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DE1169654B - Process for the production of plastics - Google Patents

Process for the production of plastics

Info

Publication number
DE1169654B
DE1169654B DED35546A DED0035546A DE1169654B DE 1169654 B DE1169654 B DE 1169654B DE D35546 A DED35546 A DE D35546A DE D0035546 A DED0035546 A DE D0035546A DE 1169654 B DE1169654 B DE 1169654B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fragments
binder
polyol
cell
plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED35546A
Other languages
German (de)
Inventor
John Fishbein
Stanley Douglas Taylor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlop Rubber Co Ltd
Original Assignee
Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Rubber Co Ltd filed Critical Dunlop Rubber Co Ltd
Publication of DE1169654B publication Critical patent/DE1169654B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/33Agglomerating foam fragments, e.g. waste foam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J2205/06Flexible foams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes
    • C08J2375/08Polyurethanes from polyethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04Polyurethanes
    • C08J2475/08Polyurethanes from polyethers

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: C 08 gBoarding school Class: C 08 g

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 39 b-22/04 German class: 39 b -22/04

D 35546IV c/39 b
2. März 1961
6. Mai 1964
D 35546IV c / 39 b
March 2, 1961
May 6, 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus zellhaltigen Fragmenten, insbesondere ein Verfahren, bei dem durch Zusammenbinden von Fragmenten ein zellhaltiges Polyurethanmaterial gefertigt wird. Sie stellt eine Verbesserung und Modifikation des Verfahrens nach der Patentschrift 869 624 dar.The invention relates to a method for the production of plastics from cell-containing fragments, in particular a process in which a cell-containing polyurethane material is formed by binding fragments together is manufactured. It represents an improvement and modification of the method according to the patent specification 869 624.

In diesen Beschreibungen sind elastische Materialien beschrieben, die aus Fragmenten von elastischem, zellhaltigem Material bestehen und die durch ein biegsames, festes Material verbunden sind, das durch Umsetzung (a) einer organischen Verbindung mit mindestens zwei — NCX-Resten in ihrem Molekül, worin X bei jedem Rest entweder ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom bedeutet, und (b) einer organischen Verbindung mit einem Molekulargewicht (oder mindestens einem durchschnittlichen Molekulargewicht) innerhalb des Bereiches von 500 bis 10000, die in jedem Molekül mindestens zwei Gruppierungen, die mit Isocyanat reagieren, z. B. Hydroxyl- oder Aminogruppen, besitzen, erhalten wurden.These descriptions describe elastic materials that are composed of fragments of elastic, cell-containing material and which are connected by a flexible, solid material that is through Implementation of (a) an organic compound with at least two - NCX residues in its molecule, wherein X for each radical is either an oxygen atom or a sulfur atom, and (b) an organic one Compound having a molecular weight (or at least one average molecular weight) within the range from 500 to 10000, the at least two groupings in each molecule, which react with isocyanate, e.g. B. hydroxyl or amino groups, have been obtained.

In der französischen Patentschrift 1 150 180 wurde bereits die Bindung von Polyurethanfragmenten mit einem Polyesterpolyisocyanat beschrieben, das ein Trägerlösungsmittel enthält, das nicht nur kostspielig, sondern auch toxisch ist. Das nach diesem Verfahren hergestellte gebundene Produkt benötigt 6 bis 8 Stunden Härtungszeit, bevor es aus der Form entfernt werden kann, und eine anschließende Trocknung von etwa 16 Tagen zur Entfernung des Lösungsmittels.The binding of polyurethane fragments with a polyester polyisocyanate containing a carrier solvent which is not only expensive but also toxic has already been described in French patent specification 1,150,180. The bonded product made by this process requires 6 to 8 hours of curing time before it can be removed from the mold, followed by drying of about 16 days to remove the solvent.

Es wurde nun ein verbessertes Verfahren zum Binden von Fragmenten von polymerem Schaummaterial, wie z. B. zellenhaltigen Polyurethanen, gefunden, das es überraschenderweise ermöglicht, den vorstehend erwähnten Preßvorgang auf eine Zeitdauer von etwa 30 Minuten herabzusetzen. Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt ist in 1 bis 24 Stunden gebrauchsfertig, während die Produkte gemäß der französischen Patentschrift erst nach mehr als 16 Tagen benutzt werden können. Weiter ermöglicht es das Verfahren der Erfindung, ohne toxische Lösungsmittel, die überdies noch sehr teuer sind, als Träger zu arbeiten.There has now been an improved method for binding fragments of polymeric foam material, such as B. cell-containing polyurethanes found, which surprisingly allows the reduce the aforementioned pressing process to a period of about 30 minutes. That according to the invention manufactured product is ready to use in 1 to 24 hours, while the products according to the French patent specification only after more than 16 days can be used. It also enables the process of the invention, without toxic solvents, which are also very expensive to work as a carrier.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus zellhaltigen Fragmenten und einem flüssigen Bindemittel auf Polyurethanbasis unter Formgebung, wobei als flüssiges Bindemittel ein solches aus Diphenylmethandiiso^· cyanat und einem Polyäther oder einem flüssigen Vorpolymeren davon verwendet wird und die damit überzogenen zellhaltigen Fragmente in einer Form komprimiert, ohne Anwendung von Wärme innerhalb von 24 Stunden härten gelassen werden.The invention consists in a method for the production of plastics from cell-containing fragments and a liquid polyurethane-based binder with molding, the liquid being A binder made from diphenylmethandiiso ^ · cyanate and a polyether or a liquid prepolymer of which is used and the cell-containing fragments coated therewith in a form compressed, allowed to cure within 24 hours without the application of heat.

Verfahren zur Herstellung von KunststoffenProcess for the production of plastics

Anmelder:Applicant:

Dunlop Rubber Company Limited, LondonDunlop Rubber Company Limited, London

Vertreter:Representative:

Dr. F. Zumstein,Dr. F. Zumstein,

Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. AssmannDipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann

und Dipl-Chem. Dr. R. Koenigsberger,and Dipl-Chem. Dr. R. Koenigsberger,

Patentanwälte, München 2, Bräuhausstr. 4Patent Attorneys, Munich 2, Bräuhausstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

John Fishbein, Middleton, Manchester,John Fishbein, Middleton, Manchester,

Stanley Douglas Taylor, LiverpoolStanley Douglas Taylor, Liverpool

(Großbritannien)(Great Britain)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 2. März 1960 (7309)Great Britain March 2, 1960 (7309)

Mit den hier verwendeten Bezeichnungen »Polyisocyanat«, »Isocyanat«, »Polyäther« und »Polyol« werden auch die betreffenden Schwefelanalogen, d. h. (Poly-)With the terms "polyisocyanate", "isocyanate", "polyether" and "polyol" used here also the sulfur analogues concerned, d. H. (Poly)

as Isothiocyanat, Thioäther und Thiolverbindungen umfaßt. as includes isothiocyanate, thioether and thiol compounds.

Fragmente von Polyurethanschaumstoffen oder anderen elastischen porigen Materialien, z. B. Schaumstoff, der aus natürlichen oder synthetischen Gummilatizes, die mit dem bevorzugten Polyurethanmaterial gemischt sein können, werden innig mit dem Polyol und dem organischen Polyisocyanat gemischt, so daß das dabei gebildete Bindemittel einheitlich über die Fragmente verteilt wird.Fragments of polyurethane foams or other resilient porous materials, e.g. B. foam, the one made from natural or synthetic rubber latexes with the preferred polyurethane material may be mixed are intimately mixed with the polyol and the organic polyisocyanate so that the binding agent formed is distributed uniformly over the fragments.

Die überzogenen und teilweise imprägnierten Fragmente werden dann in einer Presse zusammengepreßt und bei Raumtemperatur belassen, bis das Bindemittel ausreichend gehärtet ist, um die Entfernung des geformten Produktes zu erlauben, woran anschließend die Härtung durch Aussetzen an der Atmosphäre bewirkt wird. Der Zeitraum, währenddessen die Masse durch die Form unterstützt bleiben muß, hängt von den herrschenden Raumtemperaturbedingungen und der Feuchtigkeit, der Reaktivität des Polyols und des Polyisocyanate, ihren relativen Verhältnissen und dem Verhältnis, in dem sie im Hinblick auf die zellhaltigen Fragmente angewandt werden, ab.The coated and partially impregnated fragments are then pressed together in a press and leave at room temperature until the binder is sufficiently hardened to remove the molded product, followed by curing by exposure to the atmosphere is effected. The period of time during which the mass must remain supported by the form depends on the prevailing room temperature conditions and the humidity, the reactivity of the polyol and the Polyisocyanates, their relative proportions and the ratio in which they are cell-containing Fragments are applied from.

Da das Bindemittel härtet und dadurch die Fragmente verbindet, ohne daß erhöhte Temperaturen und die Einwirkung von heißem Dampf angewandt wird, und da die durch die Umsetzung des Bindemittels entwickelte Wärme weitgehend durch das zellenhaltigeBecause the binder hardens and thereby binds the fragments together without increasing temperatures and the action of hot steam is applied, and given that by the implementation of the binder Developed heat largely through the cell-containing

409 588/457409 588/457

3 43 4

Material absorbiert wird, brauchen die verwendeten bestehen und ist höher bei ungesättigtem synthetischem Formen weniger robust zu sein als solche, die der- oder natürlichem Kautschuk. Wenn die Fragmente aus artigen Bedingungen widerstehen sollen. Insbesondere Polyurethanschaummaterial sind, liegt das Verhältnis können die bindemittelhaltigen Fragmente in Behälter vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 12 und insbesonaus Holz, Faserglas oder plastischem Material, wie S dere im Bereich von 4,5 bis 10. Unter »molarer Äquiz. B. Polyvinylchlorid oder ähnlichen Materialien, valenz« ist das Verhältnis der Neo-Gruppen zu den gegossen werden. OH-Gruppen des Polyols zu verstehen.Material is absorbed, the used need to exist and is higher for unsaturated synthetic Shapes to be less robust than those made of natural rubber or natural rubber. When the fragments come out to withstand such conditions. In particular, polyurethane foam material is the ratio the binder-containing fragments can preferably be in the range from 2.5 to 12 and in particular in containers Wood, fiberglass or plastic material, such as s in the range from 4.5 to 10. Under »molar equiz. B. polyvinyl chloride or similar materials, valence «is the ratio of the neo groups to the to be poured. To understand OH groups of the polyol.

In Fällen, in denen das Binden der Fragmente länger Die endständigen oder im wesentlichen endständigenIn cases where the binding of the fragments is longer the terminal or substantially terminal

dauert, können am Material dauernd haftende mit Isocyanat reaktionsfähigen Gruppen des in dem Formen angewandt werden, oder die Fragmente io Bindemittel angewandten Polyols werden gebräuchwerden in einem permanenten Überzug aus Leder, licherweise durch Addition eines ursprünglichen Textilmaterial, Kunststoff oder ähnlichem biegbarem Polyols mit Alkylenoxyd erzeugt. Vorzugsweise beMaterial geformt, deren Kanten anschließend z. B. sitzt das ursprüngliche Polyol verschiedene, gebräuchdurch Heftung gesichert werden können. Im Fall von licherweise drei oder vier endständige funktionelle Kunststoffmaterial kann Heißsiegeln angewandt wer- 15 Gruppen und besitzt hydrophobe Molekularketten, den; alternativ kann ein Überzug aus Kunststoff- Die hydrophoben Molekularketten teile können durch material, ζ. B. Polyvinylchlorid, vakuumgeformt zu Addition von Propylenoxyd an ein polyfunktionelles der gewünschten Form für ein Kissen, z. B. die Ober- Mittel, wie z. B. Äthylendiamin, gebildet werden, teile oder Seitenteile eines Autositzes, oder in eine und in dem Fall, in dem vier Ketten gebildet sind, ist Form der entsprechenden Abmessungen aufgebracht 20 die Menge anschließend angewandten Äthylenoxyds werden. Nachdem der Behälter mit Fragmenten des vorzugsweise ausreichend, um ein Polyol zu ergeben, elastischen zellenhaltigen Materials, das mit dem das 5 bis 55 Gewichtsprozent hydrophiler Oxyäthylen-Bindemittel überzogen ist, gefüllt ist, wird er mit gruppen aufweist.lasts, permanently adhering isocyanate-reactive groups of the in the material can Molds will be applied, or the fragments of the polyol applied will be used in a permanent cover made of leather, sometimes by adding an original Textile material, plastic or similar bendable polyol produced with alkylene oxide. Preferably beMaterial shaped, the edges of which then z. B. the original polyol sits differently in use Stapling can be secured. In the case of licherweise three or four terminal functional ones Plastic material can be applied heat sealing 15 groups and has hydrophobic molecular chains, the; alternatively, a plastic coating can be used. The hydrophobic molecular chains can pass through material, ζ. B. polyvinyl chloride, vacuum formed to add propylene oxide to a polyfunctional one the desired shape for a pillow, e.g. B. the upper means, such. B. ethylenediamine, are formed, parts or side parts of a car seat, or in one and in the case in which four chains are formed is Form of the appropriate dimensions applied 20 the amount of subsequently applied ethylene oxide will. After the container with fragments of the preferably sufficient to yield a polyol, elastic cell-containing material with which the 5 to 55 percent by weight hydrophilic oxyethylene binder is coated, is filled, it will have groups.

einem Deckel aus Pappdeckel oder einem ähnlichen In dem Bindemittel wird als organisches Polyiso-a lid made of cardboard or a similar one In the binder is used as an organic polyiso-

ausreichend festen Material zusammengepreßt, das 25 cyanat Diphenylmethandiisocyanat verwendet, das anschließend die Grundplatte des Autositzes oder sich auf Grund seiner niedrigen Flüchtigkeit und eines anderen Polsters bildet. niedrigen Toxizität überraschend gut eignet.compressed enough solid material that uses 25 cyanate diphenylmethane diisocyanate that then the base plate of the car seat or due to its low volatility and another pad forms. low toxicity surprisingly well suited.

Im allgemeinen sollten die Fragmente Querschnitte Zu den Katalysatoren, die im Bindemittel verwendetIn general, the fragments should have cross-sections to the catalysts used in the binder

von mehr als 0,3 cm und vorzugsweise von 0,5 bis werden können, gehören tertiäre Amine, wie z. B. 1,5 cm besitzen, jedoch kann ein Teil derselben von 30 Triethylamin oder Triäthylendiamin, oder organische beträchtlicher Länge sein. Zinnverbindungen, wie z. B. Dibutylzinndilaurat.from greater than 0.3 cm, and preferably from 0.5 to, include tertiary amines such as e.g. B. 1.5 cm, but a portion of this in 30 may be triethylamine or triethylenediamine, or organic be of considerable length. Tin compounds, such as. B. dibutyltin dilaurate.

Die Elastizität und andere physikalische Eigen- ' Vorzugsweise wird das Polyol, vermischt mit dem schäften der gebundenen Produkte können innerhalb Katalysator, falls einer angewandt wird, mit den eines weiten Umfangs durch Verwendung geeigneter Fragmenten des zellhaltigen Materials wenige Minuten Verhältnisse des Bindemittels im Hinblick auf die 35 gerührt und dann das Polyisocyanat unter Rühren Fragmente des zellhaltigen· Materials, durch die Wahl zugegeben. Jedoch kann das Polyol und etwas PoIyder Polyole und Polyisocyanate, die einen harten isocyanat zuerst unter Bildung eines flüssigen Sirups biegsamen Film geben, und durch Variation des gemischt werden, der nach der Alterung den Frag-Anteils Polyisocyanat im Hinblick auf das Polyol menten des zellhaltigen Materials zusammen mit dem variiert werden. Die physikalischen Eigenschaften und 40 Rest des Polyisocyanate zugemischt wird. Trotzdem insbesondere die Elastizität der gebundenen Produkte muß berücksichtigt werden, daß eine ungeeignete können ebenfalls durch den bei der Packung der ge- Viskosität vermieden werden muß, insbesondere, wenn bundenen Fragmente in der Form angewandten Druck ein niedriger Druck beim Verpressen angewandt wird, variiert werden, wobei ein dichteres härteres Produkt Die Erfindung wird an Hand der folgenden BeispieleThe elasticity and other physical properties' Preferably the polyol is mixed with the Shafts of the bound products can within the catalyst, if one is used, with the to a large extent by using suitable fragments of the cellular material for a few minutes Ratios of the binder with respect to the 35 stirred and then the polyisocyanate with stirring Fragments of the cellular material added by choice. However, the polyol and some polyester Polyols and polyisocyanates that form a hard isocyanate first to form a liquid syrup give flexible film, and by varying the amount to be mixed, the frag-portion after aging Polyisocyanate with regard to the polyol elements of the cellular material together with the can be varied. The physical properties and 40 remainder of the polyisocyanate is admixed. Nevertheless In particular, the elasticity of the bound products must be taken into account that an unsuitable can also be avoided when packing the viscosity, especially if bound fragments in the mold a low pressure is applied when pressing, can be varied, with a denser harder product. The invention is illustrated by the following examples

erhalten wird aus Fragmenten mit einer gegebenen 45 weiter erläutert, worin Teile Gewichtsteile bedeuten. Elastizität, indem der Druck gesteigert wird, vorausgesetzt, daß ausreichend Bindemittel verwendet wird, Beispiel 1 um eine unzulässige Schwellung der zusammengepreßten Fragmente nach der Härtung des. Binde- 80 Teile Polyätherpolyurethanschaumstofffragmente mittels zu vermeiden. 50 werden zu einer Durchschnittsgröße von 1 cm ge-obtained from fragments given a 45 is explained further, where parts mean parts by weight. Elasticity by increasing the pressure, provided that sufficient binder is used, Example 1 to an inadmissible swelling of the compressed fragments after the hardening of the binding 80 parts polyether polyurethane foam fragments means to avoid. 50 are made to an average size of 1 cm

Die Flammfestigkeit des gebundenen Produkts kann schnitten und mit 5 Teilen eines Polyols mit einem gesteigert werden, indem in das Bindemittel bis zu Durchschnittsmolekulargewicht zwischen 2525 und 25 Gewichtsprozent eines chlorhaltigen Weichmachers, 3060, das durch Addition von Äthylenoxyd mit einem wie z. B. Trichloräthylphosphat, eingeschlossen wird. Addukt von Propylenoxyd und Äthylendiamin herge-Im allgemeinen ergibt sich bei Zusatz von 20 bis 25% 55 stellt worden ist, mit einem Gehalt zwischen 10 und Weichmacher ein Produkt, das die Verbrennung nicht 20% Oxyäthyleneinheiten 3 bis 4 Minuten verrührt, unterstützt. Der Weichmacher wird mit den Binde- 5 Teile Diphenylmethandiisocyanat werden dannThe flame resistance of the bonded product can be cut and combined with 5 parts of a polyol with one can be increased by adding in the binder up to average molecular weight between 2525 and 25 percent by weight of a chlorine-containing plasticizer, 3060, the addition of ethylene oxide with a such as B. trichloroethyl phosphate is included. Adduct of propylene oxide and ethylenediamine Herge-Im in general, the result is an addition of 20 to 25% 55 represents, with a content between 10 and Plasticizer a product that does not stir the combustion 20% oxyethylene units for 3 to 4 minutes, supports. The plasticizer will then be used with the binding agent 5 parts of diphenylmethane diisocyanate

mittelbestandteilen vermischt und erleichtert, da er die zugegeben und mit dem Rühren weitere 3 Minuten Mischung flüssiger macht, die nachfolgende Mischung fortgefahren. Die molare Äquivalenz des Polyisomit den Fragmenten. 60 cyanats beträgt demzufolge etwa 9.Medium ingredients mixed and relieved as he added the and with stirring for another 3 minutes To make the mixture more fluid, continue the subsequent mixture. The molar equivalence of the polyisomite the fragments. 60 cyanate is therefore about 9.

Das Verhältnis Bindemittel zu zellhaltigen Frag- Die Mischung wird in eine Form gepackt, aufThe ratio of binder to cell-containing frag- The mixture is packed into a mold on

menten kann innerhalb eines weiten Umfangs variieren, zwischen 80 % und 85 % des ursprünglichen Volumens liegt jedoch überlichweise zwischen 1:5 und 1:15 und durch Anwenden eines Preßdeckels komprimiert und vorzugsweise zwischen 1:7 und 1:10. _ von Zeit zu Zeit auf das Fortschreiten der Härtungmenten can vary within a wide range, between 80% and 85% of the original volume is usually between 1: 5 and 1:15 and compressed by using a press cover and preferably between 1: 7 and 1:10. _ from time to time for the progress of hardening

In dem Bindemittel kann die molare Äquivalenz des 65 untersucht. Nach einer halben Stunde zeigte es sich, Polyisocyanats zu dem Polyol von 1,01 bis 12 variieren; daß die geformten Fragmente schwach gebunden sie ist relativ niedrig, wenn die zu überziehenden waren, worauf das Material dann aus der Form Fragmente aus gesättigtem synthetischem Kautschuk entfernt wurde.In the binder, the molar equivalency of 65 can be examined. After half an hour it turned out Polyisocyanate to polyol vary from 1.01 to 12; that the fragments formed are weakly bound it is relatively low if the material to be coated was to cause the material to come out of the mold Fragments of saturated synthetic rubber have been removed.

Nach einer weiteren halben Stunde bei Raumtemperatur hatte das Material den Anschein, festgebunden zu sein und eine beträchtlich Reißfestigkeit zu besitzen. Die physikalischen Eigenschaften des gebundenen Produkts einen Tag nach der Formung und nach Aussetzung zur Feuchtigkeitsalterung für weitere fünf Tage bei einer Temperatur von 85° C und einer realtiven Feuchtigkeit von 100% wurden bestimmt und sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.After another half an hour at room temperature, the material appeared to be bound to be and to have considerable tear strength. The physical properties of the bound Product one day after molding and after exposure to moisture aging for another five Days at a temperature of 85 ° C and a relative humidity of 100% were determined and are listed in the following table.

Beispiel 2Example 2

IOIO

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung von 6,25 Teilen Polyol, wie im Beispiel 1, und 8,75 Teilen Diphenylmethandiisocyanat, d. h. ein Verhältnis von Polyisocyanat zu Polyol von 3:5, bezogen auf das Gewicht, wobei die molare Äquivalenz etwa 5,4 beträgt, an Stelle der an diesen Reaktionspartnern im Beispiel 1 eingesetzten Mengen.The procedure of Example 1 was repeated using 6.25 parts of polyol as in Example 1, and 8.75 parts of diphenylmethane diisocyanate, i.e. H. a ratio of polyisocyanate to Polyol of 3: 5 by weight with the molar equivalency being about 5.4 in place of the these reactants in Example 1 used amounts.

Die geformten Fragmente wurden aus der Form nach 30 Minuten entfernt und waren ausreichend gebunden, so daß das gebundene Produkt nach weiteren 30 Minuten frei gehandhabt werden kannte. Die physikalischen Eigenschaften des gebundenen Produktes nach einem weiteren Tag und nachdem es einem nachfolgenden Feuchtigkeitsalterungstest während 5 Tagen bei einer Temperatur von 85° C und einer relativen Feuchtigkeit von 100 % unterworfen worden war, sind in der folgenden Tabelle angegeben.The molded fragments were removed from the mold after 30 minutes and were sufficient bound so that the bound product could be freely handled after a further 30 minutes. the physical properties of the bound product after a further day and after one subsequent moisture aging test for 5 days at a temperature of 85 ° C and one relative humidity of 100% are given in the following table.

Beispiel 1 Vor der Alterung I Nach der AlterungExample 1 Before Aging I After Aging

Beispiel 2
Vor der Alterung Nach der Alterung
Example 2
Before aging After aging

Dichte density

Preßhärte ,Press hardness,

Bruchdehnung, % Elongation at break,%

Bleibende Verformung, % ■
Modul bei 100% Dehnung
Zugfestigkeit, kg/cm2
Permanent deformation,% ■
Module at 100% elongation
Tensile strength, kg / cm 2

0,05200.0520

34,1
145
34.1
145

34,4
0,183
0,184
34.4
0.183
0.184

103
15
103
15th

0,161
0,167
0.161
0.167

0,05080.0508

30
127
30th
127

29,9
0,143
0,152
29.9
0.143
0.152

100
10,9
0,139
0,139
100
10.9
0.139
0.139

Der Verlust an Zugfestigkeit ist nicht stark, und bei der Alterungsbehandlung ergibt sich keine irgendwie drastische Schädigung der Eigenschaften. Es ist zu erwärmen, daß die bleibende Verformung durch die Alterung beträchtlich verbessert wurde.The loss of tensile strength is not great, and there is none at all in the aging treatment drastic damage to the properties. It is to be heated that the permanent deformation caused by the Aging was improved considerably.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus zellhaltigen Fragmenten und einem flüssigen Bindemittel auf Polyurethanbasis unter Formgebung, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Bindemittel ein solches aus Diphenylmethandiisocyanat und einem Polyäther oder einem flüssigen Vorpolymeren davon verwendet wird und die damit überzogenen zellhaltigen Fragmente in einer Form komprimiert, ohne Anwendung von Wärme innerhalb von 24 Stunden härten gelassen werden.Process for the production of plastics from cellular fragments and a liquid binder on a polyurethane basis with shaping, characterized in that as liquid binder such as diphenylmethane diisocyanate and a polyether or a liquid prepolymer thereof is used and the cell-containing ones coated therewith Fragments compressed in a form without the application of heat within 24 hours be allowed to harden. In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 150 138.
Considered publications:
French patent specification No. 1 150 138.
409 588/457 4.64 © Bundesdruckerei Berlin409 588/457 4.64 © Bundesdruckerei Berlin
DED35546A 1960-03-02 1961-03-02 Process for the production of plastics Pending DE1169654B (en)

Applications Claiming Priority (1)

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GB730960A GB973071A (en) 1960-03-02 1960-03-02 Polymeric foam articles

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