DE102022101295B3

DE102022101295B3 - Lifting device for raising and lowering vehicles and lifting platform with such lifting devices

Info

Publication number: DE102022101295B3
Application number: DE102022101295.6A
Authority: DE
Inventors: Dieter Benz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2023-05-25
Anticipated expiration: 2042-01-21
Also published as: NL2033971A; NL2033971B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hebevorrichtung sowie eine Hebebühne mit solchen Hebevorrichtungen zum Heben und Senken von Lasten oder Fahrzeugen, mit einer Hubsäule (14) und mit einem relativ zur Hubsäule (14) auf- und abbewegbaren Träger (17), mit einer Antriebseinrichtung (25) zum Heben und Senken des Trägers (17), mit einer an dem Träger (17) vorgesehenen Lastaufnahme (18), mit jeweils einem an jedem Ende der Lastaufnahme (18) vorgesehenen Tragarm (22), der um eine Drehachse (21) schwenkbar an der Lastaufnahme (18) gelagert ist, wobei ein Abstand (A) der Drehachse (21) von den schwenkbar an der Lastaufnahme (18) gelagerten Tragarmen (22) größer als sein Hubweg W des Trägers (17) entlang der Hubsäule (14) ist.The invention relates to a lifting device and a lifting platform with such lifting devices for lifting and lowering loads or vehicles, with a lifting column (14) and with a support (17) that can be moved up and down relative to the lifting column (14), with a drive device (25) for raising and lowering the carrier (17), with a load receiver (18) provided on the carrier (17), with one support arm (22) provided at each end of the load receiver (18) which can be pivoted about a pivot axis (21). the load pickup (18), a distance (A) of the axis of rotation (21) from the support arms (22) pivotably mounted on the load pickup (18) being greater than its lifting path W of the carrier (17) along the lifting column (14). .

Description

Die Erfindung betrifft eine Hebevorrichtung zum Heben und Senken von Lasten oder Fahrzeugen sowie eine Hebebühne, welche solche Hebevorrichtungen umfasst.The invention relates to a lifting device for lifting and lowering loads or vehicles and a lifting platform which includes such lifting devices.

Aus der DE 10 2020 135 143 A1 ist eine Hebevorrichtung sowie eine Hebebühne zum Heben und Senken von Fahrzeugen bekannt. Diese Hebevorrichtung umfasst eine Hubsäule mit einem relativ zur Hubsäule auf- und abbewegbaren Träger. An der Hubsäule ist eine Führung aus zwei Hohlprofilkörpern vorgesehen, wobei in jedem Hohlprofilkörper ein Tragarm verschiebbar geführt ist.From the DE 10 2020 135 143 A1 a lifting device and a lifting platform for raising and lowering vehicles is known. This lifting device comprises a lifting column with a carrier that can be moved up and down relative to the lifting column. A guide consisting of two hollow profile bodies is provided on the lifting column, with a support arm being slidably guided in each hollow profile body.

Die WO 2014/207217 A1 offenbart eine Hubvorrichtung mit einer Hubsäule. Ein hülsenförmiger Träger ist auf der Hubsäule auf- und abbewegbar. An dem hülsenförmigen Träger ist eine Lastaufnahme vorgesehen, welche zwei Tragarme schwenkbar aufnimmt.The WO 2014/207217 A1 discloses a lifting device with a lifting column. A sleeve-shaped carrier can be moved up and down on the lifting column. A load receptacle is provided on the sleeve-shaped carrier, which accommodates two supporting arms in a pivotable manner.

Die DE 10 2015 113 253 A1 offenbart eine Hebevorrichtung mit einer Hubsäule und einem hülsenförmigen Träger, der auf- und abbewegbar zur Hubsäule ist. An dem Träger ist eine plattenförmige Lastaufnahme vorgesehen.The DE 10 2015 113 253 A1 discloses a lifting device with a lifting column and a sleeve-shaped support that is movable up and down to the lifting column. A plate-shaped load bearing is provided on the carrier.

Aus der EP 1 357 079 A2 ist eine Hebebühne für Kraftfahrzeuge bekannt, welche zwei einander zugeordnete Hebevorrichtungen umfasst. Jede Hebevorrichtung weist eine Hubsäule mit einem relativ zur Hubsäule auf- und abbewegbaren Träger auf. Dieser Träger ist mit einer Antriebseinrichtung auf und ab bewegbar. An jedem Träger ist eine Lastaufnahme vorgesehen, deren Längsachse horizontal ausgerichtet ist. An jedem Ende des Trägers ist eine Tragarmanordnung um eine Drehachse in der Lastaufnahme schwenkbar gelagert. Diese Tragarmanordnung umfasst einen ersten Tragarmabschnitt, an welchem gelenkig ein zweiter Tragarmabschnitt vorgesehen ist. Dieser zweite Tragarmabschnitt ist teleskopierbar. Durch diese Tragarmanordnung ist der teleskopierbare Tragarmabschnitt gelenkig zum ersten Tragarmabschnitt aufgenommen, dieser wiederum gelenkig zur Lastaufnahme.From the EP 1 357 079 A2 a lifting platform for motor vehicles is known which comprises two lifting devices associated with one another. Each lifting device has a lifting column with a carrier that can be moved up and down relative to the lifting column. This carrier can be moved up and down with a drive device. A load receiver is provided on each carrier, the longitudinal axis of which is aligned horizontally. At each end of the beam, a support arm assembly is pivoted about an axis of rotation in the load pickup. This support arm arrangement comprises a first support arm section, on which a second support arm section is provided in an articulated manner. This second support arm section is telescopic. Through this support arm arrangement, the telescoping support arm section is articulated to the first support arm section, which in turn is articulated to the load bearing.

Zwar ermöglicht eine solche Anordnung große Greifbereiche, um Lastaufnahmeelemente am Ende der Tragarmanordnungen an Lastaufnahmepunkten von Fahrzeugen zu positionieren, doch weist eine solche Hebevorrichtung mit diesen Tragarmanordnungen den Nachteil auf, dass diese aufgrund der zweifachen Ausbildung von Gelenken kostenintensiv sind, um die geforderten Lasten zu heben und sind darüber hinaus in der Anordnung und Positionierung der Lastaufnahmeelemente zu den Lastaufnahmepunkten am Fahrzeug unhandlich.Although such an arrangement enables large gripping areas in order to position load bearing elements at the end of the support arm arrangements at load bearing points of vehicles, such a lifting device with these support arm arrangements has the disadvantage that they are expensive due to the double formation of joints in order to lift the required loads and are also unwieldy in the arrangement and positioning of the load-carrying elements to the load-carrying points on the vehicle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hebevorrichtung zum Heben und Senken von Lasten oder Fahrzeugen vorzuschlagen, durch welche die Tragarme einer solchen Hebevorrichtung in einfacher Weise auf große Greifbereiche einstellbar sind und vorzugsweise eine bessere Zugänglichkeit zur Unterseite des Fahrzeuges oder der Last gegeben ist.The invention is based on the object of proposing a lifting device for lifting and lowering loads or vehicles, by means of which the support arms of such a lifting device can be easily adjusted to large gripping areas and preferably better accessibility to the underside of the vehicle or the load is provided.

Diese Aufgabe wird durch eine Hebevorrichtung zum Heben und Senken von Lasten oder Fahrzeugen mit einer Hubsäule und mit einem relativ zu der Hubsäule auf und ab bewegbaren Träger, sowie mit einer Antriebseinrichtung zum Heben und Senken des Trägers, an welchem eine Lastaufnahme mit an jedem Ende der Lastaufnahme um eine Drehachse schwenkbar angeordneten Tragarm gelöst, wobei ein Abstand der Drehachsen von den schwenkbar an der Lastaufnahme angeordneten Tragarmen größer als ein Hubweg des Trägers entlang der Hubsäule ausgebildet ist. Die Drehachsen der schwenkbar gelagerten Tragarme an der Lastaufnahme sind feststehend zueinander ausgerichtet. Für diesen großen Achsabstand können vergleichsweise kürzere Tragarme gegenüber den bisherigen Tragarmen eingesetzt werden, wodurch die Kraftverhältnisse zur Lastaufnahme verbessert werden. Darüber hinaus wird ermöglicht, dass die Tragarme relativ zu den Lastaufnahmepunkten an den Fahrzeugen oder Lasten mehr in einem stumpferen Winkel oder rechtwinklig zur Längssachse des Fahrzeuges oder der Last angeordnet werden können. Insbesondere bei Elektrofahrzeugen ist dies von Vorteil, da zwischen den Lastaufnahmepunkten der Fahrzeuge die Fahrzeugbatterie positioniert ist und somit eine einfache Zugänglichkeit und/oder ein einfacher Wechsel der Fahrzeugbatterie ermöglicht wird.This object is achieved by a lifting device for lifting and lowering loads or vehicles with a lifting column and with a carrier that can be moved up and down relative to the lifting column, and with a drive device for lifting and lowering the carrier, on which a load pick-up with at each end of the Load pickup about an axis of rotation arranged support arm released, wherein a distance between the axes of rotation of the pivotally arranged on the load pickup support arms is formed greater than a stroke of the carrier along the lifting column. The axes of rotation of the pivoted support arms on the load pickup are aligned in a fixed manner to one another. Comparatively shorter support arms can be used for this large center distance compared to the previous support arms, which improves the force ratios for lifting the load. In addition, it enables the support arms to be arranged at a more obtuse angle relative to the load-carrying points on the vehicles or loads, or at right angles to the longitudinal axis of the vehicle or load. This is particularly advantageous in the case of electric vehicles, since the vehicle battery is positioned between the load pickup points of the vehicles, thus enabling easy accessibility and/or easy replacement of the vehicle battery.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass ein Abstand der Drehachsen an der Lastaufnahme in einem Bereich von 1.500 mm bis 2.500 mm liegt. Dieser Bereich eignet sich bevorzugt für Kraftfahrzeuge und Transporter, um einen möglichst großen Freiraum zwischen den Tragarmen zu dem Fahrzeug zu schaffen.It is advantageously provided that the distance between the axes of rotation on the load receiver is in a range of 1,500 mm to 2,500 mm. This area is preferably suitable for motor vehicles and vans, in order to create as large a free space as possible between the support arms and the vehicle.

Die Tragarme können in einem Schwenkwinkelbereich zur Lastaufnahme sowohl voneinander wegweisend, als auch aufeinander zuweisend, angeordnet sein. Vorteilhafterweise umfasst der Schwenkwinkelbereich eine erste Schwenkendposition des Tragarms zur Lastaufnahme, bei welchem der Tragarm in einer Verlängerung der Längsachse der Lastaufnahme oder parallel zur Längsachse der Lastaufnahme oder in einem Winkel von bis zu 10° dazu und gegenüberliegend zum anderen Tragarm frei nach außen gerichtet ist. Eine zweite Schwenkendposition des Schwenkwinkelbereiches kann ausgehend von der ersten Schwenkendwinkelposition in einem Schwenkwinkel von wenigstens 100° oder 120° in Richtung auf eine Stirnseite der Lastaufnahme liegen.The support arms can be arranged pointing away from one another as well as pointing towards one another in a pivoting angle range for load bearing. Advantageously, the pivoting angle range includes a first pivoting end position of the support arm for the load pick-up, in which the support arm is freely directed outwards in an extension of the longitudinal axis of the load pick-up or parallel to the longitudinal axis of the load pick-up or at an angle of up to 10° thereto and opposite to the other support arm. A second swivel end position of the swivel angle range can, starting from the first swivel end angle posi tion are at a pivot angle of at least 100 ° or 120 ° in the direction of a front side of the load pickup.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Abstand der Drehachsen der Tragarme an der Lastaufnahme gleich oder größer als die 1,5-fache Länge der Tragarme oder die 1,5-fache Länge eines ausgezogenen teleskopierbaren Tragarmes ist. Die Tragarme an einer Lastaufnahmesind bevorzugt gleich lang. Gemäß einer ersten Ausführungsform sind die Tragarme mit einer feststehenden Länge, also nicht teleskopierbar, ausgebildet. Bei der zweiten Alternative können teleskopierbare Tragarmevorgesehen sein, die im eingefahrenen oder eingezogenem Zustand eine Länge aufweisen, die gleich oder weniger als die Hälfte der ausgezogenen Länge umfasst.Furthermore, it is preferably provided that the distance between the axes of rotation of the support arms on the load receiver is equal to or greater than 1.5 times the length of the support arms or 1.5 times the length of an extended telescopic support arm. The support arms on a load pick-up are preferably of equal length. According to a first embodiment, the support arms are designed with a fixed length, ie not telescopic. In the second alternative, telescoping support arms can be provided which, in the retracted or retracted state, have a length which is equal to or less than half the extended length.

Des Weiteren kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Abstand der Drehachsen der schwenkbaren Tragarme an der Lastaufnahme größer als ein 2-facher Verstellweg eines Lastaufnahmeelementes ist, welches an einem teleskopierbaren Tragarm angeordnet ist. Der Verstellweg des Lastaufnahmeelementes an dem teleskopierbaren Tragarm ergibt sich aus einer eingefahrenen Position des Tragarmes, also deren kürzesten Länge, sowie aus der Differenz der ausgefahrenen Position, also der maximalen Länge des Tragarmes.Furthermore, it can preferably be provided that the distance between the axes of rotation of the pivotable support arms on the load pick-up is greater than twice the adjustment path of a load pick-up element which is arranged on a telescoping support arm. The adjustment path of the load bearing element on the telescoping support arm results from a retracted position of the support arm, ie its shortest length, and from the difference between the extended position, ie the maximum length of the support arm.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Hebevorrichtung sieht vor, dass der Abstand der Drehachsen von den beiden Tragarmen an dem Träger eine Länge aufweist, die in einem Bereich von größer oder kleiner 20 % gegenüber der Höhe der Hubsäule liegt. Unter der Höhe der Hubsäule wird bevorzugt die Bauhöhe der Hubsäule bei einem abgesenkten Träger verstanden.A further advantageous embodiment of the lifting device provides that the distance between the axes of rotation of the two support arms on the support has a length which is in a range of greater or less than 20% compared to the height of the lifting column. The height of the lifting column is preferably understood to mean the overall height of the lifting column when the carrier is lowered.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Hebevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, oder gemäß einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen gelöst, bei welcher die Lastaufnahme lösbar an dem Träger befestigt ist. Diese lösbare Anordnung ermöglicht, dass eine höhere Packdichte zum Versand von solchen Hebevorrichtungen erzielt werden kann, da die Lastaufnahme parallel zur Hubsäule für den Versand ausgerichtet werden kann. Darüber hinaus ist ermöglicht, dass die Lastaufnahme getrennt von dem Träger herstellbar ist und somit eine Vereinfachung bei der Herstellung gegeben ist, insbesondere bei der Anwendung von Schweißbaugruppen, wie dies bei solchen Hebevorrichtungen üblich sein kann. Darüber hinaus weist eine solche lösbare Anordnung der Lastaufnahme an dem Träger den Vorteil auf, dass an ein und derselben Hubsäule verschiedentlich ausgestaltete Lastaufnahmen anordenbar sind.The object on which the invention is based is also achieved by a lifting device according to the preamble of claim 1 or according to one of the embodiments described above, in which the load receiver is detachably attached to the carrier. This detachable arrangement makes it possible for such lifting devices to be packed more densely for shipping, since the load receiver can be aligned parallel to the lifting column for shipping. In addition, it is possible for the load receiver to be manufactured separately from the carrier, thus simplifying manufacture, in particular when using welded assemblies, as can be customary with such lifting devices. In addition, such a detachable arrangement of the load pickup on the carrier has the advantage that load pickups of various configurations can be arranged on one and the same lifting column.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen der Lastaufnahme und dem Träger eine Flanschverbindung vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Montage und Demontage der Hebevorrichtung.It is preferably provided that a flange connection is provided between the load receiver and the carrier. This enables easy and quick assembly and disassembly of the lifting device.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Flanschverbindung eine Befestigungsplatte und eine Anschlussplatte umfasst, wobei die Anschlussplatte eine Befestigungsposition oder wenigstens zwei in der Höhe voneinander abweichende Befestigungspositionen für die Montage der Befestigungsplatte aufweist. Dadurch kann eine individuelle Anpassung in der Höhe der Lastaufnahme zum Träger beispielsweise in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Lastaufnahme ermöglicht sein. Eine solche Flanschverbindung weist den Vorteil auf, dass dies eine spielfreie Anordnung der Lastaufnahme an den Träger ermöglicht. Zusätzlich weist eine solche Flanschverbindung den Vorteil auf, dass diese verschleißfrei ist.It is advantageously provided that the flange connection comprises a fastening plate and a connection plate, the connection plate having a fastening position or at least two fastening positions which differ from one another in terms of height for the installation of the fastening plate. As a result, an individual adjustment in the height of the load pickup to the carrier can be made possible, for example depending on the configuration of the load pickup. Such a flange connection has the advantage that it enables the load-receiving device to be arranged on the carrier without play. In addition, such a flange connection has the advantage that it is wear-free.

Insbesondere ist zur Erhöhung der Sicherheit an der Befestigungsplatte oder der Anschlussplatte ein Sicherheitselement, wie beispielsweise ein Scherbolzen vorgesehen, der in eine Bohrung an dem gegenüberliegenden Element eingreift. Gleichzeitig kann dies auch als Montagehilfedienen.In particular, to increase security, a security element, such as a shear bolt, is provided on the fastening plate or the connection plate, which engages in a borehole on the opposite element. At the same time, this can also serve as an assembly aid.

Die Lastaufnahme nimmt bevorzugt mittig zu deren Längserstreckung die Befestigungsplatte der Flanschverbindung auf. Diese Befestigungsplatte ist im gleichen Abstand zur der jeweiligen Drehachse des Tragarmes am jeweiligen Ende der Lastaufnahme befestigt.The load holder preferably takes up the fastening plate of the flange connection in the middle of its longitudinal extension. This mounting plate is fixed at the same distance from the respective axis of rotation of the support arm at the respective end of the load pickup.

Die Anschlussplatte der Flanschverbindung kann vorteilhafterweise an dem Träger angeschweißt oder angeschraubt sein.The connection plate of the flange connection can advantageously be welded or screwed to the carrier.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Hebebühne gelöst, welche zumindest zwei spiegelbildlich zueinander ausgerichtete Hebevorrichtungen nach einem der vorstehenden Ausführungsformen umfasst, zwischen denen ein Greifraum gebildet ist.The object on which the invention is based is also achieved by a lifting platform which comprises at least two lifting devices according to one of the above embodiments which are aligned as mirror images of one another and between which a gripping space is formed.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Hebebühne mit zwei Hebevorrichtungen,
2 eine schematische Ansicht von oben auf die Hebebühne gemäß 1 zur Darstellung eines Greifraums,
3 eine perspektivische Ansicht einer Hubsäule der Hebevorrichtung gemäß 1,
4 eine perspektivische Ansicht einer Lastaufnahme der Hebevorrichtung gemäß 1, und
5 eine perspektivische Ansicht der Hebevorrichtung gemäß 1 in einer Versandanordnung.

The invention and other advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawings. The features to be found in the description and the drawings can be used according to the invention individually or collectively in any combination. Show it:

1 a perspective view of a lifting platform with two lifting devices,
2 a schematic view from above of the lifting platform according to 1 to represent a gripping space,
3 a perspective view of a lifting column according to the lifting device 1 ,
4 a perspective view of a load bearing of the lifting device according to FIG 1 , and
5 a perspective view of the lifting device according to FIG 1 in a shipping arrangement.

In 1 ist perspektivisch eine Hebebühne 11 dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Zweisäulen-Hebebühne 11. Diese Hebebühne 11 besteht aus zwei einander zugeordneten Hebevorrichtungen 12. Diese Hebevorrichtungen 12 sind spiegelbildlich zueinander ausgerichtet. Die Hebebühne 11 kann auch mehrere paarweise einander zugeordnete Hebevorrichtungen 12 umfassen.In 1 a lifting platform 11 is shown in perspective. This is a two-column lifting platform 11. This lifting platform 11 consists of two lifting devices 12 associated with one another. These lifting devices 12 are aligned as mirror images of one another. The lifting platform 11 can also comprise a plurality of lifting devices 12 associated with one another in pairs.

Diese Hebevorrichtung 12 umfasst eine Hubsäule 14, welche beispielsweise mit einer Fußplatte 16 fest verbunden ist. Über diese Fußplatte 16 kann die Hebevorrichtung 12 ortsfest mit einem Untergrund, beispielsweise durch eine Verschraubung, verbunden sein. Alternativ kann anstelle der Fußplatte 16 auch ein Fahrwerk vorgehen sein, so dass die Hebevorrichtungen 12 an einen Aufstellort verfahrbar sind. In einer Hubachse 15 der Hubsäule 14 ist ein Träger 17 auf und ab bewegbar vorgesehen. Dieser Träger 17 ist durch nicht näher dargestellte Führungen in der Hubsäule 14 geführt. An dem Träger 17 ist eine Lastaufnahme 18 vorgesehen. Eine Längsachse 19 der Lastaufnahme 18 ist rechtwinklig zur Hubachse 15, vorzugsweise horizontal, ausgerichtet. Am jeweiligen Ende der Lastaufnahme 18 ist eine Drehachse 21 vorgesehen, um welche schwenkbar zur Lastaufnahme 18 jeweils ein Tragarm 22 angeordnet ist. Die Drehachse 21 ist vertikal oder parallel zur Hubachse 15 ausgerichtet. Diese Tragarme 22 weisen an deren freiem Ende Lastaufnahmeelemente 23 auf. Diese können auswechselbar an dem Tragarm 22 vorgesehen sein. Diese Lastenaufnahmeelemente 23 können um eine Drehachse 24 schwenkbar an dem Tragarm 22 angeordnet sein ( 2). Die Drehachse 21 und die Drehachse 24 sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Die Lastaufnahmeelemente 23 greifen an Lastaufnahmepunkten von einer Last oder einem Fahrzeug an. In der Drehachse 24 des Lastaufnahmeelements 23 kann auch das Lastaufnahmeelement 23 fest am Tragarm 23 vorgesehen sein.This lifting device 12 comprises a lifting column 14 which is fixedly connected to a base plate 16, for example. The lifting device 12 can be stationarily connected to a base, for example by a screw connection, via this base plate 16 . Alternatively, instead of the base plate 16, a chassis can also be used, so that the lifting devices 12 can be moved to an installation site. In a lifting axis 15 of the lifting column 14, a carrier 17 is provided to be movable up and down. This carrier 17 is guided in the lifting column 14 by guides that are not shown in detail. A load receiver 18 is provided on the carrier 17 . A longitudinal axis 19 of the load pickup 18 is perpendicular to the lifting axis 15, preferably horizontally aligned. A pivot axis 21 is provided at the respective end of the load receiver 18 , about which a support arm 22 is arranged so as to be pivotable in relation to the load receiver 18 . The axis of rotation 21 is aligned vertically or parallel to the lifting axis 15 . These support arms 22 have load bearing elements 23 at their free ends. These can be provided on the support arm 22 so that they can be replaced. These load-carrying elements 23 can be arranged on the support arm 22 such that they can be pivoted about an axis of rotation 24 ( 2 ). The axis of rotation 21 and the axis of rotation 24 are preferably aligned parallel to one another. The load-carrying elements 23 act on load-carrying points of a load or a vehicle. In the axis of rotation 24 of the load-carrying element 23, the load-carrying element 23 can also be provided fixed on the support arm 23.

Die Hebevorrichtung 12 umfasst eine Antriebseinrichtung 25. Diese Antriebseinrichtung besteht aus einem nicht näher dargestellten Hubzylinder, der beispielsweise innerhalb des Trägers 17 angeordnet sein kann. Dieser Hubzylinder kann elektrohydraulisch, hydraulisch, oder mechanisch angesteuert werden. Vorteilhafterweise ist eine hydraulische Ansteuerung mit einem Hydraulikaggregat vorgesehen. Des Weiteren umfasst die Antriebseinrichtung 25 eine Steuerung 26, welche die Hubbewegung des Trägers 17 ansteuert und überwacht. Ergänzend kann eine Energieversorgung, beispielsweise mittels eines Akkumulators 27, vorgesehen sein. In diesem Fall arbeitet die Steuerung 26 vorteilhafterweise kabellos. Insbesondere kann eine Fernbedienung vorgesehen sein, um die Hebevorrichtungen 12 anzusteuern. Alternativ zum Akkumulator 27 können auch Versorgungsleitungen und/oder Steuerleitungen vorgesehen sein, die auch im Untergrund eingelassen sein können.The lifting device 12 includes a drive device 25. This drive device consists of a lifting cylinder, not shown in detail, which can be arranged inside the carrier 17, for example. This lifting cylinder can be controlled electro-hydraulically, hydraulically or mechanically. A hydraulic control with a hydraulic unit is advantageously provided. Furthermore, the drive device 25 includes a controller 26 which controls and monitors the lifting movement of the carrier 17 . In addition, an energy supply, for example by means of an accumulator 27, can be provided. In this case, the controller 26 advantageously works wirelessly. In particular, a remote control can be provided in order to control the lifting devices 12 . As an alternative to the accumulator 27, supply lines and/or control lines can also be provided, which can also be embedded in the ground.

Die in 1 dargestellte Hebevorrichtung 12 umfasst eine Hubsäule 14 mit einem U-förmigen Querschnitt, innerhalb dem der Träger 17 auf- und ab bewegbar geführt ist. Alternativ kann die Hebevorrichtung 12 auch einen hülsen- oder patronenförmigen Träger umfassen, der die Hubsäule 14 umschließt. Bei dieser Anordnung ist beispielsweise die Steuerung 26 und der Akkumulator 27 an dem Träger vorgesehen.In the 1 The lifting device 12 shown comprises a lifting column 14 with a U-shaped cross section, within which the carrier 17 is guided so that it can move up and down. Alternatively, the lifting device 12 can also comprise a sleeve or cartridge-shaped carrier which encloses the lifting column 14 . In this arrangement, for example, the controller 26 and the accumulator 27 are provided on the carrier.

Zwischen den beiden Hebevorrichtungen 12 ist ein Greifraum 29 gebildet. Dieser Greifraum 29 bildet auch einen Arbeitsraum, um die Last oder das Fahrzeug darin zu positionieren und darauffolgend anzuheben.A gripping space 29 is formed between the two lifting devices 12 . This gripping space 29 also forms a working space to position and subsequently lift the load or vehicle therein.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Tragarme 22 ein- oder mehrfach teleskopierbar. Alternativ können diese auch eine feste Armlänge aufweisen.in the in 1 illustrated embodiment, the support arms 22 are telescoping one or more times. Alternatively, these can also have a fixed arm length.

Die Hebebühne 11 umfasst einen Hubweg W, entlang dem der Träger 17 relativ zur Hubsäule 14 verfahrbar ist. Der Träger 17 kann gegenüber der Hubsäule 14 nach oben ausgefahren werden. Dieser Verfahrweg entspricht dem Hubweg W. Bevorzugt kann dieser bis zu 140 mm betragen. Die Hubsäule 14 kann von der dem unteren Ende bzw. der Fußplatte 16 bis zum oberen Ende eine Höhe H von 200 mm bis 250 mm aufweisen.The lifting platform 11 includes a lifting path W, along which the carrier 17 can be moved relative to the lifting column 14 . The carrier 17 can be extended upwards relative to the lifting column 14 . This travel corresponds to the stroke W. This can preferably be up to 140 mm. The lifting column 14 can have a height H of 200 mm to 250 mm from the lower end or the base plate 16 to the upper end.

In 2 ist eine Ansicht von oben auf die Hebebühne 11 gemäß 1 dargestellt. Jeder Tragarm 22 an der Lastaufnahme 18 ist um einen Schwenkwinkelbereich 31 schwenkbar gelagert. Eine erste Schwenkendposition 32 des Tragarmes 22 kann in der Längsachse 19 der Lastaufnahme 18 liegen, oder parallel dazu, oder in einen Winkel in einem Bereich von 1° bis 10° in Richtung auf den Greifraum 29 zugerichtet angeordnet sein. Eine zweite Schwenkendposition 33 des Schwenkwinkelbereichs 31 kann ausgehend von der ersten Schwenkendposition 32 nach einer Schwenkbewegung von einem Winkel von wenigstens 100° eingenommen werden. Der Schwenkwinkelbereich 31 kann durch Endlagerpunkte an der Lastaufnahme 18 zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Tragarmes 22 ausgebildet sein. Die Tragarme 22 sind bei dieser Ausführungsform teleskopierbar. Diese sind beispielhaft in einem eingefahrenen Zustand 34, als auch in einem ausgefahrenen Zustand 36 dargestellt, um die Größe des Greifbereiches zu verdeutlichen. Bei dieser beispielhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass im eingefahrenen Zustand 34 der teleskopierbaren Tragarme 22 beidseitig zur Drehachse 21 ein Tragarmabschnitt vorgesehen ist. Die Drehachsen 21 können vorteilhafterweise gegenüber der Längsachse 19 des Tragarmes 22 in Richtung auf die Hubsäule 14 versetzt sein, so dass eine erste Schwenkposition 32 eingenommen werden kann, wie diese in Bild 2 an den oberen eingefahrenen Tragarmen 22 dargestellt ist.In 2 FIG. 12 is a top view of the lifting platform 11 according to FIG 1 shown. Each support arm 22 on the load pickup 18 is mounted so that it can pivot about a pivot angle range 31 . A first pivoting end position 32 of the support arm 22 can lie in the longitudinal axis 19 of the load receptacle 18, or parallel thereto, or arranged at an angle in a range of 1° to 10° in the direction of the gripping space 29. A second pivoting end position 33 of the pivoting angle range 31 can be entered starting from the first pivoting end position 32 after a pivoting movement of an angle of at least 100° be taken. The pivoting angle range 31 can be formed by end bearing points on the load receiver 18 to limit the pivoting movement of the support arm 22 . The support arms 22 are telescopic in this embodiment. These are shown by way of example in a retracted state 34 and in an extended state 36 in order to clarify the size of the gripping area. In this exemplary embodiment it is provided that in the retracted state 34 of the telescoping support arms 22 a support arm section is provided on both sides of the axis of rotation 21 . The axes of rotation 21 can advantageously be offset in relation to the longitudinal axis 19 of the support arm 22 in the direction of the lifting column 14, so that a first pivoting position 32 can be assumed, as shown in Figure 2 on the upper, retracted support arms 22.

Ein Abstand A der Drehachsen 21 an der Lastaufnahme 18 ist bevorzugt in einem Bereich von 1.500 mm bis 2.500 mm vorgesehen. Beispielsweise kann bei jeweils ausgezogenen Tragarmen 22, die in einer ersten Schwenkposition 32 angeordnet sind, der Arbeitsbereich 5.000 mm umfassen.A distance A between the axes of rotation 21 on the load receiver 18 is preferably provided in a range from 1,500 mm to 2,500 mm. For example, when the support arms 22 are pulled out and are arranged in a first pivoting position 32, the working range can be 5,000 mm.

Die teleskopierbaren Tragarme 22 weisen in eingefahrenem Zustand eine Länge D auf. Im ausgefahrenen Zustand weisen die teleskopierbaren Tragarme 22 die Länge E auf. Die teleskopierbaren Tragarme 22 weisen beispielsweise einen Verstellweg auf, der sich aus der Differenz des Abstandes E zu dem Abstand D ergibt. Der Verstellweg der Tragarme 22 zwischen dem eingefahrenen Zustand 34 und dem ausgefahrenen Zustand 36 bzw. einer Differenz zwischen Abstand E zu Abstand D kann 500 mm bis 700 mm. Der Verstellweg der Tragarme 22 kann bis zu 1200 mm betragen. Der Abstand A der Drehachsen 21 entspricht wenigstens dem 2-fachen, insbesondere dem 3-fachen des Verstellweges der Tragarme 22, also der Differenz zwischen dem Abstand D zu Abstand E.The telescoping support arms 22 have a length D in the retracted state. In the extended state, the telescoping support arms 22 have the length E. The telescoping support arms 22 have, for example, an adjustment path which results from the difference between the distance E and the distance D. The adjustment path of the support arms 22 between the retracted state 34 and the extended state 36 or a difference between distance E and distance D can be 500 mm to 700 mm. The adjustment path of the support arms 22 can be up to 1200 mm. The distance A between the axes of rotation 21 corresponds to at least twice, in particular three times the adjustment path of the support arms 22, i.e. the difference between the distance D and distance E.

In 3 ist eine schematische Ansicht auf die Hubsäule 14 mit dem Träger 17 bei einer abgenommenen bzw. nicht montierten Lastaufnahme 18 dargestellt. Der Träger 17 und die Lastaufnahme 18 sind gemäß 1 durch eine Flanschverbindung 41 lösbar miteinander verbunden. An dem Träger 17 ist eine Anschlussplatte 42 vorgesehen. Diese Anschlussplatte 42 umfasst mehrere, in der Höhe voneinander abweichende Befestigungspositionen 43, in denen beispielsweise Gewindebohrungen 44 vorgesehen sind, an welchen die Lastaufnahme 18 befestigbar ist. Vorteilhafterweise sind an der Anschlussplatte 42 Bohrungen 46 vorgesehen, welche zur Aufnahme eines Sicherungselemente 47 (4) dient.In 3 is a schematic view of the lifting column 14 with the carrier 17 with a removed or not mounted load pickup 18 is shown. The carrier 17 and the load bearing 18 are in accordance with 1 detachably connected to one another by a flange connection 41 . A connection plate 42 is provided on the carrier 17 . This connection plate 42 comprises a plurality of fastening positions 43 which differ from one another in terms of height and in which, for example, threaded bores 44 are provided, to which the load receptacle 18 can be fastened. Bores 46 are advantageously provided on the connecting plate 42, which bores 46 for receiving a securing element 47 ( 4 ) serves.

In 3 ist der Träger 17 in einer eingefahrenen bzw. abgesenkten Position zur Hubsäule 14 dargestellt. Bevorzugt wird die Höhe H der Hebebühne 11 durch die Höhe der Hubsäule 14 bestimmt. Vorzugsweise ragt das obere Ende des Trägers 17 nicht über das obere Ende der Hubsäule 14 hinaus. Sofern das obere Ende des Trägers 17 über das obere Ende der Hubsäule 14 hinausragt, wird die Höhe H der Hebebühne 11 durch das untere Ende der Hebebühne 14 bis zum oberen Ende des Trägers 17 definiert.In 3 the carrier 17 is shown in a retracted or lowered position relative to the lifting column 14 . The height H of the lifting platform 11 is preferably determined by the height of the lifting column 14 . The upper end of the carrier 17 preferably does not protrude beyond the upper end of the lifting column 14 . If the upper end of the carrier 17 projects beyond the upper end of the lifting column 14 , the height H of the lifting platform 11 is defined by the lower end of the lifting platform 14 up to the upper end of the carrier 17 .

In 4 ist die Lastaufnahme 18 perspektivisch dargestellt. Mittig zu den Drehachsen 21 der Lastaufnahme 18 ist eine Befestigungsplatte 49 vorgesehen. Diese Befestigungsplatte 49 und die Anschlussplatte 42 bilden die Flanschverbindung 41. An der Befestigungsplatte 49 ist das Sicherungselement 47 vorgesehen. Durch eine lösbare Schraubverbindung ist die Befestigungsplatte 49 an der Anschlussplatte 42 befestigbar. Diese Flanschverbindung 41 ermöglicht, dass sowohl der Träger 17, als auch die Lastaufnahme 18 separat als Baugruppe herstellbar ist. Vorzugsweise handelt es sich jeweils um eine Schweißbaugruppe.In 4 the load pickup 18 is shown in perspective. A fastening plate 49 is provided in the center of the axes of rotation 21 of the load receiver 18 . This mounting plate 49 and the connecting plate 42 form the flange connection 41. The securing element 47 is provided on the mounting plate 49. The fastening plate 49 can be fastened to the connection plate 42 by means of a detachable screw connection. This flange connection 41 makes it possible for both the carrier 17 and the load receiver 18 to be produced separately as an assembly. It is preferably a welded assembly in each case.

Zur Anordnung und Aufnahme der teleskopierbaren Tragarme22 an der Lastaufnahme 18 ist in der Drehachse 21 ein geteilter Bolzen 51 vorgesehen. Bezüglich deren konkreter Ausführungsform wird vollumfänglich auf die EP 3 013 729 B1 Bezug genommen.A split pin 51 is provided in the axis of rotation 21 for arranging and receiving the telescoping support arms 22 on the load receiver 18 . Regarding their specific embodiment is fully on the EP 3 013 729 B1 referenced.

In 5 ist eine perspektivische Ansicht der Hebevorrichtung 12 gemäß 1 in einer Versandposition dargestellt. Durch diese Flanschverbindung 41 können sowohl die Hubsäule 14, als auch die Lastaufnahme 18 übereinanderliegend transportiert werden. Vorteilhafterweise sind Montagehilfsmittel 53 vorgesehen, um die Lastaufnahme 18 mit den daran angeordneten Tragarmen 22 in einer definierten Position und in einem definierten Abstand zur Hubsäule 14 anzuordnen. Durch die zerlegbare Anordnung der Hebevorrichtung 12 wird deren Transportvolumen deutlich verringert, wie dies durch einen Vergleich der Anordnung gemäß 5 zu der stehenden Anordnung der Hebevorrichtung 12 gemäß 1 offensichtlich ist.In 5 12 is a perspective view of the elevator 12 of FIG 1 shown in a shipping position. Through this flange connection 41, both the lifting column 14 and the load pickup 18 can be transported one on top of the other. Assembly aids 53 are advantageously provided in order to arrange the load receiver 18 with the support arms 22 arranged thereon in a defined position and at a defined distance from the lifting column 14 . Because the lifting device 12 can be dismantled, its transport volume is significantly reduced, as can be seen by comparing the arrangement according to FIG 5 to the standing arrangement of the lifting device 12 according to 1 is obvious.

Claims

Lifting device for lifting and lowering loads or vehicles - with a lifting column (14) and with a carrier (17) that can be moved up and down relative to the lifting column (14), - with a drive device (25) for raising and lowering the carrier (17) , - with a load attachment (18) provided on the carrier (17), - with one at each end of the load attachment the support arm (22) provided in the socket (18), which is mounted on the load receiver (18) so that it can pivot about an axis of rotation (21), characterized in that - the axes of rotation (21) of the support arms (22) pivotably mounted on the load receiver (18) are aligned in a fixed manner to one another, and - that a distance (A) of the axes of rotation (21) from the support arms (22) pivotably mounted on the load receiver (18) is greater than its lifting path (W) of the carrier (17) along the lifting column (14) is.

lifting device claim 1 , characterized in that the distance (A) between the axes of rotation (21) on the load receiver (18) is in a range between 1,500 mm and 2,500 mm.

lifting device claim 1 or 2 , characterized in that the support arms (22) are pivoted in a pivot angle range (31) about the axis of rotation (21) pivoted to the load bearing (18) pointing away from each other and pointing to each other.

lifting device claim 3 , characterized in that each of the support arms (22) can be arranged in a first swiveling end position (32), in which the support arm (22) is arranged in the longitudinal axis (19) of the load receiver (18) or parallel thereto or at an angle of to is inclined at 10° to the longitudinal axis (19) and is freely directed outwards opposite the second support arm (22), and that the support arm (22) can be arranged in a second swiveling end position (33) which is at a swiveling angle to the first swiveling end position (32 ) of at least 110° or 120° and in the direction of the lifting axis (15) of the lifting column (14).

Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) of the axes of rotation (21) from the support arms (22) is equal to or greater than 1.5 times the length of the support arms (22), or equal to or greater than comprises 1.5 times the length of an extended support arm (22) that can be telescoped one or more times.

Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) between the axes of rotation (21) of the support arms (22) on the load receptacle (18) is greater than twice the adjustment path, in particular three times the adjustment path, one on the telescopic support arm (22) arranged load bearing element (23).

Lifting device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) between the axes of rotation (21) of the support arms (22) on the load receptacle (18) has a length which is in a range from minus 20% to plus 20% compared to the height (H) of the lifting column (14) with the carrier (17) arranged in a lowered position.

Lifting device according to the preamble of claim 1 or according to one of the preceding claims, characterized in that the load receiver (18) is releasably attached to the carrier (17).

lifting device claim 8 , characterized in that a detachable flange connection (41) is provided between the load bearing (18) and the carrier (17).

lifting device claim 9 , characterized in that the flange connection (41) comprises a fastening plate (49) and a connection plate (42), the connection plate (42) having at least two height-deviating fastening positions (43) for arranging the fastening plate (49).

lifting device claim 10 , characterized in that a securing element (47) is provided on the fastening plate (49) or the connection plate (42), which can be arranged in a bore (46) on the connection plate (42) or the fastening plate (49).

Lifting device according to one of Claims 10 or 11 , characterized in that the fastening plate (49) is provided on the load pick-up (18) in the center of the axes of rotation (21), and preferably the longitudinal axis (19) of the load pick-up (18) is aligned horizontally on the connecting plate (42) of the carrier (17 ) can be attached.

Lifting platform for raising and lowering loads or vehicles, characterized in that the lifting platform (11) has at least two lifting devices (12) aligned as mirror images of one another according to one of the preceding Claims 1 until 12 includes.