Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE10361046A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn Download PDF

Info

Publication number
DE10361046A1
DE10361046A1 DE10361046A DE10361046A DE10361046A1 DE 10361046 A1 DE10361046 A1 DE 10361046A1 DE 10361046 A DE10361046 A DE 10361046A DE 10361046 A DE10361046 A DE 10361046A DE 10361046 A1 DE10361046 A1 DE 10361046A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
continuous
thermoplastic resin
film
resin
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10361046A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsumi Niihama Akada
Masahiro Yamasaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOF Corp
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
NOF Corp
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOF Corp, Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical NOF Corp
Publication of DE10361046A1 publication Critical patent/DE10361046A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
    • B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn werden bereitgestellt. Die kontinuierliche laminierte Bahn hat mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie, die durch Warmschweißen an eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn laminiert ist, und kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das aufweist: kontinuierliches Extrudieren eines warmgeschmolzenen Thermoplastharzes, um in einer Bahnform zu sein; Walzen des extrudierten Harzes, um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn zu formen; Heizen mindestens einer Laminierungsoberfläche der Bahn, während die Bahn flach gehalten wird; und Laminieren mindestens einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie an die erhitzte Bahn.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn.
  • Beschreibung der Hintergrundtechnik
  • Die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 06-270366/1994 offenbart auf Seite 3 eine Herstellungsvorrichtung (1') , so wie in 3 gezeigt, als eine Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn (A) (die nachstehend einfach als kontinuierliche laminierte Bahn bezeichnet sein kann), in welcher mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) (die nachstehend einfach als kontinuierliche Folie bezeichnet sein kann) an einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn (S) (die nachstehend einfach als kontinuierliche Bahn bezeichnet sein kann) laminiert ist, wie in den 2a und 2b gezeigt ist. Eine solche Herstellungsvorrichtung (1') umfaßt eine Düse (2) zum kontinuierlichen Extrudieren eines Thermoplastharzes (P), das in einem Extruder (7) erhitzt und geschmolzen worden ist, in eine Bahnform, und Kalanderwalzen (3) zum Walzen eines aus der Düse (2) extrudierten Thermoplastharzes (P1), um eine kontinuierliche Bahn (S) zu formen. Insbesondere wird das aus der Düse (2) extrudierte Thermoplastharz (P1) zuerst gewalzt, indem es zwischen der ersten Kalanderwalze (31) und der zweiten Kalanderwalze (32) angeordnet wird, und wird dann noch einmal gewalzt, indem es zwischen der zweiten Kalanderwalze (32) und der dritten Kalanderwalze (33) angeordnet wird, während es an der zweiten Kalanderwalze (32) gewickelt ist und hängt, um dadurch eine kontinuierliche Bahn (S) zu formen. Unmittelbar nach dem Walzen ist die kontinuierliche Bahn (S) an der dritten Kalanderwalze (33) gewickelt und gehängt und wird dann aus der dritten Kalanderwalze (33) heraus gezogen. Hier, unmittelbar nach dem Walzen, ist die Oberflächentemperatur der kontinuierlichen Bahn (S) im allgemeinen um die Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der kontinuierlichen Bahn (S).
  • Diese Herstellungsvorrichtung (1') enthält auch eine Heizvorrichtung (5') zum Heizen der kontinuierlichen Bahn (S) in einem Zustand, in welchem sie nach dem zweiten Walzen an der dritten Kalanderwalze (33) gewickelt und gehängt ist, und eine Laminierungswalze (6') zum Laminieren einer kontinuierlichen Folie (F) an die erhitzte kontinuierliche Bahn (S) an der dritten Kalanderwalze (33). Nachdem sie an der dritten Kalanderwalze (33) von der Heizvorrichtung (5') erhitzt worden ist, wird die kontinuierliche Folie (F) an der dritten Kalanderwalze (33) von der Laminierungswalze (6') an die kontinuierliche Bahn (S) laminiert.
  • Wenn diese Herstellungsvorrichtung (1') verwendet wird, wird die kontinuierliche Folie (F) an die kontinuierliche Bahn (S) laminiert, nachdem die kontinuierliche Bahn (S) erhitzt worden ist, wobei die Bahn (S) eine Oberflächentemperatur um ihre Glasumwandlungstemperatur (Tgs) herum hat, unmittelbar nachdem sie gewalzt worden ist. Daher wird, selbst wenn die Glasumwandlungstemperatur (Tgf) der kontinuierlichen Folie (F) die gleiche oder eine höhere Temperatur ist als die Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der kontinuierlichen Bahn (S), die kontinuierliche Folie (F) durch Warmschweißen leicht auf die kontinuierliche Bahn (S) laminiert, um eine kontinuierliche laminierte Bahn (A) herzustellen.
  • Jedoch hat eine solche herkömmliche Herstellungsvorrichtung (1') Probleme derart, daß die erhaltene kontinuierliche laminierte Bahn (A) dazu neigt, verwunden zu sein.
  • Also haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung eifrige Untersuchungen durchgeführt, um so eine Vorrichtung zu entwickeln, die in der Lage ist, eine kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn mit weniger Verwindung herzustellen. Als Ergebnis haben die Erfinder herausgefunden, daß die Verwindung der kontinuierlichen laminierten Bahn auf das Erhitzen der kontinuierlichen Bahn in einem Zustand, in welchem sie an den Kalanderwalzen gebogen ist, zurückgeführt werden kann, und daß eine kontinuierliche laminierte Bahn mit weniger Verwindung un ter Verwendung einer Herstellungsvorrichtung auf eine solche Weise leicht hergestellt werden kann, daß, nachdem die kontinuierliche Bahn aus den Kalanderwalzen herausgezogen worden ist und, flach gehalten, erhitzt worden ist, die kontinuierliche Folie mit Laminierungswalzen an die kontinuierliche Bahn laminiert wird, wodurch die vorliegende Erfindung erreicht wird.
  • Also stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung (1) und ein Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn (A) bereit, in welcher mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) durch Warmschweißen an einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn (S) laminiert ist. Die Vorrichtung (1) weist auf:
    eine Düse (2) zum kontinuierlichen Extrudieren eines warm geschmolzenen Thermoplastharzes, um in einer Bahnform zu sein;
    Kalanderwalzen (3) zum Walzen eines aus der Düse (2) extrudierten Thermoplastharzes (P1), um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) zu formen;
    einen Haltemechanismus (4), um die von den Kalanderwalzen (3) gewalzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) flach zu halten;
    eine Heizvorrichtung (5) zum Heizen mindestens einer laminierten Oberfläche (Sa) der von dem Haltemechanismus (4) flach gehaltenen kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn (S); und
    Laminierungswalzen (6) zum Laminieren mindestens einer kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) an die durch die Heizvorrichtung (5) erhitzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S).
  • 1 zeigt eine Modellansicht, die ein Beispiel einer durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn darstellt;
  • 2a und 2b zeigen Modellansichten, die Schichtstrukturen einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn darstellen; und
  • 3 zeigt eine Modellansicht, die eine herkömmliche Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn darstellt.
  • Mit Bezug auf 1 wird nachstehend ein Beispiel für Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. 1 zeigt eine Modellansicht, die ein Beispiel einer von der vorliegenden Erfindung bereitgestellten Herstellungsvorrichtung (1) veranschaulicht.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung weist eine Düse (2) zum Extrudieren eines erhitzten und geschmolzenen Thermoplastharzes (P) auf. Beispiele für das Thermoplastharz (P) umfassen Acrylharz, Styrolharz, Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz, Polycarbonat-Harz, Acrylnitrilbutadienstyrol-Copolymer-Harz (ABS-Harz), Acrylnitrilstyrol-Copolymer-Harz (AS-Harz), Vinylchlorid-Harz, Polyolefin-Harz wie Polyethylen und Polypropylen, Polyester-Harz, Polyacetal-Harz, Fluor-Harz, Nylon-Harz und andere. Ein solches Thermoplastharz (P) kann Additive wie beispielsweise Hitzestabilisator, Antioxidans, Lichtstabilisator, Ultraviolettabsober, Färbemittel, Weichmacher und Antistatikmittel enthalten. Zwei oder mehrere Arten von Thermoplastharzen (P) können verwendet werden, um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) herzustellen.
  • Um ein solches Thermoplastharz (P) zu erhitzen und zu schmelzen, kann ein gewöhnlicher Extruder (7) verwendet werden. Das Thermoplastharz (P), das erhitzt und geschmolzen wird, während es von dem Extruder (7) durchgeknetet wird, wird kontinuierlich aus der Düse (2) extrudiert.
  • Beispielsweise kann unter Verwendung einer T-Düse als Düse (2) das Thermoplastharz (P) extrudiert werden, um in einer Folienform zu sein. Die Düse (2) kann das Thermoplastharz (P) extrudieren, um in einer einschichtigen Form oder in einer mehrschichtigen Form wie beispielsweise zweischichtigen oder dreischichtigen Form zu sein. Unter Verwendung einer Düse, die das Thermoplastharz (P) extrudiert, um in einer einschichtigen Form zu sein, kann eine einschichtige kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) erhalten werden. Durch Koextrudieren zweier oder mehrerer Arten von Thermoplastharzen mit mehreren Extrudern und einer Düse, die die Harze in eine mehrschichtige Form extrudiert, kann eine mehrschichtige kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) erhalten werden.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) der vorliegenden Erfindung weist Kalanderwalzen (3) zum Walzen eines aus einer Düse (2) extrudierten Thermoplastharzes (P1) auf, um eine kontinuierliche Bahn (S) zu formen. Der Durchmesser der Kalanderwalzen (3) darf nicht weniger als ungefähr 15 cm und nicht mehr als ungefähr 60 cm sein. Das aus der Düse (2) extrudierte Thermoplastharz (P1) wird von den Kalanderwalzen (3) gewalzt. Die Anzahl der Kalanderwalzen (3) ist nicht speziell beschränkt, solange die Anzahl zwei oder mehr ist, so daß die Kalanderwalzen (3) das Thermoplastharz (P1) zwischen sich anordnen und walzen können . In der in 1 gezeigten Vorrichtung (1) sind drei Kalanderwalzen (3) beispielhaft dargestellt. Das extrudierte Thermoplastharz (P1) wird zuerst gewalzt, indem es zwischen der ersten Kalanderwalze (31) und der zweiten Kalanderwalze (32) angeordnet wird, und wird dann noch einmal gewalzt, indem es zwischen der zweiten Kalanderwalze (32) und der dritten Kalanderwalze (33) angeordnet wird, während es an der zweiten Kalanderwalze (32) gewickelt und gehängt ist, wodurch eine kontinuierliche Bahn (S) geformt wird.
  • Die gewalzte kontinuierliche Bahn (S) kann eine Dicke von nicht weniger als ungefähr 1 mm und nicht mehr als ungefähr 20 mm haben und kann eine Breite von nicht weniger als ungefähr 200 mm und nicht mehr als ungefähr 2500 mm haben. Unmittelbar nach dem Walzen kann die Temperatur der kontinuierlichen Bahn (S) im Bereich von ungefähr Tgs ±20°C sein, wobei Tgs die Glasumwandlungstemperatur der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S) ist, an welche die kontinuierliche Folie (F) laminiert werden soll.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) der vorliegenden Erfindung weist einen Haltemechanismus (4) auf, um die von den Kalanderwalzen (3) gewalzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) flach zu halten. Die in 1 gezeigte Herstellungsvorrichtung (1) weist als Haltemechanismus (4) mehrere Führungsrollen (4) auf, die entlang einer horizontalen Ebene angeordnet und verteilt sind. Solche Führungsrollen (4) können zum Beispiel herkömmlich erhältliche sein, die als ein Rollentisch zum Gebrauch verkauft werden. Die kontinuierliche Bahn (S) wird transportiert, während sie von dem Haltemechanismus (4) flach gehalten wird. Hier muß die kontinuierliche Bahn (S) nicht exakt flach gehalten werden und kann allgemein flach gehalten werden, so daß keine Beanspruchung bleiben kann.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung weist eine Heizvorrichtung (5) zum Heizen der von dem Haltemechanismus (4) flach gehaltenen kontinuierlichen Bahn (S) auf. Die Heizvorrichtung (5) erhitzt die kontinuierliche Bahn (S) an den Führungsrollen (4). Beispiele für eine Heizvorrichtung (5) umfassen eine Heizvorrichtung wie beispielsweise einen elektrischen Heizer, einen Infrarot-Heizer und einen Warmluft-Heizer. Es genügt, die Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S) zu erhitzen, an welche die kontinuierliche Folie (F) laminiert werden soll. Wenn mindestens eine kontinuierliche Folie (F) an jede Oberfläche der kontinuierlichen Bahn (S) laminiert werden soll, ist bevorzugt, beide Oberflächen der kontinuierlichen Bahn (5) zu erhitzen. Wenn mindestens eine kontinuierliche Folie (F) an eine Oberfläche der kontinuierlichen Bahn (S) laminiert werden soll, kann nur eine oder können beide Laminierungsoberflächen (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S) erhitzt werden.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung weist Laminierungswalzen (6) zum Laminieren einer kontinuierlichen Folie (F) an die durch die Heizvorrichtung (5) erhitzte kontinuierliche Bahn (S) auf. Die Laminierungswalzen (6) werden typisch als ein Paar verwendet, so wie in 1 dargestellt ist. Ein Paar von Laminierungswalzen (6) kann so konstruiert sein, um angetrieben zu werden, um sich zu drehen und als Ziehwalzen die kontinuierliche Bahn (S) aus den Kalanderwalzen (3) zu ziehen. Ferner können die Laminierungswalzen (6) so konstruiert sein, um angetrieben zu werden, um sich synchron mit den Kalanderwalzen (3) zu drehen, so daß die gewalzte kontinuierliche Bahn (S) herausgezogen werden kann, im wesentlichen ohne daß eine Dehnungskraft an der kontinuierlichen Bahn (S) anliegt. Die Laminierungswalzen (6) können Metallwalzen sein, die eine Oberfläche haben, die aus einem Metallmaterial, wie beispielsweise rostfreiem Stahl, besteht; jedoch ist die Laminierungswalze, die mit der kontinuierlichen Folie (F) in Kontakt gebracht wird, vorzugsweise eine Gummiwalze, die eine aus einem Gummimaterial bestehende Oberfläche hat, so daß von den zwei Oberflächen der kontinuierlichen Folie (F) die Nichtlaminierungsoberfläche (Fb), die der Laminierungsoberfläche (Fa), die an die kontinuierliche Bahn laminiert werden soll, gegenüberliegt, nicht leicht beschädigt wird. Der Durchmesser der Laminierungswalzen (6) darf nicht weniger als ungefähr 5 cm und nicht mehr als ungefähr 30 cm sein.
  • Beispiele für die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) umfassen eine Acrylharz-Folie, eine Styrolharz-Folie, eine Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz-Folie, eine Polycarbonatharz-Folie, eine ABS-Harz-Folie, eine Vinylchloridharz-Folie, eine Polyolefinharz-Folie, eine Polyesterharz-Folie, eine Polyacetalharz-Folie, eine Fluorharz-Folie wie beispielsweise Polyvinylidenfluorid (PVDF) Harz-Folie, eine Nylonharz-Folie und eine Folie davon. Diejenigen, die durch Warmschweißen an die Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn (S) laminiert werden können, werden geeignet als kontinuierliche Folie (F) ausgewählt. Die Dicke der kontinuierlichen Folie kann nicht weniger als ungefähr 50 μm und nicht mehr als ungefähr 1000 μm sein, und ihre Breite kann gleich derjenigen der kontinuierlichen Bahn (S) sein. Die kontinuierliche Folie (F) wird typisch mittels Laminierungswalzen (6) aus einer Rohfolienrolle (6) gewickelt und wird dann in einen Spalt zwischen den Laminierungswalzen (6) eingeführt, um so zusammen mit der kontinuierlichen Bahn (S) für eine Laminierung mittels Warmschweißen zwischen diesen angeordnet zu sein.
  • Die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) kann elastische Partikel enthalten. Eine kontinuierliche Folie (F), die elastische Partikel enthält, hat eine ausgezeichnete Flexibiltät und kann vergleichsweise leicht gehandhabt werden. Beispiele für die elastischen Partikel umfassen Acrylester-Copolymer-Gummipartikel, Polybutadien-Gummipartikel, Styrolbutadien-Copolymer-Gummipartikel, Butadien-Acrylester-Copolymer-Gummipartikel und andere. Ferner kann die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) Additive enthalten, wie beispielsweise Wärmestabilisator, Anitoxidans, Lichtstabilisator, Ultraviolettabsorber, Färbemittel, Weichmacher und Antistatikmittel. Die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) kann eine einschichtige Folie oder kann eine mehrschichtige Folie sein, in welcher zwei oder mehrere Arten von Folien laminiert sind.
  • Die Laminierungsoberfläche (Fa) der kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie (F) kann unbehandelt sein oder kann oberflächenbehandelt sein, um so die Warmschweißung mit der kontinuierlichen Bahn zu erleichtern. Die Nichtlaminierungsoberfläche (Fb) kann auch unbehandelt sein oder kann zum Beispiel eine Oberflächenbehandlungschicht darauf angeordnet haben. Beispiele für die Oberflächenbehandlungsschicht umfassen eine Hartüberzugschicht. Durch Anordnen der Hartüberzugschicht kann eine kontinuierliche laminierte Bahn (A) mit ausreichend hoher Oberflächenhärte erhalten werden. Ferner kann eine Antireflexionsschicht auf der Hartüberzugschicht angeordnet sein. Die Dicke der Oberflächenbehandlungsschicht kann von ungefähr 0,1 μm bis ungefähr 50 μm sein.
  • Die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise verwendet, wenn die Glasumwandlungstemperatur (Tgf) der Laminierungsoberfläche (Fa) der kontinuierlichen Folie (F) nicht niedriger als die Temperatur (Tgs–30°C) ist, das heißt um 30°C niedriger als die Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S), stärker bevorzugt nicht niedriger als die Temperatur (Tgs–20°C) ist, das heißt um 20°C niedriger als die Glasumwandlungstemperatur (Tgs), und nicht mehr als die Temperatur (Tgs+40°C) ist, das heißt um 40°C höher als die Glasumwandlungstemperatur (Tgs). Zum Beispiel wird die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verwendet, wenn die kontinuierliche Bahn (S) mindestens eine kontinuierliche Bahn, ausgewählt aus einer kontinuierlichen Acrylharz-Bahn oder einem Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz, aufweist, während die kontinuierliche Folie (F) mindestens eine kontinuierliche Folie aufweist, ausgewählt aus einer Acrylharz-Folie, einer Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer-Harz-Folie, einer Styrolharz-Folie, einer ABS-Harz-Folie, einer Fluorharz-Folie, einer Nylonharz-Folie oder dergleichen.
  • Es ist zu erwähnen, daß die Glasumwandlungstemperatur (Tgf) der Laminierungsoberfläche (Fa) der kontinuierlichen Folie (F) die Glasumwandlungstemperatur der obersten Oberfläche der kon tinuierlichen Folie (F) bedeutet, der Oberfläche, die der kontinuierlichen Bahn (S) gegenüberliegt, wenn daran laminiert. Gleichermaßen bedeutet die Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S) die Glasumwandlungstemperatur der obersten Oberfläche der kontinuierlichen Bahn (S), der Oberfläche, die der kontinuierlichen Folie (F) gegenüberliegt, wenn daran laminiert.
  • Die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) wird vorzugsweise an die kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) laminiert, unmittelbar nachdem die Bahn (S) von der Heizvorrichtung (5) erhitzt worden ist. Zum Beispiel wird die kontinuierliche Folie (F) von den Laminierungswalzen (6) an die kontinuierliche Bahn (S) laminiert vorzugsweise in einem Zustand, in welchem die Temperatur der Laminierungsoberfläche (Sa) nicht niedriger als die Temperatur (Tgf+5°C) ist, das heißt um 5°C höher als die Glasumwandlungstemperatur (Tgf) der Laminierungsoberfläche (Fa) der kontinuierlichen Folie (F), und nicht mehr als die Temperatur (Tgs+50°C) ist, das heißt um 50°C höher als die Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S). Die kontinuierliche Folie (F) wird von den Laminerungswalzen (6) vorzugsweise in einem Zustand, in welchem die kontinuierliche Bahn (S) gelassen wird, um flach gehalten zu werden, selbst nachdem sie erhitzt worden ist, an die kontinuierliche Bahn (S) laminiert.
  • Im dem Fall, in welchem eine Folie, an welcher eine Oberflächenbehandlungsschicht gebildet ist, als die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) verwendet werden soll, wird die kontinuierliche Folie (F) vorzugsweise in einen Spalt zwischen den Laminierungswalzen (6) in einem Einführwinkel (α) von ungefähr 90° oder weniger eingeführt. Dies deswegen, da, falls die kontinuierliche Folie (F) sehr gebogen ist, leicht Risse in der Oberflächenbehandlungsschicht erzeugt werden könnten. Hier ist der Einführwinkel (α) ein Winkel der kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie (F) relativ zur kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn (S) und ist ein Wert von mehr als 0° und weniger als 180°. Es kann vorkommen, daß, wenn die kontinuierliche Folie (F) in einem Einführwinkel (α) von weniger als 90° eingeführt wird, die aus der Rohfolienrolle (F1) gewickelte kontinuierli che Folie (F) die Kalanderwalzen (3), den Haltemechanismus (4), die Heizvorrichtung (5) und andere behindern könnte. In diesem Fall kann eine Heizvorrichtung mit einer geringeren Höhe geeignet als Heizvorrichtung (5) gewählt werden, oder die Heizvorrichtung (5) kann so angeordnet werden, um nahe an der kontinuierlichen Bahn (S) zu sein, wobei Führungsrollen mit einem kleinen Durchmesser als Haltemechanismus (4) verwendet werden oder der Abstand zwischen den Kalanderwalzen (3) und den Laminierungswalzen (6) kann eingestellt werden, um groß zu sein. Die Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung ist auf eine solche Weise konstruiert, daß, nachdem die von den Kalanderwalzen (3) gewalzte kontinuierliche Bahn (S) erhitzt worden ist, die kontinuierliche Folie (F) von den Laminierungswalzen (6) an die kontinuierliche Bahn (S) laminiert wird. Daher kann der Abstand zwischen den Kalanderwalzen (3) und den Laminierungswalzen (6) eingestellt werden, um groß zu sein.
  • Gemäß der Herstellungsvorrichtung (1) in der vorliegenden Erfindung wird, nachdem das erhitzte und geschmolzene Thermoplastharz (P) extrudiert worden ist, um in einer Bahnform zu sein, und gewalzt worden ist, um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) zu formen, die Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Bahn (S) erhitzt, während die kontinuierliche Bahn (S) flach gehalten wird, und dann wird die kontinuierliche Folie (F) an die kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn (S) laminiert. Daher kann die kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn (A) ohne Erzeugung von Verwindung hergestellt werden. Die erhaltene kontinuierliche laminierte Bahn (A) wird zum Beispiel in Stücke, die eine vorgegebene Länge haben, geschnitten, um so laminierte Thermoplastharz-Platte (A') herzustellen.
  • Wie oben offenbart, wird gemäß der Herstellungsvorrichtung in der vorliegenden Erfindung eine gewalzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn erhitzt, während sie flach gehalten wird, und dann wird mittels Warmschweißen mit den Laminierungswalzen eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie an die kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn laminiert. Daher kann eine kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn ohne Erzeugung von Verwindung kontinuierlich hergestellt werden.
  • Die Erfindung ist somit beschrieben und es wird ersichtlich, daß dieselbe auf viele Arten variiert werden kann. Solche Variationen sollen als im Sinn und Bereich der Erfindung betrachtet werden und alle solche Modifikationen, wie sie Fachleuten ersichtlich werden, sollen im Bereich der folgenden Ansprüche liegen.
  • Die gesamte Offenbarung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-374036, eingereicht am 25. Dezember 2002, angebend Beschreibung, Ansprüche, Zeichnungen und Zusammenfassung, sind hierin durch Verweis in ihrer Gesamtheit eingeschlossen.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele detaillierter beschrieben, die nicht als eine Einschränkung des Bereichs der vorliegenden Erfindung aufgefaßt werden sollen.
  • Beispiel 1
  • Mit Bezug auf 1 wurde ein Acrylharz (Glasumwandlungstemperatur: 100°C) unter Verwendung eines 40 mm-Extruders durchgeknetet, während es erhitzt und geschmolzen wurde, bei 265°C aus einer T-Düse (2) extrudiert, wurde zwischen der aus rostfreiem Stahl bestehenden ersten Kalanderwalze (31) (Durchmesser: 200 mm) und der aus rostfreiem Stahl bestehenden zweiten Kalanderwalze (32) (Durchmesser: 200 mm) angeordnet und wurde dann an die zweite Kalanderwalze (32) gewickelt und gehängt und wurde anschließend zum Walzen zwischen der zweiten Kalanderwalze (32) und der aus rostfreiem Stahl bestehenden dritten Kalanderwalze (33) (Durchmesser: 200 mm) angeordnet, um so auf eine kontinuierliche Weise eine kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) (Dicke: 2 mm, Breite: 200 mm) herzustellen. Unmittelbar nach Verlassen der dritten Kalanderwalze (33) waren die Temperaturen der zwei Oberflächen der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) beide 101°C.
  • Unmittelbar nach dem Walzen, wurde nur die obere Oberfläche der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) unter Verwendung eines elektrischen Heizers (5) von oben erhitzt, während sie unter Verwendung eines aus Hartgummi bestehenden Paars von Laminierungswalzen (6) (Durchmesser: 100 mm) herausgezogen wurde und während sie auf mehreren Führungsrollen (4) flach gehalten wur de. Zusammen mit der erhitzten kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) wurde zum schichtweisen Anordnen eine Acrylharzfolie (F) (Dicke: 125 μm, Glasumwandlungstemperatur (Tgf) der Laminierungsoberfläche: 88°C) in einem Einführwinkel (a) von 60° in einen Spalt zwischen den Laminierungswalzen (6) eingeführt, um so die erhitzte Oberfläche der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) zu überdecken, und wird preßgebunden, um eine kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) herzustellen, in welcher die Acrylharzfolie (F) durch Warmschweißen an nur einer Oberfläche (der oberen Oberfläche) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (5) laminiert ist. Hier, unmittelbar vor dem Anordnen zwischen den Kalanderwalzen (6), war die Temperatur der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) 97°C. Ferner wurde die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) zum Spalt zwischen den Laminierungswalzen (6) geschickt, während sie flach gehalten wurde, sogar nachdem sie erhitzt worden war. Die erhaltene kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) hatte keine Verwindung. Es wurde herausgefunden, daß in der laminierten Bahn (A) die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) und die kontinuierliche Acrylharzfolie (F) durch Warmschweißen mit einer ausreichenden Festigkeit zusammen laminiert worden waren.
  • Beispiel 2
  • Eine kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) wurde durch einen gleichen Vorgang wie den von Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß die Leistung des elektrischen Heizers (5) erhöht war, so daß die Temperatur der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S), unmittelbar bevor sie zwischen den Kalanderwalzen (6) angeordnet wurde, 106°C sein würde. Die erhaltene kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn hatte keine Verwindung. Es wurde herausgefunden, daß in der laminierten Bahn die kontinuierliche Acrylharz-Bahn und die kontinuierliche Acrylharzfolie durch Warmschweißen mit einer ausreichenden Festigkeit zusammen laminiert worden waren.
  • Beispiel 3
  • Eine kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) wurde durch einen gleichen Vorgang wie den von Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß die Leistung des elektrischen Heizers (5) erhöht war, so daß die Temperatur der Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S), unmittelbar bevor sie zwischen den Kalanderwalzen (6) angeordnet wurde, 115°C sein würde. Die erhaltene kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) hatte keine Verwindung. Es wurde herausgefunden, daß in der laminierten Bahn (A) die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) und die kontinuierliche Acrylharzfolie (F) durch Warmschweißen mit einer ausreichenden Festigkeit zusammen laminiert worden waren.
  • Beispiel 4
  • Eine kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A), die eine kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) hatte, die an jeder Seite eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie (F) hatte, die thermisch an die Bahn (S) geschweißt war, wurde durch einen gleichen Vorgang wie den von Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß beide Oberflächen der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) von zwei elektrischen Heizern (5) erhitzt wurden, die jeweils oberhalb/unterhalb der zwei Seiten der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) angeordnet waren, und daß die gleichen kontinuierlichen Acrylharzfolien (F), wie in Beispiel 1 verwendet, eingeführt wurden, deren jede im gleichen Einführwinkel (α) wie in Beispiel 1 über jede Oberfläche der Bahn (S) gelegt wurde, um so zwischen den Laminierungswalzen (6) angeordnet und gepreßt zu werden. Hier, unmittelbar vor dem Anordnen zwischen den Laminierungswalzen (6), waren die Temperaturen der Laminierungsoberflächen (Sa) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) 111°C an einer Oberfläche und 112°C an der anderen Oberfläche. Die erhaltene kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A) hatte keine Verwindung. Es wurde herausgefunden, daß in der laminierten Bahn (A) die kontinuierliche Acrylharzfolie (F) durch Warmschweißen an jede der Oberflächen der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) mit einer ausreichenden Festigkeit laminiert worden war.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Durch einen gleichen Vorgang wie den von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß das Heizen durch den elektrischen Heizer (5) gestoppt ist und daß die Laminierungswalzen (6) erhitzt sind, können die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) und die kontinu ierliche Acrylharzfolie (F) nicht mit enger Haftung aneinander laminiert werden.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Eine kontinuierliche laminierte Acrylharz-Bahn (A), die eine kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) und eine kontinuierliche Acrylharzfolie (F) hat, die durch Warmschweißen mit ausreichendem Haftvermögen daran laminiert ist, kann durch einen gleichen Vorgang wie den von Beispiel 1 erhalten werden, mit der Ausnahme, daß, wie in 3 gezeigt, eine Herstellungsvorrichtung (1') verwendet wird, die eine Heizvorrichtung (5') (um die an der dritten Kalanderwalze (33) gewickelte und gehängte kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) zu heizen, nachdem sie gewalzt wurde) und eine Laminierungswalze (6') (um die kontinuierliche Acrylharzfolie (F) an die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S), die an der dritten Kalanderwalze (33) erhitzt worden ist, zu laminieren) aufweist, und daß die Laminierungsoberfläche (Sa) der kontinuierlichen Acrylharz-Bahn (S) bei 97°C durch die Laminierungswalze (6') an die kontinuierliche Acrylharzfolie (F) laminiert wird, nachdem die kontinuierliche Acrylharz-Bahn (S) an der dritten Kalanderwalze (33) erhitzt worden ist. Jedoch ist die daraus resultierende kontinuierliche laminierte Bahn (A) anfällig für Verwindungen.
  • Fig. 1
    • 1
    Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen lami
    nierten Thermoplastharz-Bahn
    2
    Düse
    3
    Kalanderwalzen
    31
    erste Kalanderwalze
    32
    zweite Kalanderwalze
    33
    dritte Kalanderwalze
    4
    Haltemechanismus (Führungsrollen)
    5
    Heizvorrichtung
    6
    Laminierungswalzen
    7
    Extruder
    P, P1
    Thermoplastharz
    S
    kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn
    F
    kontinuierliche Thermoplastharz-Folie
    A
    kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn
    A'
    laminierte Thermoplastharz-Platten
  • Fig. 2a und 2b
    • A
    kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn
    S
    kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn
    Sa
    Laminierungsoberfläche
    F
    kontinuierliche Thermoplastharz-Folie
    Fa
    Laminierungsoberfläche
    Fb
    Nichtlaminierungsoberfläche
  • Fig. 3
    • 1'
    Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen lami
    nierten Thermoplastharz-Bahn
    2
    Düse
    3
    Kalanderwalzen
    31
    erste Kalanderwalze
    32
    zweite Kalanderwalze
    33
    dritte Kalanderwalze
    5'
    Heizvorrichtung
    6'
    Laminierungswalze
    7
    Extruder
    P, P1
    Thermoplastharz
    S
    kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn
    F
    kontinuierliche Thermoplastharz-Folie
    A
    kontinuierliche laminierte Thermoplastharz-Bahn

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn, in welcher mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie durch Warmschweißen an einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn laminiert ist, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Düse zum kontinuierlichen Extrudieren eines warmgeschmolzenen Thermoplastharzes, um in einer Bahnform zu sein; Kalanderwalzen zum Walzen des aus der Düse extrudierten Thermoplastharzes, um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn zu formen; einen Haltemechanismus, zum flachen Halten der von den Kalanderwalzen gewalzten kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn; eine Heizvorrichtung zum Heizen mindestens einer Laminierungsoberfläche der kontinuierlich Thermoplastharz-Bahn, die von dem Haltemechanismus flach gehalten wird; und Laminierungswalzen zum Laminieren mindestens einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie an die von der Heizvorrichtung erhitzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn.
  2. Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn, in welcher mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie durch Warmschweißen an einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn laminiert ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: kontinuierliches Extrudieren eines warmgeschmolzenen Thermoplastharzes, um in einer Bahnform zu sein; Walzen des extrudierten Thermoplastharzes, um eine kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn zu formen; Heizen mindestens einer Laminierungsoberfläche der kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn, während die kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn flach gehalten wird; und Laminieren mindestens einer kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie an die erhitzte kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei eine Glasumwandlungstemperatur (Tgf) einer Laminierungsoberfläche (Fa) der kontinuierlichen Thermoplastharz-Folie nicht niedriger als eine Temperatur (Tgs–30°C) ist, das heißt um 30°C niedriger als eine Glasumwandlungstemperatur (Tgs) der Laminierungsoberfläche der kontinuierlichen Thermoplastharz-Bahn.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die kontinuierliche Thermoplastharz-Bahn mindestens eine kontinuierliche Bahn aufweist, ausgewählt aus einer kontinuierlichen Acrylharz-Bahn und einer kontinuierlichen Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz-Bahn, und die kontinuierliche Thermoplastharz-Folie mindestens eine kontinuierliche Folie aufweist, ausgewählt aus einer Acrylharz-Folie, einer Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz-Folie, einer Stryolharz-Folie, einer ABS-Harz-Folie, einer Fluorharz-Folie oder einer Nylonharz-Folie.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Thermoplastharz mindestens ein Harz aufweist, ausgewählt aus Acrylharz, Styrolharz, Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz, Polycarbonatharz, Rcrylnitrilbutadienstyrol-Copolymer-Harz (ABS-Harz), Acrylnitrilstyrol-Copolymer-Harz (AS-Harz), Vinylchloridharz, Polyolefinharz, wie Polyethylen und Polypropylen, Polyesterharz, Polyacetalharz, Fluorharz und Nylonharz.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, wobei mindestens eine kontinuierliche Thermoplastharz-Folie mindestens eine kontinuierliche Folie aufweist, ausgewählt aus einer Acrylharz-Folie, einer Styrolharz-Folie, einer Methylmethacrylatstyrol-Copolymer-Harz-Folie, einer Polycarbonatharz-Folie, einer ABS-Harz-Folie, einer Vinylchloridharz-Folie, einer Polyolefinharz-Folie, einer Polyesterharz-Folie, einer Polyacetalharz-Folie, einer Fluorharz-Folie wie Polyvinylidenfluor-Harz-Folie (PVDF-Harz-Folie) und einer Nylonharz-Folie.
DE10361046A 2002-12-25 2003-12-23 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn Withdrawn DE10361046A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002374036 2002-12-25
JP2002/374036 2002-12-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10361046A1 true DE10361046A1 (de) 2004-07-22

Family

ID=32588433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10361046A Withdrawn DE10361046A1 (de) 2002-12-25 2003-12-23 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040154734A1 (de)
KR (1) KR20040057969A (de)
CN (1) CN100430200C (de)
DE (1) DE10361046A1 (de)
TW (1) TWI276531B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20080898A1 (it) * 2008-12-04 2010-06-05 Ursi Francesco D Procedimento per la produzione di manti prefabbricati, impianto per la realizzazione del procedimento e manto ottenuto con detto procedimento.
EP4104999A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-21 Nowofol Kunststoffprodukte GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung einer fluorpolymerfolie, verfahrensgemäss hergestellte folie und verwendung derselben

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200616782A (en) * 2004-07-12 2006-06-01 Sumitomo Chemical Co Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
TW200619002A (en) * 2004-07-12 2006-06-16 Sumitomo Chemical Co Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
US7524447B2 (en) * 2004-07-20 2009-04-28 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method for manufacturing formable thermoplastic laminates
CN1302920C (zh) * 2004-08-10 2007-03-07 富士普拉株式会社 层压机
US8071695B2 (en) * 2004-11-12 2011-12-06 Eastman Chemical Company Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications
US20060151108A1 (en) * 2004-12-02 2006-07-13 Panterra Engineered Plastics, Inc Method and apparatus for forming layered thermoformable materials
EP1859916B1 (de) * 2005-03-15 2010-07-28 Sekisui Chemical Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer gedehnten thermoplastischen polyesterharzfolie
JPWO2007119560A1 (ja) * 2006-03-31 2009-08-27 日本ゼオン株式会社 偏光板，液晶表示装置，および，保護フィルム
JP5324777B2 (ja) * 2007-12-07 2013-10-23 住友化学株式会社 押出樹脂板の製造方法
JP5123654B2 (ja) * 2007-12-11 2013-01-23 住友化学株式会社 押出樹脂板の製造方法
JP5323349B2 (ja) * 2007-12-21 2013-10-23 住友化学株式会社 押出樹脂シートの製造方法
JP4971218B2 (ja) * 2008-02-20 2012-07-11 三菱樹脂株式会社 成形用樹脂シート及び成形体
US8201608B2 (en) * 2008-03-26 2012-06-19 Polystrand, Inc. Apparatus for making sheets of composite material
WO2009123044A1 (ja) * 2008-03-31 2009-10-08 富士フイルム株式会社 偏肉樹脂シートの製造方法
CN103180121B (zh) * 2010-08-02 2015-08-26 萨龙股份公司 成形设备、加热站和用于加热设定部分的方法
US10065404B2 (en) 2011-07-29 2018-09-04 Eastman Chemical Company In-line lamination of heavy-gauge polymer sheet with a pre-formed polymer film
CN102434177A (zh) * 2011-12-16 2012-05-02 四川省宏源防水工程有限公司 一种复合防水板及其生产工艺
WO2014021831A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Management of throughput of elastomeric mixes through calendering drives
CN102896725A (zh) * 2012-09-10 2013-01-30 南通三信塑胶装备科技有限公司 夹心膜成型机
CN103129085B (zh) * 2013-02-27 2015-09-30 张家港联冠环保科技有限公司 一种塑料复合板增强装置
CN103587116B (zh) * 2013-11-28 2015-09-23 重庆市三耕储节能环保科技有限公司 一种高分子膜压膜成型装置
CN105365141B (zh) * 2015-11-11 2018-04-24 东莞市竞沃电子科技有限公司 制造自恢复式保险丝的芯片的方法
CN105522805A (zh) * 2016-01-25 2016-04-27 无锡市博宇塑机有限公司 Pvc石塑地板表面贴膜自动化生产线
CN106079815B (zh) * 2016-06-06 2019-08-30 深圳新澳科电缆有限公司 一种自动覆膜装置
JP2018090323A (ja) * 2016-12-01 2018-06-14 サンフロロシステム株式会社 半導体製品の製造用の薬液を流動させる際に薬液と接触する部材
JP6939382B2 (ja) * 2017-10-12 2021-09-22 住友ゴム工業株式会社 多層ゴム部材の製造装置、及び製造方法
KR102142640B1 (ko) * 2019-07-26 2020-08-07 주식회사 에스폴리텍 폴리페닐설폰을 이용한 시트제조방법
CN111113960A (zh) * 2019-11-29 2020-05-08 上海工程技术大学 一种复合布制备设备
KR102359529B1 (ko) * 2020-07-30 2022-02-10 주식회사 서연이화 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316137A (en) * 1964-05-12 1967-04-25 American Biltrite Rubber Co Continuous process of making sponge-backed flooring
GB1065780A (en) * 1965-02-15 1967-04-19 American Cyanamid Co Poly(vinylidene fluoride) compositions
US3625794A (en) * 1968-07-17 1971-12-07 Kuraray Co Method of preparing laminated films while regulating moisture content
US3868286A (en) * 1973-04-27 1975-02-25 Monsanto Co Process for preparing a polyvinyl butyral composite interlayer for laminated safety glass
US4364892A (en) * 1978-07-25 1982-12-21 Helmut Rehlen Process for surface treatment of foamed sheets
US4994130A (en) * 1988-08-30 1991-02-19 Mitsubishi Kasei Corporation Method for producing a composite laminate
US5366803A (en) * 1992-11-25 1994-11-22 Mitsubishi Kasei America, Inc. Coated metal plate with easily controlled gloss and reduced heat blocking during lamination
EP0733470A4 (de) * 1994-09-30 1997-08-27 Kanegafuchi Chemical Ind Laminierte hitzebeständige optische kunstoff-folie und verfahren zu ihrer herstellung
US6027800A (en) * 1997-12-19 2000-02-22 Basf Corporation High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant thermoplastic manufactured articles
US6103327A (en) * 1998-07-13 2000-08-15 Worthen Industries, Inc. Anti-graffiti/protective cover stocks for vinyl face stocks
DE10010466A1 (de) * 1999-03-05 2000-10-12 Sumitomo Chemical Co Laminierte Folie aus Acrylharz
TWI239289B (en) * 2000-07-11 2005-09-11 Araco Kk Resin laminate and methods and devices for making the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20080898A1 (it) * 2008-12-04 2010-06-05 Ursi Francesco D Procedimento per la produzione di manti prefabbricati, impianto per la realizzazione del procedimento e manto ottenuto con detto procedimento.
EP4104999A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-21 Nowofol Kunststoffprodukte GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung einer fluorpolymerfolie, verfahrensgemäss hergestellte folie und verwendung derselben

Also Published As

Publication number Publication date
CN1509855A (zh) 2004-07-07
KR20040057969A (ko) 2004-07-02
CN100430200C (zh) 2008-11-05
TW200510170A (en) 2005-03-16
TWI276531B (en) 2007-03-21
US20040154734A1 (en) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10361046A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen laminierten Thermoplastharz-Bahn
EP0436878B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie aus einer gereckten und ungereckten Folie
DE3851162T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Quer-Recken von polymerem Bahnmaterial durch Quetschen.
DE2544128A1 (de) Vielfachleiterbandkabel und verfahren zu seiner herstellung
EP0485896B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
EP0485895B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
DE1504090B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer mindestens einseitig geprägten Kunststoff-Verbundfolie für Polsterzwecke
EP0546311B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
DE69424214T2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Harz-Platten oder Folien
DE4126912C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Materialbahnen
DE69131906T2 (de) Verfahren zur herstellung von schicht-verbundwerkstoffen
DE2158141B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer verstreckten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE3010920C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines orientierten gestreckten wärmeschrumpfbaren thermoplastischen Polyolefinblattmaterials
EP0875298B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kunststoffbeschichtung von Metallband mittels Direkt-Extrusion
DE3153049T1 (de) Verfahren zur herstellung einer laminierten platte
EP0541027B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes
DE1704728B2 (de) Vorrichtung zum waermefixieren einer molekularorientierten folienbahn
DE2044696C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer planen Verbundbahn
EP0950512B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn
DE69810414T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Verbundfolien
DE69829060T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen bandförmigen Substrats mit einem Kunststoffband
DE1504097C2 (de) Verfahren zum herstellen von bahnen oder platten aus vorzugs weise transparenten thermoplastischen kunststoffen mit einge betteten verstaerkungseinlagen
DE2833189B1 (de) Verfahren zum Laengsrecken einer zumindest zweischichtigen thermoplastischen Kunststoffolie sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2027836C3 (de) Schichtkörper aus thermoplastischem Kunststoff, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur DurcHerstellungsverfahrens
EP1270214A2 (de) Verfahren zur Beschichtung der Oberfläche eines Metallbandes mit einem Kunststofffilm

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee