DE1175197B - Process for improving the properties of woven or knitted fabrics that consist entirely or partially of regenerated cellulose - Google Patents
Process for improving the properties of woven or knitted fabrics that consist entirely or partially of regenerated celluloseInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Internat. Kl.: D 06 mBoarding school Class: D 06 w
Deutsche Kl.: 8k-l/20 German class: 8k-l / 20
Nummer: 1175 197Number: 1175 197
Aktenzeichen: A 40439 IVc/8 kFile number: A 40439 IVc / 8 k
Anmeldetag: 14. Juni 1962Filing date: June 14, 1962
Auslegetag: 6. August 1964Opening day: August 6, 1964
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Geweben oder Gewirken, die ganz oder teilweise aus regenerierter Cellulose bestehen.The invention relates to a method for improving the properties of fabrics or Knitted made entirely or partially of regenerated cellulose.
Unter Geweben oder Gewirken, die ganz oder teilweise aus regenerierter Cellulose bestehen, sollen solche verstanden werden mit einem Gehalt an Stapelfasern aus regenerierter Cellulose, Mischungen aus Stapelfasern aus regenerierter Cellulose und anderen Stapelfasern, wie Baumwolle in Form von Garnen, die aus diesen gemischten oder ungemischten Stapelfasern hergestellt wurden, oder von Garnen, die ganz oder teilweise aus endlosen Fäden aus regenerierter Cellulose bestehen.Under woven or knitted fabrics, which consist entirely or partially of regenerated cellulose, should those are understood to have a content of staple fibers made of regenerated cellulose, mixtures of Staple fibers made from regenerated cellulose and other staple fibers such as cotton in the form of yarns, made from these blended or unblended staple fibers, or from yarns that are whole or partly consist of endless threads made of regenerated cellulose.
Ein Gewebe aus regenerierter Cellulose hat den Nachteil, daß seine Widerstandsfähigkeit gegen Alkalien schwach ist und daß es in Wasser stark quillt. Außerdem zeigen gewebte und gestrickte Erzeugnisse aus Stapelfasern und bzw. oder aus endlosen Fäden aus regenerierter Cellulose keinen vollen und elastischen Griff, und sie schrumpfen wieder nach jedem Waschen.A fabric made from regenerated cellulose has the disadvantage that its resistance to alkalis is weak and that it swells a lot in water. Also show woven and knitted products Staple fibers and / or endless threads made of regenerated cellulose are not full and elastic Grip, and they shrink again after each wash.
Es gibt bekannte Verfahren für die Verbesserung von Textilmaterialien aus regenerierter Cellulose, welche diese Nachteile mindern.There are known processes for the improvement of textile materials made from regenerated cellulose, which reduce these disadvantages.
Eines dieser Verfahren besteht darin, daß Textilmaterialien aus regenerierter Cellulose mit einer Lösung, die ein polymeres Acetal, hergestellt aus Äthylenglykol und Formaldehyd, ein Halogenid als Katalysator und Wasser enthält, behandelt wird, wobei das Textilmaterial zunächst bei etwa 1300C oder darunter getrocknet und anschließend bei Temperaturen von etwa 1300C oder darüber gehärtet wird.One of these processes consists in that textile materials made of regenerated cellulose are treated with a solution which contains a polymeric acetal made from ethylene glycol and formaldehyde, a halide as catalyst and water, the textile material first being dried at about 130 ° C. or below is then hardened at temperatures of about 130 ° C. or above.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die Eigenschaften von Textilmaterialien in stärkerem Maße verbessert als bei dem vorgenannten Verfahren. So zeigen Gewebe, welche mit formaldehydhaltigen Polyacetallösungen behandelt worden sind, z. B. einen niedrigeren Quellwert als solche, die nur mit Polyacetallösungen behandelt wurden.The process according to the invention increases the properties of textile materials Dimensions improved than in the aforementioned method. Tissues show which ones contain formaldehyde Polyacetal solutions have been treated, e.g. B. a lower swelling value than those obtained only with polyacetal solutions were treated.
Es ist auch schon die Behandlung von Cellulose- und Cellulosehydrat-Textilgut mit einer einfachen Formaldehydlösung und Wärmekondensation mittels wasserlöslicher aliphatischer Halogencarbonsäuren beschrieben worden. Es ist jedoch schwierig, die Aufnahme der Formaldehydmenge und den weiteren Verfahrensablauf mit ausreichender Sicherheit zu kontrollieren. Außerdem sind die sich entwickelnden Formaldehyddämpfe nicht ganz ungefährlich, während gleichzeitig beträchtliche Verluste an Formaldehyd infolge seiner hohen Flüchtigkeit auftreten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Textilgut etwas spröde wird.It is already the treatment of cellulose and cellulose hydrate textile goods with a simple one Formaldehyde solution and heat condensation using water-soluble aliphatic halocarboxylic acids described been. However, it is difficult to absorb the amount of formaldehyde and the rest To control the process sequence with sufficient certainty. Besides, those are evolving Formaldehyde vapors are not entirely harmless, while at the same time considerable losses of formaldehyde occur due to its high volatility. Another disadvantage is that the textile material becomes somewhat brittle.
Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Geweben oder Gewirken, die ganz oder teilweise aus regenerierter Cellulose bestehenProcess for improving the properties of woven or knitted fabrics, in whole or in part consist of regenerated cellulose
Anmelder:Applicant:
Algemene Kunstzijde Unie N. V.,Algemene Kunstzijde Unie N.V.,
Arnheim (Niederlande)Arnhem (Netherlands)
Vertreter:Representative:
Dr. K. Schwarzhans,Dr. K. Schwarzhans,
Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwälte,Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, patent attorneys,
München 19, Romanplatz 10Munich 19, Romanplatz 10
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr. Charles Leroy Henry, Candler, N. C.Dr. Charles Leroy Henry, Candler, N. C.
(V. St. A.)(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 28. Juni 1961V. St. v. America June 28, 1961
(120191)(120191)
Es ist daher auch schon empfohlen worden, die Veredelungsbehandlung mittels Kondensationsprodukten durchzuführen, welche sich von einem Alkylenoxyd mit nicht mehr als 4 Kohlenwasserstoffatomen im Molekül, insbesondere von Äthylenoxyd, und einem Aldehyd ableiten. Gleichzeitig wird im Behandlungsbad ein saurer Katalysator mitverwendet, z. B. Aluminiumchlorid, saures Natriumsulfat oder Ammoniumchlorid.It has therefore already been recommended that the finishing treatment using condensation products perform which is derived from an alkylene oxide with no more than 4 hydrocarbon atoms derive in the molecule, in particular from ethylene oxide, and an aldehyde. At the same time in the treatment bath an acidic catalyst is also used, e.g. B. aluminum chloride, acidic sodium sulfate or Ammonium chloride.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Behandlungsflüssigkeit, die ein pH von 4,5 bis 7,5 aufweist, außer dem polymeren Acetal und dem Halogenidkatalysator noch Formaldehyd und ein Metallsalz einer organischen Säure mit einer Dissoziationskonstante von 1 · 1O-8 bis 1 · 10~7 als Puffersalz enthält. Die Konzentration der Bestandteile des Behandlungsbades können innerhalb weiter Grenzen, entsprechend den beabsichtigten Wirkungen, variiert werden.The process according to the invention is characterized in that the aqueous treatment liquid, which has a pH of 4.5 to 7.5, in addition to the polymeric acetal and the halide catalyst, also formaldehyde and a metal salt of an organic acid with a dissociation constant of 1 · 10 -8 to Contains 1 · 10 ~ 7 as a buffer salt. The concentration of the constituents of the treatment bath can be varied within wide limits according to the intended effects.
Für die Imprägnierung des Textilgutes mit einer Flottenaufnahme von 50 bis 200% werden die nachfolgenden Bereiche bevorzugt:For the impregnation of the textile material with a liquor pick-up of 50 to 200%, the the following areas preferred:
GewichtsprozentWeight percent
1. Polymeres Acetal 1 bis 51. Polymeric acetal 1 to 5
2. Formaldehyd 2 bis 102. Formaldehyde 2 to 10
3. Metallsalz der organischen Säure 0,1 bis 0,53. Organic acid metal salt 0.1-0.5
4. Halogenid 1 bis 54. Halide 1 to 5
409 639/38Ϊ409 639 / 38Ϊ
Das Verhältnis des Formaldehyds zum polymeren Acetal im Bad wird vom Grad der gewünschten Änderung bestimmt. Je größer das Verhältnis, desto größer die Wirkung.The ratio of formaldehyde to polymeric acetal in the bath depends on the degree desired Change determined. The larger the ratio, the greater the effect.
Das Metallsalz der organischen Säure dient dazu, das Bad auf ein pn von 4,5 bis 7,5 zu puffern. Dieser Bereich wird bevorzugt, da innerhalb dieser Grenzen beim Trocknen und Härten keinerlei Abbau der regenerierten Cellulose erfolgt. Als Puffersalze können Metallsalze der Itaconsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure oder bevorzugt ein Metallsalz, besonders Alkalimetallsalz der Maleinsäure, verwendet werden. Nachdem das Textilmaterial mit der Flüssigkeit behandelt worden ist, wird die überschüssige Flüssigkeit daraus entfernt. Anschließend wird das imprägnierte Gut getrocknet und dann die Härtung der aufgebrachten Mittel bewirkt.The metal salt of the organic acid serves to buffer the bath to a pn of 4.5 to 7.5. This Area is preferred because within these limits there is no degradation of the during drying and curing regenerated cellulose takes place. Metal salts of itaconic acid, malonic acid, succinic acid can be used as buffer salts or preferably a metal salt, particularly the alkali metal salt of maleic acid, can be used. After the fabric has been treated with the liquid, the excess liquid becomes removed from it. The impregnated material is then dried and then the hardening of the Applied funds causes.
Die Reißfestigkeit wie die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung des Textilmaterial werden durch die Behandlung kaum vermindert. Im Gegensatz zu Textilmaterialien aus regenerierter Cellulose, welche nur mit Formaldehyd behandelt wurden, ist das Material, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurde, nicht spröde.The tear resistance as well as the resistance to wear and tear of the textile material are determined by treatment hardly diminished. In contrast to textile materials made from regenerated cellulose, which Only treated with formaldehyde is the material that is produced by the process of the invention treated, not brittle.
Beispiel 1 a5 Example 1 a5
Eine Gewebe aus Viskoseseide wird mit einem Bad behandelt, das 2,9 Gewichtsprozent polymeres Acetal (hergestellt aus Äthylenglykol und Formaldehyd), 7,1 Gewichtsprozent Formaldehyd, 0,3 Gewichtsprozent Maleinsäure (neutralisiert mit NaOH auf ein Ph 5) und 1,6 Gewichtsprozent Magnesiumchlorid enthält. Nachdem das Gewebe durchtränkt ist, hat das Gewicht um 75% zugenommen. Das Gewebe wird zuerst bei 120° C getrocknet und anschließend bei etwa 160° C gehärtet, wobei während 4 Minuten die Gewebedimensionen im wesentlichen konstant gehalten wurden. Nach dem Waschen bei 6O0C mit einer Lösung von 0,1 Gewichtsprozent Soda und 0,05 Gewichtsprozent langkettigem Alkoholsulfat wird das Gewebe mit Wasser gespült und zuletzt auf einem Spannrahmen bei 12O0C getrocknet.A fabric made of viscose silk is treated with a bath containing 2.9 percent by weight polymeric acetal (made from ethylene glycol and formaldehyde), 7.1 percent by weight formaldehyde, 0.3 percent by weight maleic acid (neutralized with NaOH to a Ph 5) and 1.6 percent by weight Contains magnesium chloride. After the fabric is soaked, the weight has increased by 75%. The fabric is first dried at 120 ° C. and then cured at about 160 ° C., the fabric dimensions being kept essentially constant for 4 minutes. After washing at 6O 0 C with a solution of 0.1 weight percent soda and 0.05 weight percent long-chain alcohol sulfate, the fabric is rinsed with water and finally dried on a tenter at 12O 0 C.
Die erzielten Ergebnisse werden in der Tabelle I zusammengestellt.The results obtained are summarized in Table I.
Diese Daten zeigen, daß bei der Behandlung nach der Erfindung im wesentlichen die bisherigen Festigkeiten und Wasch-Abnutzungsgrade erhalten bleiben, hingegen eine stark verbesserte Schrumpfkontrolle erzielt werden kann.These data show that in the treatment according to the invention essentially the previous strengths and washing wear levels are retained, but a greatly improved shrinkage control can be achieved.
Ein Gewebe, das aus einer Stapelfaserseide mit hohem Modul gewoben ist, wird entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 1 behandelt. Die Ergebnisse sind aus Tabelle II ersichtlich.A fabric woven from a high modulus staple fiber floss is made according to the Procedure of Example 1 treated. The results are shown in Table II.
(ohne Ge
webebehand
lung)control
(without Ge
webebehand
lung)
nach der
Erfindungtreatment
after
invention
Die erfindungsgemäß behandelten Gewebe zeigen eine hohe Reißfestigkeit und eine hervorragende Minderung der Schrumpfeigenschaften.The fabrics treated according to the invention show a high tear strength and an excellent one Reduction of the shrinkage properties.
Ein entschlichtetes und gefärbtes Reyongewebe wird mit einer Flüssigkeit von pn 6,3, enthaltend 3,6 Gewichtsprozent eines polymeren Acetals, 9 Gewichtsprozent Formaldehyd, 0,35 Gewichtsprozent Maleinsäure und 2,2 Gewichtsprozent MgCl2 behandelt. Das Gewebe wird anschließend getränkt, getrocknet (bei 127°C), während 5 Minuten gehärtet (bei 160°C), bei 60°C mit einer Lösung, enthaltend 0,1 Gewichtsprozent Soda und 0,05 Gewichtsprozent eines langkettigen Alkoholsulfats, gewaschen. Nachdem das Gewebe getrocknet worden ist, wird es in Dampfatmosphäre gespannt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle III zusammengestellt.A desized and dyed rayon fabric is treated with a liquid of pn 6.3, containing 3.6 percent by weight of a polymeric acetal, 9 percent by weight of formaldehyde, 0.35 percent by weight of maleic acid and 2.2 percent by weight of MgCl 2 . The fabric is then soaked, dried (at 127 ° C.), hardened for 5 minutes (at 160 ° C.), washed at 60 ° C. with a solution containing 0.1 percent by weight of soda and 0.05 percent by weight of a long-chain alcohol sulfate. After the fabric has been dried, it is stretched in a steam atmosphere. The results are shown in Table III.
Für die Reißfestigkeit s. ASTM-D 1682-59 T.For tear resistance see ASTM-D 1682-59 T.
GewebeTreated
tissue
Gewebeeigenschaften 60
Tissue properties
un behandeltControl,
un treated
16
14
923
16
14th
9
65 Trocken — Kette
Trocken — Schuß
Feucht —Kette
Feucht — Schuß Tensile strength, kg
65 dry-chain
Dry-shot
Moist chain
Wet - shot
23
12
1025th
23
12th
10
Tabelle III (Fortsetzung)Table III (continued)
GewebeeigenschaftenTissue properties
Kontrolle unbehandeltControl untreated
Behandeltes Gewebe prozent eines Farbfixieren und genügend NaOH enthält, um den ph auf 6,5 einzuregeln. Die Ergebnisse sind in der Tabelle IV zusammengestellt.Treated tissue percentage of a dye fixation and contains enough NaOH, to regulate the ph to 6.5. The results are shown in Table IV.
Quellwert, % Swelling value,%
Wasch-Abnutzungsgrad Eastman DarstellungWash Wear Level Eastman illustration
(Pictures) (Pictures)
Monsanto-Test Monsanto test
Schrumpfung, % Hauswäsche (600C)Shrinkage,% house laundry (60 0 C)
1 Waschung — Kette 1 Waschung — Schuß 50 Waschungen —1 wash - warp 1 wash - weft 50 washes -
Kette chain
50 Waschungen —50 washes -
Schuß Shot
Zunahme (50. — 1.) —Increase (50th - 1st) -
Kette chain
Zunahme (50. — 1.) —Increase (50th - 1st) -
Schuß Shot
Gewerbliche Wäsche (700C)Commercial laundry (70 0 C)
1 Waschung — Kette 1 Waschung — Schuß 50 Waschungen —1 wash - warp 1 wash - weft 50 washes -
Kette chain
50 Waschungen —50 washes -
Schuß Shot
Zunahme (50. — 1.) —Increase (50th - 1st) -
Kette chain
Zunahme (50. —1.) —Increase (50th - 1st) -
Schuß Shot
Chlorzurückhaltevermögentest* Chlorine retention test *
Festigkeitsveränderung, o/Change in strength, o /
Farbänderung durch Sengen Color change due to scorching
Lichtechtheitstest* * Fadeometer SFHLightfastness test * * Fadeometer SFH
7272
1,3 1,51.3 1.5
8,68.6
3,83.8
16,2 4,2 7,6 0,416.2 4.2 7.6 0.4
+2,5+2.5
ganz schwach gelblichvery faint yellowish
4040
3232
0,6 -0,80.6 -0.8
-0,4-0.4
1,21.2
0,40.4
1,8 -1,81.8 -1.8
3,03.0
-2,5-2.5
1,21.2
0,70.7
0,00.0
ganz schwach gelblichvery faint yellowish
4040
GewebeTreated
tissue
unbehandeltControl,
untreated
3,4
3,8
4,0
4,0
4,5
80 bis 1603.2
3.4
3.8
4.0
4.0
4.5
80 to 160
Eastman Pictures*
3 Waschungen
5 Waschungen
15 50 Waschungen
Monsanto-Test
3 Waschungen
5 Waschungen
50 Waschungen
Lichtechtheit
Fadeometer SFH 10 Wash Wear Degree
Eastman Pictures *
3 washes
5 washes
15 50 washes
Monsanto test
3 washes
5 washes
50 washes
Lightfastness
Fadeometer SFH
1,7
1,2
1,6
1,8
1,2
80 bis 1601.4
1.7
1.2
1.6
1.8
1.2
80 to 160
* Es handelt sich hierbei um eine photographische Vergleichsskala zur Bewertung der Wasch- und Trageigenschaften von mit ag Kunstharzen ausgerüsteten Geweben. Die Vergleichsskala besteht aus einem Satz von Photographien, welche Gewebe mit den verschiedensten Graden der Knitter- bzw. Faltenbildung wiedergeben.* This is a photographic comparison scale for evaluating the washing and wearing properties of with ag synthetic resins equipped fabrics. The comparison scale exists from a set of photographs showing fabrics with varying degrees of wrinkling reproduce.
Das Ansteigen der Werte für den Wasch-Abnutzungsgrad bei wiederholten Waschungen zeigt die Dauerhaftigkeit der chemischen Modifikation der Fasern, die durch die erfindungsgemäße Methode erhalten ist.The increase in the values for the degree of wash wear with repeated washes shows the Durability of the chemical modification of the fibers by the method according to the invention is preserved.
* Unter dem Chlorzurückhaltevermögentest ist der in »The American Association of Textile Chemists and Colorists Tentative Test Method 92-1958« beschriebene Test gemeint. ** Unter Lichtechtheitstest ist der in »The American Association of Textile Chemists and Colorists Standard Test Method 16A-1960« beschriebene Test gemeint.* Among the chlorine retention test, the one in The American Association of Textile Chemists and Colorists Tentative Test Method 92-1958 «meant the test described. ** Under the lightfastness test is the one in “The American Association of Textile Chemists and Colorists Standard Test Method 16A-1960 «meant the test described.
Die behandelten Gewebe behalten eine ausreichende Festigkeit bei, während sie auch schrumpffest und sich hinsichtlich des Wasch-Abnutzungsgrades sehr zufriedenstellend verhalten.The treated fabrics retain sufficient strength while also being shrink-resistant and behave very satisfactorily with regard to the degree of wash wear.
Ein entschlichtetes und kontinuierlich gefärbtes Reyongewebe wird auf die gleiche Weise behandelt wie im Beispiel 3, und zwar mit einem Bad, das 3,6 Gewichtsprozent polymeres Acetal, 9 Gewichtsprozent Formaldehyd, 0,35 Gewichtsprozent Maleinsäure, 2,2 Gewichtsprozent MgCl3, 4,0 Gewichtsprozent eines wasserabweisenden Mittels, 2 Gewichts-Ein Gewebe, bestehend aus einer Kette von 150 den Reyonfäden und einem 20/1 gekrempelten Baumwollschuß, wird mit einer Flüssigkeit behandelt, die 2,5 Gewichtsprozent eines polymeren Acetals, 6,2 Gewichtsprozent Formaldehyd, 0,25 Gewichtsprozent Maleinsäure, 1,5 Gewichtsprozent MgCIg, genügend NaOH, um ein pH 6,5 zu erzielen, 2,0 Gewichtsprozent eines wasserabweisenden Mittels auf der Basis eines Zirkoniumsalzes und einer Wachsemulsion, 7 Gewichtsprozent eines wasserabweisenden Mittels, bestehend aus einer nichtionogenen Siliconemulsion und 3,5 °/o eines Katalysators für die Siliconverbindung in Form einer nichtionogenen Metallsalzdispersion enthält. Das Gewebe wird bei 12O0C getrocknet und anschließend bei 16O0C gehärtet (4 Minuten). Nach dem Waschen und Zentrifugieren wird das Gewebe auf einem Spannrahmen bei 1200C getrocknet. Die Ergebnisse sind aus der Tabelle V ersichtlich.A desized and continuously dyed rayon fabric is treated in the same way as in Example 3, with a bath containing 3.6 percent by weight of polymeric acetal, 9 percent by weight of formaldehyde, 0.35 percent by weight of maleic acid, 2.2 percent by weight of MgCl 3 , 4, 0% by weight of a water-repellent agent, 2% by weight of a fabric, consisting of a warp of 150 rayon threads and a 20/1 carded cotton weft, is treated with a liquid containing 2.5% by weight of a polymeric acetal, 6.2% by weight formaldehyde, 0 , 25 weight percent maleic acid, 1.5 weight percent MgClg, enough NaOH to achieve a pH 6.5, 2.0 weight percent of a water repellent based on a zirconium salt and a wax emulsion, 7 weight percent of a water repellent consisting of a nonionic silicone emulsion and 3.5% of a catalyst for the silicone compound in the form of a nonionic metal salt dispersion. The fabric is dried and cured at 16O 0 C then at 12O 0 C (4 minutes). After washing and centrifuging, the fabric on a tenter frame at 120 0 C is dried. The results are shown in Table V.
GewebeTreated
tissue
unbehandeltControl,
untreated
27
836
70044
27
836
700
60 Kette
Schuß
Verschleißwiderstand
(vgl. ASTM D1175-55 T-B)
65 Trockenkette — Baum
wollvorderseite
Trockenkette — Reyon-
rückseite Source value, ° / 0
60 chain
Shot
Wear resistance
(see ASTM D1175-55 TB)
65 dry chain - tree
wool front
Dry chain - rayon -
back
42
1432
133871
42
1432
1338
Tabelle V (Fortsetzung)Table V (continued)
GewebeeigenschaftenTissue properties
Kontrolle, unbehandeltControl, untreated
Behandeltes GewebeTreated tissue
Verschleißwiderstand (vgLASTM D 1175-55 T-B)Wear resistance (vgLASTM D 1175-55 T-B)
Trockenschuß — Baumwollvorderseite Dry shot - cotton front
Trockenschuß — Reyonrückseite Dry shot - rayon back
Naßkette — Baumwollvorderseite Wet chain - cotton front
Naßkette — Reyonrückseite Wet chain - rayon back
Naßschuß — Baumwollvorderseite Wet shot - cotton face
Naßschuß — Reyonrückseite Wet shot - rayon back
Wasch-Abnutzungsgrad (nach 25 Waschungen)Degree of wear and tear (after 25 washes)
Eastman Pictures* Eastman Pictures *
Monsanto-Test Monsanto test
Schrumpfung, %
Hauswäsche (6O0C) 1 Waschung — Kette 1 Waschung — Schuß
25 Waschungen —Shrinkage,%
House laundry (6O 0 C) 1 wash - warp 1 wash - weft 25 washes -
Kette chain
25 Waschungen —25 washes -
Schuß Shot
Zunahme (25. —1.) —Increase (25th - 1st) -
Kette chain
Zunahme (25. — 1.) —Increase (25th - 1st) -
Schuß Shot
* Siehe Fußnote in Tabelle IV* See footnote in Table IV
1311 1676 161 124 196 1841311 1676 161 124 196 184
1,01.0
1,01.0
10,8 1,710.8 1.7
15,5 3,2 4,7 1,515.5 3.2 4.7 1.5
786 729
169
222
279
339786 729
169
222
279
339
2,5 2,92.5 2.9
3,9 0,43.9 0.4
4,4 0,4 0,5 0,04.4 0.4 0.5 0.0
Das unbehandelte Gewebe ist nicht schrumpffest. Nach 25 Waschungen ist die Kettschrumpfung des Gewebes bereits um 4,7 % erhöht, verglichen mit der Schrumpfung nach einer Waschung. Das erfindungs- - 5 gemäß behandelte Material zeigt dagegen lediglich eine Schrumpfung von 0,5 %·The untreated fabric is not shrink-proof. After 25 washes, the warp shrinkage is Fabric already increased by 4.7% compared to the shrinkage after a wash. The inventive - 5 according to the treated material shows only a shrinkage of 0.5%
Claims (4)
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| US2903328A (en) * | 1956-12-19 | 1959-09-08 | Quaker Chemical Products Corp | Process for the dimensional control of cellulosic materials |
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0
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1962
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- 1962-06-25 GB GB2428762A patent/GB958010A/en not_active Expired
- 1962-06-27 AT AT516262A patent/AT242097B/en active
- 1962-06-27 ES ES278714A patent/ES278714A1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2903328A (en) * | 1956-12-19 | 1959-09-08 | Quaker Chemical Products Corp | Process for the dimensional control of cellulosic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| NL279087A (en) | |
| GB958010A (en) | 1964-05-13 |
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