DE102022110877A1

DE102022110877A1 - Mounting system

Info

Publication number: DE102022110877A1
Application number: DE102022110877.5A
Authority: DE
Inventors: Michael Hillebrand
Original assignee: Hoffmann Engineering Services GmbH
Current assignee: Hoffmann Engineering Services GmbH
Priority date: 2022-05-03
Filing date: 2022-05-03
Publication date: 2023-11-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem 2 mit zumindest einer Haltewelle 26, die mit zumindest einem Aufnahmebolzen 6 zusammenwirkt. Die Haltewelle 26 umfasst eine in eine Haltewellenmantelfläche 32 eingelassene Freigabeausnehmung 54, welche derart dimensioniert ist, dass die Haltewelle 26 in einer Freigabeposition den Aufnahmebolzen 6 freigibt. Die Haltewelle 26 umfasst außerdem eine Haltefläche 56, welche in einer Halteposition mit einer Spannfläche 52 des Aufnahmebolzens 6 zusammenwirkt und eine in Richtung einer Bolzenlängsachse 58 wirkende Haltekraft auf den Aufnahmebolzen 6 ausübt. Die Haltefläche 56 weist, betrachtet in einer Ebene E senkrecht zu einer Haltewellenlängsachse 60, einen konstanten Radius zu der Haltewellenlängsachse 60 auf.The invention relates to a mounting system 2 with at least one holding shaft 26, which cooperates with at least one locating bolt 6. The holding shaft 26 includes a release recess 54 embedded in a holding shaft lateral surface 32, which is dimensioned such that the holding shaft 26 releases the receiving bolt 6 in a release position. The holding shaft 26 also includes a holding surface 56, which in a holding position cooperates with a clamping surface 52 of the locating bolt 6 and exerts a holding force acting in the direction of a bolt longitudinal axis 58 on the locating bolt 6. The holding surface 56, viewed in a plane E perpendicular to a holding shaft longitudinal axis 60, has a constant radius to the holding shaft longitudinal axis 60.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem, umfassend einen Grundkörper, zumindest eine Haltewelle und zumindest einen mit einem zu montierenden Objekt koppelbaren Aufnahmebolzen, wobei der Grundkörper eine Befestigungsoberfläche und eine Seitenfläche umfasst und die Befestigungsoberfläche das zu montierende Objekt im montierten Zustand an einer Aufnahmeseite des Objekts unterstützt, und wobei sich zumindest ein Haltewellenkanal ausgehend von der Seitenfläche in Richtung einer Haltewellenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt und sich zumindest ein Bolzenkanal ausgehend von der Befestigungsoberfläche in Richtung einer Bolzenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt, wobei die Haltewellenkanalachse zumindest näherungsweise senkrecht zu der Bolzenkanalachse orientiert und von dieser räumlich beabstandet ist, wobei der Haltewellenkanal und der Bolzenkanal sich in einem Verriegelungsbereich schneiden, die Haltewelle abschnittsweise in dem Haltewellenkanal aufgenommen ist und ein innerhalb des Grundkörpers liegendes inneres Haltewellenende und ein außerhalb des Grundkörpers liegendes äußeres Haltewellenende umfasst, zwischen denen sich eine Haltewellenmantelfläche erstreckt, wobei die Haltewelle zwischen einer Freigabeposition und einer beabstandeten Halteposition entlang der Haltewellenkanalachse verschiebbar ist, wobei eine sich in der Haltewellenmantelfläche abschnittsweise erstreckende Haltewellenführungsfläche an einer Innenseite des Haltewellenkanals abgleitbar anliegt, der Aufnahmebolzen ein mit dem Objekt koppelbares Montageende und ein Freiende umfasst, zwischen denen sich eine Aufnahmebolzenmantelfläche erstreckt und der Aufnahmebolzen in Richtung der Bolzenkanalachse in den Bolzenkanal einführbar ist, wobei eine in der Aufnahmebolzenmantelfläche liegende Aufnahmebolzenführungsfläche an einer Innenseite des Bolzenkanals abgleitbar anliegt, und wobei der Aufnahmebolzen eine in die Aufnahmebolzenmantelfläche eingelassene umlaufende Nut aufweist, deren zumindest eine Flanke als Spannfläche ausgebildet ist, die Haltewelle eine in die Haltewellenmantelfläche eingelassene Freigabeausnehmung umfasst, welche derart dimensioniert ist, dass die Haltewelle in der Freigabeposition den Bolzenkanal im Verriegelungsbereich nicht schneidet, und die Haltewelle eine Haltefläche umfasst, welche in der Halteposition mit der Spannfläche des Aufnahmebolzens zusammenwirkt und eine in Richtung einer Bolzenlängsachse wirkende Haltekraft auf den Aufnahmebolzen ausübt.The invention relates to a mounting system comprising a base body, at least one holding shaft and at least one receiving bolt that can be coupled to an object to be mounted, the base body comprising a fastening surface and a side surface and the fastening surface supports the object to be mounted in the mounted state on a receiving side of the object, and wherein at least one retaining shaft channel extends into the base body starting from the side surface in the direction of a retaining shaft channel axis and at least one bolt channel extends into the base body starting from the fastening surface in the direction of a bolt channel axis, the retaining shaft channel axis being oriented at least approximately perpendicular to the bolt channel axis and spatially away from it is spaced apart, wherein the retaining shaft channel and the bolt channel intersect in a locking area, the retaining shaft is accommodated in sections in the retaining shaft channel and comprises an inner retaining shaft end located within the base body and an outer retaining shaft end located outside the base body, between which a retaining shaft lateral surface extends, wherein the Holding shaft is displaceable between a release position and a spaced holding position along the holding shaft channel axis, wherein a holding shaft guide surface which extends in sections in the holding shaft lateral surface rests on an inside of the holding shaft channel so that it can be slid, the locating bolt comprises a mounting end which can be coupled to the object and a free end, between which a locating bolt lateral surface extends and the locating bolt can be inserted into the bolt channel in the direction of the bolt channel axis, wherein a locating bolt guide surface located in the locating bolt lateral surface rests on an inside of the bolt channel so that it can be slid, and wherein the locating bolt has a circumferential groove embedded in the locating bolt lateral surface, the at least one flank of which is designed as a clamping surface, the holding shaft comprises a release recess embedded in the holding shaft lateral surface, which is dimensioned such that the holding shaft does not intersect the bolt channel in the locking area in the release position, and the holding shaft comprises a holding surface which cooperates in the holding position with the clamping surface of the receiving bolt and one in the direction of a Holding force acting on the bolt longitudinal axis exerts on the locating bolt.

Montagesysteme, mit denen ein Werkzeug oder Werkstück zur Verwendung bzw. Bearbeitung aufgenommen werden, sind weit verbreitet. In verarbeitenden Industrie kommen beispielsweise Montagesysteme zum Einsatz, mit denen Werkzeuge oder Werkstücke in Bearbeitungsmaschinen, wie beispielsweise Bohr- oder Fräsmaschinen, eingespannt werden. Neben einer exakten und zuverlässigen Aufnahme des Objekts, bei dem es sich beispielsweise um das Werkzeug oder Werkstück handelt, ist ein schneller Wechsel des Objekts von Vorteil. Hierdurch lässt sich die Bearbeitungszeit verringern und die Effizienz der durchgeführten Arbeiten steigern.Assembly systems with which a tool or workpiece is held for use or processing are widespread. In the manufacturing industry, for example, assembly systems are used with which tools or workpieces are clamped in processing machines, such as drilling or milling machines. In addition to an exact and reliable recording of the object, which is, for example, the tool or workpiece, a quick change of the object is an advantage. This reduces processing time and increases the efficiency of the work carried out.

Viele Montagesysteme umfassen einen plattenförmigen Grundkörper. Eine der beiden großen Flachseiten ist als Befestigungsoberfläche ausgebildet, an der sich eine Aufnahmeseite des an dem Montagesystem befestigten Objekts, beispielsweise eine Unterseite eines Werkzeugs, abstützt. An dieser Aufnahmeseite werden Aufnahmebolzen mit dem Objekt gekoppelt, beispielsweise in vorgesehene Gewindebohrungen eingeschraubt. Das Objekt wird an diesen Aufnahmebolzen von dem Montagesystem aufgenommen.Many mounting systems include a plate-shaped base body. One of the two large flat sides is designed as a fastening surface on which a receiving side of the object fastened to the mounting system, for example the underside of a tool, is supported. On this receiving side, locating bolts are coupled to the object, for example screwed into threaded holes provided. The object is picked up by the mounting system on these mounting bolts.

Um die Aufnahmebolzen in dem Grundkörper des Montagesystems zu verriegeln, sind eine Vielzahl unterschiedlicher Konstruktionen bekannt. Beispielsweise ist aus der EP 2 613 902 B1 ein Montagesystem bekannt, bei dem die Aufnahmebolzen mit Hilfe eines Verriegelungsbolzens fixiert werden, der eine Bolzennocke umfasst. Diese Nocke erstreckt sich parallel zu einer Längsachse des Verriegelungsbolzens und erhebt sich quer zu dieser Längsachse aus einer Flachstelle des Bolzens. Die Bolzennocke greift in eine umlaufende Nut des Aufnahmebolzens ein und verriegelt diesen so gegen eine Bewegung in Richtung seiner Längsachse. Herkömmliche Montagesysteme sind, insbesondere was die Realisierung der Verriegelung der Befestigungsbolzen angeht, vielfach technisch sehr aufwendig konstruiert. Ein Beispiel für ein solches, relativ komplex aufgebautes System ist das aus der EP 3 616 831 A1 bekannte Montagesystem.In order to lock the locating bolts in the base body of the mounting system, a variety of different designs are known. For example, from the EP 2 613 902 B1 a mounting system is known in which the locating bolts are fixed with the help of a locking bolt which includes a bolt cam. This cam extends parallel to a longitudinal axis of the locking bolt and rises transversely to this longitudinal axis from a flat spot on the bolt. The bolt cam engages in a circumferential groove of the locating bolt and thus locks it against movement in the direction of its longitudinal axis. Conventional assembly systems are often technically very complex, especially when it comes to implementing the locking of the fastening bolts. An example of such a relatively complex system is the one from the EP 3 616 831 A1 well-known assembly system.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Montagesystem anzugeben, welches konstruktiv vereinfacht ist.It is an object of the invention to provide a mounting system which is structurally simplified.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Montagesystem, umfassend einen Grundkörper, zumindest eine Haltewelle und zumindest einen mit einem zu montierenden Objekt koppelbaren Aufnahmebolzen, wobei
der Grundkörper eine Befestigungsoberfläche und eine Seitenfläche umfasst und die Befestigungsoberfläche das zu montierende Objekt im montierten Zustand an einer Aufnahmeseite des Objekts unterstützt, und wobei sich zumindest ein Haltewellenkanal ausgehend von der Seitenfläche in Richtung einer Haltewellenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt und sich zumindest ein Bolzenkanal ausgehend von der Befestigungsoberfläche in Richtung einer Bolzenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt, wobei die Haltewellenkanalachse zumindest näherungsweise senkrecht zu der Bolzenkanalachse orientiert und von dieser räumlich beabstandet ist, wobei der Haltewellenkanal und der Bolzenkanal sich in einem Verriegelungsbereich schneiden,
die Haltewelle abschnittsweise in dem Haltewellenkanal aufgenommen ist und ein innerhalb des Grundkörpers liegendes inneres Haltewellenende und ein außerhalb des Grundkörpers liegendes äu-ßeres Haltewellenende umfasst, zwischen denen sich eine Haltewellenmantelfläche erstreckt, wobei die Haltewelle zwischen einer Freigabeposition und einer beabstandeten Halteposition entlang der Haltewellenkanalachse verschiebbar ist, wobei eine sich in der Haltewellenmantelfläche abschnittsweise erstreckende Haltewellenführungsfläche an einer Innenseite des Haltewellenkanals abgleitbar anliegt,
der Aufnahmebolzen ein mit dem Objekt koppelbares Montageende und ein Freiende umfasst, zwischen denen sich eine Aufnahmebolzenmantelfläche erstreckt und der Aufnahmebolzen in Richtung der Bolzenkanalachse in den Bolzenkanal einführbar ist, wobei eine in der Aufnahmebolzenmantelfläche liegende Aufnahmebolzenführungsfläche an einer Innenseite des Bolzenkanals abgleitbar anliegt, und wobei der Aufnahmebolzen eine in die Aufnahmebolzenmantelfläche eingelassene umlaufende Nut aufweist, deren zumindest eine Flanke als Spannfläche ausgebildet ist,
die Haltewelle eine in die Haltewellenmantelfläche eingelassene Freigabeausnehmung umfasst, welche derart dimensioniert ist, dass die Haltewelle in der Freigabeposition den Bolzenkanal im Verriegelungsbereich nicht schneidet, und
die Haltewelle eine Haltefläche umfasst, welche in der Halteposition mit der Spannfläche des Aufnahmebolzens zusammenwirkt und eine in Richtung einer Bolzenlängsachse wirkende Haltekraft auf den Aufnahmebolzen ausübt,
wobei dieses Montagesystem dadurch fortgebildet ist, dass die Haltefläche, betrachtet in einer Ebene senkrecht zu einer sich zwischen dem inneren und dem äußeren Haltewellenende erstreckenden Haltewellenlängsachse, einen konstanten Radius zu der Haltewellenlängsachse aufweist.The object is achieved by a mounting system comprising a base body, at least one holding shaft and at least one receiving bolt that can be coupled to an object to be mounted, wherein
the base body comprises a fastening surface and a side surface and the fastening surface supports the object to be mounted in the mounted state on a receiving side of the object, and at least one retaining shaft channel extends into the base body starting from the side surface in the direction of a retaining shaft channel axis and at least one bolt channel extends from the mounting surface in Rich a bolt channel axis extends into the base body, the retaining shaft channel axis being oriented at least approximately perpendicular to the bolt channel axis and spatially spaced from it, the retaining shaft channel and the bolt channel intersecting in a locking region,
the retaining shaft is accommodated in sections in the retaining shaft channel and comprises an inner retaining shaft end located within the base body and an outer retaining shaft end located outside the base body, between which a retaining shaft lateral surface extends, the retaining shaft being displaceable along the retaining shaft channel axis between a release position and a spaced retaining position , wherein a holding shaft guide surface which extends in sections in the holding shaft lateral surface rests on an inside of the holding shaft channel so that it can be slid,
the locating bolt comprises a mounting end that can be coupled to the object and a free end, between which a locating bolt lateral surface extends and the locating bolt can be inserted into the bolt channel in the direction of the bolt channel axis, wherein a locating bolt guide surface located in the receiving bolt lateral surface rests on an inside of the bolt channel so that it can be slid, and wherein the locating bolt has a circumferential groove embedded in the locating bolt surface, at least one flank of which is designed as a clamping surface,
the holding shaft comprises a release recess embedded in the lateral surface of the holding shaft, which is dimensioned such that the holding shaft does not intersect the bolt channel in the locking area in the release position, and
the holding shaft comprises a holding surface which, in the holding position, interacts with the clamping surface of the locating bolt and exerts a holding force acting in the direction of a longitudinal axis of the bolt on the locating bolt,
wherein this mounting system is developed in that the holding surface, viewed in a plane perpendicular to a holding shaft longitudinal axis extending between the inner and outer holding shaft ends, has a constant radius to the holding shaft longitudinal axis.

Im Kontext der vorliegenden Beschreibung wird unter einem „Kanal“, insbesondere unter einem „Haltewellenkanal“ und einem „Bolzenkanal“ sowohl eine Durchgangsöffnung als auch eine Bohrung in Form eines Sacklochs verstanden. Der Bolzenkanal und/oder der Haltewellenkanal sind insbesondere im Querschnitt kreisrund. Auch die zumindest eine Haltewelle und/oder der zumindest eine Aufnahmebolzen sind insbesondere im Querschnitt kreisrund. Der Querschnitt der Haltewelle ist insbesondere an den Querschnitt des Haltewellenkanals angepasst. Dies gilt nicht nur für die Form, sondern auch für die Dimensionierung. So sind der Radius der Haltewelle und der Radius des Haltewellenkanals insbesondere so aufeinander abgestimmt, dass die Haltewelle in dem Haltewellenkanal gleitend aufgenommen ist. Insbesondere ist die Haltewelle spielfrei oder mit sehr geringem Spiel in dem Haltewellenkanal aufgenommen. Gleiches gilt auch für den Aufnahmebolzen und den Bolzenkanal. Der Radius des Aufnahmebolzens ist insbesondere an den Radius des Bolzenkanals angepasst, und ebenfalls in einer Weise, so dass der Aufnahmebolzen in dem Bolzenkanal gleitend und insbesondere spielfrei oder mit sehr geringem Spiel aufgenommen ist. Der Aufnahmebolzen und die Haltewelle sind bevorzugt rotationssymmetrische Bauteile, deren Längsachse mit einer Symmetrieachse dieser Bauteile zusammenfällt. Als Material für den Grundkörper, den Aufnahmebolzen und die Haltewelle ist insbesondere Stahl, ferner insbesondere Edelstahl vorgesehen.In the context of the present description, a “channel”, in particular a “retaining shaft channel” and a “bolt channel” is understood to mean both a through opening and a bore in the form of a blind hole. The bolt channel and/or the retaining shaft channel are particularly circular in cross section. The at least one retaining shaft and/or the at least one locating bolt are also circular in cross section. The cross section of the holding shaft is adapted in particular to the cross section of the holding shaft channel. This applies not only to the shape, but also to the dimensioning. The radius of the holding shaft and the radius of the holding shaft channel are coordinated with one another in particular in such a way that the holding shaft is slidably received in the holding shaft channel. In particular, the holding shaft is accommodated in the holding shaft channel with no play or with very little play. The same applies to the locating bolt and the bolt channel. The radius of the locating bolt is adapted in particular to the radius of the bolt channel, and also in such a way that the locating bolt is accommodated in the bolt channel in a sliding manner and in particular without play or with very little play. The locating bolt and the retaining shaft are preferably rotationally symmetrical components whose longitudinal axis coincides with an axis of symmetry of these components. Steel, in particular stainless steel, is intended as the material for the base body, the locating bolt and the retaining shaft.

Die Haltewelle des Montagesystems umfasst insbesondere eine glatte Haltefläche, also eine Haltefläche, die entlang ihres Umfangs gleichmäßig ausgestaltet ist. Sie weist in der genannten Ebene einen konstanten Radius zu der Haltewellenlängsachse auf, hat also in der Ebene senkrecht zu der Haltewellenlängsachse überall den gleichen Abstand zu der Haltewellenlängsachse. Dieser Radius ist in der betreffenden Ebene konstant. In unterschiedlichen Ebenen, welche entlang der Haltewellenlängsachse gegeneinander beabstandet sind, kann die Haltefläche unterschiedliche Radien haben, also lokal unterschiedlich weit von der Haltewellenlängsachse entfernt liegen.The holding shaft of the mounting system includes in particular a smooth holding surface, i.e. a holding surface that is designed uniformly along its circumference. In the plane mentioned, it has a constant radius from the longitudinal axis of the holding shaft, so it has the same distance from the longitudinal axis of the holding shaft everywhere in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the holding shaft. This radius is constant in the relevant plane. In different planes, which are spaced apart from one another along the longitudinal axis of the holding shaft, the holding surface can have different radii, i.e. can be located at different local distances from the longitudinal axis of the holding shaft.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Montagesystem dadurch fortgebildet, dass die Haltefläche zumindest näherungsweise die Form einer Mantelfläche eines um die Haltewellenlängsachse konstruierten Rotationskörpers, insbesondere eines Kegelstumpfes, ferner insbesondere einer Zylindermantelfläche, hat.According to one embodiment, the mounting system is developed in that the holding surface has at least approximately the shape of a lateral surface of a rotating body constructed around the longitudinal axis of the holding shaft, in particular a truncated cone, further in particular a cylinder lateral surface.

Die Rotationsachse des Rotationskörpers fällt insbesondere mit der Haltewellenlängsachse zusammen. Die Ausgestaltung der Haltefläche als Mantelfläche eines Rotationskörpers hat den Vorteil, dass die Haltefläche der Haltewelle durch Drehen oder ein vergleichbares und insbesondere spanabhebendes Verfahren hergestellt werden kann. Weitere Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise eine Fräsbearbeitung, kann vorteilhaft unterbleiben. Die Haltewelle lässt sich einfach und effizient fertigen, was auch die Konstruktion des Montagesystems insgesamt vorteilhaft vereinfacht, und einen erheblichen ökonomischen Vorteil darstellt.The axis of rotation of the rotating body coincides in particular with the longitudinal axis of the holding shaft. The design of the holding surface as a lateral surface of a rotating body has the advantage that the holding surface of the holding shaft can be produced by turning or a comparable and in particular machining process. Further processing steps, such as milling, can advantageously be omitted. The holding shaft can be manufactured easily and efficiently, which also advantageously simplifies the construction of the assembly system overall and represents a significant economic advantage.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Montagesystem dadurch fortgebildet, dass die Haltefläche einen gegenüber der Haltewellenmantelfläche geringeren Radius aufweist. Dies gilt insbesondere für die Haltefläche in ihrer Gesamtheit. Mit anderen Worten weist die Haltefläche also in allen ihren Bereichen einen gegenüber der Haltewellenmantelfläche geringeren Radius auf.According to a further embodiment, the mounting system is developed in that the holding surface is opposite the holding shaft jacket surface has a smaller radius. This applies in particular to the holding surface in its entirety. In other words, the holding surface has a smaller radius in all its areas compared to the lateral surface of the holding shaft.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Haltewelle zumindest im Bereich ihrer Haltefläche und im Freigabebereich ein bezüglich der Haltewellenlängsachse rotationssymmetrisches Bauteil ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass es sich bei der Haltewelle um ein vollständig rotationssymmetrisches Bauteil handelt.According to a further embodiment, it is provided that the holding shaft is a component that is rotationally symmetrical with respect to the holding shaft's longitudinal axis, at least in the area of its holding surface and in the release area. In particular, it is provided that the holding shaft is a completely rotationally symmetrical component.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Haltefläche durch Abdrehen der Haltewelle hergestellt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass der Freigabebereich eine durch Abdrehen der Haltewelle hergestellte Ausnehmung ist.Furthermore, it is particularly provided that the holding surface is produced by turning off the holding shaft. According to a further embodiment, it is also provided that the release area is a recess made by turning off the holding shaft.

Die Herstellung der Haltewelle durch eine Drehbearbeitung ist besonders effizient und kostengünstig, wobei außerdem eine hohe Fertigungsgenauigkeit mit vergleichsweise geringem Aufwand erreicht werden kann. So ist es möglich, ein sehr effizient konstruiertes und hergestelltes Montagesystem bereitzustellen.The production of the holding shaft by turning is particularly efficient and cost-effective, and a high level of manufacturing precision can also be achieved with comparatively little effort. This makes it possible to provide a very efficiently designed and manufactured assembly system.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Montagesystem, welches für sich genommen eine selbständige Lösung der Aufgabe darstellt, und welches einen Grundkörper, zumindest eine Haltewelle und zumindest einen mit einem zu montierenden Objekt koppelbaren Aufnahmebolzen umfasst, wobei
der Grundkörper eine Befestigungsoberfläche und eine Seitenfläche umfasst und die Befestigungsoberfläche das zu montierende Objekt im montierten Zustand an einer Aufnahmeseite des Objekts unterstützt, und wobei sich zumindest ein Haltewellenkanal ausgehend von der Seitenfläche in Richtung einer Haltewellenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt und sich zumindest ein Bolzenkanal ausgehend von der Befestigungsoberfläche in Richtung einer Bolzenkanalachse in den Grundkörper hineinerstreckt, wobei die Haltewellenkanalachse zumindest näherungsweise senkrecht zu der Bolzenkanalachse orientiert und von dieser räumlich beabstandet ist, wobei der Haltewellenkanal und der Bolzenkanal sich in einem Verriegelungsbereich schneiden,
die Haltewelle abschnittsweise in dem Haltewellenkanal aufgenommen ist und ein innerhalb des Grundkörpers liegendes inneres Haltewellenende und ein außerhalb des Grundkörpers liegendes äu-ßeres Haltewellenende umfasst, zwischen denen sich eine Haltewellenmantelfläche erstreckt, wobei die Haltewelle zwischen einer Freigabeposition und einer beabstandeten Halteposition entlang der Haltewellenkanalachse verschiebbar ist, wobei eine sich in der Haltewellenmantelfläche abschnittsweise erstreckende Haltewellenführungsfläche an einer Innenseite des Haltewellenkanals abgleitbar anliegt,
der Aufnahmebolzen ein mit dem Objekt koppelbares Montageende und ein Freiende umfasst, zwischen denen sich eine Aufnahmebolzenmantelfläche erstreckt und der Aufnahmebolzen in Richtung der Bolzenkanalachse in den Bolzendurchgang einführbar ist, wobei eine in der Aufnahmebolzenmantelfläche liegende Aufnahmebolzenführungsfläche an einer Innenseite des Bolzenkanals abgleitbar anliegt, und wobei der Aufnahmebolzen eine in die Aufnahmebolzenmantelfläche eingelassene umlaufende Nut aufweist, deren zumindest eine Flanke als Spannfläche ausgebildet ist,
die Haltewelle eine in die Haltewellenmantelfläche eingelassene Freigabeausnehmung umfasst, welche derart dimensioniert ist, dass die Haltewelle in der Freigabeposition den Bolzenkanal im Verriegelungsbereich nicht schneidet, und
die Haltewelle eine Haltefläche umfasst, welche in der Halteposition mit der Spannfläche des Aufnahmebolzens zusammenwirkt und eine in Richtung einer Bolzenlängsachse wirkende Haltekraft auf den Aufnahmebolzen ausübt,
wobei dieses Montagesystem dadurch fortgebildet ist, dass der Grundkörper zumindest einen Bolzenkanal eines ersten Stichmaßes und zumindest einen Bolzenkanal eines zweiten Stichmaßes umfasst, wobei der Haltewellenkanal und der Bolzenkanal des ersten Stichma-ßes sich in einem Verriegelungsbereich des ersten Stichmaßes schneiden und der Haltewellenkanal und der Bolzenkanal des zweiten Stichmaßes sich in einem Verriegelungsbereich des zweiten Stichmaßes schneiden, und die Haltewelle eine in die Haltewellenmantelfläche eingelassene Freigabeausnehmung des ersten Stichmaßes und eine Freigabeausnehmung des zweiten Stichmaßes umfasst, welche derart dimensioniert sind, dass die Haltewelle in der Freigabeposition die Bolzenkanäle in den Verriegelungsbereichen nicht schneidet,
zumindest ein Aufnahmebolzen des ersten Stichmaßes umfasst ist, der mit einem Objekt des ersten Stichmaßes koppelbar ist, und zumindest ein Aufnahmebolzen des zweiten Stichmaßes umfasst ist, der mit einem Objekt des zweiten Stichmaßes koppelbar ist, wobei die Aufnahmebolzen in den dem jeweiligen Stichmaß zugeordneten Bolzenkanal einführbar sind und deren Aufnahmebolzenführungsflächen jeweils an der Innenseite des zugeordneten Bolzenkanals abgleitbar anliegen,
die Haltewelle eine Haltefläche des ersten Stichmaßes umfasst, welche in der Halteposition mit der Spannfläche des Aufnahmebolzens des ersten Stichmaßes zusammenwirkt und die Haltewelle eine Haltefläche des zweiten Stichmaßes umfasst, welche in der Halteposition mit der Spannfläche des Aufnahmebolzens des zweiten Stichmaßes zusammenwirkt, wobei die beiden Halteflächen in Richtung der Haltewellenlängsachse voneinander beabstandet sind.The problem is further solved by a mounting system, which in itself represents an independent solution to the problem, and which comprises a base body, at least one holding shaft and at least one receiving bolt that can be coupled to an object to be mounted, wherein
the base body comprises a fastening surface and a side surface and the fastening surface supports the object to be mounted in the mounted state on a receiving side of the object, and at least one retaining shaft channel extends into the base body starting from the side surface in the direction of a retaining shaft channel axis and at least one bolt channel extends from the fastening surface extends into the base body in the direction of a bolt channel axis, the retaining shaft channel axis being oriented at least approximately perpendicular to the bolt channel axis and spatially spaced from it, the retaining shaft channel and the bolt channel intersecting in a locking area,
the retaining shaft is accommodated in sections in the retaining shaft channel and comprises an inner retaining shaft end located within the base body and an outer retaining shaft end located outside the base body, between which a retaining shaft lateral surface extends, the retaining shaft being displaceable along the retaining shaft channel axis between a release position and a spaced retaining position , wherein a holding shaft guide surface which extends in sections in the holding shaft lateral surface rests on an inside of the holding shaft channel so that it can be slid,
the locating bolt comprises a mounting end that can be coupled to the object and a free end, between which a locating bolt lateral surface extends and the locating bolt can be inserted into the bolt passage in the direction of the bolt channel axis, wherein a locating bolt guide surface located in the locating bolt lateral surface rests on an inside of the bolt channel so that it can be slid, and wherein the locating bolt has a circumferential groove embedded in the locating bolt surface, at least one flank of which is designed as a clamping surface,
the holding shaft comprises a release recess embedded in the lateral surface of the holding shaft, which is dimensioned such that the holding shaft does not intersect the bolt channel in the locking area in the release position, and
the holding shaft comprises a holding surface which, in the holding position, interacts with the clamping surface of the locating bolt and exerts a holding force acting in the direction of a longitudinal axis of the bolt on the locating bolt,
wherein this assembly system is developed in that the base body comprises at least one bolt channel of a first gauge and at least one bolt channel of a second gauge, the holding shaft channel and the bolt channel of the first gauge intersecting in a locking region of the first gauge and the retaining shaft channel and the bolt channel of the second gauge intersect in a locking area of the second gauge, and the holding shaft comprises a release recess of the first gauge set into the retaining shaft lateral surface and a release recess of the second gauge, which are dimensioned such that the retaining shaft in the release position does not intersect the bolt channels in the locking areas ,
at least one locating bolt of the first gauge is included, which can be coupled to an object of the first gauge, and at least one locating bolt of the second gauge is included, which can be coupled to an object of the second gauge, wherein the locating bolts can be inserted into the bolt channel assigned to the respective gauge are and whose mounting bolt guide surfaces rest on the inside of the assigned bolt channel so that they can be slid,
the holding shaft comprises a holding surface of the first gauge, which in the holding position cooperates with the clamping surface of the locating bolt of the first gauge, and the holding shaft comprises a holding surface of the second gauge, which in the holding position cooperates with the clamping surface of the locating bolt of the second gauge, the two holding surfaces towards the holding shaft longitudinal axis are spaced apart from each other.

Die Haltefläche des ersten Stichmaßes und die Haltefläche des zweiten Stichmaßes sind beliebig ausgestaltet oder geformt, beispielsweise sind sie als Vorsprung, als Rastnocke oder ähnliches, ausgebildet. Die Haltefläche des ersten Stichmaßes und die Haltefläche des zweiten Stichmaßes können gleichartig oder unterschiedlich ausgestaltet sein, also in Form, Größe und/oder Ausgestaltungsart voneinander abweichen.The holding surface of the first gauge and the holding surface of the second gauge are designed or shaped as desired, for example they are designed as a projection, as a locking cam or similar. The holding surface of the first gauge and the holding surface of the second gauge can be designed in the same way or differently, that is to say they can differ from one another in shape, size and/or type of design.

Der Grundkörper weist ferner insbesondere mehrere Bolzenkanäle des ersten Stichmaßes und mehrere Bolzenkanäle des zweiten Stichmaßes auf. Dies bedeutet, dass die Bolzenkanäle des ersten Stichmaßes in einem ersten Raster, dessen Rasterweite durch das erste Stichmaß bestimmt ist, angeordnet sind. Die Bolzenkanäle des zweiten Stichmaßes sind in einem zweiten Raster angeordnet, dessen Rasterweite durch das zweite Stichmaß bestimmt sind. Der Begriff „Stichmaß“ kann gleichbedeutend zu „Rastermaß“ verstanden werden.The base body also has, in particular, a plurality of bolt channels of the first gauge and a plurality of bolt channels of the second gauge. This means that the bolt channels of the first pitch are arranged in a first grid, the grid width of which is determined by the first pitch. The bolt channels of the second pitch are arranged in a second grid, the grid width of which is determined by the second pitch. The term “pitch” can be understood as synonymous with “grid size”.

Vorteilhaft wird ein Montagesystem bereitgestellt, bei dem mit einer einzigen Haltewelle Aufnahmebolzen unterschiedlicher Stichmaße verriegelt werden können. Vorteilhaft erfolgt die Verriegelung der Aufnahmebolzen der unterschiedlichen Stichmaße synchron, was bedeutet, dass mit der Bewegung der Verriegelungswelle von der Freigabeposition in die Verriegelungsposition gleichzeitig die Aufnahmebolzen des ersten und die Aufnahmebolzen des zweiten Stichmaßes verriegelt werden.A mounting system is advantageously provided in which locating bolts of different pitch dimensions can be locked with a single holding shaft. The locking of the locating bolts of the different pitch dimensions is advantageously carried out synchronously, which means that with the movement of the locking shaft from the release position to the locking position, the locating bolts of the first and the locating bolts of the second pitch are locked at the same time.

Das Montagesystem ist somit für zwei unterschiedliche Rasterweiten bzw. Stichmaße geeignet. Aufgrund der Doppelfunktion der Haltewelle nimmt trotz dieser Doppelfunktion die konstruktive Komplexität des Montagesystems nicht zu. Es ist vorteilhaft möglich, mit der einen Haltewelle sowohl Befestigungsbolzen des ersten Stichmaßes als auch gleichzeitig Befestigungsbolzen des zweiten Stichmaßes zu fixieren.The mounting system is therefore suitable for two different grid widths or pitch dimensions. Due to the dual function of the holding shaft, the design complexity of the assembly system does not increase despite this dual function. It is advantageously possible to fix both fastening bolts of the first gauge and fastening bolts of the second gauge at the same time with the one holding shaft.

Das erfindungsgemäße Montagesystem ist ferner insbesondere dadurch fortgebildet, dass die Haltefläche des ersten Stichmaßes und die Haltefläche des zweiten Stichmaßes, betrachtet in einer Ebene senkrecht zu einer sich zwischen dem inneren und dem äußeren Haltewellenende erstreckenden Haltewellenlängsachse, einen konstanten Radius zu der Haltewellenlängsachse aufweisen. Dabei können die Radien in den unterschiedlichen Ebenen, welche in Richtung der Haltewellenlängsachse voneinander beabstandet sind, durchaus voneinander abweichen. Auch ist es möglich, dass beispielsweise die Radien oder der Radius der Haltefläche des ersten Stichmaßes geringer ist als der Radius oder die Radien der Haltefläche des zweiten Stichmaßes. So kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass die Aufnahmebolzen der unterschiedlichen Stichmaße unterschiedlich dimensioniert sein können, was auch eine entsprechend unterschiedliche Dimensionierung der zugehörigen Halteflächen erfordern kann.The mounting system according to the invention is further developed in particular in that the holding surface of the first gauge and the holding surface of the second gauge, viewed in a plane perpendicular to a holding shaft longitudinal axis extending between the inner and outer holding shaft ends, have a constant radius to the holding shaft longitudinal axis. The radii in the different planes, which are spaced apart from one another in the direction of the longitudinal axis of the holding shaft, can certainly differ from one another. It is also possible, for example, for the radii or the radius of the holding surface of the first gauge to be smaller than the radius or the radii of the holding surface of the second gauge. In this way, the fact can be taken into account that the locating bolts of the different pitch dimensions can be dimensioned differently, which can also require a correspondingly different dimensioning of the associated holding surfaces.

Ferner ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Haltefläche des ersten Stichmaßes und/oder die Haltefläche des zweiten Stichmaßes zumindest näherungsweise die Form einer Mantelfläche eines um die Haltewellenlängsachse konstruierten Rotationskörpers, insbesondere eines Kegelstumpfes, ferner insbesondere einer Zylindermantelfläche hat. Dabei können die Haltefläche des ersten Stichmaßes und die Haltefläche des zweiten Stichmaßes insbesondere gleichförmig oder gleichartig ausgestaltet sein. Es kann jedoch ebenso vorgesehen sein, dass die beiden Halteflächen unterschiedlich ausgestaltet sind, beispielsweise die Haltefläche des ersten Stichmaßes gemäß einem ersten Rotationskörper und die Haltefläche des zweiten Stichmaßes gemäß einem weiteren davon verschiedenen Rotationskörper ausgestaltet ist.Furthermore, according to one embodiment, it is provided that the holding surface of the first gauge and/or the holding surface of the second gauge has at least approximately the shape of a lateral surface of a rotating body constructed around the longitudinal axis of the holding shaft, in particular a truncated cone, and in particular a cylinder lateral surface. The holding surface of the first gauge and the holding surface of the second gauge can in particular be designed to be uniform or similar. However, it can also be provided that the two holding surfaces are designed differently, for example the holding surface of the first gauge is designed according to a first rotational body and the holding surface of the second gauge is designed according to a further rotational body that is different from it.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Montagesystem dadurch fortgebildet, dass die Haltefläche des ersten Stichmaßes und/oder die Haltefläche des zweiten Stichmaßes einen gegenüber der Haltewellenmantelfläche geringeren Radius aufweisen/aufweist.According to a further embodiment, the mounting system is developed in that the holding surface of the first gauge and/or the holding surface of the second gauge have a smaller radius than the lateral surface of the holding shaft.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner das Montagesystem dadurch fortgebildet, dass die Haltewelle zumindest im Bereich der Haltefläche des ersten Stichmaßes und/oder der Haltefläche des zweiten Stichmaßes und/oder im Freigabebereich ein bezüglich der Haltewellenlängsachse rotationssymmetrisches Bauteil ist.According to a further advantageous embodiment, the mounting system is further developed in that the holding shaft is a component which is rotationally symmetrical with respect to the holding shaft longitudinal axis, at least in the area of the holding surface of the first gauge and/or the holding surface of the second gauge and/or in the release area.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass die Haltefläche des ersten Stichmaßes und/oder die Haltefläche des zweiten Stichmaßes durch Abdrehen der Haltewelle hergestellt sind/ist.According to a further advantageous embodiment, it is further provided that the holding surface of the first gauge and/or the holding surface of the second gauge are/is produced by turning off the holding shaft.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass der Freigabebereich der Haltewelle eine durch Abdrehen der Haltewelle hergestellte Ausnehmung ist.Furthermore, it is particularly provided that the release area of the holding shaft is a recess produced by turning off the holding shaft.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass der Bolzenkanal des ersten Stichmaßes und der Bolzenkanal des zweiten Stichmaßes unterschiedliche Radien haben und der erste und der zweite Aufnahmebolzen unterschiedliche Radien haben.According to a further advantageous embodiment, it is further provided that the bolt channel of the first gauge and the bolt channel of the second gauge have different radii and the first and second receiving bolts have different radii.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Halteflächen des ersten und zweiten Stichmaßes gleichartig ausgestaltet sind, insbesondere die gleiche geometrische Grundform haben.Furthermore, it is particularly provided that the holding surfaces of the first and second gauges are designed in the same way, in particular have the same basic geometric shape.

Auf die Ausgestaltung der Haltefläche treffen auch bei dem Montagesystem gemäß der vorstehend erläuterten selbständigen Lösung in gleicher oder ähnlicher Weise die Vorteile zu, wie sie bezüglich der davor erläuterten Lösung erwähnt wurden.The mounting system according to the independent solution explained above also applies to the design of the holding surface in the same or similar way as were mentioned with regard to the previously explained solution.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche auf beide zuvor genannten Lösungen der Aufgabe in gleicher Weise zutrifft, ist das Montagesystem dadurch fortgebildet, dass der Grundkörper einen ersten und einen zweiten Haltewellenkanal umfasst, die sich ausgehend von der Seitenfläche in Richtung einer ersten bzw. zweiten, parallel zueinander verlaufenden, Haltewellenkanalachse in den Grundkörper hineinerstrecken, und sich zumindest ein erster und ein zweiter Bolzenkanal ausgehend von der Befestigungsoberfläche in Richtung einer ersten bzw. zweiten, parallel zueinander verlaufenden, Bolzenkanalachse in den Grundkörper hineinerstrecken, wobei der erste Haltewellenkanal und der erste Bolzenkanal sich in einem ersten Verriegelungsbereich schneiden und der zweite Haltewellenkanal und der zweite Bolzenkanal sich in einem zweiten Verriegelungsbereich schneiden, wobei
die erste und die zweite Haltewelle an ihren jeweiligen äußeren Haltewellenenden mit einem Brückenelement starr aneinandergekoppelt sind, so dass sie gemeinsam zwischen der Freigabeposition und der Halteposition verschiebbar sind.According to a further embodiment, which applies equally to both aforementioned solutions to the problem, the mounting system is developed in that the base body comprises a first and a second holding shaft channel, which extend from the side surface in the direction of a first and second, parallel mutually extending, holding shaft channel axis extend into the base body, and at least a first and a second bolt channel extend from the fastening surface in the direction of a first and second, parallel to one another, bolt channel axis into the base body, wherein the first holding shaft channel and the first bolt channel extend into intersect in a first locking area and the second retaining shaft channel and the second bolt channel intersect in a second locking area, wherein
the first and second holding shafts are rigidly coupled to one another at their respective outer holding shaft ends with a bridge element, so that they can be displaced together between the release position and the holding position.

Vorteilhaft können beide Haltewellen über das Brückenelement gleichzeitig bedient werden, was ein leichtes und effizientes Öffnen und Schließen des Montagesystems möglich macht.Advantageously, both retaining shafts can be operated simultaneously via the bridge element, which makes it possible to open and close the assembly system easily and efficiently.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention can be seen from the description of embodiments of the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.Within the scope of the invention, features marked “in particular” or “preferably” are to be understood as optional features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

1 ein Montagesystem in vereinfachter, perspektivischer Darstellung,
2 ein Montagesystem in Draufsicht, von seiner Unterseite her, wobei zur Verdeutlichung der Funktionsweise des Montagesystems Teile von dessen Grundkörper transparent dargestellt sind, das Montagesystem befindet sich in geöffneter Stellung,
3 das aus 2 bekannte Montagesystem, jedoch in geschlossener Stellung,
4 eine vereinfachte Seitenansicht, wobei zur Verdeutlichung der Konstruktion des Montagesystems wiederum der Grundkörper teilweise transparent dargestellt ist,
5 eine vereinfachte, perspektivische Darstellung des Montagesystems mit Blick auf dessen Unterseite, wobei wiederum der Grundkörper teiltransparent dargestellt ist,
6 eine Draufsicht auf die Oberseite, also die Befestigungsoberfläche, des Montagesystems, in einer Detailansicht und
7 eine Detailansicht eines von dem Montagesystem aufzunehmenden Objekts, an dem ein Aufnahmebolzen montiert ist.

The invention is described below without limiting the general idea of the invention using exemplary embodiments with reference to the drawings, with express reference being made to the drawings with regard to all details of the invention not explained in more detail in the text. Show it:

1 an assembly system in a simplified, perspective view,
2 a mounting system in plan view, from its underside, with parts of its base body being shown transparently to illustrate the functionality of the mounting system, the mounting system is in the open position,
3 the end 2 known mounting system, but in the closed position,
4 a simplified side view, with the base body again being shown partially transparent to illustrate the construction of the mounting system,
5 a simplified, perspective representation of the assembly system with a view of its underside, the base body again being shown partially transparent,
6 a top view of the top, i.e. the mounting surface, of the mounting system, in a detailed view and
7 a detailed view of an object to be picked up by the mounting system, on which a locating bolt is mounted.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and/or parts are provided with the same reference numbers, so that they are not presented again.

1 zeigt ein Montagesystem 2 zur Befestigung eines Objekts, bei dem es sich beispielsweise um ein zu bearbeitendes Werkstück oder ein Werkzeug handelt. Das Montagesystem 2 umfasst einen Grundkörper 4, in den Aufnahmebolzen 6 einsteckbar sind, die wiederum mit einem in 1 nicht dargestellten Objekt verbundenen sind. Der Grundkörper 4 ist beispielhaft ein flacher quaderförmiger Körper, dessen in 1 oben liegende große Flachseite als Befestigungsoberfläche 8 ausgebildet ist. Die Befestigungsoberfläche 8 des Grundkörpers 4 stützt im montierten Zustand eine Aufnahmeseite 10 eines zu montierenden Objekts 12 (vgl. auch 7). Die Aufnahmeseite 10 ist beispielsweise eine Unterseite des Objekts 12, mit der das Objekt 12 auf der Befestigungsoberfläche 8 aufliegt. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass zwischen der Befestigungsoberfläche 8 des Grundkörpers 4 und der Aufnahmeseite 10 des Objekts 12 ein Spalt oder ein Zwischenraum vorhanden ist, die Aufnahmeseite 10 des Objekts 12 und die Befestigungsoberfläche 8 des Grundkörpers 4 also nicht direkt aneinander anliegen. 1 shows a mounting system 2 for fastening an object, which is, for example, a workpiece to be machined or a tool. The mounting system 2 comprises a base body 4 into which locating bolts 6 can be inserted, which in turn have an in 1 Object not shown are connected. The base body 4 is, for example, a flat cuboid body, the in 1 The large flat side at the top is designed as a fastening surface 8. When mounted, the fastening surface 8 of the base body 4 supports a receiving side 10 of an object 12 to be mounted (see also 7 ). The receiving side 10 is, for example, an underside of the object 12, with which the object 12 rests on the fastening surface 8. However, it is also provided that there is a gap or space between the fastening surface 8 of the base body 4 and the receiving side 10 of the object 12, so that the receiving side 10 of the object 12 and the fastening surface 8 of the base body 4 do not lie directly against one another.

Ferner umfasst der Grundkörper 4 eine Seitenfläche 14, bei der es sich beispielhaft um eine der kleinen Seitenflächen des Quaders handelt. Ausgehend von der Seitenfläche 14 erstreckt sich zumindest ein Haltewellenkanal 16 in den Grundkörper 4 hinein. In dem Haltewellenkanal 16 ist eine Haltewelle 26 angeordnet.Furthermore, the base body 4 includes a side surface 14, which is, for example, one of the small side surfaces of the cuboid. Issued At least one holding shaft channel 16 extends from the side surface 14 into the base body 4. A holding shaft 26 is arranged in the holding shaft channel 16.

2 zeigt das Montagesystem 2 in einer Draufsicht von seiner Unterseite her, also mit Blick auf die der Befestigungsoberfläche 8 des Grundkörpers 4 gegenüberliegende große Flachseite. Zur Verdeutlichung der Funktionsweise des Montagesystems 2 sind Teile des Grundkörpers 4 transparent oder teiltransparent dargestellt. Der zumindest eine Haltewellenkanal 16 erstreckt sich in Richtung einer Haltewellenkanalachse 18. Beispielhaft handelt es sich bei dem Haltewellenkanal 16 um einen als Sackloch ausgebildeten Kanal. Es kann sich bei dem Haltewellenkanal 16 ebenso um einen durchgehenden Kanal handeln, der nach der Art einer Durchgangsbohrung ausgestaltet ist. 2 shows the mounting system 2 in a top view from its underside, i.e. looking at the large flat side opposite the fastening surface 8 of the base body 4. To illustrate the functionality of the assembly system 2, parts of the base body 4 are shown transparent or partially transparent. The at least one holding shaft channel 16 extends in the direction of a holding shaft channel axis 18. By way of example, the holding shaft channel 16 is a channel designed as a blind hole. The holding shaft channel 16 can also be a continuous channel which is designed in the manner of a through hole.

Ferner sind in den Grundkörper 4 mehrere Bolzenkanäle 20 eingelassen (vgl. auch 1), welche sich ausgehend von der Befestigungsoberfläche 8 in Richtung jeweils einer Bolzenkanalachse 22 in den Grundkörper 4 hineinerstrecken (vgl. auch 4). Auch bei den Bolzenkanälen 20 handelt es sich beispielhaft um Sacklöcher. Es ist ebenso grundsätzlich möglich, als Bolzenkanäle 20 Durchgangsbohrung vorzusehen. Die Haltewellenkanalachse 18 ist zumindest näherungsweise senkrecht zu der zumindest einen Bolzenkanalachse 22 orientiert. Beispielsweise erstrecken sich in der Darstellung von 2 die Haltewellenkanalachsen 18 innerhalb der Papierebene, während die Bolzenkanalachsen 22 senkrecht zu dieser orientiert sind. Die Haltewellenkanalachse 18 und die Bolzenkanalachsen 22 sind räumlich voneinander beabstandet. Sie weisen in der Darstellung von 2 in der Papierebene einen Abstand d voneinander auf. Dies ist im Zusammenhang mit 3, auf die weiter unten im Detail eingegangen wird, dargestellt. Dort ist für einen der Bolzenkanäle 20, die Lage von dessen Bolzenkanalachse 22 angedeutet, welche senkrecht zur Papierebene verläuft. Der Abstand d ist der Abstand zwischen dieser Bolzenkanalachse 22 und der Haltewellenkanalachse 18.Furthermore, several bolt channels 20 are embedded in the base body 4 (see also 1 ), which, starting from the fastening surface 8, extend into the base body 4 in the direction of a respective bolt channel axis 22 (cf. also 4 ). The bolt channels 20 are also, for example, blind holes. It is also fundamentally possible to provide 20 through-holes as bolt channels. The holding shaft channel axis 18 is oriented at least approximately perpendicular to the at least one bolt channel axis 22. For example, in the representation of 2 the holding shaft channel axes 18 within the paper plane, while the bolt channel axes 22 are oriented perpendicular to this. The holding shaft channel axis 18 and the bolt channel axes 22 are spatially spaced from one another. They show in the representation of 2 a distance d from each other in the plane of the paper. This is related to 3 , which will be discussed in detail below. There, for one of the bolt channels 20, the position of its bolt channel axis 22 is indicated, which runs perpendicular to the plane of the paper. The distance d is the distance between this bolt channel axis 22 and the holding shaft channel axis 18.

Der Haltewellenkanal 16 und der Bolzenkanal 20 schneiden sich in zumindest einem Verriegelungsbereich 24 (vgl. auch 6). Der Verriegelungsbereich 24 ist der räumliche Schnittbereich zwischen dem Bolzenkanal 20 und dem Haltewellenkanal16. In den 2 und 6 ist jeweils ein Schnitt durch den Verriegelungsbereich 24 in der dargestellten Ebene gezeigt und als schraffierte Fläche illustriert. Der Verriegelungsbereich 24 ist in 6 beispielhaft für den ersten Bolzenkanal 20_1a eines ersten Stichmaßes und einen ersten Haltewellenkanal 16_1 dargestellt. In 2 ist für jede der beiden Haltewellen 26, nämlich die erste Haltewelle 26_1 und die zweite Haltewelle 26_2, jeweils ein Verriegelungsbereich 24 mit einem ersten und einem zweiten Bolzenkanal unterschiedlicher Stichmaße. Ein Verriegelungsbereich 24 mit einem Bolzenkanal 20 des ersten Stichmaßes wird als Verriegelungsbereich 24a des ersten Stichmaßes und ein Verriegelungsbereich 24 mit einem Bolzenkanal 20 des zweiten Stichmaßes wird als Verriegelungsbereich 24b des zweiten Stichmaßes bezeichnet.The holding shaft channel 16 and the bolt channel 20 intersect in at least one locking area 24 (see also 6 ). The locking area 24 is the spatial intersection area between the bolt channel 20 and the retaining shaft channel 16. In the 2 and 6 A section through the locking area 24 is shown in the plane shown and illustrated as a hatched area. The locking area 24 is in 6 shown as an example for the first bolt channel 20_1a of a first gauge and a first holding shaft channel 16_1. In 2 is for each of the two holding shafts 26, namely the first holding shaft 26_1 and the second holding shaft 26_2, a locking area 24 with a first and a second bolt channel of different pitch dimensions. A locking area 24 with a bolt channel 20 of the first gauge is referred to as a locking area 24a of the first gauge and a locking area 24 with a bolt channel 20 of the second gauge is referred to as a locking area 24b of the second gauge.

In dem Haltewellenkanal 16 befindet sich eine Haltewelle 26 (vgl. 2). Die Haltewelle 26 ist abschnittsweise in dem Haltewellenkanal 16 aufgenommen. Sie umfasst ein innerhalb des Grundkörpers 4 liegendes inneres Haltewellenende 28 und ein gegenüberliegendes und außerhalb des Grundkörpers 4 liegendes äußeres Haltewellenende 30. Zwischen den beiden Haltewellenenden 28, 30 erstreckt sich eine Haltewellenmantelfläche 32. Die Haltewellenmantelfläche 32 ist lediglich abschnittsweise als tatsächliche Mantelfläche der Haltewelle 26 ausgebildet, sie dient auch und insbesondere als geometrische Referenzfläche. Die Haltewelle 26 ist zwischen einer Freigabeposition, wie sie in 2 gezeigt ist, und einer Halteposition, wie sie in 3 gezeigt ist, in Richtung der Haltewellenkanalachse 18 verschiebbar.There is a holding shaft 26 in the holding shaft channel 16 (cf. 2 ). The holding shaft 26 is accommodated in sections in the holding shaft channel 16. It comprises an inner retaining shaft end 28 located within the base body 4 and an opposite outer retaining shaft end 30 lying outside the base body 4. A retaining shaft lateral surface 32 extends between the two retaining shaft ends 28, 30. The retaining shaft lateral surface 32 is only partially formed as an actual lateral surface of the retaining shaft 26 , it also serves as a geometric reference surface. The holding shaft 26 is between a release position as shown in 2 is shown, and a holding position as shown in 3 is shown, displaceable in the direction of the holding shaft channel axis 18.

3 zeigt ebenso wie 2 das Montagesystem 2 in einer vereinfachten Draufsicht von seiner Unterseite her, wobei wiederum zur Verdeutlichung der Funktionsweise des Montagesystems 2 Teile von dessen Grundkörper 4 transparent dargestellt sind. Während in 2 die geöffnete Stellung des Montagesystems gezeigt ist, zeigt 3 die geschlossene Stellung des Montagesystems 2. 3 shows as well 2 the mounting system 2 in a simplified top view from its underside, again to illustrate the functionality of the mounting system 2, parts of its base body 4 are shown transparently. While in 2 the open position of the mounting system is shown 3 the closed position of the mounting system 2.

Während der Bewegung der Haltewelle 26 zwischen der Freigabeposition und der Halteposition liegt eine Haltewellenführungsfläche 34, welche sich abschnittsweise innerhalb der Haltewellenmantelfläche 32 erstreckt, an einer Innenseite 36 des Haltewellenkanals 16 an. Die Haltewelle 26, genauer deren Haltewellenführungsfläche 34, liegt an der Innenseite 36 des Haltewellenkanals 16 derart an, dass die Haltewellenführungsfläche 34 auf der Innenseite 36 des Haltewellenkanals 16 abgleiten kann. Die Durchmesser bzw. Radien der Haltewelle 26 und des Haltewellenkanals 16 werden so aufeinander abgestimmt, dass die Haltewelle 26 in dem Haltewellenkanal 16 mit minimalem Spiel geführt ist, jedoch entlang der Haltewellenkanalachse 18 leicht verschiebbar ist. Um ein leichtes und nach Möglichkeit spielfreies Abgleiten der Haltewellenführungsfläche 34 auf der Innenseite 36 des Haltewellenkanals 16 zu ermöglichen, kann zwischen den beiden Bauteilen, also dem Grundkörper 4 und der Haltewelle 26 eine geeignete Materialpassung gewählt werden. Die Haltewelle 26 ist gegen ein Herausfallen mithilfe der Sicherungsschraube 64 gesichert. Der Aufnahmebolzen 6, der mit dem aufzunehmenden Objekt 12 gekoppelt ist, umfasst ein Montageende 38 und ein Freiende 40. Dies ist beispielsweise in 7 gezeigt.During the movement of the holding shaft 26 between the release position and the holding position, a holding shaft guide surface 34, which extends in sections within the holding shaft lateral surface 32, rests on an inside 36 of the holding shaft channel 16. The holding shaft 26, more precisely its holding shaft guide surface 34, rests on the inside 36 of the holding shaft channel 16 in such a way that the holding shaft guide surface 34 can slide on the inside 36 of the holding shaft channel 16. The diameters or radii of the holding shaft 26 and the holding shaft channel 16 are coordinated with one another in such a way that the holding shaft 26 is guided in the holding shaft channel 16 with minimal play, but is easily displaceable along the holding shaft channel axis 18. In order to enable the holding shaft guide surface 34 to slide easily and, if possible, without play, on the inside 36 of the holding shaft channel 16, a suitable material fit can be selected between the two components, i.e. the base body 4 and the holding shaft 26. The retaining shaft 26 is prevented from falling out using the locking screw 64 secured. The locating bolt 6, which is coupled to the object 12 to be picked up, comprises a mounting end 38 and a free end 40. This is, for example, in 7 shown.

7 zeigt eine Detailansicht eines mit dem Montagesystem 2 aufzunehmenden oder zu koppelnden Objekts 12, an dem ein Aufnahmebolzen 6 montiert ist. An seinem Montageende 38 weist der Aufnahmebolzen 6 beispielsweise ein Außengewinde auf, welches in ein in dem Objekt 12 vorhandenes passendes Innengewinde einschraubbar ist. Zum Einschrauben des Montagebolzens 6 weist dieser an seinem Freiende 40 beispielsweise eine Aufnahme für einen Sechskantschlüssel auf. 7 shows a detailed view of an object 12 to be picked up or coupled to the mounting system 2, on which a locating bolt 6 is mounted. At its mounting end 38, the locating bolt 6 has, for example, an external thread which can be screwed into a suitable internal thread present in the object 12. To screw in the mounting bolt 6, it has a receptacle for a hexagonal key at its free end 40, for example.

Zwischen dem Montageende 38 und dem Freiende 40 erstreckt sich eine Aufnahmebolzenmantelfläche 46, in der eine Aufnahmebolzenführungsfläche 42 liegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel unterteilt sich die Aufnahmebolzenführungsfläche 42 in zwei Teilbereiche, wobei ein Teilbereich der Aufnahmebolzenführungsfläche 42 nahe dem Freiende 40 und der andere Teil der Aufnahmebolzenführungsfläche 42 nahe dem Montageende 38 des Aufnahmebolzens 6 vorhanden ist. Abgesehen von der Aufnahmebolzenführungsfläche 42 dient die Aufnahmebolzenmantelfläche 46 auch als geometrische Referenzfläche. Der Aufnahmebolzen 6 ist in Richtung der Bolzenkanalachse 22 in den Bolzenkanal 20 einführbar. Dies ist beispielsweise anhand von 4 leicht verständlich.Between the mounting end 38 and the free end 40 extends a locating bolt surface 46, in which a locating bolt guide surface 42 lies. In the exemplary embodiment shown, the locating bolt guide surface 42 is divided into two partial areas, with a partial area of the locating bolt guide surface 42 near the free end 40 and the other part of the locating bolt guide surface 42 near the mounting end 38 of the locating bolt 6. Apart from the locating bolt guide surface 42, the locating bolt lateral surface 46 also serves as a geometric reference surface. The locating bolt 6 can be inserted into the bolt channel 20 in the direction of the bolt channel axis 22. This is, for example, based on 4 easy to understand.

4 zeigt in vereinfachter Seitenansicht das Montagesystem 2, wobei wiederum zur Verdeutlichung der Konstruktion der Grundkörper 4 teilweise transparent dargestellt ist. Wenn der Aufnahmebolzen 6 in den zugehörigen Bolzenkanal 20 des Grundkörpers 4 eingeführt wird, gleitet die Aufnahmebolzenführungsfläche 42 an einer Innenseite 44 des Bolzenkanals 20 ab. Ähnlich wie im Hinblick auf die Haltewelle 26 und deren zugehörigen Haltewellenkanal 16 bereits erwähnt und beschrieben, sind auch der Aufnahmebolzen 6 und der zugehörige Bolzenkanal 20 von ihrer Form und ihren Dimensionen so aufeinander abgestimmt, dass die Aufnahmebolzenführungsfläche 42 leicht auf der Innenseite 44 des Bolzenkanals 20 abgleiten kann, wobei nach Möglichkeit der Aufnahmebolzen 6 spielfrei oder mit äußerst geringem Spiel in den Bolzenkanal 20 aufgenommen wird. Wiederum kann für den Grundkörper 4, in den der Bolzenkanal 20 eingebracht ist, und den Aufnahmebolzen 6 eine geeignete Materialpassung vorgesehen sein, so dass die Bauteile leicht und spielfrei aufeinander abgleiten. 4 shows the assembly system 2 in a simplified side view, the base body 4 being shown partially transparent to illustrate the construction. When the locating bolt 6 is inserted into the associated bolt channel 20 of the base body 4, the locating bolt guide surface 42 slides on an inside 44 of the bolt channel 20. Similar to what has already been mentioned and described with regard to the holding shaft 26 and its associated holding shaft channel 16, the locating bolt 6 and the associated bolt channel 20 are coordinated with one another in terms of their shape and dimensions so that the locating bolt guide surface 42 rests slightly on the inside 44 of the bolt channel 20 can slide off, whereby, if possible, the locating bolt 6 is accommodated in the bolt channel 20 with no play or with extremely little play. Again, a suitable material fit can be provided for the base body 4, into which the bolt channel 20 is inserted, and the locating bolt 6, so that the components slide easily and without play on one another.

Der Aufnahmebolzen 6 weist eine in die Aufnahmebolzenmantelfläche 46, deren geometrischer Verlauf in 7 mit gestrichelter Linie angedeutet ist, eingelassene umlaufende Nut 48 auf. Diese Nut 48 umfasst neben einem Nutengrund zwei Flanken 50, eine dem Freiende 40 nähere Flanke und eine dem Montageende 38 nähere Flanke. Zumindest eine dieser beiden Flanken 50 ist als Spannfläche 52 ausgebildet. Lediglich beispielhaft soll die dem Freiende 40 nähere Flanke 50 als Spannfläche 52 ausgebildet sein.The locating bolt 6 has a locating bolt lateral surface 46, the geometric course of which is in 7 indicated by a dashed line, embedded circumferential groove 48. In addition to a groove base, this groove 48 includes two flanks 50, a flank closer to the free end 40 and a flank closer to the mounting end 38. At least one of these two flanks 50 is designed as a clamping surface 52. For example only, the flank 50 closer to the free end 40 should be designed as a clamping surface 52.

Die Haltewelle 26 weist eine in die Haltewellenmantelfläche 32 eingelassene Freigabeausnehmung 54 auf. Diese Freigabeausnehmung 54 ist derart dimensioniert, dass die Haltewelle 26, wenn sie sich in der Freigabeposition befindet, den Bolzenkanal 20 im Verriegelungsbereich 24 nicht schneidet. Dies ist anhand der Detailansicht von 6 gut verständlich. Die Freigabeausnehmung 54 ist gerade so groß dimensioniert, dass der Aufnahmebolzen 6 an der Haltewelle 26 vorbeigeführt werden kann, wenn diese sich in der gezeigten Freigabestellung befindet.The holding shaft 26 has a release recess 54 embedded in the holding shaft surface 32. This release recess 54 is dimensioned such that the holding shaft 26, when it is in the release position, does not intersect the bolt channel 20 in the locking area 24. This is based on the detailed view of 6 easy to understand. The release recess 54 is dimensioned just large enough that the locating bolt 6 can be guided past the holding shaft 26 when it is in the release position shown.

5 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung das Montagesystem 2 mit Blick auf dessen Unterseite, wobei zur Illustration von dessen Funktion wiederum der Grundkörper 4 teiltransparent dargestellt ist. Das Montagesystem 2 ist in der Freigabestellung gezeigt. 5 shows a simplified perspective view of the mounting system 2 with a view of its underside, with the base body 4 again being shown partially transparent to illustrate its function. The mounting system 2 is shown in the release position.

Die Haltewelle 26 umfasst zumindest eine Haltefläche 56, welche in der Halteposition mit der Spannfläche 52 des Aufnahmebolzens 6 zusammenwirkt. Durch die Wechselwirkung zwischen der Haltefläche 56 und der Spannfläche 52 wird eine in Richtung einer Bolzenlängsachse 58 wirkende Haltekraft auf den Aufnahmebolzen 6 ausgeübt (vgl. auch 7). Diese Haltekraft hält den Aufnahmebolzen 6 in dem zugehörigen Bolzenkanal 20 und sichert das Objekt 12 an dem Grundkörper 4.The holding shaft 26 comprises at least one holding surface 56, which interacts with the clamping surface 52 of the receiving bolt 6 in the holding position. Due to the interaction between the holding surface 56 and the clamping surface 52, a holding force acting in the direction of a bolt longitudinal axis 58 is exerted on the receiving bolt 6 (see also 7 ). This holding force holds the locating bolt 6 in the associated bolt channel 20 and secures the object 12 to the base body 4.

Die Haltefläche 56 ist derart ausgestaltet, dass sie einen konstanten Radius zu einer Haltewellenlängsachse 60 aufweist. Die Haltewellenlängsachse 60 erstreckt sich zwischen dem inneren Haltewellenende 28 und dem äußeren Haltewellenende 30. Der Radius wird betrachtet in einer Ebene E, welche senkrecht zu der Haltewellenlängsachse 60 (vgl. 6) verläuft. Die Haltefläche 56 weist in dieser Ebene E einen konstanten Radius zu der Haltewellenlängsachse 60 auf.The holding surface 56 is designed such that it has a constant radius to a holding shaft longitudinal axis 60. The holding shaft longitudinal axis 60 extends between the inner holding shaft end 28 and the outer holding shaft end 30. The radius is viewed in a plane E, which is perpendicular to the holding shaft longitudinal axis 60 (cf. 6 ) runs. The holding surface 56 has a constant radius to the holding shaft longitudinal axis 60 in this plane E.

Die Haltefläche 56 hat zumindest näherungsweise die Form einer Mantelfläche eines um die Haltewellenlängsachse 60 konstruierten Rotationskörpers. Bei diesem Rotationskörper handelt es sich beispielsweise um einen Kegelstumpf, gemäß dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Zylindermantelfläche. Die Haltefläche 56 hat also die Form einer Zylindermantelfläche eines um die Haltewellenlängsachse 60 konstruierten Zylinders. Die Haltefläche 56 hat außerdem einen gegenüber der Haltewellenmantelfläche 32 (diese fällt beispielhaft mit einer Innenseite 36 des Haltewellenkanals 16 zusammen) geringeren Radius. Die Haltefläche 56 ist beispielsweise durch Abdrehen der Haltewelle 26 hergestellt, wodurch sich der verringerte Radius einstellt. Zumindest im Bereich der Haltefläche 56 ist also die Haltewelle 26 ein bezüglich der Haltewellenlängsachse 60 rotationssymmetrisches Bauteil. Nicht nur die Haltefläche 56, sondern auch der Freigabebereich 54 kann durch Abdrehen der Haltewelle 26 hergestellt sein. Bei dem Freigabebereich 54 handelt es sich also beispielsweise um eine durch Abdrehen der Haltewelle 26 hergestellte Ausnehmung.The holding surface 56 has at least approximately the shape of a lateral surface of a rotating body constructed around the holding shaft longitudinal axis 60. This body of revolution is, for example, a truncated cone, according to in 6 illustrated embodiment around a cylinder surface. The holding surface 56 therefore has the shape of a cylindrical surface of a cylinder constructed around the holding shaft longitudinal axis 60. The Holding surface 56 also has a smaller radius than the holding shaft surface 32 (which, for example, coincides with an inside 36 of the holding shaft channel 16). The holding surface 56 is produced, for example, by turning off the holding shaft 26, which results in the reduced radius. At least in the area of the holding surface 56, the holding shaft 26 is a component that is rotationally symmetrical with respect to the holding shaft longitudinal axis 60. Not only the holding surface 56, but also the release area 54 can be produced by turning off the holding shaft 26. The release area 54 is, for example, a recess made by turning off the holding shaft 26.

Das Montagesystem 2 ist gemäß einer weiteren für sich selbständigen Lösung der Aufgabe gemäß dem im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgestaltet.The assembly system 2 is designed according to a further independent solution to the problem according to the exemplary embodiment described below.

Der Grundkörper 4 umfasst einen ersten Bolzenkanal 20_1a eines Stichmaßes und einen ersten Bolzenkanal 20_1b eines zweiten Stichmaßes. Der Haltewellenkanal 16 und der Bolzenkanal 20_1a des ersten Stichmaßes schneiden sich in einem Verriegelungsbereich 24a des ersten Stichmaßes. Der Haltewellenkanal 16 schneidet außerdem den Bolzenkanal 20_1b des zweiten Stichmaßes in einem Verriegelungsbereich 24b des zweiten Stichmaßes.The base body 4 includes a first bolt channel 20_1a of a gauge and a first bolt channel 20_1b of a second gauge. The holding shaft channel 16 and the bolt channel 20_1a of the first gauge intersect in a locking area 24a of the first gauge. The holding shaft channel 16 also intersects the bolt channel 20_1b of the second gauge in a locking area 24b of the second gauge.

Damit die Aufnahmebolzen 6 des ersten und zweiten Stichmaßes, also beispielsweise ein erster Aufnahmebolzen 6_1a des ersten Stichmaßes und ein erster Aufnahmebolzen 6_1b des zweiten Stichmaßes in die zugehörigen Bolzenkanäle 20_1 a, 20_1 b eingeschoben werden können, weist die Haltewelle 26 eine in die Haltewellenmantelfläche 32 eingelassene erste Freigabeausnehmung 54_1a des ersten Stichmaßes und eine erste Freigabeausnehmung 54_1b des zweiten Stichmaßes auf. Dies dient dazu, dass die Haltewelle 26 in der Freigabeposition, wie sie beispielsweise 2 zeigt, die Bolzenkanäle 20_1a, 20_1b in den zugehörigen Verriegelungsbereichen 24a, 24b nicht schneidet. Mit dem Aufnahmebolzen 20_1 a, 20_2a des ersten Stichmaßes ist ein Objekt dieses ersten Stichmaßes koppelbar. Mit dem Aufnahmebolzen 20_1 b, 20_2b des zweiten Stichmaßes ist ein Objekt des zweiten Stichmaßes koppelbar. Lediglich beispielhaft sind nur zwei Aufnahmebolzen mit Bezugszeichen versehen und beschrieben. Wie dem dargestellten Ausführungsbeispiel leicht entnehmbar, sind für jedes Objekt eines jeden Stichmaßes beispielhaft vier Aufnahmebolzen 6 vorgesehen. Die Ausführungen des Ausführungsbeispiels gelten für beliebige Anzahlen von Aufnahmebolzen 6.So that the locating bolts 6 of the first and second gauge, for example a first locating bolt 6_1a of the first gauge and a first locating bolt 6_1b of the second gauge, can be inserted into the associated bolt channels 20_1a, 20_1b, the holding shaft 26 has one embedded in the holding shaft surface 32 first release recess 54_1a of the first gauge and a first release recess 54_1b of the second gauge. This serves to ensure that the holding shaft 26 is in the release position, for example 2 shows, does not intersect the bolt channels 20_1a, 20_1b in the associated locking areas 24a, 24b. An object of this first dimension can be coupled to the locating bolt 20_1a, 20_2a of the first dimension. An object of the second gauge can be coupled to the locating bolt 20_1b, 20_2b of the second gauge. As an example only, only two locating bolts are provided with reference numbers and described. As can be easily seen from the exemplary embodiment shown, four locating bolts 6 are provided for each object of each gauge. The explanations of the exemplary embodiment apply to any number of locating bolts 6.

Das Montagesystem 2 ist für zwei unterschiedliche Stichmaße ausgelegt. Dies bedeutet, dass Objekte aufgenommen werden können, deren Aufnahmebolzen 6 in unterschiedlichen Rastern angeordnet sind, wobei ein erstes Raster das erste Stichmaß definiert und ein zweites Raster das zweite Stichmaß definiert. Die Aufnahmebolzen 6 sind in die Bolzenkanäle 20 des jeweils zugehörigen Stichmaßes einführbar, wie vorstehend beispielhaft für den ersten Aufnahmebolzen 6_1a des ersten Stichmaßes und den ersten Bolzenkanal 20_1a dieses Stichmaßes und einen ersten Bolzen 6_1b des zweiten Stichma-ßes und dessen zugehörigen ersten Bolzenkanal 20_1 b des zweiten Stichmaßes erläutert. Wenn die Aufnahmebolzen 6 in die zugehörigen Bolzenkanäle 20 eingeführt werden, liegen wiederum die Aufnahmebolzenführungsflächen 42 jeweils an der Innenseite 44 des zugeordneten Bolzenkanals 20 an und gleiten auf dieser Innenseite 44 ab. The mounting system 2 is designed for two different pitch dimensions. This means that objects can be picked up whose locating pins 6 are arranged in different grids, with a first grid defining the first pitch and a second grid defining the second pitch. The locating bolts 6 can be inserted into the bolt channels 20 of the respective associated gauge, as exemplified above for the first locating bolt 6_1a of the first gauge and the first bolt channel 20_1a of this gauge and a first bolt 6_1b of the second gauge and its associated first bolt channel 20_1b of the second gauge explained. When the locating bolts 6 are inserted into the associated bolt channels 20, the locating bolt guide surfaces 42 in turn rest against the inside 44 of the associated bolt channel 20 and slide off on this inside 44.

Um die Aufnahmebolzen 6 der unterschiedlichen Raster in die zugehörigen Bolzenkanäle 20 einführen zu können, weisen die erste Haltewelle 26_1 und die zweite Haltewelle 26_2 entsprechende Freigabeausnehmungen auf. Dabei bezeichnet 54_1a eine erste Freigabeausnehmung des ersten Stichmaßes, 54_2a eine zweite Freigabeausnehmung des ersten Stichmaßes, 54_1b eine erste Freigabeausnehmung des zweiten Stichmaßes und 54_2b eine zweite Freigabeausnehmung des zweiten Stichmaßes. Die Aufnahmebolzen 6 der unterschiedlichen Raster werden von in den Grundkörper 4 eingelassenen Bolzenkanälen 20 aufgenommen, wobei sich die Bolzenkanäle 20_1 a, 20_2a des ersten Stichmaßes entlang von ersten Bolzenkanalachsen 22a erstrecken und die die Bolzenkanäle 20_1b, 20_2b des zweiten Stichmaßes sich entlang von zweiten Bolzenkanalachsen 22b erstrecken (vgl. 4).In order to be able to insert the locating bolts 6 of the different grids into the associated bolt channels 20, the first holding shaft 26_1 and the second holding shaft 26_2 have corresponding release recesses. 54_1a denotes a first release recess of the first gauge, 54_2a a second release recess of the first gauge, 54_1b a first release recess of the second gauge and 54_2b a second release recess of the second gauge. The locating bolts 6 of the different grids are received by bolt channels 20 embedded in the base body 4, the bolt channels 20_1a, 20_2a of the first gauge extending along first bolt channel axes 22a and the bolt channels 20_1b, 20_2b of the second gauge extending along second bolt channel axes 22b extend (cf. 4 ).

Die Haltewelle 26 weist außerdem eine erste Haltefläche 56_1a des ersten Stichmaßes und eine erste Haltefläche 56_1b des zweiten Stichmaßes auf. In der Halteposition (vgl. 3) wirkt die erste Haltefläche 56_1a des ersten Stichmaßes mit der Spannfläche 52 des ersten Aufnahmebolzens 20_1a des ersten Stichmaßes zusammen. Die erste Haltefläche 56_1b des zweiten Stichmaßes der Haltewelle 26 wirkt in der Halteposition mit der Spannfläche 52 des ersten Aufnahmebolzens 20_1b des zweiten Stichmaßes zusammen. Die beiden Halteflächen 56_1a, 56_1b sind in Richtung der Haltewellenlängsachse 18 voneinander beabstandet. Die Bolzenkanäle 20_1a, 20_2a bzw. 20_1b, 20_2b des ersten und zweiten Stichmaßes haben beispielhaft unterschiedliche Radien. Dementsprechend haben auch die Aufnahmebolzen 6_1a, 6_2a bzw. 6_1b, 6_2b des ersten und zweiten Stichmaßes dazu passende aber ebenfalls unterschiedliche Radien. Die Objekte des ersten und zweiten Stichmaßes können also mit unterschiedlich dimensionierten Aufnahmebolzen 6 aufgenommen sein. Die Halteflächen 56_1a, 56_2a bzw. 56_1b, 56_2b des ersten und zweiten Stichmaßes sind hingegen gleichartig ausgestaltet, haben also die gleiche geometrische Grundform, gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sie zylindermantelförmig.The holding shaft 26 also has a first holding surface 56_1a of the first gauge and a first holding surface 56_1b of the second gauge. In the holding position (cf. 3 ), the first holding surface 56_1a of the first gauge interacts with the clamping surface 52 of the first locating bolt 20_1a of the first gauge. The first holding surface 56_1b of the second gauge of the holding shaft 26 interacts in the holding position with the clamping surface 52 of the first locating bolt 20_1b of the second gauge. The two holding surfaces 56_1a, 56_1b are spaced apart from one another in the direction of the holding shaft longitudinal axis 18. The bolt channels 20_1a, 20_2a or 20_1b, 20_2b of the first and second gauges have, for example, different radii. Accordingly, the locating bolts 6_1a, 6_2a or 6_1b, 6_2b of the first and second gauges also have matching but also different radii. The objects of the first and second gauge can therefore be accommodated with differently sized locating bolts 6. The holding surfaces 56_1a, 56_2a or 56_1b, 56_2b of the first and second gauges, however, are designed in the same way, i.e. have the same basic geometric shape; according to the exemplary embodiment shown, they are cylindrical jacket-shaped.

Die vorstehende Ausführungsform wurde beispielhaft anhand eines ersten Aufnahmebolzens 6_1a des ersten Stichmaßes und eines ersten Aufnahmebolzens 6_1b des zweiten Stichmaßes sowie den zugehörigen Bolzenkanälen 20_1a, 20_1b in Zusammenwirkung mit einer einzigen Haltewelle, beispielhaft der ersten Haltewelle 26_1, erläutert. Das Montagesystem 2 umfasst jedoch gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in gleicher Weise alle Lösungen der erfindungsgemäßen Aufgabe betrifft, zwei Haltewellen, nämlich eine erste Haltewelle 26_1 und eine zweite Haltewelle 26_2. Der Grundkörper 4 umfasst dementsprechend einen ersten Haltewellenkanal 16_1, 16_2, der sich ausgehend von der Seitenfläche 14 in Richtung einer ersten Haltewellenkanalachse 18_1 und in Richtung einer zweiten Haltewellenkanalachse 18_2 in den Grundkörper 4 hineinerstrecken. Die beiden Haltewellenkanäle 16_1, 16_2 und die zugehörigen Haltewellenkanalachsen 18_1, 18_2 verlaufen zueinander parallel. Die entsprechenden ersten und zweiten Bolzenkanäle, welche zuvor bereits erwähnt wurden, und welche außerdem einem entsprechenden Stichmaß zugeordnet sind, stehen in Wechselwirkung mit entweder der einen oder der anderen Haltewelle, sprich der ersten Haltewelle 26_1 oder der zweiten Haltewelle 26_2. Es ist ein erster Bolzenkanal 20_1a des ersten Stichmaßes und ein zweiter Bolzenkanal 20_2a des ersten Stichmaßes vorgesehen, in welchem ein erster Aufnahmebolzen 6_1a und ein zweiter Aufnahmebolzen 6_2a des ersten Stichmaßes aufgenommen sind. Für das zweite Stichmaß ist also zumindest ein erster Bolzenkanal 20_1b des zweiten Stichmaßes und ein zweiter Bolzenkanal 20_2b dieses zweiten Stichmaßes vorgesehen. In diesen Bolzenkanälen befindet sich ein erster Aufnahmebolzen 6_1b bzw. ein zweiter Aufnahmebolzen 6_2b des zweiten Stichmaßes. Der erste und zweite Haltewellenkanal 26_1, 26_2 und der erste und zweite Bolzenkanal 20_1a, 20_2a des ersten Stichmaßes schneiden sich in ersten Verriegelungsbereichen 24a. Der erste und zweite Haltewellenkanal 16_1, 16_2 und der erste und zweite Bolzenkanal 20_1b, 20_2b des zweiten Stichmaßes schneiden sich in zweiten Verriegelungsbereichen 24b. Die beiden Haltewellen 26_1, 26_2 sind an ihren äußeren Haltewellenenden 30 mit einem Brückenelement 62 starr miteinander verbunden, so dass sie gemeinsam zwischen der Freigabeposition und der Halteposition verschiebbar sind.The above embodiment was explained by way of example using a first locating bolt 6_1a of the first gauge and a first locating bolt 6_1b of the second gauge as well as the associated bolt channels 20_1a, 20_1b in cooperation with a single holding shaft, for example the first holding shaft 26_1. However, according to a further exemplary embodiment, which applies in the same way to all solutions to the problem according to the invention, the mounting system 2 comprises two holding shafts, namely a first holding shaft 26_1 and a second holding shaft 26_2. The base body 4 accordingly comprises a first retaining shaft channel 16_1, 16_2, which extends into the base body 4 starting from the side surface 14 in the direction of a first retaining shaft channel axis 18_1 and in the direction of a second retaining shaft channel axis 18_2. The two holding shaft channels 16_1, 16_2 and the associated holding shaft channel axes 18_1, 18_2 run parallel to one another. The corresponding first and second bolt channels, which have already been mentioned previously and which are also assigned a corresponding pitch, interact with either one or the other holding shaft, i.e. the first holding shaft 26_1 or the second holding shaft 26_2. A first bolt channel 20_1a of the first gauge and a second bolt channel 20_2a of the first gauge are provided, in which a first locating bolt 6_1a and a second locating bolt 6_2a of the first gauge are accommodated. For the second gauge, at least a first bolt channel 20_1b of the second gauge and a second bolt channel 20_2b of this second gauge are provided. In these bolt channels there is a first locating bolt 6_1b or a second locating bolt 6_2b of the second gauge. The first and second holding shaft channels 26_1, 26_2 and the first and second bolt channels 20_1a, 20_2a of the first pitch intersect in first locking areas 24a. The first and second holding shaft channels 16_1, 16_2 and the first and second bolt channels 20_1b, 20_2b of the second pitch intersect in second locking areas 24b. The two holding shafts 26_1, 26_2 are rigidly connected to one another at their outer holding shaft ends 30 with a bridge element 62, so that they can be displaced together between the release position and the holding position.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All of the features mentioned, including those that can be seen from the drawings alone as well as individual features that are disclosed in combination with other features, are viewed alone and in combination as essential to the invention. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteReference symbol list

22: MontagesystemMounting system
44: GrundkörperBasic body
66: AufnahmebolzenLocating bolt
6_1a6_1a: erster Aufnahmebolzen des ersten Stichmaßesfirst locating bolt of the first gauge
6_2a6_2a: zweiter Aufnahmebolzen des ersten Stichmaßessecond locating bolt of the first gauge
6_1b6_1b: erster Aufnahmebolzen des zweiten Stichmaßesfirst locating bolt of the second gauge
6_2b6_2b: zweiter Aufnahmebolzen des zweiten Stichmaßessecond locating bolt of the second gauge
88th: Befestigungsoberflächemounting surface
1010: AufnahmeseiteRecording page
1212: Objektobject
1414: Seitenflächeside surface
1616: HaltewellenkanalHolding wave channel
16_116_1: erster Haltewellenkanalfirst holding wave channel
16_216_2: zweiter Haltewellenkanalsecond holding wave channel
1818: HaltewellenkanalachseHolding shaft channel axis
18_118_1: erste Haltewellenkanalachsefirst holding shaft channel axis
18_218_2: zweite Haltewellenkanalachsesecond holding shaft channel axis
2020: BolzenkanalBolt channel
20_1a20_1a: erster Bolzenkanal des ersten Stichmaßesfirst bolt channel of the first gauge
20_2a20_2a: zweiter Bolzenkanal des ersten Stichmaßessecond bolt channel of the first gauge
20_1b20_1b: erster Bolzenkanal des zweiten Stichmaßesfirst bolt channel of the second gauge
20_2b20_2b: zweiter Bolzenkanal des zweiten Stichmaßessecond bolt channel of the second gauge
2222: BolzenkanalachseBolt channel axis
22a22a: erste Bolzenkanalachsefirst bolt channel axis
22b22b: zweite Bolzenkanalachsesecond bolt channel axis
2424: VerriegelungsbereichLocking area
24a24a: Verriegelungsbereich des ersten StichmaßesLocking area of the first gauge
24b24b: Verriegelungsbereich des zweiten StichmaßesLocking area of the second gauge
2626: Haltewelleholding shaft
26_126_1: erste Haltewellefirst holding wave
26_226_2: zweite Haltewellesecond holding shaft
2828: inneres Haltewellenendeinner holding shaft end
3030: äußeres Haltewellenendeouter holding shaft end
3232: Haltewellenmantelflächeholding shaft surface
3434: HaltewellenführungsflächeHolding shaft guide surface
3636: Innenseiteinside
3838: MontageendeEnd of assembly
4040: Freiendefree end
4242: AufnahmebolzenführungsflächeLocating bolt guide surface
4444: Innenseiteinside
4646: Aufnahmebolzenmantelflächelocating bolt surface
4848: NutNut
5050: FlankeFlank
5252: Spannflächeclamping surface
5454: FreigabeausnehmungRelease recess
54_1a54_1a: erste Freigabeausnehmung des ersten Stichmaßesfirst release recess of the first gauge
54_2a54_2a: zweite Freigabeausnehmung des ersten Stichmaßessecond release recess of the first gauge
54_1b54_1b: erste Freigabeausnehmung des zweiten Stichmaßesfirst release recess of the second gauge
54_2b54_2b: zweite Freigabeausnehmung des zweiten Stichmaßessecond release recess of the second gauge
5656: Halteflächeholding surface
56_1a56_1a: erste Haltefläche des ersten Stichmaßesfirst holding surface of the first gauge
56_2a56_2a: zweite Haltefläche des ersten Stichmaßessecond holding surface of the first gauge
56_1b56_1b: erste Haltefläche des zweiten Stichmaßesfirst holding surface of the second gauge
56_2b56_2b: zweite Haltefläche des zweiten Stichmaßessecond holding surface of the second gauge
5858: BolzenlängsachseBolt longitudinal axis
6060: HaltewellenlängsachseHolding shaft longitudinal axis
6262: BrückenelementBridge element
6464: Sicherungsschraube locking screw
dd: AbstandDistance
EE: Ebenelevel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2613902 B1 [0004]
EP 3616831 A1 [0004]

Claims

Mounting system (2), comprising a base body (4), at least one holding shaft (26) and at least one receiving bolt (6) which can be coupled to an object to be mounted, the base body (4) comprising a fastening surface (8) and a side surface (14). and the fastening surface (8) supports the object (12) to be mounted in the assembled state on a receiving side (10) of the object (12), and at least one holding shaft channel (16) extends from the side surface (14) in the direction of a holding shaft channel axis ( 18) extends into the base body (4) and at least one bolt channel (20) extends from the fastening surface (8) in the direction of a bolt channel axis (22) into the base body (4), the holding shaft channel axis (18) being at least approximately perpendicular to the Bolt channel axis (22) is oriented and spatially spaced from it, the retaining shaft channel (16) and the bolt channel (20) intersecting in a locking area (24), the retaining shaft (26) is accommodated in sections in the retaining shaft channel (16) and an inside of the base body (4) lying inner holding shaft end (28) and an outer holding shaft end (30) lying outside of the base body (4), between which a holding shaft lateral surface (32) extends, the holding shaft (26) between a release position and a spaced holding position can be moved along the holding shaft channel axis (18), a holding shaft guide surface (34) which extends in sections in the holding shaft lateral surface resting on an inside (36) of the holding shaft channel (16) so that it can be slid, the locating bolt (6) has a mounting end (12) which can be coupled to the object (12). 38) and a free end (40), between which a locating bolt lateral surface extends and the locating bolt (6) can be inserted into the bolt channel (20) in the direction of the bolt channel axis (22), with a locating bolt guide surface (42) lying in the locating bolt lateral surface on one The inside (44) of the bolt channel (20) rests so that it can be slid, and the locating bolt (6) has a circumferential groove (48) embedded in the locating bolt surface (46), the at least one flank (50) of which is designed as a clamping surface (52). Retaining shaft (26) comprises a release recess (54) embedded in the retaining shaft surface, which is dimensioned such that the retaining shaft (26) in the release position does not intersect the bolt channel (20) in the locking area (24), and the retaining shaft (26) has a retaining surface (56), which in the holding position cooperates with the clamping surface (52) of the locating bolt (6) and exerts a holding force acting in the direction of a bolt longitudinal axis (58) on the locating bolt (6), characterized in that the holding surface (56), viewed in a plane (E) perpendicular to a holding shaft longitudinal axis (60) extending between the inner and outer holding shaft ends (28, 30), has a constant radius to the holding shaft longitudinal axis.

Mounting system (2). Claim 1 , characterized in that the holding surface (56) has at least approximately the shape of a lateral surface of a rotating body constructed around the holding shaft longitudinal axis (60), in particular a truncated cone, and also in particular a cylinder lateral surface.

Mounting system (2). Claim 1 or 2 , characterized in that the holding surface (56) has a smaller radius than the holding shaft surface.

Mounting system (2) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the holding shaft (26) is a component that is rotationally symmetrical with respect to the holding shaft's longitudinal axis (60), at least in the area of its holding surface (56) and in the release area.

Mounting system (2) according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the holding surface (56) is produced by turning off the holding shaft (26).

Mounting system (2) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the release area (54) is a recess made by turning off the holding shaft (26).

Mounting system (2) according to the generic term of Claim 1 and especially after one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the base body (4) comprises at least one bolt channel (20_1a) of a first gauge and at least one bolt channel (20_1b) of a second gauge, the holding shaft channel (16) and the bolt channel (20_1a) of the first gauge being in a locking area (24a) of the first gauge and the retaining shaft channel (16) and the bolt channel (20_1b) of the second gauge intersect in a locking area (24b) of the second gauge, and the retaining shaft (26) has a release recess (26) embedded in the retaining shaft surface (32). 54_1a) of the first gauge and a release recess (54_1b) of the second gauge, which are dimensioned such that the holding shaft (26) in the release position does not intersect the bolt channels (20_1a, 20_1b) in the locking areas (24a, 24b), at least one Locating bolt (20_1a) of the first gauge is included, which is connected to an object first gauge can be coupled, and at least one locating bolt (20_1b) of the second gauge is included, which can be coupled to an object of the second gauge, wherein the locating bolts (6) can be inserted into the bolt channel (20) assigned to the respective gauge and their locating bolt guide surfaces ( 42) rest on the inside (44) of the associated bolt channel (20) so that they can be slid, the holding shaft (26) comprises a holding surface (56_1a) of the first gauge, which in the holding position with the clamping surface (52) of the locating bolt (20_1a) of the first Gauge cooperates and the holding shaft (26) comprises a holding surface (56_1b) of the second gauge, which in the holding position cooperates with the clamping surface (52) of the receiving bolt (20_1b) of the second gauge, the two holding surfaces (56_1a, 56_1b) in the direction of Holding shaft longitudinal axis (18) are spaced apart from each other.

Mounting system (2). Claim 7 , characterized in that the bolt channel (20_1a) of the first gauge and the bolt channel (20_1b) of the second gauge have different radii and the first and second locating bolts (6_1a, 6_1b) have different radii.

Mounting system (2). Claim 7 or 8th , characterized in that the holding surfaces (56_1a, 56_1b) of the first and second gauges are designed in the same way, in particular have the same basic geometric shape.

Mounting system (2) according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the base body (4) comprises a first and a second holding shaft channel (16_1, 16_2), which extend from the side surface (14) in the direction of a first or second holding wave channel axis (18_1, 18_2) running parallel to one another. extend into the base body (4), and at least a first and a second bolt channel extend into the base body (4) starting from the fastening surface (8) in the direction of a first and second, mutually parallel bolt channel axis (22), wherein the the first retaining shaft channel and the first bolt channel intersect in a first locking region and the second retaining shaft channel and the second bolt channel intersect in a second locking region, the first and second retaining shafts (26_1, 26_2) having a bridge element at their respective outer retaining shaft ends (30). (62) are rigidly coupled to one another so that they can be moved together between the release position and the holding position.