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DE102021003721A1 - Verfahren zur Herstellung eines elastischen Garns und Gewebes sowie Gewebe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines elastischen Garns und Gewebes sowie Gewebe Download PDF

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Abstract

Die Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines technischen Garns mit einer dehnfähigen Seele, die mit mindestens einem weiteren Garn spiralförmig umwunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele vor dem Umwinden um einen Faktor 200 bis 400 % gedehnt wird und nach dem Umwinden die Dehnung aufgehoben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein technisches Garn auf Silikonbasis sowie ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Gewebes und ein elastisches Gewebe, welches dieses Garn enthält.
  • Die bisher eingesetzten Grundgewebe für Arbeits-, Einsatz- oder Kampfbekleidung, ausgerüstet mit Sondereigenschaften und mit den entsprechenden Farb- oder Tarndrucken versehen, verfügen über keine ausreichende Dehnungsfähigkeit um beim Tragen für eine ausreichende Beweglichkeit zu sorgen. Der Nachteil dieser Gewebe besteht darin, dass diese Gewebe aufgrund ihres Herstellungsverfahrens und der jeweiligen Gewebekonstruktion nur über eine geringe Eigendehnung verfügen.
  • So ist beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2012 012 092 U1 ein schwer entflammbares Kleidungsstück bekannt, umfassend: einen Stoff, der derart zugeschnitten ist, dass mindestens ein Teil des Körpers eines Trägers bedeckt werden kann, wobei der Stoff erste Garne kombiniert mit zweiten Garnen beinhaltet, wobei die ersten Garne Filamentgarne beinhalten, die aus inhärent schwer entflammbarem Material bestehen, wobei die zweiten Garne gesponnene Garne beinhalten, die inhärent schwer entflammbare Fasern enthalten, und wobei das Verhältnis von den Filamentgarnen in dem Stoff zu den gesponnenen Garnen von 2:3 bis 1:3 beträgt.
  • Weiter offenbart die deutsche Übersetzung einer europäischen Patentschrift DE 60 2004 007 816 T2 ein einlagiges Gewebe enthaltend zwei Garne. Ein sogenanntes „Komfort“-Garn aus Zellulosematerial und ein technisches Garn mit hoher Abriebfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, sind verwebt oder verwirkt, so dass sie zumindest zwei unterschiedliche Bereiche in der Dicke des Gewebes bilden, einen ersten, äußeren, Bereich überwiegend aus technischem Garn und einen zweiten, inneren Bereich überwiegend aus „Komfort“-Garn, wobei die beiden Bereiche zumindest teilweise miteinander verschlungen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das technische Garn ein Garn ist, das aus Endlosfasern hergestellt ist, deren Kern zumindest zu 75 % seiner Oberfläche mit einer Beschichtung bedeckt ist, die zumindest teilweise Naturfasern enthält.
  • Alle diese bekannten Gewebe haben die Gemeinsamkeit, dass die Eigendehnung der Gewebe sehr eingeschränkt ist und die Dehnfähigkeit der Artikel nur über geeignete Schnittführung erreicht werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, zunächst ein Verfahren zur Herstellung eines technischen Garns, welches einerseits elastisch ist und anderseits alle technischen und sicherheitsrelevanten Forderungen wie Flammhemmung, antistatische Wirksamkeit und Vektorenschutzausrüstung aufweist, einschließlich einer Bedruckbarkeit mit Tarndrucken bzw. Färbbarkeit, sowie eines Gewebes, welches zumindest in Teilen aus dem technischen Garn besteht, vorzustellen und ein Gewebe, welches zumindest in Teilen aus dem technischen Garn besteht.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs sowie den Nebenansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren macht es erstmals möglich hochelastische, technische Garne so einzusetzen, dass neben der Flammhemmung sowohl die hervorragende Dehnbarkeit, als auch die Aufnahme einer Ausrüstung, hier Vektorenschutzausrüstung und die Färbung/Bedruckbarkeit möglich ist. Durch die Dehnung der Garnseele bei der Herstellung um einen Faktor von 200 bis 400 % werden die umschlingenden/umwindenden Garne derart eng angelegt, dass das erfindungsgemäße Garn nach dem Verweben oder Verwirken auch bei mechanischer Belastung die weiteren technischen Eigenschaften, wie beispielsweise den Vektorenschutz und die Farbechtheit nicht verlieren. Das spiralförmig umsponnene Garn bedeckt die Seele hierzu vollständig.
  • Das Umschlingen bzw. spiralförmige Umwinden kann in eine Richtung um die Seelenachse erfolgen. Bei zwei und mehr weiteren technischen Garnen ist es jedoch vorteilhaft beide möglichen Umschlingungsrichtungen zu nutzen um einem Verzug im Gewebe vorzubeugen. Beispielsweise wird ein erstes weiteres Garn in S-Gradrichtung um den Kern geschlungen und ein zweites weiteres Garn in Z-Gradrichtung. Selbstverständlich ist es auch möglich die weiteren technischen Garne mehrlagig um die dehnbare Seele zu schlingen, d. h. erstes und zweites weiteres Garn zunächst in S-Gradrichtung und erstes und zweites weiteres Garn in Z-Gradrichtung. Dabei können die weiteren technischen Garne zunächst untereinander verzwirnt sein oder einzeln um den Kern gewunden werden.
  • Die Seele des erfindungsgemäßen Garns ist an sich bereits für einen Temperaturbereich zwischen -40 bis +350°C geeignet, ist UV-, Lösemittel-, chemisch- und wetterbeständig sowie z. T. reibungsbeständig und wird beim Verbrennen zu nichttoxischer Asche. Trotzdem wird die Seele dicht mit mindestens einem weiteren_Garn spindelförmig umwunden, um beispielsweise die Flammhemmung, den Tarndruck/Färbung und den Vektorenschutz umzusetzen. Gleichzeitig wird die Seele durch die umschlingenden Garne geschützt.
  • Die weiteren technischen Garne weisen intim gemischte Fasern auf. Sowohl unterschiedliche prozentuale Faseranteile als auch unterschiedliche Garne können als weitere technische Garne die Seele des erfinderischen Garns umschlingen/umwinden.
    • M-Aramid-Typ Faser sind technische Fasern und zeichnen sich aus durch eine hervorragende thermische und chemische Beständigkeit. Leider liegt die Bruchdehnung je nach Faser nur zwischen 1,5 bis 4 % und damit zwischen beispielsweise Glas- und Carbonfasern. Durch die erfindungsgemäße Umschlingung des vorgespannten elastischen Kerns mit dem daraus gefertigten Garn wird die Dehnung des erfindungsgemäßen Garns auf über 500 % erhöht.
  • Viskose FR Faser ist ebenfalls eine technische Faser und bekannt für seine flammhemmenden Eigenschaften sowie die Möglichkeit des Aufbringens eines Vektorenschutzes und der Möglichkeit der Bedruckbarkeit im gefertigten Garn. Der Vektorenschutz, also der Schutz gegen Stichinsekten, ist in erster Linie notwendig bei der Herstellung von Einsatz- und Kampfbekleidung, spielt aber auch bei der Imprägnierung von Arbeitskleidung, beispielsweise in der Landwirtschaft eine Rolle. Tarndrucke bzw. Farbausführungen werden für alle Arten von uniformen Kleidungsstücken gefordert, so beispielsweise Arbeitsbekleidung in Firmenfarben, Einsatzkleidung in Signalfarben oder Uniformteile mit Flecktarndruck. Leider weist die Viskosefaser allein und vor allem im nassen Zustand, eine geringe Festigkeit und damit auch Bruchdehnung auf, die durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren mit vorgespannter Seele auf über 400 % gesteigert wird.
  • Antistatikfasern verhindern das antistatische Aufladen von Gegenständen und Bekleidung. Bereits in sehr geringen Mengen im Gewebe zwischen 1 bis 10 % erreichen die Gewebe antistatische Eigenschaften. Dabei kommt es auf die gleichmäßige und gleichbleibende Verteilung der Antistatik-Fasern in den Garnen für eine gute antistatische Wirksamkeit an. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Einbringen einer Antistatikeigenschaft durch die Beimischung im Garn und letztendlich durch Umschlingen der vorgespannten Seele. Das Einarbeiten eines antistatischen Garnes ist optional möglich. Dabei wird im Schuss, nach einer festgelegten Anzahl von Schussfäden, ein elastischer Schussfaden zusätzlich umwunden mit einem antistatischen Faden, eingearbeitet. Die Eigenschaft ist auch vorhanden, wenn das entstandene Garn um über 500 % gedehnt wird.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Garns ist die Verwendung zur Erzeugung eines Gewebes, das zumindest in Teilen aus dem erfindungsgemäßen Garn besteht. Bei dem Verfahren werden zunächst Kettfäden aus den weiteren Garnen kammgarngesponnen und gezwirnt. Die weiteren Garne sind m-Aramide oder Polyamid/-imid und Viskose FR Garne mit antistatisch wirksamer Komponente. Durch die weiteren Garne sind die weiteren Eigenschaften des elastischen Garns wie beispielsweise, flammhemmend, abriebfest, vektorenschutzkompatibel und bedruckbar/färbbar auf dem Gewebe umsetzbar. Dabei sind sie nur gemäß ihren Materialeigenschaften und des Verzwirnens strapazierbar und optimal zur Verwendung als Kettfäden auf herkömmlichen Webmaschinen, in Gewebebreiten von 1,5 bis 3,5 m, verwendbar. Alle Schussfäden bestehen aus dem Garn mit elastischer Seele und spiralförmig umschlungenen weiteren Garnen. Die Schussfäden werden während des Schusses gedehnt und so mit den Kettfäden gebunden. Vorteilhaft wird die Körperbindung, aufgrund der besseren Maß- und Gewebestabilität, verwendet. Andere Bindungen sind selbstverständlich denkbar. Die Dehnung der Schussfäden führt zu einer Schrumpfung des Gewebes beim Abnehmen vom Webstuhl und vor allem in der Vorbehandlung des Gewebes. Hierbei entsteht die größte Elastizität und durch die anschließende Ausrüstung (Tarndruck; Vektorenschutz) erfolgt die Stabilisierung der Dehnfähigkeit und der zukünftige Waschschrumpf wird erreicht. Diese Schrumpfung hat den Effekt, dass das Gewebe bei mechanischer Belastung in Schussrichtung zwar extrem elastisch ist, jedoch nicht dünn und durchlässig wird und vor allem den Vektorenschutz und die Farbechtheit nicht verliert. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass durch die unelastischen Kettfäden ein Gewebe entsteht, welches bei der Konfektionierung vorteilhaft mit weiteren Schnitteilen verbunden werden kann und so formstabile Eigenschaften mit hoher Flexibilität und Tragekomfort verbindet.
  • Herkömmliche, elastische Gewebe haben die nachteilige Eigenschaft unter mechanischer Belastung dünn und durchlässig zu werden. Dabei erscheinen die Farben matt und verblasst, weil die Drucke extrem auseinandergezogen und damit vergrößert werden. Das erfindungsgemäße Gewebe hat demgegenüber den Vorteil, dass aufgrund der unelastischen Kettfäden in Verbindung mit den hochelastischen, aber vorgespannten Schussfäden diese Nachteile aufgehoben sind. Die Vorspannung bewirkt zwar zunächst ein Schrumpfen der Textilbahnen bei der Abnahme von der Webmaschine, durch die Ausrüstung des Gewebes (Druck und VS) entsteht dann ein gleichmäßiges, glattes und flächenstabilisiertes Gewebe. Eine Konfektionierung des Gewebes gemäß diesen Eigenschaften führt zu strapazierfähigen und hochfunktionalen Kleidungsstücken die in bestimmten Richtungen hochelastisch sind, unter Beibehaltung der sicherheitsrelevanten Forderungen wie Flammhemmung, Druck-, Farbausführung und Vektorenschutz. Solche Kleidungsstücke sind für Arbeits-, Rettungs-, und Einsatz-Kampfbekleidung bestens geeignet.
  • Im Ergebnis entsteht ein textiles Flächengebilde (Gewebe) in welchem hohe funktionale und sicherheitsrelevante Forderungen wie Bedruckbarkeit/Färbbarkeit, antistatische Wirksamkeit, Flammhemmung, Vektorenschutzausrüstung und weitere Ausrüstungen technisch umgesetzt werden können.
  • Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird beispielhaft wie folgt umgesetzt. Zwei Garne der Feinheit Nm 42/1 (Einfachgarn) in der Materialzusammensetzung 49 % Viskose-FR/49 % m-Aramid/2 % Antistatik werden als Umwindegarn zweilagig, entgegengesetzt gedreht (1x S-Gradrichtung und 1x Z-Gradrichtung) und um den dehnbaren Kern gewunden. In diesem Prozess wird der dehnbare Kern um 200 bis 400 % ausgezogen. Der Gradrichtungswechsel sorgt für Stabilität, damit am Ende kein Verzug um Gewebe entsteht.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 202012012092 U1 [0003]
    • DE 602004007816 T2 [0004]

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines technischen Garns mit einer dehnfähigen Seele, die mit mindestens einem weiteren Garn spiralförmig umwunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass - die Seele vor dem Umwinden um einen Faktor 200 bis 400 % gedehnt wird und - nach dem Umwinden die Dehnung aufgehoben wird.
  2. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Garn Fasern aus_M-Aramid oder Polyamid/-imid zur Flammhemmung aufweist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Fasern_eines technischen Garns Viskose FR-Fasern zur Aufnahme des Vektorenschutzes und färbbar sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Fasern eines technischen Garns zur Ableitung elektrisch-statischer Potentiale sind.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit einem technischen Garn, dadurch gekennzeichnet, dass - die gezwirnten, kammgarnversponnenen Kettfäden, - mit webbreitenabhängiger Dehnung der Schussfäden gemäß Anspruch 1 gebunden werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Bindung eine Körperbindung ist.
  7. Gewebe, eine Kett- und eine Schussrichtung aufweisend, dadurch gekennzeichnet, dass - die Elastizität-in Kettrichtung bindungsabhängig 2 bis 7 % ist, - die Elastizität in Schussrichtung schussfadenbedingt bis zu 75 % beträgt und - das Gewebe Flammhemmung, antistatische Wirksamkeit, Bedruckbarkeit, Färbbarkeit und eine wirksame Vektorenschutzausrüstung aufweist.
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