bund und die Welle 181, damit das Kegelrad 182 außer Eingriff mit seinem Triebrad kommt und ermöglicht wird, daß das Klinkenglied 211 hinter den Bund 184 tritt und so das Kegelrad in seiner ausgerückten Stellung hält.This movement of finger 208 engages its right end with the covenant 184, and his Movement shifts the covenant and the shaft 181 so that the bevel gear 182 comes out of engagement with its drive wheel and it is made possible that the pawl member 211 occurs behind the collar 184 and so the bevel gear holds in its disengaged position.

Wenn das Kegelrad 182 ausgerückt ist, kann das Spindelgehäuse 36 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinne bewegt werden, bis der von ihm getragene Anschlag auf den am Zahnsegment 140 angebrachten Anschlag 210 auftrifft. Der Anlaßhebel 80 (Fig. 2) wird dann niedergedrückt, um die Bremsbacke 76 zu lösen und den Riemen 43 und die Riemenscheibe 45 in Berührung zu bringen, wodurch die Spulspindel 34 in Drehung versetzt wird und der Fadenführer 28 hin-und hergeht. Der Steuerteil 206 wird gleichfalls verschoben, so daß das Zahnsegment 140 in seine Arbeitsstellung gesenkt wird. Die Bewegung des Zahnsegmentes 140 in seine Arbeitsstellung bringt den Winkel 212 des Klinkengliedes 211 in Berührung mit dem Lagerbock 22 und löst dadurch das Klinkenglied 211 von dem Bund 184, worauf die Feder 183 das Kegelrad 182 wieder in Eingriff mit dem Triebrad bringt.When the bevel gear 182 is disengaged, the spindle housing 36 can counteract it the clockwise direction of rotation are moved until the stop carried by him on the Attached to the toothed segment 140 stop 210 meets. The starter lever 80 (Fig. 2) is then depressed to release the brake shoe 76 and the belt 43 and bring the pulley 45 into contact, causing the winding spindle 34 to rotate is moved and the thread guide 28 goes back and forth. The control part 206 also becomes shifted so that the toothed segment 140 is lowered into its working position. the Movement of the toothed segment 140 into its working position brings the angle 212 of the Pawl member 211 in contact with the bearing block 22 and thereby releases the pawl member 211 of the collar 184, whereupon the spring 183 the bevel gear 182 again in engagement with brings the drive wheel.

Die Drehung der Spulspindel 34 wirkt über das Geschwindigkeitsreduktionsgetriebe auf das Ritzel 141; die Drehung dieses Ritzels 141 bewegt das Spindelgehäuse 36 und die von ihm getragene Spulspindel 34 im Uhrzeigerdrehsinne vom Fadenführer 28 hinweg. Die Bewegung des Spindelgehäuses 36 relativ zum Zahnsegment 140 dreht über den Gelenkhebel 197 die Kurvenscheibe 195 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinne, und die Bewegung dieser Kurvenscheibe 195 bewegt das Zahnsegment 140, um die Bewegung des Spindelgehäuses 36 und der Spulspindel 34 zu beeinflussen. Die Kurvenscheibe 195 kann so gestaltet sein, daß sie das Zahnsegment 140 im Uhrzeigerdrehsinne mit abnehmender Geschwindigkeit bewegt, und diese Bewegung des Zahnsegmentes addiert sich zu der Bewegung des Spindelgehäuses 36 und der Spulspindel 34. Die Kurvenscheibe 195 kann auch so gestaltet sein, daß sich das Zahnsegment 140 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinne mit abnehmender Geschwindigkeit bewegt (Kurvenscheibe nach Fig. 9), und in diesem Falle subtrahiert sich die Bewegung des Zahnsegmentes 140 von der Bewegung des Spindelgehäuses 36 und der Spulspindel 34. Die Gestalt der Kurvenscheibe 195 (Fig. 8) oder 195 a (Fig. 9) wird durch das Fortschreiten des Spulenaufbaues bestimmt. Wenn die durch das Ritzel 141 übertragene Bewegung gleich dem Betrage ist, um den sich der Faden auf der Spule am Ende des Spulvorganges aufwickelt, so wird eine Kurvenscheibe gemäß Fig. 8 benutzt. Wenn andererseits das Ritzel 141 das Spindelgehäuse 36 und die Spulspindel 34 relativ zum Zahnsegment 140 um einen Betrag gleich dem bewegt, mit dem der Faden sich am Anfang des Spulvorganges aufbaut, so wird eine Kurvenscheibe gemäß Fig. 9 benutzt. The rotation of the winding spindle 34 acts through the speed reduction gear on the pinion 141; the rotation of this pinion 141 moves the spindle housing 36 and the winding spindle 34 carried by it clockwise from the thread guide 28 away. The movement of the spindle housing 36 relative to the toothed segment 140 turns over the articulated lever 197, the cam 195 counterclockwise, and the Movement of this cam 195 moves the toothed segment 140 to the movement of the Spindle housing 36 and the winding spindle 34 to influence. The cam 195 can be designed so that they the tooth segment 140 in the clockwise direction of rotation with decreasing Speed moves, and this movement of the gear segment adds to that Movement of the spindle housing 36 and the winding spindle 34. The cam 195 can also be designed so that the toothed segment 140 counterclockwise rotation moves with decreasing speed (cam according to FIG. 9), and in this Case subtracts the movement of the toothed segment 140 from the movement of the spindle housing 36 and the winding spindle 34. The shape of the cam 195 (Fig. 8) or 195 a (Fig. 9) is determined by the progress of the coil build-up. When through movement transmitted to pinion 141 is equal to the amount by which the thread moves winds up on the bobbin at the end of the winding process, a cam disk according to Fig. 8 is used. On the other hand, when the pinion 141, the spindle housing 36 and the winding spindle 34 moved relative to the tooth segment 140 by an amount equal to that with which the thread builds up at the beginning of the winding process, a cam disk according to Fig. 9 used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Precision cross winder with itself from the thread guide in the ratio of the increase in the bobbin diameter of the moving bobbin spindle, characterized in that, that the winding spindle (34) with the spindle housing (36) around one in the machine frame fixed axis (38) by a pinion driven by it via a reduction gear (141), which rolls on a toothed segment (140), is pivotable and that the toothed segment by means of a rotatably mounted on it, via an articulated lever (197) from the spindle housing (36) controlled cam (195), which is supported on a stationary roller (199), is pivotable about the same axis (38).

2. Precision cross-winding machine according to claim 1, characterized in that that the cam (195) is interchangeable to either the predetermined separation amount to increase or decrease the winding spindle (34) of the traversing device.

3. Precision cross winder according to claims 1 and 2, thereby characterized in that the point of attack of the articulated lever (197) on the spindle housing (36) can be changed by arranging holes (201) to enhance the effect of the to change mutual movement between the spindle housing (36) and tooth segment (140).

Considered publications: German Patent Specifications No. 560 026, 866 921; Swiss Patent No. 241 391; U.S. Patent No. 2463 773.