DE10354764A1

DE10354764A1 - Folding rubber bellows molding equipment comprises a former which fits inside a rubber hose to be formed and a vacuum source connected to space between tube and former

Info

Publication number: DE10354764A1
Application number: DE10354764A
Authority: DE
Inventors: Peter Fast
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2005-06-23

Abstract

A former(2) has a profiled surface(3) matching that of the bellows to be manufactured. The former fits inside a tubular rubber section(8) and a chamber(9) created between the tube and former is connected to a vacuum pressure source which draws the tube onto the former. A pressure chamber(5) in the former(2) is connected to the chamber(9) via passages(10) in the former and allow vacuum to be applied to the chamber. A vacuum source(7), in particular a pump, is connected to the pressure chamber. The equipment is heated. Ends of the tubular section are sealed around the symmetric cylindrical former by a clamp or an adhesive band. The bellows are removed from the former after vulcanization. An independent claim is included for a process for manufacturing a profiled hose, in particular a folding bellows, in which a tubular rubber section is placed around a former(2) and space between them is evacuated to drawn the hose onto the former prior to vulcanization.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchprofils, insbesondere eines Faltenbalges. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchprofils.The Invention relates to a device for producing a hose profile, in particular a bellows. Furthermore, the invention relates a method for producing a hose profile.

Eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der genannten Art sind in der Praxis durch offenkundige Vorbenutzung bekannt und zählen daher zum Stand der Technik. Bei der Vorrichtung handelt es sich um ein Spritzgießwerkzeug bestehend aus einem Mutterwerkzeug und einem in dem Mutterwerkzeug angeordneten Kern. Das Mutterwerkzeug hat eine Formfläche, welche die Außenkontur des Schlauchprofils bzw. des Faltengbalges definiert und der Kern definiert durch seine Form die Innenkontur des Schlauchprofils. In einen durch das Mutterwerkzeug und den Kern gebildeten Spalt, wird flüssiges Gummi eingespritzt. Nach dem Abkühlen des Gummis erfolgt die Entformung des Kerns bzw. des Mutterwerkzeugs.A Device or a method of the type mentioned are in practice known by public prior use and therefore belong to the prior art. The device is an injection mold consisting of a nut tool and one in the nut tool arranged core. The nut tool has a molding surface, which the outer contour the hose profile or the Faltengbalges defined and defines the core by its shape, the inner contour of the hose profile. In one through the mother tool and the core formed gap, liquid rubber is injected. After cooling the rubber is removed from the core or the mother tool.

Dabei erweist es sich als besonders nachteilig, dass die Fertigung mittels der Vorrichtung extrem unflexibel ist, da mittels des beschriebenen Mutterwerkzeugs und des zugeordneten Kernes ausschließlich ein Schlauchprofil mit einer definierten Wanddicke hergestellt werden kann. Für Schlauchprofile mit anderen Wanddicken müssen separate Werkzeuge hergestellt werden, welches die Herstellungskosten der Schlauchprofile erheblich belastet. Für Änderungen des gesamten Schlauchprofils müssen immer zwei Werkzeuge verändert werden, nämlich der die Innenkontur des Schlauchprofils definierende Kern und das die Außenkontur des Schlauchprofils definierende Mutterwerkzeug. Des Weiteren ist das beschriebene Herstellungsverfahren inklusive der anschließenden Entformung besonders aufwändig, welches insbesondere die Fertigungszeiten verlängert und die Fertigungskosten erheblich erhöht.there proves to be particularly disadvantageous that the production means the device is extremely inflexible, since by means of the described Parent tool and the associated core exclusively Hose profile can be produced with a defined wall thickness can. For Hose profiles with other wall thicknesses must be made separate tools which significantly reduces the manufacturing costs of the hose profiles loaded. For changes of the entire hose profile need always changed two tools be, namely the inner contour of the hose profile defining core and the the outer contour the hose profile defining nut tool. Furthermore is the described manufacturing process including the subsequent demolding particularly elaborate, which in particular extends the production times and the production costs significantly increased.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mittels der die Herstellung von Schlauchprofilen, insbesondere von Faltebälgen vereinfacht wird. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schlauchprofilen zur Verfügung zu stellen.In front In this background, the invention is based on the object Device available to provide, by means of the production of hose profiles, in particular of bellows is simplified. Furthermore, the invention is based on the object an improved method for the production of hose profiles to disposal to deliver.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The the first task is solved with a device according to the features of the claim 1. The dependent claims relate to particularly expedient developments the invention.

Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchprofils, insbesondere eines Faltenbalges, aus einem Schlauchelement aus Kautschuk vorgesehen, mit einem zumindest abschnittsweise innerhalb des Schlauchelementes angeordneten Formkörper, welcher eine die Kontur des Schlauchprofils definierende Formfläche aufweist, wobei ein durch das Schlauchelement und den Formkörper gebildeter Hohlraum mittels eines Unterdruckes beaufschlagbar ist. Durch den Unterdruck wird in dem Hohlraum ein Vakuum erzeugt, welches dafür sorgt, dass das Schlauchelement an der Formfläche des Formkörpers zur Anlage kommt. Mittels eines einzigen Werkzeuges wird sowohl die Innen- als auch die Außenkontur des Schlauchprofils definiert. Weiterhin können Schlauchprofile mit unterschiedlichen Wanddicken problemlos auf einer einzigen Vorrichtung, mittels eines einzigen Formkörpers hergestellt werden. Das mit einem Unterdruck beaufschlagte Schlauchprofil wird nach der Vulkanisierung in einer Gummipresse oder einem Ofen von dem Formkörper abgezogen. Hierdurch ergeben sich wesentlich kürzere Fertigungszeiten in Verbindung mit einem erheblichen Kosteneinsparungspotential. Das Kosteneinsparungspotential wird auch durch die erheblich niedrigeren Herstellungskosten der Vorrichtung im Vergleich zu den Werkzeugen nach dem Stand der Technik positiv beeinflusst. Außerdem kann flexibel auf Änderungswünsche hinsichtlich der Gestaltung des Schlauchprofils, insbesondere hinsichtlich Wanddickenänderungen reagiert werden. Änderungswünsche bezüglich des Materials können ebenfalls problemlos realisiert werden, da mittels der Vorrichtung Faltenbälge bzw. Schlauchprofile aus unterschiedlichen Gummisorten herstellbar sind.According to the invention is thus a device for producing a hose profile, in particular a Bellows, made of rubber tubing, with an at least partially within the hose member arranged moldings, which has a contour defining the contour of the hose profile forming surface, wherein a formed by the tubular element and the molding cavity by means of a negative pressure can be acted upon. Due to the negative pressure is in creates a vacuum in the cavity, which ensures that the hose element on the molding surface of the molding comes to the plant. Using a single tool will both the inner as well as the outer contour defined the hose profile. Furthermore, hose profiles with different Wall thicknesses easily on a single device, by means of a single shaped body getting produced. The pressurized hose profile with a negative pressure is after vulcanization in a rubber press or oven from the shaped body deducted. This results in much shorter production times in conjunction with a significant cost saving potential. The cost saving potential is also due to the significantly lower production costs of Device compared to the tools of the prior art positively influenced. In addition, can flexible to change requests regarding the design of the hose profile, in particular with regard to changes in wall thickness be reacted. Change requests regarding the Materials can also be realized easily because bellows by means of the device Hose profiles from different rubbers can be produced.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass der Formkörper zumindest eine Durchbrechung aufweist, durch welche der Hohlraum mittels des Unterdruckes beaufschlagbar ist. Durch die in dem Formkörper als Bohrung ausgebildete Durchbrechung wird auf einfache und Platz sparende Art und Weise eine Möglichkeit geschaffen den Unterdruck in den Hohlraum einzubringen.there it proves to be particularly advantageous that the molding at least has an opening through which the cavity by means of Negative pressure can be acted upon. By in the molding as Bore-formed opening becomes easy and space-saving Way one way created to bring the negative pressure in the cavity.

Eine weitere besonders zweckmäßige Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass in dem Formkörper ein Druckraum angeordnet ist, welcher mittels der Durchbrechung mit dem Hohlraum verbunden ist. Hierdurch wird in dem Druckraum ein Unterdruck erzeugt, welcher über die Durchbrechung ein Vakuum in dem Hohlraum erzeugt. Dieses ist insbesondere dann von Vorteil, wenn durch das Schlauch profil und den Formkörper mehrere nicht miteinander verbundene Hohlräume gebildet werden, welche dann jeweils mittels einer zugeordneten Durchbrechung mit dem Druckraum verbunden sind. Hierdurch wird also mittels eines einzigen zentralen Druckraumes ein Vakuum in verschiedenen Hohlräumen erzeugt.A further particularly appropriate training The present invention is also achieved in that in the moldings a pressure chamber is arranged, which by means of the opening is connected to the cavity. As a result, in the pressure chamber creates a negative pressure, which over the aperture creates a vacuum in the cavity. This is especially advantageous if profile through the hose and the shaped body a plurality of non-interconnected cavities are formed, which then in each case by means of an associated opening with the pressure chamber are connected. As a result, so by means of a single central Pressure chamber generates a vacuum in different cavities.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn der Druckraum einen Anschluss für eine Unterdruckquelle, insbesondere eine Vakuumpumpe, aufweist. Hierdurch kann der in dem Druckraum erforderliche Unterdruck zur Erzeugung des Vakuums in dem bzw. den unterschiedlichen Hohlräumen problemlos bereitgestellt werden.there proves to be particularly advantageous if the pressure chamber a Connection for a vacuum source, in particular a vacuum pump. As a result, the required in the pressure chamber vacuum for Generation of the vacuum in the or the different cavities easily to be provided.

Eine andere besonders zweckmäßige Weiterbildung der vorliegenden Vorrichtung wird auch dadurch geschaffen, dass der Vorrichtung eine Heizeinrichtung zugeordnet ist. Hierbei kann es sich um eine in der Vorrichtung integrierte oder aber auch um eine externe Heizeinrichtung handeln, insbesondre eine Gummipresse oder ein Ofen, mittels derer das Schlauchelement aus Kautschuk vulkanisiert wird.A other particularly useful training The present device is also provided by the device is associated with a heating device. Here can it is one integrated in the device or else one External heating device act, in particular a rubber press or an oven by means of which the rubber hose element is vulcanised becomes.

Eine ebenfalls besonders wirkungsvolle Ausgestaltung der Vorrichtung wird auch dadurch erreicht, dass dem Schlauchelement Dichtmittel zugeordnet sind, welche einen Öffnungsquerschnitt des Schlauchelementes gegenüber dem Formkörper abdichten. Hierdurch wird gewährleistet, dass mittels des beaufschlagten Unterdruckes prozesssicher ein Vakuum in dem Hohlraum erzeugt werden kann.A also particularly effective embodiment of the device is also achieved in that the hose element sealant are assigned, which has an opening cross-section the hose element opposite the shaped body caulk. This will ensure that by means of the applied negative pressure process reliably a vacuum can be generated in the cavity.

Dabei erweist es sich als besonders praxisnah, wenn das Dichtmittel eine Schelle aufweist. Hierdurch wird der Öffnungsquerschnitt wirkungsvoll gegen den Formkörper abgedichtet und außerdem erfolgt mit der Schelle eine Fixierung des Schlauchelementes auf dem Formkörper, wodurch ein Verrutschen des Schlauchelementes in Bezug auf den Formkörper bzw. die Formfläche des Formkörpers verhindert werden kann.there proves to be particularly practical when the sealant a Clamp has. As a result, the opening cross section is effective against the shaped body sealed and also done with the clamp a fixation of the hose member on the molding, whereby Slipping of the hose element with respect to the molding or the mold surface prevents the molding can be.

In einer besonders einfachen Abwandlung ist das Dichtmittel als Klebband ausgebildet. Hierdurch kann der Öffnungsquerschnitt des Schlauchelementes einerseits wirkungsvoll abgedichtet und andererseits ohne großen Zeitaufwand montiert bzw. demontiert werden, was sich wiederum positiv auf die Gesamtfertigungszeiten auswirkt.In a particularly simple modification is the sealant as an adhesive tape educated. As a result, the opening cross-section the hose member on the one hand effectively sealed and on the other hand without big ones Time spent assembled or disassembled, which in turn is positive affects the overall production times.

Hierbei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn der Formkörper zumindest eine zylindrische rotationssymmetrische Dichtfläche aufweist. Durch diese dem Formkörper zugeordnete Dichtfläche wird die Abdichtung des bzw. der Öffnungsquerschnitte des Schlauchelementes gewährleistet.in this connection it proves to be particularly advantageous if the molding at least has a cylindrical rotationally symmetrical sealing surface. By this the moldings assigned sealing surface is the seal of the or the opening cross-sections of the hose element guaranteed.

Die zweitgenannte Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schlauchprofilen, insbesondere von Faltenbälgen zu schaffen, wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 10. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The second object, an improved method of production of hose profiles, in particular to create bellows, is solved with a Method according to the features of the claim 10. The dependent claims relate to particularly expedient developments the invention.

Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchprofils, insbesondere eines Faltenbalges aus einem Schlauchelement aus Kautschuk vorgesehen, bei welchem das Schlauchelement derart um einen Formkörper herum angeordnet wird, dass das Schlauchelement den Formkörper zumindest abschnittweise umschließt, wobei zunächst ein durch den Formkörper und das Schlauchelement gebildeter Hohlraum mittels eines Unterdrucks beaufschlagt und anschließend das Schlauchelement vulkanisiert wird. Durch die Beaufschlagung der Hohlräume mittels des Unterdrucks kommt das Schlauchelement an dem Formkörper zur Anlage, wodurch das Schlauchelement entsprechend der späteren gewünschten Form des Schlauchprofiles bzw. des Faltenbalges geformt wird, um dann anschließend vulkanisiert zu werden. Hierdurch wird das Verfahren im Vergleich zu dem Verfahren nach dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht, wobei insbesondere die Fertigungszeiten reduziert und die Stückzahlen erhöht werden können. Gleichzeitig erhöht sich die Flexibilität des erfindungsgemäßen Verfahrens.According to the invention is thus a method for producing a hose profile, in particular a bellows made of a tubular element made of rubber, in which the hose member so around a shaped body around is arranged, that the hose element at least the molding partially encloses, being first a through the molding and the tube member formed cavity by means of a negative pressure and then the hose element is vulcanized. By the admission the cavities by means of the negative pressure, the hose element comes to the molding Plant, whereby the hose element according to the later desired Shape of the hose profile or the bellows is shaped to then afterwards to be vulcanised. This compares the procedure substantially simplified to the method according to the prior art, in particular, the production times are reduced and the quantities elevated can be. At the same time increased the flexibility the method according to the invention.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens wird dadurch geschaffen, dass das Schlauchprofil nach dem Vulkanisieren von dem Formkörper entfernt wird. Hierbei kann das hergestellte Schlauchprofil einfach von dem Formkörper abgezogen werden. Die zeitaufwändige und die Herstellungszeit verlängernde Entformung nach dem Stand der Technik entfällt.A particularly advantageous embodiment of the method is characterized created that removed the tube profile after vulcanization of the molding becomes. Here, the hose profile produced easily from the Peeled off the molded body become. The time-consuming and extend the production time Demoulding according to the prior art is eliminated.

Dabei erweist es sich als besonders effektiv, wenn das Schlauchelement vor der Beaufschlagung mittels des Unterdruckes gegenüber dem Formkörper abgedichtet wird. Hierdurch wird gewährleistet, dass in dem Hohlraum mittels des beaufschlagten Unterdruckes prozesssicher ein Vakuum erzeugt werden kann.there proves to be particularly effective when the hose element before the application of the negative pressure against the moldings is sealed. This ensures that in the cavity by means of the applied negative pressure process reliably a vacuum can be generated.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe Invention leaves numerous embodiments to. To further clarify its basic principle is one of them shown in the drawing and will be described below. These shows in

1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchprofils in einer zumindest teilweise geschnittenen Darstellung; 1 a schematic diagram of an apparatus according to the invention for producing a hose profile in an at least partially cut representation;

2 eine Prinzipdarstellung der Vorrichtung gemäß 1 während des Verfahrens. 2 a schematic diagram of the device according to 1 during the procedure.

1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Schlauchprofils in einer zumindest teilweise geschnittenen Darstellung. Die Vorrichtung 1 weist einen Formkörper 2, bestehend aus einer Formfläche 3 und zwei Dichtflächen 4, auf. Innerhalb des Formkörpers 2 ist ein als Kernlochbohrung ausgebildeter Druckraum 5 angeordnet, welche über einen Anschluss 6 mit einer Unterdruckquelle 7 verbunden ist. Um den Formkörper 2 herum ist ein Schlauchelement 8 angeordnet, welches den Formkörper 2 zumindest im Bereich der Formfläche 3 umschließt. Durch das Schlauchelement 8 und den Formkörper 2 werden mehrere nicht miteinander verbundene Hohlräume 9 gebildet. Die derart gebildeten Hohlräume 9 sind durch als Bohrungen ausgebildete Durchbrechungen 10 jeweils mit dem Druckraum 5 verbunden. Die Öffnungsquerschnitte des Schlauchelementes 8 liegen im Bereich der Dichtflächen 4 dichtend an dem Formkörper 2 an, so dass bei einem Anlegen eines Unterdruckes in den Hohlräumen 9 prozesssicher ein Vakuum erzeugt werden kann. Hierzu werden die Öffnungsquerschnitte des Schlauchelementes 8 beispielsweise mit nicht dargestellten Dichtmitteln, insbesondere mittels einer Schelle oder mit Klebeband abgedichtet. 1 shows a schematic diagram of a device according to the invention 1 for producing a hose profile in an at least partially cut representation. The device 1 has a shaped body 2 , consisting of a molding surface 3 and two sealing surfaces 4 , on. Inside the molding 2 is a trained as a core hole pressure chamber 5 arranged, which have a connection 6 with a vacuum source 7 connected is. To the shaped body 2 around is a hose element 8th arranged, which the shaped body 2 at least in the area of the molding surface 3 encloses. Through the hose element 8th and the shaped body 2 become several unconnected cavities 9 educated. The cavities thus formed 9 are formed by holes formed as holes 10 each with the pressure chamber 5 connected. The opening cross sections of the hose element 8th lie in the area of the sealing surfaces 4 sealing to the molding 2 so that when applying a negative pressure in the cavities 9 reliable, a vacuum can be generated. For this purpose, the opening cross sections of the hose element 8th For example, sealed with sealing means, not shown, in particular by means of a clamp or with adhesive tape.

Durch die als Vakuumpumpe ausgebildete Unterdruckquelle 7 wird über den Anschluss 6 der Druckraum 5 und über die Durchbrechungen 10 die Hohlräume 9 mittels eines Unterdruckes beaufschlagt. Durch diesen Unterdruck wird in den Hohlräumen 9 ein Vakuum erzeugt, infolge dessen das Schlauchelement 8 im Bereich der Formfläche 3 zur Anlage an dem Formkörper 2 bzw. an der Formfläche 3 kommt, was insbesondere in 2 gut zu erkennen ist. Das derart geformte Schlauchelement 8 wird anschließend durch Einwirkung von Wärme, beispielsweise in einem Ofen, einer Gummipresse oder durch eine nicht dargestellte, der Vorrichtung 1 zugeordneten, Heizeinrichtung vulkanisiert. Im Anschluss daran wird das fertige Schlauchprofil von der Vorrichtung 1 bzw. dem Formkörper 2 entfernt. Um die Flexibilität der Vorrichtung 1 zu erhöhen kann der Formkörper 2 lösbar an der Vorrichtung 1 bzw. an dem Boden 12 und dem Deckel 13 der Vorrichtung 1 fixiert sein. Hierdurch sind Formkörper mit unterschiedlichsten Profilierungen fixierbar und Schlauchprofile bzw. Faltenbälge mit entsprechenden Profilen herstellbar. Denkbar wäre auch, dass ausschließlich der Bereich der Formfläche 3 lösbar an dem Formkörper 2 fixiert ist. Hierdurch würde nur der Bereich des Formkörpers 2 ausgetauscht, welcher die Kontur des Schlauchprofils definiert. Außerdem ist die Vorrichtung bzw. der Formkörper durch eine spanende Fertigung, insbesondere durch Drehen, herstellbar, woraus niedrige Herstellungskosten resultieren.By designed as a vacuum pump vacuum source 7 will be over the connection 6 the pressure room 5 and about the breakthroughs 10 the cavities 9 acted upon by a negative pressure. This negative pressure is in the cavities 9 creates a vacuum, as a result of which the hose element 8th in the area of the molding surface 3 for contact with the molding 2 or on the molding surface 3 what comes in particular in 2 easy to recognize. The thus shaped tubular element 8th is then by the action of heat, for example in an oven, a rubber press or by a device not shown, the device 1 associated, vulcanized heater. Following this, the finished hose profile of the device 1 or the shaped body 2 away. To the flexibility of the device 1 can increase the molding 2 detachable on the device 1 or at the bottom 12 and the lid 13 the device 1 be fixed. As a result, moldings with a wide variety of profiles can be fixed and hose profiles or bellows produced with corresponding profiles. It would also be conceivable that only the area of the molding surface 3 detachable on the molding 2 is fixed. This would only the area of the molding 2 exchanged, which defines the contour of the hose profile. In addition, the device or the molded body by machining, in particular by turning, produced, resulting in low production costs.

11: Vorrichtungcontraption
22: Formkörpermoldings
33: Formflächeform surface
44: Dichtflächesealing surface
55: Druckraumpressure chamber
66: Anschlussconnection
77: UnterdruckquelleVacuum source
88th: Schlauchelementhose element
99: Hohlraumcavity
1010: Durchbrechungperforation
1111: Bodenground
1212: Deckelcover

Claims

Contraption ( 1 ) for producing a hose profile, in particular a bellows, from a hose element ( 8th ) made of rubber, with at least partially within the hose element ( 8th ) arranged moldings ( 2 ), which defines a contour surface of the hose profile ( 3 ), wherein a through the hose member ( 8th ) and the shaped body ( 2 ) formed cavity ( 9 ) can be acted upon by means of a negative pressure.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 2 ) at least one opening ( 10 ), through which the cavity ( 9 ) can be acted upon by means of the negative pressure.

Contraption ( 1 ) according to claims 1 or 2, characterized in that in the shaped body ( 2 ) a pressure chamber ( 5 ) is arranged, which by means of the opening ( 10 ) with the cavity ( 9 ) connected is.

Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the pressure space ( 5 ) a connection ( 6 ) for a vacuum source ( 7 ), in particular a vacuum pump.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is associated with a heating device.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hose element ( 8th ) Sealing means are assigned which an opening cross-section of the hose element ( 8th ) relative to the shaped body ( 2 ) seal.

Contraption ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the sealing means comprises a clamp.

Contraption ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the sealing means is designed as an adhesive tape.

Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized that the shaped body ( 2 ) at least one cylindrical rotationally symmetrical sealing surface ( 4 ) having

Method for producing a hose profile, in particular a bellows made of a tubular element made of rubber, in which the hose member is arranged around a shaped body around is that the hose member the Förmkörper at least in sections encloses, where first a through the molding and the tube member formed cavity by means of a negative pressure and then the hose element is vulcanized.

Method according to claim 10, characterized in that the tube profile is removed from the molding after vulcanization becomes.

Process according to claims 10 or 11, characterized that the hose element before the application of the negative pressure across from the shaped body is sealed.