DE10247538A1

DE10247538A1 - Press arrangement

Info

Publication number: DE10247538A1
Application number: DE2002147538
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser; Helmut Störr; Ralf Henzler; Günter Kriechbaum
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-05-06
Also published as: EP1556542A1; WO2004035918A1; AU2003262542A1

Abstract

Eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Pressnips, wobei der in Bahnlaufrichtung betrachtete erste Pressnip zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpresseinheit gebildet und doppelt befilzt ist, der auf der Seite der Gegenpresseinheit durch den ersten Pressnip laufende Filz im Anschluss an den ersten Pressnip von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufenden Filz getrennt wird und die Presssaugwalze eine im Bereich des ersten Pressnips vorgesehene Saugzone umfasst, die, in Umlaufrichtung der Pressaugwalze betrachtet, nicht vor dem ersten Pressnip beginnt.A press arrangement for the treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, comprises at least two press nips which follow one another in the web running direction, the first press nip viewed in the web running direction being formed and double-felted between a press suction roll and a counterpress unit, which is on the side of the counterpress unit by the first Pressnip running felt after the first press nip is separated from the material web and the felt continuing on the side of the press suction roll by the first press nip and the press suction roll comprises a suction zone provided in the area of the first press nip, which, in the direction of rotation of the press suction roll considered, does not begin before the first press nip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Pressnips, wobei der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Pressnip zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpresseinheit gebildet und doppelt befilzt ist, der auf der Seite der Gegenpresseinheit durch den ersten Pressnip laufende Filz im Anschluss an den ersten Pressnip von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufenden Filz getrennt wird und die Presssaugwalze eine im Bereich des ersten Pressnips vorgesehene Saugzone umfasst.The invention relates to a press arrangement for the treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, with at least two press nips which follow one another in the web running direction, wherein the first press nip between one viewed in the direction of web travel Press suction roll and a counter press unit formed and double is felted on the side of the counterpress unit by the first Pressnip running felt following the first pressnip from the Material web and this leading, on the side of Press suction roll is separated by the first press nip running felt and the press suction roll is provided in the area of the first press nip Includes suction zone.

Eine Pressenanordnung der eingangsgenannten Art ist beispielsweise in der WO99/60203 beschrieben. Bei dieser bekannten Pressenanordnung reicht die Saugzone der im Bereich des ersten Pressnips vorgesehenen Presssaugwalze von der Filzauflaufstelle vor dem Nip bis zu der Ablaufstelle nach dem Nip. Der erste Pressnip liegt also vollständig innerhalb der Saugzone. Derart groß bemessene Saugzonen erfordern nun aber unnötiges Vakuum und können zu so genannten Lochschattenmarkierungen führen.A press arrangement of the aforementioned Art is described for example in WO99 / 60203. At this Known press arrangement extends the suction zone in the area of first press nips provided press suction roll from the felt run-up point before the nip to the drain point after the nip. The first press nip lies completely within the suction zone. Such large suction zones require but now unnecessary Vacuum and can lead to so-called perforated shadow markings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die oben genannten Nachteile beseitigt sind.The invention has for its object a to provide an improved press arrangement of the type mentioned at the outset, with which the disadvantages mentioned above are eliminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet nicht vor dem ersten Pressnips beginnt. Vorzugsweise ist in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet hinter der Saugzone eine nicht besaugte Haltezone vorgesehen, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen den von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz und der Presssaugwalze frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die Materialbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz gehalten ist. Die in Umlaufrichtung der Presssaugwalze gemessene Länge der Saugzone ist also auf ein Minimum reduziert, wobei sie ausschließlich der Bahntrennung nach dem Nip dienen kann. Das in der Haltezone frei werdende Vakuum wird zur Unterstützung der Bahnhaltung am Filz nach dem Nip genutzt, was den Vakuum- und entsprechend den Energieverbrauch verringert. Überdies wird die Lärmentwicklung reduziert.According to the invention, this object solved, that the suction zone is viewed in the direction of rotation of the press suction roll does not begin before the first press nip. Preferably in the direction of rotation the press suction roller looks at a non-vacuumed one behind the suction zone Holding zone provided by the in the area of the drain gusset between the suction roll sides running off the press suction roll Felt and the vacuum roller released vacuum in the suction holes of the press suction roll and through the material web in the area the drain gusset is held on the draining felt. In the Direction of rotation of the press suction roll measured length of the suction zone is therefore up reduced to a minimum, using only the web separation can serve the nip. The vacuum released in the holding zone becomes for support the web maintenance on the felt after the nip is used, which the vacuum and accordingly reduced energy consumption. In addition, the noise reduced.

Durch die auf ein Minimum reduzierte, ausschließlich für eine sichere Bahnführung ausgelegte aktive Vakuum-Saugzone wird also das Ausmaß der erforderlichen Vakuumauslegung reduziert, da infolge der kleineren offenen Fläche und der entsprechend kleineren Luftmenge die Leckage verringert wird. Da im Nip die Entwässerungswirkung nicht mehr durch das Vakuum einseitig verstärkt wird, sondern stattdessen über den Ober- und Unterfilz eine im Wesentlichen symmetrische Entwässerung erfolgt, ergibt sich eine geringere Lochschattenneigung. Indem durch die Haltezone die Saugbohrungen im Presssaugwalzenmantel langsam belüftet werden, das heißt, das Vakuum langsam verringert wird, ergibt sich auch ein verringerter Lärmpegel. Dies gilt insbesondere dann, wenn, wie weiter unten im Zusammenhang mit einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzseitigen Filz und der Presssaugwalze ein keilartiges Formteil angeordnet ist, das letztlich als Schallschluckkeil wirkt. Lochschattenmarkierungen werden durch die gleichseitigere Entwässerung ohne Vakuumeinfluss im Nip zumindest verringert.By reduced to a minimum, exclusively for one safe web guidance designed active vacuum suction zone is the extent of the required Vacuum design reduced because of the smaller open area and the correspondingly smaller amount of air the leakage is reduced. Because in the nip the drainage effect is no longer reinforced on one side by the vacuum, but instead on the Upper and lower felt there is essentially symmetrical drainage a lower shadow shadow tendency. By passing through the holding zone Suction holes in the press suction roll jacket are slowly ventilated, this means, the vacuum is slowly reduced, there is also a decreased Noise levels. This applies in particular if, as described below in connection with a preferred embodiment described in the gusset between that of the press suction roll draining suction roll-side felt and the press suction roll a wedge-like Shaped part is arranged, which ultimately acts as a sound absorption wedge. Perforated shadow markings are due to the more equilateral drainage at least reduced without vacuum influence in the nip.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung beginnt die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet spätestens an der Trennstelle, an der der auf der Seite der Gegenpresseinheit vorgesehene Filz von der Materialbahn und dem anderen Filz getrennt wird. Dabei kann die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet beispielsweise im letzten Drittel des ersten Pressnips beginnen. Grundsätzlich sind beispielsweise jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet frühestens am Ende des ersten Pressnips beginnt.In an expedient embodiment of the press arrangement according to the invention begins the suction zone viewed in the direction of rotation of the press suction roll no later than at the point of separation at the point on the side of the counterpress unit provided felt separated from the material web and the other felt becomes. The suction zone can be in the direction of rotation of the press suction roll considered, for example, in the last third of the first press nip kick off. in principle However, for example, such versions are also conceivable in which the suction zone in the direction of rotation of the press suction roll is considered at the earliest begins at the end of the first press nip.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform endet die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet spätestens an der Stelle, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft. Dabei kann die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet insbesondere vor der Stelle enden, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft.In a preferred practical embodiment ends the suction zone viewed in the direction of rotation of the press suction roll no later than at the point where the suction roll-side felt from the press suction roll expires. The suction zone can be viewed in the direction of rotation of the press suction roll especially end in front of the point at which the suction roll side Felt runs off the press suction roll.

Die Trennstelle des auf der Seite der Gegenpresseinheit vorgesehenen Filzes liegt bevorzugt hinter dem Ende des ersten Pressnips. Dabei kann diese Trennstelle beispielsweise am oder wenige Millimeter nach dem Nipende liegen.The separation point of the on the side the felt provided against the counterpressing unit is preferably located behind the end of the first press nip. This separation point can, for example at or a few millimeters after the end of the nip.

Die Stelle, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft, liegt in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise hinter der Trennstelle des auf der Seite der Gegenpresseinheit vorgesehenen Filzes.The place where the suction roll side Felt runs off the press suction roll, When viewed in the direction of web travel, it is preferably behind the separation point of the felt provided on the side of the counterpress unit.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist im Bereich der Haltezone eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels angrenzende, zu dieser hin offene Kammer vorgesehen. Diese Kammer steht vorzugsweise nur über die im Mantel der Presssaugwalze vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umgebung in Verbindung.In an expedient practical embodiment of the press arrangement according to the invention, a chamber which is adjacent to the inside of the press suction roll shell and is open towards it is provided in the region of the holding zone. This chamber is preferably only over the suction holes provided in the jacket of the press suction roll in connection with the environment.

Diese der passiven, das heißt nicht aktiv besaugten oder mit Vakuum beaufschlagten Haltezone zugeordnete Kammer dient insbesondere als Lärmdämmkammer und Vakuumzwischenkammer. So kann sich das ständig ankommende Vakuum aus den frei werdenden Saugbohrungen in der Haltezone zu einem geringeren Unterdruck gegenüber der Umgebung in der Kammer entspannen. Entsprechend verringert sich auch der Unterdruck in dem Ablaufzwickel zwischen der Presssaugwalze und dem ablaufenden Filz. Im Betrieb stellt sich also in der Kammer ein geringeres Vakuum ein als in der Saugzone.That of the passive, that is not to say assigned to the actively vacuumed or vacuumed holding zone Chamber serves in particular as a noise insulation chamber and vacuum intermediate chamber. This is how the constantly arriving vacuum can develop the vacated suction holes in the holding zone to a lesser Negative pressure opposite relax the environment in the chamber. Correspondingly decreases also the negative pressure in the gusset between the press suction roll and the drained felt. In operation, therefore, it appears in the chamber lower vacuum than in the suction zone.

Zweckmäßigerweise beginnt die Kammer in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet frühestens an der Stelle, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft.The chamber expediently begins viewed in the direction of rotation of the press suction roll at the earliest at the point where the suction roll-side felt from the press suction roll expires.

Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Innenseite des Presssaugwalzenmantels im Bereich der Haltezone durch ein anliegendes Dichtelement oder dergleichen abgedichtet. Die Kammer kann hier also entfallen.In an alternative expedient embodiment the press arrangement according to the invention is the inside of the press suction roll jacket in the area of the holding zone sealed by an adjacent sealing element or the like. The Chamber can therefore be omitted here.

Wie bereits erwähnt, kann im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz und der Presssaugwalze vorteilhafterweise ein keilartiges Formteil angeordnet sein. Bevorzugt ist hierbei zwischen dem keilartigen Formteil und dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz sowie zwischen dem keilartigen Formteil und der Presssaugwalze jeweils ein Auslaufspalt gebildet. Das keilartige Formteil kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstrecken.As already mentioned, in the gusset between the felt on the suction roll and the suction roll a wedge-like molded part can advantageously be arranged on the press suction roll. It is preferred here between the wedge-like molded part and the from the suction roll on the suction roll side felt and between the wedge-like molded part and the press suction roll Outlet gap formed. The wedge-like molded part can at least essentially about extend the entire machine width.

Mit einem solchen keilartigen Formteil wird unter anderem erreicht, dass der Differenzdruck zwischen Filzunter- und -Oberseite, durch den die Materialbahn satt auf den Filz gedrückt wird, noch länger anhält. Das Formteil kann gleichzeitig auch als Wasserabweiser für das aus den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels abgeschleuderte Presswasser dienen. Die beiden Auslaufspalte werden einerseits jeweils durch das Formteil und andererseits jeweils durch ein bewegtes auslaufendes Element, das heißt die Presssaugwalze bzw. den von dieser ablaufenden Filz begrenzt, wodurch ständig Luft aus den beiden engen Auslaufspalten wegtransportiert wird, was zur Entstehung eines Unterdrucks in diesem Bereich beiträgt. Auf diese Weise kann beispielsweise auf einen zusätzlichen Bahnhaltesauger mit separatem Sauganschluss verzichtet werden.With such a wedge-like molded part is achieved, among other things, that the differential pressure between the felt and top, through which the material web is pressed firmly onto the felt, lasts even longer. The Molding can also act as a water repellent for that Pressed water thrown off the suction bores of the press suction roll jacket serve. The two outlet gaps are on the one hand each the molded part and on the other hand each by a moving leaking Element, that is the press suction roll or the felt running off it, whereby constantly Air is transported away from the two narrow outlet gaps, which contributes to the creation of a negative pressure in this area. On this way, for example, with an additional web-holding vacuum cleaner separate suction connection can be dispensed with.

Die fortlaufende Bahnansaugung direkt hinter dem ersten Nip erweist sich insbesondere bei schnelleren Maschinen als vorteilhaft, da dort auch im Öffnungszwickel zwischen den beiden Filzen ein Unterdruck entsteht, der eine Luftströmung von den Seiten zur Maschinenmitte hin bewirkt, was zu einem Randabheben der Materialbahn vom Unterfilz führen kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung werden also Randeinrisse und Runnabilityverluste vermieden. Die betreffende Papier- oder Kartonmaschine kann also insbesondere auch bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden. Dabei kann die Maschinengeschwindigkeit beispielsweise größer oder gleich 1000 m/min, insbesondere größer oder gleich 1200 m/min und vorzugsweise größer oder gleich 1800 m/min sein.The continuous web suction directly behind the first nip is particularly evident in the faster ones Machines as advantageous because there is also in the opening gusset between the a vacuum is created in both felts, causing an air flow of the sides towards the center of the machine, causing the edge to lift off the material web can lead from the bottom felt. Through the configuration according to the invention So edge tears and loss of runnability avoided. The person in question Paper or board machines can therefore also operate at higher speeds operate. The machine speed can be, for example bigger or equal to 1000 m / min, in particular greater than or equal to 1200 m / min and preferably greater than or equal to 1800 m / min.

Eine fortlaufende Bahnhaltung am Filz kann also insbesondere in Verbindung mit dem Formteil unter Ausnutzung des aus der Saugwalze geförderten Vakuums ohne zusätzlichen Saugkasten und ohne weiteren Anschluss realisiert werden. Mit der verlängerten Unterdruckzone auf der betreffenden Seite des Filzzwickels, beispielsweise auf dessen Unterseite, ergibt sich eine bessere Runnability. Das Formteil kann, wie bereits erwähnt, gleichzeitig als Wasserabweiser dienen und zusätzlich als lärmabsorbierender Körper wirken, indem durch seine Einbauposition der freie Lärmaustritt aus dem Auslaufzwickel verhindert wird. Die Funktion eines solchen Formkeils ist als solche beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen der Anmelderin "EC 1483" beschrieben.Continuous web maintenance on Felt can therefore be used especially in connection with the molded part Utilization of the vacuum conveyed from the suction roller without additional Suction box and can be realized without further connection. With the extended Vacuum zone on the relevant side of the felt wrap, for example on the bottom, there is a better runnability. The molding can, as already mentioned, also serve as a water repellent and also as a noise-absorbent body act by the free noise emission through its installation position from the outlet gusset is prevented. The function of such Form wedge is as such, for example, in the German patent application the applicant with the applicant's file number "EC 1483".

Die Saugzone ist zweckmäßigerweise über einen Saugkasten besaugt. Dieser kann zumindest teilweise innerhalb der Presssaugwalze angeordnet sein.The suction zone is conveniently one Suction box vacuumed. This can at least partially within the Press suction roll can be arranged.

Die Saugzone kann in Umlaufrichtung der Presssaugwalze insbesondere durch an der Innenseite des Presssaugwalzenmantels anliegende Dichtelemente begrenzt sein.The suction zone can be in the direction of circulation the press suction roll in particular by on the inside of the press suction roll shell adjacent sealing elements may be limited.

Auf die Kammer kann in Umlaufrichtung der Presssaugwalze insbesondere wieder durch solche an der Innenseite des Presssaugwalzenmantels anliegende Dichtelemente entsprechend begrenzt sein.The chamber can be rotated the press suction roll in particular again by those on the inside of the press suction roll jacket corresponding sealing elements be limited.

Die Dichtelemente sind bevorzugt an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels anpressbar oder angepresst.The sealing elements are preferred Can be pressed or pressed against the inside of the press suction roll jacket.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Dichtelemente jeweils zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite.According to a preferred embodiment, extend the sealing elements each at least essentially over the entire machine width.

Die Saugzone und/oder die Kammer können sich ebenfalls jeweils zumindest über die Materialbahnbreite der Maschine in Querrichtung erstrecken.The suction zone and / or the chamber can also at least in each case extend the web width of the machine in the transverse direction.

Vorteilhafterweise sind die Dichtelemente zwischen dem Saugwalzenmantel und dem Saugkasten angeordnet.The sealing elements are advantageously between arranged the suction roll jacket and the suction box.

Die Saugzone und die Kammer können beispielsweise durch ein gemeinsames Dichtelement voneinander getrennt sein. Über diesem Dichtelement wird das Vakuum in den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels zwar etwas abgebaut, aber dennoch gehalten. Die aktiv besaugte oder mit Vakuum beaufschlagte Saugzone kann also um die Strecke vom Beginn des Dichtelementes bis zu der Stelle, an der der auf der Seite der Press saugwalze durch den ersten Pressnip laufende Filz von der Presssaugwalze abläuft, kürzer gehalten werden.The suction zone and the chamber can, for example be separated from each other by a common sealing element. About this The vacuum becomes a sealing element in the suction bores of the press suction roll casing somewhat reduced, but still held. The actively aspirated or Vacuumed suction zone can be around the distance from the beginning of the sealing element up to the point where the on the side of the Press suction roll through the first press nip of felt from the press suction roll expires shorter being held.

Die Gegenpresseinheit kann durch eine Gegenwalze mit einem relativ starren Walzenmantel oder auch durch eine Schuhpresseinheit gebildet sein. Im letzteren Fall kann insbesondere eine Schuhpresswalze vorgesehen sein.The counter-press unit can by a Ge genwalze be formed with a relatively rigid roller shell or by a shoe press unit. In the latter case, in particular a shoe press roll can be provided.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Gegenpresseinheit allgemein oberhalb der Presssaugwalze angeordnet und entsprechend der auf der Seite der Gegenpresseinheit durch den ersten Pressnip laufende Filz als Oberfilz und der auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufende Filz als Unterfilz vorgesehen.In a preferred practical embodiment the press arrangement according to the invention the counterpress unit is generally above the press suction roll arranged and corresponding to that on the side of the counter press unit through the first press nip running felt as the upper felt and the one on the Side of the press suction roll through the first press nip running felt provided as a bottom felt.

Bevorzugt läuft durch den zweiten Pressnip ein Filz, der in Bahnlaufrichtung vor dem zweiten Pressnip um eine Pickup-Saugwalze geführt ist, in deren Bereich er die Materialbahn von dem auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufenden Filz übernimmt. Dabei kann im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze ablaufenden Filz und der Pickup-Saugwalze vorteilhafterweise wieder ein insbesondere keilartiges Formteil angeordnet sein. Mit einem solchen Formteil kann insbesondere wieder eine Verlängerung der Unterdruckzone am Auslauf auf der betreffenden Filzseite verlängert werden. Bevorzugt ist im Bereich der Pickup-Saugwalze und des Formteils und/oder im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone auf der von dem Formteil abgewandten Seite des Filzes ein Dampfblaskasten vorgesehen. Bei dem Filz kann es sich insbesondere um einen oben liegenden Filz handeln.It preferably runs through the second press nip Felt in the direction of web travel in front of the second press nip around a pickup suction roll guided is in the area where he is the web of material on the side the press suction roll through the first press nip running felt. It can be in the area of the drain gusset between that of the pickup suction roller draining felt and the pickup suction roller advantageously again a particular wedge-like molded part can be arranged. With a such a molded part can in particular be an extension the vacuum zone at the outlet on the relevant felt side. Preferred is in the area of the pickup suction roll and the molded part and / or in the area of the vacuum zone extended by this a steam blower box on the side of the felt facing away from the molded part intended. The felt can in particular be one on top act lying felt.

Beispielsweise durch den Einbau eines entsprechenden Formteils nach der Saugzone der zweiten Pickup-Saugwalze kann also die Unterdruckzone am Auslauf, beispielsweise oberhalb des Filzes wieder verlängert werden, so dass es sich anbietet, unterhalb dieser Stelle einen Dampfblaskasten anzuordnen, wobei auf einen weiteren Saugkasten verzichtet werden kann.For example, by installing a corresponding molded part after the suction zone of the second pickup suction roller can therefore the vacuum zone at the outlet, for example above the felt extended again so that it makes sense to place one below this point Arrange steam box, with another suction box can be dispensed with.

Durch den zweiten Pressnip kann überdies beispielsweise ein unten liegendes Transferband geführt sein.The second press nip can also be used, for example be a transfer belt located below.

Der zweite Pressnip ist vorzugsweise durch eine Schuhpresse gebildet.The second press nip is preferred formed by a shoe press.

Die Niprichtung des zweiten Pressnips kann um etwa 5 bis 15° zur Vertikalen in Laufrichtung zum Auslauf hin geneigt sein.The nip direction of the second press nip can be about 5 to 15 ° Vertical be inclined in the running direction to the outlet.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen.The invention is explained below of embodiments explained in more detail with reference to the drawing; in this show.

1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, 1 1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a press arrangement for treating a material web,

2 eine vergrößerte detailliertere Teildarstellung des zwischen einer Saugpresswalze und einer Gegenwalze gebildeten ersten Pressnips der Pressenanordnung gemäß 1, 2 an enlarged, more detailed partial view of the first press nip formed between a suction press roll and a counter roll according to the press arrangement 1 .

3 eine mit der 2 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung und 3 one with the 2 comparable representation of a further embodiment of the press arrangement and

4 eine vergrößerte detailliertere Detaildarstellung des die zweite Pickup-Saugwalze umfassenden Bahnübergabebereichs zwischen den beiden Pressen der Pressenanordnung gemäß 1. 4 an enlarged detailed detailed view of the web transfer area comprising the second pickup suction roll between the two presses of the press arrangement according to 1 ,

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. 1 shows a schematic representation of a press arrangement 10 for the treatment of a material web, preferably a fibrous web, which can in particular be a paper or cardboard web.

Die Pressenanordnung 10 umfasst zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgende Pressnips 12, 14. Dabei ist der in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Pressnip 12 zwischen einer Presssaugwalze 16 und einer Gegenpresseinheit gebildet, die im vorliegenden Fall durch eine Gegenwalze 18 mit einem relativ starren Walzenmantel gebildet ist. Grundsätzlich kann als solche Gegenpresseinheit z.B. jedoch auch eine Schuhpresseinheit und insbesondere eine Schuhpresswalze vorgesehen sein.The press arrangement 10 comprises two press nips which follow one another in the web running direction L. 12 . 14 , The first press nip viewed in the direction of web travel L is 12 between a press suction roll 16 and a counterpress unit, which in the present case is formed by a counter roller 18 is formed with a relatively rigid roll shell. In principle, however, a shoe press unit and in particular a shoe press roll can also be provided as such a counterpress unit.

Der erste Pressnip 12 ist doppelt befilzt. Die Materialbahn wird also zwischen einem Oberfilz 20 und einem Unterfilz 22 durch den ersten Pressnip 12 geführt.The first press nip 12 is double felted. The material web is therefore between a top felt 20 and a bottom felt 22 through the first press nip 12 guided.

In Bahnlaufrichtung L vor dem ersten Pressnip 12 ist der Oberfilz 20 um eine Pickup-Saugwalze 25 geführt, in deren Bereich er die Materialbahn von einem Siebband 26 übernimmt. Durch den Oberfilz 20 wird die Materialbahn dann dem ersten Pressnip 12 zugeführt, durch den überdies der Unterfilz 22 geführt ist. Dabei wird die Materialbahn zwischen dem Oberfilz 20 und dem Unterfilz 22 durch den ersten Pressnip 12 geführt.In the direction of web travel L before the first press nip 12 is the top felt 20 around a pickup suction roller 25 performed, in the area of which he the web of material from a screen belt 26 takes over. Through the top felt 20 the material web then becomes the first press nip 12 fed through the bottom felt 22 is led. The web of material between the top felt 20 and the bottom felt 22 through the first press nip 12 guided.

Im Anschluss an den ersten Pressnip 12 wird der Oberfilz 20 von der Materialbahn und dem diese weiter führenden Unterfilz 22 getrennt.Following the first press nip 12 becomes the top felt 20 of the material web and the subfelt that continues to lead it 22 Cut.

Durch den zweiten Pressnip 14 wird die Materialbahn zwischen einem oben liegenden Filz 28 und einem unten liegenden Transferband 30 hindurchgeführt. Dabei ist der oben liegende Filz 28 in Bahnlaufrichtung L vor dem zweiten Pressnip 14 um eine zweite Pickup-Saugwalze 32 geführt, in deren Bereich er die Materialbahn von dem Unterfilz 22 der Saugpresse 16, 18 übernimmt.Through the second press nip 14 becomes the web of material between an overhead felt 28 and a transfer belt below 30 passed. The felt is on top 28 in the web running direction L before the second press nip 14 around a second pickup suction roller 32 performed, in whose area he the web of material from the bottom felt 22 the suction press 16 . 18 takes over.

Der zweite Pressnip 14 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Schuhpresse 34 gebildet, die im vorliegenden Fall eine oben liegende Schuhpresswalze 36 sowie eine unten liegende Gegenwalze 38 umfasst.The second press nip 14 is in the present embodiment by a shoe press 34 formed in the present case an overhead shoe press roll 36 as well as a counter roll below 38 includes.

Der Oberfilz 28 der zweiten Presse 36, 38, hier beispielsweise Schuhpresse, wird im Anschluss an den zweiten Pressnip 14 von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, unten liegenden Transferband 30 getrennt.The upper felt 28 the second press 36 . 38 , here for example a shoe press, is connected to the second press nip 14 of the material web and the transfer belt, which continues to guide it and lies below 30 Cut.

Schließlich wird die Materialbahn im Bereich einer weiteren Pickup-Saugwalze 40 durch ein Trockensieb 42 von dem Transferband 30 übernommen. Durch dieses Trockensieb 42 wird die Materialbahn dann beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 44 zugeführt und beim Aufführen über einen Schaber 81 in einen Pulper geleitet.Finally, the material web is in the area of another pickup suction roll 40 through a dryer fabric 42 from the transfer belt 30 accepted. Through this dryer fabric 42 becomes the web of material then, for example, a first drying cylinder 44 fed and when performing over a scraper 81 passed into a pulper.

2 zeigt in vergrößerter detaillierterer Teildarstellung den zwischen der Saugpresswalze 16 und der Gegenwalze 18 gebildeten ersten Pressnip 12 der Pressenanordnung 10 gemäß 1 2 shows in an enlarged, more detailed partial view the between the suction press roll 16 and the counter roller 18 formed first press nip 12 the press arrangement 10 according to 1

Wie am besten anhand dieser 2 zu erkennen ist, umfasst die Presssaugwalze 16 eine im Bereich des ersten Pressnips 12 vorgesehene Saugzone 44, die in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet nicht vor dem ersten Pressnip 12 beginnt.How best based on this 2 can be seen, includes the press suction roll 16 one in the area of the first press nip 12 intended suction zone 44 that in the direction of rotation U of the press suction roll 16 does not consider before the first press nip 12 starts.

In Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet hinter der Saugzone 44 ist eine nicht besaugte Haltezone 46 vorgesehen. Anders als die Saugzone 44 ist diese Haltezone 46 also nicht aktiv mit Vakuum beaufschlagt. Eine Beaufschlagung dieser Haltezone 46 erfolgt nur durch das im Bereich des Ablaufzwickels 48 zwischen dem von der Presssaugwalze 16 ablaufenden Unterfilz 22 und der Presssaugwalze 16 frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen 50 der Presssaugwalze 16. Durch die Haltezone 46 wird die Materialbahn also im Bereich des Ablaufzwickels 48 an dem ablaufenden Unterfilz 22 gehalten.In the direction of rotation U of the press suction roll 16 considered behind the suction zone 44 is a non-vacuumed holding area 46 intended. Different from the suction zone 44 is this stop zone 46 therefore not actively subjected to vacuum. An exposure to this holding zone 46 done only by the in the area of the drain gusset 48 between that of the press suction roll 16 draining bottom felt 22 and the press suction roll 16 released vacuum in the suction holes 50 the press suction roll 16 , Through the holding zone 46 the material web becomes in the area of the gusset 48 on the draining bottom felt 22 held.

Die Saugzone 44 beginnt in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet spätestens an der Trennstelle C, an der der auf der Seite der Gegenwalze 18 vorgesehene Oberfilz von der Materialbahn und dem Unterfilz 22 getrennt wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel beginnt die Saugzone 44 genau an dieser Trennstelle C. Im vorliegenden Fall liegt die Trennstelle C in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 hinter dem Ende B des ersten Pressnips 12.The suction zone 44 starts in the direction of rotation U of the press suction roll 16 considered at the separation point C at the latest, at that on the side of the counter roll 18 provided upper felt from the material web and the lower felt 22 is separated. In the present embodiment, the suction zone begins 44 exactly at this separation point C. In the present case, the separation point C lies in the direction of rotation U of the press suction roll 16 behind end B of the first press nip 12 ,

Die Saugzone 44 endet in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet spätestens an der Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel endet sie vor dieser Ablaufstelle D. Die aktiv besaugte oder mit Vakuum beaufschlagte Saugzone 44 kann somit um eine entsprechende Strecke kürzer gehalten werden, das heißt, es ergibt sich ein Winkel a (Winkel zwischen der Trennstelle C und dem Ende der Saugzone 44), der kleiner ist als der Winkel b (Winkel zwischen dem Ende des ersten Pressnips 12 und der Ablaufstelle D).The suction zone 44 ends in the direction of rotation U of the press suction roll 16 considered at the latest at point D, where the bottom felt 22 from the press suction roll 16 expires. In the present exemplary embodiment, it ends before this discharge point D. The actively suctioned or vacuumed suction zone 44 can thus be kept shorter by a corresponding distance, that is, there is an angle a (angle between the separation point C and the end of the suction zone 44 ), which is smaller than the angle b (angle between the end of the first press nip 12 and the drain point D).

Wie anhand der 2 zu erkennen ist, läuft der Unterfilz 22 deutlich nach der Saugzone 44 von der Presssaugwalze 16 ab. Die Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft, liegt in Bahnlaufrichtung L betrachtet also deutlich hinter der Trennstelle C des Oberfilzes 20.As with the 2 the bottom felt runs 22 clearly after the suction zone 44 from the press suction roll 16 from. The point D where the bottom felt 22 from the press suction roll 16 runs, is in the web running direction L viewed clearly behind the separation point C of the upper felt 20 ,

Im Bereich der Haltezone 44 ist eine an die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 angrenzende, zu dieser hin offene Kammer 56 vorgesehen. Diese Kammer 56 steht nur über die im Mantel 52 der Presssaugwalze 16 vorgesehenen Saugbohrungen 50 mit der Umgebung in Verbindung. Die Kammer 56 beginnt in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet frühestens an der Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft.In the area of the holding zone 44 is one on the inside 54 of the press suction roll jacket 52 adjacent chamber open to this 56 intended. This chamber 56 just stands over the one in the coat 52 the press suction roll 16 provided suction holes 50 in connection with the environment. The chamber 56 starts in the direction of rotation U of the press suction roll 16 considered at the earliest at point D, where the bottom felt 22 from the press suction roll 16 expires.

Die Saugzone 44 ist in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 durch an der Innenseite 54 anliegende Dichtelemente, hier zum Beispiel Dichtleisten 58, 60, begrenzt. Die Kammer 56 liegt in Umfangsrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet zwischen der Dichtleiste 60 und einem weiteren Dichtelement 62, das ebenfalls beispielsweise wieder als Dichtleiste ausgeführt sein kann.The suction zone 44 is in the direction of rotation U of the press suction roll 16 through on the inside 54 adjacent sealing elements, here for example sealing strips 58 . 60 , limited. The chamber 56 lies in the circumferential direction U of the press suction roll 16 considered between the sealing strip 60 and another sealing element 62 , which can also be designed as a sealing strip, for example.

Die Dichtelemente bzw. Dichtleisten 58 bis 62 können an die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 anpressbar oder angepresst sein. Sie können sich jeweils zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstrecken.The sealing elements or sealing strips 58 to 62 can to the inside 54 of the press suction roll jacket 52 can be pressed or pressed. They can each extend at least essentially across the entire machine width.

Die Saugzone 44 ist über einen Saugkasten 64 durch eine in diesem vorgesehene Öffnung 66 hindurch aktiv besaugt oder mit Vakuum beaufschlagt. Der Saugkasten 64 ist zumindest teilweise innerhalb der Presssaugwalze 16 angeordnet.The suction zone 44 is about a suction box 64 through an opening provided in this 66 actively sucked through or subjected to vacuum. The suction box 64 is at least partially inside the press suction roll 16 arranged.

Die Dichtelemente bzw. Dichtleisten 58 bis 62 sind zwischen dem Saugwalzenmantel 52 und dem Saugkasten 64 angeordnet.The sealing elements or sealing strips 58 to 62 are between the suction roll jacket 52 and the suction box 64 arranged.

Die Presssaugwalze 16 der Saugpresse 16, 18 besitzt also einen Saugkasten 64 mit einer aktiven Vakuum-Saugzone 44 und einer passiven Haltezone 56, der eine Kammer 56 zugeordnet sein kann, die gleichzeitig als Lärmdämmkammer und Vakuumzwischenkammer dient. Die Saugzone 44 sowie die Haltezone 56 sind zum Presssaugwalzenmantel 52 hin mit insbesondere anpressbaren Dichtleisten 58 – 62 begrenzt und abgedichtet. Die Saugzone 44 beginnt nicht vor dem ersten Pressnip 12, so dass Falschluft und entsprechend unnötiger Energieverbrauch vermieden werden. Die erste Dichtleiste 58 endet spätestens an der Trennstelle C, an der der Oberfilz 20 von der Materialbahn und dem Unterfilz 22 getrennt wird. Die theoretische Trennstelle des Oberfilzes 20 liegt vorzugsweise am oder wenige Millimeter nach dem Ende des ersten Pressnips 12.The press suction roll 16 the suction press 16 . 18 therefore has a suction box 64 with an active vacuum suction zone 44 and a passive stop zone 56 which is a chamber 56 can be assigned, which also serves as a noise insulation chamber and vacuum intermediate chamber. The suction zone 44 as well as the holding zone 56 are to the press suction roll jacket 52 down with particularly compressible sealing strips 58 - 62 limited and sealed. The suction zone 44 does not start before the first press nip 12 , so that false air and accordingly unnecessary energy consumption are avoided. The first sealing strip 58 ends at the separation point C at the latest, at which the upper felt 20 from the material web and the bottom felt 22 is separated. The theoretical separation point of the upper felt 20 is preferably at or a few millimeters after the end of the first press nip 12 ,

Die erste Dichtleiste 58 kann als breite Leiste ausgeführt sein, die die gesamte Nipbreite abdeckt.The first sealing strip 58 can be designed as a wide bar that covers the entire nip width.

Auch die zweite Dichtleiste 60 ist vorzugsweise wieder als breite Leiste ausgeführt, wobei das Ende dieser Dichtleiste 60 frühestens an der Ablaufstelle D endet, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft. Über der Dichtleiste 60 wird das Vakuum in den Saugbohrungen 50 des Presssaugwalzenmantels 52 bis zur Ablaufstelle D zwar etwas abgebaut, aber dennoch gehalten. Die aktiv besaugte bzw. mit Vakuum beaufschlagte Saugzone 44 kann somit um die Strecke vom Beginn der Dichtleiste 60 bis zur Ablaufstelle D kürzer gehalten werden. Der Winkel a zwischen der Trennstelle C und dem Ende der Saugzone 44 ist also kleiner als der Winkel b zwischen dem Ende B des ersten Pressnips 12 und der Ablaufstelle D. Der Unterfilz 22 läuft somit deutlich nach der Saugzone 44 von der Presssaugwalze 16 ab.Also the second sealing strip 60 is preferably carried out again as a wide strip, the end of this sealing strip 60 at the earliest at drain point D, where the bottom felt 22 from the press suction roll 16 expires. Above the sealing strip 60 the vacuum in the suction holes 50 of the press suction roll jacket 52 somewhat reduced to drain point D, but still held. The actively suctioned or vacuumed suction zone 44 can thus be the distance from the start of the sealing strip 60 be kept shorter until drain point D. The angle a between the separation point C and the end of the suction zone 44 is therefore smaller than the angle b between the end B of the first press nip 12 and the drain point D. The bottom felt 22 thus runs clearly after the suction zone 44 from the press suction roll 16 from.

Das ständig ankommende Vakuum aus den frei werdenden Saugbohrungen 50 nach der Ablaufstelle D bzw. am Ende der Dichtleiste 60 entspannt sich nun zu einem geringeren Unterdruck gegenüber der Umgebung in der Kammer 56 und somit im Auslaufzwickel 48 zwischen der Presssaugwalze 16 und dem Unterfilz 22.The constantly arriving vacuum from the vacant suction holes 50 after drain point D or at the end of the sealing strip 60 now relaxes to a lower vacuum compared to the environment in the chamber 56 and thus in the outlet gusset 48 between the press suction roll 16 and the bottom felt 22 ,

Da die Kammer 56 nur über die Saugbohrungen 50 des Presssaugwalzenmantels 52 mit der Umgebung in Verbindung steht, stellt sich im Betrieb in der Kammer 56 ein geringeres Vakuum ein als in der Saugzone 44.Because the chamber 56 only through the suction holes 50 of the press suction roll jacket 52 communicates with the environment during operation in the chamber 56 a lower vacuum than in the suction zone 44 ,

Damit sich der Differenzdruck zwischen Filzunter- und -Oberseite, der die Materialbahn satt auf den Unterfilz 22 drückt, noch länger hält, ist im Ablaufzwickel 48 zwischen dem von der Presssaugwalze 16 ablaufenden Unterfilz 22 und der Presssaugwalze 16 ein keilartiges Formteil 68 eingebaut. Dieses Formteil erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite und dient gleichzeitig auch als Wasserabweiser für das aus den Saugbohrungen 50 abgeschleuderte Presswasser.So that the differential pressure between the bottom and top of the felt, which the material web is fed onto the bottom felt 22 presses, holds even longer, is in the gusset 48 between that of the press suction roll 16 draining bottom felt 22 and the press suction roll 16 a wedge-like molded part 68 built-in. This molded part preferably extends at least substantially over the entire width of the machine and at the same time also serves as a water deflector for that from the suction bores 50 thrown off press water.

Zwischen dem keilartigen Formteil 68 und dem von der Presssaugwalze 16 ablaufenden Unterfilz 22 sowie zwischen dem keilartigen Formteil 68 und der Presssaugwalze 16 ist jeweils ein Auslaufspalt 70 bzw. 72 gebildet. Nachdem beide Auslaufspalte 70, 72 jeweils auf einer Seite in Form des Unterfilzes 22 bzw. in Form der Presssaugwalze 16 durch ein bewegtes auslaufendes Element begrenzt sind, wird ständig Luft aus dem jeweiligen Auslaufspalt 70 bzw. 72 transportiert, was zur Erzeugung eines Unterdrucks in den betreffenden Bereichen beiträgt. Auf diese Weise kann auf einen zusätzlichen Saugkasten mit separatem Sauganschluss verzichtet werden.Between the wedge-like molded part 68 and that of the press suction roll 16 draining bottom felt 22 and between the wedge-like molded part 68 and the press suction roll 16 is an outlet gap in each case 70 respectively. 72 educated. After both outlet gaps 70 . 72 each on one side in the form of the bottom felt 22 or in the form of the press suction roll 16 are limited by a moving outlet element, air is constantly from the respective outlet gap 70 respectively. 72 transported, which contributes to the creation of a negative pressure in the areas concerned. In this way, there is no need for an additional suction box with a separate suction connection.

3 zeigt eine mit der 2 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 im Bereich der Haltezone 46 durch ein anliegendes, gleichzeitig die Saugzone 44 begrenzendes Dichtelement bzw. -leiste 60' abgedichtet ist, das in Umfangsrichtung U der Presssaugwalze 16 entsprechend verlängert ist. In diesem Fall erstreckt sich das gleichzeitig das Ende der Saugzone 44 definierende Dichtelement oder Dichtleiste 60' über einen Winkelbereich d. Die Kammer 56 kann in diesem Fall also entfallen. 3 shows one with the 2 comparable representation of a further embodiment of the press arrangement, in which the inside 54 of the press suction roll jacket 52 in the region of the holding zone 46 through an adjacent, at the same time the suction zone 44 limiting sealing element or strip 60 ' is sealed, that in the circumferential direction U of the press suction roll 16 is extended accordingly. In this case, this also extends to the end of the suction zone 44 defining sealing element or sealing strip 60 ' over an angular range d. The chamber 56 can be omitted in this case.

4 zeigt in vergrößerter detaillierterer Teildarstellung den die zweite Pickup-Saugwalze 32 umfassenden Bahnübergabebereich zwischen den beiden Pressen der Pressenanordnung 10 gemäß 1. 4 shows in an enlarged, more detailed partial view the second pickup suction roller 32 comprehensive web transfer area between the two presses of the press arrangement 10 according to 1 ,

Danach ist im Bereich des Ablaufzwickels 74 zwischen dem von der Pickup-Saugwalze 32 ablaufenden Filz 28 und der Pickup-Saugwalze 32 ein insbesondere keilartiges Formteil 76 angeordnet. Im Bereich dieses Formteils 76 bzw. im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone ist auf der von dem Formteil 76 abgewandten Seite des Filzes 28 ein Dampfblaskasten 78 vorgesehen.After that is in the area of the drain gusset 74 between that of the pickup suction roller 32 draining felt 28 and the pickup suction roller 32 a particular wedge-like molded part 76 arranged. In the area of this molded part 76 or in the area of the vacuum zone extended by this is on that of the molded part 76 opposite side of the felt 28 a steam box 78 intended.

Durch den Einbau des Formteils 76 nach der Saugzone 80 der zweiten Pickup-Saugwalze 32 kann die Unterdruckzone am Auslauf oberhalb des Filzes 28 also ebenfalls verlängert werden, so dass es sich anbietet, unterhalb dieser Stelle einen Dampfblaskasten 78 anzuordnen, ohne dass ein weiterer Saugkasten erforderlich wäre.By installing the molded part 76 after the suction zone 80 the second pickup suction roller 32 the negative pressure zone at the outlet above the felt 28 So also be extended so that it makes sense to place a steam blower box below this point 78 to be arranged without the need for an additional suction box.

1010: PressenanordnungPress arrangement
1212: erster Pressnipfirst press nip
1414: zweiter Pressnipsecond press nip
1616: Presssaugwalzepress suction roll
1818: Gegenpresseinheit, GegenpresswalzeAgainst pressing unit, Against press roll
2020: Oberfilzoverfelt
2222: Unterfilzbottom felt
2424: Pickup-SaugwalzePickup suction roll
2626: Siebbandscreen belt
2828: Filzfelt
3030: Transferbandtransfer tape
3232: Pickup-SaugwalzePickup suction roll
3434: Schuhpresseshoe press
3636: SchuhpresswalzeShoe press roll
3838: Gegenwalzebacking roll
4040: Pickup-SaugwalzePickup suction roll
4242: Trockensiebdryer
4444: Saugzonesuction zone
4646: Haltezoneholding zone
4848: Ablaufzwickelthe end gusset
5050: Saugbohrungsuction bore
5252: PresssaugwalzenmantelPresssaugwalzenmantel
5454: Innenseiteinside
5656: Kammerchamber
5858: Dichtelement, DichtleisteSealing element, sealing strip
6060: Dichtelement, DichtleisteSealing element, sealing strip
60'60 ': Dichtelement, DichtleisteSealing element, sealing strip
6262: Dichtelement, DichtleisteSealing element, sealing strip
6464: Saugkastensuction box
6666: Öffnungopening
6868: keilartiges Formteilwedge-like molding
7070: Auslaufspaltoutlet gap
7272: Auslaufspaltoutlet gap
7474: Ablaufzwickelthe end gusset
7676: keilartiges Formteilwedge-like molding
7878: DampfblaseinheitDampfblaseinheit
8080: Saugzonesuction zone
8181: Schaberscraper
BB: Ende des ersten PressnipsThe End of the first press nip
CC: Trennstelleseparation point
DD: Ablaufstelledrain point
LL: BahnlaufrichtungWeb direction
UU: Umfangsrichtung der Presssaugwalzecircumferentially the press suction roll

Claims

Press arrangement ( 10 ) to treat a Material web, in particular paper or cardboard web, with at least two press nips () in the web running direction (L) 12 . 14 ), the first press nip (L) viewed in the direction of web travel (L) 12 ) between a press suction roll ( 16 ) and a counterpress unit ( 18 ) is formed and double felted on the side of the counterpress unit ( 18 ) by the first press nip ( 12 ) running felt ( 20 ) after the first press nip ( 12 ) of the material web and the one that leads it further, on the side of the press suction roll ( 16 ) by the first press nip ( 12 ) running felt ( 22 ) is separated and the press suction roll ( 16 ) one in the area of the first press nip ( 12 ) provided suction zone ( 44 ), characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) does not consider before the first press nip ( 12 ) starts.

Press arrangement according to claim 1, characterized in that in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) viewed behind the suction zone ( 44 ) a non-vacuumed holding area ( 46 ) is provided by the in the area of the drain gusset ( 48 ) between that of the press suction roll ( 16 ) Felt on the suction roll side ( 22 ) and the press suction roll ( 16 ) released vacuum in the suction holes ( 50 ) of the press suction roll ( 16 ) and through which the material web in the area of the drain gusset ( 48 ) is held on the running felt.

Press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) considered at the latest at the separation point (C), at which on the side of the counterpressing unit ( 18 ) provided felt ( 20 ) from the material web and the other felt ( 22 ) is separated.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) viewed in the last third of the first press nip ( 12 ) starts.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) considered at the earliest at the end (B) of the first press nip ( 12 ) starts.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) considered at the latest at the point (D) where the felt on the suction roll side ( 22 ) from the press suction roll ( 16 ) expires.

Press arrangement according to claim 6, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) viewed before (D) ends where the suction roll-side felt ( 22 ) from the press suction roll ( 16 ) expires.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the separation point (C) on the side of the counterpressing unit ( 18 ) provided felt ( 20 ) behind the end (B) of the first press nip ( 12 ) lies.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the point (D) at which the suction roll-side felt ( 22 ) from the press suction roll ( 16 ) runs, viewed in the web running direction (L) behind the separation point (C) on the side of the counterpress unit ( 18 ) provided felt ( 20 ) lies.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the holding zone ( 44 ) one on the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) adjacent chamber open to this ( 56 ) is provided.

Press arrangement according to claim 10 , characterized in that the chamber ( 56 ) only about those in the coat ( 52 ) of the press suction roll ( 16 ) provided suction holes ( 50 ) is connected to the environment.

Press arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the chamber ( 56 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) considered at the earliest at the point (D) at which the suction roller-side felt ( 22 ) from the press suction roll ( 16 ) expires.

Press arrangement according to claims 1 to 10, characterized in that the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) in the area of the holding zone ( 46 ) by an adjacent sealing element ( 60 ' ) or the like is sealed.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the drain gusset ( 48 ) between that of the press suction roll ( 16 ) Felt on the suction roll side ( 22 ) and the press suction roll ( 16 ) a wedge-like molded part ( 68 ) is arranged.

Press arrangement according to claim 14, characterized in that between the wedge-like molded part ( 68 ) and that of the press suction roll ( 16 ) Felt on the suction roll side ( 22 ) and between the wedge-like molded part ( 68 ) and the press suction roll ( 16 ) one outlet gap each ( 70 . 72 ) is formed.

Press arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the wedge-like molded part ( 68 ) extends at least essentially over the entire width of the machine.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) via a suction box ( 64 ) is sucked.

Press arrangement according to claim 17, characterized in that the suction box ( 64 ) at least partially inside the press suction roll ( 16 ) is arranged.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) by on the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) adjacent sealing elements ( 58 . 60 ) is limited.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 56 ) in the direction of rotation (U) of the press suction roll ( 16 ) by on the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) adjacent sealing elements ( 60 . 62 ) is limited.

Press arrangement according to claim 19 or 20, characterized in that the sealing elements ( 58-62 ) to the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) can be pressed or pressed.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements ( 58-62 ) each extend at least essentially across the entire machine width.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) and / or the chamber ( 56 ) each extend at least across the width of the material web.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements ( 58-62 ) between the suction roll jacket and the suction box ( 64 ) are arranged.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone ( 44 ) and the chamber ( 56 ) through a common sealing element ( 60 ) are separated from each other.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements ( 58-62 ) are formed by sealing strips.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the inside ( 54 ) of the press suction roll jacket ( 52 ) in the area of the holding zone ( 46 ) by an adjacent, at the same time the suction zone ( 44 ) sealing element ( 60 ' ) is sealed in the circumferential direction of the press suction roll ( 16 ) is extended accordingly.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-pressing unit ( 18 ) is formed by a counter roll with a relatively rigid roll shell.

Press arrangement according to one of claims 1 to 27, characterized in that the counter-pressing unit ( 18 ) is formed by a shoe press unit.

Press arrangement according to claim 29, characterized in that a shoe press roll is provided as a shoe press unit.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-pressing unit ( 18 ) generally above the press suction roll ( 16 ) arranged and corresponding to that on the side of the counterpressing unit ( 18 ) by the first press nip ( 12 ) running felt as top felt ( 20 ) and the one on the side of the press suction roll ( 16 ) by the first press nip ( 12 ) running felt as bottom felt ( 22 ) is provided.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a felt ( 28 ) that runs in the direction of web travel before the second press nip ( 14 ) around a pickup suction roller ( 32 ) is guided, in the area of which he moves the material web from that on the side of the press suction roll ( 16 ) by the first press nip ( 12 ) running felt ( 22 ) takes over.

Press arrangement according to claim 32, characterized in that in the region of the drain gusset ( 74 ) between that of the pickup suction roller ( 32 ) running felt ( 28 ) and the pickup suction roller ( 32 ) a wedge-like molded part in particular ( 76 ) is arranged.

Press arrangement according to claim 33, characterized in that in the region of the pickup suction roll ( 32 ) and the molded part ( 76 ) and / or in the area of the vacuum zone extended by this on that of the molded part ( 76 ) opposite side of the felt ( 28 ) a steam box ( 78 ) is provided.

Press arrangement according to one of claims 32 to 34, characterized in that the felt ( 28 ) is an overhead felt.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second press nip ( 14 ) a transfer belt below ( 30 ) is performed.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the second press nip ( 14 ) is formed by a shoe press.

Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the nip direction of the second press nip ( 14 ) is inclined by about 5 to 15 ° to the vertical in the running direction towards the outlet.