DE102021123724A1

DE102021123724A1 - Process and device for manufacturing packs for products in the cigarette industry

Info

Publication number: DE102021123724A1
Application number: DE102021123724.6A
Authority: DE
Inventors: Johann Köster
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-03-16
Also published as: EP4402066A1; WO2023041350A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, wobei jeweils eine Gruppe (12) von Produkten (11), insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt (17) in eine Umhüllung (13) aus Verpackungsmaterial eingeschlagen wird und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung (24), insbesondere in der Ausführung als Dichtblock. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Gruppen (12) von Produkten (11) kontinuierlich entlang einer Transportstrecke (32) in einer Transportrichtung (31) transportiert werden, und dass die Gruppen (12) von Produkten (11) mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, während eine fortlaufende Materialbahn (33) aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen (12) von Produkten (11) gelegt wird, während die Gruppen (12) von Produkten (11) mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung (31) entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, und dass danach die fortlaufende Materialbahn (33) zwischen benachbarten Gruppen (12) von Produkten (11) durchtrennt wird, und dass danach die Gruppen (12) von Produkten (11) mit einem jeweiligen aus der Materialbahn (33) abgetrennten Zuschnitt (28) mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung (31) weisend entlang der Transportstrecke (32) transportiert werden, wobei Faltlappen der aus der Materialbahn (33) jeweils abgetrennten Zuschnitte (28) miteinander verbunden werden, die jeweils an Schmalseiten (21) der Gruppen (12) von Produkten (11) liegen, und die parallel zur Transportrichtung (31) gerichtet sind.The invention relates to a device and a method for producing packs (10) for products (11) in the cigarette industry, a group (12) of products (11), in particular a group of cigarettes, being packed as pack contents (17) in a cover (13 ) is wrapped in packaging material and folding flaps of the packaging material are connected to one another to form an inner pack (24) that is preferably impermeable to aromas and moisture, in particular in the form of a sealing block. According to the invention, groups (12) of products (11) are transported continuously along a transport route (32) in a transport direction (31), and that the groups (12) of products (11) each have their longitudinal extent transverse to the transport direction ( 31) pointing along the transport path (32), while a continuous material web (33) made of packaging material is placed like a tube around several groups (12) of products (11), while the groups (12) of products (11) are at a distance from one another are transported continuously in the transport direction (31) along the transport path (32), and that the continuous material web (33) is then severed between adjacent groups (12) of products (11), and that the groups (12) of products (11 ) with a respective blank (28) separated from the material web (33) with its longitudinal extension pointing parallel to the transport direction (31) along the transport path e (32) are transported, with folding flaps of the blanks (28) separated from the material web (33) being connected to one another, which are each located on the narrow sides (21) of the groups (12) of products (11) and which are parallel to the direction of transport (31) are directed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei jeweils eine Gruppe von Produkten, insbesondere eine Zigarettengruppe, als Packungsinhalt in eine Umhüllung aus Verpackungsmaterial eingeschlagen wird und wobei Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden zur Bildung einer, vorzugsweise aroma- und feuchtigskeitsdichten, Innenpackung, insbesondere in der Ausführung als Dichtblock, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing packs for products in the cigarette industry, in which a group of products, in particular a group of cigarettes, is wrapped as the pack contents in an envelope made of packaging material and folding flaps of the packaging material are connected to one another to form a preferably aromatic and Moisture-tight inner packing, in particular in the form of a sealing block, according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 14.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Varianten bekannt. Eine Lösung zeigt beispielsweise die WO 2011/069575 A1 aus dem Hause des Anmelders. Ein Nachteil der darin gezeigten Lösung kann darin bestehen, dass durch die getaktete Herstellung des Dichtblocks die Zeit zum Siegeln der Nähte begrenzt ist und die Leistung derartiger Maschinen entsprechend limitiert ist. Zudem sind derartige Maschinen auch vergleichsweise aufwändig und teuer, da eine große Zahl von Heizelementen erforderlich ist, um in der zum Siegeln zur Verfügung stehenden kurzen Zeit die erforderliche Wärmemenge einzubringen.Methods and devices of the type mentioned above are known from practice in various variants. For example, a solution is shown in WO 2011/069575 A1 from the applicant's house. A disadvantage of the solution shown therein can be that the clocked production of the sealing block means that the time for sealing the seams is limited and the performance of such machines is correspondingly limited. In addition, such machines are also comparatively complex and expensive, since a large number of heating elements are required in order to introduce the necessary amount of heat in the short time available for sealing.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblich auf eine einfache, schnelle und/oder kostengünstige Herstellung der in Rede stehenden Produkte.Proceeding from this, the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned at the outset, in particular with regard to simple, rapid and/or cost-effective production of the products in question.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Gruppen von Produkten kontinuierlich entlang einer Transportstrecke in einer Transportrichtung transportiert werden, und dass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, während eine fortlaufende Materialbahn aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen von Produkten gelegt wird, während die Gruppen von Produkten mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung entlang der Transportstrecke transportiert werden, und dass danach die fortlaufende Materialbahn zwischen benachbarten Gruppen von Produkten durchtrennt wird, und dass danach die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, wobei Faltlappen der aus der Materialbahn jeweils abgetrennten Zuschnitte miteinander verbunden werden, die jeweils an Seitenflächen, insbesondere Schmalseiten, der Gruppen von Produkten liegen, und die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.A method according to the invention for solving this problem has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that groups of products are transported continuously along a transport route in one transport direction, and that the groups of products are transported along the transport route with their longitudinal extension each pointing transversely to the transport direction, while a continuous material web of packaging material is wrapped around several groups of products is laid, while the groups of products are continuously transported at a distance from one another in the transport direction along the transport path, and that the continuous web of material is then severed between adjacent groups of products, and that the groups of products then have a respective blank cut off from the web of material are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction along the transport path, folding flaps of the blanks cut off from the material web being connected to one another are located on side surfaces, in particular narrow sides, of the groups of products, and which are directed parallel to the direction of transport.

Mit anderen Worten erfolgt die Umhüllung der Gruppen von Produkten in einem kontinuierlichen Flow-Wrap- bzw. Flow-Pack-Prozess. Auch der Rest des Verpackungsprozesses ist so gestaltet, dass eine Herstellung der Packungen in einem kontinuierlichen Prozess erfolgen kann, der keine Stillstandszeiten erfordert. Entsprechend können die möglichen Nachteile einer getakteten Herstellung vermieden werden.In other words, the groups of products are wrapped in a continuous flow-wrap or flow-pack process. The rest of the packaging process is also designed in such a way that the packs can be manufactured in a continuous process that does not require any downtime. Accordingly, the possible disadvantages of clocked production can be avoided.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass Faltlappen des schlauchartig die Gruppen von Produkten umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung gerichtet verlaufen, miteinander verbunden werden, insbesondere zu einer Flossennaht, wobei das Verbinden der Faltlappen erfolgt, bevor die fortlaufende Materialbahn durchtrennt wird, sodass die verbundenen Faltlappen quer über eine großflächige Seite der Gruppen von Produkten verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite.According to a preferred development of the invention, it can be provided that folded flaps of the packaging material surrounding the groups of products like a tube, which run parallel to the transport direction, are connected to one another, in particular to form a fin seam, the connection of the folded flaps taking place before the continuous web of material is severed , so that the connected folding flaps run across a large-area side of the groups of products, in particular across a rear side.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt in der Transportstrecke gedreht werden, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden, oder dass die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt quer aus der Transportstrecke in eine zweite Transportstrecke abgeschoben werden, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der zweiten Transportstrecke transportiert werdenFurthermore, it can be provided that the groups of products are rotated in the transport path with a respective blank severed from the material web, so that the groups of products are transported along the transport path with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction, or that the groups of products with a each blank separated from the web of material is pushed transversely out of the transport path into a second transport path, so that the groups of products are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction along the second transport path

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Gruppen von Produkten auf einer großflächigen Seite, insbesondere einer Rückseite, liegend entlang der Transportstrecke transportiert werden, und dass während mehrere Gruppen von Produkten während des kontinuierlichen Transports schlauchartig in einer fortlaufenden Materialbahn eingehüllt werden, und dass Faltlappen der Materialbahn während des kontinuierlichen Transports im Bereich der großflächigen Seite der Gruppen von Produkten miteinander verbunden werden, und dass schließlich Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts im Bereich von Schmalseiten der Gruppen von Produkten, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, kuvertartig gefaltet und miteinander verbunden werden.In a preferred exemplary embodiment, it can be provided that the groups of products are transported lying on a large side, in particular a rear side, along the transport path, and that while several groups of products are wrapped in a continuous material web like a tube during the continuous transport, and that Folded flaps of the material web are connected to one another during continuous transport in the area of the large side of the groups of products, and that finally folded flaps of the blank separated from the material web are folded like an envelope and connected to one another in the area of narrow sides of the groups of products, which are directed parallel to the transport direction get connected.

Bevorzugt kommt als Verpackungsmaterial eine Kunststofffolie oder eine Papierbahn zum Einsatz. Durch den Einsatz einer Papierbahn kann der Forderung des Marktes begegnet werden, bei der Herstellung von Packungen möglichst wenig Kunststoff einzusetzen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verpackungsmaterial eine teilweise Beschichtung mit Klebstoff aufweist, um Faltlappen miteinander zu verbinden.A plastic film or a paper web is preferably used as the packaging material. By using a paper web, the market requirement to use as little plastic as possible in the manufacture of packs can be met. In particular, it can be provided that the packaging material has a partial coating with adhesive in order to connect folded flaps to one another.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Beschichtung nur im Bereich von miteinander zu verbindenden Faltlappen der Materialbahn bzw. des hieraus abgetrennten Zuschnitts aufgetragen wird. Auf diese Weise kann eine aufwändige bzw. kostenintensive Beschichtung des Verpackungsmaterials vermieden werden.A further special feature can be that the coating is applied only in the area of the folded flaps of the web of material or of the blank separated from them that are to be connected to one another. In this way, a complex and cost-intensive coating of the packaging material can be avoided.

Vorzugsweise kann die Aufbringung der Beschichtung im Prozess erfolgen, also vor Ort im Zuge der Verarbeitung der Materialbahn. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung bei der Zuführung der Materialbahn im Prozess aufgetragen wird.The coating can preferably be applied during the process, that is to say on site during the processing of the material web. Accordingly, it can be provided that the coating is applied during the feeding of the material web in the process.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Beschichtung mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn aufgetragen wird, die beim Abtrennen von Zuschnitten aus der Materialbahn durchtrennt werden. Diese Lösung kann insbesondere den Vorteil aufweisen, dass entsprechende Organe einer Trennvorrichtung nicht in Kontakt mit dem Klebstoff geraten und somit nicht durch diesen verschmutzt werden können.A further special feature can consist in the fact that the coating is applied at a distance from areas of the material web that are severed when cutting blanks from the material web. In particular, this solution can have the advantage that corresponding elements of a separating device do not come into contact with the adhesive and thus cannot be soiled by it.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jede Gruppe von Produkten von einem Tray wenigstens teilweise umgeben ist, insbesondere im Bereich einer großflächigen Vorderseite der jeweiligen Gruppe, und dass die Materialbahn in Abständen mit einem Klebstoff, insbesondere mit einem Heißleim, versehen wird, der nach dem Einhüllen der Gruppen von Produkten in die Materialbahn aktiviert wird. Diese Lösung kann den Vorteil aufweisen, dass eine korrekte Relativlage von Materialbahn und Tray gesichert ist.In particular, it can be provided that each group of products is at least partially surrounded by a tray, in particular in the area of a large front side of the respective group, and that the material web is provided at intervals with an adhesive, in particular with a hot melt glue, which after wrapping of the groups of products into the material web is activated. This solution can have the advantage that a correct relative position of the web of material and the tray is ensured.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aktivierung des Klebstoffs erfolgt, bevor die Materialbahn durchtrennt wird.In particular, provision can be made for the adhesive to be activated before the material web is severed.

Eine andere Besonderheit kann darin bestehen, dass der aktivierte Klebstoff zur Verbindung des Trays mit dem Verpackungsmaterial aktiv gekühlt wird, insbesondere mittels einer entlang der Transportstrecke angeordneten Kühlstrecke.Another special feature can be that the activated adhesive for connecting the tray to the packaging material is actively cooled, in particular by means of a cooling section arranged along the transport section.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zu verbindende Faltlappen des Verpackungsmaterials zu einer Flossennaht verbunden werden oder dass die Faltlappen in einfacher oder mehrfacher Überlappung miteinander verbunden werden.Provision is preferably made for the folding flaps of the packaging material to be connected to be connected to form a fin seam or for the folding flaps to be connected to one another in a single or multiple overlap.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruch 14 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist:

a) die Vorrichtung weist eine Transportstrecke zum kontinuierlichen Transport von Gruppen von Produkten in einer Transportrichtung auf, wobei die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung jeweils quer zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden,
b) entlang der Transportstrecke ist eine Einhüllstation angeordnet, die dazu eingerichtet ist, eine fortlaufende Materialbahn aus Verpackungsmaterial schlauchartig um mehrere Gruppen von Produkten zu legen, während die Gruppen von Produkten mit Abstand zueinander kontinuierlich in Transportrichtung entlang der Transportstrecke transportiert werden,
c) eine auf die Einhüllstation folgende Trennstation ist dazu eingerichtet, die fortlaufende Materialbahn zwischen benachbarten Gruppen von Produkten zu durchtrennen,
d) eine auf die Trennstation folgende Ausrichtstation ist dazu eingerichtet, die Gruppen von Produkten mit einem jeweiligen aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitt in der Transportstrecke so zu handhaben, sodass die Gruppen von Produkten mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung weisend entlang der Transportstrecke transportiert werden,
e) eine auf die Ausrichtstation folgende Faltstation ist dazu eingerichtet, Faltlappen der aus der Materialbahn jeweils abgetrennten Zuschnitte miteinander zu verbinden, die jeweils an Seitenflächen der Gruppen von Produkten liegen, und die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.

A device according to the invention has the features of claim 14. It is therefore provided that the device has the following features:

a) the device has a transport path for the continuous transport of groups of products in one transport direction, the groups of products being transported along the transport path with their longitudinal extension each pointing transversely to the transport direction,
b) a wrapping station is arranged along the transport path, which is set up to wrap a continuous material web of packaging material around a plurality of groups of products in the manner of a tube, while the groups of products are continuously transported at a distance from one another in the transport direction along the transport path,
c) a separating station following the wrapping station is set up to sever the continuous web of material between adjacent groups of products,
d) an alignment station following the separating station is set up to handle the groups of products with a respective blank separated from the material web in the transport path in such a way that the groups of products are transported along the transport path with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction,
e) a folding station following the aligning station is set up to connect folding tabs of the blanks separated from the web of material, which lie on side surfaces of the groups of products and which are directed parallel to the transport direction.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Einhüllstation dazu eingerichtet ist, Faltlappen des schlauchartig die Gruppen von Produkten umgebenden Verpackungsmaterials, die parallel zur Transportrichtung gerichtet verlaufen, miteinander zu verbinden, insbesondere zu einer Flossennaht, sodass die verbundenen Faltlappen quer über eine großflächige Seite der Gruppen von Produkten verlaufen, insbesondere quer über eine Rückseite.Furthermore, it can be provided that the wrapping station is set up to connect folded flaps of the packaging material surrounding the groups of products like a tube, which run parallel to the transport direction, to one another, in particular to form a fin seam, so that the connected folded flaps cross a large side of the groups of Products run, in particular across a back.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in einer auf die Ausrichtstation folgende Faltstation Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts miteinander verbunden werden, die an Seitenflächen der Gruppen von Produkten liegen, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.In particular, it can be provided that in a folding station following the alignment station, folding tabs of the blank separated from the material web are connected to one another, which lie on the side surfaces of the groups of products that are directed parallel to the transport direction.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Faltstation dazu eingerichtet ist, Faltlappen des aus der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts im Bereich von Schmalseiten der Gruppen von Produkten, die parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, kuvertartig zu falten und miteinander zu verbinden.Provision can furthermore be made for the folding station to be set up to fold flaps of the blank separated from the web of material in the region of the narrow sides of the groups of products, which are directed parallel to the transport direction, like an envelope and to connect them to one another.

Eine Besonderheit kann auch darin bestehen, dass eine der Einhüllstation vorgeordneten Beleimungsstation dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf die fortlaufende Materialbahn aufzutragen, insbesondere nur bereichsweise, vorzugsweise mit Abstand zu Bereichen der Materialbahn, die in der Trennstation durchtrennt werden.A special feature can also be that a gluing station upstream of the wrapping station is set up to apply adhesive to the continuous web of material, in particular only in certain areas, preferably at a distance from areas of the web of material that are severed in the cutting station.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in der Einhüllstation eine Heizeinrichtung angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, eine Verklebung zwischen dem Verpackungsmaterial und einem eine Gruppe von Produkten wenigstens teilweise umgebenden Tray zu aktivieren.In particular, it can be provided that a heating device is arranged in the wrapping station, which is set up to activate an adhesive bond between the packaging material and a tray that at least partially surrounds a group of products.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine der Einhüllstation zugeordnete Heizeinrichtung vorgesehen ist, die dazu eingerichtet ist, Klebstoff auf einem eine Gruppe von Produkten wenigstens teilweise umgebenden Tray zu aktivieren, während die Gruppe von Produkten mit dem Tray, insbesondere in einer Mitnehmerkette, gefördert wird.Alternatively, it can be provided that a heating device assigned to the wrapping station is provided, which is set up to activate adhesive on a tray that at least partially surrounds a group of products, while the group of products is being conveyed with the tray, in particular in a carrier chain.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Heizeinrichtung eine Kühleinrichtung nachgeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, den aktivierten Klebstoff nach der Herstellung einer Verbindung zwischen Tray und Verpackungsmaterial zu kühlen.In a preferred exemplary embodiment, provision can be made for the heating device to be followed by a cooling device which is set up to cool the activated adhesive after a connection has been made between the tray and the packaging material.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

1 eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit geöffnetem Deckel in schematischer, räumlicher Darstellung,
2 den Inhalt der Packung gemäß 1 in entsprechender Darstellung,
3 eine andere Ansicht des Packungsinhalts gemäß 2,
4 zwei Varianten eines Zuschnitts für eine Umhüllung des Packungsinhalts,
5 einen Vertikalschnitt durch die Packung entlang Schnittlinie V - V in 2,
6 einen Vertikalschnitt durch die Packung entlang Schnittlinie VI - VI in 5,
7 und 8 zwei Varianten bezüglich der Bildung von Nähten der Umhüllung in vergrößerter Darstellung im Bereich VII/VIII in 5,
9 eine schematische, räumliche Darstellung der Einhüllung des Packungsinhalts,
10 eine schematische Darstellung des weiteren Faltablaufs im Anschluss an 9,
11 eine schematische, räumliche Darstellung des gesamten Faltablaufs mit Darstellung von Organen der entsprechenden Vorrichtung,
12 eine Seitensicht eines Teils der Vorrichtung entsprechend Pfeil XII in 11,
13 eine Seitensicht eines weiteren Teils der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIII in 11, und
14 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung entsprechend Pfeil XIV in 11.

A preferred embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this show:

1 a pack for products of the cigarette industry with the lid open in a schematic, spatial representation,
2 according to the contents of the pack 1 in a corresponding representation,
3 another view of the package contents according to 2 ,
4 two variants of a blank for wrapping the contents of the pack,
5 a vertical section through the pack along section line V - V in 2 ,
6 a vertical section through the pack along section line VI - VI in 5 ,
7 and 8th two variants regarding the formation of seams of the cover in an enlarged view in area VII/VIII in 5 ,
9 a schematic, spatial representation of the wrapping of the pack contents,
10 a schematic representation of the further folding process following 9 ,
11 a schematic, spatial representation of the entire folding process with representation of organs of the corresponding device,
12 a side view of a part of the device according to arrow XII in 11 ,
13 a side view of another part of the device according to arrow XIII in 11 , and
14 a plan view of part of the device according to arrow XIV in 11 .

Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Produkte 11 der Zigarettenindustrie.The invention deals with the production of packs 10 for products 11 of the cigarette industry.

Unter Produkten 11 der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.Within the scope of the application, products 11 of the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich bei den Produkten 11 um Zigaretten. Die Begriffe werden insofern synonym verwendet. Die Produkte 11 bzw. Zigaretten sind in regelmäßiger Formation als quaderförmige Gruppe 12 bzw. Zigarettengruppe zusammengestellt.In the exemplary embodiments shown, the products 11 are cigarettes. The terms are used synonymously in this respect. The products 11 or cigarettes are assembled in a regular formation as a cuboid group 12 or cigarette group.

Die quaderförmige Gruppe 12 ist von einer entsprechend quaderförmigen Umhüllung 13 aus einem Verpackungsmaterial umgeben. Zum Zugriff auf die Produkte 11 weist die Umhüllung 13 eine Entnahmeöffnung 14 auf, die durch ein mehrfach betätigbares Etikett 15 wiederverschließbar ist.The cuboid group 12 is surrounded by a corresponding cuboid casing 13 made of a packaging material. For access to the products 11, the cover 13 has a removal opening 14, which can be closed again by a label 15 that can be actuated multiple times.

Als Verpackungsmaterial für die Umhüllung 13 kommt insbesondere eine (siegelbare) Kunststofffolie oder gegebenenfalls beschichtetes Papier in Frage. Vorzugsweise beschränkt sich eine eventuelle Beschichtung auf die Bereiche der miteinander zu verbindenden Faltlappen.A (sealable) plastic film or possibly coated paper is particularly suitable as the packaging material for the cover 13 . A possible coating is preferably limited to the areas of the folding flaps to be connected to one another.

Die Gruppe 12 kann zum Schutz der Produkte 11 und/oder zur Stabilisierung der Gruppe 12 von einem in der Umhüllung 13 angeordneten Tray 16 aus steifem Verpackungsmaterial angeordnet sein. Als Verpackungsmaterial für das Tray 16 kommt insbesondere (dickes bzw. steifes) Papier oder (dünner) Karton in Frage.The group 12 can be arranged in order to protect the products 11 and/or to stabilize the group 12 from a tray 16 of rigid packaging material arranged in the casing 13 . (Thick or stiff) paper or (thin) cardboard is particularly suitable as the packaging material for the tray 16 .

Die in der Umhüllung 13 angeordnete Gruppe 12 (gegebenenfalls mit Tray 16) kann als Packungsinhalt 17 in einer Außenpackung 18 angeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß 1 handelt es sich bei der Außenpackung 18 um eine Schwenkdeckelpackung (Hinge-Lid-Packung) mit (fach-) üblichem Aufbau, weshalb auf eine Schilderung der konstruktiven Details verzichtet wird.The group 12 arranged in the casing 13 (possibly with tray 16) can be used as the package contents 17 in an outer package 18 be in order. In the embodiment shown according to 1 the outer pack 18 is a hinged lid pack (hinge-lid pack) with a (professionally) customary structure, which is why the structural details are not described.

Packung 10, Gruppe 12, Umhüllung 13, Tray 16 und Außenpackung 18 sind übereinstimmend im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet mit jeweils sechs Seiten, nämlich jeweils einer großflächigen Vorderseite 19, einer Vorderseite 19 gegenüberliegenden großflächigen Rückseite 20, sowie zwei Schmalseiten 21, die Vorderseite 19 und Rückseite 20 miteinander verbinden. Ferner sind eine Bodenseite 22 und eine Stirnseite 23 vorgesehen. Entlang der Seiten erstreckt sich jeweils ein entsprechendes Verpackungsmaterial zur Bildung entsprechender Wandungen. 2 zeigt, dass das Tray 16 keine Stirnwand im Bereich der Stirnseite 23 aufweist, sondern stirnseitig (komplett) offen ist.Pack 10, group 12, cover 13, tray 16 and outer pack 18 are essentially cuboid in shape, each with six sides, namely a large front 19, a large rear 20 opposite front 19, and two narrow sides 21, front 19 and rear connect 20 together. Furthermore, a bottom side 22 and a front side 23 are provided. Corresponding packaging material extends along the sides in each case to form corresponding walls. 2 shows that the tray 16 has no end wall in the area of the end face 23, but is (completely) open at the end.

Die Entnahmeöffnung 14 erstreckt sich wenigstens im Bereich der Stirnseite 23 der Umhüllung 13 und angrenzend in den Bereich der Vorderseite 19 der Umhüllung 13. Die Entnahmeöffnung 14 erstreckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch geringfügig in den Bereich der Rückseite 20 der Umhüllung 13 (3 und 4). Das Etikett 15 überdeckt die Entnahmeöffnung 14 allseits und ist im Bereich der Rückseite 20 dauerhaft an der Umhüllung 13 befestigt.The removal opening 14 extends at least in the area of the end face 23 of the cover 13 and adjacent to the area of the front side 19 of the cover 13. In the present exemplary embodiment, the removal opening 14 also extends slightly into the area of the rear side 20 of the cover 13 ( 3 and 4 ). The label 15 covers the removal opening 14 on all sides and is permanently attached to the cover 13 in the area of the back 20 .

Die Umhüllung 13 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen als sogenannter Dichtblock (Sealed Bundle) ausgebildet und durch überlappend miteinander verbundene Faltlappen des Verpackungsmaterials verschlossen. Auf diese Weise entsteht eine vorzugsweise aroma- und/oder feuchtigkeitsdichte Innenpackung 24.In the exemplary embodiments shown, the casing 13 is in the form of a so-called sealing block (sealed bundle) and is closed by overlapping folded flaps of the packaging material which are connected to one another. In this way, a preferably aroma and/or moisture-tight inner pack 24 is created.

Die Umhüllung 13 verfügt in den gezeigten Ausführungsbeispielen über drei Nähte, entlang derer die Faltlappen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden sind. Eine erste Naht 25 ist vorzugsweise als Flossennaht (6) quer über eine großflächige Rückseite 20 verlaufend angeordnet (alternativ quer über die Vorderseite 19). Zwei weitere Nähte 26 sind an beiden Schmalseiten 21 gebildet. Dort sind Faltlappen des Verpackungsmaterials kuvertartig gefaltet. Die Bildung der Nähte 25, 26 kann durch Siegeln und/oder Kleben erfolgen, ggfls. unter Einwirkung von Druck. Die Naht 25 an der Rückseite 20 kann alternativ auch durch einfache Überlappung gebildet sein (7).In the exemplary embodiments shown, the cover 13 has three seams along which the folded flaps of the packaging material are connected to one another. A first seam 25 is preferably a fin seam ( 6 ) arranged to run across a large rear side 20 (alternatively across the front side 19). Two further seams 26 are formed on both narrow sides 21. Folded flaps of the packaging material are folded like an envelope there. The seams 25, 26 can be formed by sealing and/or gluing, if necessary. under the action of pressure. The seam 25 on the back 20 can alternatively also be formed by simple overlapping ( 7 ).

Optional vorgesehen ist ferner eine Verbindung zwischen Tray 16 und Umhüllung 13. Im vorliegenden Fall ist hierzu eine (großflächige) Klebefläche 27 im Bereich der Vorderseite 19 vorgesehen (2). Als Klebstoff kann Heißleim zum Einsatz kommen, der durch Hitzeeinwirkung aktiviert werden kann.A connection between the tray 16 and the cover 13 is also optionally provided. 2 ). Hot glue can be used as an adhesive, which can be activated by the action of heat.

4 zeigt zwei Varianten eines Zuschnitts 28 für eine Umhüllung 13. Der Zuschnitt 28 ist in beiden Varianten nach dem Prinzip eines Längswickels ausgebildet, sodass in Längsrichtung entsprechende Bereiche für einen oberen Teil der Rückseite 20, die Stirnseite 23, die Vorderseite 19 und einen unteren Teil der Rückseite 20 aufeinanderfolgen. Entlang der Längsränder des Zuschnitts 28 erstrecken sich die Faltlappen für die Bildung der Kuvertfaltungen an den Schmalseiten 21. Entlang der Querränder befinden sich die Faltlappen für die Bildung der Naht 25. 4 shows two variants of a blank 28 for a cover 13. The blank 28 is designed in both variants according to the principle of a longitudinal winding, so that in the longitudinal direction there are corresponding areas for an upper part of the rear side 20, the front side 23, the front side 19 and a lower part of the Back 20 consecutive. The folding tabs for forming the envelope folds on the narrow sides 21 extend along the longitudinal edges of the blank 28. The folding tabs for forming the seam 25 are located along the transverse edges.

In 4 sind im Bereich der Faltlappen Klebeflächen aufgetragen, um die Faltlappen entsprechend miteinander zu verbinden. Bei der links in 4 gezeigten Variante des Zuschnitts 28 für eine doppellagige Flossennaht entsprechend 6 erstreckt sich eine Klebefläche 29 entlang des Längsrandes des Zuschnitts 28. Zwei quergerichtete Klebeflächen 30 erstrecken sich entlang beider Querränder des Zuschnitts 28. Bei der rechts in 4 gezeigten Variante des Zuschnitts 28 für eine einlagige Naht 25 entsprechend 7 ist im Unterschied nur entlang eines der beiden Querränder des Zuschnitts eine Klebefläche 29 nötig.In 4 adhesive surfaces are applied in the area of the folding flaps in order to connect the folding flaps to one another accordingly. At the left in 4 shown variant of the blank 28 for a double-layer fin seam accordingly 6 an adhesive surface 29 extends along the longitudinal edge of the blank 28. Two transverse adhesive surfaces 30 extend along both transverse edges of the blank 28. In the case of the right in FIG 4 shown variant of the blank 28 for a single-layer seam 25 accordingly 7 in contrast, an adhesive surface 29 is only necessary along one of the two transverse edges of the blank.

4 zeigt rechts unten, dass sich die Klebeflächen 30 nicht bis zum Rand des Zuschnitts 28 erstrecken müssen bzw. mit Abstand zu diesem enden. Dieses Merkmal weist den Vorteil auf, dass auf diese Weise die Klebeflächen beim Abtrennen des Zuschnitts 28 nicht in Kontakt mit einem entsprechenden Trennmesser gelangen. 4 shows at the bottom right that the adhesive surfaces 30 do not have to extend to the edge of the blank 28 or end at a distance from it. This feature has the advantage that in this way the adhesive surfaces do not come into contact with a corresponding cutting blade when the blank 28 is cut off.

Ferner zeigt 4 die Anordnung einer Druckmarke 38, sowie die Lage eines Einschnitts 37 für die Entnahmeöffnung 14.Furthermore shows 4 the arrangement of a print mark 38, and the position of an incision 37 for the removal opening 14.

8 zeigt die überlappende Anordnung der Faltlappen im Bereich der Kuvertfaltung bzw. die Überlappung der Klebeflächen in diesem Bereich. Auf diese Weise ergibt sich eine dichte Ausgestaltung der Umhüllung 13. 8th shows the overlapping arrangement of the folding flaps in the area of the envelope fold and the overlapping of the adhesive surfaces in this area. This results in a tight design of the casing 13.

9 zeigt einen ersten Abschnitt des Verfahrens. Demnach wird die Gruppe 12 einem Tray 16 zugeführt, wobei die Produkte 11 quer zur Transportrichtung 31 weisend entlang der Transportstrecke 32 transportiert werden. Als nächstes werden mehrere Gruppen 12 in einen Schlauch aus einer fortlaufenden Materialbahn 33 eingehüllt. Dazu wird die Materialbahn 33 um die Gruppen gelegt und die durchgehende Naht 25 parallel zur Transportrichtung 31 gebildet. Auf diese Weise verläuft die Naht 25 quer über die Gruppen 12. Danach wird die Klebefläche 27 aktiviert, um Tray 16 und die Materialbahn 33 bzw. die Umhüllung 13 zu verbinden. Tray 16 und Materialbahn 33 können sich danach nicht mehr zueinander verschieben. Danach wird die Materialbahn 33 durchtrennt, sodass ein aus der Materialbahn 33 abgetrennter Zuschnitt 28 gebildet wird und so eine Gruppe 12 mit teilweise geschlossener Umhüllung 13 vereinzelt wird. Eine Siegelung findet beim Durchtrennen der Materialbahn 33 nicht statt. 9 shows a first part of the process. Accordingly, the group 12 is fed to a tray 16 , with the products 11 being transported along the transport route 32 pointing transversely to the transport direction 31 . Next, a plurality of groups 12 are wrapped in a tube of continuous web 33 . For this purpose, the material web 33 is placed around the groups and the continuous seam 25 is formed parallel to the transport direction 31 . In this way, the seam 25 runs across the groups 12. After that, the adhesive surface 27 activated to tray 16 and the material web 33 or the envelope 13 to connect. Tray 16 and material web 33 can then no longer move relative to one another. The material web 33 is then severed so that a blank 28 separated from the material web 33 is formed and a group 12 with a partially closed cover 13 is thus isolated. A sealing does not take place when the material web 33 is severed.

10 zeigt die darauffolgenden Schritte. Die vereinzelte Gruppe 12 mit teilweise geschlossener Umhüllung 13 wird derart ausgerichtet, dass die Faltlappen im Bereich der Schmalseiten 21 parallel zur Transportrichtung 31 weisen. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, dass die Gruppe 12 mit dem Zuschnitt 28, wie in 10 angedeutet, um etwa 90° gedreht wird und weiter in Transportrichtung 31 transportiert wird. Gemäß einer nicht in der Zeichnung gezeigten Alternative kann die Gruppe 12 mit dem Zuschnitt 28 auch quer zur Transportrichtung 31 von der Transportstrecke 32 abgeschoben werden in eine quergerichtete zweite Transportstrecke und dort in einer quergerichteten zweiten Transportrichtung transportiert werden, sodass die Schmalseiten 21 dort parallel zur zweiten Transportrichtung transportiert werden. In beiden Varianten wird die Gruppe 12 dann mit ihrer Längsrichtung in Transportrichtung weisend transportiert, sodass die Schmalseiten parallel zur Transportrichtung gerichtet sind, sodass dort die Bildung der Nähte 26 erfolgen kann. Dabei werden zuerst Endfaltlappen 34 in Verlängerung der Bodenseite 22 bzw. Stirnseite 23 gegen denTray 16 gefaltet und danach Längsfaltlappen 35, 36 in Verlängerung der Vorderseite 19 und Rückseite 20 auf die umgelegten Endfaltlappen 34 in die Ebene der Schmalseiten 21 gefaltet. Dabei werden die Längsfaltlappen 35 in Verlängerung der Vorderseite 19 gefaltet und danach die Längsfaltlappen 36 in Verlängerung der Rückseite 20, die auch Endabschnitte der Naht 25 aufweisen. Schließlich werden die Nähte 26 gebildet, vorzugsweise durch Erwärmen und Siegeln der Klebeflächen 30. 10 shows the next steps. The isolated group 12 with a partially closed cover 13 is aligned in such a way that the folding tabs in the area of the narrow sides 21 point parallel to the transport direction 31 . This can e.g. B. be done in that the group 12 with the blank 28, as in 10 indicated, is rotated by about 90° and transported further in the transport direction 31 . According to an alternative not shown in the drawing, the group 12 with the blank 28 can also be pushed off the transport path 32 transversely to the transport direction 31 into a transverse second transport path and transported there in a transverse second transport direction, so that the narrow sides 21 there are parallel to the second Transport direction are transported. In both variants, the group 12 is then transported with its longitudinal direction pointing in the transport direction, so that the narrow sides are oriented parallel to the transport direction, so that the seams 26 can be formed there. First, end folding tabs 34 are folded against the tray 16 in the extension of the bottom side 22 or front side 23 and then longitudinal folding tabs 35, 36 in the extension of the front side 19 and back side 20 are folded onto the folded end folding tabs 34 in the plane of the narrow sides 21. The longitudinal folding tabs 35 are folded as an extension of the front side 19 and then the longitudinal folding tabs 36 are folded as an extension of the rear side 20, which also have end sections of the seam 25. Finally, the seams 26 are formed, preferably by heating and sealing the adhesive surfaces 30.

11 zeigt in einer Übersicht eine zur Herstellung der Innenpackung 24 geeignete Vorrichtung. Demnach wird die fortlaufende Materialbahn 33 in einer vertikalen Ebene abwärts gefördert, wobei die Etiketten 15 und die Einschnitte 37 für die Entnahmeöffnung 14 bereits vorgesehen sind. Diese können im Prozess angebracht werden oder bereits bei der Herstellung der Materialbahn 33. 11 shows an overview of a device suitable for producing the inner pack 24 . Accordingly, the continuous web of material 33 is conveyed downwards in a vertical plane, with the labels 15 and the incisions 37 for the removal opening 14 already being provided. These can be attached during the process or during the production of the material web 33.

Durch einen Druckmarkensensor 39 werden die auf der Materialbahn 33 befindlichen Druckmarken 38 abgetastet. Nach Maßgabe der erkannten Druckmarken 38 werden in einer Beleimungsstation 40 mit einer Breitschlitzdüse 41 die Klebeflächen 29, 30 und 27 auf der Materialbahn 33 angebracht. Dies kann entweder einseitig erfolgen oder alternativ komplett oder teilweise beidseitig.The print marks 38 located on the material web 33 are scanned by a print mark sensor 39 . In accordance with the recognized print marks 38, the adhesive surfaces 29, 30 and 27 are applied to the web of material 33 in a gluing station 40 with a slot nozzle 41. This can either be done on one side or, alternatively, completely or partially on both sides.

Im weiteren Förderweg der Materialbahn 33 wird diese über ein ortsfestes Leitorgan geführt, nämlich über eine zu Beginn einer Einhüllstation 42 angeordnete Formschulter 43. Mit Hilfe der Formschulter 43 wird die Materialbahn 33 schlauchartig um die Gruppen 12 mit Tray 16 gelegt, die entlang der Transportstrecke 32 transportiert werden.In the further conveying path of the material web 33, it is guided over a stationary guide element, namely over a forming shoulder 43 arranged at the start of a wrapping station 42. With the aid of the forming shoulder 43, the material web 33 is placed in the manner of a hose around the groups 12 with tray 16, which are transported along the transport path 32 be transported.

Zur Zuführung der Gruppen 12 mit Tray 16 zur Einhüllstation 42 dient ein Mitnehmerriemen 44, zwischen dessen Mitnehmern 45 die Gruppen 12 mit Tray 16 sicher gehalten werden (12). Der Vorschub der Materialbahn 33 in der Einhüllstation erfolgt durch Siegelwalzen 46 unterhalb der Transportstrecke 32, die zur Bildung der Naht 26 dienen. Die Gruppen 12 mit Tray 16 werden im Anschluss an den Mitnehmerriemen 44 durch die Materialbahn 33 mitgenommen, in die sie schlauchartig eingehüllt sind.A carrier belt 44 is used to feed the groups 12 with tray 16 to the wrapping station 42, between the carriers 45 of which the groups 12 with tray 16 are held securely ( 12 ). The material web 33 is advanced in the wrapping station by sealing rollers 46 below the transport path 32, which are used to form the seam 26. Following the driver belt 44, the groups 12 with the tray 16 are carried along by the web of material 33, in which they are encased like a tube.

Oberhalb der Transportstrecke 32 ist eine Heizeinrichtung 47 angeordnet, welche zur Aktivierung der Klebeflächen 27 dient. Nicht in der Zeichnung gezeigt, ist eine der Heizeinrichtung 47 nachgeordnete optionale Kühleinrichtung, die dazu dienen kann, den aktivierten Klebstoff zu kühlen, um die Verbindung zwischen Tray 16 und Materialbahn 33 zu stabilisieren. Die Heizeinrichtung 47 kann auch weiter stromaufwärts im Prozess angeordnet sein, sodass sie Tray 16 und Materialbahn 33 miteinander verbindet, solange die Gruppen 12 mit Tray 16 noch im Mitnehmerriemen 44 gehalten werden.A heating device 47 , which serves to activate the adhesive surfaces 27 , is arranged above the transport section 32 . Not shown in the drawing is an optional cooling device downstream of the heating device 47, which can be used to cool the activated adhesive in order to stabilize the connection between the tray 16 and the material web 33. The heating device 47 can also be arranged further upstream in the process, so that it connects the tray 16 and the material web 33 to one another, as long as the groups 12 with the tray 16 are still held in the driver belt 44 .

Gegen Ende der Einhüllstation 42 wird die an der Unterseite gebildete (Flossen-)Naht 25 durch eine Walze 48 umgelegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Naht 25 in Richtung der Stirnseite 23 umgelegt.Towards the end of the wrapping station 42 the (fin) seam 25 formed on the underside is folded over by a roller 48 . In the present exemplary embodiment, the seam 25 is folded over in the direction of the end face 23 .

Schließlich erfolgt in einer an die Einhüllstation 42 folgenden Trennstation 49 die Vereinzelung der Zuschnitte 28 aus der Materialbahn 33, wobei durch zwei Messerwalzen 50 auf gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke 32 jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gruppen 12 ein Trennschnitt durchgeführt wird.Finally, in a separating station 49 following the wrapping station 42, the blanks 28 are separated from the material web 33, with a separating cut being carried out by two knife rollers 50 on opposite sides of the transport path 32 between two successive groups 12.

Im Anschluss an die Trennstation 49 werden die vereinzelten Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 wiederum auf einem Mitnehmerriemen 51 liegend gefördert. Die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 liegen aber nicht an den Mitnehmern des Mitnehmerriemens 51 an, um die Kanten des Zuschnitts 28 nicht zu beschädigen. Die Übergabe zum Mitnehmerriemen 51 erfolgt durch seitlich anliegende Riemen 52. Die Transportgeschwindigkeit der Riemen 52 liegt über der Geschwindigkeit mit der die Materialbahn 33 transportiert wird.Following the separating station 49, the individual groups 12 with the blank 28 are again conveyed lying on a carrier belt 51. However, the groups 12 with the blank 28 are not in contact with the carriers of the carrier belt 51, so as not to damage the edges of the blank 28. The transfer to the carrier belt 51 is carried out by belts 52 lying on the side. The transport speed of the belts 52 is higher the speed at which the material web 33 is transported.

Im Bereich des Mitnehmerriemens 51 passieren die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 eine Ausrichtstation 53, in der die Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 um 90° gedreht werden, sodass die Schmalseiten 21 parallel zur Transportrichtung 31 weisen. Um die Gruppen 12 drehen zu können ist der Teilungsabstand des Mitnehmerriemens 51 größer als die Gruppe 12 in Längsrichtung. Die Konstruktion der Ausrichtstation 53 kann entsprechend WO 2019/110704 A1 oder WO 2019/110729 A1 ausgebildet sein, auf die zum Zwecke einer vollständigen Offenbarung verwiesen wird. Entsprechend ist in der Ausrichtstation eine Saugeinrichtung vorgesehen, welche jeweils eine Gruppe 12 mit Zuschnitt 28 von oben erfasst, mit einem Koppelgetriebe um 90° schwenkt und weiterleitet.In the area of the driver belt 51, the groups 12 with the blank 28 pass an alignment station 53, in which the groups 12 with the blank 28 are rotated by 90°, so that the narrow sides 21 point parallel to the transport direction 31. In order to be able to rotate the groups 12, the pitch of the entrainment belt 51 is larger than the group 12 in the longitudinal direction. The construction of the alignment station 53 can accordingly WO 2019/110704 A1 or WO 2019/110729 A1 be formed, to which reference is made for the purpose of complete disclosure. Accordingly, a suction device is provided in the aligning station, which in each case grasps a group 12 with blank 28 from above, pivots it through 90° with a linkage and forwards it.

Nach der Drehung der Gruppen 12 mit Zuschnitt 28 werden in einer Faltstation 56 die rückwärtigen Endfaltlappen 34 durch mitlaufende Faltorgane 54 gefaltet. Die führenden Endfaltlappen 34 können beispielsweise durch eine Führung umgefaltet werden. Im Anschluss an die Faltung der Endfaltlappen 34 erfolgt mittels Weichen 55 die Faltung der Längsfaltlappen 35, 36 und im Anschluss daran in einer Siegelstation 57 das Erwärmen und Siegeln der Klebeflächen 30 im Bereich der Schmalseiten 21.After the groups 12 with the blank 28 have been rotated, the rear end folding tabs 34 are folded in a folding station 56 by folding members 54 running along. The leading end folding tabs 34 can be folded over, for example by a guide. Following the folding of the end folding flaps 34, the longitudinal folding flaps 35, 36 are folded by means of switches 55 and then the adhesive surfaces 30 in the area of the narrow sides 21 are heated and sealed in a sealing station 57.

Die soweit beschriebene Vorrichtung arbeitet vorzugsweise komplett kontinuierlich. Die soweit fertig gestellte Dichtpackung wird dann an einen Hinge-Lid-Packer übergeben, um die Innenpackung 24 in eine Außenpackung 18 zu verpacken.The device described so far preferably works completely continuously. The sealing pack that has been completed to this extent is then transferred to a hinge-lid packer in order to pack the inner pack 24 into an outer pack 18 .

BezugszeichenlisteReference List

1010: Packungpack
1111: Produktproduct
1212: Gruppegroup
1313: Umhüllungwrapping
1414: Entnahmeöffnungremoval opening
1515: Etikettlabel
1616: TrayTray
1717: Packungsinhaltpackage contents
1818: Außenpackungouter pack
1919: Vorderseitefront
2020: Rückseiteback
2121: Schmalseitenarrow side
2222: Bodenseitebottom side
2323: Stirnseiteface
2424: Innenpackunginner pack
2525: Naht (quer)seam (transverse)
2626: Naht (längs)seam (longitudinal)
2727: Klebeflächeadhesive surface
2828: Zuschnittcutting
2929: Klebefläche (längs)Adhesive surface (longitudinal)
3030: Klebefläche (quer)Adhesive surface (transverse)
3131: Transportrichtungtransport direction
3232: Transportstrecketransport route
3333: Materialbahnweb of material
3434: Endfaltlappenend folding tabs
3535: Längsfaltlappenlongitudinal folding flaps
3636: Längsfaltlappenlongitudinal folding flaps
3737: Einschnittincision
3838: Druckmarkeprint mark
3939: DruckmarkensensorPrint mark sensor
4040: Beleimungsstationgluing station
4141: Breitschlitzdüsesheet die
4242: Einhüllstationwrapping station
4343: Formschulterform shoulder
4444: Mitnehmerriemenflight belt
4545: Mitnehmerdriver
4646: Siegelwalzesealing roller
4747: Heizeinrichtungheating device
4848: Walzeroller
4949: Trennstationseparation station
5050: Messerwalzeknife roller
5151: Mitnehmerriemenflight belt
5252: Riemenbelt
5353: Ausrichtstationalignment station
5454: Faltorgan (Endfaltlappen)Folding element (end folding flap)
5555: Weiche (Längsfaltlappen)Soft (longitudinal folding flaps)
5656: Faltstationfolding station
5757: Siegelstationsealing station

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2011069575 A1 [0003]
WO 2019110704 A1 [0054]
WO 2019110729 A1 [0054]

Claims

Method for producing packs (10) for products (11) of the cigarette industry, in which a group (12) of products (11), in particular a group of cigarettes, is wrapped as the pack contents (17) in an envelope (13) made of packaging material and wherein Folded flaps of the packaging material are connected to one another to form an inner pack (24) that is preferably impermeable to aromas and moisture, in particular in the form of a sealing block, characterized in that groups (12) of products (11) are transported continuously along a transport path (32) in one transport direction (31), and that the groups (12) of products (11) are transported with their longitudinal extension each pointing transversely to the transport direction (31) along the transport path (32), while a continuous material web (33) made of packaging material is tubularly around several groups (12) of products (11) is placed, while the groups (12) of products (11) with distance from one another are transported continuously in the transport direction (31) along the transport route (32), and that the continuous material web (33) is then severed between adjacent groups (12) of products (11), and that the groups (12) of products are then separated (11) are transported along the transport path (32) with a respective blank (28) cut off from the material web (33) with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction (31), with folding tabs (34, 35, 36) of the material web ( 33) respectively separated blanks (28) are connected to each other, which lie on side surfaces of the groups (12) of products (11), in particular on narrow sides (21), and which are directed parallel to the transport direction (31).

procedure after claim 1 , characterized in that folded flaps of the packaging material surrounding the groups (12) of products (11) like a tube, which run parallel to the transport direction (31), are connected to one another, in particular to form a fin seam (25), the connection of the folded flaps taking place, before the continuous material web (33) is severed, so that the connected folding tabs (25) run across a large side of the groups (12) of products (11), in particular across a rear side (20).

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the groups (12) of products (11) with a respective blank (28) separated from the material web (33) are rotated in the transport path (32), so that the groups (12) of products (11) with with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction (31) along the transport route (32), or that the groups (12) of products (11) with a respective blank (28) severed from the material web (33) are transported transversely from the transport route (32 ) are pushed off into a second transport route, so that the groups (12) of products (11) are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction (31) along the second transport route.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the groups (12) of products (11) are transported lying on a large side, in particular a rear side (20), along the transport path (32), and that while several groups (12 ) of products (11) are wrapped like a tube in a continuous material web (33) during the continuous transport, and that folding flaps of the material web (33) are connected to one another during the continuous transport in the area of the large-surface side of the groups (12), and that finally Folding flaps (34, 35, 36) of the blank separated from the material web (33) in the area of narrow sides (21) of the groups (12) of products (11), which are directed parallel to the transport direction (31), folded like an envelope and connected to one another become.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a plastic film or a paper web is used as the packaging material.

procedure after claim 5 or any one of the other preceding claims, characterized in that the packaging material has a partial coating of adhesive (29, 30) to connect flaps together.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the coating is only applied in the area of the folded flaps of the web of material (33) or of the blank (28) separated therefrom which are to be joined together.

procedure after claim 7 or one of the other preceding claims, characterized in that the coating is applied during the feeding of the material web (33) in the process.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the coating is applied at a distance from areas of the material web (33). will wear, which are severed when cutting off blanks (28) from the material web (33).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that each group (12) of products (11) is at least partially surrounded by a tray (16), in particular in the area of a large front side of the respective group (12), and that the material web ( 33) is provided at intervals with an adhesive, in particular with a hot-melt glue, which is activated after the wrapping of the groups (12) of products (11) in the material web (33).

procedure after claim 10 or one of the other preceding claims, characterized in that the adhesive is activated before the material web (33) is severed.

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the activated adhesive for connecting the tray (16) to the packaging material is actively cooled, in particular by means of a cooling section arranged along the transport section (32).

procedure after claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the folded flaps of the packaging material to be connected are connected to form a fin seam or that the folded flaps are connected to one another with a single or multiple overlap.

Device for producing packs (10) for products (11) of the cigarette industry, each pack containing a group (12) of products (11), in particular a group of cigarettes, as pack contents (17), which are contained in a cover (13). Packaging material is wrapped and folding flaps of the packaging material are connected to one another to form an inner pack (24) that is preferably impermeable to aromas and moisture, in particular in the form of a sealing block, preferably for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by the following features: a ) the device has a transport section (32) for the continuous transport of groups (12) of products in a transport direction (31), the groups (12) of products (11) with their longitudinal extension each pointing transversely to the transport direction (31) along the transport path (32) are transported, b) along the transport path (32) is an envelope station (42) which is set up to place a continuous material web (33) of packaging material in the manner of a tube around a plurality of groups (12) of products (11), while the groups (12) of products (11) are spaced continuously in transport direction (31) along the transport route (32), c) a separating station (49) following the wrapping station (42) is set up to sever the continuous material web (33) between adjacent groups (12) of products (11), d) an alignment station (53) following the separating station (49) is set up to align the groups (12) of products (11) with a respective blank (28) severed from the material web (33) in the transport path (32) in such a way handle, so that the groups (12) of products (11) are transported with their longitudinal extension pointing parallel to the transport direction (31) along the transport path (32), e) a aligning station (53) following Faltst ation (56) is set up to connect folding flaps (34, 35, 36) of the blanks (28) separated from the material web (33) with one another, which are each attached to side surfaces (21) of the groups (12) of products (11) lie, and which are directed parallel to the transport direction (31).

device after Claim 14 , characterized in that the wrapping station (42) is set up to connect folded flaps of the packaging material surrounding the groups (12) of products (11) like a tube, which are directed parallel to the transport direction (31), to one another, in particular to form a fin seam, so that the connected folding flaps run across a large side of the groups (12) of products (11), in particular across a rear side (20).

device after Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the folding station (56) is set up to fold flaps (34, 35, 36) of the blank (28) separated from the material web (33) in the region of narrow sides of the groups (12) of Products (11), which are directed parallel to the transport direction (31), to fold and connect like an envelope.

device after Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that a gluing station (40) arranged upstream of the wrapping station (42) is set up to apply adhesive to the continuous web of material (33), in particular only in certain areas, preferably at a distance from areas of the web of material (33) , which are severed in the separating station (49).

device after Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that a heating device (47) is arranged in the wrapping station (42), which is set up to create a bond between the packaging material and a group (12) of products (11) at least partially surrounding tray (16) to activate.

device after Claim 14 or any of the other preceding Claims 15 until 17 , characterized in that a heating device (47) associated with the wrapping station (42) is provided, which is set up to activate adhesive on a tray (16) at least partially surrounding a group (12) of products (11) while the group (12) of products (11) is conveyed with the tray (16), in particular in a driver chain (44).

device after Claim 18 or 19 , characterized in that the heating device (47) is followed by a cooling device which is set up to cool the activated adhesive after a connection has been made between the tray (16) and the packaging material.