DE1112037B - Process for the production of a room edge indented in places - Google Patents
Process for the production of a room edge indented in placesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung einer stellenweise eingebuchteten Raumkante Stellenweise eingebuchtete Raumkanten aus ziehbarem flächenhaften Material, vorzugsweise Blech, werden beispielsweise bei modernen Elektroherden zur übersichtlichen Anordnung der Bedienungsorgane verwendet. Dabei ist die von der Herdplatte und Vorderfront gebildete Raumkante zum größten Teil eingebuchtet und nur die Eckbereiche der Raumkante bleiben stehen, damit die bei den modernen Einbauküchen genormten Maße eingehalten werden. Die Herstellung der eingebuchteten Raumkante erfolgte bisher durch Auspressen eines entsprechend bemessenen Bleches im Gesenk. Wegen der Größe des Zuges waren meistens mehrere Arbeitsstufen notwendig, wobei oft noch nach jeder Arbeitsstufe das Material geglüht werden mußte. Da für jede Arbeitsstufe ein eigenes Gesenk notwendig war, und die Beschaffung der Gesenke große Ausgaben verursacht, gestaltete sich die Herstellung derartig eingebuchteter Raumkanten äußerst kostspielig.Process for the production of a room edge indented in places Room edges indented in places made of stretchable sheet-like material, preferably Sheet metal, for example, are used for a clear arrangement in modern electric stoves the controls are used. Here is the one from the stove top and the front The edge of the room formed is for the most part indented and only the corner areas of the edge of the room stay in place so that the standardized dimensions of modern fitted kitchens are adhered to will. The production of the indented room edge was previously done by pressing an appropriately sized sheet in the die. Because of the size of the train were Usually several work steps are necessary, often after each work step the material had to be annealed. Since a separate die is necessary for each work stage was, and the procurement of the dies caused great expenses, it turned out to be the production of such indented room edges is extremely expensive.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch Einsparen eines großen Teils der teuren Gedenke und teilweises Ersetzen des Ziehvorganges durch andere Bearbeitungsverfahren, die Herstellung von stellenweise eingebuchteten Raumkanten zu verbilligen.The invention is based on the object by saving a large part of the expensive commemoration and partial replacement of the drawing process by other processing methods, the production of room edges indented in places cheaper.
Bekannt ist schon die Herstellung von rahmenartigen Teilen, Behältern od. dgl. aus einer ebenen Blechplatine, die mit mindestens einem Ausschnitt versehen wird, der im Endprodukt als Schlitz erscheint.The production of frame-like parts and containers is already known od. The like. Made of a flat sheet metal plate, which is provided with at least one cutout which appears as a slot in the final product.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ausschnitt im Ausgangsstück so .gelegt wird, daß der Schlitz die Einbuchtung im Endprodukt etwa in Kantenrichtung durchsetzt, die an den Ausschnitt grenzenden Bereiche des Ausgangsstückes in eine der Endform der Einbuchtung entsprechende Form gezogen und gebogen werden und gleichzeitig oder nachfolgend das Ausgangsstück an den nicht eingebuchteten, der Kante entsprechenden Bereichen abgewinkelt wird.According to the method according to the invention, the object set is thereby achieved solved that the cutout in the starting piece is .laid so that the slot the Indentation in the end product is penetrated approximately in the direction of the edge that adjoins the cutout bordering areas of the starting piece in a corresponding to the end shape of the indentation Shape can be drawn and bent and at the same time or subsequently the starting piece is angled at the areas that are not indented and correspond to the edge.
Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselben erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das an Hand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wird.Further features of the invention and details of the same achieved advantages emerge from the following description of the invention Method that is based on an embodiment shown in the accompanying drawing is explained in more detail.
Fig. 1 und 2 zeigen in räumlicher Darstellung und in verschiedenen Herstellungsstufen einen Teilausschnitt einer mit einer Einbuchtung zur Aufnahme eines Armaturenbrettes versehenen Herdvorderkante, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird.Fig. 1 and 2 show in three-dimensional representation and in different Manufacturing stages a partial section with an indentation for receiving a dashboard provided stove front edge, which according to the invention Process is established.
Als Ausgangsstück dient ein Blechschnitt 1, der mit einem Ausschnitt 2 versehen wird, der im Endprodukt (Fig. 2) als ein die Einbuchtung etwa in Richtung der Kante 3' durchsetzender Schlitz 2' erscheint. Die an den Ausschnitt 2 grenzenden Bereiche 4 und 5 des Ausgangsstückes 1 werden in. eine der Endform der Einbuchtung entstehende Form gezogen. Gleichzeitig oder nachfolgend wird das Ausgangsstück an den nicht eingebuchteten, der Kante 3' entsprechenden Bereichen 3 (Fig. 1) abgewinkelt.A sheet metal section 1, which has a cutout, is used as the starting piece 2 is provided, which in the end product (Fig. 2) as a the indentation approximately in the direction the edge 3 'penetrating slot 2' appears. The bordering on the section 2 Areas 4 and 5 of the starting piece 1 are in. One of the final shape of the indentation resulting shape drawn. At the same time or subsequently the output piece is switched on the areas 3 (FIG. 1) which are not indented and which correspond to the edge 3 '.
Um den Übergang der Kante 3' in die Einbuchtung besser abrunden zu können, wird der Ausschnitt 2 vorzugsweise in seinem, auf die n cht eingebuchtete Raumkante hinweisenden Ende 6 strahlenförmig ausgeschnitten. Zur Aufnahme von Schaltern od. dgl. wird der Ausschnitt 2 wenigstens teilweise zu mindestens einer im Endprodukt die Einbuchtung durchbrechenden öffnung 7 erweitert.In order to better round off the transition of the edge 3 'into the indentation can, the cutout 2 is preferably in its, not indented on the Space edge pointing end 6 cut out in a radial shape. To accommodate switches or the like, the cutout 2 becomes at least partially at least one in the end product opening 7 breaking through the indentation expanded.
Zweckmäßigerweise wird der die Einbuchtung durchsetzende Schlitz 2' durch Verschweißen oder auf eine andere Art und Weise geschlossen. Die durch das Einbuchten geschaffene Fläche kann beliebig geformt sein und mit oder ohne Knick bzw. Absatz in die anschließenden Flächen übergehen.The slot 2 'passing through the indentation is expediently closed by welding or in some other way. The through the The indented surface can be shaped as desired and with or without a kink or paragraph merge into the adjoining areas.
Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer stellenweise eingebuchteten Raumkante nicht auf das gezeigte Beispiel beschränkt, sondern kann vor allem immer dort vorteilhaft angewandt werden, wo die Herstellung durch Tiefziehen infolge der hohen Anschaffungskosten der Gesenke zu teuer wird und teilweise durch andere Arbeitsverfahren ersetzt werden soll.It goes without saying that the method according to the invention is used for production a room edge indented in places is not limited to the example shown, but can always be used advantageously wherever the production deep drawing becomes too expensive due to the high acquisition costs of the dies and is to be partially replaced by other work processes.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES60772A DE1112037B (en) | 1958-11-28 | 1958-11-28 | Process for the production of a room edge indented in places |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DES60772A DE1112037B (en) | 1958-11-28 | 1958-11-28 | Process for the production of a room edge indented in places |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1112037B true DE1112037B (en) | 1961-08-03 |
Family
ID=7494360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DES60772A Pending DE1112037B (en) | 1958-11-28 | 1958-11-28 | Process for the production of a room edge indented in places |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1112037B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3438117A (en) * | 1966-10-25 | 1969-04-15 | American Air Filter Co | Method of making a sealing gasket |
US4061167A (en) * | 1976-11-11 | 1977-12-06 | Deere & Company | Single piece tree shear blade having cylindrically curved cutting portion and method of making same |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB197194A (en) * | 1922-05-12 | 1923-05-10 | Leamore Construction Company L | Improvements in the manufacture of buffer-caps for railway vehicles |
CH126439A (en) * | 1926-05-06 | 1928-06-16 | Marcel Combemale | Manufacturing process for metal furniture. |
US2695728A (en) * | 1951-11-08 | 1954-11-30 | Paul L Wahl | Box construction |
DE1756725A1 (en) * | 1968-07-03 | 1970-05-06 | Alten K | Overpass bridge for ramps |
-
1958
- 1958-11-28 DE DES60772A patent/DE1112037B/en active Pending
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