DE10205105B4

DE10205105B4 - Method and device for producing pellets, in particular from wood

Info

Publication number: DE10205105B4
Application number: DE2002105105
Authority: DE
Inventors: Peter Münch
Original assignee: MUENCH EDELSTAHL GmbH; Muench-Edelstahl GmbH
Current assignee: MUENCH EDELSTAHL GmbH; Muench-Edelstahl GmbH
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2022-02-08
Also published as: DE10205105A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Pellets, insbesondere aus Holz, wobei das Gut mit einer voreingestellten Feuchte einer Pelletierpresse zugeführt wird und unter Wärmeentwicklung zu Pellets verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Gut mit höherer Feuchte unter Wärmeentwicklung vorpelletiert wird und anschließend Feuchte abgeführt wird.Process for the production of pellets, in particular from wood, the material being fed to a pelleting press with a preset humidity and being pressed into pellets with the development of heat, characterized in that material with higher moisture is pre-pelleted with heat development and then moisture is removed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Pellets, insbesondere aus Holz, nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 und dem Oberbegriff des Anspruch 17.The invention relates to a method and a device for producing pellets, in particular from Wood, according to the preamble of claim 1 and the preamble of Claim 17.

Holz gewinnt als nachwachsender Rohstoff auch als Energieträger eine immer höhere Bedeutung. Dies resultiert insbesondere aus der Tatsache, daß das bei der Verbrennung entstehende CO₂ zuvor durch die Pflanzen aufgenommen wurde und durch auf gleicher Fläche nachwachsende Pflanzen wieder aufgenommen wird. Bezüglich CO₂ kann somit eine im wesentlichen neutrale Bilanz erzielt werden.As a renewable raw material, wood is becoming increasingly important as an energy source. This results in particular from the fact that the CO ₂ formed during the combustion was previously taken up by the plants and is taken up again by plants growing on the same surface. With regard to CO ₂ , an essentially neutral balance can thus be achieved.

In einigen Ländern wie Schweden (50%) oder Österreich (25%) spielt Holz auch als Energieträger im Hausbrand mittlerweile eine nennenswerte Rolle, die staatlicherseits gefördert wird.In some countries like Sweden (50%) or Austria (25%) now plays wood as an energy source in domestic heating a noteworthy role that is promoted by the state.

Es ist bekannt, Reststoffe zu verdichten und zu pelletieren. Beispielsweise können auch Mist, Kunststoffe, Sägespäne, Sägemehl oder Holzstaub aus Entstaubungen zu Pellets verpreßt werden. Bei der Pelletierung von Holz darf aber eine Ausgangsfeuchte des Guts von ca. 14 bis 17% nicht überschritten werden, da ansonsten Pellets erzeugt werden, die Nachquellen und ihre Form nicht behalten. Demgegenüber besitzt Frischholz Feuchtegehalte zwischen 45 und ca. 50%.It is known to compress residues and pelletize. For example, manure, plastics, Sawdust, sawdust or Wood dust from dedusting can be pressed into pellets. When pelleting of wood, however, an initial moisture content of approx. 14 to 17% not exceeded , as otherwise pellets are produced, the after-swellings and not keep their shape. In contrast, fresh wood has moisture contents between 45 and about 50%.

Dies gilt in ähnlicher Weise auch für anderes zu pelletierendes Gut wie Mist, Tiermehl, Futtermittel und andere Faserstoffe, etc.. Pellets haben insbesondere gegenüber Holzhackschnitzeln oder anderen Formen, in denen Holz sowohl industriell als auch im Hausbrand thermisch verwertet wird, den Vorteil, daß sie hochverdichtet sind (1:6 bis 1:10) und somit einen hohen Energiegehalt pro Volumen haben. Ferner ist von besonderem Vorteil, daß Pellets schütt- und rieselfähig ohne große Staubentwicklung sind. Ferner sind diese Pellets durch die Schütt- und Rieselfähigkeit auch dosierfähig und können hierdurch sogar in modernen Hausbrandanlagen genau dosiert einem Brenner zugeführt werden. Von Nachteil ist, daß die Trocknung des Frischholzes auf einen Feuchtegehalt, der eine gute Pelletierung zuläßt, sehr aufwendig ist. Einerseits müssen recht große Trockenanlagen erstellt werden, welche ein großes Bauvolumen aufweisen, ferner besitzen diese Trockenanlagen ein hohes Anfangsinvestitionsvolumen. Ferner ist von Nachteil, daß zur Trocknung des Holzes eine große Menge an Heizenergie, insbesondere über fossile Brennstoffe eingebracht werden muß. Diese Heizung und Trocknung auf dem bekannten Wege besitzt zudem einen schlechten Wirkungsgrad und birgt insbesondere bei der Trocknung von Holzspänen oder Holzstaub Feuer- bzw. Explosionsgefahr in sich.This applies similarly to others too pelleting goods such as manure, animal meal, animal feed and other fiber materials, etc .. pellets have particular compared to wood chips or other forms in which wood is both industrial and domestic is thermally recycled, the advantage that they are highly compressed (1: 6 up to 1:10) and therefore have a high energy content per volume. It is also particularly advantageous that pellets pour and pourable without great Are dust. Furthermore, these pellets are by the bulk and flowability also meterable and can this precisely doses one even in modern domestic fire systems Burner fed become. The disadvantage is that the Drying the fresh wood to a moisture content that is good Allows pelleting is complex. On the one hand quite large drying plants be created, which is a large construction volume have, furthermore, these drying plants have a high initial investment volume. Further is disadvantageous that for Drying the wood a great deal Amount of heating energy, especially from fossil fuels must become. This Heating and drying in the known way also has one poor efficiency and hides especially when drying of wood shavings or wood dust risk of fire or explosion.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Pellets zu schaffen, welches einfach, effizient, kostengünstig und sicher arbeitet und Pellets hoher Qualität liefert.The object of the invention is a To provide methods and apparatus for making pellets which works simply, efficiently, inexpensively and safely and High quality pellets supplies.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 17 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.The task comes with a procedure with the features of claim 1 and a device with the features of claim 17 solved, advantageous further developments are characterized in the subclaims.

Die Erfindung sieht vor, feuchtes Gut, dessen Ausgangsfeuchte über einer für die Herstellung von Pellets optimalen Feuchte liegt, insbesondere Frischholz in mehreren Stufen zu pelletieren, das heißt, das Gut zunächst einer Pelletierpresse zuzuführen, die gewonnenen Frischholzpellets, die durch das Pelletieren, das heißt die Friktion in der Matrize heiß geworden sind, über einen Förderweg einer weiteren Pelletierpresse zuzuführen und dort zu den endgültigen, ihre Form behaltenden Pellets zu pressen. Gegebenenfalls können vor der letzten Pelletierung weitere Vorpelletierungen mit anschließender Trocknung vorgesehen sein. Erfindungsgemäß werden die Vorpellets nach der ersten und gegebenenfalls weiteren Pelletierstufen entlang der Förderwege belüftet, so daß aus den heißen Pellets bzw. von den heißen Pellets die abdampfende Feuchtigkeit entfernt wird. Erfindungsgemäß kann der Druck und/oder die Friktion beim Pelletieren von Pelletierpressung zu Pelletierpressung erhöht werden, wodurch sich auch die entstehende Wärme erhöht. Durch das erfindungsgemäße Vorpelletieren mit anschließendem Durchlüften der Pellets kann bis zur abschließenden letzten Pelletierung ein Feuchtegrad erreicht werden, der ansonsten nur durch eine externe Trocknung zu erzielen wäre. Durch die Vorpelletierungen werden jedoch Endpellets einer höheren Güte als normal erzielt.The invention provides for moist Well, its initial moisture over one for the production of pellets is optimal moisture, in particular Pelletizing fresh wood in several stages, that is, the good first to feed a pelleting press the fresh wood pellets obtained by the pelleting process is called the friction in the matrix got hot are about a funding route to another pelleting press and there to the final, to press their shape-retaining pellets. If necessary, before After the last pelletizing, further pre-pelleting with subsequent drying is planned his. According to the invention the prepellets after the first and possibly further pelleting stages along the funding routes ventilated, so that out the hot one Pellets or from the hot ones Pellets the evaporating moisture is removed. According to the Pressure and / or friction when pelleting pelletizing increased to pelleting pressure become, which also increases the heat generated. By pre-pelleting according to the invention with subsequent airing the pellet can last until the final pelleting a degree of humidity can be achieved, which is otherwise only possible through an external Drying would be achieved. However, the pre-pelleting process results in end pellets of a higher quality than normal achieved.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn bei den Vorpelletierungsstufen ein gewisser Anteil von fertigen Pellets zugegeben wird. Es konnte herausgefunden werden, daß sich hierdurch der Pelletierdruck und damit die Trocknungsleistung während des Pelletiervorgangs aber auch die Güte der Pellets erheblich verbessern läßt. Ferner konnte herausgefunden werden, daß ein gewisser Anteil von Fertigpellets, beispielsweise 2 bis 6 % Fertigpellets bei der Vorpelletierung dazu führt, daß die Rollen der Pelletierpresse, welche das Gut durch die Pelletiermatrize drücken, auf dem Gut abrollen und somit zu Pellets einer höheren Güte und einem höheren Durchsatz führen. Das sichere Abrollen der Walzen auf dem Gut ist bei der herkömmlichen Pelletierung ohne den Zusatz von Fertigpellets nicht immer gewährleistet. Ein gegebenenfalls erforderlicher Fremdantrieb der Pelletierpressenrollen kann somit auch entfallen.It is particularly advantageous if in the pre-pelleting stages, a certain proportion of finished Pellets is added. It could be found out that this the pelleting pressure and thus the drying performance during the Pelleting process but also significantly improve the quality of the pellets leaves. Further it was found that a certain proportion of finished pellets, e.g. 2 to 6% pre-pelletizing in pre-pelleting causes the rolls the pelleting press, which press the material through the pelletizing die unroll the goods and thus to pellets of a higher quality and a higher throughput to lead. The The rolls roll safely on the goods in the conventional Pelleting is not always guaranteed without the addition of finished pellets. A possibly required external drive of the pelletizing press rolls can therefore also be omitted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen dabeiThe invention is described below a drawing explained by way of example. It show

1 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen mehrstufigen Pelletierverfahrens, 1 schematically a device according to the invention for performing the multi-stage pelleting process according to the invention,

2 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung nach 1. 2 a further embodiment of a device according to 1 ,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besitzt zumindest ein Frischholzlagersilo 2, in dem feuchtes Frischholz, insbesondere feuchtes Sägemehl oder feuchte Sägespäne mit 45 bis 55% Feuchte gelagert werden. Das Frischholz wird über einen ersten Förderweg 3 einem ersten Bereitstellungssilo 4 zugeführt. Ferner ist eine Fördereinrichtung 5 zum Zuführen von Fertigpellets in das Bereitstellungssilo 4 vorhanden. Das Bereitstellungssilo 4 verfügt gegebenenfalls über eine vorgeordnete, nachgeordnete oder darin befindliche Mischeinrichtung (nicht gezeigt), um das Frischholz und die zugesetzten Fertigpellets miteinander zu vermischen. Aus dem Bereitstellungssilo 4 führt ein Abzugsweg 6 zu einer Dosiereinrichtung 7, die einer an sich bekannten Pelletierpresse 8 vorgeordnet ist. In der Pelletierpresse 8 wird das Frischholz mit gegebenenfalls den Fertigpellets einer trommelförmigen Pelletiermatrize (nicht gezeigt) mit an sich bekannten Matrizenbohrungen und auf der Matrize abrollenden Preßwalzen zugeführt. Das durch die Matrizenbohrungen gepreßte Gut nimmt vorläufig pelletartige Gestalt an und gelangt auf einen Förderweg 9, der zu einem nachgeordneten zweiten Bereitstellungssilo 10 führt. Benachbart zum Förderweg 9 bzw. entlang des Förderwegs 9 wird das die Pelletierpresse 8 verlassende Gut belüftet bzw. durchlüftet oder zumindest die feuchte Luft oberhalb des Guts mit einer Absaugeinrichtung 11 abgesaugt. Von der Absaug- oder Belüftungseinrichtung 11 wird die abgesaugte Luft über einen Luftkanal 12 einem Zyklon 13 zum Abscheiden von Staub zugeführt, wobei der Staub über eine Staubleitung 14 dem Abzugsweg 6 für die Pelletierpresse 8 wieder zugeführt wird. Die in der Pelletierpresse 8 erzeugten Vorpellets werden im zweiten Bereitstellungssilo 10 gelagert. Gegebenenfalls werden vor oder im Bereit stellungssilo 10 Fertigpellets zugegeben und entweder vor, nach oder im Bereitsstellungssilo 10 mit den Vorpellets vermischt. Die Vorpellets werden über einen zweiten Abzugsweg 15 einer Dosiereinrichtung 16 für eine zweite Pelletierpresse 17 zugeführt und anschließend in der Pelletierpresse 17 zu weiterverdichteten Vorpellets pelletiert. Die Vorpellets aus der Pelletierpresse 17 gelangen auf einen Förderweg 18, welcher entsprechend dem Förderweg 9 belüftet wird. Insofern sind auch hier eine Absaugeinrichtung 11, ein Luftkanal 12, ein Zyklon 13 und eine Staubleitung 14 vorhanden. Das Gut aus der zweiten Pelletierpresse 17 gelangt über den Förderweg 18 in ein drittes Bereitstellungssilo 19. Vor, nach oder im Bereitstellungssilo 19 können gegebenenfalls Fertigpellets zu den Vorpellets zugegeben werden und mit diesen vermischt werden. Das Gut aus dem dritten Bereitstellungssilo 19 gelangt über einen Abzugsweg 20 zu einer Dosiereinrichtung 21 einer dritten Pelletierpresse 22. In der Presse 22 werden die Vorpellets zu Fertigpellets gepreßt und gelangen anschließend in einen Förderweg 23, beispielsweise eine Förderschnecke 23, und werden mit dem Förderweg 23 einer Hebeeinrichtung wie einem Elevator 24 aufgegeben, welcher die Fertigpellets einer Kühleinrichtung, insbesondere einem Gegenstromkühler 25 zuführt. In dem Kühler 25 werden die Fertigpellets auf eine Temperatur, die zumindest etwa 5° über der Umgebungstemperatur liegt, heruntergekühlt, und anschließend einer weiteren Fördereinrichtung 26 zugeführt, welche die Pellets gegebenenfalls einem weiteren Elevator 27 zuführt, aufgegeben, wobei die Pellets schließlich in ein Fertiggutsilo 28 gelangen. In dem Fertiggutsilo 28 werden die Pellets gelagert, bis sie als Sackware oder lose Ware weiter transportiert werden. Von dem Kühler 25 läuft ein Abluftkanal 29 zu einem Zyklonabscheider 30, in welchem der Staub abgeschieden wird und über eine Staubleitung 31 dem Abzugsweg 20 zugeführt wird.The device according to the invention 1 owns at least one fresh wood storage silo 2 , in which damp fresh wood, in particular damp sawdust or sawdust with 45 to 55% moisture, is stored. The fresh wood is fed through a first conveyor 3 a first deployment silo 4 fed. There is also a conveyor 5 for feeding finished pellets into the supply silo 4 available. The deployment silo 4 optionally has an upstream, downstream or therein mixing device (not shown) to mix the fresh wood and the added finished pellets with each other. From the staging silo 4 leads a deduction path 6 to a dosing device 7 which is a pelleting press known per se 8th is upstream. In the pelleting press 8th the fresh wood, optionally with the finished pellets, is fed to a drum-shaped pelletizing die (not shown) with die bores known per se and press rolls rolling on the die. The material pressed through the die holes temporarily takes on a pellet-like shape and arrives on a conveying path 9 leading to a downstream second delivery silo 10 leads. Adjacent to the funding route 9 or along the funding path 9 it will be the pellet mill 8th Leaving goods ventilated or ventilated or at least the moist air above the goods with a suction device 11 aspirated. From the suction or ventilation device 11 is the extracted air through an air duct 12 a cyclone 13 for separating dust supplied, the dust via a dust line 14 the withdrawal route 6 for the pelleting press 8th is fed again. The one in the pelleting press 8th Pre-pellets are produced in the second supply silo 10 stored. If necessary, before or in the staging silo 10 Ready pellets added and either before, after or in the supply silo 10 mixed with the prepellets. The prepellets are removed via a second extraction path 15 a dosing device 16 for a second pelleting press 17 fed and then in the pelleting press 17 pelletized to further compacted pre-pellets. The prepellets from the pelleting press 17 get on a funding route 18 which according to the funding route 9 is ventilated. In this respect, there is also a suction device 11 , an air duct 12 , a cyclone 13 and a dust pipe 14 available. The goods from the second pelleting press 17 arrives via the funding route 18 into a third staging silo 19 , Before, after or in the delivery silo 19 If necessary, finished pellets can be added to the prepellets and mixed with them. The good from the third supply silo 19 arrives via a withdrawal route 20 to a dosing device 21 a third pellet mill 22 , In the press 22 the pre-pellets are pressed into finished pellets and then reach a conveying path 23 , for example a screw conveyor 23 , and are with the funding path 23 a lifting device such as an elevator 24 abandoned, which is the finished pellets of a cooling device, in particular a counterflow cooler 25 supplies. In the cooler 25 the finished pellets are cooled down to a temperature which is at least about 5 ° above the ambient temperature, and then a further conveyor 26 fed the pellets to a further elevator, if necessary 27 feeds, given up, the pellets finally in a finished goods silo 28 reach. In the finished goods silo 28 the pellets are stored until they are transported as sacks or loose goods. From the cooler 25 an exhaust air duct runs 29 to a cyclone separator 30 , in which the dust is separated and via a dust line 31 the withdrawal route 20 is fed.

In der ersten Stufe, das heißt der ersten Pelletierpresse wird zunächst ein geringer Druck auf das Gut aufgebracht, wobei das Gut durch die Friktion in der Presse auf ca. 45°C erwärmt wird und hierbei durch die starke Belüftung des Förderweges 9 ca. 10% Feuchte verliert. In der zweiten Stufe, das heißt in der Pelletierpresse 17 wird ein höherer Druck als in der ersten Stufe aufgebracht, wobei durch die Friktion in der Presse das Gut hierbei auf eine Temperatur von ca. 65°C erwärmt wird und in diesem Schritt weitere 20% Feuchte verliert. In der letzten Stufe wird der Preßdruck abermals erhöht, wobei auch die Friktion gesteigert wird. Hierdurch wird auch die Temperatur auf ca. 110°C erhöht. Unter den in der Presse herrschenden Bedingungen, insbesondere bei der herrschenden Temperatur, wird das Lignin des Holzes frei (dies geschieht bereits bei Temperaturen über 80°C), wodurch zusätzlich zur Verdichtung der Pellets aufgrund des Druckes und der Friktion in den Bohrungen eine Verklebung erfolgt. Die Fertigpellets behalten ihre zylindrische Gestalt bei und zerfallen nicht mehr. Nach der ersten und zweiten Stufe hingegen würden die Pellets noch aufquellen können.In the first stage, i.e. the first pelleting press, a slight pressure is first applied to the material, the material being heated to approx. 45 ° C. by the friction in the press and thereby by the strong ventilation of the conveying path 9 loses approx. 10% moisture. In the second stage, that is in the pelleting press 17 If a higher pressure is applied than in the first stage, the friction in the press heats the material to a temperature of approx. 65 ° C and loses a further 20% moisture in this step. In the last stage, the baling pressure is increased again, whereby the friction is also increased. This also increases the temperature to approx. 110 ° C. Under the conditions prevailing in the press, in particular at the prevailing temperature, the lignin of the wood is released (this already occurs at temperatures above 80 ° C), which means that in addition to the compression of the pellets due to the pressure and friction in the bores, there is a bond , The finished pellets maintain their cylindrical shape and no longer disintegrate. After the first and second stage, however, the pellets would still be able to swell.

Es hat sich herausgestellt, daß bei der Zugabe von Fertigpellets zu dem Frischholz in der ersten Stufe oder den Vorpellets in der zweiten Stufe drei Preßstufen zur Ausbildung der optimierten Fertigpellets ausreichen. Die Fertigpellets treiben in diesen Fällen die Rollen in der Pelletierpresse an, liefern bereits bei geringeren Temperaturen Lignin zur Verklebung der Vorpellets und erhöhen den Druck und die Wärmeentwicklung in der Presse. Werden keine Fertigpellets zugegeben, wird zur Erreichung von Pellets mit nahezu gleichen Eigenschaften eine weitere Vorpreßstufe benötigt. Der Anteil von Fertigpellets in der Rohmasse vor der ersten Stufe beträgt 2 bis 7%, vorzugsweise 3 bis 5%, in der zweiten Stufe beträgt die Zugabe von Fertigpellets 1 bis 5%, vorzugsweise 2 bis 4%.It has been found that when finished pellets are added to the fresh wood in the first stage or the prepellets in the second stage, three pressing stages are sufficient to form the optimized finished pellets. In these cases, the finished pellets drive the rollers in the pelleting press, deliver lignin for gluing the prepellets even at low temperatures, and increase the pressure and heat in the press. If no finished pellets are added, a further pre-compression stage is required to achieve pellets with almost the same properties. The proportion of finished pellets in the raw mass before the first stage is 2 to 7%, before preferably 3 to 5%, in the second stage the addition of finished pellets 1 to 5%, preferably 2 to 4%.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform (2) sind jedem Bereitstellungssilo 4, 10 je zwei Pressen 8 bzw. 17 nachgeordnet, wobei die dritte Stufe zwei Bereitstellungssilos 19 und vier Pressen 22 umfaßt. Bei einer derartigen Ausführungsform ist von Vorteil, daß die längere Verweildauer der Vorpellets in der letzten Stufe aufgrund des höheren Drucks und der höheren Friktion dadurch ausgeglichen wird, daß mehrere Pelletierpressen 22 vorhanden sind.In an advantageous embodiment ( 2 ) are each staging silo 4 . 10 two presses each 8th respectively. 17 downstream, the third stage being two staging silos 19 and four presses 22 includes. In such an embodiment, it is advantageous that the longer residence time of the prepellets in the last stage due to the higher pressure and the higher friction is compensated for by the fact that several pelleting presses 22 available.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind nicht auf das Pelletieren von Holz beschränkt. Sie können auch bei holzhaltigen Stoffen oder anderen Stoffen, deren Ausgangsfeuchte über einer für die Herstellung von Pellets optimalen Feuchte liegt, angewandt werden, wie z.B. Mist bzw. Dung, Tiermehl, Tierfutter, Abfällen und Müll, Kunststoffen etc.The method according to the invention and the device according to the invention are not limited to pelleting wood. You can also use woody ones Substances or other substances whose initial moisture is above a for the Production of pellets optimal moisture is applied, such as e.g. Manure or dung, animal meal, animal feed, waste and rubbish, plastics etc.

Bei der Erfindung ist von Vorteil, daß aufwendige, teure und betriebskostenintensive Vortrockner entfallen können, Pellets mit einem sehr hohen Schüttgewicht und sehr hoher Qualität herstellbar sind, wobei die Investitionskosten insgesamt gering sind. Insbesondere wird ein 40% geringerer Energie- und ein ca. 35% geringerer Kostenaufwand benötigt.In the invention, it is advantageous that elaborate, expensive and operating-intensive pre-dryers can be dispensed with, pellets with a very high bulk density and very high quality can be produced, the overall investment costs being low. In particular, a 40% lower energy and an approximately 35% lower Cost required.

Claims

Process for the production of pellets, in particular from wood, the material being fed to a pelleting press with a preset humidity and being pressed into pellets with the development of heat, characterized in that material with higher moisture is pre-pelleted with the development of heat and moisture is then removed.

A method according to claim 1, characterized in that multiple times pre-pelleted and moisture is removed after each pre-pelleting.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that that at multiple pre-pelleting the pelleting pressure and / or the pelleting friction and / or the heat development when pelleting is increased in subsequent pelleting.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the Pelleting pressure and / or the pelleting friction and / or the heat development when pelleting is increased with every subsequent pelleting.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Dried well after intensive pre-pelleting becomes.

Process for the production of pellets, in particular made of wood, the goods with a preset moisture content of one Pelleting press fed will and under heat development is pressed into finished pellets, in particular method according to one of the preceding claims, characterized characterized that for increase the pelleting pressure and / or the pelleting temperature and / or the Throughput of finished pellets, especially finished pellets, according to the last pelleting stage were added.

A method according to claim 6, characterized in that at the pre-pelleting of wood to enrich the wood to be pelleted Bulk with ready-made lignin pellets are added.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Well before the first pre-pelleting 2 to 7 M%, preferably 3 to 5 M% finished pellets are added.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the second and each further pelleting stage 1 to 5 M%, preferably 2 to 4 M% finished pellets are added.

Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that that the Exhaust air from the ventilation the prepellets are fed to a dust separator and separated dust is added to the material to be pelletized.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Ready pellets to a temperature that is at least about 5 ° C above the Ambient temperature is to be cooled down.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at Pelleting wood or wood-containing material in the last pelleting stage when producing the pellets a temperature is generated which is so high lies that a Lignin release takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that so Many pre-pelleting stages are used that the raw mass or the pre-pellets before the last pelleting stage, a humidity of 14 to 18, in particular 15 to 17% by mass.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that fresh wood is pelletized in such a way that the prepellets after the first stage have a temperature of 35 to 50 ° C, in particular 40 to 45 ° C, and after the second stage have a temperature of 55 to 70 ° C, in particular 60 to 65 ° C and after the last stage the finished pellets a temperature of over 80 ° C, in particular 100 to 120 ° C exhibit.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the first pelleting stage 10% moisture of the initial moisture dissipated and 20 M% are removed in the second stage.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Finished pellets opposite the raw mass with 1: 5 to 1:12.

Device for producing pellets, in particular from wood, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, wherein a plurality of pelletizing devices connected in series ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 ) is present, each pelletizing device having at least one pelletizing press ( 8th ) and one from the pelleting press ( 8th ) path leading the way ( 9 ), whereby in the area of the conveyor path ( 9 ) a ventilation and / or drying device ( 11 ) is present, which aerates and / or dries the pelleted material.

Apparatus according to claim 17, characterized in that a cooler ( 25 ) is arranged downstream.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that each pelletizing device has at least one dust separating device ( 13 ) which has the device for ventilation and / or drying ( 11 ) is operatively connected that the extracted air is dedusted and the dust of the pelleting press ( 8th ) is fed again.

Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that each pelleting press ( 8th ) a dosing device ( 7 ) is upstream.

Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that each pelleting press ( 8th ) at least one staging silo ( 4 ) is upstream.

Device according to claim 21, characterized in that the metering device ( 7 ) between the staging silo ( 4 ) and the pelleting press ( 8th ) is arranged.

Device according to claims 21 or 22, characterized in that each supply silo ( 4 ) has an upstream, downstream, or mixing device located therein.

Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that between the supply silo ( 4 ) and the dosing device ( 7 ) a withdrawal or funding route ( 6 ) is available.

Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that for each pelleting press ( 8th ) and / or each staging silo ( 4 . 10 . 19 ) there is a feed path for finished pellets.

Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that the device ( 1 ) at least one farm silo, especially a fresh wood storage silo ( 2 ) in which damp fresh wood, in particular damp sawdust or damp sawdust, is stored.