DE10259128A1

DE10259128A1 - Valve tappet and holder for automotive piston engine has locking strip with sidewalls and a projection engaging in a matching tappet groove

Info

Publication number: DE10259128A1
Application number: DE10259128A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Keller
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-01
Also published as: CN101649760B; CN101649760A

Abstract

An automotive engine has a valve assembly with an anti-rotational locking strip (8) with a series of chambers (10) that receive valve roller tappets (9). Each tappet has two flat anti-roll surfaces (15) that engage with matching surfaces (8) in the strip. The chamber sidewalls (10) each have a projection that engages in a matching groove (17) in the tappet.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung betrifft eine Verdrehsicherungsleiste für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit in der Leiste in Abständen hintereinander angeordneten Aufnahmeräumen für die Aufnahme von eingesteckten, als Rollenstößel ausgebildeten Ventilstößeln, wobei jeweils zur Sicherung eines Rollenstößels gegen Verdrehen um seine zentrale Längsachse an seiner Mantelfläche zwei parallele Verdrehsicherungsflächen in der Form von ebenen Abflachungen ausgebildet sind, welche an Führungsflächen der Verdrehsicherungsleiste abgestützt sind, die sich innerhalb des zugehörigen Aufnahmeraums befinden, und wobei dem Aufnahmeraum der Verdrehsicherungsleiste eine als Schlüsselloch bezeichnete Einführöffnung zugeordnet ist, in welche der jeweilige Rollenstößel in Richtung seiner Längsachse eingesteckt, anschließend zu den der Verdrehsicherung dienenden Führungsflächen der Verdrehsicherungsleiste hin achsparallel verschoben und danach erneut in Achsrichtung verlagert wird.The invention relates to an anti-rotation bar for the Valve train of an internal combustion engine, arranged one after the other in the bar at intervals receiving spaces for the Inclusion of inserted valve tappets designed as roller tappets, wherein each to secure a roller tappet against twisting around its central longitudinal axis on its lateral surface two parallel anti-rotation surfaces in the form of flat flats are formed, which on guide surfaces of the Anti-rotation bar supported are located within the associated recording room, and wherein the receiving space of the anti-rotation bar is a keyhole designated insertion opening assigned into which the respective roller tappet is inserted in the direction of its longitudinal axis, subsequently to the anti-rotation guiding surfaces of the anti-rotation bar moved parallel to the axis and then shifted again in the axial direction becomes.

Eine solche Führungsleiste wird zur Verhinderung von Verdrehungen von Ventilstößeln, die als Rollenstößel ausgebildet sind, in Brennkraftmotoren einge setzt. Sie dient gleichzeitig als Montagehilfe und kann speziell für die Rollenstößel eines Stoßstangenventiltriebes verwendet werden.Such a guide bar is used for prevention of twisting of valve lifters, the designed as a roller tappet are used in internal combustion engines. It also serves as Assembly aid and can be specially designed for the roller tappets one Bumper valve train be used.

In der Druckschrift DE 197 12 610 A1 , die eine Führungsleiste für eine Brennkraftmaschine zeigt, ist erläutert, daß Verbrennungsmotoren üblicherweise Rollenventilstößel aufweisen, welche mit Nockenerhebungen einer Nockenwelle in Eingriff stehen. Da die Stößel sich nicht um ihre Längsachse drehen dürfen, weil die Rollen an den Stößeln in derselben Ebene wie die Nockenerhebungen bleiben müssen, werden die Stößel in dem Zylinderblock der Brennkraftmaschine mit bestimmten Halterungsvorrichtungen in geeigneter Weise ausgerichtet und deren Verdrehung verhindert.In the publication DE 197 12 610 A1 , which shows a guide rail for an internal combustion engine, explains that internal combustion engines usually have roller valve tappets which engage cam lobes of a camshaft. Since the tappets are not allowed to rotate about their longitudinal axis, because the rollers on the tappets must remain in the same plane as the cam elevations, the tappets in the cylinder block of the internal combustion engine are appropriately aligned with certain mounting devices and their rotation is prevented.

Eine in 5 der beigefügten Zeichnung dargestellte Führungsleiste 1 nach einem älteren Vorschlag der Anmelderin weist mehrere in Abständen hintereinander angeordnete Aufnahmeräume 2 für Ventilstößel 3 auf. Jeweils zwei Aufnahmeräume 2 sind paarweise angeordnet und mit einer Einführbohrung 4 verbunden, durch welche ein mit einem trompetenartigen Ende 5 versehener Ventilstößel 3 hindurchgesteckt werden kann. Der Ventilstößel 3 ist an seiner Mantelfläche mit Abflachungen vesehen. Diese wirken mit Abflachungen 6 der Führungsschiene 1 zusammen, welche innerhalb der Aufnahmeräume 2 angeordnet sind, wenn der in die Einführbohrung 4 eingesteckte Ventilstößel 3 von dort in einen der beiden paarweise angeordneten Aufnahmeräume 2 verschoben wird. Bei dieser Bewegung erfolgt eine Parallelverschiebung der Längsachse des Ventilstößels 3. Die Abflachungen des Ventilstößels 3 und die Abflachungen 6 der Führungsleiste 1 stützen sich nun gegenseitig ab, so daß eine Verdrehung des von der Führungsleiste 1 gehaltenen Ventilstößels 3 um seine Längsachse nicht möglich ist.One in 5 the accompanying guide shown in the drawing 1 According to an older proposal by the applicant, it has a plurality of receiving spaces arranged one behind the other at intervals 2 for valve lifters 3 on. Two recording rooms each 2 are arranged in pairs and with an insertion hole 4 connected through which one with a trumpet-like end 5 provided valve lifter 3 can be put through. The valve lifter 3 is flattened on its outer surface. These work with flattening 6 the guide rail 1 together, which is within the recording rooms 2 are arranged when in the insertion hole 4 inserted valve lifter 3 thence to one of the two recording rooms arranged in pairs 2 is moved. During this movement there is a parallel displacement of the longitudinal axis of the valve lifter 3 , The flats of the valve lifter 3 and the flattening 6 the guide bar 1 support each other now, so that a twist of the guide bar 1 held valve lifter 3 around its longitudinal axis is not possible.

Nach der Verschiebung aus der Einführbohrung 4 in den Aufnahmeraum 2 wird der Ventilstößel 3 in Richtung seiner Längsachse nach unten gezogen Dabei gelangt das trompetenartige Ende 5 des Ventilstößels 3 in kreissegmentförmige Aussparungen 7 der Führungsleiste 1, die jedem Aufnahmeraum 2 zuge ordnet sind. Auf diese Weise wird eine Bewegung des Ventilstößels 3 zurück in die Einführbohrung 4 verhindert. Wenn die Führungsleiste 1 auf diese Weise komplett mit Ventilstößeln 3 bestückt ist, kann sie an der Brennkraftmaschine montiert werden.After moving out of the insertion hole 4 in the recording room 2 becomes the valve lifter 3 pulled downwards in the direction of its longitudinal axis 5 of the valve lifter 3 in circular segment-shaped recesses 7 the guide bar 1 that any recording room 2 assigned. In this way there is movement of the valve lifter 3 back into the insertion hole 4 prevented. If the guide bar 1 this way complete with valve lifters 3 equipped, it can be mounted on the internal combustion engine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenstößel-Montage- und Verdrehsicherungsleiste zu schaffen, die eine eindeutige Ausrichtung des Stößels in der Leiste und damit auch im Motor gewährleistet, wie dies für einen schaltbaren Rollenstößel erforderlich ist. Derartige Stößel müssen definiert im Motorblock eingebaut werden können, d.h. der Schaltmechanismus dieser Stößel muß auf der Seite der Schaltölgalerien liegen. Die Stößel müssen in eingesetzter Position verdrehgesichert sein. Die Verdrehsicherungsleiste soll so ausgelegt sein, daß sie zusammen mit sechs Stößeln als Baugruppe verbaut werden kann. Außerdem darf dies nur in einer Position und auf einer Seite des Motorblocks möglich sein. Die Stößel sollen in der Verdrehsicherungsleiste gehalten werden, um nicht zu leicht wieder herausfallen zu können.The invention has for its object a Roller plunger-assembly and anti-rotation bar to create a clear orientation of the Pestle in the bar and thus also in the engine, like this for one switchable roller tappet required is. Such plungers must be defined can be installed in the engine block, i.e. the switching mechanism of this tappet must be on the side of the switching oil gallery lie. The plungers must be in inserted position must be secured against rotation. The anti-rotation bar should be designed so that it together with six pestles as Assembly can be installed. In addition, this may only be in one position and be possible on one side of the engine block. The plungers should be held in the anti-rotation bar so as not to be too light to be able to fall out again.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß an der Verdrehsicherungsleiste im Bereich der Ausnehmung eine vorstehende Nase angeordnet und in den Rollenstößel im Bereich einer Verdrehsicherungsfläche eine radiale Nut eingearbeitet ist, welche bei der achsparallelen Verschiebung des Rollenstößels die Nase der Verdrehsicherungsleiste umgreift.According to the invention it is proposed that at the Anti-rotation bar in the area of the recess a protruding Arranged nose and a in the roller tappet in the area of an anti-rotation surface radial groove is incorporated, which in the axis-parallel displacement of the roller tappet Grips nose of the anti-rotation bar.

Nach einem weiteren Vorschlag ist erfindungsgemäß jeweils an einem Rollenstößel zur Sicherung gegen dessen Verdrehung um seine zentrale Längsachse eine rechteckige Blechscheibe befestigt, welche den Rollenstößel umgibt, wobei zwei parallele, als Verdrehsicherungsflächen wirkende Längsseiten der Blechscheibe des in den Aufnahmeraum eingesteckten Rollenstößels sich mit Führungsflächen der Verdrehsicherungsleiste im Eingriff befinden.After another suggestion is according to the invention in each case on a roller tappet Securing against its rotation around its central longitudinal axis attached a rectangular sheet metal disk that surrounds the roller tappet, whereby two parallel, long sides acting as anti-rotation surfaces the sheet metal disc of the roller tappet inserted into the receiving space itself with guide surfaces of the Anti-rotation bar are engaged.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description the drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Verdrehsicherungsleiste einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung; 1 an anti-twist device according to the invention tion bar of a first embodiment in perspective;

2 einen erfindungsgemäßen Rollenstößel für den Einsatz in der Verdrehsicherungsleiste nach 1, in perspektivischer Darstellung; 2 a roller tappet according to the invention for use in the anti-rotation bar 1 , in perspective;

3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Verdrehsicherungsleiste gemäß 1; 3 an enlarged section of the anti-rotation bar according to 1 ;

4 einen vergrößerten Ausschnitt des Rollenstößels gemäß 2; 4 an enlarged section of the roller tappet 2 ;

5 eine Führungsleiste nach einem früheren Vorschlag der Anmelderin; 5 a guide rail according to a previous proposal by the applicant;

6 eine erfindungsgemäße Verdrehsicherungsleiste in einer weiteren Ausführung, in perspektivischer Darstellung; 6 an anti-rotation bar according to the invention in a further embodiment, in a perspective view;

7 einen erfindungsgemäßen Rollenstößel für den Einsatz in der Verdrehsicherungsleiste gemäß 6 in perspektivischer Darstellung; 7 a roller tappet according to the invention for use in the anti-rotation bar according to 6 in perspective;

8 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Führungsleiste gemäß 6 mit einem teilweise eingesteckten Rollenstößel, in perspektivischer Darstellung; 8th an enlarged section from the guide bar 6 with a partially inserted roller tappet, in perspective;

9 den Ausschnitt der Verdrehsicherungsleiste gemäß 8 mit vollständig eingestecktem Rollenstößel, in perspektivischer Darstellung. 9 the section of the anti-rotation bar according to 8th with fully inserted roller plunger, in perspective.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungFull Description of the drawing

Eine in den 1 und 3 dargestellte Verdrehsicherungsleiste 8 für Rollenstößel 9 gemäß den 2 und 4 weist in Abständen hintereinander angeordnete Aufnahmeräume 10 auf, von denen die beiden äußeren Aufnahmeräume 10 in Längsrichtung der Verdrehsicherungsleiste 8 geöffnet sind. Jedem weiteren Aufnahmeraum 10 ist eine als Schlüsselloch 11 bezeichnete Einführöffnung zugeordnet. Außerdem sind an der Verdrehsicherungsleiste 8 zwei Verschraubungsbohrungen 12 außermittig, also gegenüber der Längsmittellinie versetzt angeordnet, angebracht.One in the 1 and 3 shown anti-rotation bar 8th for roller tappets 9 according to the 2 and 4 has recording spaces arranged one after the other 10 on, of which the two outer recording rooms 10 in the longitudinal direction of the anti-rotation bar 8th are open. Every other recording room 10 is one as a keyhole 11 designated insertion opening assigned. In addition, are on the anti-rotation bar 8th two screw holes 12 eccentric, that is, offset from the longitudinal center line, attached.

Die Verdrehsicherungsleiste 8 weist an jedem Schlüsselloch 11 zwei Positionierlaschen 13 und an jedem Aufnahmeraum 10 zwei Führungsflächen 14 für das Zusammenwirken mit Verdrehsicherungsflächen 15 des Rollenstößels 9 auf. Außerdem befindet sich an der Verdrehsicherungsleiste 8 eine in den Aufnahmeraum 10 jeweils hineinragende Nase 16. Der Rollenstößel 9 wird in das Schlüsselloch 11 hineingesteckt und überfährt mit einer Nut 17 bei achsparalleler Verschiebung aus dem Schlüsselloch 11 in den Aufnahmeraum 10 die Nase 16. Die Nut 17 des Rollenstößels 9 erstreckt sich an diesem im Bereich einer Verdrehsicherungsfläche 15 in radialer Ebene und ist in ihren Abmessungen auf die Nase 16 der Verdrehsicherungsleiste 8 abgestimmt.The anti-rotation bar 8th points to each keyhole 11 two positioning tabs 13 and at every recording room 10 two guide surfaces 14 for interaction with anti-rotation surfaces 15 of the roller tappet 9 on. It is also located on the anti-rotation bar 8th one in the recording room 10 protruding nose 16 , The roller tappet 9 is in the keyhole 11 inserted and run over with a groove 17 with axially parallel displacement from the keyhole 11 in the recording room 10 the nose 16 , The groove 17 of the roller tappet 9 extends on this in the area of an anti-rotation surface 15 in a radial plane and its dimensions are on the nose 16 the anti-rotation bar 8th Voted.

Die beiden Verdrehsicherungsflächen 15 des Rollenstößels 9 sind als parallele Flächen am Mantel des Rollenstößels 9 angeordnet. An ihren oberen Enden schließen sich zwei Bundflächen 18 des Rollenstößels 9 an, die sich in einer gemeinsamen radialen Ebene erstrecken. Nach der Parallelverschiebung des Rollenstößels 9 in den Aufnahmeraum 10 der Verdrehsicherungsleiste 8 wird der Stößel in axialer Richtung nach unten bewegt, wobei die Bundflächen 18 auf der Verdrehsicherungsleiste 8 zur Anlage kommen. Es ist nun gewährleistet, daß die Verdrehsicherungsflächen 15 des Rollenstößels 9 und die Führungssflächen 14 der Verdrehsicherungsleiste 8 im Eingriff sind. Die Nut 17 verhindert während der Parallelverschiebung des Rollenstößels 9 ein Herausfallen des Stößels aus der Verdrehsicherungsleiste 8. Das senkrechte Einführen des Rollenstößels 9 zu Beginn in das Schlüsselloch 11 ist nicht für solche Rollenstößel 9 erforderlich, die an den beiden Stirnseiten der Verdrehsicherungsleiste 8 angeordnet werden. Mit der erfindungsgemäßen Lösung liegt eine definierte Ausrichtung der Stößel zur Verdrehsicherungsleiste vor. Die Positionierlaschen 13 verhindern es, daß versucht werden könnte, den Rollenstößel 9 nicht mit der Nut 17 über die Nase 16 einzuführen. Nach dem Einführen des Rollenstößels 9 sind die Verdrehsicherungsflächen 15 immer im Eingriff, daher kann der Rollenstößel 9 nur in einer Ausrichtung in der Verdrehsicherungsleiste 8 und somit im Motorblock eingebaut werden.The two anti-rotation surfaces 15 of the roller tappet 9 are as parallel surfaces on the jacket of the roller tappet 9 arranged. Two collar surfaces close at their upper ends 18 of the roller tappet 9 which extend in a common radial plane. After the parallel movement of the roller tappet 9 in the recording room 10 the anti-rotation bar 8th the plunger is moved downwards in the axial direction, the collar surfaces 18 on the anti-rotation bar 8th come to the plant. It is now ensured that the anti-rotation surfaces 15 of the roller tappet 9 and the guide surfaces 14 the anti-rotation bar 8th are engaged. The groove 17 prevents during the parallel displacement of the roller tappet 9 the plunger falling out of the anti-rotation bar 8th , The vertical insertion of the roller tappet 9 at the beginning in the keyhole 11 is not for such roller tappets 9 required on the two ends of the anti-rotation bar 8th to be ordered. With the solution according to the invention there is a defined alignment of the plunger with respect to the anti-rotation bar. The positioning tabs 13 prevent the roller tappet from being attempted 9 not with the groove 17 over the nose 16 introduce. After inserting the roller plunger 9 are the anti-rotation surfaces 15 always in engagement, therefore the roller tappet 9 only in one orientation in the anti-rotation bar 8th and thus be installed in the engine block.

Eine definierte Ausrichtung der Verdrehsicherungsleiste 8 zum Motorblock wird dadurch erreicht, daß die Verschraubungsbohrungen 12 eine exzentrische, asymmetrische Lage in der Verdrehsicherungsleiste 8 haben. Dadurch ist nur eine Einbaumöglichkeit gegeben.A defined orientation of the anti-rotation bar 8th to the engine block is achieved in that the screw holes 12 an eccentric, asymmetrical position in the anti-rotation bar 8th to have. This means that there is only one installation option.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den 6 bis 9 sind an der Verdrehsicherungsleiste 19 Aufnahmeräume 20 hintereinander angeordnet, die jeweils als kreiszylindrische Bohrungen ausgeführt sind. In jeden Aufnahmeraum 20 ragt eine Lasche 21 der Verdrehsicherungsleiste 19 hinein. Eine Verdrehsicherung des eingesetzten Rollenstößels 22 wird dadurch erreicht, daß eine den Stößel 22 umgebende und an ihm befestigte Blechscheibe 23, die eine Aussparung 24 aufweist, nach dem Einstecken des Rollenstößels 22 in den zugehörigen Aufnahmeraum 20 so an der Verdrehsicherungsleiste 19 anliegt, daß die Lasche 21 der Verdrehsicherungsleiste 19 in die Aussparung 24 der Blechscheibe 23 eingreift. Außerdem liegen dann Verdrehsicherungsflächen 25 der Blechscheibe 23 an Führungsflächen 26 der Verdrehsicherungsleiste 19 an. Die Verdrehsicherungsflächen 25 der Blechscheibe 23 werden von zwei parallelen Seitenkanten der Blechscheibe 23 gebildet, die ein rechteckiges Bauteil ist. Dieses ist in Bezug auf den Rollenstößel 22 exzentrisch an diesem angeordnet und befestigt.In the embodiment according to the 6 to 9 are on the anti-rotation bar 19 housing spaces 20 arranged one behind the other, which are each designed as circular cylindrical bores. In every recording room 20 protrudes a tab 21 the anti-rotation bar 19 into it. An anti-rotation device for the roller tappet used 22 is achieved in that the plunger 22 surrounding sheet metal disk attached to it 23 that have a recess 24 has after inserting the roller tappet 22 in the associated recording room 20 so on the anti-rotation bar 19 that the tab 21 the anti-rotation bar 19 in the recess 24 the sheet metal disc 23 intervenes. In addition, there are anti-rotation surfaces 25 the sheet metal disc 23 on guide surfaces 26 the anti-rotation bar 19 on. The anti-rotation surfaces 25 the sheet metal disc 23 are from two parallel side edges of the sheet metal disc 23 formed, which is a rectangular component. This is in relation to the roller tappet 22 eccentrically arranged and attached to this.

Wie die 6, 8 und 9 zeigen, ist die Lasche 21, die sich jeweils in der Nähe eines Aufnahmeraums 20 befindet, ein von einer Führungsfläche 26 der Verdrehsicherungsleiste 19 rechtwinklig abgebogener Bereich, der in die rechteckige Aussparung 24 der Blechscheibe 23 hineinpaßt. Die Aussparung 24 (7) ist in einem Eckbereich der Blechscheibe 23 angeordnet.As the 6 . 8th and 9 show is the tab 21 , each located near a recording room 20 located, one from a guide surface 26 the anti-rotation bar 19 right-angled area in the rectangular recess 24 the sheet metal disc 23 fits. The recess 24 ( 7 ) is in a corner area of the sheet metal disc 23 arranged.

Der Rollenstößel 22 wird senkrecht von oben nach unten mit seiner Rolle voraus in den Aufnahmeraum 20 der Verdrehsicherungsleiste 19 eingeführt, bis die Blechscheibe 23 an der Verdrehsicherungsleiste 19 zur Anlage kommt. In dieser Position ist gewährleistet, daß die Verdrehsicherungsflächen 25 der Blechscheibe 23 des Rollenstößels 22 sich mit den Führungsflächen 26 der Verdrehsicherungsleiste 19 im Eingriff befinden. Infolge der Gestaltung des Aufnahmeraumes 20 wird ein seitliches Herausfallen des Rollenstößels 22 aus der Verdrehsicherungsleiste 19 verhindert.The roller tappet 22 is placed vertically from top to bottom with its role in the recording room 20 the anti-rotation bar 19 introduced until the sheet metal disc 23 on the anti-rotation bar 19 comes to the plant. In this position it is ensured that the anti-rotation surfaces 25 the sheet metal disc 23 of the roller tappet 22 yourself with the guide surfaces 26 the anti-rotation bar 19 are engaged. As a result of the design of the recording room 20 the roller tappet will fall out sideways 22 from the anti-rotation bar 19 prevented.

11: Führungsleisteguide rail
22: Aufnahmeraumaccommodation space
33: Ventilstößeltappet
44: Einführbohrunginsertion hole
55: trompetenartiges Endetrumpet-like The End
66: Abflachungflattening
77: Aussparungrecess
88th: VerdrehsicherungsleisteVerdrehsicherungsleiste
99: Rollenstößelroller plunger
1010: Aufnahmeraumaccommodation space
1111: Schlüssellochkeyhole
1212: VerschraubungsbohrungVerschraubungsbohrung
1313: Positionierlaschepositioning tab
1414: Führungsflächeguide surface
1515: VerdrehsicherungsflächeVerdrehsicherungsfläche
1616: Nasenose
1717: Nutgroove
1818: BundflächeBund area
1919: VerdrehsicherungsleisteVerdrehsicherungsleiste
2020: Aufnahmeraumaccommodation space
2121: Lascheflap
2222: Rollenstößelroller plunger
2323: Blechscheibesheet metal disc
2424: Aussparungrecess
2525: VerdrehsicherungsflächeVerdrehsicherungsfläche
2626: Führungsflächeguide surface

Claims

Anti-rotation bar for the valve train of an internal combustion engine, with in the bar ( 8th ) recording rooms arranged one after the other ( 10 ) for the insertion of inserted, as roller tappets ( 9 ) trained valve tappets, each for securing a roller tappet ( 9 ) against rotation around its central longitudinal axis on its lateral surface two parallel anti-rotation surfaces ( 15 ) are designed in the form of flat flats, which on guide surfaces ( 14 ) of the anti-rotation bar ( 8th ) are supported, which are within the associated receiving space ( 10 ) and where the recording space ( 10 ) of the anti-rotation bar ( 8th ) one as a keyhole ( 11 ) designated insertion opening into which the respective roller tappet ( 9 ) inserted in the direction of its longitudinal axis, then to the guiding surfaces that serve to prevent rotation ( 14 ) of the anti-rotation bar ( 8th ) moved parallel to the axis and then moved again in the axial direction, characterized in that on the anti-rotation bar ( 8th ) in the area of the recess ( 10 ) a protruding nose ( 16 ) arranged and in the roller tappet ( 9 ) in the area of an anti-rotation surface ( 15 ) a radial groove ( 17 ) is incorporated, which occurs when the roller tappet is moved parallel to the axis ( 9 ) the nose ( 16 ) of the anti-rotation bar ( 8th ) embraces.

Anti-rotation bar according to claim 1, characterized in that on the roller tappet ( 9 ) on each of the two anti-rotation surfaces ( 15 ) a collar surface ( 18 ) for the system on the anti-rotation bar ( 8th ) adjoins, the two collar surfaces ( 18 ) in a common radial plane of the roller tappet ( 9 ) extend.

Anti-rotation bar according to claim 1, characterized in that on the anti-rotation bar ( 8th ) in the area of the recording room ( 10 ) assigned end hole ( 11 ) two positioning tabs ( 13 ) for the creation of the anti-rotation surfaces ( 15 ) of the roller tappet ( 9 ) are trained.

Anti-rotation bar for the valve train of an internal combustion engine, with in the bar ( 19 ) circular cylindrical receptacles arranged one after the other ( 20 ) for the insertion of inserted, as roller tappets ( 22 ) formed valve lifters, characterized in that in each case on a roller lifter ( 22 ) to prevent it from rotating around its central longitudinal axis, a rectangular sheet metal disc ( 23 ) which the roller tappet ( 22 ) surrounds, two parallel, as anti-rotation surfaces ( 25 ) acting long sides of the sheet metal disc ( 23 ) in the recording room ( 20 ) inserted roller tappet ( 22 ) with guide surfaces ( 26 ) of the anti-rotation bar ( 19 ) are engaged.

Anti-rotation bar according to claim 4, characterized in that the circular cylindrical receiving spaces ( 20 ) with their centers opposite a longitudinal center line of the anti-rotation bar ( 19 ) are arranged off-center.

Anti-rotation bar according to claim 4, characterized in that on the anti-rotation bar ( 19 ) a protruding tab ( 21 ) which is formed in a recess ( 24 ) the sheet metal disc ( 23 ) of the inserted roller tappet ( 22 ) intervenes appropriately.