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DE10330513A1 - Closure unit for C-frame plastics injection molding machines includes further linear drives in lower region of mold platens - Google Patents

Closure unit for C-frame plastics injection molding machines includes further linear drives in lower region of mold platens Download PDF

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DE10330513A1
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DE
Germany
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support frame
mold
platen
leg
fixed
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Withdrawn
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DE10330513A
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German (de)
Inventor
Georg Michael Dr. Ickinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Plastics Machinery GmbH
Original Assignee
Mannesmann Plastics Machinery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AT0037704U priority patent/AT7737U1/en
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Abstract

The linear drive system (5) includes further adjustable-length drive units (6.3, 6.4). These transmit forces in a lower region between the mold platens (2, 4), independently of the support frame limbs (9, 11). A similar variant of the arrangement is also described. The support frame (7) comprises two side sections, of which one limb (11) is connected through one drive unit (6.1, 6.2) to the moving mold platen in the upper region. The drives are hydraulic cylinder units producing the closure stroke and dwell pressure. Piston rods (14) form guide bars for the moving platen. The fixed platen (2) is supported by a fixed bearing and the moving platen (4) by moving bearings (3, 12) of the machine bed (1). The C-frame moving bearing is positioned in a direction perpendicular to movement (M) of the moving platen. It is positioned by the fastening point (13) of the drive units on the plane through the frame limb (11). The moving platen is supported by the drive at one limb end and the fixed platen is supported at the other limb end (9) of the C-frame, where there is a tilting connection (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit für eine Kunststoffformmaschine und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 2.The The invention relates to a mold clamping unit for a plastic molding machine and in particular for an injection molding machine, according to the preamble of claim 1 or 2

Bei Formschließeinheiten dieser Art, wie sie etwa aus der EP 0 789 648 B1 oder der EP 0 745 029 B1 bekannt sind, wird der Raum zwischen den Formhälften der Formaufspannplatten dadurch frei gehalten, dass anstelle von geradlinigen Verbindungsholmen oder -säulen zwischen den Aufspannplatten ein U- oder C-förmiger, die Aufspannplatten im unteren Plattenbereich umgreifender Tragrahmen vorgesehen ist, der aus zwei seitlichen Rahmenteilen mit einer Abstützplatte für den hub- und schließkrafterzeugenden Linearantrieb der beweglichen Aufspannplatte am einen Schenkelende und einem kippbeweglichen Auflager für die feststehende Aufspannplatte am anderen Schenkelende besteht. Nach einer Variante dieser holmlosen 3-Platten-Schließeinheiten wird der C-förmige Tragrahmen einschließlich der Abstützplatte nicht durch den Maschinenrahmen selbst gebildet, sondern ist eine hiervon unabhängige, einerseits an der feststehenden Aufspannplatte aufgehängte und andererseits im Bereich der Abstützplatte über ein Loslager längsbeweglich auf dem Maschinenbett abgestützte Tragkonstruktion. Neben der exakten parallelen und zueinander zentrischen Ausrichtung der Aufspannplatten müssen derartige 3-Platten-Schließeinheiten in der Schließlage der Formwerkzeuge entgegen den beim Füllvorgang entstehenden, hohen und häufig auch noch exzentrisch zur Mittelachse gerichteten Auftreibkräften sehr große Schließkräfte, – bei größe ren Maschinen von mehr als 150 t –, aufbringen, die als Reaktionskräfte über den Tragrahmen zwischen den Aufspannplatten übertragen werden, mit der Folge, dass diese Schließeinheiten in bau- und gewichtsmäßig nachteiliger Weise eine hochgradig lastfeste Tragrahmenstruktur benötigen.For mold clamping units of this kind, as for example from the EP 0 789 648 B1 or the EP 0 745 029 B1 are known, the space between the mold halves of the platens is kept free, that instead of rectilinear connecting spars or columns between the platens a U- or C-shaped, the platens in the lower plate area encompassing support frame is provided which consists of two lateral frame parts a support plate for the lifting and closing force generating linear drive of the movable platen at one leg end and a tiltable support for the fixed platen at the other leg end. According to a variant of this tie-bar-less 3-plate clamping units of the C-shaped support frame including the support plate is not formed by the machine frame itself, but one of which is independent, suspended on the one hand on the fixed platen and on the other hand in the region of the support plate via a floating bearing longitudinally movable on the Machine bed supported supporting structure. In addition to the exact parallel and mutually centric alignment of the clamping plates such 3-plate clamping units in the closed position of the molds contrary to the filling process resulting, high and often even eccentrically directed to the central axis Auftreibkräften very large closing forces, - in size ren machines of more than 150 t -, which are transmitted as reaction forces on the support frame between the platens, with the result that these locking units in construction and weight disadvantageously require a highly load-resistant support frame structure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Art, also eine solche mit einem unbehinderten Zugang zu dem Raum zwischen den Formaufspannplatten, so auszubilden, dass der Bau- und Gewichtsaufwand ohne Beeinträchtigung der Funktionsweise deutlich reduziert wird.task The invention is a mold clamping unit of the aforementioned Art, that is one with an unobstructed access to the room between the mold platens so that the construction and weight without interference the mode of operation is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 bzw. 2 gekennzeichnete Formschließeinheit gelöst.These The object is achieved by the characterized in claim 1 or 2 mold closing unit solved.

Erfindungsgemäß werden durch die Anordnung mehrerer, hub- und schließkrafterzeugender Antriebsstränge, von denen mindestens einer im unteren Plattenbereich unmittelbar zwischen den Aufspannplatten und mindestens ein weiterer zwischen dem einen Tragrahmenschenkel und der Rückseite der beweglichen Aufspannplatte im oberen Plattenbereich positioniert ist, die schließkraftbedingten Belastungen und vor allem die Zugbeanspruchungen der Tragrahmenstruktur ganz erheblich, nämlich bei gleich großer Schließkraftaufteilung auf die oberen und unteren Antriebsstränge auf etwa die Hälfte, reduziert und dadurch das Baugewicht und der Herstellungsaufwand für den Tragrahmen als einer der Hauptkomponenten der Schließeinheit wesentlich verringert. Gleichzeitig lässt sich durch entsprechend abgestimmte Steuerung der oberen und unteren Antriebsstränge auf einfache Weise eine parallele Ausrichtung der Aufspannplatten und eine variable, also erforderlichenfalls auch unsymmetrische Schließkraftverteilung an den Formwerkzeughälften erzielen, wie dies sonst nur bei herkömmlichen 4-Holm-Schließeinheiten ohne freien Zugang des Plattenzwischenraums möglich ist. Wahlweise, vorzugsweise aber zusätzlich, sind der oder die Antriebsstränge, die zwischen dem Tragrahmen und der Rückseite der beweglichen Aufspannplatte angeordnet sind, auf Seiten des Tragrahmens unmittelbar an die Tragrahmenschenkel angeschlossen, so dass eine gesonderte Abstützplatte zur Einleitung der Schließ-Reaktionskräfte in die C-förmige Tragrahmenstruktur entfällt und somit eine Freiraum-Schließeinheit in 2-Platten-Bauweise erhalten wird.According to the invention by the arrangement of several, lifting and Schließkrafterzeugender drive trains of which at least one in the lower plate area directly between the platens and at least one other between the one Support frame legs and the back of the movable platen positioned in the upper plate area is, the closing force Loads and especially the tensile stresses of the support frame structure quite considerably, namely at the same size Closing force Distribution on the upper and lower drive trains to about half, reduced and thereby the structural weight and the manufacturing cost of the support frame as one of the main components of the clamping unit substantially reduced. At the same time lets through appropriately tuned control of the upper and lower powertrains in a simple way a parallel alignment of the clamping plates and a variable, so if necessary also asymmetrical Closing force distribution at the mold halves achieve, as otherwise only with conventional 4-bar clamping units is possible without free access of the plate gap. Optional, preferably but in addition, are the drive train or struts, between the support frame and the back of the movable platen are arranged, on the side of the support frame directly to the support frame legs connected so that a separate support plate for introducing the closing reaction forces in the C-shaped Support frame structure is eliminated and thus a free space closing unit obtained in 2-plate construction.

Als Linearantrieb werden anstelle von elektromechanischen, also etwa Spindeltrieb- oder Kniehebelmechanismen aus Gründen einer einfacheren Bau- und Steuerungsart hydraulische Kolben-Zylindereinheiten bevorzugt, wobei die die Aufspannplatten im unteren Plattenbereich unmittelbar miteinander verbindenden Kolben-Zylindereinheiten zusätzlich zur Hub- und Schließkrafterzeugung auch zur Längsführung der beweglichen Aufspannplatte beitragen.When Linear drive instead of electromechanical, so about Spindle drive or toggle mechanisms for reasons of simpler construction and type of control preferred hydraulic piston-cylinder units, where the platens in the lower plate area immediately interconnecting piston-cylinder units in addition to Lifting and closing force generation also for longitudinal guidance of contribute to moving platen.

Damit Verformungen des Tragrahmens unter den wenn auch stark verringerten Tragrahmenbelastungen ohne Verlust der Parallelität der Aufspannplatten selbsttätig ausgeglichen werden, ist der Tragrahmen, wie an sich bekannt, in besonders bevorzugter Weise als unabhängig vom Maschinenbett schließkraftübertragende und auf diesem über ein Loslager abgestützte Tragrahmenstruktur ausgebildet. In diesem Fall ist das Loslager zweckmäßigerweise in einer im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung der beweglichen Aufspannplatte und durch den rahmenseitigen Befestigungspunkt des oder der zwischen dieser und dem Tragrahmenschenkel angeordneten Antriebsstränge verlaufenden Ebene positioniert, um den Einfluss der Verformungen des Tragrahmens auf die gegenseitige räumliche Zuordnung der einzelnen Baukomponenten der Schließeinheit möglichst gering zu halten.In order that deformations of the support frame are automatically compensated under the reduced even support frame loads without loss of parallelism of the platens, the support frame, as is well known, in a particularly preferred manner as independent of the machine bed closing force transmitting and supported on this supported by a floating support frame structure. In this case, the non-locating bearing is expediently positioned in a plane extending substantially perpendicular to the stroke direction of the movable platen and by the frame-side attachment point of the drive strands arranged between the latter and the support frame limb in order to influence the deformations of the support frame on the mutual spatial association to keep the individual components of the clamping unit as low as possible.

Die Erfindung wird nunmehr anhand zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:The Invention will now be described with reference to two embodiments closer with the drawings explained. It shows in a highly schematic representation:

1 eine Formschließeinheit nach der Erfindung in teilweise geschnittener Seitenansicht; 1 a mold clamping unit according to the invention in a partially sectioned side view;

2 die Rückansicht der Formschließeinheit nach 1, ebenfalls in teilweise geschnittener Darstellung; und 2 the rear view of the mold closing unit after 1 , also in partially cut representation; and

3 eine der 1 entsprechende Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung. 3 one of the 1 corresponding representation of another embodiment of the invention.

Die in den 1 und 2 gezeigte Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine enthält als Hauptbestandteile eine am Maschinenrahmen oder -bett 1 feststehend verankerte Formaufspannplatte 2 und eine an diesem über ein Loslager 3 längsbeweglich gelagerte Formaufspannplatte 4, an denen jeweils eine der – gestrichelt dargestellten – Formwerkzeughälften befestigt ist, sowie einen insgesamt mit 5 bezeichneten Linearantrieb für die bewegliche Formaufspannplatte 4, bestehend aus den vier hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten 6.1 bis 6.4, und einen die Aufspannplatten 2, 4 im unteren Plattenbereich unter Freihaltung des Plattenzwischenraums umgreifenden, C-förmigen Tragrahmen 7 aus zwei seitlichen Wangenteilen 8.1 und 8.2 (2), die am einen Schenkelende 9 über ein Verbindungselement 10 an der feststehenden Aufspannplatte 2 aufgehängt sind und im Bereich des anderen Schenkelendes 11 über ein weiteres Loslager 12 längsverschieblich auf dem Maschinenrahmen 1 aufliegen.The in the 1 and 2 shown mold clamping unit for an injection molding machine contains as main components one on the machine frame or bed 1 fixed anchored platen 2 and one at this about a floating bearing 3 longitudinally movable platen 4 , to each of which one of the - shown in broken lines - mold halves is attached, and a total of 5 designated linear drive for the movable platen 4 , consisting of the four hydraulic piston-cylinder units 6.1 to 6.4 , and one the clamping plates 2 . 4 in the lower plate area with free space between the plate gap enclosing, C-shaped support frame 7 from two lateral cheek parts 8.1 and 8.2 ( 2 ), which are at one leg end 9 via a connecting element 10 on the fixed platen 2 are suspended and in the area of the other leg end 11 about another floating bearing 12 longitudinally displaceable on the machine frame 1 rest.

Die vier hub- und schließkrafterzeugenden Kolben-Zylindereinheiten 6 sind symmetrisch zur Mittelachse M der Schließeinheit an die Eckbereiche der beweglichen Aufspannplatte 4 angeschlossen, derart, dass die beiden Kolben-Zylindereinheiten 6.1 und 6.2 im oberen Plattenbereich auf der Rückseite der Aufspannplatte 4 angeordnet und über eine Gelenkverbindung 13 unmittelbar jeweils am einen Schenkel 11 der Wangenteile 8.1 bzw. 8.2 abgestützt sind, so dass die von diesen Antriebssträngen 6.1 und 6.2 erzeugen Hub- und Schließkraftanteile als Reaktionskraft über den Tragrahmen 7 und das Verbindungselement 10 achsgleich zur Wirkungsrichtung der Antriebsstränge 6.1 und 6.2 an die feststehende Aufspannplatte 2 im oberen Plattenbereich übertragen werden, während die Kolben-Zylindereinheiten 6.3 und 6.4 sowohl kolbenstangen- als auch zylinderseitig direkt kraftübertragend mit der feststehenden bzw. der beweglichen Aufspannplatte 2, 4 verbunden sind und im unteren Plattenbereich etwa auf gleicher Höhe wie der Mittelabschnitt der Wangenteile 8.1, 8.2 verlaufen, so dass sie den freien Zugang zu den Formwerkzeughälften nicht behindern, wobei die Kolbenstangen 14 der Antriebseinheiten 6.3 und 6.4 zugleich als Führungsholme für die bewegliche Aufspannplatte 4 wirken.The four lifting and closing force generating piston-cylinder units 6 are symmetrical to the central axis M of the clamping unit to the corner regions of the movable platen 4 connected, such that the two piston-cylinder units 6.1 and 6.2 in the upper plate area on the back of the clamping plate 4 arranged and via a hinge connection 13 directly on each leg 11 the cheek parts 8.1 respectively. 8.2 are supported, so that of these drive trains 6.1 and 6.2 generate lifting and closing force shares as reaction force on the support frame 7 and the connecting element 10 same as the direction of action of the drive trains 6.1 and 6.2 to the fixed platen 2 be transferred in the upper plate area, while the piston-cylinder units 6.3 and 6.4 both piston rod and cylinder side directly transmitting force with the fixed or the movable platen 2 . 4 are connected and in the lower plate area approximately at the same height as the central portion of the cheek parts 8.1 . 8.2 run so that they do not hinder free access to the mold halves, the piston rods 14 the drive units 6.3 and 6.4 at the same time as guide rails for the movable clamping plate 4 Act.

Im Betrieb werden die hydraulischen Kolben-Zylindereinheiten 6 derart gesteuert, dass die Aufspannplatten 2, 4 in jeder Hublage ihre Plattenparallelität exakt beibehalten und Verformungen des Tragrahmens 7 unter der Schließkraftwirkung ausgeglichen werden. Dabei lässt sich durch eine entsprechend höhere Druckbeaufschlagung einzelner Zylindereinheiten 6 sogar eine exzentrisch zur Mittelachse M wirkende Schließkraft erzeugen. Damit auch die Lage des Tragrahmens 7 bezüglich des Maschinenbetts 1 von schließkraftbedingten Verformungen der Wangenteile 8 möglichst unbeeinflusst bleibt, ist das Loslager 12 in einer senkrecht zur Mittelachse M durch die Verbindungselemente 13 verlaufenden Ebene angeordnet.In operation, the hydraulic piston-cylinder units 6 controlled so that the platens 2 . 4 exactly maintain their plate parallelism in every stroke position and deformations of the support frame 7 be balanced under the closing force effect. This can be achieved by a correspondingly higher pressurization of individual cylinder units 6 even produce an eccentric to the central axis M acting closing force. Thus also the position of the supporting frame 7 with respect to the machine bed 1 of closing force-related deformations of the cheek parts 8th is as uninfluenced as possible, is the floating bearing 12 in a direction perpendicular to the central axis M through the connecting elements 13 arranged extending level.

Nach 3, wo die dem oben beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechenden Komponenten durch ein um 100 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, ist die Schließeinheit als eine unabhängig von dem – in 3 gestrichelt dargestellten – Maschinenbett integrale Baueinheit ausgebildet. Dementsprechend ist die bewegliche Aufspannplatte 104 über das Loslager 103 nicht am Maschinenbett, sondern an den C-förmigen Wangenteilen 108.1, 108.2 des Tragrahmens 107 längsverschieblich gelagert und auch die feststehende Aufspannplatte 102 ist am unteren Ende unverschieblich an den Wangenteilen 108.1, 108.2 verankert. Die Hub- und Schließkraftanteile der unteren Kolben-Zylindereinheiten 106.3 und 106.4 werden wiederum unmittelbar zwischen den Aufspannplatten 102 und 104 übertragen, so dass nur der von den oberen Kolben-Zylindereinheiten 106.1 und 106.2 jeweils aufgebrachte Teilbetrag der Gesamthub- und vor allem -schließkraft als Reaktionskraft auf den Tragrahmen 107 einwirkt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Kolbenstange 114 der hydraulischen Antriebsstränge 106.3 und 106.4 an der beweglichen Aufspannplatte 104 befestigt und längsverschieblich in der feststehenden Aufspannplatte 102 geführt, während der Hydraulikzylinder fest mit der Rückseite der Aufspannplatte 102 verbunden ist. Die Hydraulikeinheiten 106.1 und 106.2 sind auf Seiten des Tragrahmens 107 wiederum unmittelbar an den Tragrahmenschenkeln 111 abgestützt, so dass auch hier eine gesonderte Abstützplatte für den Linearantrieb der beweglichen Aufspannplatte 104 entfällt und die Schließeinheit eine 2-Plattenltonstruktion mit freiem Zugang zu dem Plattenzwischenraum bildet. Im Übrigen ist die Bau- und Funktionsweise die gleiche wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.To 3 where the components corresponding to the above described preferred embodiment of the invention by a 100 are denoted by the reference numeral, the closing unit is considered to be independent of the - in 3 dashed lines - machine bed integral unit formed. Accordingly, the movable platen 104 about the floating bearing 103 not on the machine bed, but on the C-shaped cheek parts 108.1 . 108.2 of the supporting frame 107 mounted longitudinally displaceable and also the fixed platen 102 is at the bottom immovable on the cheek parts 108.1 . 108.2 anchored. The lifting and closing force components of the lower piston-cylinder units 106.3 and 106.4 turn in turn between the platens 102 and 104 transferred, leaving only the top of the piston-cylinder units 106.1 and 106.2 respectively applied partial amount of Gesamtstub- and especially -schließkraft as reaction force on the support frame 107 acts. In this embodiment, the piston rod 114 the hydraulic drive trains 106.3 and 106.4 on the movable platen 104 fixed and longitudinally displaceable in the fixed platen 102 guided while the hydraulic cylinder fixed to the back of the platen 102 connected is. The hydraulic units 106.1 and 106.2 are on the side of the support frame 107 again directly to the support frame legs 111 supported, so that here also a separate support plate for the linear drive of the movable platen 104 eliminates and the clamping unit a 2-Plattenltonstruktion with free access to the plate gap bil det. Incidentally, the construction and operation is the same as in the first embodiment.

Claims (9)

Formschließeinheit für eine Kunststoffform- und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer feststehenden und einer längsbeweglich geführten Formaufspannplatte, einem die Formaufspannplatten im unteren Plattenbereich im Wesentlichen C-förmig umgreifenden, am einen Schenkelende die bewegliche und am anderen Schenkelende die feststehende Formaufspannplatte abstützenden Tragrahmen sowie mit einem Linearantrieb für die beweglichen Formaufspannplatte mit mindestens einem zwischen dieser und dem einen Schenkelende des Tragrahmens längenverstellbaren Antriebsstrang, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer, längenverstellbarer Antriebsstrang (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) des Linearantriebs (5) unabhängig von den Tragrahmenschenkeln (9, 11; 109, 111) kraftübertragend im unteren Plattenbereich zwischen den Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) angeordnet ist.Mold-closing unit for a plastic mold and in particular for an injection molding machine, with a fixed and a longitudinally movably guided platen, a mold clamping plates in the lower plate area substantially C-shaped embracing, at one leg end the movable and at the other end of the leg supporting the fixed platen support frame and with a Linear drive for the movable platen with at least one length-adjustable between this and the one leg end of the support frame drive train, characterized in that at least one further, length-adjustable drive train ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) of the linear drive ( 5 ) independent of the support frame legs ( 9 . 11 ; 109 . 111 ) transmitting force in the lower plate area between the platens ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) is arranged. Formschließeinheit für eine Kunststoffform- und insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit einer feststehenden und einer längsbeweglich geführten Formaufspannplatte, einem die Formaufspannplatten im unteren Plattenbereich im Wesentlichen C-förmig umgreifenden, am einen Schenkel die bewegliche und am anderen Schenkel die feststehende Formaufspannplatte abstützenden Tragrahmen sowie mit einem Linearantrieb für die bewegliche Formaufspannplatte mit mindestens einem zwischen dieser und dem einen Schenkel des Tragrahmens längenverstellbaren Antrebsstrang, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) auf Seiten des Tragrahmens (7; 107) unmittelbar an dem einen Schenkel (11; 111) des Tragrahmens abgestützt ist.Mold-closing unit for a plastic mold and in particular for an injection molding machine, with a fixed and a longitudinally movable platen, a mold clamping plates in the lower plate area substantially C-shaped embracing, on one leg the movable and the other leg supporting the fixed platen support frame and with a Linear drive for the movable platen with at least one length-adjustable between this and the one leg of the support frame Antrebsstrang, characterized in that the drive train ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) on the side of the support frame ( 7 ; 107 ) directly on the one leg ( 11 ; 111 ) of the support frame is supported. Formschließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer, längenverstellbarer Antriebsstrang (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) des Linearantriebs (5) unabhängig von den Tragrahmenschenkeln (9, 11; 109, 111) kraftübertragend im unteren Plattenbereich zwischen den Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) angeordnet ist.Mold-closing unit according to claim 2, characterized in that at least one further, length-adjustable drive train ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) of the linear drive ( 5 ) independent of the support frame legs ( 9 . 11 ; 109 . 111 ) transmitting force in the lower plate area between the platens ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) is arranged. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (7; 107) aus zwei seitlichen, an dem einen Schenkel (11; 111) über jeweils einen Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) des Linearantriebs mit der beweglichen Formaufspannplatte (4; 104) im oberen Plattenbereich verbundenen Wangenteilen (8.1, 8.2; 108.1, 108.2) besteht.Mold-closing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the support frame ( 7 ; 107 ) of two lateral, on the one leg ( 11 ; 111 ) via a respective drive train ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) of the linear drive with the movable platen ( 4 ; 104 ) cheek parts connected in the upper plate area ( 8.1 . 8.2 ; 108.1 . 108.2 ) consists. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsstränge (6; 106) jeweils hydraulische, hub- und schließkrafterzeugende Kolben-Zylindereinheiten vorgesehen sind.Mold-closing unit according to one of the preceding claims, characterized in that as drive trains ( 6 ; 106 ) each hydraulic, lifting and closing force generating piston-cylinder units are provided. Formschließeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (14; 114) der die Formaufspannplatten (2, 4; 102, 104) unmittelbar miteinander verbindenden Kolben-Zylindereinheiten (6.3, 6.4; 106.3, 106.4) als Führungsholm für die bewegliche Formaufspannplatte (4; 104) ausgebildet ist.Mold-closing unit according to claim 5, characterized in that the piston rod ( 14 ; 114 ) of the platens ( 2 . 4 ; 102 . 104 ) directly connecting piston-cylinder units ( 6.3 . 6.4 ; 106.3 . 106.4 ) as a guide rail for the movable platen ( 4 ; 104 ) is trained. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Formaufspannplatte (2) über ein Festlager und die bewegliche Formaufspannplatte (4) über ein Loslager (3) auf einem ortsfesten, den C-förmigen Tragrahmen (7) über ein weiteres Loslager (12) abstützenden Maschinenbett (1) angeordnet ist.Mold-closing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed platen ( 2 ) via a fixed bearing and the movable platen ( 4 ) about a floating bearing ( 3 ) on a fixed, the C-shaped support frame ( 7 ) about another floating bearing ( 12 ) supporting machine bed ( 1 ) is arranged. Formschließeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Loslager (12) für den C-förmigen Tragrahmen (7) in einer im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung (M) der beweglichen Formaufspannplatte (4) und durch den Befestigungspunkt (13) des oder der Antriebsstränge (6.1, 6.2) an dem einen Tragrahmenschenkel (11) verlaufenden Ebene positioniert ist.Mold-closing unit according to claim 7, characterized in that the floating bearing ( 12 ) for the C-shaped support frame ( 7 ) in a direction substantially perpendicular to the stroke direction (M) of the movable platen ( 4 ) and through the attachment point ( 13 ) of the drive train or struts ( 6.1 . 6.2 ) on the one supporting frame leg ( 11 ) level is positioned. Formschließeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung der beweglichen Formaufspannplatte (4; 104) über den Antriebsstrang (6.1, 6.2; 106.1, 106.2) an dem einen Schenkelende (11; 111) und die Abstützung der feststehenden Formaufspannplatte (2; 102) an dem anderen Schenkelende (9; 109) des C-förmigen Tragrahmens (7; 107) jeweils ein kippbewegliches Verbindungselement (10, 13; 110, 113) enthält.Mold-closing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the support of the movable platen ( 4 ; 104 ) via the drive train ( 6.1 . 6.2 ; 106.1 . 106.2 ) at the one leg end ( 11 ; 111 ) and the support of the fixed platen ( 2 ; 102 ) at the other leg end ( 9 ; 109 ) of the C-shaped support frame ( 7 ; 107 ) each a tiltable connection element ( 10 . 13 ; 110 . 113 ) contains.
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