DE10241769B3

DE10241769B3 - Milling tongued-and-grooved edge profiles in laminated floor boarding, first chamfers edge of wearing surface using angled cutter

Info

Publication number: DE10241769B3
Application number: DE2002141769
Authority: DE
Inventors: Martin Joecks
Original assignee: Witex AG
Current assignee: Joecks Martin 32130 Enger De
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2022-09-11

Abstract

An angled cutting or milling tool (16) first chamfers the edge, on the side of the useful surface (e.g. melamine-cladding).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Nut-Feder-Profils an den Rändern von Fussbodenpaneelen, insbesondere Laminat-Paneelen mit einem Kern aus Holzwerkstoffen, insbesondere MDF oder HDF, und einer oberen Nutzfläche in der Form eines Laminats, das wenigstens eine Dekorschicht und/oder eine diese abdeckende, verschleißfeste, transparente Oberschicht auf Melaminharz-Basis oder dergleichen umfaßt, bei welchem Verfahren mit Hilfe von Fräswerkzeugen ein Profilschnitt zur Herstellung des Nut- bzw. Feder-Profils und eine Fügeschnitt zur genauen Einstellung des Paneel-Maßes durchgeführt wird.The invention relates to a method for the production of a tongue and groove profile on the edges of floor panels, especially laminate panels with a core made of wood materials, especially MDF or HDF, and an upper usable area in the form a laminate that has at least one decorative layer and / or one of these covering, wear-resistant, transparent top layer based on melamine resin or the like comprises in which procedure with the help of milling tools a profile cut to produce the tongue and groove profile and a joint cut is carried out for the exact setting of the panel dimension.

Die DE 199 63 203 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Holzwerkstoffen und Platten aus Holzwerkstoffen. Platten aus einem Holzwerkstoff sollen zunächst bereichsweise mit einem Imprägniermittel imprägniert werden, das in die Platte eindringt und diese durchtränkt. Anschliessend soll die Platte in den imprägnierten Bereichen geschnitten und mit einem Randprofil versehen werden. Auf diese Weise sollen Dielen hergestellt werden, die gegenüber Feuchtigkeit und Nässe widerstandsfähiger sind.The DE 199 63 203 A1 describes a method for producing plate-shaped wood materials and boards made of wood materials. Panels made of a wood-based material should first be impregnated in some areas with an impregnating agent that penetrates and soaks the panel. The plate should then be cut in the impregnated areas and provided with an edge profile. In this way, planks are to be produced that are more resistant to moisture and moisture.

Die AT 39 878 B betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Parketttafeln aus Verbundhartfaserplatte. Die Platte soll mit einer Dekorschicht versehen werden. Anschließend ist ein Stanzvorgang zum Erzielen der gewünschten linearen Konfiguration vorgesehen.The AT 39 878 B relates to a method for producing parquet boards from composite hardboard. The plate should be provided with a decorative layer. A stamping process is then provided to achieve the desired linear configuration.

Fussboden-Paneele, insbesondere in der Form sogenannter Laminat-Paneele, haben in der letzten Zeit große Verbreitung gefunden. Sie weisen in aller Regel entweder ein einfaches Nut-Feder-Profil auf, das beim Verlegen verleimt wird, oder ein modifiziertes Nut-Feder-Profil, das eine Verrastung benachbarter Platten erlaubt und daher eine leimlose Verlegung gestattet.Floor panels, especially in in the form of so-called laminate panels, have recently been size Spread found. They usually show either a simple one Tongue and groove profile, which is glued when laying, or a modified tongue and groove profile, which locks adjacent Boards allowed and therefore a glueless installation allowed.

In jedem Falle werden zunächst größere Laminatplatten durch Sägen in einzelne Paneel-Rohlinge zerteilt, und anschließend werden die Randprofile durch Fräsen hergestellt. Der Fräsvorgang umfaßt im allgemeinen mehrere Schritte, zu denen ein oder mehrere Profil-Schnitte gehören, durch die das Nut- bzw. Feder-Profil hergestellt wird, sowie ein sogenannter Fügeschnitt zur Erzeugung des genauen, vorgegebenen Paneelmaßes.In any case, first large laminate panels by sawing cut into individual panel blanks, and then the edge profiles by milling manufactured. The milling process comprises generally several steps involving one or more profile cuts belong, through which the tongue and groove profile is produced, as well as a so-called joining cut to generate the exact, specified panel size.

Beim Fügeschnitt wird das verwendete Werkzeug seitlich gegen den Rand der Paneele gerichtet. Dabei unterliegt dieses Werkzeug, das als Fügefräser bezeichnet werden kann, einem sehr hohen Verschleiß, da es sowohl auf das MDF- oder HDF-Material trifft, das den Kern oder die Trägerplatte der Paneele bildet, als auch auf das die Trägerplatte abdeckende Laminat, das unter anderem die Melaminharz-getränkte Dekorschicht und eine diese abdeckende, transparente Schutzschicht umfaßt, die zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit sehr harte Korund-Partikel enthält. Dieser rasche Verschleiß stellt jedoch nicht das einzige Problem dar. Vielmehr bewirken die gegen den Paneel-Rand gerichteten Fräskräfte, daß die harte Deckschicht der Paneele unregelmäßig abplatzt oder einreißt, sofern das Werkzeug nicht in unwirtschaftlich kurzen Abständen scharf gestellt wird. Eine rauhe Kante bedeutet im Gebrauch die Möglichkeit von Schmutzanhaftungen. Dies bedeutet eine unsaubere Optik, insbesondere bei hellen Fussböden.The tool used for the joint cut directed sideways against the edge of the panels. It is subject to this tool, which is called the joining cutter very high wear, as it affects both the MDF and or HDF material that hits the core or the backing plate the panels, as well as on the laminate covering the carrier plate, that includes the melamine resin-soaked decorative layer and a comprises this covering, transparent protective layer, which for increase wear resistance contains very hard corundum particles. This rapid wear, however, poses is not the only problem. Rather, those directed against the edge of the panel cause Milling forces that the hard The top layer of the panels flaked irregularly or tears down provided the tool is not sharp at uneconomically short intervals is provided. A rough edge means the possibility in use of dirt buildup. This means an unclean look, especially with light floors.

Ein Werkzeugverschleiß tritt insbesondere auch dann ein, wenn der Kern oder die Trägerplatte aus MDF oder HDF aus tropischen Harthölzern besteht, die eine harte Faserstruktur, eine besonders hohe Dichte und Zähigkeit, einen höheren Mineralgehalt und einen höheren Harzanteil aufweisen und daher besonders schwierig zu zerspanen sind. Besonders bei MDF-Plattenwerken ohne Spänewäscher ist der Mineralgehalt in der Platte sehr hoch. Ein hoher Mineralgehalt führt zu einem außerordentlich hohen Werkzeugverschleiss und zu unsauberen, insbesondere ausgerissenen Schnittkanten.Tool wear occurs in particular also when the core or the carrier plate is made of MDF or HDF consists of tropical hardwoods, which is a hard one Fiber structure, a particularly high density and toughness, a higher mineral content and a higher one Resin content and therefore particularly difficult to machine are. The mineral content is particularly high in MDF board plants without chip washers very high in the plate. A high mineral content leads to one extraordinarily high tool wear and dirty, especially torn out Cut edges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten An zu schaffen, das auch bei der Bearbeitung von problematischen Materialien der zuvor genannten An eine deutliche Verringerung des Verschleißes des Fügefräsers und die Herstellung von sauberen Kanten auch bei Paneelen aus tropischen Harthölzern ermöglicht.The invention is based on the object To create the method of the type mentioned at the beginning, which also applies to the Processing of problematic materials of the aforementioned A significant reduction in wear on the jointing cutter and the production of enables clean edges even with panels made of tropical hardwood.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der obigen An dadurch gelöst, daß vorab mit einem schräggestellten Fräswerkzeug auf der Seite der Nutzfläche eine Fase an die Panell-Kanten angefräst wird.The object is achieved according to the invention Method of the above An solved in that in advance with an inclined Milling tool on the side of the usable area a chamfer is milled onto the panel edges.

Unter einer sauberen Schnittkante soll hier eine definiert gefräste, glatte Kante mit einer sehr geringen Rauhtiefe verstanden werden, an der Schmutzpartikel nicht anhaften können.Under a clean cut edge should a defined milled here smooth edges can be understood with a very low roughness, to which dirt particles cannot adhere.

Infolge der stumpfen Winkelgeometrie mit der Fase an der oberen Kante ist diese auch besser stabilisiert als herkömmliche Kantenabschlüsse mit spitzen Winkeln bei einem Laminatboden.As a result of the obtuse angle geometry with the chamfer on the upper edge, this is also better stabilized than conventional ones edgings with acute angles on a laminate floor.

Dies ist besonders im Hinblick auf leimfreie Verbindungssysteme von großem Vorteil, da während des Ein- und Ausriegelprozesses von leimfreien Verbindun gen hohe Kantenkräfte wirken. Manche leimfreie Systeme werden zusammengesnapt, auch hier wirken hohe Kantenkräfte (Vergleich Skizze).This is especially with regard to glue-free connection systems of great advantage, because during the Locking and unlocking processes of glue-free connections have high edge forces. Some glue-free systems are snapped together and work here too high edge forces (Compare sketch).

Bei der schrägen Anstellung des Fräswerkzeugs von der Seite der Dekorschicht her wird die Kraft des Fräswerkzeugs so gerichtet, daß die Dekorschicht an den MDF-Träger herangedrückt wird. Eine Abspaltungstendenz, die zum Einreißen oder Ausbrechen der Dekorschicht an den Kanten führen könnte, findet nicht statt.When the milling tool is inclined from the side of the decorative layer, the force of the milling tool is directed so that the decorative layer is pressed against the MDF carrier. A tendency to split off, which causes the decorative layer to tear or break off at the edges could not take place.

Die erfindungsgemäß hergestellte Faser an der oberen Kante hat im übrigen insbesondere bei leimfreien Verbindungssystemen große Vorteile. Während des Verlegens oder Abbauens können beim Anwickeln leimfrei verlegter Paneele hohe Kantenkräfte auftreten. Es gibt auch Systeme, deren Kantenprofile ein festes Zusammenspannen benachbarter Paneele bewirken. Manche Systeme arbeiten mit einem Schnapp- oder Klickeffekt, bei dem Stoßkräfte auf die Kanten ausgeübt werden. In all diesen Fällen könnte es beim Verlegen der Paneele zu einer Beschädigung der Kante im Bereich der Nutz- oder Sichtfläche der Paneele kommen. Die vorliegende Erfindung ist daher mit besonderem Vorteil anwendbar auf leimlos verlegbare Fussbodenpaneele.The fiber produced according to the invention on the has upper edge for the rest Great advantages especially with glue-free connection systems. During the Laying or dismantling can Wrapping of glue-free installed panels will result in high edge forces. There are also systems whose edge profiles firmly clamp together neighboring panels. Some systems work with you Snap or click effect, in which impact forces are exerted on the edges. In all of these cases could there is damage to the edge in the area when laying the panels the usable or visible area of the panels are coming. The present invention is therefore special Advantage applicable to glue-free installable floor panels.

Der Winkel, unter dem das Fräswerkzeug schräg gestellt wird, kann zwischen 30 und 60° in Bezug auf die Laminat-Ebene mit einem in der Regel bevorzugten Mittelwert von 45° liegen.The angle at which the milling tool is tilted can be between 30 and 60 ° in Regarding the laminate level with a generally preferred mean of 45 °.

Die Fase muß nur eine geringe Breite haben, vorzugsweise 0,01 bis 0,25 mm, bezogen auf die Oberflächenebene der Nutzseite. Es kommt nur darauf an, daß die Kante auf der Nutzflächenseite so abgefast ist, daß auf die harte Dekorschicht bei der weiteren Bearbeitung kein Druck ausgeübt wird, in der die Kante die Dekorschicht zum Abplatzen bringt.The chamfer need only be of a small width, preferably 0.01 to 0.25 mm, based on the surface level of the utility side. It all that matters is that the Edge on the usable surface side is so chamfered that the hard decorative layer does not exert any pressure during further processing, in which the edge causes the decorative layer to flake off.

Es ist auch möglich, vor dem Fasenfräser zunächst einen Vorschneider zu verwenden, der vorzugsweise ähnlich schräg in Bezug auf die Dekorseite der Paneele angesetzt wird und einen Teil des Materialvolumens im Bereich der oberen oder dekorseitigen Kante der Paneele entfernt.It is also possible to have one in front of the chamfer cutter Pre-cutter to use, which is preferably similarly slanted with respect to the decor side the panels are attached and part of the material volume in the Removed the area of the upper or decorative edge of the panels.

Anstatt durch den Vorschneider könnte diese Aufgabe bereits von einem entsprechend schräg gestellten Sägewerkzeug bei der Auftrennung der einzelnen Paneelrohlinge erledigt werden.This task could be done instead of by the pre-cutter already from a correspondingly inclined sawing tool can be done when separating the individual panel blanks.

Die Herstellung der Fase auf der Nutzschichtseite erfolgt erfindungsgemäß nicht am Schluß, wie es an sich dem normalen Vorgehen entsprechen würde, sondern bereits in der Anfangsphase, also entweder als erstem Arbeitsgang oder zumindest, nach dem Vorfräsen, als zweiter Arbeitsgang.The production of the chamfer on the According to the invention, the wear layer does not take place at the end, as is the case would correspond to the normal procedure in itself, but already in the Initial phase, either as a first step or at least, after pre-milling, as a second step.

Im allgemeinen liegen die Paneele während der Fräsbearbeitung mit der Dekorseite nach unten.Generally the panels are lying during the milling with the decor side down.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The following are preferred embodiments the invention with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

1 zeigt in einer schematischen senkrechten Schnittdarstellung einen Rand eines Paneel-Rohlings sowie einen Teilbereich eines Fräswerkzeugs; 1 shows in a schematic vertical sectional view an edge of a panel blank and a portion of a milling tool;

2 ist eine entsprechende Darstellung und zeigt einen nächsten Bearbeitungsschritt mit einem anderen Werkzeug; 2 is a corresponding representation and shows a next processing step with another tool;

3 ist eine weitere entsprechende Darstellung und zeigt einen nächsten Bearbeitungsschritt; 3 is another corresponding representation and shows a next processing step;

4 ist eine weitere entsprechende Darstellung und veranschaulicht den letzten Bearbeitungsschritt. 4 is another corresponding representation and illustrates the last processing step.

In 1 ist ein Paneel-Rohling 10 gezeigt. Eine harte Dekorschicht 12 befindet sich während der Bearbeitung auf der unteren Seite. Bei der dargestellten Ausführungsform wird zunächst überschüssiges Material vom oberen Bereich des Laminat-Paneels durch ein als "Vorschneider" bezeichnetes Fräswerkzeug 14 entfernt. Die Rotationsebene dieses Fräswerkzeugs 14 bildet beispielsweise einen Winkel von 60° zur Paneelebene.In 1 is a panel blank 10 shown. A hard decorative layer 12 is on the bottom during editing. In the embodiment shown, excess material is first removed from the upper area of the laminate panel by a milling tool referred to as a "pre-cutter" 14 away. The plane of rotation of this milling tool 14 for example forms an angle of 60 ° to the panel level.

Gemäß 2 wird mit einem weiteren Fräswerkzeug 16, das auch als Fasenfräser bezeichnet werden kann, an der oberen, in 1 unten liegenden Kante 18 des Paneel-Rohlings eine sehr kleine Fase gefräst, die im dargestellten Beispiel einen Winkel von 45° mit der Paneel-Ebene bildet und beispielsweise eine Breite von 0,1 mm aufweist.According to 2 comes with another milling tool 16 , which can also be called a chamfer cutter, on the top, in 1 bottom edge 18 of the panel blank is milled a very small chamfer, which in the example shown forms an angle of 45 ° with the panel plane and has a width of 0.1 mm, for example.

Das als nächstes eingesetzte Werkzeug ist ein Profil-Fräser 20, der in dem dargestellten Paneel-Rohling 10 vor allem eine Nut 22 fräst. Im letzten Schritt gemäß 4 wird das Paneel im Bereich der oberen Kante nur noch auf Maß gebracht. Das hierzu verwendete Werkzeug 24 wird als Fügefräser bezeichnet. Wichtig ist, daß dieses Werkzeug nicht mehr mit der gemäß 2 mit einer Fase versehenen oberen Verschleißschicht der Dekorschicht 12 in Berührung kommt.The next tool used is a profile cutter 20 , which in the panel blank shown 10 especially a groove 22 milled. According to the last step 4 the panel is only made to measure in the area of the upper edge. The tool used for this 24 is known as a joining cutter. It is important that this tool is no longer compatible with the 2 with a chamfered upper wear layer of the decorative layer 12 comes into contact.

Von den vier dargestellten Schritten kann der in 1 gezeigte Schritt entfallen. Er wird nur angewendet im Bereich der oberen Kante eines Paneels, wo größere Materialmengen entfernt werden müssen. Daher ist ein Vorschnitt vor allem auf der Federseite des Profils sinnvoll.Of the four steps shown, the in 1 shown step is omitted. It is only used in the area of the upper edge of a panel, where larger amounts of material have to be removed. Therefore, a pre-cut is particularly useful on the spring side of the profile.

Es versteht sich, daß die Positionen, in der die Fase 18 an der oberen Kante des Paneels gefräst wird, und der Position des Fügefräsers 24 genau miteinander koordiniert sein müssen.It is understood that the positions in which the chamfer 18 is milled at the top edge of the panel, and the position of the joint cutter 24 must be precisely coordinated with each other.

Naturgemäß kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dazu benutzt werden, deutlich sichtbare Fugen zwischen den einzelnen Paneelen herzustellen. In diesem Falle sollte die Fase eine Breite von 1,0 bis 3,0 mm aufweisen. Auch eine derartige, breitere Fase schließt die Vorteile der erfindungsgemäß an sich vorgesehenen optisch kaum wahrnehmbaren schmalen Fase ein.The method according to the invention can of course also be used to make clearly visible joints between the individual panels. In this case, the bevel have a width of 1.0 to 3.0 mm. Such a broader one Chamfer closes the advantages of the invention itself provided optically barely perceptible narrow chamfer.

Claims

Process for producing a tongue and groove profile at the edges of floor panels, in particular laminate panels with a core made of wood-based materials, in particular MDF or HDF, and an upper usable surface in the form of a laminate, which has at least one decorative layer and / or a covering layer , wear-resistant, transparent top layer based on melamine resin or the like summarizes in which method with the help of milling tools a profile cut for producing the tongue and groove profile and a joining cut for the exact adjustment of the panel dimension is carried out, characterized in that in advance with an inclined milling tool ( 16 ) a chamfer is milled onto the panel edges on the side of the usable area.

A method according to claim 1, characterized in that the plane of rotation of the inclined milling tool ( 16 ) forms an angle of 30–60 ° with the panel plane.

A method according to claim 2, characterized in that the plane of rotation of the milling tool ( 16 ) forms an angle of 45 ° with the panel level.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that that the Chamfer, based on the surface level the usable area has a width of 0.01 to 3.0 mm.

A method according to claim 4, characterized in that the Chamfer, based on the surface level the usable area a width of 0.1-0.25 mm.

Method according to one of claims 1-5, characterized in that before the bevel is formed on the edge on the wear layer ( 18 ) the panels a milling tool ( 14 ) is used as a pre-cutter to remove excess material in the upper area of the panel.

Method according to one of claims 1-6, characterized in that the processing of the panels with the underlying decorative layer ( 12 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the wear-resistant, Transparent top layer of the laminate contains wear-resistant additives, especially corundum.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that for manufacturing of the tongue and groove profile with a milling tool monocrystalline diamond is used.

A method according to claim 1, characterized in that an inclined sawing tool is used when cutting the panel blanks, such that before the bevel is formed on the edge on the wear layer ( 18 ) Excess material is removed from the panels.