DE102020103560B4

DE102020103560B4 - Shaping machine with a cover for a functional element

Info

Publication number: DE102020103560B4
Application number: DE102020103560.8A
Authority: DE
Inventors: Christoph Balka; Friedrich Pernkopf
Original assignee: Engel Austria GmbH
Current assignee: Engel Austria GmbH
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2022-04-21
Anticipated expiration: 2040-02-13
Also published as: AT522191A1; AT522191B1; DE102020103560A1; CN111605134A

Abstract

Formgebungsmaschine (1), insbesondere Spritzgießmaschine oder Spritzpresse, mit einer Abdeckung (2) für ein Funktionselement (3), welches eine Längsachse (L) aufweist, wobei die Abdeckung (2) aufweist- wenigstens einen Träger (4),- ein relativ zum Träger (4) bewegbares Abdeckungsteil (5) und- eine den Träger (4) mit dem bewegbaren Abdeckungsteil (5) verbindende Koppelvorrichtung (6), wobei das bewegbare Abdeckungsteil (5) über die Koppelvorrichtung (6) zwischen einer ersten Stellung (SS) und einer zweiten Stellung (OS) bewegbar ist, wobei das bewegbare Abdeckungsteil (5) über die Koppelvorrichtung (6) translatorisch und quer zur Längsachse (L) relativ zum Träger (4) zwischen der ersten Stellung (SS) und der zweiten Stellung (OS) bewegbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelvorrichtung (6) als Hebelanordnung (8) ausgebildet ist, sodass das bewegbare Abdeckungsteil (5) über die Hebelanordnung (8) translatorisch und verschwenkbar relativ zum Träger (4) zwischen der ersten Stellung (SS) und der zweiten Stellung (OS) bewegbar ist.Shaping machine (1), in particular injection molding machine or transfer press, with a cover (2) for a functional element (3) which has a longitudinal axis (L), the cover (2) having - at least one carrier (4), - a relative to the Carrier (4) movable cover part (5) and- a coupling device (6) connecting the carrier (4) to the movable cover part (5), wherein the movable cover part (5) via the coupling device (6) between a first position (SS) and a second position (OS), wherein the movable cover part (5) is movable via the coupling device (6) translationally and transversely to the longitudinal axis (L) relative to the carrier (4) between the first position (SS) and the second position (OS ) is movable, characterized in that the coupling device (6) is designed as a lever arrangement (8), so that the movable cover part (5) can be translated and pivoted relative to the carrier (4) via the lever arrangement (8) between the first position (SS) and the second position (OS) is movable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine oder Spritzpresse, mit einer Abdeckung für ein Funktionselement, welches sich entlang einer Längsachse erstreckt, wobei die Abdeckung wenigstens einen Träger, ein relativ zum Träger bewegbares Abdeckungsteil und eine den Träger mit dem bewegbaren Abdeckungsteil, insbesondere gelenkig, verbindende Koppelvorrichtung, wobei das bewegbare Abdeckungsteil über die Koppelvorrichtung zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung bewegbar ist, aufweist.The present invention relates to a molding machine, in particular an injection molding machine or transfer press, with a cover for a functional element which extends along a longitudinal axis, the cover having at least one carrier, a cover part that can be moved relative to the carrier and a carrier with the movable cover part, in particular articulated , connecting coupling device, wherein the movable cover part is movable between a first position and a second position via the coupling device.

Um einerseits einen Schutz für Komponenten bzw. Funktionselemente von Formgebungsmaschinen zu erreichen und andererseits dennoch die Zugänglichkeit für etwaige Reparaturen zu ermöglichen, kommen diverse Arten von beweglichen Abdeckungen bei Formgebungsmaschinen zum Einsatz.In order to achieve protection for components or functional elements of shaping machines on the one hand and to enable access for any repairs on the other hand, various types of movable covers are used in shaping machines.

Beispielsweise ist aus der DE 10 2014 009 487 A1 eine Abdeckeinrichtung für eine Spritzgießmaschine bekannt. Gemäß einer beschriebenen und gezeigten Variante weist die Abdeckeinrichtung einen Abdeckkörper und Abdeckkomponenten auf, die lösbar mit dem Abdeckkörper verbunden und austauschbar sind. Der Teil, der den Abschnitt des seitlichen Abdeckoberflächenabschnitts ersetzt, ist zum Vereinfachen einer Wartung der Düse des Heizzylinders eingerichtet. Die Abdeckkomponente kann ein öffenbares und schließbares Fenster oder eine Türform aufweisen. Dabei ist die Tür um eine vertikale Schwenkachse in Form von Scharnieren bewegbar. Diese Scharniere bilden eine gelenkig verbindende Koppelvorrichtung. Der Nachteil derartig bewegbarer Abdeckungsteile liegt darin, dass auch in geöffnetem Zustand die Zugänglichkeit eingeschränkt ist.For example, from the DE 10 2014 009 487 A1 a covering device for an injection molding machine is known. According to a variant described and shown, the covering device has a covering body and covering components which are detachably connected to the covering body and can be exchanged. The part replacing the portion of the side cover surface portion is arranged to facilitate maintenance of the nozzle of the heating cylinder. The cover component may have an openable and closable window or door shape. The door can be moved about a vertical pivot axis in the form of hinges. These hinges form an articulated coupling device. The disadvantage of cover parts that can be moved in this way is that accessibility is restricted even when they are open.

In ähnlicher Weise ist aus der US 2016 / 0 016 344 A1 eine Abdeckeinrichtung für eine Spritzgießmaschine bekannt, wobei mittels eines klappbaren Oberteils und einer quer zur Längsachse verlaufenden Laufschiene eine Seitenwand der Abdeckeinrichtung vertikal verschiebbar ist.Similarly, from the U.S. 2016/0 016 344 A1 a cover device for an injection molding machine is known, a side wall of the cover device being vertically displaceable by means of a foldable upper part and a running rail running transversely to the longitudinal axis.

Auf ähnliche Weise geht aus der DE 10 2010 046 247 A1 eine Spritzgießmaschine mit einer an der Formaufspannplatte befestigten und die Einspritzdüse seitlich abdeckenden Schutzeinrichtung auf. Konkret weist die Schutzeinrichtung eine Klappe auf, welche um eine horizontale Schwenkachse in Form von Scharnieren bewegbar ist, wobei diese Scharniere eine gelenkig verbindende Koppelvorrichtung bilden. Der Nachteil derartig bewegbarer Abdeckungsteile liegt unter anderem darin, dass in geöffnetem Zustand Griffelemente aufgrund der Höhe der Maschine schlecht erreichbar sind.Similarly, from the DE 10 2010 046 247 A1 an injection molding machine with a protective device fastened to the mold clamping plate and covering the side of the injection nozzle. Specifically, the protective device has a flap which can be moved about a horizontal pivot axis in the form of hinges, these hinges forming an articulated coupling device. The disadvantage of such movable cover parts is, among other things, that when the machine is open, handle elements are difficult to reach due to the height of the machine.

Gleichermaßen ist aus der DE 199 49 958 A1 eine Spritzgießmaschine mit einer abdeckenden Schutzeinrichtung bekannt, die einen unteren und einen oberen Teil umfasst. Konkret ist der obere Teil der Schutzeinrichtung um eine horizontale und parallel zur Längsachse verlaufende Schwenkachse in Form von Scharnieren bewegbar.Equally is from the DE 199 49 958 A1 discloses an injection molding machine with a covering guard comprising a lower and an upper part. Specifically, the upper part of the protective device can be moved in the form of hinges about a horizontal pivot axis running parallel to the longitudinal axis.

Aus der JP H02 - 63 710 A geht eine Abdeckeinrichtung für eine Spritzgießmaschine hervor, welche an der Formaufspannplatte mittels horizontal eingerichteter Scharniere befestigt ist und wodurch die Abdeckeinrichtung schwenkbar ist.From the JP H02 - 63 710 A discloses a covering device for an injection molding machine, which is fastened to the mold mounting platen by means of horizontally arranged hinges and as a result of which the covering device can be pivoted.

Zudem sind bewegbare Abdeckteile bekannt, bei denen eine lineare Bewegbarkeit entlang der horizontalen Längsachse gegeben ist. Beispielsweise zeigt die DE 10 2008 022 603 B4 eine Schmiervorrichtung für einen Spindeltrieb einer Spritzgießmaschine, wobei die Spindelabdeckung teleskopartig ausgebildet ist. Der Nachteil derartig bewegbarer Abdeckungsteile liegt darin, dass die meist notwendigen Führungen - vor allem wenn lineare bewegbare Abdeckungsteile bei Massezylindern eingesetzt werden - die Zugänglichkeit einschränken.Movable cover parts are also known, in which there is linear mobility along the horizontal longitudinal axis. For example, the DE 10 2008 022 603 B4 a lubricating device for a spindle drive of an injection molding machine, wherein the spindle cover is telescopic. The disadvantage of such movable cover parts is that the most necessary guides - especially when linear movable cover parts are used in mass cylinders - restrict accessibility.

Weiters betrifft die Erfindung eine Formgebungsmaschine, bei welcher zusätzlich vorgesehen ist, dass das bewegbare Abdeckungsteil über die Koppelvorrichtung translatorisch und quer zur Längsachse relativ zum Träger zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung bewegbar ist. Das heißt, es erfolgt keine reine Schwenkbewegung, sondern die Bewegung des Abdeckungsteils enthält eine translatorische Komponente quer zur Längsachse. In anderen Worten ist das bewegbare Abdeckungsteil in der zweiten Stellung weiter von der Längsachse des Funktionselements entfernt als in der ersten Stellung. Eine Translation ist eine Bewegung, bei der alle Punkte eines physikalischen System, z. B. eines starren Körpers (in diesem Fall das bewegbare Abdeckungsteil) dieselbe Verschiebung erfahren.Furthermore, the invention relates to a shaping machine, in which it is additionally provided that the movable cover part can be moved via the coupling device in a translatory manner and transversely to the longitudinal axis relative to the carrier between the first position and the second position. This means that there is no pure pivoting movement, but the movement of the cover part contains a translational component transverse to the longitudinal axis. In other words, the movable cover part is further away from the longitudinal axis of the functional element in the second position than in the first position. A translation is a movement in which all points of a physical system, e.g. B. a rigid body (in this case the movable cover part) experience the same displacement.

Aus der CN 108859046 A geht eine Düsenabdeckung hervor, welche in vertikaler Richtung bewegbar ist.From the CN 108859046A discloses a nozzle cover which is movable in the vertical direction.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine zum Stand der Technik alternative oder verbesserte Formgebungsmaschine zu schaffen. Insbesondere sollen die beschriebenen Nachteile möglichst vermieden werden. Vor allem sollen die Zugänglichkeit und die Erreichbarkeit möglichst gut sein.The object of the present invention is therefore to provide a shaping machine that is alternative or improved to the prior art. In particular, the disadvantages described should be avoided as far as possible. Above all, accessibility and reachability should be as good as possible.

Dies wird durch eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht.This is achieved by a molding machine having the features of claim 1.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Preferred embodiments are defined in the dependent claims.

Für die Ausbildung der Koppelvorrichtung gibt es zwei grundsätzliche (alternative) Varianten. Einerseits kann die Koppelvorrichtung als (nicht erfindungsgemäßes) Schienensystem mit einer Führungsbahn ausgebildet sein, bei welcher die Bewegung des bewegbaren Abdeckungsteils hauptsächlich (lineare) translatorische Komponenten umfasst. Andererseits kann die Koppelvorrichtung als erfindungsgemäße Hebelanordnung ausgebildet sein, bei welcher die Bewegung des bewegbaren Abdeckungsteils auch Schwenkbewegungen umfasst.There are two basic (alternative) variants for the design of the coupling device. On the one hand, the coupling device can be designed as a rail system (not according to the invention) with a guideway, in which the movement of the movable cover part mainly comprises (linear) translatory components. On the other hand, the coupling device can be designed as a lever arrangement according to the invention, in which the movement of the movable cover part also includes pivoting movements.

Die Worte „quer zur Längsachse“ umfassen sämtliche Ausrichtungen, die eine Komponente enthalten, welche nicht parallel zur Längsachse sind. Insbesondere kann das bewegbare Abdeckungsteil über die Koppelvorrichtung ausschließlich rechtwinklig zur Längsachse bewegbar sein. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Richtung quer zur Längsachse, entlang welcher die Koppelvorrichtung das bewegbare Abdeckungsteil bewegt, eine Vertikale ist.The words "transverse to the longitudinal axis" include all orientations that contain a component that is not parallel to the longitudinal axis. In particular, the movable cover part can only be movable at right angles to the longitudinal axis via the coupling device. It can also be provided that the direction transverse to the longitudinal axis, along which the coupling device moves the movable cover part, is vertical.

Gemäß der ersten, nicht erfindungsgemäßen Variante ist bevorzugt vorgesehen, dass die Koppelvorrichtung eine zumindest abschnittsweise quer zur Längsachse ausgerichtete Führungsbahn für das bewegbare Abdeckungsteil aufweist, wobei das bewegbare Abdeckungsteil entlang der Führungsbahn relativ zum Träger verschiebbar gelagert ist.According to the first variant, not according to the invention, it is preferably provided that the coupling device has a guideway for the movable cover part, which is oriented at least in sections transversely to the longitudinal axis, the movable cover part being mounted displaceably along the guideway relative to the carrier.

Die Lagerung in der Führungsbahn kann über geeignete Führungsmittel, z. B. Gleitelemente oder Lagerrollen, erfolgen. Die Führungsmittel können dem Träger zugeordnet sein, während die Führungsbahn im oder am bewegbaren Abdeckungsteil ausgebildet ist. Bevorzugt ist die umgekehrte Variante vorgesehen, wonach die Führungsmittel am bewegbaren Abdeckungsteil angeordnet sind und die Führungsbahn am Träger oder an einer mit dem Träger verbundenen Traverse angeordnet ist.The storage in the guideway can be carried out using suitable guide means, e.g. B. sliding elements or bearing rollers. The guide means can be assigned to the carrier, while the guide track is formed in or on the movable cover part. The reverse variant is preferably provided, according to which the guide means are arranged on the movable cover part and the guideway is arranged on the carrier or on a cross member connected to the carrier.

Es ist prinzipiell möglich, dass die Führungsbahn kurvig verläuft oder zumindest einen gebogenen Abschnitt aufweist. Dies kann z. B. einer Verriegelung des bewegbaren Abdeckungsteils in einer Endposition dienen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungsbahn linear verläuft.In principle, it is possible for the guide track to run in a curved manner or at least to have a curved section. This can e.g. B. serve to lock the movable cover part in an end position. Provision is preferably made for the guideway to run linearly.

Die Führungsbahn kann im Wesentlichen vertikal verlaufen. Das heißt, das bewegbare Abdeckungsteil ist wie ein Tor vertikal bewegbar gelagert. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungsbahn in einem Winkelbereich zwischen 25° und 65°, vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 40° und 50°, relativ zur Längsachse ausgerichtet ist. Die, vorzugsweise lineare, Führungsbahn kann auch in einer Draufsicht einen Winkel zur Längsachse aufweisen. Das heißt, die Führungsbahn kann seitlich von der Längsachse weggekippt sein. Anders ausgedrückt, kann die Führungsbahn von einer Ebene des Trägers wegweisen. Die Ausrichtung der Führungsbahn ist dabei prinzipiell nicht beschränkt auf eine Horizontale oder Vertikale, solange sie eben quer zur Längsachse verläuft.The guide track can run essentially vertically. That is, the movable cover member is supported to be vertically movable like a gate. Provision is preferably made for the guide track to be aligned in an angular range of between 25° and 65°, preferably in an angular range of between 40° and 50°, relative to the longitudinal axis. The preferably linear guide track can also have an angle to the longitudinal axis in a plan view. That is, the guideway can be tilted sideways away from the longitudinal axis. In other words, the track can point away from a plane of the carrier. In principle, the alignment of the guide track is not limited to a horizontal or vertical line, as long as it runs transversely to the longitudinal axis.

Gemäß der zweiten, erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, dass die Koppelvorrichtung als Hebelanordnung ausgebildet ist, sodass das bewegbare Abdeckungsteil über die Hebelanordnung translatorisch und verschwenkbar relativ zum Träger zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung bewegbar ist. Das heißt, es gibt eine Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung. Bevorzugt wird mit der Hebelanordnung eine Hochschwenk-, Hochlift- oder Hochklappbewegung des bewegbaren Abdeckungsteils durchgeführt.According to the second variant according to the invention, it is provided that the coupling device is designed as a lever arrangement, so that the movable cover part can be moved translationally and pivotably relative to the carrier between the first position and the second position via the lever arrangement. That is, there is a superposition of a translational movement and a rotational movement. A pivoting, lifting or folding up movement of the movable cover part is preferably carried out with the lever arrangement.

Konkret kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Hebelanordnung zumindest einen Hebel, ein erstes Hebellager, über welches der Hebel um eine erste Schwenkachse am Träger angelenkt ist, und ein zweites Hebellager, über welches der Hebel um eine zweite Schwenkachse am bewegbaren Abdeckungsteil angelenkt ist, aufweist. Es ist also ein Hebel mit zwei Hebellagern an den jeweiligen Enden vorgesehen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Schwenkachse und die zweite Schwenkachse parallel zueinander verlaufen und in einer Richtung rechtwinklig zu den Schwenkachsen voneinander beabstandet sind.Specifically, it can preferably be provided that the lever arrangement has at least one lever, a first lever bearing, via which the lever is articulated about a first pivot axis on the carrier, and a second lever bearing, via which the lever is articulated about a second pivot axis on the movable cover part . A lever with two lever bearings is therefore provided at the respective ends. It is preferably provided that the first pivot axis and the second pivot axis run parallel to one another and are spaced apart from one another in a direction at right angles to the pivot axes.

Bevorzugt verlaufen die Schwenkachsen rechtwinklig zur Längsachse und/oder horizontal.The pivot axes preferably run at right angles to the longitudinal axis and/or horizontally.

Für die Hebellager kann vorgesehen sein, dass diese als Achszapfen ausgebildet sind.Provision can be made for the lever bearings to be in the form of axle journals.

An sich ist es ausreichend, wenn die Hebelanordnung nur einen Hebel aufweist. Um eine höhere Stabilität, eine größere Tragkraft und mehr Bewegungsmöglichkeiten zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Hebelanordnung zumindest zwei, vorzugsweise parallel zueinander angeordnete, Hebel aufweist.In itself it is sufficient if the lever arrangement has only one lever. In order to achieve greater stability, greater load-bearing capacity and more movement options, it is preferably provided that the lever arrangement has at least two levers, preferably arranged parallel to one another.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hebelanordnung zumindest zwei, parallel zueinander angeordnete Hebel aufweist und vorgesehen ist, dass die zumindest zwei Hebel jeweils über ein erstes Hebellager um erste Schwenkachsen schwenkbar am Träger angelenkt sind und jeweils über ein zweites Hebellager um zweite Schwenkachsen schwenkbar am bewegbaren Abdeckungsteil angelenkt sind, die ersten Schwenkachsen parallel zueinander verlaufen und in einer ersten Richtung rechtwinklig zu den ersten Schwenkachsen voneinander beabstandet sind und die zweiten Schwenkachsen parallel zueinander verlaufen und in einer zweiten Richtung rechtwinklig zu den zweiten Schwenkachsen voneinander beabstandet sind. Das heißt, die ersten Schwenkachsen und auch die zweiten Schwenkachsen liegen nicht auf einer Linie.Provision is particularly preferably made for the lever arrangement to have at least two levers arranged parallel to one another and for the at least two levers to be articulated on the carrier in each case via a first lever bearing so as to be pivotable about first pivot axes, and for each to be articulated via a second lever bearing about a second pivot axis are pivotally connected to the movable cover part, the first pivot axes are parallel to each other and spaced from each other in a first direction perpendicular to the first pivot axes, and the second pivot axes are parallel to each other and spaced from each other in a second direction perpendicular to the second pivot axes. This means that the first pivot axes and also the second pivot axes do not lie on a line.

Die Lage der ersten Schwenkachsen zueinander ist an sich beliebig. Gemäß bevorzugten Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass die ersten Schwenkachsen in einer horizontal ausgerichteten Ebene oder in einer vertikal ausgerichteten Ebene liegen und dass die zweiten Schwenkachsen in einer horizontal ausgerichteten Ebene oder in einer vertikal ausgerichteten Ebene liegen.The position of the first pivot axes relative to each other is arbitrary. According to preferred exemplary embodiments, it is provided that the first pivot axes lie in a horizontally oriented plane or in a vertically oriented plane and that the second pivot axes lie in a horizontally oriented plane or in a vertically oriented plane.

Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Richtung, in welcher die ersten Schwenkachsen rechtwinklig zueinander beabstandet sind, und die zweite Richtung, in welcher die zweiten Schwenkachsen zueinander beabstandet sind, parallel zueinander verlaufen. Anders ausgedrückt sind die Schwenkachsen in Form eines (verschiebbaren) Parallelogramms angeordnet.Furthermore, it is preferably provided that the first direction, in which the first pivot axes are spaced apart at right angles to one another, and the second direction, in which the second pivot axes are spaced apart from one another, run parallel to one another. In other words, the pivot axes are arranged in the form of a (displaceable) parallelogram.

Zur Bewegung des Abdeckungsteils sei generell ausgeführt, dass ein (hier zugrundeliegender) ebener Bewegungsvorgang als Bewegung, als Funktion der Zeit („motion“) und als Betrachtung von zwei Zuständen zu diskreten Zeitpunkten (z. B. Schließstellung und Offenstellung) („displacement“) beschrieben werden kann. Die Translation und Rotation (verschwenkbar) beziehen sich auf die Betrachtung des Bewegungsvorganges zu den zwei (End-)Zeitpunkten.With regard to the movement of the cover part, it should be stated in general that a planar movement process (on which this is based) as a movement, as a function of time (“motion”) and as a consideration of two states at discrete points in time (e.g. closed position and open position) (“displacement”) ) can be described. The translation and rotation (pivotable) relate to the consideration of the movement process at the two (end) points in time.

Es ist möglich, dass die zumindest zwei Hebel unterschiedliche Längen aufweisen. Bei einer derartigen Ausführung kann das Abdeckungsteil zusätzlich beim Öffnen verkippen. Hierbei würde also keine Verschiebung in Form eines Parallelogramms erfolgen. Vielmehr könnte die Hebelanordnung („Viergelenk“) auch die Form eines beliebigen Vierecks oder eines Trapezes aufweisen.It is possible that the at least two levers have different lengths. In such an embodiment, the cover part can also tilt when opening. In this case, therefore, there would be no displacement in the form of a parallelogram. Rather, the lever arrangement ("four-bar linkage") could also have the shape of any quadrilateral or trapezium.

Funktionselemente können alle Komponenten einer Formgebungsmaschine sein, die üblicherweise abgedeckt werden. Es kann auch die gesamte Formgebungsmaschine abgedeckt sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Funktionselement eine Einspritzdüse, ein Einspritzzylinder, ein Einfülltrichter, ein Schutzgitter oder ein Schaltschrank ist.Functional elements can be all components of a shaping machine that are usually covered. The entire shaping machine can also be covered. Provision is preferably made for the functional element to be an injection nozzle, an injection cylinder, a filling funnel, a protective grille or a control cabinet.

Die Längsachse des Funktionselements kann an sich beliebig im Raum ausgerichtet sein bzw. verlaufen. Zum Beispiel kann die Längsachse vertikal verlaufen. Dies ist vor allem bei einer vertikalen Formgebungsmaschine der Fall, bei welcher die Formaufspannplatten horizontal ausgerichtet sind und die bewegbare Formaufspannplatte vertikal bewegbar ist. Die Längsachse kann auch schräg zur Horizontalen ausgerichtet sein, zum Beispiel wenn der Einspritzzylinder (um einen Winkel zwischen 2° und 25° zur Horizontalen) geneigt angeordnet ist. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, dass die Längsachse des Funktionselements horizontal verläuft. Die Längsachse des Funktionselements kann zum Beispiel einer Längsachse eines Einspritzaggregats entsprechen. Dabei bildet die Rotationsachse der Einspritz- oder Plastifizierschnecke gleichzeitig die, vorzugsweise horizontale, Längsachse.The longitudinal axis of the functional element can be oriented or run in any way in space. For example, the longitudinal axis can be vertical. This is particularly the case in a vertical molding machine in which the platens are oriented horizontally and the movable platen is movable vertically. The longitudinal axis can also be aligned at an angle to the horizontal, for example if the injection cylinder is arranged inclined (by an angle of between 2° and 25° to the horizontal). However, it is preferably provided that the longitudinal axis of the functional element runs horizontally. The longitudinal axis of the functional element can, for example, correspond to a longitudinal axis of an injection unit. The axis of rotation of the injection or plasticizing screw simultaneously forms the longitudinal axis, which is preferably horizontal.

Die Bewegung des Abdeckungsteils kann zwischen zwei beliebigen Stellungen erfolgen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Stellung einer Schließstellung des Abdeckungsteils und die zweite Stellung einer Offenstellung des Abdeckungsteils entsprechen.The cover part can be moved between any two positions. Provision is preferably made for the first position to correspond to a closed position of the cover part and the second position to correspond to an open position of the cover part.

Um einen guten Schutz durch die Abdeckung zu bieten, ist bevorzugt vorgesehen, dass in der ersten Stellung das bewegbare Abdeckungsteil, vorzugsweise bündig, am Träger, an einer Platte (z. B. der feststehenden Formaufspannplatte) oder an einem benachbarten Wandelement anliegt.In order to offer good protection by the cover, it is preferably provided that in the first position the movable cover part rests, preferably flush, on the carrier, on a plate (e.g. the fixed mold mounting plate) or on an adjacent wall element.

Die Art und Ausbildung des Trägers ist an sich beliebig, solange eine ausreichende Stabilität zur Anbringung des bewegbaren Abdeckungsteils über die Koppelvorrichtung möglich ist. Zum Beispiel kann vorgesehen sein, dass eine Platte der Formgebungsmaschine, vorzugsweise die feststehende Formaufspannplatte, selbst den Träger bildet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Träger eine, vorzugsweise horizontal ausgerichtete, Haltetraverse aufweist, welche an einer, vorzugsweise vertikal ausgerichteten, Platte, vorzugsweise einer feststehende Formaufspannplatte, der Formgebungsmaschine angebracht ist, oder in Form einer Seitenwand (oder Rückwand) einer Einhausung einer Schließeinheit oder eines Einspritzaggregats ausgebildet ist.The type and design of the carrier is arbitrary, as long as sufficient stability is possible for attaching the movable cover part via the coupling device. For example, it can be provided that a platen of the molding machine, preferably the stationary platen, itself forms the carrier. It is preferably provided that the carrier has a, preferably horizontally aligned, holding crossbar, which is attached to a, preferably vertically aligned, plate, preferably a fixed mold clamping plate, of the molding machine, or in the form of a side wall (or rear wall) of a housing of a clamping unit or an injection unit is formed.

Die Form und Art des Abdeckungsteils ist an sich beliebig. Meist werden blechförmige Abdeckungsteile eingesetzt, da diese relativ leicht sind und vielfältig formbar sind.The shape and type of the cover part is arbitrary. Sheet-metal cover parts are usually used because they are relatively light and can be shaped in many ways.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das bewegbare Abdeckungsteil als im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Abdeckhaube ausgebildet ist und zwei seitliche, vorzugsweise vertikal ausgerichtete, Abdeckplatten und eine, vorzugsweise horizontal ausgerichtete, die beiden seitlichen Abdeckplatten verbindende Deckplatte aufweist. Derartige Abdeckhauben werden meist im Bereich einer Einspritzdüse als Abdeckung für den Ausspritzbereich eingesetzt. Eine solche Abdeckhaube kann einstückig ausgebildet sein.According to a first preferred embodiment variant, it is provided that the movable cover part is designed as a cover hood with a substantially U-shaped cross section and has two lateral, preferably vertically aligned, cover plates and one, preferably horizontally aligned, cover plate connecting the two lateral cover plates. Such covers are usually in the field of a spray nozzle used as a cover for the spray area. Such a cover hood can be designed in one piece.

Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das bewegbare Abdeckungsteil als, vorzugsweise einstückige und vorzugweise vertikal ausgerichtete, Abdeckklappe ausgebildet. Derartige Abdeckklappen werden meist im Bereich des Antriebsmotors eines Einspritzaggregats eingesetzt.According to a second preferred embodiment variant, it is provided that the movable cover part is designed as a preferably one-piece and preferably vertically aligned cover flap. Such cover flaps are mostly used in the area of the drive motor of an injection unit.

Die Bewegung des bewegbaren Abdeckungsteils kann an sich rein manuell durchgeführt werden, z. B. durch Greifen und Ziehen an einem am bewegbaren Abdeckungsteil angebrachten Griff. Da die Abdeckungen aber oftmals recht schwer sind, ist bevorzugt eine Antriebsvorrichtung und eine die Antriebsvorrichtung mit der Kuppelvorrichtung verbindende mechanische Übertragungsvorrichtung vorgesehen. Bei Betätigung der Antriebsvorrichtung ist eine Bewegung über die Übertragungsvorrichtung auf die Kuppelvorrichtung übertragbar.The movement of the movable cover part can be carried out purely manually, e.g. B. by gripping and pulling on a handle attached to the movable cover part. However, since the covers are often quite heavy, a drive device and a mechanical transmission device connecting the drive device to the coupling device are preferably provided. When the drive device is actuated, a movement can be transmitted to the coupling device via the transmission device.

Die Antriebsvorrichtung kann elektromotorisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet sein. Für eine einfache Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Antriebsvorrichtung als manuell betätigbarer Antriebshebel ausgebildet ist.The drive device can be designed as an electric motor, pneumatic or hydraulic. For a simple configuration, it is provided that the drive device is designed as a manually operable drive lever.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung ein Zug-Druck-Organ, vorzugsweise einen Bowdenzug, aufweist.Provision is particularly preferably made for the transmission device to have a push-pull element, preferably a Bowden cable.

Mit einem manuell betätigbaren Bowdenzug kann also auch bei hohen Abdeckungen das bewegbare Abdeckungsteil einfach bewegt werden, vor allem wenn der betätigbare Antriebshebel an einer für einen Bediener leicht zugänglichen und erreichbaren Stelle angeordnet ist. Der Bediener muss also nicht an einem in Offenstellung oftmals sehr weit oben befindlichen Griff die (Schließ-)Bewegung initiieren.With a manually operable Bowden cable, the movable cover part can be moved easily even with high covers, especially if the operable drive lever is arranged at a location that is easily accessible and reachable for an operator. The operator therefore does not have to initiate the (closing) movement with a handle that is often located very high up in the open position.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

1 schematisch eine Formgebungsmaschine,
2+3 verschieden Ansichten eines linear verschiebbaren Abdeckungsteils,
4+5 perspektivischen Ansichten einer Abdeckhaube mit Hebelanordnung in geschlossener Stellung,
6+7 perspektivische Ansichten einer Abdeckhaube mit Hebelanordnung in geöffneter Stellung,
8-10 Schnitte und Details passend zu den 4 und 5,
11-13 Schnitte und Details passend zu den 6 und 7,
14 eine Seitenansicht einer Hebelanordnung mit Bowdenzug,
15 den Schnitt C-C durch 14,
16-18 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und den Schnitt D-D durch ein Einspritzaggregat mit Hebelanordnung und Abdeckklappe in geschlossener Stellung,
19-21 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und den Schnitt E-E durch ein Einspritzaggregat mit Hebelanordnung und Abdeckklappe in einer Zwischenstellung,
22-24 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und den Schnitt F-F durch ein Einspritzaggregat mit Hebelanordnung und Abdeckklappe in geöffneter Stellung und
25 eine Seitenansicht des Einspritzaggregats gemäß den 22 bis 24.

Further details and advantages of the present invention are explained in more detail below on the basis of the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show in it:

1 schematic of a shaping machine,
2+3 different views of a linearly movable cover part,
4+5 perspective views of a cover hood with a lever arrangement in the closed position,
6+7 perspective views of a cover hood with lever arrangement in the open position,
8-10 Cuts and details to match the 4 and 5 ,
11-13 Cuts and details to match the 6 and 7 ,
14 a side view of a lever arrangement with Bowden cable,
15 cut CC through 14 ,
16-18 a perspective view, a top view and the section DD through an injection unit with lever arrangement and cover flap in the closed position,
19-21 a perspective view, a top view and the section EE through an injection unit with lever arrangement and cover flap in an intermediate position,
22-24 a perspective view, a top view and the section FF through an injection unit with lever arrangement and cover flap in the open position and
25 a side view of the injection unit according to the 22 until 24 .

In 1 ist eine Formgebungsmaschine 1 (konkret eine Spritzgießmaschine) dargestellt. Diese Formgebungsmaschine 1 weist eine Schließeinheit 12 und ein Einspritzaggregat 30 auf. Die Schließeinheit 12 umfasst eine bewegbare Formaufspannplatte 13, eine feststehende Formaufspannplatte 14, das an den Formaufspannplatten 13 und 14 montierte Formwerkzeug 15 mit einer darin ausgebildeten Kavität K, eine Stirnplatte 17 und eine Antriebsvorrichtung, welche einen Antriebsmotor 16 und einen Übertragungsmechanismus 18 (z. B. ein Kniehebelmechanismus) zum Antreiben der bewegbaren Formaufspannplatte 13 aufweist. Das Einspritzaggregat 30 umfasst einen Einspritzzylinder 32, eine Einspritzdüse 31 (welche Teil des Einspritzzylinders ist), einen Einfülltrichter 33 und einen Antriebsmotor 34 zum Bewegen einer im Einspritzzylinder 32 bewegbar gelagerten Einspritz- oder Plastifizierschnecke (nicht dargestellt). Das Einspritzaggregat 30 weist eine (in diesem Fall horizontale) Längsachse L auf. Über das Einspritzaggregat 30 ist Schmelze in die zumindest eine, im geschlossenen Formwerkzeug 15 ausgebildete Kavität K einbringbar, in welcher die Schmelze zu einem Formgebungsteil (konkret zu einem Spritzgussteil) aushärtet.In 1 a molding machine 1 (specifically an injection molding machine) is shown. This molding machine 1 has a clamping unit 12 and an injection unit 30 . The clamping unit 12 comprises a movable platen 13, a fixed platen 14, the mold 15 mounted on the platens 13 and 14 and having a cavity K formed therein, a face plate 17, and a drive device which includes a drive motor 16 and a transmission mechanism 18 (e.g , a toggle mechanism) for driving the movable platen 13 . The injection unit 30 comprises an injection cylinder 32, an injection nozzle 31 (which is part of the injection cylinder), a hopper 33 and a drive motor 34 for moving an injection or plasticizing screw (not shown) movably mounted in the injection cylinder 32 . The injection unit 30 has a longitudinal axis L (horizontal in this case). The melt can be introduced via the injection unit 30 into the at least one cavity K formed in the closed mold 15, in which the melt hardens to form a shaped part (specifically an injection-molded part).

Formgebungsmaschinen 1 können an diversen Stellen Abdeckungen 2 für Funktionselemente 3 aufweisen. Im in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Abdeckung 2 für den Ausspritzbereich, konkret für die, ein Funktionselement 3 bildende Einspritzdüse 31 vorgesehen. Diese Abdeckung 2 dient dem Schutz von Bedienern der Formgebungsmaschine 1. Wenn aber Reparaturen im Bereich der Einspritzdüse 31 vorzunehmen sind, ist es vorteilhaft, wenn die Abdeckung 2 oder ein Teil der Abdeckung 2 geöffnet oder wegbewegt werden kann. Eine solche Abdeckung 2 weist einen (vorzugsweise an der feststehenden Formaufspannplatte 14 befestigten) Träger 4, ein relativ zum Träger 4 bewegbares Abdeckungsteil 5 und eine den Träger 4 mit dem bewegbaren Abdeckungsteil 5 verbindende Koppelvorrichtung 6 auf. Für eine vorteilhafte Bewegung des Abdeckungsteils 5 der Abdeckung 2 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das bewegbare Abdeckungsteil 5 über die Koppelvorrichtung 6 translatorisch und quer zur Längsachse L relativ zum Träger 4 zwischen der ersten Stellung SS und der zweiten Stellung OS bewegbar ist. In 1 ist die erste Stellung SS (Schließstellung) des bewegbaren Abdeckungsteils 5 mit einer durchgehenden Linie dargestellte, die zweite Stellung OS (Offenstellung) dagegen ist strichliert eingezeichnet.Shaping machines 1 can have covers 2 for functional elements 3 at various points. in 1 shown embodiment is a cover 2 for the spray area, specifically for the injection nozzle 31 forming a functional element 3 . This cover 2 serves to protect operators of the molding machine 1. However, if repairs are to be made in the area of the injection nozzle 31, it is advantageous if the cover 2 or a part of the cover 2 can be opened or moved away. Such a cover 2 has a carrier 4 (preferably attached to the fixed platen 14), a cover part 5 that can be moved relative to the carrier 4, and a coupling device 6 connecting the carrier 4 to the movable cover part 5. For an advantageous movement of the cover part 5 of the cover 2, the invention provides that the movable cover part 5 can be moved via the coupling device 6 translationally and transversely to the longitudinal axis L relative to the carrier 4 between the first position SS and the second position OS. In 1 1, the first position SS (closed position) of the movable cover part 5 is shown with a solid line, while the second position OS (open position) is shown with a broken line.

Um die Bewegung des bewegbaren Abdeckungsteils 5 auf einfache Weise zu initiieren und durchzuführen, ist eine Antriebsvorrichtung 10 und eine mechanische Übertragungsvorrichtung 11 vorgesehen. Beispielsweise ist die Antriebsvorrichtung 10 als manuell betätigbarer Antriebshebel und die Übertragungsvorrichtung 11 als Bowdenzug ausgebildet. Der Antriebshebel kann zum Beispiel an der feststehenden Formaufspannplatte 14 gelagert sein. Bevorzugt ist - wie dargestellt - vorgesehen, dass der Antriebshebel der Antriebsvorrichtung 10 an einem feststehenden Gehäuseabschnitt 19 (welcher Teil der Abdeckung 2 sein kann) angeordnet ist. Wichtig ist, dass der Antriebshebel leicht zugänglich ist und vor allem nicht zu hoch angeordnet ist. Somit kann auch eine Schließbewegung des offenen und relativ weit oben befindlichen bewegbaren Abdeckungsteils 5 auf einfache Art initiiert werden. Dies erleichtert vor allem bei großen und hohen Formgebungsmaschinen 1 das Bewegen des bewegbaren Abdeckungsteils 5, welches ansonsten oftmals für einen Bediener nicht einfach oder gar nicht direkt angegriffen und bewegt werden kann.In order to initiate and carry out the movement of the movable cover part 5 in a simple manner, a drive device 10 and a mechanical transmission device 11 are provided. For example, the drive device 10 is designed as a manually operable drive lever and the transmission device 11 as a Bowden cable. The drive lever can be mounted on the fixed platen 14, for example. As shown, it is preferably provided that the drive lever of the drive device 10 is arranged on a stationary housing section 19 (which can be part of the cover 2). It is important that the drive lever is easily accessible and above all not too high. Thus, a closing movement of the open and relatively high movable cover part 5 can be initiated in a simple manner. In the case of large and tall forming machines 1 in particular, this makes it easier to move the movable cover part 5, which otherwise often cannot be gripped and moved easily or at all directly by an operator.

Die 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Abdeckung 2 mit einer Koppelvorrichtung 6, welche eine quer zur Längsachse L ausgerichtete Führungsbahn 7 für das bewegbare Abdeckungsteil 5 aufweist.the 2 and 3 show an exemplary embodiment of a cover 2 with a coupling device 6, which has a guideway 7, aligned transversely to the longitudinal axis L, for the movable cover part 5.

Wie in der Seitenansicht gemäß 2 erkennbar, ist die (strichliert eingezeichnete) Führungsbahn 7 der Koppelvorrichtung 6 in einem Winkel von etwa 45° zur Längsachse L geneigt. Die Koppelvorrichtung 6 ist über den Träger 4 an der feststehenden Formaufspannplatte 14 fixiert. Es kann auch vorgesehen sein, dass die feststehende Formaufspannplatte 14 selbst den Träger 4 bildet. In 2 sind die beiden Extrempositionen des bewegbaren Abdeckungsteils 5 dargestellt, nämlich die erste Stellung SS, in welcher das bewegbare Abdeckungsteil 5 bündig am Träger 4 bzw. an der feststehenden Formaufspannplatte 14 anliegt, und die zweiten Stellung OS, in welche die Abdeckung 2 geöffnet ist.As per the side view 2 recognizable, the guide track 7 (shown in dashed lines) of the coupling device 6 is inclined at an angle of approximately 45° to the longitudinal axis L. The coupling device 6 is fixed to the fixed platen 14 via the carrier 4 . It can also be provided that the fixed platen 14 itself forms the carrier 4 . In 2 the two extreme positions of the movable cover part 5 are shown, namely the first position SS, in which the movable cover part 5 rests flush against the carrier 4 or the fixed platen 14, and the second position OS, in which the cover 2 is open.

In 3 ist die feststehende Formaufspannplatte 14 samt Abdeckung 2 in einer Frontansicht in Blickrichtung Längsachse L dargestellt. In der Formaufspannplatte 14 ist eine kreisförmige Öffnung 20 für die (nicht gezeigte) Einspritzdüse 31 ausgebildet. Das bewegbare Abdeckungsteil 5 ist im Querschnitt wie eine auf dem Kopf stehendes U ausgebildet und weist zwei seitliche Abdeckplatten 51 und 52 sowie die Deckplatte 53 auf. Die Koppelvorrichtung 6 weist die Führungsbahn 7 sowie die am bewegbaren Abdeckungsteil 5 angeordneten und in die Führungsbahn 7 eingreifenden Führungsmittel 21 auf.In 3 the fixed platen 14 including the cover 2 is shown in a front view looking in the direction of the longitudinal axis L. A circular opening 20 for the injection nozzle 31 (not shown) is formed in the mold platen 14 . The movable cover member 5 is shaped like an upside down U in cross section, and has two side cover plates 51 and 52 and the cover plate 53 . The coupling device 6 has the guide track 7 and the guide means 21 which are arranged on the movable cover part 5 and engage in the guide track 7 .

Die 4 zeigt perspektivisch die feststehende Formaufspannplatte 14 mit dem bewegbaren Abdeckungsteil 5 in Form einer U-förmigen Abdeckhaube in der ersten Stellung SS. Die Koppelvorrichtung 6 ist als Hebelanordnung 8 ausgebildet.the 4 shows a perspective view of the fixed platen 14 with the movable cover part 5 in the form of a U-shaped cover hood in the first position SS. The coupling device 6 is designed as a lever arrangement 8 .

5 zeigt dasselbe wie 4, nur aus einem anderen Blickwinkel. Es ist zudem gut erkennbar, dass der Träger 4 ein an der feststehenden Formaufspannplatte 14 befestigtes Basisteil 43 und eine von der feststehenden Formaufspannplatte 14 rechtwinklig abstehende Haltetraverse 41 aufweist. Die Hebelanordnung 8 umfasst zwei parallel zueinander angeordnete Hebel 81 und 82. Beide Hebel 81 und 82 sind jeweils über ein erstes Hebellager 83 und 84 um erste Schwenkachsen X₈₃ und X₈₄ schwenkbar am Träger 4 angelenkt und jeweils über ein zweites Hebellager 85 und 86 um zweite Schwenkachsen X₈₅ und X₈₆ schwenkbar am bewegbaren Abdeckungsteil 5 angelenkt. Die ersten Schwenkachsen X₈₃ und X₈₄ verlaufen parallel zueinander und sind in einer ersten Richtung rechtwinklig zu den ersten Schwenkachsen X₈₃ und X₈₄ voneinander beabstandet sind. Die zweiten Schwenkachsen X₈₅ und X₈₆ verlaufen parallel zueinander und sind in einer zweiten Richtung rechtwinklig zu den zweiten Schwenkachsen X₈₅ und X₈₆ voneinander beabstandet. Die einzelnen Schwenkachsen X sind in 14 gut ersichtlich und sind hier zur besseren Übersichtlichkeit weggelassen. 5 shows the same as 4 , just from a different angle. It can also be clearly seen that the carrier 4 has a base part 43 fastened to the fixed mold clamping plate 14 and a holding crossbar 41 projecting at right angles from the fixed mold clamping plate 14 . The lever arrangement 8 comprises two levers 81 and 82 arranged parallel to one another. Both levers 81 and 82 are pivoted on the carrier 4 via a first lever bearing 83 and 84 about first pivot axes X ₈₃ and X ₈₄ and each via a second lever bearing 85 and 86 second pivot axes X ₈₅ and X ₈₆ pivoted to the movable cover part 5 pivotally. The first pivot axes X ₈₃ and X ₈₄ are parallel to each other and are spaced from each other in a first direction perpendicular to the first pivot axes X ₈₃ and X ₈₄ . The second pivot axes X ₈₅ and X ₈₆ are parallel to each other and spaced from each other in a second direction perpendicular to the second pivot axes X ₈₅ and X ₈₆ . The individual swivel axes X are in 14 clearly visible and have been omitted here for the sake of clarity.

6 zeigt dieselbe Perspektive wie 4, wobei sich das bewegbare Abdeckungsteil 5 in der zweiten Stellung OS befindet. 6 shows the same perspective as 4 , wherein the movable cover part 5 is in the second position OS.

7 zeigt dasselbe wie 6, aber aus der Perspektive wie in 5. Es ist gut erkennbar, dass sich die Hebelanordnung 8 gemäß einem Parallelogramm verschoben hat. 7 shows the same as 6 , but from the perspective as in 5 . It is easy to see that the lever assembly 8 has shifted according to a parallelogram.

Es soll nicht ausgeschlossen sein, dass sich - zur besseren Stabilität und vor allem bei schweren Abdeckteilen 5 - an beiden seitlichen Abdeckplatten 51 und 52 eine Hebelanordnung 8 befindet.It should not be ruled out that - for better stability and especially with heavy cover parts 5 - there is a lever arrangement 8 on both side cover plates 51 and 52 .

8 zeigt die Abdeckung 2 gemäß den 4 und 5 von oben. 8th shows the cover 2 according to FIG 4 and 5 from above.

In 9 ist der in 8 eingezeichnete Schnitt A-A dargestellt. Die beiden Hebel 81 und 82 sind parallel zueinander angeordnet. Das Basisteil 43 ist über Befestigungselemente 44 in der feststehenden Formaufspannplatte 14 montiert, vorzugweise verschraubt. Die Hebellager 83 und 84 befinden sich in derselben horizontalen Ebene. Ebenso befinden sich die Hebellager 85 und 86 in derselben horizontalen Ebene.In 9 is the in 8th drawn section AA shown. The two levers 81 and 82 are arranged parallel to one another. The base part 43 is mounted, preferably screwed, in the fixed platen 14 via fastening elements 44 . The lever bearings 83 and 84 are in the same horizontal plane. Likewise, the lever bearings 85 and 86 are in the same horizontal plane.

10 zeigt ein Detail aus 9. Konkret ist ein Ende des Hebels 81 dargestellt. Der Hebel 81 ist über ein Hebellager 83 in Form eines Achszapfens an der Haltetraverse 41 des Trägers 4 um die Schwenkachse X₈₃ schwenkbar gelagert. Eine nicht dargestellte Übertragungsvorrichtung 11 greift an einem abgewinkelten Ende 87, versetzt zur ersten Schwenkachse X₈₃, am Hebel 81 an. Dies kann zum Beispiel wie in 14 über eine Zahnstange und einen Zahnradabschnitt erfolgen. In 14 ist auch eine Feder 27, vorzugsweise eine Zugfeder, dargestellt. Diese Feder 27 greift einerseits am Hebel 81, vorzugsweise an dessen abgewinkelten Ende 87, und andererseits an der Haltetraverse 41 an. Da die Feder 27 knapp oberhalb des Schwenkachse X₈₃ verläuft, spannt die Feder 27 den Hebel 81 und somit das bewegbare Abdeckungsteil 5 in die Schließstellung vor. Das heißt, die Feder 27 zieht am Hebel 81, sodass auf diesen Hebel 81 eine Drehmoment im Uhrzeigersinn wirkt. 10 shows a detail 9 . Specifically, one end of the lever 81 is shown. The lever 81 is mounted pivotably about the pivot axis X ₈₃ via a lever bearing 83 in the form of an axle journal on the holding traverse 41 of the carrier 4 . A transmission device 11, not shown, acts on the lever 81 at an angled end 87 offset from the first pivot axis X ₈₃ . This can be done, for example, as in 14 done via a rack and a gear section. In 14 a spring 27, preferably a tension spring, is also shown. This spring 27 engages on the one hand on the lever 81, preferably on its angled end 87, and on the other hand on the holding traverse 41. Since the spring 27 runs just above the pivot axis X ₈₃ , the spring 27 biases the lever 81 and thus the movable cover part 5 in the closed position. That is, the spring 27 pulls on the lever 81, so that a torque acts on this lever 81 in the clockwise direction.

11 zeigt die Abdeckung 2 in der zweiten Stellung OS samt feststehender Formaufspannplatte 14 gemäß den 6 und 7 von oben. 11 shows the cover 2 in the second position OS together with the fixed platen 14 according to FIGS 6 and 7 from above.

In 12 ist der in 11 eingezeichnete Schnitt B-B dargestellt.In 12 is the in 11 shown section BB.

13 zeigt ein Detail aus 12. Konkret ist das abgewinkelte Ende 87 des Hebels 81 dargestellt, an dem die (nicht dargestellte) Übertragungsvorrichtung 11 angreift. Wenn über eine Antriebsvorrichtung 10 die Übertragungsvorrichtung 11 betätigt wird, so wird der Hebel 81 um die erste Schwenkachse X₈₃ gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt. Simultan führt der Hebel 82 dieselbe Bewegung durch. Da die anderen Enden der beiden Hebel 81 und 82 über die Hebellager 85 und 86 am bewegbaren Abdeckungsteil 5 angelenkt sind, verschwenkt sich das bewegbare Abdeckungsteil 5 in die zweite Stellung OS. Die Feder 27 (welche als Zugfeder ausgebildet ist) hält das bewegbare Abdeckungsteil 5 in der Offenstellung. Die Wirkrichtung der Feder 27 verläuft unterhalbe der Schwenkachse X₈₃. Das heißt, die Feder 27 zieht am Hebel 81, sodass auf diesen Hebel 81 ein Drehmoment gegen den Uhrzeigersinn wirkt. Hierfür ist die Feder 27 so angeordnet, dass während der Öffnungs- oder Schließbewegung eine maximale oder minimale Auslenkung der Feder 27 erreicht wird, sodass die Feder 27 sowohl in der zweiten Stellung OS als auch in der ersten Stellung SS (10) die beschriebene Funktion erfüllt. 13 shows a detail 12 . In concrete terms, the angled end 87 of the lever 81 is shown, on which the transmission device 11 (not shown) engages. When the transmission device 11 is actuated via a drive device 10, the lever 81 is pivoted counterclockwise about the first pivot axis X ₈₃ . Simultaneously, the lever 82 performs the same movement. Since the other ends of the two levers 81 and 82 are articulated on the movable cover part 5 via the lever bearings 85 and 86, the movable cover part 5 pivots into the second position OS. The spring 27 (which is designed as a tension spring) holds the movable cover part 5 in the open position. The effective direction of the spring 27 runs below the pivot axis X ₈₃ . That is, the spring 27 pulls on the lever 81 so that a counterclockwise torque acts on this lever 81 . For this purpose, the spring 27 is arranged in such a way that a maximum or minimum deflection of the spring 27 is achieved during the opening or closing movement, so that the spring 27 is both in the second position OS and in the first position SS ( 10 ) fulfills the described function.

14 zeigt in einer Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Koppelvorrichtung 6 in Form einer Hebelanordnung 8. Die Zughülle 26 des Bowdenzugs der Übertragungsvorrichtung 11 ist an einem Abstützelement 22 abgestützt. Die Seele 23 des Bowdenzugs greift an einer linear verschiebbaren Zahnstange 24. Am Hebel 82 ist ein mit der Zahnstange 24 kämmender Zahnradabschnitt 25 ausgebildet. Die translatorische und schwenkbare Bewegung des bewegbaren Abdeckungsteils 5 erfolgt wieder wie in den vorherigen Figuren beschrieben. 14 shows a further exemplary embodiment of a coupling device 6 in the form of a lever arrangement 8 in a side view. The core 23 of the Bowden cable grips a linearly displaceable toothed rack 24. On the lever 82, a toothed wheel section 25 meshing with the toothed rack 24 is formed. The translational and pivoting movement of the movable cover part 5 is again as described in the previous figures.

15 zeigt den in 14 eingezeichneten Schnitt C-C. Deutlich sind die beiden Hebellager 84 und 86 des Hebels 82 erkennbar, welche als Achszapfen ausgebildet sind. Das Hebellager 84 ist am Träger 4 fixiert. Der Hebel 82 ist um die Schwenkachse X₈₄ am Hebellager 84 rotatorisch bewegbar gelagert. Das Hebellager 86 wiederum ist im Hebel 82 fixiert. Das bewegbare Abdeckungsteil 5 ist um die Schwenkachse X_S6 am Hebellager 86 rotatorisch bewegbar gelagert. 15 shows the in 14 marked section CC. The two lever bearings 84 and 86 of the lever 82, which are designed as axle journals, are clearly visible. The lever bearing 84 is fixed to the carrier 4 . The lever 82 is mounted on the lever bearing 84 so that it can rotate about the pivot axis X ₈₄ . The lever bearing 86 is in turn fixed in the lever 82 . The movable cover part 5 is mounted on the lever bearing 86 so that it can rotate about the pivot axis X _S6 .

In 16 ist perspektivisch ein Einspritzaggregat 30 dargestellt. Das Einspritzaggregat 30 weist im Bereich des Antriebsmotors eine Einhausung mit einer Seitenwand 42 (kann auch als Rückwand bezeichnet werden) und einer Deckwand 45 auf. Zudem weist die Einhausung ein bewegbares Abdeckungsteil 5 einer Abdeckung 2 auf. 17 zeigt eine Draufsicht auf das Einspritzaggregat 30 gemäß 16. 18 zeigt den in 17 eingezeichneten Schnitt D-D. Die Seitenwand 42 bildet einen Träger 4 für eine Koppelvorrichtung 6 in Form einer Hebelanordnung 8. Das bewegbare Abdeckungsteil 5 befindet sich in der ersten Stellung SS und liegt bündig an der Deckwand 45 und an der Seitenwand 42 an. Das bewegbare Abdeckungsteil 5 ist als, vorzugsweise einstückige, vertikal ausgerichtete Abdeckklappe 54 ausgebildet.In 16 an injection unit 30 is shown in perspective. In the area of the drive motor, the injection unit 30 has a housing with a side wall 42 (can also be referred to as a rear wall) and a top wall 45 . In addition, the housing has a movable cover part 5 of a cover 2 . 17 shows a plan view of the injection unit 30 according to FIG 16 . 18 shows the in 17 marked section DD. The side wall 42 forms a carrier 4 for a coupling device 6 in the form of a lever arrangement 8. The movable cover part 5 is in the first position SS and lies flush against the top wall 45 and the side wall 42. The movable cover part 5 is designed as a preferably one-piece, vertically aligned cover flap 54 .

Die 19, 20 und 21 (mit Schnitt E-E) zeigen das Einspritzaggregat 30 analog zu den 16 bis 18, wobei sich aber das als Abdeckklappe 54 ausgebildete bewegbare Abdeckungsteil 5 in einer in etwa halbgeöffneten Zwischenstellung ZS befindet. Die beiden parallel zueinander angeordneten Hebel 81 und 82 der Hebelanordnung 8 haben sich schon um die Hebellager 83, 84, 85 und 86 entsprechend gedreht. Durch die überlagerte Translations- und Schwenkbewegung hebt die Abdeckklappe 54 in horizontaler Richtung entlang der Längsachse L von der Seitenwand 42 ab, sodass die Abdeckklappe 54 beabstandet zur Seitenwand 42 ist.the 19 , 20 and 21 (With section EE) show the injection unit 30 analogous to 16 until 18 , but the movable cover part 5 designed as a cover flap 54 is in an approximately half-open intermediate position ZS located. The two mutually parallel levers 81 and 82 of the lever arrangement 8 have already rotated about the lever bearings 83, 84, 85 and 86 accordingly. Due to the superimposed translational and pivoting movement, the cover flap 54 is lifted off the side wall 42 in the horizontal direction along the longitudinal axis L, so that the cover flap 54 is at a distance from the side wall 42 .

Die 22, 23 und 24 (mit Schnitt F-F) zeigen das Einspritzaggregat 30 analog zu den 16 bis 18 bzw. 19 bis 21, wobei sich die Abdeckklappe 54 in der zweiten Stellung OS (Offenstellung) befindet. Die beiden Hebel 81 und 82 der die Koppelvorrichtung 6 bildenden Hebelanordnung 8 sind ganz nach oben bewegt, die Translations- und Verschwenkbewegung der Abdeckklappe 54 ist abgeschlossen.the 22 , 23 and 24 (With section FF) show the injection unit 30 analogous to 16 until 18 respectively. 19 until 21 , wherein the cover flap 54 is in the second position OS (open position). The two levers 81 and 82 of the lever arrangement 8 forming the coupling device 6 have been moved all the way up, the translational and pivoting movement of the cover flap 54 is complete.

25 zeigt schließlich noch in einer Seitenansicht das Einspritzaggregat 30 mit geöffnetem bewegbarem Abdeckungsteil 5. Die Zugänglichkeit zum Inneren des Motorbereichs des Einspritzaggregats 30 ist gegeben, die Abdeckklappe 54 ist nicht im weg. 25 10 finally shows a side view of the injection unit 30 with the movable cover part 5 open. The interior of the motor area of the injection unit 30 is accessible, the cover flap 54 is not in the way.

BezugszeichenlisteReference List

11: Formgebungsmaschineshaping machine
22: Abdeckungcover
33: Funktionselementfunctional element
3030: Einspritzaggregatinjection unit
3131: Einspritzdüseinjector
3232: Einspritzzylinderinjection cylinder
3333: Einfülltrichterhopper
3434: Antriebsmotordrive motor
44: Trägercarrier
4141: Haltetraverseholding traverse
4242: SeitenwandSide wall
4343: Basisteilbase part
4444: Befestigungselementefasteners
4545: Deckwandtop wall
55: Abdeckungsteilcover part
51, 5251, 52: seitliche Abdeckplattenside cover plates
5353: Deckplattecover plate
5454: Abdeckklappecover flap
66: Koppelvorrichtungcoupling device
77: Führungsbahnguideway
88th: Hebelanordnunglever arrangement
81,8281.82: Hebellever
83, 8483, 84: erstes Hebellagerfirst lever bearing
85, 8685, 86: zweites Hebellagersecond lever bearing
8787: abgewinkeltes Endeangled end
1010: Antriebsvorrichtungdrive device
1111: mechanische Übertragungsvorrichtungmechanical transmission device
1212: Schließeinheitlocking unit
1313: bewegbare Formaufspannplattemovable platen
1414: feststehende Formaufspannplattefixed platen
1515: Formwerkzeugmolding tool
1616: Antriebsmotordrive motor
1717: Stirnplattefaceplate
1818: Übertragungsmechanismustransmission mechanism
1919: feststehender Gehäuseabschnittfixed housing section
2020: kreisförmige Öffnungcircular opening
2121: Führungsmittelmeans of guidance
2222: Abstützelementsupport element
2323: SeeleSoul
2424: Zahnstangerack
2525: Zahnradabschnittgear section
2626: Zughüllecable housing
2727: FederFeather
LL: Längsachselongitudinal axis
SSss: erste Stellung (Schließstellung)first position (closed position)
OSOS: zweite Stellung (Offenstellung)second position (open position)
X53, X84X53, X84: erste Schwenkachse(n)first swivel axis(s)
X85, X86X85, X86: zweiten Schwenkachse(n)second swivel axis(s)
KK: Kavitätcavity
ZSZS: Zwischenstellungintermediate position

Claims

Shaping machine (1), in particular injection molding machine or transfer press, with a cover (2) for a functional element (3) which has a longitudinal axis (L), the cover (2) having - at least one carrier (4), - a Carrier (4) movable cover part (5) and - a coupling device (6) connecting the carrier (4) to the movable cover part (5), wherein the movable cover part (5) via the coupling device (6) between a first position (SS) and a second position (OS) movable , wherein the movable cover part (5) can be moved via the coupling device (6) translationally and transversely to the longitudinal axis (L) relative to the carrier (4) between the first position (SS) and the second position (OS), characterized in that the coupling device (6) is designed as a lever arrangement (8), so that the movable cover part (5) can be moved translationally and pivotably relative to the carrier (4) between the first position (SS) and the second position (OS) via the lever arrangement (8). is.

shaping machine claim 1 , characterized in that the lever arrangement (8) - at least one lever (81, 82), - a first lever bearing (83, 84), via which the lever (81, 82) about a first pivot axis (X ₈₃ , X ₈₄ ) is articulated on the carrier (4), and - has a second lever bearing (85, 86), via which the lever (81, 82) is articulated about a second pivot axis (X ₈₅ , X ₈₆ ) on the movable cover part (5), wherein the first pivot axis (X ₈₃ , X ₈₄ ) and the second pivot axis (X ₈₅ , X ₈₆ ) are parallel to each other and spaced from each other in a direction perpendicular to the pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ , X ₈₅ , X ₈₆ ).

shaping machine claim 2 , characterized in that the lever arrangement (8) has at least two levers (81, 82) arranged parallel to one another and it is provided that - the at least two levers (81, 82) each have a first lever bearing (83, 84) about a first Pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ ) are pivoted on the carrier (4) and are each pivoted on the movable cover part (5) via a second lever bearing (85, 86) about second pivot axes (X ₈₅ , X ₈₆ ) - the first Pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ ) are parallel to each other and are spaced from each other in a first direction perpendicular to the first pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ ) and - the second pivot axes (X ₈₅ , X ₈₆ ) are parallel to each other and in a second Direction perpendicular to the second pivot axes (X ₈₅ , X ₈₆ ) are spaced from each other.

shaping machine claim 3 , characterized in that the first pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ ) lie in a horizontally oriented plane or in a vertically oriented plane and that the second pivot axes (X ₈₅ , X ₈₆ ) lie in a horizontally oriented plane or in a vertically oriented plane lie.

shaping machine claim 2 or 3 , characterized in that the first direction in which the first pivot axes (X ₈₃ , X ₈₄ ) are spaced at right angles to each other and the second direction in which the second pivot axes (X ₈₅ , X ₈₆ ) are spaced from each other are parallel to each other .

Shaping machine according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the longitudinal axis (L) of the functional element (3) runs horizontally.

Shaping machine according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the functional element (3) is an injection nozzle (31), an injection cylinder (32), a hopper (33), a protective grille or a switch cabinet.

Shaping machine according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the first position (SS) corresponds to a closed position of the movable cover part (5) and the second position (OS) corresponds to an open position of the movable cover part.

Shaping machine according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that in the first position (SS) the movable cover part (5), preferably flush, rests on the carrier (4).

Shaping machine according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the carrier (4) - has a, preferably horizontally aligned, holding traverse (41), which is attached to a, preferably vertically aligned, plate, preferably a stationary mold mounting plate (14), of the shaping machine (1), or - Is designed in the form of a side wall (42) of a housing of an injection unit (30).

Shaping machine according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that the movable cover part (5) is designed as a cover hood with a U-shaped cross section and two lateral, preferably vertically aligned, cover plates (51, 52) and one, preferably horizontally aligned, the two lateral cover plates (51, 52 ) connecting cover plate (53).

Shaping machine according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that the movable cover part (5) is designed as a preferably one-piece and preferably vertically aligned cover flap (54).

Shaping machine according to one of Claims 1 until 12 , characterized by - a drive device (10) and - A mechanical transmission device (11) connecting the drive device (10) to the coupling device (6), wherein when the drive device (10) is actuated, a movement can be transmitted via the transmission device (11) to the coupling device (6).

shaping machine Claim 13 , characterized in that the transmission device (11) has a Bowden cable.

shaping machine Claim 13 or 14 , characterized in that the drive device (10) is designed as a manually operable drive lever.