Verfahren zum Schleifen der Stirnflächen von Wellendichtringlippen
aus elastischem Werkstoff Die Erfindung behandelt ein Verfahren zum Schleifen der
Stimflächen von Wellendichtringlippen aus elastischem Werkstoff. Nach den bekanntgewordenen
Verfahren schleift man diese Fläche mit hochtourig drehenden Schleifkörpern, wobei
man vorzugsweise zylindrische Schleifkörper (Schleifstifte) verwendet. Die Schleifkörper
haben einen relativ kleinen Durchmesser und bearbeiten mit ihrem Außenumfang die
Stirnfläche, so daß entweder der Wellendichtring oder aber das Schleifgerät zusätzlich
gedreht werden muß, um die gesamte Stimfläche bearbeiten zu könne. Diesem Verfahren
haftet der Mangel an, daß der Schleifkörper bei der Anstellbewegung den entsprechenden
Teil der Wellendichtringlippe aus der Kreisforin drückt, so daß sich eine ungleichmäßige
Bearbeitung der Stirnfläche nicht immer vermeiden läßt. Häufig sind solche Fehler
die Ursache für eine später auftretende ungenügende Dichtfunktion des Wellendichtringes.Process for grinding the end faces of shaft seal lips
made of elastic material The invention deals with a method for grinding the
End faces of shaft seal lips made of elastic material. According to the known
Method one grinds this surface with high-speed rotating grinding tools, whereby
cylindrical grinding tools (mounted points) are preferably used. The grinding wheels
have a relatively small diameter and work with their outer circumference
Front face, so that either the shaft seal or the grinding device in addition
must be rotated in order to edit the entire face surface can. This procedure
adheres to the defect that the grinding wheel during the adjustment movement the corresponding
Part of the oil seal lip presses out of the circular shape, so that an uneven
Machining the face cannot always be avoided. Such mistakes are common
the cause of an inadequate sealing function of the shaft seal that occurs later.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wellendichtring
zu schaffen, bei dem die Dichtfunktion gewährleistet ist. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß die*Stimfläche der Wellendichtringlippe auf ihrer gesamten
Oberfläche gleichzeitig geschliffen wird. Dadurch wird nicht nur die genaue Form
des Wellendichtringes gesichert, sondern auch eine wirtschaftlichere Herstellung
der Ringe ermöglicht.The present invention is based on the object of a shaft sealing ring
to create in which the sealing function is guaranteed. This is according to the invention
achieved in that the * end face of the shaft seal lip on its entire
Surface is sanded at the same time. This not only gets the exact shape
of the shaft seal, but also a more economical production
the rings allows.
Außerdem wird dadurch eine wellenförinige Ausbildung dieser Stimfläche
mit Sicherheit vermieden und sichergestellt, daß die Dichtlippenkante scharf ist
und in einer Radialebene liegt. Es konnte weiterhin festgestellt werden, daß auf
besondere Zentriermittel verzichtet werden kann, da sich der Wellendichtring beim
Einfahren des Werkzeuges selbsttätig zentriert und erst nach einem bestimmten Normaldruck
stillsteht. Um zu vermeiden, daß sich der Wellendichtring auf seiner Arbeitstischplatte
dreht, wird ferner eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Schleifverfahrens
mit einem Schleifkörper als Werkzeug, einer Werktischplatte als Auflage und einer
Unterlage als Zwischenlage zwischen Werktischplatte und Wellendichtring vorgeschlagen,
bei der die Werktischplatte Saugluft kanäle aufweist. Die durch die Kanäle strömende
Saugluft hält das Werkstück fest, und gleichzeitig läßt sich mit der Saugluft der
Werkstoffabrieb entfernen, das Werkstück sowie das Werkzeug kühlen und die Oberflächengüte
des Werkstückes verbessern. Darüber hinaus entfällt durch die Absaugung des Abriebes
die unangenehme Staubbelästigung des Bedienungspersonals. Diese Wirkung kann man
dadurch unterstützen, daß der Schleifkörper im Bereich seiner Arbeitsfläche mit
Ausnehmungen versehen ist. Die Ausnehmungen, die sich vorzugsweise axial erstrekken,
ermöglichen es, daß durch einfaches Abziehen der Schleifkörperarbeitsfläche der
gewünschte Schnittwinkel eingehalten werden kann. Ferner vermeidet man durch die
Ausnehmungen ein Zusetzen des Werkzeuges. Vorzugsweise werden Schleifkörper mit
einem Schneidwinkel von 70 bis 90' verwendet. In diesem Winkelbereich
ist die Zwangszentrierung besonders gut.In addition, a wave-like formation of this end face is avoided with certainty and ensures that the sealing lip edge is sharp and lies in a radial plane. It was also found that special centering means can be dispensed with, since the shaft sealing ring centers itself automatically when the tool is retracted and only comes to a standstill after a certain normal pressure has been reached. In order to prevent the shaft seal from rotating on its work table top, a device for carrying out the grinding method according to the invention with a grinding wheel as a tool, a work table top as a support and a pad as an intermediate layer between the work table top and shaft seal ring is also proposed, in which the work table top has suction air channels . The suction air flowing through the channels holds the workpiece firmly, and at the same time the material abrasion can be removed with the suction air, the workpiece and the tool can be cooled and the surface quality of the workpiece can be improved. In addition, the suction of the abrasion eliminates the unpleasant dust nuisance of the operating personnel. This effect can be supported by the fact that the grinding wheel is provided with recesses in the area of its work surface. The recesses, which preferably extend axially, make it possible for the desired cutting angle to be maintained by simply pulling off the grinding wheel work surface. Furthermore, the recesses prevent the tool from becoming clogged. Preferably, grinding wheels with a cutting angle of 70 to 90 ' are used. The forced centering is particularly good in this angular range.
Die Halterung des Wellendichtringes auf der Werktischplatte kann man
erfindungsgemäß dadurch verbessern, daß die Unterlage elastisch und gegebenenfalls
mit einer Strukturoberfläche ausgebildet ist. Auf Grund der Oberflächenstruktur
wird der Wellendichtring erst beim eigentlichen Schleifvorgang nach dem Einstellen
eines Normaldruckes durch Haftreibung festgehalten.You can mount the shaft seal on the worktop
improve according to the invention in that the base is elastic and optionally
is formed with a structure surface. Due to the surface structure
the shaft seal is only used during the actual grinding process after setting
a normal pressure held by static friction.
Das Verfahren gestattet eine vollautomatische Bearbeitung der Wellendichtringe
ohne komplizierte Steuerorgane. Es ist zwar bereits bekannt, daß eine Werktischplatte
Saugluftkanäle zum Festhalten des Werkstückes aufweist und daß eine Unterlage zwischen
Werktischplatte und Werkstück elastisch ist. Außerdem ist es allgemein bekannt,
ein spanabhebendes Werkzeug mit Ausnehmungen im Bereich seiner Arbeitsfläche zu
versehen. Jedoch werden durch die Erfindung gerade beim Schleifen der Stirnflächen
von Wellendichtringlippen überraschende Vorteile erzielt, die selbst bei Kenntnis
der vorbekannten Vorrichtungen nicht voraussehbar waren.
In der
Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.The process allows fully automatic machining of the shaft sealing rings
without complicated controls. Although it is already known that a workbench top
Has suction air channels for holding the workpiece and that a pad between
Work table top and workpiece is elastic. It is also common knowledge
a cutting tool with recesses in the area of its work surface
Mistake. However, through the invention, especially when grinding the end faces
of shaft seal lips achieved surprising advantages, even with knowledge
the previously known devices were not foreseeable.
In the
The drawing shows an apparatus for carrying out the method according to the invention.
Der Wellendichtring 1 liegt auf dem Werktisch 2 unter Zwischenschaltung
einer elastischen Auflage 3.
Das Werkzeug 4 dreht sich um seine Achse und
führt gleichzeitig die Anstellbewegung aus. Es zentriert mit seiner konischen Fläche
5 bei Berührung der Dichtlippe 6 den Wellendichtring 1 auf
dem Werktisch 2 ohne Hilfsmittel. Nuten 7 im Werkzeug 4 verhindern dessen
Zusetzen und führen stets genügend Luft zur Schleifstelle, so daß der Abrieb ungehindert
durch das Innere des Werktisches 2 abgeführt werden kann.The shaft sealing ring 1 lies on the workbench 2 with the interposition of an elastic support 3. The tool 4 rotates around its axis and at the same time carries out the adjustment movement. With its conical surface 5, when the sealing lip 6 is touched, it centers the shaft sealing ring 1 on the workbench 2 without tools. Grooves 7 in the tool 4 prevent it from clogging and always lead sufficient air to the grinding point so that the abrasion can be discharged through the interior of the workbench 2 without hindrance.