DE10227065A1

DE10227065A1 - Procedure for attaching of labels on especially packing cartons of cigarette packets entails attaching labels simultaneously on end walls during continuous transporting of cartons preferably in upwards orientated movement

Info

Publication number: DE10227065A1
Application number: DE2002127065
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Klaus Mueller; Wolfgang Pradel
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2003-12-24

Abstract

The procedure for the attaching of labels on especially packing cartons (10) of cigarette packets entails attaching the labels simultaneously on the sidewards orientated end walls during continuous transporting of the cartons along a packing line and preferably in an upwards orientated conveying movement. The cartons after the attaching of the labels are conveyed off in the horizontal direction, whereby in the region of the horizontal transporting path the weight of the carton is established and compared with a reference weight. An independent claim is included for a device for the producing of cigarette packet cartons in which the cartons are conveyed vertically and stationary label transmitters (23,24,33,34) on both sides of the movement path of the cartons simultaneously transfer of a label onto the end walls of the carton.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gebindepackungen für Zigaretten - sogenannte Zigarettenstangen - aus je zwei Teilpackungen, die im Bereich von Stirnwänden der Teilpackungen durch wenigstens je einen Klebezuschnitt miteinander verbunden sind. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger oder ähnlicher Packungen. The invention relates to a method for producing packagings for Cigarettes - so-called cigarette sticks - made up of two partial packs, each in the range of End walls of the partial packs with each other by at least one adhesive blank are connected. Furthermore, the invention relates to a device for Manufacture of such or similar packages.

Die Erfindung befasst sich mit der Anbringung von Klebezuschnitten, insbesondere in der Ausführung als klebende Etiketten, an Packungen. Vorrangig geht es um Gebindepackungen für Zigaretten, die aus zwei Teilpackungen bestehen entsprechend EP 0 122 524 oder EP 0 551 660. Aus der letztgenannten Schrift ist bereits bekannt, die lediglich im Bereich einer Schwächungslinie des gemeinsamen Zuschnitts miteinander verbundenen Teilpackungen durch einen Klebestreifen im Bereich von Stirnwänden der beiden Teilpackungen miteinander zu verbinden. Der Klebestreifen wird bei Ingebrauchnahme der Packung durchtrennt, um zwei eigenständige Teilpackungen bzw. kleine Gebindepackungen mit je fünf Zigarettenpackungen zu schaffen. The invention is concerned with the attachment of adhesive blanks, in particular in the execution as adhesive labels, on packs. The priority is about Container packs for cigarettes, which consist of two part packs accordingly EP 0 122 524 or EP 0 551 660. From the latter document it is already known that only in the area of a weakening line of the common cut with one another connected partial packs by an adhesive strip in the area of the end walls of the to connect the two partial packs together. The adhesive tape is at Use of the pack severed to two separate partial packs or small ones Create packs of five cigarette packs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine wirtschaftliche Herstellung der Packungen bzw. das Anbringen der Klebeetiketten vorzuschlagen, derart, dass die Etiketten exakt an den Packungsflächen positioniert sind. The invention has for its object measures for an economic Propose production of the packs or the application of the adhesive labels in such a way that the labels are positioned exactly on the packaging surfaces.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten während kontinuierlichen Transports der Gebindepackungen längs einer Packungsbahn, vorzugsweise in aufwärts gerichteter Förderbewegung, gleichzeitig an seitwärts gerichteten Stirnwänden angebracht werden. The method according to the invention is thereby used to achieve this object characterized that the labels during continuous transport of the packs along a packaging line, preferably in an upward conveying movement, at the same time attached to sidewalls.

Erfindungsgemäß ist die Übertragung der Etiketten in einen kontinuierlichen Förderprozess eingebunden. Während der Aufwärtsbewegung werden jeweils gleichzeitig die beiden klebenden Etiketten an gegenüberliegenden, seitwärts gerichteten Flächen der Packungen angebracht. According to the invention, the transfer of the labels is continuous Funding process involved. During the upward movement, the two adhesive labels on opposite, sideways facing surfaces of the Packs attached.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen aufwärts gerichteten Packungsförderer auf, der die Packungen so erfasst, dass die zu bestückenden Stirnflächen seitwärts gerichtet sind. Die Packungen werden an ortsfesten Etikettengebern vorbeibewegt, die infolge der Relativbewegung die bereitgehaltenen Etiketten an die Packungsseiten anlegen. Im Anschluss an die Packungsbahn werden die mit den Etiketten versehenen Packungen quer abgefördert und im Bereich einer Förderbahn gewogen zur Feststellung des korrekten, vorgegebenen Gesamtgewichts. The device according to the invention has an upwardly directed pack conveyor that grips the packs in such a way that the end faces to be loaded are sideways are directed. The packs are moved past fixed label dispensers as a result of the relative movement, the labels held ready on the pack sides invest. Following the packaging line, the labels are attached Packs are conveyed across and weighed in the area of a conveyor track for detection the correct, predetermined total weight.

Weiterhin besteht eine Besonderheit darin, dass im Bereich einer Etikettierstation zu beiden Seiten der Packungsbahn zwei Etikettengeber angeordnet sind, die unabhängig voneinander arbeiten, derart, dass jeweils ein Etikettengeber mit Material beschickt oder gewartet werden kann, während der andere in Funktion ist. Another special feature is that in the area of a labeling station Two label dispensers are arranged on both sides of the packaging web, which are independent work from each other in such a way that one label feeder with material or can be serviced while the other is in operation.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele von Packung und Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt: Further details of the invention are described below with reference to the drawings Exemplary embodiments of the pack and device illustrated. It shows:

Fig. 1 eine Gebindepackung für Zigaretten in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a bundle pack for cigarettes, in a perspective representation,

Fig. 2 eine Vorrichtung zum Anbringen von (klebenden) Etiketten an Packungen in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 shows a device for attaching (sticking) coupons to packets in a schematic side view,

Fig. 3 einen Ausschnitt III der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 shows a detail III of the apparatus shown in FIG. 2 in an enlarged scale,

Fig. 4 die Einzelheit gemäß Fig. 3 in Draufsicht gemäß Pfeil IV in Fig. 3. Fig. 4 shows the detail according to Fig. 3 in top view according to arrow IV in FIG. 3.

Es geht um die Etikettierung von (quaderförmigen) Packungen. Bevorzugtes Anwendungsbeispiel ist eine Gebindepackung 10 für Zigaretten, und zwar in der Ausführung von EP 0 122 524 o. ä. Die Gebindepackung 10 dient zur Aufnahme einer Anzahl von Zigarettenpackungen (nicht gezeigt). Die Gebindepackung 10 besteht hier aus zwei Teilpackungen 11, 12, je zur Aufnahme von insbesondere fünf Zigarettenpackungen. Die schmalen, langgestreckten Teilpackungen 11, 12 umschließen die Zigarettenpackungen bzw. eine Teilgruppe derselben vollständig. Im Bereich einer Längswandung sind die Teilpackungen 11, 12 miteinander verbunden, und zwar hier durch eine beide Seitenflächen der Teilpackungen 11, 12 überdeckende Schließlasche 13. Diese ist durch (leicht lösbare) Klebung mit den beiden Teilpackungen 11, 12 verbunden, so dass sich im Bereich dieser Längsseite eine Verbindung der Teilpackungen 11, 12 miteinander ergibt. Im Übrigen sind die Teilpackungen 11, 12 entlang einer mittigen Teilungsebene 14 voneinander getrennt. It is about the labeling of (cuboid) packs. A preferred application example is a pack 10 for cigarettes, specifically in the version of EP 0 122 524 or the like. The pack 10 serves to hold a number of cigarette packs (not shown). The pack 10 here consists of two part packs 11 , 12 , each for accommodating in particular five cigarette packs. The narrow, elongated partial packs 11 , 12 completely enclose the cigarette packs or a sub-group thereof. The partial packs 11 , 12 are connected to one another in the region of a longitudinal wall, specifically here by a locking tab 13 covering both side surfaces of the partial packs 11 , 12 . This is connected to the two partial packs 11 , 12 by (easily detachable) gluing, so that the partial packs 11 , 12 are connected to one another in the region of this longitudinal side. In addition, the partial packs 11 , 12 are separated from one another along a central division plane 14 .

Um bis zur Ingebrauchnahme der Gebindepackung 10 einen ausreichenden Zusammenhalt der Teilpackungen 11, 12 zu gewährleisten, sind im Bereich von Stirnwänden 15, 16 der Teilpackungen 11, 12 jeweils Etiketten 17 als Verbindungsorgan durch Klebung an beiden Stirnwänden 15, 16 befestigt, und zwar in einem von der die Schließlasche 13 aufweisenden Längsseite entfernten Bereich. Die Etiketten 17 sind einseitig mit einer selbstklebenden Schicht versehen. Bei Ingebrauchnahme der Gebindepackung 10, nämlich zum Trennen der beiden Teilpackungen 11, 12 werden die Etiketten 17 im Bereich der Teilungsebene 14 durchtrennt. In order to ensure sufficient cohesion of the partial packs 11 , 12 until the pack 10 is put into use, labels 17 are fastened in the region of end walls 15 , 16 of the partial packs 11 , 12 in each case as a connecting element by gluing to both end walls 15 , 16 , in one from the area remote from the longitudinal flap 13 . The labels 17 are provided on one side with a self-adhesive layer. When the pack 10 is put into use, namely for separating the two partial packs 11 , 12 , the labels 17 are severed in the region of the dividing plane 14 .

Eine Besonderheit ist die Anbringung der so oder ähnlich ausgebildeten Etiketten 17 an gegenüberliegenden (Stirn-)Seiten 11, 12 der Packung 10. Gemäß Fig. 2 werden Packungen durch einen Packungsförderer 19 entlang einer (aufrechten) Packungsbahn kontinuierlich transportiert, und zwar mit gleichen Abständen voneinander. Der Packungsförderer 19 besteht zu diesem Zweck aus einem aufrechten Endlosförderer mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Fördergurten 20, 21. Diese weisen jeweils quergerichtete Mitnehmer 22 auf. Je zwei Mitnehmer 22 der beiden Fördergurte 20, 21 sind in einer gemeinsamen horizontalen Ebene ausgerichtet und erfassen die Gebindepackung 10 gemeinsam. Die Relativstellung ist derart, dass die mit den Etiketten 17 zu versehenen Flächen der Gebindepackung 10, also hier die Stirnwände 15, 16, seitwärts gerichtet sind und frei neben den Fördergurten 20, 21 liegen. A special feature is the attachment of the labels 17 configured in this or a similar manner to opposite (end) sides 11, 12 of the pack 10 . According to FIG. 2, packs are transported continuously by a pack conveyor 19 along an (upright) pack path, with equal distances from one another. For this purpose, the pack conveyor 19 consists of an upright endless conveyor with two conveyor belts 20 , 21 arranged at a distance from one another. These each have transverse drivers 22 . Two drivers 22 each of the two conveyor belts 20 , 21 are aligned in a common horizontal plane and collect the package 10 together. The relative position is such that the surfaces of the pack 10 to be provided with the labels 17 , that is to say the end walls 15 , 16 here , are directed sideways and lie freely next to the conveyor belts 20 , 21 .

Während der Förderbewegung werden den Gebindepackungen 10 die Etiketten 17 zugeführt, und zwar gleichzeitig je ein Etikett 17 an gegenüberliegenden Seiten der Gebindepackung 10. Zu diesem Zweck ist dem Packungsförderer 19 auf beiden Seiten der Förderbahn der Gebindepackungen 10 jeweils mindestens ein Etikettengeber 23, 24 zugeordnet. Diese sind so positioniert, dass im unteren Bereich des Packungsförderers 19 jeweils eine Packung im Bereich einer Etikettierstation 25 an gegenüberliegenden Seiten mit einem Etikett 17 versehen wird. During the conveying movement, the labels 17 are fed to the packs 10 , at the same time one label 17 on opposite sides of the pack 10 . For this purpose, at least one label dispenser 23 , 24 is assigned to the pack conveyor 19 on both sides of the conveyor path of the packs 10 . These are positioned in such a way that in the lower area of the pack conveyor 19 , a pack in the area of a labeling station 25 is provided with a label 17 on opposite sides.

Die Etikettengeber 23, 24 arbeiten mit einem Trägerband 26, auf dem die Etiketten 17 durch den Kleber lösbar mit konstanten Abständen voneinander fixiert sind. Das Trägerband 26 mit den Etiketten 17 wird von einer Bobine 27 als Vorrat abgezogen. Über Umlenkrollen wird das Trägerband 26 mit den Etiketten 17 einem Übergabeteil des Etikettengebers 23, 24 zugeführt. In diesem Bereich ist ein feststehendes Umlenkstück 28 angeordnet, das im Querschnitt keilförmig ausgebildet ist. Das Trägerband 26 wird in Aufwärtsrichtung an dem schräg gerichteten Umlenkstück 28 entlanggeführt und über ein Umlenkende mit kleinem Radius herumgeführt. Auf der gegenüberliegenden Seite des Umlenkstücks 28 wird das Trägerband 26 ohne Etiketten 17 nach unten geführt in einer schräg gerichteten Ebene bis zu einer Aufwickelrolle 42. Bei der Umlenkung des Trägerbandes 26 um das Umlenkende bzw. eine Umlenkkante des Umlenkstücks 28 wird das Etikett 17 von dem Trägerband 26 gelöst. Ein Andrückorgan, nämlich eine mit dem Endteil des Etikettengebers 23, 24 verbundene Andrückwalze 29 drückt das freigewordene Etikett 17 bei der fortgesetzten Bewegung der Gebindepackung 10 an die zugekehrte Seite derselben an. The label dispensers 23 , 24 work with a carrier tape 26 on which the labels 17 are releasably fixed at constant distances from one another by the adhesive. The carrier tape 26 with the labels 17 is drawn off from a bobbin 27 as a supply. The carrier tape 26 with the labels 17 is fed to a transfer part of the label dispenser 23 , 24 via deflection rollers. In this area a fixed deflection piece 28 is arranged, which is wedge-shaped in cross section. The carrier tape 26 is guided in the upward direction along the obliquely directed deflecting piece 28 and is guided around over a deflecting end with a small radius. On the opposite side of the deflection piece 28 , the carrier tape 26 is guided downwards without labels 17 in an obliquely directed plane up to a take-up roll 42 . When the carrier tape 26 is deflected around the deflecting end or a deflecting edge of the deflecting piece 28 , the label 17 is detached from the carrier tape 26 . A pressing member, namely a pressing roller 29 connected to the end part of the label dispenser 23 , 24 presses the released label 17 against the facing side of the container pack 10 during the continued movement.

Die mit den Etiketten 17 versehenen Gebindepackungen 10 gelangen nachfolgend in einen Andrückbereich, in dem die Fixierung der Etiketten 17 an den Packungen 10 komplettiert wird, und zwar durch nachgiebige Andrückorgane. Bei dem vorliegenden Beispiel handelt es sich dabei um ortsfeste, neben der Bewegungsbahn der Packungen angeordnete Andrückbürsten 30, die während des fortgesetzten Transports der Gebindepackungen 10 an den Flächen mit den Etiketten 17 anliegen. The packs 10 provided with the labels 17 subsequently reach a pressing area in which the fixing of the labels 17 to the packs 10 is completed, namely by means of flexible pressing members. In the present example, these are stationary pressure brushes 30 which are arranged next to the movement path of the packs and which bear against the surfaces with the labels 17 during the continued transport of the packs 10 .

Im Bereich einer (oberen) Abschubstation 31 werden die mit den Etiketten 17 versehenen Gebindepackungen 10 von einem Abförderer 32 übernommen, der in Horizontalrichtung quer zum Packungsförderer 19 die Packungen abtransportiert. Die Packungen 10 werden durch einen nicht gezeigten Schieber auf den Abförderer 32 übertragen. In the area of an (upper) push-off station 31 , the packs 10 provided with the labels 17 are taken over by a discharge conveyor 32 , which transports the packages away in a horizontal direction transverse to the package conveyor 19 . The packs 10 are transferred to the removal conveyor 32 by a slide, not shown.

Im Bereich des Abförderers 32 werden die Gebindepackungen 10 (während des Transports) gewogen, und zwar durch eine Waage 41. Die Wägung hat den Zweck, die korrekte Ausbildung der Gebindepackung, insbesondere hinsichtlich der geforderten Anzahl von Zigarettenpackungen, zu überprüfen. In the area of the discharge conveyor 32 , the packs 10 are weighed (during transport), specifically by a balance 41 . The purpose of the weighing is to check the correct formation of the pack, in particular with regard to the required number of cigarette packs.

Der Abförderer 32 besteht zu diesem Zweck aus mehreren aufeinanderfolgenden und voneinander unabhängigen Teilförderern, nämlich Förderbändern 38, 39, 40. Ein erstes Förderband 38 befindet sich im Bereich des Packungsförderers 19 und übernimmt die oben ankommenden Gebindepackungen 10. Das in Förderrichtung anschließende Förderband 39 ist der Waage 41 zugeordnet. Während des Transports der Gebindepackung 10 durch das Förderband 39 wird das Gewicht der Gebindepackung 10 festgestellt. Danach folgt ein weiteres Förderband 40 für den Abtransport der Gebindepackung 10. For this purpose, the removal conveyor 32 consists of several successive and independent partial conveyors, namely conveyor belts 38 , 39 , 40 . A first conveyor belt 38 is located in the area of the pack conveyor 19 and takes over the packs 10 arriving at the top. The conveyor belt 39 adjoining the conveying direction is assigned to the balance 41 . During the transport of the package 10 by the conveyor belt 39 , the weight of the package 10 is determined. This is followed by a further conveyor belt 40 for the removal of the pack 10 .

Der Etikettierstation 25 sind zu beiden Seiten des Packungsförderers 19 jeweils zwei Etikettengeber zugeordnet, und zwar Etikettengeber 33, 34. Diese sind unterhalb der Etikettengeber 23, 24 angeordnet. The label station 25 is assigned two label dispensers on each side of the pack conveyor 19 , specifically label dispensers 33 , 34 . These are arranged below the label dispenser 23 , 24 .

Der Betrieb der Vorrichtung erfolgt in der Weise, dass bei der Anbringung von jeweils einzelnen Etiketten 17 an den Packungsflächen auf jeder Seite des Packungsförderers 19 alternativ ein Etikettengeber 23 oder 33 bzw. 24 oder 34 in Arbeitsstellung sich befindet und zur Übertragung von Etiketten 17 dient. Der jeweils andere Etikettengeber befindet sich in Ruhestellung bzw. in einer zurückgezogenen Beschickungs- oder Wartestellung (Fig. 2, Fig. 3, unten in ausgezogenen Linien). In dieser Stellung ist der Etikettengeber 34 frei zugänglich, so dass Material ausgewechselt und Organe gewartet werden können. Insbesondere wird eine leergefahrene Bobine 27 durch eine neue ausgetauscht und das gewickelte leere Trägerband 26 entfernt. The device is operated in such a way that when individual labels 17 are attached to the packaging surfaces on each side of the packaging conveyor 19, alternatively a label dispenser 23 or 33 or 24 or 34 is in the working position and is used for transferring labels 17 . The other label dispenser is in the rest position or in a retracted loading or waiting position ( FIG. 2, FIG. 3, below in solid lines). In this position, the label dispenser 34 is freely accessible, so that material can be exchanged and organs can be serviced. In particular, an empty bobbin 27 is replaced by a new one and the wound empty carrier tape 26 is removed.

Die Etikettengeber 23, 24 bzw. 33, 34 sind an einem Träger, nämlich an einer Tragplatte 35 angebracht, die auf Führungen horizontal verschiebbar ist aus der Arbeitsstellung benachbart zum Packungsförderer 19 in eine zurückgezogene Beschickungsstellung. The label dispensers 23 , 24 and 33 , 34 are attached to a carrier, namely to a support plate 35 which is horizontally displaceable on guides from the working position adjacent to the pack conveyor 19 into a retracted loading position.

Die Tragplatte 35 ist an einem Schlitten angebracht, der seinerseits auf Führungsstangen 37 verschiebbar ist. The support plate 35 is attached to a carriage, which in turn is displaceable on guide rods 37 .

Die Vorrichtung kann alternativ auch so betrieben werden, dass die jeweils zwei oder weiteren Etikettengeber gleichzeitig in Betriebsstellung sind, so dass mehrere Etiketten (nacheinander) auf die zugekehrte Packungsseite übertragen werden. Bezugszeichenliste 10 Gebindepackung
11 Teilpackung
12 Teilpackung
13 Schließlasche
14 Teilungsebene
15 Stirnwand
16 Stirnwand
17 Etikett
19 Packungsförderer
20 Fördergurt
21 Fördergurt
22 Mitnehmer
23 Etikettengeber
24 Etikettengeber
25 Etikettierstation
26 Trägerband
27 Bobine
28 Umlenkstück
29 Andrückwalze
30 Andrückbürste
31 Abschubstation
32 Abförderer
33 Etikettengeber
34 Etikettengeber
35 Tragplatte
36 Schlitten
37 Führungsstange
38 Förderband
39 Förderband
40 Förderband
41 Waage
42 Aufwickelrolle
Alternatively, the device can also be operated in such a way that the two or more label dispensers are in the operating position at the same time, so that several labels are transferred (one after the other) to the facing side of the pack. Legend: 10 bundle pack
11 partial pack
12 part pack
13 locking tab
14 division level
15 end wall
16 end wall
17 label
19 pack conveyors
20 conveyor belt
21 conveyor belt
22 drivers
23 label dispenser
24 label dispensers
25 labeling station
26 carrier tape
27 Bobine
28 deflection piece
29 pressure roller
30 pressure brush
31 push-off station
32 conveyors
33 label dispensers
34 label dispenser
35 support plate
36 sledges
37 guide rod
38 conveyor belt
39 conveyor belt
40 conveyor belt
41 scales
42 take-up roll

Claims

1. A method for attaching (adhesive) labels ( 17 ) to packs, in particular packs ( 10 ) for cigarettes, which consist of two partial packs ( 11 , 12 ), the labels ( 17 ) in the region of end walls ( 15 , 16 ) of the partial packs ( 11 , 12 ) are to be attached, characterized in that the labels ( 17 ) are simultaneously attached to sideways-facing end walls ( 15 , 16 ) during continuous transport of the packs ( 10 ) along a pack path, preferably in an upward conveying movement ,

2. The method according to claim 1, characterized in that the packs ( 10 ) conveyed in the upward direction are removed in the horizontal direction after the labels ( 17 ) have been attached, the weight of the pack ( 10 ) being ascertained in the region of the horizontal conveying path and compared with a reference weight becomes.

3. Device for producing or completing packs, in particular packs for cigarettes, from two partial packs ( 11 , 12 ) which are connected to one another in the region of end walls ( 15 , 16 ) by at least one (adhesive) label ( 17 ) each, characterized in that the packs ( 10 ) can be successively transported in the upright conveying direction by a pack conveyor ( 19 ), with stationary label dispensers ( 23 , 24 ; 33 , 34 ) in the area of a labeling station ( 23 ) on both sides of the movement path of the packs ( 10 ). 25 ) are arranged for the simultaneous transfer of at least one label ( 17 ) each to opposite, laterally directed end walls ( 15 , 16 ) of a pack ( 10 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the label dispenser ( 23 , 24 ) labels ( 17 ) by deflecting a carrier tape ( 26 ) with this attached labels ( 17 ) transfer them to the facing end walls ( 15 , 16 ), wherein the carrier tape ( 26 ) can be guided via a wedge-shaped, sharp-edged deflection piece ( 28 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that each label dispenser ( 23 , 24 ; 33 , 34 ) has a bobbin ( 27 ) from which the carrier tape ( 26 ) (continuously) is removable and that the carrier tape ( 26 ) after removal the label ( 17 ) can be wound up as a roll.

6. The device according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that the label dispenser ( 23 , 24 ; 33 , 34 ) is displaceable in the horizontal direction from an operating position facing the package conveyor ( 19 ) into a maintenance or loading position at a distance from the package conveyor ( 19 ), preferably by moving a support plate ( 35 ) on guide rods ( 37 ).

7. The device according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that on both sides of the package conveyor ( 19 ) several, in particular two label dispensers ( 23 , 24 ; 33 , 34 ) are arranged, which can alternatively or jointly be brought into the operating position ,

8. The device according to claim 3 or one of the further claims, characterized in that the container packs ( 10 ) provided with labels ( 17 ) can be transported away by a horizontally directed removal conveyor following the labeling station ( 25 ), the removal conveyor ( 32 ) being off there are several separate conveyors or conveyor belts ( 38 , 39 , 40 ) and a conveyor or conveyor belt ( 39 ) is connected to a scale ( 41 ).