DE102020128076A1

DE102020128076A1 - Clamping element for installing an installation box and installation box with at least one such clamping element

Info

Publication number: DE102020128076A1
Application number: DE102020128076.9A
Authority: DE
Inventors: Heiko Harms; Sergej Kolert; Marvin Kuhn
Original assignee: Obo Bettermann Hungary Kft
Current assignee: Obo Bettermann Hungary Kft
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2022-04-28
Anticipated expiration: 2040-10-27
Also published as: DE102020128076B4

Abstract

Beschrieben ist ein Klemmelement 11 zum Aufklipsen auf den Schaft 6 einer für den Einbau einer Installationsdose 1 vorgesehenen, an der Installationsdose 1 befindlichen Spannschraube als Teil einer Spanneinrichtung 4, 4.1, deren Schraubenschaft 6 endseitig ein darauf aufgeschraubtes Klemmplättchen 8 trägt, welches Klemmelement 11 einen Klemmkörper 13 und ein Anschlussteil 12 mit Rastarmen 14, 14.1 zum Anschließen des Klemmelementes 12, 32 an den Schraubenschaft 6 der Spannschraube 5, 38 aufweist. Das Klemmelement 11 ist dergestalt an den Schraubenschaft 6 anschließbar und/oder dadurch dergestalt an der Installationsdose 1 gehalten, dass sein Klemmkörper 13 aus einer Nichtbenutzungsstellung in seine Klemmstellung verstellbar ist, in der das Klemmplättchen 8 zum Verspannen der Installationsdose 1 in seiner Einbaulage auf den Klemmkörper 13 wirkt.

Described is a clamping element 11 for clipping onto the shank 6 of a clamping screw provided for the installation of an installation box 1 and located on the installation box 1 as part of a clamping device 4, 4.1, the screw shank 6 of which carries a clamping plate 8 screwed onto it at the end, which clamping element 11 has a clamping body 13 and a connecting part 12 with locking arms 14, 14.1 for connecting the clamping element 12, 32 to the screw shank 6 of the clamping screw 5, 38. The clamping element 11 can be connected to the screw shank 6 and/or held on the installation box 1 in such a way that its clamping body 13 can be moved from a non-use position into its clamping position, in which the small clamping plate 8 for clamping the installation box 1 in its installed position on the clamping body 13 works.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement für den Einbau einer Installationsdose. Ferner betrifft die Erfindung eine Installationsdose für die Elektroinstallation mit zumindest einer Spanneinrichtung zum Einbau der Installationsdose in eine Hohlwand mit einer Spannschraube und einem Klemmplättchen, wobei der Schraubenschaft zumindest teilweise in einem in radialer Richtung offenen Schraubenkanal befindlich ist und wobei auf diesen endseitig ein Klemmplättchen aufgeschraubt ist, das in Nichtbenutzungsstellung an einem Klemmplättchenbock der Installationsdose anliegt und innerhalb des Schraubenkanals durch die Spannschraube in Längsrichtung derselben verstellbar und verdrehsicher geführt ist mit zumindest einem solchen Klemmelement.The invention relates to a clamping element for installing an installation box. Furthermore, the invention relates to an installation box for electrical installation with at least one clamping device for installing the installation box in a hollow wall with a clamping screw and a small clamping plate, the screw shank being located at least partially in a screw channel open in the radial direction and a small clamping plate being screwed onto this at the end Which rests in the non-use position on a clamping plate bracket of the installation box and is guided within the screw channel by the clamping screw in the longitudinal direction of the same adjustable and non-rotatable with at least one such clamping element.

Installationsdosen für die Elektroinstallation werden in unterschiedlich ausgeführte Wände eingebaut. Eine solche Installationsdose umfasst einen Dosenkörper mit einer nach außen hin offenen Montageöffnung. Der Dosenkörper dient zur Aufnahme von in einer solchen Installationsdose zu installierenden elektrischen und elektronischen Geräten, Anschlussklemmen und dergleichen. Derartigen Installationsdosen werden auch zur Montage in Hohlwänden verwendet. Diese werden dann auch als Hohlwanddosen angesprochen. Zum Festsetzen einer solchen Installationsdose an einer Hohlwand verfügt diese typischerweise über zwei einander diametral gegenüberliegende Spanneinrichtungen. Jede Spanneinrichtung umfasst eine Spannschraube, die mit ihrem Schraubenschaft einen an der Außenseite der Installationsdose befindlichen Flanschvorsprung durchgreift. Der Flanschvorsprung ist mit geringem Abstand zu dem vorderseitigen Abschluss des Dosenkörpers angeordnet, damit der Schraubenkopf versenkt ist und nicht vorsteht. Der Schraubenschaft der Spannschraube befindet sich zumindest abschnittsweise in einem in radialer Richtung seitlich offenen, sich an den Flanschvorsprung anschließenden Schraubenkanal. Auf das freie Ende der Spannschraube ist ein Klemmplättchen aufgeschraubt. Das Klemmplättchen wird in der Nichtbenutzungsstellung gegen einen Klemmplättchenbock der Installationsdose gespannt, sodass dieses in radialer Richtung der Installationsdose nicht hervorsteht. Dieses ist für das Einführen der Installationsdose in eine Montageöffnung einer Hohlwand wichtig. Das Klemmplättchen ist ausgelegt, damit dieses innerhalb des Schraubenkanals, wenn von dem Klemmplättchenbock durch eine Betätigung der Spannschraube heruntergeschwenkt, in längsaxialer Richtung bewegt wird. Zu diesem Zweck ist diese verdrehsicher innerhalb des Schraubenkanals geführt. In seiner ausgeschwenkten Benutzungsstellung erstreckt sich das Klemmplättchen mit seinem typischerweise abgewickelten Klemmabschnitt über den radial äußeren Rand der Installationsdose hinaus. Der Dosenkörper trägt außenseitig zu seiner Montageöffnung einen umlaufenden Flansch, der bei eingebauter Installationsdose auf der Außenseite einer die Hohlwand bildenden Wand anliegt. Ist die Installationsdose in eine in die Wand eingebrachte Montageöffnung eingesetzt, wird die Spanneinrichtung zum Verspannen des Dosenkörpers an der Montageöffnung betätigt. Hierzu wird die Spannschraube betätigt, um das Klemmplättchen von seinem Klemmplättchenbock herunter zu bringen und von der Innenseite gegen die Wand, beispielsweise eine Platte, zu verspannen, indem der Montageflansch von der Außenseite und die Klemmplättchen von der Rückseite gegen diese wirken. Um die auf die Wandrückseite wirkende Spannkraft über die Klemmplättchen zu konzentrieren, sind diese endseitig in Richtung zum Montageflansch des Dosenkörpers um einige Winkelgrade abgewinkelt, damit ein Kontakt mit der Rückseite der Wand über die dann aus Sicht des Klemmplättchens vordere Kante und nicht über die gesamte Unterseite erfolgt.Installation boxes for the electrical installation are installed in walls of different designs. Such an installation box includes a box body with an outwardly open mounting opening. The socket body serves to accommodate electrical and electronic devices, connection terminals and the like to be installed in such an installation socket. Such installation boxes are also used for mounting in cavity walls. These are then also referred to as cavity wall boxes. To fix such an installation box to a hollow wall, it typically has two diametrically opposite clamping devices. Each tensioning device comprises a tensioning screw, the screw shank of which extends through a flange projection located on the outside of the installation box. The flange projection is arranged at a small distance from the front end of the can body so that the screw head is countersunk and does not protrude. The screw shank of the clamping screw is located at least in sections in a screw channel which is open laterally in the radial direction and adjoins the flange projection. A small clamping plate is screwed onto the free end of the clamping screw. In the non-use position, the clamping plate is clamped against a clamping plate block of the installation box, so that it does not protrude in the radial direction of the installation box. This is important for inserting the installation box into an installation opening in a cavity wall. The clamping plate is designed so that it is moved in the longitudinal axial direction within the screw channel when it is pivoted down from the clamping plate bracket by actuating the clamping screw. For this purpose, it is guided inside the screw channel so that it cannot rotate. In its pivoted-out position of use, the clamping plate, with its typically unwound clamping section, extends beyond the radially outer edge of the installation box. On the outside of its mounting opening, the box body carries a circumferential flange which, when the installation box is installed, rests on the outside of a wall forming the hollow wall. If the installation box is inserted into an assembly opening made in the wall, the clamping device is actuated to clamp the box body at the assembly opening. To do this, the clamping screw is actuated to bring the clamping plate down from its clamping plate bracket and clamp it from the inside against the wall, for example a panel, by the mounting flange acting against it from the outside and the clamping plates from the rear. In order to concentrate the clamping force acting on the back of the wall via the clamping plates, these are angled by a few degrees at the end in the direction of the mounting flange of the box body, so that contact with the back of the wall is then via the front edge from the point of view of the clamping plate and not over the entire underside he follows.

Eine solche Installationsdose kann jedoch nicht in Hohlwänden montiert werden, deren Wand nur eine sehr geringe Wandstärke (Dicke) aufweist, beispielsweise wenn es sich hierbei um eine Blechwand handelt. Die vorbeschriebenen Installationsdosen können aufgrund des gegenüber dem montageöffnungsseitigen Abschluss des Dosenkörpers zurückversetzten Flanschvorsprunges nicht für ein Verspannen an derartig dünnen Beplankungen eingesetzt werden, da das Klemmplättchen an dem durch den Flanschvorsprung gebildeten Boden des Schraubenkanals anstößt, ohne dass dieses rückseitig an einer solchen Beplankung anliegt und somit ein Verspannen nicht möglich ist. Zu diesem Zweck sind Installationsdosen entwickelt worden, bei denen an den Dosenkörper ein Distanzstück angeformt ist. Angeformt ist das Distanzstück an den von der Spannschraube durchgriffenen Boden des Schraubenkanals. Bedingt durch das Klemmplättchen, wenn hinreichend in Richtung zum Schraubenkopf der Spannschraube bewegt, wird das Distanzstück ausgeschwenkt und überbrückt mit seinem Klemmkörper den Abstand zwischen der Rückseite einer Dünnbeplankung und dem Klemmplättchen. Der Klemmkörper stellt somit eine Verlängerung des Klemmabschnittes des Klemmplättchens in Richtung seiner Verstellbarkeit dar. In Nichtbenutzungsstellung befindet sich dieses Distanzstück innerhalb des Schraubenkanals und steht radial nicht vor, damit hierdurch ein Einsetzen des Dosenkörpers in eine Montageöffnung nicht behindert ist. Eine solche Installationsdose ist aus DE 198 23 321 C1 bekannt. Diese vorbekannte Installationsdose kann sowohl bei dickeren Hohlwänden, als auch bei solchen mit einer Dünnbeplankung eingesetzt werden. Eine solche Installationsdose eignet sich jedoch nicht zum Einsatz in Hohlwänden, die eine Dicke aufweisen, dass das Distanzstück diese zwar rückseitig kontaktiert, allerdings nur um wenige Winkelgrade in Folge des darauf wirkenden Klemmplättchens aus dem Schraubenkanal ausgeschwenkt ist. Neben diesem Nachteil hinsichtlich einer Beschränkung der Anwendung müssen für eine Montage in Hohlwänden derartige Installationsdosen die daran angeformten Distanzstücke aufweisen. Dieses erschwert auch aufgrund komplizierter Werkzeuggeometrien den Herstellungsprozess beim Spritzgießen der Installationsdosen.However, such an installation socket cannot be installed in hollow walls whose wall has only a very small wall thickness (thickness), for example if this is a sheet metal wall. The installation boxes described above cannot be used for bracing on such thin paneling due to the fact that the flange projection is set back compared to the end of the box body on the assembly opening side, since the clamping plate abuts the bottom of the screw channel formed by the flange projection without this resting against such paneling on the back and thus bracing is not possible. Installation boxes have been developed for this purpose, in which a spacer is formed onto the box body. The spacer is molded onto the bottom of the screw channel through which the clamping screw passes. Due to the clamping plate, if moved sufficiently in the direction of the screw head of the clamping screw, the spacer is swung out and bridges the distance between the back of a thin planking and the clamping plate with its clamping body. The clamping body thus represents an extension of the clamping section of the clamping plate in the direction of its adjustability. In the non-use position, this spacer is located within the screw channel and does not protrude radially, so that insertion of the socket body into an assembly opening is not prevented. Such an installation box is out DE 198 23 321 C1 famous. This previously known installation box can be used both for thicker cavity walls and for those with thin planking. However, such an installation box is not suitable for use in hollow walls that have a thickness that the spacer is in contact with it from the back, but is only pivoted out of the screw channel by a few angular degrees as a result of the clamping plate acting on it. In addition to this disadvantage in terms of limiting the application, such installation boxes must have the spacers molded onto them for installation in cavity walls. This also complicates the manufacturing process when injection molding the installation boxes due to complicated tool geometries.

Auf DE 20 2009 009 962 U1 ist eine weitere Hohlwanddose für elektrische Zwecke bekannt. Diese Hohlwanddose verfügt neben dem herkömmlichen Klemmplättchen über ein zusätzliches Halteglied. Dieses ist L-förmig ausgelegt. Sein kürzerer Schenkel wird von dem Schraubenschaft der Spannschraube durchgriffen. Der längere Schenkel ist in Richtung zu der Rückseite der Hohlwand gerichtet und trägt an diesem Ende Stütz- oder Haltekonturen, typischerweise Spitzen. Das Halteglied verfügt über eine Stellschräge, die dafür sorgt, dass das Halteglied in radialer Richtung mit seinem längeren Schenkel ausschwenkt, wenn dieses gegen die äußere Kante des Bodens des Schraubenkanals wirkt. Das Klemmplättchen wird eingesetzt, um das Halteglied in längsaxialer Richtung zu bewegen und auf diese Weise die Aufstellbewegung herbeizuführen. Aufgrund der Erstreckung des längeren Schenkels des Haltegliedes kann eine solche Hohlwanddose auch an dünnen Beplankungen verspannt werden. Nachteilig ist jedoch, dass bei unsachgemäßem Spannen die Gefahr besteht, dass das Halteglied an der Innenseite der Dünnbeplankung, beispielsweise wenn diese aus Metall gefertigt ist, mit seinen Stütz- oder Haltestrukturen nicht greift und in radialer Richtung von der Installationsdose wegbewegt wird. Dann ist ein Verspannen dieser Hohlwanddose an einer Dünnbeplankung nicht möglich. Da die Halteglieder bei diesem Stand der Technik dann ausgestellt sind, kann die nicht in der Montageöffnung verspannte Installationsdose nur durch vollständiges Ausschrauben der Spannschrauben wieder herausgebracht werden, in welchem Zuge dann das Klemmplättchen und das Halteglied hinter der Hohlwand verbleiben, bevor dann versucht werden kann, eine neue Installationsdose zu montieren.on DE 20 2009 009 962 U1 Another cavity wall socket for electrical purposes is known. In addition to the conventional clamping plate, this cavity wall box has an additional holding element. This is L-shaped. Its shorter leg is penetrated by the screw shank of the clamping screw. The longer leg is directed towards the rear of the cavity wall and carries supporting or retaining contours, typically spikes, at that end. The retaining member has an adjusting bevel which ensures that the longer leg of the retaining member swings out in the radial direction when it acts against the outer edge of the base of the screw channel. The small clamping plate is used in order to move the holding member in the longitudinal axial direction and in this way bring about the erecting movement. Due to the extension of the longer leg of the holding member, such a cavity wall box can also be braced on thin planking. The disadvantage, however, is that improper tensioning involves the risk that the holding member will not grip the inside of the thin planking, for example if it is made of metal, with its supporting or holding structures and will be moved away from the installation box in the radial direction. Then it is not possible to brace this cavity wall box on thin planking. Since the retaining members are then exposed in this prior art, the installation box that is not clamped in the assembly opening can only be brought out again by completely unscrewing the clamping screws, in the course of which the small clamping plate and the retaining member then remain behind the hollow wall before an attempt can then be made to mount a new installation box.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung vorzuschlagen, durch die die zu dem vorstehend gewürdigten Stand der Technik angesprochenen Nachteile vermieden sind.Proceeding from this discussed prior art, the invention is therefore based on the object of proposing a solution by which the disadvantages mentioned in relation to the prior art acknowledged above are avoided.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Klemmelement zum Aufklipsen auf den Schaft einer für den Einbau einer Installationsdose vorgesehenen, an der Installationsdose befindlichen Spannschraube als Teil einer Spanneinrichtung, deren Schraubenschaft endseitig ein darauf aufgeschraubtes Klemmplättchen trägt, welches Klemmelement einen Klemmkörper und ein Anschlussteil mit Rastarmen zum Anschließen des Klemmelementes an den Schraubenschaft der Spannschraube aufweist, wobei das Klemmelement dergestalt an den Schraubenschaft anschließbar und/oder dadurch dergestalt an der Installationsdose gehalten ist, dass sein Klemmkörper aus einer Nichtbenutzungsstellung in seine Klemmstellung verstellbar ist, in der das Klemmplättchen zum Verspannen der Installationsdose in seiner Einbaulage auf den Klemmkörper wirkt.This object is achieved according to the invention by a clamping element for clipping onto the shank of a clamping screw provided for the installation of an installation box and located on the installation box as part of a clamping device, the screw shank of which carries a clamping plate screwed onto it at the end, which clamping element has a clamping body and a connecting part with locking arms for Connecting the clamping element to the screw shank of the clamping screw, wherein the clamping element can be connected to the screw shank and/or is held on the installation box in such a way that its clamping body can be adjusted from a non-use position into its clamping position, in which the small clamping plate for clamping the installation box in its installation position acts on the clamp body.

Die Erfindung geht im Unterschied zu dem vorstehend diskutierten Stand der Technik von einem von der Installationsdose zunächst separat hergestellten Klemmelement aus. Dieses eignet sich daher, um jedwede Installationsdose für eine Hohlwandmontage aufzurüsten, um in einer Montageöffnung einer Dünnbeplankung verspannt werden zu können. Damit kann das Klemmelement auch mit filigranen Strukturen hergestellt werden, ohne dass hierfür die Werkzeuggeometrie zum Herstellen der Installationsdose in irgendeiner Art und Weise geändert werden müsste. Zudem erlaubt eine solche Konzeption des Klemmelementes auch, dass dieses Material unterschiedlich zu dem Material der Installationsdose ausgeführt sein kann. Insbesondere wenn höhere Klemmkräfte aufgebracht werden sollen, ist es erforderlich, dass der Klemmkörper des Klemmelementes diesem Klemmdruck standhält. Einer solchen Anforderung braucht das Material der Installationsdose nicht zu genügen. Von weiterem Vorteil ist, dass die für das Verklemmen wirksame Materialstärke des Klemmkörpers an unterschiedliche Gegebenheiten angepasst sein kann.In contrast to the prior art discussed above, the invention is based on a clamping element that is initially produced separately from the installation box. This is therefore suitable for upgrading any installation box for cavity wall mounting in order to be able to be braced in a mounting opening in thin planking. The clamping element can thus also be produced with filigree structures without the tool geometry for producing the installation box having to be changed in any way for this purpose. In addition, such a conception of the clamping element also allows this material to be made different from the material of the installation box. In particular when higher clamping forces are to be applied, it is necessary for the clamping body of the clamping element to withstand this clamping pressure. The material of the installation box does not have to meet such a requirement. Another advantage is that the material thickness of the clamping body that is effective for the clamping can be adapted to different circumstances.

Das Klemmelement ist zum Aufklipsen auf den Schraubenschaft einer Spannschraube einer Spanneinrichtung der Installationsdose ausgelegt. Daher kann das Klemmelement ohne Weiteres auf den Schraubenschaft einer Spanneinrichtung einer herkömmlichen Installationsdose montiert werden, wenn diese als Hohlwanddose an einer Dünnbeplankung festgelegt werden soll. Die Montage ist werkzeuglos möglich. Vorteilhaft ist auch, dass, sollte ein solches an einer Installationsdose montiertes Klemmelement tatsächlich nicht genutzt werden, dieses ohne Weiteres auch wieder abgenommen werden kann. Für diesen Anschluss des Klemmelementes an den Schraubenschaft verfügt dieses über ein Anschlussteil, ausgerüstet mit Rastarmen zum Anschließen des Klemmelementes an den Schraubenschaft. Mittels der Rastarme wird das Klemmelement auf den Schraubenschaft aufgeklipst und ist dann an dem Schaft der Spannschraube gehalten. In dieser Stellung ragt das Klemmelement aus dem Schraubenkanal nicht oder jedenfalls nicht nennenswert heraus, sodass ein Einführen des Dosenkörpers der Installationsdose in eine Montageöffnung einer Hohlwand nicht beeinträchtigt ist. Das Klemmelement verfügt ferner über einen Klemmkörper. Dies ist der Körper, auf den das Klemmplättchen einer Spanneinrichtung der Installationsdose zum Zwecke einer Verspannung an einer Wand wirkt, während diese an der Rückseite einer Dünnbeplankung abgestützt ist. Das Klemmelement ist dabei dergestalt an den Schraubenschaft anschließbar und/oder dergestalt an der Installationsdose gehalten, dass sein Klemmkörper sich zunächst in einer Nichtbenutzungsstellung befindet, in der dieser aus dem Schraubenkanal in radialer Richtung nicht, jedenfalls nicht nennenswert herausragt. Aus dieser Stellung ist der Klemmkörper in eine Klemmstellung verstellbar, in der dieser zwischen einem darauf wirkenden Klemmplättchen einer Spanneinrichtung und der Rückwand der Dünnbeplankung angeordnet ist.The clamping element is designed to be clipped onto the screw shank of a clamping screw of a clamping device of the installation box. Therefore, the clamping element can easily be mounted on the screw shank of a clamping device of a conventional installation box if this is to be fixed as a cavity wall box on thin planking. Assembly is possible without tools. It is also advantageous that if such a clamping element mounted on an installation socket is actually not used, it can also be removed again without further ado. For this connection of the clamping element to the screw shank, this has a connecting part equipped with latching arms for connecting the clamping element to the screw shank. The clamping element is clipped onto the screw shank by means of the locking arms and is then held on the shank of the clamping screw. In this position, the clamping element does not protrude from the screw channel, or at least not protrudes significantly, so that the can body can be inserted the installation box is not affected in a mounting opening of a cavity wall. The clamping element also has a clamping body. This is the body on which the clamping plate of a tensioning device of the installation box acts for the purpose of bracing against a wall while this is supported on the back of thin planking. The clamping element can be connected to the screw shank and/or held on the installation box in such a way that its clamping body is initially in a non-use position in which it does not, at least not significantly, protrude from the screw channel in the radial direction. The clamping body can be adjusted from this position into a clamping position in which it is arranged between a small clamping plate of a clamping device acting on it and the rear wall of the thin planking.

Von besonderem Vorteil in dem Einsatz derartiger Klemmelemente ist, dass vor Ort jede als Hohlwanddose ausgelegte Installationsdose für ein Verspannen in einer Montageöffnung in einer Dünnbeplankung aufgerüstet werden kann, und zwar indem auf die beiden Schraubenschäfte der Spannschrauben der beiden Spanneinrichtungen jeweils ein Klemmelement aufgeklipst wird. Dies hat zum Vorteil, dass für unterschiedliche Hohlwanddosengrößen nicht unterschiedliche Werkzeuge für eine Auslegung mit oder ohne Hohlwanddoseneinsatz vorgesehen sein müssen. Der Durchmesser der Spannschrauben ist genormt, sodass sich ein solches Klemmelement auf die Schäfte von Spannschrauben beliebiger Hohlwanddosen aufklipsen lässt.A particular advantage in the use of such clamping elements is that each installation box designed as a cavity wall box can be upgraded on site for clamping in an assembly opening in thin planking by clipping a clamping element onto the two screw shanks of the clamping screws of the two clamping devices. This has the advantage that different tools for a design with or without a cavity wall box insert do not have to be provided for different cavity wall box sizes. The diameter of the clamping screws is standardized so that such a clamping element can be clipped onto the shanks of clamping screws of any cavity wall box.

Die Kosten in der Herstellung eines solchen Klemmelementes sind gering und deutlich geringer als die Kosten der Herstellung einer eigens für eine Dünnbeplankung ausgelegte Hohlwanddose mit einem daran angeformten Klemmelement.The costs of producing such a clamping element are low and significantly lower than the costs of producing a cavity wall box specially designed for thin paneling with a clamping element molded onto it.

Ein solches Klemmelement kann auf verschiedene Weise realisiert sein. In einem ersten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Anschlussteil des Klemmkörpers von dem Klemmkörper beabstandet und durch zwei typischerweise parallel verlaufende Verbindungsschenkel mit diesem verbunden ist. Der Klemmkörper selbst verfügt über eine Schraubenschaftaufnahme, in die in der Nichtbenutzungsstellung der Schraubenschaft der Spannschraube eingreift. Die Verbindungsschenkel sind an die zu dem Anschlussteil weisenden Seite des Klemmkörpers an diesen angeformt. Die Beabstandung des Anschlussteils von dem Klemmkörper definiert zugleich den Radius, mit dem der Klemmkörper aus seiner Nichtbenutzungsstellung in seine Klemmstellung verschwenkt wird, und damit der Weite seiner Auslage. In seiner Klemmstellung befindet sich dieser außerhalb des äußeren Randes der Installationsdose. Um das notwendige Verstellmoment in den Klemmkörper einzubringen, verfügt dieser bestimmungsgemäß an seiner zum Klemmplättchen weisenden Seite über eine Stellkulisse. Diese kann durch die zu dem Klemmplättchen weisende Seite des Klemmkörpers selbst, etwa durch eine entsprechende Neigung oder eine konvexe Krümmung an seiner zu dem Klemmplättchen weisenden Seite im Übergang zu der zu dem Schraubenkanal weisenden Seite bereitgestellt sein. Möglich ist es auch, dass an dieser Seite des Klemmkörpers zumindest ein eine solche Stellkulisse bereitstellender Wulst oder eine entsprechende Rippe angeformt sind. Letzteres hat den Vorteil, dass die Kontaktfläche zwischen dem Klemmplättchen und dem Klemmkörper nur gering ist und dementsprechend auch die Haftreibung nur gering ist. Daher verstellt sich der Klemmkörper bereits bei geringem darauf durch das Klemmplättchen einwirkenden Druck mit seinem Klemmkörper. Beim Ausschwenken des Klemmkörpers verbleibt das Anschlussteil angeschlossen an den Schraubenschaft mittels seiner Rastarme. Damit bleibt der Klemmkörper in Bezug auf die Spannschraube bzw. ihren Schaft positioniert.Such a clamping element can be implemented in various ways. In a first exemplary embodiment, it is provided that the connection part of the clamping body is spaced apart from the clamping body and is connected to it by two connecting legs that typically run parallel. The clamping body itself has a screw shank receptacle, into which the screw shank of the clamping screw engages when it is not in use. The connecting legs are formed on the side of the clamp body pointing towards the connection part. The spacing of the connection part from the clamping body also defines the radius with which the clamping body is pivoted from its non-use position into its clamping position, and thus the width of its display. In its clamped position, it is outside the outer edge of the installation box. In order to introduce the necessary adjustment torque into the clamping body, this has an adjusting link on its side facing the clamping plate. This can be provided by the side of the clamping body itself pointing to the clamping plate, for example by a corresponding inclination or a convex curvature on its side pointing to the clamping plate in the transition to the side pointing to the screw channel. It is also possible for at least one bead providing such an adjusting link or a corresponding rib to be formed on this side of the clamping body. The latter has the advantage that the contact area between the clamping plate and the clamping body is only small and the static friction is correspondingly only low. The clamping body is therefore already displaced with its clamping body when the pressure exerted on it by the small clamping plate is low. When the clamping body is pivoted out, the connection part remains connected to the screw shank by means of its latching arms. In this way, the clamping body remains positioned in relation to the clamping screw or its shank.

Um die Verschwenkbewegung des Klemmkörpers gegenüber dem Anschlussteil zu verbessern, ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Verbindungsschenkel über jeweils ein Filmscharnier an das Anschlussteil angeschlossen sind. Die in der Nichtbenutzungsstellung des Klemmkörpers der Längserstreckung des Schraubenkanals folgenden Verbindungsschenkel werden mit dem Verschwenken des Klemmkörpers ebenfalls mit verschwenkt. Im Fall eines Einsatzes der vorbeschriebenen Filmscharniere erfolgt die Verstellung um diese. Befindet sich der Klemmkörper in seiner Klemmstellung, ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass das Anschlussteil an seiner zu dem Klemmkörper weisenden Oberseite Verbindungsschenkelaufnahmen aufweist, in die die Verbindungsschenkel eingreifen. Dadurch wird die von dem Anschlussteil und den Klemmschenkeln innerhalb des Schraubenkanals benötigte Höhe reduziert. Eine solche Auslegung ist sinnvoll, wenn in der Klemmstellung des Klemmkörpers das Anschlussteil an dem durch den Flanschvorsprung gebildeten Boden des Schraubenkanals anliegt. Des Weiteren sorgen diese Verbindungsschenkelaufnahmen dafür, dass beim Eintauchen der Verbindungsschenkel in diese ein Formschluss hergestellt, wodurch ein axiales Verdrehen des Klemmkörpers um den Schraubenschaft beim Aufbau der Klemmkraft vermieden wird.In order to improve the pivoting movement of the clamping body relative to the connection part, it is provided in a preferred exemplary embodiment that the connecting legs are each connected to the connection part via a film hinge. The connecting legs following the longitudinal extension of the screw channel when the clamping body is in the non-use position are also pivoted along with the pivoting of the clamping body. If the above-described film hinges are used, the adjustment takes place around them. If the clamping body is in its clamping position, it is provided in a further development that the connecting part has connecting leg receptacles on its upper side pointing towards the clamping body, into which the connecting legs engage. This reduces the height required by the connecting part and the clamping legs within the screw channel. Such a design makes sense if, in the clamping position of the clamping body, the connection part rests against the base of the screw channel formed by the flange projection. Furthermore, these connection leg receptacles ensure that when the connection leg is inserted into it, a form fit is produced, which prevents the clamping body from rotating axially about the screw shank when the clamping force builds up.

In einer beispielhaften zweiten Ausgestaltung ist das Anschlussteil unmittelbar an den Klemmkörper angeformt. Der Klemmkörper ist bei dieser Ausgestaltung durch Verschwenken des Klemmelementes um die Spannschraube aus seiner Nichtbenutzungsstellung, in der sich der Klemmkörper innerhalb des Schraubenkanals befindet, in seine Klemmstellung bringbar. Eine solche Verschwenkbewegung des Klemmelementes kann durch Anschluss des Klemmelementes bzw. seines Anschlussteils mit seinen Rastarmen an dem Schraubenschaft bereitgestellt werden, und zwar indem die Rastarme unter Vorspannung stehend an dem Schraubenschaft anliegen. Dann wird mit Betätigen der Spannschraube, mit der auch das Klemmplättchen von dem Klemmplättchenbock gelöst wird, das Klemmelement mit seinem Klemmkörper aus dem Schraubenkanal herausgeschwenkt und in seine Klemmstellung gebracht. Eine Verdrehsicherung ist dadurch gewährleistet, dass in der herausgeschenkten Stellung das Klemmelement an der entgegen der Ausschwenkbewegung gerichteten Mündungskante des Schraubenkanals anschlägt. Gemäß einer anderen Ausgestaltung oder auch ergänzend hierzu kann in dem Schraubenkanal eine Stellkulisse vorhanden sein, durch die das Klemmelement ausgeschwenkt wird, wenn durch das darauf einwirkende Klemmplättchen gegen die Stellkullisse bewegt wird.In an exemplary second embodiment, the connection part is molded directly onto the clamping body. The clamping body is in this embodiment by pivoting the clamping element to the clamping screw from its non-load position of use, in which the clamping body is located within the screw channel, can be brought into its clamping position. Such a pivoting movement of the clamping element can be provided by connecting the clamping element or its connecting part with its latching arms to the screw shank, specifically by the latching arms resting against the screw shank under pretension. Then, by actuating the clamping screw, with which the clamping plate is also released from the clamping plate block, the clamping element with its clamping body is pivoted out of the screw channel and brought into its clamping position. Anti-twist protection is ensured by the fact that, in the poured-out position, the clamping element strikes the opening edge of the screw channel, which is directed counter to the swing-out movement. According to another embodiment or in addition thereto, an adjusting link can be present in the screw channel, through which the clamping element is swiveled out when the clamping plate acting on it moves against the adjusting link.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Installationsdose gelöst, bei der auf den Schraubenschaft der Spannschraube ein Klemmelement, wie vorbeschrieben, aufgeklipst ist.The object on which the invention is based is also achieved by an installation box of the type mentioned at the outset, in which a clamping element, as described above, is clipped onto the screw shank of the clamping screw.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

1: Eine Ansicht einer Installationsdose mit einem an den Schaft einer Spannschraube angeschlossenen Klemmelement gemäß einer ersten Ausgestaltung,
2: das Klemmelement der 1 in einer Alleindarstellung in seiner an dem Schraubenschaft gehaltenen Stellung,
3: das Klemmelement der 2 in einer Ansicht auf seine Rückseite,
4: die Installationsdose der 1 in einem Teillängsschnitt im Bereich seines Schraubenkanals in einer Situation zum Anschlie-ßen derselben an eine Dünnbeplankung, wobei das Klemmelement der 2 daneben stehend nochmals wiedergegeben ist,
5: die an der Dünnbeplankung festgelegte bzw. verspannte Installationsdose der 4, wobei das Klemmelement zur Illustration seiner Raumlage in dieser Stellung auch in Alleinstellung gezeigt ist,
6: eine Ansicht einer Installationsdose mit einem an den Schaft einer Spannschraube angeschlossenen Klemmelement gemäß einer zweiten Ausgestaltung,
7: das Klemmelement der 6 in einer Alleindarstellung in seiner an dem Schraubenschaft gehaltenen Stellung,
8: das Klemmelement der 7 in einer Ansicht auf seine Rückseite und
9: eine Teillängsschnittdarstellung im Bereich des Schraubenkanals durch die an einer Dünnbeplankung verspannte Installationsdose der 1, wobei das Klemmelement in seiner Klemmstellung nochmals gesondert in einer Seitenansicht gezeigt ist.

The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the attached figures. Show it:

1 : A view of an installation box with a clamping element connected to the shank of a clamping screw according to a first embodiment,
2 : the clamping element of 1 in a solo representation in its position held on the screw shank,
3 : the clamping element of 2 in a view of its back,
4 : the installation box of 1 in a partial longitudinal section in the area of its screw channel in a situation for connecting the same to a thin planking, the clamping element of 2 is reproduced next to it,
5 : the installation box fixed or braced on the thin planking 4 , whereby the clamping element is also shown on its own in this position to illustrate its spatial position,
6 : a view of an installation box with a clamping element connected to the shank of a clamping screw according to a second embodiment,
7 : the clamping element of 6 in a solo representation in its position held on the screw shank,
8th : the clamping element of 7 in a view of its back and
9 : A partial longitudinal section view in the area of the screw channel through the installation box braced against thin planking 1 , wherein the clamping element is again shown separately in a side view in its clamping position.

Eine Installationsdose 1 für die Elektroinstallation umfasst einen Dosenkörper 2. Der Dosenkörper 2 verfügt über eine in der Figur aufgrund der gezeigten Perspektive nicht erkennbare Montageöffnung. Diese ist radial außenseitig eingefasst von einem Montageflansch 3. Die Installationsdose 1 ist als Hohlwanddose konzipiert und verfügt über zwei einander diametral bezüglich des Dosenkörpers 2 gegenüberliegende Spanneinrichtungen 4, 4.1. Die Spanneinrichtung 4.1 ist durch den Dosenkörper 2 verdeckt. Nachfolgend ist die Spanneinrichtung 4 beschrieben. Die diesbezüglichen Ausführungen gelten gleichermaßen auch für die Spanneinrichtung 4.1. Die Spanneinrichtung 4 umfasst eine Spannschraube 5, deren Schraubenschaft 6 in einem Schraubenkanal 7 angeordnet ist. Der Schraubenkanal 7 stellt von der Außenseite des Dosenkörpers 2 eine Vertiefung dar. Auf das freie Ende des Schraubenschaftes 6 der Spannschraube 5 ist ein Klemmplättchen 8 aufgeschraubt. In 1 befindet sich dieses in seiner Nichtbenutzungsstellung und wirkt mit seiner zu dem Montageflansch 3 weisenden Seite gegen einen Klemmplättchenbock 9. Die Spannschraube 5 durchgreift einen Flanschvorsprung 10. Der Schraubenkopf befindet sich an der in 1 nicht erkennbaren Unterseite des Flanschvorsprunges 10. Insoweit handelt es sich bei der Spanneinrichtung 4 um eine an sich bekannte Spanneinrichtung zum Montieren einer solchen Installationsdose 1 in einer Hohlwand.An installation box 1 for electrical installation includes a box body 2. The box body 2 has an assembly opening that cannot be seen in the figure due to the perspective shown. This is surrounded radially on the outside by a mounting flange 3. The installation box 1 is designed as a cavity wall box and has two diametrically opposite clamping devices 4, 4.1 with respect to the box body 2. The clamping device 4.1 is covered by the can body 2. The clamping device 4 is described below. The statements in this regard also apply equally to the clamping device 4.1. The clamping device 4 comprises a clamping screw 5 whose screw shank 6 is arranged in a screw channel 7 . The screw channel 7 represents a depression on the outside of the can body 2 . A small clamping plate 8 is screwed onto the free end of the screw shank 6 of the clamping screw 5 . In 1 this is in its non-use position and acts with its side facing the mounting flange 3 against a small clamping plate block 9. The clamping screw 5 passes through a flange projection 10. The screw head is located on the in 1 unrecognizable underside of the flange projection 10. In this respect, the clamping device 4 is a known clamping device for mounting such an installation box 1 in a hollow wall.

Von Besonderheit bei dieser Installationsdose 1 ist, dass auf den Schraubenschaft 6 ein Klemmelement 11 aufgeklipst ist. Das Klemmelement 11 verfügt über ein Anschlussteil 12 und einen Klemmkörper 13. Das Anschlussteil 12 hat zwei Rastarme 14, 14.1, die eine Schaftaufnahme 15 begrenzen. Der Abstand der beiden Rastarme 14, 14.1 voneinander ist geringer als der Durchmesser des Schraubenschaftes 6 der Spannschraube 5. Der Klemmkörper 12 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kunststoffspritzgussteil. Aufgrund der sich hieraus ergebenden Materialelastizität können die Rastarme 14, 14.1 gegeneinander zum Aufweiten einer Einsetzöffnung 16 elastisch voneinander wegbewegt werden. Dies erlaubt ein Aufklipsen des Klemmelementes 11 mit seinem Anschlussteil 12 auf den Schraubenschaft 6. Der Klemmkörper 13 ist über zwei Verbindungsschenkel 17, 17.1 an das Anschlussteil 12 angeformt. Im Übergang von dem Anschlussteil 12 in die Verbindungsschenkel 17, 17.1 befindet sich jeweils ein Filmscharnier 18, 18.1. Der Klemmkörper 13 trägt oberseitig eine Stellnocke 19 mit einer Stellkulisse 20. Diese ist in Richtung zur Rückseite des Klemmelementes 11 und damit in Richtung zur Sohle des Schraubenkanals 7 geneigt. In die Rückseite des Klemmkörpers 13 ist, wie aus 3 erkennbar, eine Schraubenschaftaufnahme 21 eingebracht, damit der Klemmkörper 13 insgesamt relativ weit in den Schraubenkanal 7 eingreifen kann. Durchaus möglich ist es, dass auch der Klemmkörper 13 unter einer gewissen Vorspannung am Schraubenschaft 6 gehalten ist. Dieses bietet sich insbesondere dann an, wenn die Verbindungsschenkel 17, 17.1 etwas länger ausgebildet sein sollten.A special feature of this installation box 1 is that a clamping element 11 is clipped onto the screw shank 6 . The clamping element 11 has a connecting part 12 and a clamping body 13. The connecting part 12 has two locking arms 14, 14.1, which delimit a shank receptacle 15. The distance between the two latching arms 14, 14.1 is less than the diameter of the screw shank 6 of the clamping screw 5. The clamping body 12 is a plastic injection molded part in the illustrated embodiment. Due to the resulting material elasticity, the latching arms 14, 14.1 can be elastically moved away from one another in order to widen an insertion opening 16. This allows clipping of the clamping element 11 with his Connecting part 12 on the screw shank 6. The clamping body 13 is formed onto the connecting part 12 via two connecting legs 17, 17.1. There is a film hinge 18, 18.1 in each case in the transition from the connecting part 12 to the connecting legs 17, 17.1. The clamping body 13 carries an adjusting cam 19 with an adjusting link 20 on the upper side. In the back of the clamp body 13 is how out 3 recognizable, a screw shank receptacle 21 is introduced so that the clamping body 13 as a whole can engage relatively far into the screw channel 7 . It is entirely possible that the clamping body 13 is also held on the screw shank 6 under a certain pretension. This is particularly useful when the connecting legs 17, 17.1 should be made slightly longer.

Die Außenkontur des Klemmkörpers 13 an seiner in den Schraubenkanal 7 weisenden Seite ist an die Querschnittsgeometrie des Schraubenkanals 7 angepasst. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist dieser gerundete Seitenflächen auf. Benachbart zu der Schraubenschaftaufnahme 21 sind an der Rückseite des Klemmkörpers 13 Klemmnocken 22, 22.1 angeformt.The outer contour of the clamping body 13 on its side pointing into the screw channel 7 is adapted to the cross-sectional geometry of the screw channel 7 . In the illustrated embodiment, this has rounded side surfaces. Adjacent to the screw shank receptacle 21, clamping cams 22, 22.1 are integrally formed on the back of the clamping body 13.

In das Anschlussteil 12 sind an seiner zu dem Klemmkörper 13 weisenden Seite zwei Verbindungsschenkelaufnahmen 23, 23.1 eingebracht. in diese können die Verbindungsschenkel 17, 17.1 eingreifen, wenn der Klemmkörper 13 gegenüber dem Anschlussteil 12 verschwenkt ist und sich in seiner Klemmstellung befindet.Two connecting leg receptacles 23, 23.1 are introduced into the connection part 12 on its side facing towards the clamping body 13. the connecting legs 17, 17.1 can engage in this when the clamping body 13 is pivoted relative to the connection part 12 and is in its clamping position.

4 zeigt die Installationsdose 1 eingesetzt in eine Montageöffnung einer Dünnbeplankung 24, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beispielhaft eine Blechwand ist. Der Montageflansch 3 des Dosenkörpers 2 liegt an der Außenseite der Dünnbeplankung 24 an. Erkennbar ist in dieser Figur auch der Schraubenkopf 25 der Spannschraube 5, der mit seiner Unterseite gegen den Flanschvorsprung 10 wirkt. Die Montageöffnung des Dosenkörpers 2 ist in dieser Figur mit den Bezugszeichen 26 kenntlich gemacht. Der Schraubenschaft 6 befindet sich innerhalb des Schraubenkanals 7. Das Klemmplättchen 8 ist an dem Klemmplättchenbock 9 gehalten. Das Klemmelement 11 sitzt durch die Verklipsung seines Anschlussteils 12 mit dem Schraubenschaft 6 ebenfalls innerhalb des Schraubenkanals 7. Zur Illustration ist das Klemmelement der 2 in 4 nochmals wiedergegeben. 4 shows the installation box 1 inserted into an assembly opening of a thin planking 24, which is an example of a sheet metal wall in the illustrated embodiment. The mounting flange 3 of the can body 2 rests on the outside of the thin planking 24 . The screw head 25 of the clamping screw 5 can also be seen in this figure, which acts against the flange projection 10 with its underside. The assembly opening of the socket body 2 is identified by the reference numeral 26 in this figure. The screw shank 6 is located within the screw channel 7. The clamping plate 8 is held on the clamping plate bracket 9. The clamping element 11 is also seated within the screw channel 7 due to the clipping of its connecting part 12 to the screw shank 6. For illustration purposes, the clamping element is shown in FIG 2 in 4 reproduced again.

Zum Verspannen der Installationsdose 1 an der Dünnbeplankung 24 wird die Spannschraube 5 betätigt, um zunächst das Klemmplättchen 8 von seinem Klemmplättchenbock 9 herunterzubringen und entlang des Schraubenkanals 7 in Richtung zum Montageflansch 3 zu bewegen. Während dieses Vorgangs wird das Klemmplättchen 8 gegen die Stellnocke 19 des Klemmelementes 11 geführt, sodass aufgrund der in Richtung zum Inneren des Schraubenkanals 7 geneigten Stellkulisse 20 der Klemmkörper 13 gegenüber dem Anschlussteil 12 ausschwenkt, wie dieses in 4 durch einen Pfeil angedeutet ist. 5 zeigt die an der Dünnbeplankung 24 verspannte Installationsdose 1, bei der das Klemmplättchen 8 den Klemmkörper 13 vollständig aus dem Schraubenkanal 7 herausgeschwenkt hat und nunmehr gegen seine die Klemmnocken 22, 22.1 tragende Rückseite wirkt, während seine Vorderseite an der Rückseite der Dünnbeplankung 24 anliegt. Die Höhe des Klemmkörpers 13 in Richtung der Längserstreckung der Spannschraube 5 ist größer als der Abstand des Flanschvorsprunges 10 von dem Montageflansch 3. Damit wird eine Verspannung an der Dünnbeplankung 24 durch die Spanneinrichtung 4 erreicht, bevor das Klemmplättchen 8 gegen das Anschlussteil 12 beziehungsweise den durch den Flanschvorsprung 10 gebildeten Boden des Schraubenkanals 7 wirkt. Die Klemmstellung des Klemmelementes 11 ist in einer perspektivischen Darstellung gesondert in 5 gezeigt.To brace the installation socket 1 on the thin planking 24 , the clamping screw 5 is actuated in order to first bring the clamping plate 8 down from its clamping plate bracket 9 and to move it along the screw channel 7 in the direction of the mounting flange 3 . During this process, the small clamping plate 8 is guided against the setting cam 19 of the clamping element 11, so that due to the setting link 20 inclined towards the interior of the screw channel 7, the clamping body 13 swings out in relation to the connection part 12, as shown in FIG 4 is indicated by an arrow. 5 shows the installation box 1 braced on the thin planking 24, in which the small clamping plate 8 has pivoted the clamping body 13 completely out of the screw channel 7 and is now acting against its rear side, which carries the clamping cams 22, 22.1, while its front side rests against the rear side of the thin planking 24. The height of the clamping body 13 in the direction of the longitudinal extent of the clamping screw 5 is greater than the distance between the flange projection 10 and the mounting flange 3. This means that the thin planking 24 is clamped by the clamping device 4 before the clamping plate 8 is pressed against the connecting part 12 or the through the flange projection 10 formed bottom of the screw channel 7 acts. The clamping position of the clamping element 11 is shown separately in a perspective view in 5 shown.

Dadurch, dass der Klemmkörper 11 eine Schaftaufnahme aufweist und rückseitig die Klemmnocken 22, 22.1 trägt, wirkt die durch das Klemmplättchen 8 darauf einwirkende Kraft auf die Schenkel der Schraubenschaftaufnahme 21. In Abhängigkeit von dem für die Herstellung des Klemmelementes 11 verwendeten Materials kann hierdurch eine dauerhafte Vorspannung aufgebracht werden, da die die Schraubenschaftaufnahme 21 einfassenden Schenkel in Richtung zur Schraubenschaftaufnahme 21 hin elastisch deformieren werden können. Mitunter ist es bei einer solchen Montage sinnvoll, wenn in die Verspannung ein Elastomerelement eingeschaltet werden soll.Because the clamping body 11 has a shank mount and carries the clamping cams 22, 22.1 on the rear, the force acting on it through the small clamping plate 8 acts on the legs of the screw shank mount 21. Depending on the material used to manufacture the clamping element 11, a permanent Prestressing can be applied since the legs enclosing the screw shank receptacle 21 can be elastically deformed in the direction of the screw shank receptacle 21 . Sometimes it makes sense with such an assembly if an elastomer element is to be included in the bracing.

6 zeigt eine weitere Installationsdose 27, die bezüglich ihrer Spanneinrichtungen 28 ebenso aufgebaut ist wie diejenigen der Installationsdose 1. Daher gelten die diesbezüglichen Ausführungen zur Installationsdose 1 gleichermaßen für die Installationsdose 27. 6 shows another installation box 27, which is constructed in the same way as those of the installation box 1 with regard to its clamping devices 28. Therefore, the relevant statements on the installation box 1 apply equally to the installation box 27.

Der Dosenkörper 29 dieser Installationsdose 27 unterscheidet sich von demjenigen der Installationsdose 1 dadurch, dass innerhalb des Schraubenkanals 30 eine Stellkulisse 31 angeordnet ist, durch die ein auf dem Schraubenschaft aufgesetztes Klemmelement 32 aus seiner in 7 gezeigten Nichtbenutzungsstellung in seine ausgeschwenkte Klemmstellung verschwenkt wird. Bei dem Klemmelement 32 ist an seinen Klemmkörper 33 unmittelbar das Anschlussteil 34 mit seinen Rastarmen 35, 35.1 angeformt. Auch das Klemmelement 32 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kunststoffspritzgussteil.The box body 29 of this installation box 27 differs from that of the installation box 1 in that an adjusting link 31 is arranged inside the screw channel 30, through which a clamping element 32 placed on the screw shank can be moved out of its in 7 shown non-use position is pivoted into its pivoted clamping position. In the case of the clamping element 32, the connecting part 34 with its latching arms 35, 35.1 formed. In the exemplary embodiment shown, the clamping element 32 is also a plastic injection molded part.

8 zeigt das Klemmelement 32 in einer Unteransicht. Diese ist zur Materialeinsparung strukturiert. Diese Materialaussparungen im Klemmkörper 33 können eine Elastizität desselben beim Spannen unterstützen. 8th shows the clamping element 32 in a bottom view. This is structured to save material. These material cutouts in the clamping body 33 can support the same elasticity during clamping.

Die an einer Dünnbeplankung 36 verspannte Installationsdose 27 ist in einem Teillängsschnitt in 9 gezeigt. Das Klemmplättchen 36 wirkt auf die in 7 gezeigte Oberseite des Klemmelementes 32, nachdem dieses aufgrund der Stellkulisse 31 im Schraubenkanal 30 mit seinem Klemmkörper 37 um die Achse der Spannschraube 38 verschwenkt worden ist. Der in radialer Richtung außerhalb des Dosenkörpers 29 befindliche Klemmkörper 33 wirkt mit seiner Vorderseite gegen die Rückseite der Dünnbeplankung 36. Zur Verdeutlichung ist das Klemmelement 32 in 9 neben der Einbausituation nochmals isoliert in einer Seitenansicht gezeigt.The installation box 27 clamped to a thin planking 36 is shown in a partial longitudinal section in 9 shown. The clamping plate 36 acts on the in 7 shown upper side of the clamping element 32 after this has been pivoted with its clamping body 37 about the axis of the clamping screw 38 due to the setting link 31 in the screw channel 30 . The clamping body 33 located outside of the can body 29 in the radial direction acts with its front side against the rear side of the thin planking 36. For clarification, the clamping element 32 is shown in FIG 9 shown again isolated in a side view next to the installation situation.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten, ohne dass diese im Rahmen dieser Ausführungen näher erläutert werden müsste.The invention has been described using exemplary embodiments. Without departing from the scope of the applicable claims, a person skilled in the art will have numerous further design options without having to explain them in more detail in the context of these statements.

BezugszeichenlisteReference List

11: Installationsdoseinstallation box
22: Dosenkörpercan body
33: Montageflanschmounting flange
4, 4.14, 4.1: Spanneinrichtungclamping device
55: Spannschraubeclamping screw
66: Schraubenschaftscrew shank
77: Schraubenkanalscrew channel
88th: Klemmplättchenclamping plate
99: Klemmplättchenbockclamping plate bracket
1010: Flanschvorsprungflange protrusion
1111: Klemmelementclamping element
1212: Anschlussteilconnector
1313: Klemmkörperclamping body
14, 14.114, 14.1: Rastarmlocking arm
1515: Schaftaufnahmeshank mount
1616: Einsetzöffnunginsertion hole
17, 17.117, 17.1: Verbindungsschenkelconnecting leg
18, 18.118, 18.1: Filmscharnierfilm hinge
1919: Stellnockeadjusting cam
2020: Stellkulissebackdrop
2121: Schraubenschaftaufnahmescrew shank mount
22, 22.122, 22.1: Klemmnockeclamping cam
23, 23.123, 23.1: Verbindungsschenkelaufnahmeconnecting leg recording
2424: Dünnbeplankungthin planking
2525: Schraubenkopfscrew head
2626: Montageöffnungmounting hole
2727: Installationsdoseinstallation box
2828: Spanneinrichtungclamping device
2929: Dosenkörpercan body
3030: Schraubenkanalscrew channel
3131: Stellkulissebackdrop
3232: Klemmelementclamping element
3333: Klemmkörperclamping body
3434: Anschlussteilconnector
35, 35.135, 35.1: Rastarmlocking arm
3636: Dünnbeplankungthin planking
3737: Klemmplättchenclamping plate
3838: Spannschraubeclamping screw

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 19823321 C1 [0003]
DE 202009009962 U1 [0004]

Claims

Clamping element for clipping onto the shank (6) of a clamping screw provided for the installation of an installation box (1, 27) and located on the installation box (1, 27) as part of a clamping device (4, 4.1, 28), the screw shank (6) of which is at the end a small clamping plate (8, 37) screwed onto it, which clamping element (11, 32) has a clamping body (13, 33) and a connecting part (12, 34) with locking arms (14, 14.1, 35, 35.1) for connecting the clamping element (12 , 32) on the screw shank (6) of the clamping screw (5, 38), wherein the clamping element (11, 32) can be connected to the screw shank (6) in this way and/or is thereby held on the installation box (1, 27) in this way, that its clamping body (13, 33) can be adjusted from a non-use position into its clamping position, in which the clamping plate (8, 37) acts on the clamping body (13, 33) to clamp the installation box (1, 27) in its installation position.

clamping element claim 1 characterized in that the connecting part (12) is spaced apart from the clamping body (13) and is connected to it by two spaced-apart connecting legs (17, 17.1), the clamping body (13) having a screw shank receptacle (21) and the connecting legs (17, 17.1) are formed on the side of the clamping body (13) pointing to the connection part (12).

clamping element claim 2 characterized in that the clamping body (13) is designed as an adjusting link (20) on its side opposite the connecting legs (17, 17.1) or carries an adjusting link (20), through which adjusting link (20) the clamping body (13) moves when the Clamping plates (3) can be moved away from the screw shank (6).

clamping element claim 2 or 3 characterized in that the connecting legs (17, 17.1) have a length such that when the clamping body (13) is brought into its clamping position, it is located outside the outer edge of the installation box (1).

Clamping element according to one of claims 2 until 4 characterized in that the connecting part (12) is connected to a connecting leg (17, 17.1) via a film hinge (18, 18.1).

Clamping element according to one of claims 2 until 5 , characterized in that the connecting part (12) has connecting leg receptacles (23, 23.1) on its side pointing towards the clamping body (13) in the non-use position of the clamping element (11), into which the connecting legs (17, 17.1) can engage when the Clamping body (13) is in the clamping position.

clamping element claim 1 , characterized in that the connecting part (34) is formed on the clamping body (33) and the clamping body (34) can be brought into its clamping position by pivoting the clamping element (32) about the clamping screw (38).

clamping element claim 7 , characterized in that a clamping link (31) is provided on the installation socket side for pivoting the clamping element (32).

clamping element claim 7 or 8th , characterized in that the latching arms (35, 35.1) of the connection part (34) bear against the screw shank of the clamping screw (38) with pretension.

Clamping element according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the clamping element (11, 32) is a plastic part, in particular an injection molded plastic part.

Installation box for electrical installation with at least one clamping device (4, 4.1, 28) for installing the installation box (1, 27) in a hollow wall with a clamping screw (5, 38) and a small clamping plate (3, 37), the screw shank (6) of the clamping screw (5, 38) is located at least partially in a screw channel (7, 30) which is open in the radial direction and a small clamping plate (8, 37) is screwed onto this at the end which, when not in use, is attached to a small clamping plate bracket (9) of the installation box ( 1, 27) and is guided within the screw channel (7, 30) by the clamping screw (5, 38) in the longitudinal direction of the latter in an adjustable and non-rotating manner, characterized in that a clamping element is mounted on the screw shank (6) of the clamping screw (5, 38). (11, 32) after one of the Claims 1 until 10 is clipped.

installation box claim 11 , characterized in that the installation socket (1, 27) has two clamping devices (4, 4.1, 28) which are preferably diametrically opposite one another, with the screw shank (6) of the clamping screw (5, 38) of each clamping device (4, 4.1, 28) a clamping element (11, 32) according to one of Claims 1 until 10 is clipped.