DE102013105015A1

DE102013105015A1 - System tool and tool for machining

Info

Publication number: DE102013105015A1
Application number: DE102013105015.8A
Authority: DE
Inventors: Florian Knorr
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2014-11-20
Also published as: WO2014183742A2; EP2996829A2; WO2014183742A3

Abstract

Offenbart sind ein Systemwerkzeug (50) und ein Werkzeug (50) zur rotierenden, spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks und zum Anschluss an eine Kühl- und Schmiermittelversorgung, mit einer Vielzahl von Schneidelementen, die in einer axialen und/oder radialen Richtung des Werkzeugs bzw. Werkzeugsystems zueinander versetzt angeordnet sind und die in Abhängigkeit von ihrer Funktion in mindestens zwei Schneidengruppen zuordenbar sind, einer Einspeisestelle (34) zum Einspeisen eines Kühl- und Schmiermittels, einem innenliegenden Kühl- und Schmiermittelkanalsystem zum Verteilen des Kühl- und Schmiermittels von der Einspeisestelle zu jedem Schneidelement. Der ersten bzw. zweiten Schneidengruppe (64, 74) ist eine erste bzw. zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle (68, 78) zum Abzweigen von Kühl- und Schmiermittel aus dem Kühl- und Schmiermittelkanalsystem zugeordnet. Jedem Schneidelement der ersten bzw. zweiten Schneidengruppe ist ein Anschlusskanal erster bzw. zweiter Art (70a, 70b, 80a, 80b) zugeordnet, der eine Fluidkommunikation von der ersten bzw. zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle (68, 78) zu dem jeweiligen Schneidelement herstellt. So ist für jedes Schneidelement der ersten bzw. zweiten Schneidengruppe (64, 74) ein Versorgungsweg erster bzw. zweiter Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle (34) über die erste bzw. zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle (68, 78) durch den dem jeweiligen Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal erster bzw. zweiter Art (70a, 70b) herstellt. Die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art sind so gewählt, dass die Ansprechzeit der Versorgung der Schneidelemente der ersten Schneidengruppe (64) und die der Versorgung der Schneidelemente der zweiten Schneidengruppe (74) mit Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind. Die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster bzw. zweiter Art können so gewählt sein, dass von der von der Kühl- und Schmiermittelversorgung über die Einspeisestelle (34) bereitgestellten Versorgungsrate des Kühl- und Schmiermittels eine vorbestimmte erste bzw. zweite Versorgungsteilrate des Kühl- und Schmiermittels zu der ersten bzw. zweiten Schneidengruppe (64, 74) geleitet wird.Disclosed are a system tool (50) and a tool (50) for rotating, machining of a workpiece and for connection to a coolant and lubricant supply, with a multiplicity of cutting elements which are positioned in an axial and / or radial direction of the tool or tool system are arranged offset to one another and which, depending on their function, can be assigned in at least two groups of cutting edges, a feed point (34) for feeding in a coolant and lubricant, an internal coolant and lubricant channel system for distributing the coolant and lubricant from the feed point to each cutting element . A first or second branch point (68, 78) for branching off coolant and lubricant from the coolant and lubricant channel system is assigned to the first or second group of blades (64, 74). A connecting channel of the first or second type (70a, 70b, 80a, 80b) is assigned to each cutting element of the first or second group of cutting edges, which provides fluid communication from the first or second branch or branch point (68, 78) to the respective cutting element manufactures. Thus, for each cutting element of the first or second group of cutting edges (64, 74), a supply path of the first or second type is formed, which enables fluid communication from the feed point (34) via the first or second branch or branch point (68, 78) through the connection channel of the first or second type (70a, 70b) assigned to the respective cutting element. The structural configurations of the supply routes of the first type and the structural configurations of the supply routes of the second type are selected so that the response time of the supply of the cutting elements of the first cutting group (64) and that of the supply of the cutting elements of the second cutting group (74) with coolant and lubricant follow Possibility are aligned with each other. The design configurations of the first and second type of supply paths can be selected so that a predetermined first or second partial supply rate of the coolant and lubricant is supplied from the supply rate of the coolant and lubricant provided by the coolant and lubricant supply via the feed point (34) the first or second cutting group (64, 74) is guided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Systemwerkzeug und ein Werkzeug, wie z. B. ein Mehrstufenwerkzeug, zur spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks, mit mehreren Schneidengruppen, die unterschiedliche Funktionen haben und jeweils mindestens ein Schneidelement aufweisen und die in axialer und/oder radialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, und mit einem innenliegenden Kühl- und Schmiermittelkanalsystem, das zur Versorgung der Schneidelemente mit Kühl- und Schmiermittel dient, das den Schneidelementen im Betrieb von einer Kühl- und Schmiermittelaufbereitung zugeführt wird.The invention relates to a system tool and a tool, such. As a multi-stage tool for machining a workpiece, with a plurality of cutting groups, which have different functions and each having at least one cutting element and which are arranged offset to each other in the axial and / or radial direction, and with an internal cooling and lubricant channel system, the Serving the cutting elements with coolant and lubricant is used, which is supplied to the cutting elements during operation of a cooling and lubricant preparation.

Bei der konventionellen spanabhebenden Materialbearbeitung erfüllt das Kühl- und Schmiermittel drei wichtige Aufgaben, und zwar Kühlen, Schmieren und den Abtransport erzeugter Späne aus der Zerspanungszone. Seit einiger Zeit hat sich als Alternative zur konventionellen Materialbearbeitung die Bearbeitung mit sogenannter Minimalmengenschmierung (MMS) etabliert. Dabei werden feine Öltröpfchen in Luft zerstäubt, so dass ein Öl-Luft-Gemisch in Form eines Aerosols erzeugt wird. Die quasitrockene Bearbeitung mit MMS erhöht die Energie- und Ressourceneffizienz durch den Wegfall bei den Entsorgungskosten für den Kühlschmierstoff und den Wegfall der Spänetrocknung. Um allerdings bei der Materialbearbeitung mit MMS auch dafür zu sorgen, dass ein ausreichend guter Abtransport der Späne und eine gute Kühlwirkung erzielt wird, muss ein ausreichend hoher Versorgungsdruck des Schmiermediums bereitgestellt werden.In conventional machining of materials, the coolant and lubricants perform three important tasks, namely, cooling, lubricating, and removing chips generated from the cutting zone. For some time, processing with so-called minimum quantity lubrication (MQL) has become established as an alternative to conventional material processing. In the process, fine oil droplets are atomized in air, so that an oil-air mixture in the form of an aerosol is produced. The quasi-dry processing with MQL increases the energy and resource efficiency by eliminating the disposal costs for the cooling lubricant and the elimination of the chip drying. However, in order to ensure that material removal with MQL is sufficiently efficient in removing chips and achieving a good cooling effect, a sufficiently high supply pressure of the lubricating medium must be provided.

Dabei hat sich gezeigt, dass es insbesondere dann, wenn die zu versorgenden Schneiden bzw. Schneidengruppen radial und/oder axial relativ weit voneinander beabstandet sind, häufig zu einem Schneiden- oder Werkzeugbruch, und zwar insbesondere dann, wenn die Schneiden gleichzeitig in Funktion treten, wie das z. B. bei einem Stufen-Bohrwerkzeug der Fall ist.It has been shown that, in particular when the cutters or cutting groups to be supplied are spaced radially and / or axially relatively far apart, there is often a cutting or tool breakage, in particular when the cutters simultaneously come into operation, like the z. B. in a step-drilling tool is the case.

WO 2009/059576 A2 offenbart ein vorstehend umrissenes Schaftwerkzeug mit einem ersten Schaftteil, an dem ein mit einer ersten Schneidengruppe ausgestatteter erster Schneidkopf ausgebildet ist, und einer im Wesentlichen zylinderförmigen Ausnehmung im ersten Schaftteil, in der in der Drehachse des ersten Schaftteils ein zweites Schaftteil angeordnet ist, an dem wiederum ein mit einer zweiten Schneidengruppe ausgestatteter zweiter Schneidkopf ausgebildet ist. Der Durchmesser des ersten Schneidteils ist mittels einer an der vorderen Frontfläche angeordneten Einstellschraube einstellbar. Das zweite Schaftteil ist in seiner Länge vollständig durchsetzt von einem Kühlkanal mit einem entlang des Schafts verlaufenden Kühlkanalabschnitt und einem im vorderen Endabschnitt angeordneten, von der Achse des zweiten Schaftteils schräg nach außen verlaufenden Kühlkanalabschnitt, der einen Auslass im Bereich der Schneiden des zweiten Schneidkopfs hat. Auf der Höhe eines um die zylinderförmige Ausnehmung ausgebildeten, ringförmigen Einstichs in der Wand der zylinderförmigen Ausnehmung ist eine Querverbindung zu dem Einstich vorgesehen, von dem aus Verbindungskanäle zu Auslässen im Bereich der Schneiden des ersten Schneidkopfs ausgebildet sind. Die im vorderen Endabschnitt eingeschraubte Einstellschraube weist eine zentrale Bohrung auf, mit Querverbindungen zu einer Freimachung am zweiten Schaftteil, von der aus schräge Stichleitungen zu jeder Schneide der zweiten Schneidengruppe führen. WO 2009/059576 A2 discloses a shank tool outlined above comprising a first shank portion having formed thereon a first cutting head equipped with a first cutting group and a substantially cylindrical recess in the first shank portion having disposed therein a second shank portion in the axis of rotation of the first shank portion a second cutting head equipped with a second cutting group is formed. The diameter of the first cutting part is adjustable by means of an adjusting screw arranged on the front face. The second shaft part is completely penetrated in its length by a cooling channel with a cooling channel section running along the shaft and a cooling channel section arranged obliquely outwards from the axis of the second shaft part and having an outlet in the region of the cutting edges of the second cutting head. At the level of an annular recess formed around the cylindrical recess in the wall of the cylindrical recess, a cross-connection to the recess is provided, from which connection channels are formed to outlets in the region of the cutting edges of the first cutting head. The screwed in the front end screw adjusting screw has a central bore, with cross-connections to a franking on the second shaft portion, lead from the oblique stub lines to each blade of the second cutting group.

Bei einem derartigen Werkzeug können die oben angesprochenen Spontanbrüche nicht ausgeschlossen werden.In such a tool, the above-mentioned spontaneous fractures can not be excluded.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Systemwerkzeug und ein Werkzeug zu schaffen, das mehrere (mindestens zwei) axial und/oder radial zueinander versetzt angeordnete Schneiden bzw. Schneidengruppen aufweist, die durch ein im (System) Werkzeug innenliegendes Kühl- und Schmiermittelkanalsystem mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden, bei dem die Gefahr des Auftretens von Schneiden- und/oder Werkzeugbrüchen wesentlich herabgesetzt ist.The invention has for its object to provide a system tool and a tool having a plurality of (at least two) offset axially and / or radially staggered cutting or cutting groups by a in (system) tool internal cooling and lubricant channel system with cooling - Are supplied and lubricant, in which the risk of the occurrence of cutting and / or tool breakages is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Systemwerkzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1, und gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 13.This object is achieved according to a first aspect of the invention by a system tool having the features of independent patent claim 1, and according to a second aspect of the invention by a tool having the features of independent claim 13.

Im Namen der Anmelderin durchgeführte Untersuchungen an rotierend betriebenen Werkzeugen mit mehreren axial und/oder radial zueinander versetzt angeordneten Schneidengruppen, insbesondere an Mehrstufenwerkzeugen mit an den Stufen angeordneten Senkschneiden- und Reibahlen-Schneidengruppen und am vorderen Werkzeugende angeordneten Bohr- oder Zentrierschneiden, haben gezeigt, dass unvorhergesehene Schneiden- und/oder Werkzeugbrüche darauf zurückzuführen sind, dass die Versorgungsteilraten der an unterschiedlichen Positionen im Systemwerkzeug angeordneten Schneidengruppen ungleichmäßig verteilt und nicht dem aufgrund einer Funktion bzw. einer Abtragsrate bzw. Schneidengröße der Schneiden einer Schneidengruppe erforderliche Versorgungsbedarf entsprechen. Dementsprechend sind Schneiden unterschiedlich und vor allem zu unterschiedlichen Zeiten mit voll ausgeprägter Kühlung/Schmierung versorgt, was insbesondere beim Anfahrvorgang des Werkzeugs bereits genügen kann, um zu einer (lokalen) Überbeanspruchung des Werkzeugs und/oder bestimmten Schneiden zu führen. und dass die Ansprechzeiten unterschiedlicher Schneidengruppen voneinander verschieden sind.In the name of the Applicant carried out studies on rotating tools with several axially and / or radially staggered arranged cutting groups, especially on multi-stage tools arranged on the stages Senkschneiden- and reaming blade groups and arranged at the front end of the tool drilling or Zentrierschneiden, have shown that unforeseen cutting and / or tool breakages are due to the fact that the supply rates of the arranged at different positions in the system tool cutting groups unevenly distributed and do not meet the required due to a function or a Abtragsrate or cutting edge size of cutting a cutting group supply needs. Accordingly, cutting edges are different and especially at different times with full cooling / Supplies lubrication, which may already be sufficient in particular during the starting process of the tool to lead to a (local) overuse of the tool and / or certain cutting. and that the response times of different groups of blades are different from each other.

Dementsprechend wird gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ein beispielsweise drehangetriebenes und als Schaftwerkzeug ausgebildetes Systemwerkzeug bereitgestellt, zur spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks, zur Kopplung an eine Werkzeugmaschine, mit stehender oder drehender Werkzeugaufnahme, und zum Anschluss an eine Kühl- und Schmiermittelversorgung. Das Systemwerkzeug umfasst eine erste Schneidengruppe mit mindestens einem Schneidelement erster Art und eine zweite Schneidengruppe mit mindestens einem Schneidelement zweiter Art, wobei jedes Schneidelement zweiter Art in Bezug auf jedes Schneidelement erster Art in einer axialen und/oder radialen Richtung des Systemwerkzeugs versetzt angeordnet ist, eine Einspeisestelle zum Einspeisen eines zuführbaren Kühl- und Schmiermittels, ein innerhalb des Systemwerkzeugs ausgebildetes Kühl- und Schmiermittelkanalsystem zum Verteilen des Kühl- und Schmiermittels von der Einspeisestelle zu jedem Schneidelement erster und zweiter Art. Das Kanalsystem umfasst eine der ersten Schneidengruppe zugeordnete, erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zum Abzweigen von Kühl- und Schmiermittel aus dem Kühl- und Schmiermittelkanalsystem, und für jedes Schneidelement erster Art, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal erster Art, der eine Fluidkommunikation von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu diesem Schneidelement herstellt. So ist für jedes Schneidelement erster Art ein Versorgungsweg erster Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle über die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle durch den diesem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal erster Art (70a, 70b) herstellt. Das Kanalsystem umfasst ferner eine der zweiten Schneidengruppe zugeordnete, zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und für jedes Schneidelement zweiter Art, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal zweiter Art, der eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu diesem Schneidelement herstellt. So ist für jedes Schneidelement zweiter Art ein Versorgungsweg zweiter Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle über die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle durch den diesem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal zweiter Art herstellt.Accordingly, according to the first aspect of the invention, there is provided a system tool, for example, rotary driven and designed as a shank tool, for machining a workpiece, coupling to a machine tool, with a stationary or rotating tool holder, and for connection to a coolant and lubricant supply. The system tool comprises a first cutting group having at least one cutting element of the first type and a second cutting group having at least one cutting element of the second type, wherein each cutting element of the second type is offset relative to each cutting element of the first type in an axial and / or radial direction of the system tool Feed point for feeding a feedable coolant and lubricant, formed within the system tool coolant and lubricant channel system for distributing the coolant and lubricant from the feed point to each cutting element of the first and second kind. The channel system comprises one of the first cutting group associated, first branch or Branching point for branching off coolant and lubricant from the cooling and lubricating channel system, and for each cutting element of the first kind, a connection channel of the first kind associated therewith which conducts fluid communication from the first branching branch All makes to this cutting element. Thus, for each cutting element of the first type, a supply path of the first type is formed which forms a fluid communication from the feed point via the first branch or branch point through the connecting channel of the first type (FIG. 70a . 70b ). The channel system further comprises a second branching or branching point associated with the second cutting group and, for each cutting element of the second type, a connecting channel of the second type associated therewith, which establishes fluid communication from the second branching point to this cutting element. Thus, for each cutting element of the second type, a supply path of the second type is formed, which produces fluid communication from the feed point via the second branch or branch point through the connecting channel of the second type assigned to this cutting element.

Erfindungsgemäß sind nun die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art so gewählt bzw. ausgestaltet, dass die Ansprechzeit der Versorgung der Schneidelemente erster Art und die Ansprechzeit der Versorgung der Schneidelemente zweiter Art mit Kühl- und Schmiermittel, d. h. die Ansprechzeiten der ersten und der zweiten Schneidegruppe im Wesentlichen aneinander angeglichen sind. Hierbei können Parameter der konstruktiven Ausgestaltung eines Versorgungsweges beispielsweise die Länge und den Strömungsquerschnitt von Vorlaufkanälen bzw. Vorlaufkanalabschnitten, die Länge und den Strömungsquerschnitt eines jeweiligen einem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanals, und einen Abzweiganteil eines jeweiligen Anschlusskanals an einer Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle umfassen. Die hierin so genannten Abzweiganteile können durch Vorsehen oder nicht Vorsehen von strömungsmechanisch vorteilhaften Leitflächen und/oder durch strömungsmechanisch vorteilhafte Ausgestaltungen der zusammenkommenden Kanalinnenwandoberflächen und/oder durch die Strömung verlangsamenden Elemente, wie Ecken oder Kanten, und/oder insbesondere durch Wahl der hierin so genannten Abzweigwinkel der jeweiligen Anschlusskanals erster bzw. zweiter Art von einem jeweiligen Hauptkanal, in dem die jeweilige Abweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet ist, beeinflusst bzw. eingestellt, d. h. je nach Erfordernis (Angleichen der Ansprechzeiten) und/oder Versorgungsbedarf der Schneiden, vergrößert oder verkleinert werden. Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, durch gezielte konstruktive Ausgestaltung der unterschiedlichen Versorgungswege, und zwar insbesondere durch eine gezielte Auswahl der vorgenannten Parameter, die Laufzeit des Kühl- und Schmiermittels, etwa des Aerosols, insbesondere bei der Minimalmengenschmierung, entlang der unterschiedlichen Versorgungswege von der einen Einspeisestelle über die verschiedenen und geometrisch unterschiedlich langen Versorgungswege zu den verschiedenen Schneiden bzw. Schneidengruppen, und damit auch die Ansprechzeiten, nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander anzugleichen. Dadurch kann erreicht werden, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung für das Systemwerkzeug zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs bei den verschiedenen Schneiden bzw. Schneidengruppen nahezu bzw. im Wesentlichen gleichzeitig eintrifft.According to the invention, the constructive configurations of the supply paths of the first kind and the constructive configurations of the supply paths of the second type are selected or configured such that the response time of the supply of the cutting elements of the first type and the response time of the supply of the cutting elements of the second type with coolant and lubricant, ie. H. the response times of the first and the second cutting group are substantially equal to each other. Here, parameters of the structural design of a supply path, for example, the length and flow cross-section of flow channels or flow channel sections, the length and the flow cross-section of a respective cutting element associated connection channel, and a branch portion of a respective connection channel at a branch or branch point comprise. The branching parts referred to herein may be provided by providing or not providing fluidically advantageous baffles and / or by fluidly advantageous embodiments of the coalescing channel inner wall surfaces and / or flow slowing elements such as corners or edges, and / or in particular by selecting the branch angles referred to herein the respective connection channel of the first or second type of a respective main channel, in which the respective branch or branch point is arranged, influenced or adjusted, d. H. as required (equalizing the response times) and / or supply requirements of the cutting, be increased or decreased. A basic idea of the present invention is, through targeted structural design of the different supply paths, in particular by a targeted selection of the aforementioned parameters, the duration of the coolant and lubricant, such as the aerosol, especially in the minimum quantity lubrication, along the different supply paths of the a feed point on the different and geometrically different supply paths to the different cutting edges or cutting groups, and thus also the response times, if possible, in particular, in essence, to match each other. It can thereby be achieved that the coolant and lubricant arrive virtually or substantially simultaneously when the coolant and lubricant supply for the system tool is switched on at the beginning of a machining process in the case of the various cutting edges or cutting groups.

Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein beispielsweise drehangetriebenes Schaftwerkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks und zum Anschluss an eine Kühl- und Schmiermittelversorgung über einen Übergabeabschnitt bereitgestellt, der eine Einspeisestelle von Kühl- und Schmiermittel in dieses Werkzeug ausbildet. Das Werkzeug umfasst eine erste Schneidengruppe mit mindestens einem Schneidelement erster Art und einer zweiten Schneidengruppe mit mindestens einem Schneidelement zweiter Art, wobei jedes Schneidelement zweiter Art in Bezug auf jedes Schneidelement erster Art in einer axialen und/oder radialen Richtung des Werkzeugs versetzt angeordnet ist. Das Werkzeug umfasst ferner einen innerhalb des Werkzeugs ausgebildeten Kühl- und Schmiermittelkanalsystem zum Verteilen des Kühl- und Schmiermittels von der Einspeisestelle zu jedem Schneidelement erster und zweiter Art. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst eine der ersten Schneidengruppe zugeordnete, erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zum Abzweigen von Kühl- und Schmiermittel aus dem Kühl- und Schmiermittelkanalsystem, und für jedes Schneidelement erster Art, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal erster Art, der eine Fluidkommunikation von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu diesem Schneidelement herstellt, so dass für jedes Schneidelement erster Art ein Versorgungsweg erster Art ausgebildet ist, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle über die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle durch den diesem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal erster Art herstellt. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst ferner eine der zweiten Schneidengruppe zugeordnete, zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle, und für jedes Schneidelement zweiter Art, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal zweiter Art, der eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu diesem Schneidelement herstellt, so dass für jedes Schneidelement zweiter Art ein Versorgungsweg zweiter Art ausgebildet ist, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle über die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle durch den diesem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal zweiter Art herstellt.According to the second aspect of the invention, there is provided, for example, a rotationally driven shaft tool for machining a workpiece and for connection to a coolant and lubricant supply via a transfer section which forms a supply point of coolant and lubricant in this tool. The tool comprises a first cutting group with at least one cutting element of the first kind and a second cutting group with at least one cutting element of the second kind, wherein each cutting element of the second kind with respect to each cutting element of the first type is arranged offset in an axial and / or radial direction of the tool. The tool further includes a coolant and lubricant channel system formed within the tool for distributing the coolant and lubricant from the feed point to each first and second cutting element. The coolant and lubricant channel system includes a first branch point associated with the first cutting group Branching coolant and lubricant from the cooling and lubricating channel system, and for each cutting element of the first kind, a first associated therewith connecting channel, which produces a fluid communication from the first branch or branch point to this cutting element, so that for each cutting element of the first kind a supply path of the first type is formed, which establishes a fluid communication from the feed point via the first branch or branch point through the connecting channel of the first type associated with this cutting element. The coolant and lubricant channel system further comprises a second branch or branch point associated with the second cutting group, and for each cutting element of the second type, a second type of connection channel associated therewith, which establishes fluid communication from the second branching point to this cutting element. so that a supply path of the second type is formed for each cutting element of the second type, which produces fluid communication from the feed point via the second branch or branch point through the connecting channel of the second type assigned to this cutting element.

Erfindungsgemäß sind die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art so gewählt bzw. ausgestaltet, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente zweiter Art mit Kühl- und Schmiermittel im Wesentlichen aneinander angeglichen sind. Analog wie bei dem Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt und gemäß dem gleichen Grundgedanken der Erfindung können auch bei dem Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung eines Versorgungsweges beispielsweise eine Länge und einen Strömungsquerschnitt, insbesondere einen Durchmesser, eines Vorlaufkanals bzw. Vorlaufkanalabschnitts, eine Länge und einen Strömungsquerschnitt, insbesondere einen Durchmesser, eines jeweiligen einem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanals, und einen Abzweiganteil eines jeweiligen Anschlusskanals an einer Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle (und analoge Parameter für einen zweiten oder noch weitere Versorgungswege) umfassen. Dadurch erreicht das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung für das Werkzeug zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs die verschiedenen Schneiden bzw. Schneidengruppen nahezu bzw. im Wesentlichen gleichzeitig.According to the invention, the constructive configurations of the supply paths of the first type and the constructive configurations of the supply paths of the second type are selected or configured such that the response times of the supply of the cutting elements of the first type and of the cutting elements of the second type with coolant and lubricant are substantially equal to one another. Analogous to the system tool according to the first aspect and according to the same basic idea of the invention, also in the tool according to the second aspect of the invention, the parameters of the structural design of a supply path, for example, a length and a flow cross-section, in particular a diameter, a flow channel or flow channel section , a length and a flow cross-section, in particular a diameter, of a respective connecting element associated with a cutting element, and a branch portion of a respective connection channel at a branch or branch point (and analogous parameters for a second or even further supply paths). As a result, when the coolant and lubricant supply for the tool is switched on, the coolant and lubricant at the beginning of a machining operation reaches the various cutting edges or cutting groups almost or substantially simultaneously.

Die Erfindung ist gleichermaßen für die Einkanal- und für die Zweikanal-Technologie der Minimalmengenschmierung anwendbar, wobei bei letzterer Technologie der Mischvorgang für das Aerosol direkt in der Spindel ausgeführt wird The invention is equally applicable to single-channel and two-channel minimum-quantity lubrication technology, with the latter technology performing the aerosol mixing process directly in the spindle

Weitere Vorteile der ErfindungFurther advantages of the invention

Bei dem Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann die Einspeisung des Kühl- und Schmiermittels aus einer zentralen Kühl- und Schmiermittelversorgung erfolgen, und sie kann durch die mechanische Kopplung hindurch geführt sein.In the system tool according to the first aspect of the invention, the supply of the coolant and lubricant can be made from a central coolant and lubricant supply, and it can be guided through the mechanical coupling.

Das Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann einen drehfest an eine drehbare Antriebskupplung der Werkzeugmaschine anschließbaren Werkzeughalter und ein mit dem Werkzeughalter drehfest verbindbares Werkzeug umfassen. Dabei kann das Werkzeug einen Schaftabschnitt, der zumindest abschnittweise in dem Werkzeughalter aufnehmbar ist, und einen Arbeitsabschnitt umfassen. Die Einspeisestelle kann in einem zur Kopplung mit der Antriebskupplung der Werkzeugmaschine vorgesehenen Kupplungsabschnitt des Werkzeughalters angeordnet sein. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem kann einen Übergabeabschnitt zum Überleiten von Kühl- und Schmiermittel vom Werkzeughalter zum Werkzeug und einen Zentralkanal, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu dem Übergabeabschnitt herstellt, umfassen. Hierbei können nun die erste Schneidengruppe und jeder Anschlusskanal erster Art in dem Werkzeug angeordnet sein, und die zweite Schneidengruppe, die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und jeder Anschlusskanal zweiter Art können in dem Werkzeughalter angeordnet, und ferner die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle an bzw. in Fluidkommunikation mit dem Zentralkanal sein.The system tool according to the first aspect of the invention can comprise a tool holder rotatably connected to a rotatable drive coupling of the machine tool and a tool rotatably connectable to the tool holder. In this case, the tool may comprise a shank portion, which is at least partially receivable in the tool holder, and a working portion. The feed point may be arranged in a provided for coupling with the drive coupling of the machine tool coupling portion of the tool holder. The coolant and lubricant channel system may include a transfer section for transferring coolant and lubricant from the tool holder to the tool and a central channel that establishes fluid communication from the feed point to the transfer section. In this case, the first cutting group and each connecting channel of the first kind can now be arranged in the tool, and the second cutting group, the second branching point and each connecting channel of the second type can be arranged in the tool holder, and furthermore the second branching point or branching point or in fluid communication with the central channel.

In einer ersten Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts beabstandet von dem Übergabeabschnitt angeordnet sein und in dem Werkzeug kann ein erster Vorlaufkanal eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des Zentralkanals in dessen Abschnitt von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle bis zum Übergabeschnitt, des Übergabeschnitts, des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Versorgung der Schneidelemente zweiter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass in dem Werkzeug von dessen hinterem Ende, bei der Übergabestelle, zunächst nur ein Kanal, der erste Vorlaufkanal, ausgebildet ist, was die Festigkeit des Werkzeugs in dem von dem Vorlaufkanal durchzogenen Abschnitt nur unwesentlich beeinträchtigt. Erst stromabwärts, d. h. weiter vorne in dem Werkzeug, etwa in der Nähe der Schneidelemente, ist die Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet, von der mehrere Anschlusskanäle ausgehen, so dass lediglich in diesem Abschnitt die Festigkeit des Werkzeugs beeinträchtigen kann.In a first embodiment of this system tool, the first branch point may be located downstream of the transfer section and in the tool, a first flow channel may establish fluid communication from the transfer section to the first branch point. In this case, the constructive configurations of the central channel in its section from the second branch or branch point to the transfer section, the transfer section, the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type in relation to the structural embodiments of the second branch or branch point and the connection channels of the second type be coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the supply of the cutting elements of the second kind with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially, are aligned with each other. An advantage of this embodiment is that in the tool of the rear end, at the transfer point, initially only one channel, the first flow channel is formed, which affects the strength of the tool in the traversed by the flow channel section only insignificantly. Only downstream, ie further in front of the tool, approximately in the vicinity of the cutting elements, the branching or branching point is arranged, run from the plurality of connection channels, so that only in this section can affect the strength of the tool.

In einer dazu alternativen, zweiten Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle an einem hinteren Endabschnitt des Werkzeugs angeordnet und mit dem Übergabeabschnitt koppelbar sein. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des Zentralkanals in dessen Abschnitt von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle bis zum Übergabeabschnitt, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Versorgung der Schneidelemente zweiter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind. In dieser Ausgestaltung sind die Schneiden der ersten Schneidengruppe über bereits am hinteren Ende des Werkzeugs beim Übergabeabschnitt beginnende Anschlusskanäle individuell mit Kühl- und Schmiermittel versorgbar.In an alternative, second embodiment of this system tool, the first branch or branch point can be arranged at a rear end portion of the tool and be coupled to the transfer section. In this case, the constructive configurations of the central channel in its section from the second branch or branch point to the transfer section, the first branch or branch point and the connection channels of the first type with respect to the constructive embodiments of the second branch or branch point and the Connection channels of the second type to be coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the supply of the cutting elements of the second kind with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially, are aligned with each other. In this embodiment, the cutting edges of the first cutting group can be supplied individually with coolant and lubricant via connection channels already beginning at the rear end of the tool at the transfer section.

In der ersten und zweiten Ausführungsform können die genannten Abstimmungen in den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den im Werkzeug, z. B. innerhalb des Werkzeugsystems weiter vorne angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch längere Versorgungswege zugeordnet sind, im Wesentlichen gleichzeitig eintrifft wie bei den im Werkzeughalter, z. B. innerhalb des Werkzeugsystems weiter hinten angeordneten Schneiden der zweiten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.In the first and second embodiments, the said adjustments in the constructive configurations of the supply paths can cause the coolant and lubricant when switching on the coolant and lubricant supply in the tool, z. B. within the tool system further forward cutting the first cutting group, which z. B. geometrically longer supply paths are assigned, substantially simultaneously arrives as in the tool holder, z. B. within the tool system further back arranged cutting the second cutting group, which z. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

In der ersten und der zweiten Ausführungsform dieses aus dem Werkzeughalter und dem Werkzeug bestehenden Systemwerkzeugs können die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der ersten Versorgungswege die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere Durchmesser, des Abschnitts des Zentralkanals von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle bis zu dem Übergabeabschnitt, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art, einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle, und die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere Durchmesser, des ersten Vorlaufkanals, falls vorhanden. Die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der zweiten Versorgungswege können die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art, und einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle. Wie bereits erwähnt, können die Abzweiganteile durch Vorsehen oder nicht Vorsehen von strömungsmechanisch vorteilhaften Leitflächen und/oder durch strömungsmechanisch vorteilhafte Ausgestaltungen der zusammenkommenden Kanalinnenwandoberflächen und/oder durch die Strömung verlangsamenden Elemente, wie Ecken oder Kanten, und/oder insbesondere durch Wahl der hierin so genannten Abzweigwinkel der jeweiligen Anschlusskanals erster bzw. zweiter Art von einem jeweiligen Hauptkanal, in dem die jeweilige Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet ist, beeinflusst bzw. eingestellt (vergrößert oder verkleinert) werden.In the first and the second embodiment of this system tool consisting of the tool holder and the tool, the parameters of the constructional configuration of the first supply paths may include the length and the flow cross section, in particular diameter, of the section of the central channel from the second branch point up to the transfer section, the length and the flow cross section, in particular diameter, of a respective connection channel of the first kind, a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the first kind at the first branch or branch point, and the length and the flow cross section, in particular diameter , the first flow channel, if available. The parameters of the design configuration of the second supply paths may include the following: the length and the flow cross section, in particular diameter, of a respective connection channel of the second type, and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the second type at the second branch or branch point. As already mentioned, the branching parts can be provided by providing or not providing flow-mechanically advantageous guide surfaces and / or by flow-mechanically advantageous embodiments of the coming channel inner wall surfaces and / or slowing down by the flow elements, such as corners or edges, and / or in particular by choosing the so-called Branch angle of the respective connection channel first and second type of a respective main channel in which the respective branch or branch point is arranged, influenced or adjusted (increased or decreased).

Alternativ zu der ersten und zweiten Ausführungsform kann das Systemwerkzeug einen drehfest an eine drehbare Antriebskupplung der Werkzeugmaschine anschließbaren Werkzeughalter und ein mit dem Werkzeughalter drehfest verbindbares Werkzeug umfassen. Insbesondere kann dabei das Werkzeug einen Schaftabschnitt, der zumindest abschnittweise in dem Werkzeughalter aufnehmbar ist, und einen Arbeitsabschnitt umfassen. Die Einspeisestelle kann in einem zur Kopplung mit der Antriebskupplung der Werkzeugmaschine vorgesehenen Kupplungsabschnitt des Werkzeughalters angeordnet sein. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem kann einen Übergabeabschnitt zum Überleiten von Kühl- und Schmiermittel vom Werkzeughalter zum Werkzeug und einen Zentralkanal, der Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu dem Übergabeabschnitt herstellt, umfassen. Hierbei können nun die erste Schneidengruppe, die erste Abzweig- und Verweigungsstelle und jeder Anschlusskanal erster Art in dem Werkzeug angeordnet, und die zweite Schneidengruppe, die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und jeder Anschlusskanal zweiter Art können ebenfalls in dem Werkzeug angeordnet sein.As an alternative to the first and second embodiments, the system tool may comprise a tool holder rotatably connected to a rotatable drive coupling of the machine tool and a tool that can be connected to the tool holder in a rotationally fixed manner. In particular, the tool may comprise a shank portion, which is at least partially receivable in the tool holder, and a working portion. The feed point may be arranged in a provided for coupling with the drive coupling of the machine tool coupling portion of the tool holder. The coolant and lubricant channel system may include a transfer section for transferring coolant and lubricant from the tool holder to the tool and a central channel that establishes fluid communication from the feed point to the transfer section. In this case, the first cutting group, the first branching and branching point and each connecting channel of the first kind can now be arranged in the tool, and the second cutting group, the second branching point and each connecting channel second type can also be arranged in the tool.

In einer dritten Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann nun die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt angeordnet sein und ein zweiter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Ferner kann die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet sein und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sind, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente zweiter Art, d. h. der ersten und der zweiten Schneidengruppe, mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass in dem Werkzeug von dessen hinterem Ende, bei der Übergabestelle, zunächst nur ein Kanal, der zweite Vorlaufkanal, ausgebildet ist, was die Festigkeit des Werkzeugs in dem von dem zweiten Vorlaufkanal durchzogenen Abschnitt nur unwesentlich beeinträchtigt. Auch stromabwärts der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle, durchzieht nur ein Kanal, der erste Vorlaufkanal, das Werkzeug. Erst noch weiter vorne, stromabwärts der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle gehen von dieser die Anschlusskanäle zu den Schneiden der ersten Schneidengruppe aus, so dass lediglich in diesem Abschnitt die Festigkeit des Werkzeugs beeinträchtigen kann.In a third embodiment of this system tool, the second branch point may now be located downstream with respect to the transfer section, and a second flow channel may establish fluid communication from the transfer section to the second branch point. Further, the first branch point may be located downstream relative to the second branch point, and a first flow channel may establish fluid communication from the second branch point to the first branch point. Here, the structural configurations of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type in relation to the structural configurations of the second branch or branch point and the connection channels of the second type are coordinated so that the response times of the supply the cutting elements of the first kind and the cutting elements of the second kind, d. H. the first and the second cutting group, with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially, are aligned with each other. An advantage of this embodiment is that in the tool of the rear end, at the transfer point, initially only one channel, the second flow channel is formed, which affects the strength of the tool in the traversed by the second flow channel section only insignificantly. Also downstream of the second branch or branch point, passes through only one channel, the first flow channel, the tool. Only further forward, downstream of the first branch or branch point go from this, the connection channels to the cutting edges of the first cutting group, so that only in this section can affect the strength of the tool.

In einer dazu alternativen vierten Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt angeordnet sein und ein zweiter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Ferner kann die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt (bzw. die Einspeisestelle) angeordnet sein und weiter von diesem beabstandet sein als die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen des zweiten Vorlaufkanals, der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und die der Schneidelemente zweiter Art, d. h. der ersten und der zweiten Schneidengruppe, mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen aneinander angeglichen sind. In dieser Ausgestaltung sind die erste und die zweite Schneidengruppe über bereits am hinteren Ende des Werkzeugs beim Übergabeabschnitt beginnenden ersten und zweiten Vorlaufkanäle individuell mit Kühl- und Schmiermittel versorgbar.In an alternative fourth embodiment of this system tool, the second branch point may be located downstream relative to the transfer section and a second flow channel may provide fluid communication from the transfer section to the second branch point. Further, the first branch point may be located downstream of and spaced farther from the transfer section (or feed point) than the second branch point and a first flow channel may be in fluid communication from the transfer section to the first Establish branch or branch point. In this case, the design configurations of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type can be coordinated with one another in relation to the structural configurations of the second flow channel, the second branch or branch point and the connection channels of the second type the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the cutting elements of the second kind, d. H. the first and the second cutting group, with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially aligned with each other. In this embodiment, the first and the second cutting group can be individually supplied with coolant and lubricant via already beginning at the rear end of the tool at the transfer section first and second flow channels.

In der dritten und vierten Ausführungsform können die genannten Abstimmungen in den konstruktiven Ausgestaltungen der innerhalb des Werkzeugs geführten Versorgungswege bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den weiter vorne im Werkzeug angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch längere Versorgungswege zugeordnet sind, nach Möglichkeit weitgehend, insbesondere im Wesentlichen, gleichzeitig eintrifft wie bei den weiter hinten im Werkzeug angeordneten Schneiden der zweiten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.In the third and fourth embodiments, the said adjustments in the structural configurations of the supply paths guided within the tool cause the coolant and lubricant to be switched on when switching on the coolant and lubricant supply to the cutting edges of the first cutting group, which are arranged further in front of the tool. B. geometrically longer supply paths are assigned, if possible largely, in particular substantially, arrives at the same time as in the later arranged in the tool cutting the second cutting group, which, for. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

In der dritten und der vierten Ausführungsform dieses aus dem Werkzeughalter und dem Werkzeug bestehenden Systemwerkzeugs können die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der ersten Versorgungswege die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des ersten Vorlaufkanals, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art, und einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle. Die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der zweiten Versorgungswege können die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des zweiten Vorlaufkanals, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art, und einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle. Auch hier können die Abzweiganteile einer jeweiligen Abweig- bzw. Verzweigungsstelle wie weiter oben bereits vorgeschlagen beeinflusst bzw. eingestellt (vergrößert oder verkleinert) werden.In the third and the fourth embodiment of this system tool consisting of the tool holder and the tool, the parameters of the design configuration of the first supply paths may include the following: the length and the flow cross section, in particular the diameter of the first flow channel, the length and the flow cross section, in particular the diameter of a respective connection channel of the first kind, and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the first kind at the first branch or branch point. The parameters of the design configuration of the second supply paths may include the following: the length and the flow cross section, in particular the diameter, the second flow channel, the length and the flow cross section, in particular the diameter, of a respective connection channel of the second type, and a branch portion, in particular a branch angle , a respective connection channel of the second kind at the second branch or branch point. Again, the branch portions of a respective branch or branch point can be influenced or adjusted (enlarged or reduced) as already proposed above.

Alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten Ausführungsformen kann das Systemwerkzeug ferner eine an bzw. in dem Werkzeug angeordnete, dritte Schneidengruppe mit mindestens einem Schneidelement dritter Art umfassen, wobei jedes Schneidelement dritter Art in Bezug auf jedes Schneidelement erster Art und in Bezug auf jedes Schneidelement zweiter Art in einer axialen und/oder radialen Richtung des Systemwerkzeugs versetzt angeordnet ist. Dabei kann das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem ferner folgendes umfassen: eine der dritten Schneidengruppe zugeordnete, dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zum Abzweigen von Kühl- und Schmiermittel aus dem Kühl- und Schmiermittelkanalsystem, und für jedes Schneidelement dritter Art, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal dritter Art, der eine Fluidkommunikation von der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu diesem Schneidelement herstellt, so dass für jedes Schneidelement dritter Art ein Versorgungsweg dritter Art ausgebildet ist, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle über die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle durch den diesem Schneidelement zugeordneten Anschlusskanal dritter Art herstellt. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster und zweiter Art und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege dritter Art so gewählt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art, der Schneidelemente zweiter Art und der Schneidelemente dritter Art, d. h. die Ansprechzeiten der ersten, zweiten und dritten Schneidengruppe, mit Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.Alternatively or in addition to the aforementioned embodiments, the system tool further comprising a third cutter set disposed on the tool with at least one third type cutter, each third cutter being in relation to each first type cutter and with respect to each second type cutter in an axial and / or radial direction of the system tool is arranged offset. In this case, the cooling and lubricant channel system may further comprise: a third branching or branching point assigned to the third cutting group for branching off coolant and lubricant from the cooling and lubricant channel system, and for each cutting element of the third type, a third connecting channel associated therewith which produces fluid communication from the third branching point to this cutting element so that a third type of supply path is formed for each cutting element of the third type, providing fluid communication from the feed point via the third branching point through the cutting element associated therewith Connecting channel third type manufactures. Here, the structural configurations of the supply paths of the first and second type and the structural configurations of the supply paths of the third type can be selected so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind, the cutting elements of the second kind and the cutting elements of the third kind, ie the response times of the first, second and third cutting group, with coolant and lubricant, if possible, in particular substantially, are aligned with each other.

In einer fünften Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt angeordnet sein und ein dritter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle kann stromabwärts in Bezug auf die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet sein und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle dritter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente dritter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.In a fifth embodiment of this system tool, the third branch point may be located downstream relative to the transfer section, and a third flow channel may provide fluid communication from the transfer section to the third branch point. The first branch point may be located downstream relative to the third branch point, and a first flow channel may establish fluid communication from the third branch point to the first branch point. In this case, the constructive configurations of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type can be coordinated with one another in relation to the structural configurations of the third branch or branch point and the connection channels of the third type such that the response times of the supply the cutting elements of the first kind and the cutting elements of the third type with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially, are aligned with each other.

In einer sechsten Ausführungsform dieses Systemwerkzeugs kann die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt angeordnet sein und ein dritter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt zu der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle kann stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt angeordnet und von diesem weiter als die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle beabstandet sein und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktive Ausgestaltung des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu der konstruktiven Ausgestaltung des dritten Vorlaufkanals, der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle dritter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente dritter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.In a sixth embodiment of this system tool, the third branch point may be located downstream with respect to the transfer section, and a third flow channel may establish fluid communication from the transfer section to the third branch point. The first branch point may be located downstream of the transfer section and spaced therefrom further than the third branch point and a first flow channel may establish fluid communication from the feed point to the first branch point. Here, the structural design of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type in relation to the structural design of the third flow channel, the third branch or branch point and the connection channels of the third type can be coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the cutting elements of the third type with the coolant and lubricant are as far as possible, in particular, substantially equal to each other.

In der fünften und sechsten Ausführungsform können die vorgeschlagenen Abstimmungen in den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den weiter vorne im Werkzeug angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch längere Versorgungswege zugeordnet sind, nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, gleichzeitig eintrifft wie bei den weiter hinten im Werkzeug angeordneten Schneiden der dritten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.In the fifth and sixth embodiments, the proposed votes in the structural configurations of the supply paths can cause the coolant and lubricant when switching on the cooling and lubricant supply at the front of the tool arranged cutting the first cutting group, which, for. B. geometrically longer supply paths are assigned, if possible, in particular substantially, arrives at the same time as in the later arranged in the tool cutting the third cutting group, which, for. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

Das Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindug kann insbesondere zur Kopplung an einen die Rotation des Werkzeugs antreibenden Werkzeughalter in einem Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung vorgesehen sein. Es kann jedoch auch mit einem anderen Werkzeughalter gekoppelt und betrieben werden, solange sichergestellt ist, dass das vorgesehene Kühl- und Schmiermittel durch den Werkzeughalter im Kopplungsbereich ordnungsgemäß in das Werkzeug weitergeleitet bzw. übergeben wird.The tool according to the second aspect of the invention may in particular be provided for coupling to a tool holder driving the rotation of the tool in a system tool according to the first aspect of the invention. However, it can also be coupled with another tool holder and operated, as long as it is ensured that the intended coolant and lubricant is passed through the tool holder in the coupling region properly in the tool or handed over.

In einer siebenten Ausführungsform der Erfindung kann in dem Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle angeordnet sein und ein zweiter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle kann dabei stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle und weiter von dieser beabstandet als die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet sein und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen des zweiten Vorlaufkanals, der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente zweiter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.In a seventh embodiment of the invention, in the tool according to the second aspect of the invention, the second branch point may be located downstream with respect to the feed point, and a second flow channel may establish fluid communication from the feed point to the second branch point , The first branch or branch point can be downstream with respect to the feed point and further away from this as the second branching or branching point may be arranged and a first flow channel may establish fluid communication from the feed point to the first branching point. In this case, the design configurations of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type can be coordinated with one another in relation to the structural configurations of the second flow channel, the second branch or branch point and the connection channels of the second type the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the cutting elements of the second type with the coolant and lubricant are, if possible, in particular, substantially matched to one another.

In einer achten Ausführungsform der Erfindung kann in dem Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle angeordnet sein und ein zweiter Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle kann stromabwärts in Bezug auf die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet sein und ein erster Vorlaufkanal kann eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle herstellen. Hierbei können nun die konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Vorlaufkanals, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle erster Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle und der Anschlusskanäle zweiter Art so aufeinander abgestimmt sein, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art und der Schneidelemente zweiter Art mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.In an eighth embodiment of the invention, in the tool according to the second aspect of the invention, the second branch point may be located downstream with respect to the feed point, and a second flow channel may establish fluid communication from the feed point to the second branch point , The first branch point may be located downstream relative to the second branch point, and a first flow channel may establish fluid communication from the second branch point to the first branch point. In this case, the design configurations of the first flow channel, the first branch or branch point and the connection channels of the first type can be coordinated with one another in relation to the structural configurations of the second branch or branch point and the connection channels of the second type such that the response times of the supply the cutting elements of the first type and the cutting elements of the second type with the coolant and lubricant are, if possible, in particular, substantially matched to one another.

In der siebenten und achten Ausführungsform können die genannten Abstimmungen in den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den weiter vorne im Werkzeug angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch längere Versorgungswege zugeordnet sind nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, gleichzeitig eintrifft wie bei den weiter hinten im Werkzeug angeordneten Schneiden der zweiten Schneidengruppe, denen z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.In the seventh and eighth embodiments, the said adjustments in the constructive configurations of the supply paths can cause the coolant and lubricant when switching on the cooling and lubricant supply at the front of the tool arranged cutting the first cutting group, which, for. B. geometrically longer supply paths are assigned as far as possible, in particular substantially, arrives at the same time as in the later arranged in the tool cutting the second cutting group, which z. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

In der siebenten und achten Ausführungsform der Erfindung können bei dem Werkzeug die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der ersten Versorgungswege die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des ersten Vorlaufkanals, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art, und einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle. Die Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der zweiten Versorgungswege können die folgenden umfassen: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des zweiten Vorlaufkanals, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art, und einen Abzweiganteil, insbesondere einen Abzweigwinkel, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle. Auch hier können die Abzweiganteile einer jeweiligen Abweig- bzw. Verzweigungsstelle wie weiter oben bereits vorgeschlagen beeinflusst bzw. eingestellt (vergrößert oder verkleinert) werden.In the seventh and eighth embodiments of the invention, the parameters of the design of the first supply paths in the tool may include the following: the length and the flow cross section, in particular the diameter of the first flow channel, the length and the flow cross section, in particular diameter, of a respective connection channel the first type, and a branch share, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the first kind at the first branch or branch point. The parameters of the design configuration of the second supply paths may include the following: the length and the flow cross section, in particular the diameter, the second flow channel, the length and the flow cross section, in particular the diameter, of a respective connection channel of the second type, and a branch portion, in particular a branch angle , a respective connection channel of the second kind at the second branch or branch point. Again, the branch portions of a respective branch or branch point can be influenced or adjusted (enlarged or reduced) as already proposed above.

In Bezug auf das Werkzeug als solches können in dem Werkzeugsystem gemäß der dritten und fünften Ausführungsform und in dem Werkzeug gemäß der siebenten Ausführungsform der Erfindung in dem Werkzeug die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle erster Art größer als die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Auch können in dem Werkzeug die Längen der Anschlusskanäle erster Art kleiner als die Längen der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Ferner kann der Strömungsquerschnitt des ersten Vorlaufkanals größer als der Strömungsquerschnitt des zweiten Vorlaufkanals sein. Ferner können in dem Werkzeug auch die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle erster Art kleiner als die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Diese konkreten Ausgestaltungen des Werkzeugs in der dritten, fünften und siebenten Ausführungsform können bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den weiter vorne im Werkzeug angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, über z. B. geometrisch längere Versorgungswege, nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, gleichzeitig eintrifft wie bei den weiter hinten im Werkzeug angeordneten Schneiden der zweiten Schneidengruppe, obwohl letzteren z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.With respect to the tool as such, in the tool system according to the third and fifth embodiments and in the tool according to the seventh embodiment of the invention in the tool, the flow cross sections of the connection channels of the first kind may be larger than the flow cross sections of the connection channels of the second kind. Also, in the tool, the lengths of the connection channels of the first kind may be smaller than the lengths of the connection channels of the second type. Furthermore, the flow cross-section of the first Flow channel to be greater than the flow cross-section of the second flow channel. Furthermore, in the tool, the branch angles of the connection channels of the first type may be smaller than the branch angles of the connection channels of the second type. These specific embodiments of the tool in the third, fifth and seventh embodiments can cause the coolant and lubricant when switching on the cooling and lubricant supply at the more front of the tool arranged cutting the first cutting group, z. B. geometrically longer supply paths, if possible, in particular substantially, arrives at the same time as in the later arranged in the tool cutting edges of the second cutting group, although the latter z. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

In Bezug auf das Werkzeug als solches können in dem Werkzeugsystem gemäß der vierten und sechsten Ausführungsform und in dem Werkzeug gemäß der achten Ausführungsform der Erfindung in dem Werkzeug die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle erster Art größer als die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann in dem Werkzeug der Strömungsquerschnitt des ersten Vorlaufkanals größer als der Strömungsquerschnitt des zweiten Vorlaufkanals sein. Ferner können in dem Werkzeug die Längen der Anschlusskanäle erster Art kürzer als die Längen der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Noch ferner können die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle erster Art kleiner als die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle zweiter Art sein. Diese konkreten des Werkzeugs in der vierten, sechsten und achten Ausführungsform können bewirken, dass das Kühl- und Schmiermittel beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung bei den weiter vorne im Werkzeug angeordneten Schneiden der ersten Schneidengruppe, über z. B. geometrisch längere Versorgungswege, nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, gleichzeitig eintrifft wie bei den weiter hinten im Werkzeug angeordneten Schneiden der zweiten Schneidengruppe, obwohl letzteren z. B. geometrisch kürzere Versorgungswege zugeordnet sind.As for the tool as such, in the tool system according to the fourth and sixth embodiments and in the tool according to the eighth embodiment of the invention in the tool, the flow cross sections of the first type connecting channels may be larger than the flow cross sections of the second type connecting channels. Alternatively or additionally, in the tool, the flow cross section of the first flow channel may be larger than the flow cross section of the second flow channel. Furthermore, in the tool, the lengths of the connection channels of the first type may be shorter than the lengths of the connection channels of the second type. Still further, the branch angles of the connection channels of the first kind may be smaller than the branch angles of the connection channels of the second kind. These concrete of the tool in the fourth, sixth and eighth embodiments can cause the coolant and lubricant when switching on the cooling and lubricant supply at the front of the tool arranged cutting the first cutting group, z. B. geometrically longer supply paths, if possible, in particular substantially, arrives at the same time as in the later arranged in the tool cutting edges of the second cutting group, although the latter z. B. geometrically shorter supply paths are assigned.

Es sei angemerkt, dass (i) die Ausgestaltung des Werkzeugs mit der ersten und zweiten Schneidengruppe in dem Systemwerkzeug gemäß der dritten Ausführungsform, insbesondere die Ausgestaltung der innerhalb des Werkzeugs geführten Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und zweiten Schneidengruppe, (ii) die Ausgestaltung des Werkzeugs mit der ersten und dritten Schneidengruppe in dem Systemwerkzeug gemäß der fünften Ausführungsform, insbesondere die genannte Ausgestaltung der in dem Werkzeug geführten Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und dritten Schneidengruppe, und (iii) die Ausgestaltung des Werkzeugs gemäß der siebenten Ausführungsform mit der ersten und zweiten Schneidengruppe, insbesondere die genannte Ausgestaltung der in dem Werkzeug geführten Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und zweiten Schneidengruppe, einander entsprechen. Die Entsprechung besteht hierbei insbesondere darin, dass in der dritten, fünften und siebenten Ausführungsform in dem Werkzeug zwei verschiedene Schneidengruppen über einen von der Einspeisestelle ausgehenden, gemeinsamen Vorlaufkanal mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden.It should be noted that (i) the configuration of the tool with the first and second cutting groups in the system tool according to the third embodiment, in particular the configuration of the supply paths guided within the tool to the cutting edges of the first and second cutting groups, (ii) the embodiment of FIG Tool with the first and third cutting group in the system tool according to the fifth embodiment, in particular the said configuration of the guided in the tool supply paths to the cutting edges of the first and third cutting group, and (iii) the configuration of the tool according to the seventh embodiment with the first and second cutting group, in particular the said embodiment of the guided in the tool supply paths to the cutting edges of the first and second cutting group, each other. The correspondence here is in particular that in the third, fifth and seventh embodiment in the tool two different groups of blades are supplied via a starting from the feed point, common flow channel with coolant and lubricant.

Es sei ferner angemerkt, dass (iv) die Ausgestaltung des Werkzeugs mit der ersten und zweiten Schneidengruppe in dem Systemwerkzeug gemäß der vierten Ausführungsform, insbesondere die Ausgestaltung der innerhalb des Werkzeugs geführten Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und zweiten Schneidengruppe, (v) die Ausgestaltung des Werkzeugs mit der ersten und dritten Schneidengruppe in dem Systemwerkzeug gemäß der sechsten Ausführungsform, insbesondere die genannte Ausgestaltung der Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und dritten Schneidengruppe, und (vi) der Ausgestaltung des Werkzeugs mit der ersten und zweiten Schneidengruppe gemäß der achten Ausführungsform, insbesondere die genannte Ausgestaltung der Versorgungswege zu den Schneiden der ersten und zweiten Schneidengruppe, einander entsprechen. Die Entsprechung besteht hierbei insbesondere darin, dass in der vierten, sechten und siebenten Ausführungsform in dem Werkzeug zwei verschiedene Schneidengruppen über zwei verschiedene von der gemeinsamen Einspeisestelle ausgehende, einer jeweiligen Schneidengruppe zuordenbare Vorlaufkanäle mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden. Mit anderen Worten, die zwei verschiedenen Schneidengruppen werden jeweils durch einen eigenen, diesen zugeordneten Vorlaufkanal mit Kühl- und Schmiermittel versorgt.It should also be noted that (iv) the configuration of the tool with the first and second cutting groups in the system tool according to the fourth embodiment, in particular the configuration of the supply paths guided within the tool to the cutting edges of the first and second cutting group, (v) the embodiment the tool having the first and third cutting groups in the system tool according to the sixth embodiment, particularly, the configuration of the supply paths to the cutting edges of the first and third cutting groups, and (vi) the configuration of the tool having the first and second cutting groups according to the eighth embodiment; in particular, the said embodiment of the supply paths to the cutting edges of the first and second cutting groups correspond to one another. The correspondence here is in particular that in the fourth, sixth and seventh embodiment in the tool two different cutting groups are supplied via two different outgoing from the common feed point, a respective cutting group assignable flow channels with coolant and lubricant. In other words, the two different cutting groups are each supplied with its own, this associated flow channel with coolant and lubricant.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Werkzeugs in der dritten, fünften und siebenten Ausführungsform kann das Werkzeug zusammengesetzt sein aus einem ersten Werkzeugteil, das in einem in einer axialen Richtung vorderen Abschnitt des Werkzeugs anordenbar ist und an dem jedes Schneidelement der ersten Schneidengruppe angeordnet ist, und einem zweiten Werkzeugteil, das in einem in einer axialen Richtung hinteren Abschnitt des Werkzeug anordenbar und mit dem das erste Werkzeugteil insbesondere lösbar, verbindbar ist und an dem jedes Schneidelement der zweiten Schneidengruppe angeordnet ist. In dieser Ausgestaltung kann sich ein erster Abschnitt des ersten Vorlaufkanals innerhalb des ersten Werkzeugteils erstrecken und mit den Schneidelementen der ersten Schneidengruppe in Fluidkommunikation sein, und ein zweiter Abschnitt des ersten Vorlaufkanals kann sich innerhalb des zweiten Werkzeugteils erstrecken und mit dem ersten Abschnitt durch die Anschlusskanäle erster Art in Fluidkommunikation sein. Ferner kann sich der zweite Vorlaufkanal innerhalb des zweiten Werkzeugteils erstrecken und mit den Schneidelementen der zweiten Schneidengruppe durch die Anschlusskanäle zweiter Art in Fluidkommunikation sein. Die Aufteilung des Werkzeugs in die zusammensetzbaren ersten und zweiten Werkzeugteile ermöglicht eine modulare Nutzung und bei Bedarf ein Ersetzen von allein dem ersten oder dem zweiten Werkzeugteil z. B. im Fall der Abnutzung von einem der Werkzeugteile, oder einen Austausch von einem (dem ersten oder zweiten) Werkzeugteil durch ein anderes (erstes oder zweites) Werkzeugteil mit anderer geometrischer Anordnung der Schneiden der Schneidengruppe z. B. um das Werkzeug für eine andere Anwendung umzurüsten.In an advantageous embodiment of the tool in the third, fifth and seventh embodiments, the tool may be composed of a first tool part, which can be arranged in a front portion of the tool in an axial direction and on which each cutting element of the first cutting group is arranged, and a second tool part, which can be arranged in a rear portion of the tool in an axial direction and with which the first tool part in particular detachably, connectable and on which each cutting element of the second cutting group is arranged. In this embodiment, a first portion of the first flow channel may extend within the first tool portion and be in fluid communication with the cutting elements of the first blade set, and a second portion of the first flow channel may extend within the second tool portion and first with the first portion through the connection channels Be kind in fluid communication. Further, the second flow channel may extend within the second tool part and be in fluid communication with the cutting elements of the second blade group through the second type port channels. The division of the tool in the composable first and second tool parts allows modular use and, if necessary, a replacement of only the first or the second tool part z. Example, in the case of wear of one of the tool parts, or an exchange of one (the first or second) tool part by another (first or second) tool part with a different geometric arrangement of the cutting edges of the cutting group z. B. to convert the tool for another application.

In einer speziellen Ausgestaltung des Werkzeugs gemäß der dritten, fünften und siebenten Ausführungsform sind die erste und die zweite Schneidengruppe im Wesentlichen nur radial, und nicht axial, zueinander versetzt angeordnet, und zwar insbesondere am vorderen Endabschnitt bzw. vorderen Ende des Werkzeugs. In dieser Ausgestaltung können in dem Werkzeug die Schneidelemente der ersten Schneidengruppe radial versetzt zu den Schneidelementen der zweiten Schneidengruppe und in axialer Richtung gesehen in der Nähe der Schneidelemente der zweiten Schneidengruppe, insbesondere an oder in der Nähe eines vorderen Endes des Werkzeugs, angeordnet sein. In dieser Ausgestaltung kann die radial innenliegende Schneidengruppe zum Zentrieren des Werkzeugs im spanabhebenden Betrieb dienen.In a special embodiment of the tool according to the third, fifth and seventh embodiments, the first and the second cutting group are arranged substantially only radially, and not axially, offset from one another, in particular at the front end portion and the front end of the tool. In this embodiment, in the tool, the cutting elements of first cutting group radially offset from the cutting elements of the second cutting group and seen in the axial direction in the vicinity of the cutting elements of the second cutting group, in particular at or in the vicinity of a front end of the tool, be arranged. In this embodiment, the radially inner cutting group can be used for centering the tool in the cutting operation.

In dieser Ausgestaltung kann in einer Stirnfläche am vorderen Ende des Werkzeugs eine axiale Aufnahmebohrung ausgebildet sein. Dabei können die Schneidelemente der zweiten Schneidengruppe am vorderen Ende des Werkzeugs, insbesondere an der Stirnfläche des Werkzeugs, angeordnet sein. Die Schneidelemente der ersten Schneidengruppe können an einem gesonderten Einsatzteil, insbesondere an dessen Stirnfläche, angeordnet sein, wobei dieses Einsatzteil in der Aufnahmebohrung lösbar einsetzbar, insbesondere einschraubbar, ist. Durch die Anordnung der ersten Schneidengruppe an dem in der Aufnahmebohrung lösbar einsetzbaren Einsatzteil ist diese modular auswechselbar bzw. austauschbar.In this embodiment, an axial receiving bore may be formed in an end face at the front end of the tool. In this case, the cutting elements of the second cutting group can be arranged at the front end of the tool, in particular on the end face of the tool. The cutting elements of the first cutting group can be arranged on a separate insert part, in particular on the end face thereof, wherein this insert part can be detachably inserted, in particular screwed, into the receiving bore. By arranging the first cutting group on the detachably insertable in the receiving hole insert part this is modular exchangeable or replaceable.

Für das Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und für das Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, und für alle vorgenannten (erste bis achte) Ausführungsformen sind folgende weiteren Ausgestaltungen vorgesehen.For the system tool according to the first aspect of the invention and for the tool according to the second aspect of the invention, and for all the above-mentioned (first to eighth) embodiments, the following further configurations are provided.

Wenn die erste Schneidengruppe mehrere Schneidelemente erster Art hat, können diese von der Einspeisestelle in der axialen Richtung im Wesentlichen gleich beabstandet und in einer Umfangsrichtung im Wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordnet sein. Entsprechend können, wenn die zweite Schneidengruppe mehrere Schneidelemente zweiter Art hat, diese von der Einspeisestelle in der axialen Richtung des Werkzeugs im Wesentlichen gleich beabstandet und in einer Umfangsrichtung des Werkzeugs im Wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordnet sein.If the first cutting group has a plurality of cutting elements of the first kind, they may be substantially equally spaced from the feed point in the axial direction and arranged substantially uniformly distributed in a circumferential direction. Accordingly, when the second cutting group has a plurality of cutting elements of the second kind, they may be substantially equally spaced from the feed point in the axial direction of the tool and may be substantially uniformly distributed in a circumferential direction of the tool.

Die konstruktive Ausgestaltung der Versorgungswege erster Art kann so gewählt sein, dass von der von der Kühl- und Schmiermittelversorgung über die Einspeisestelle bereitgestellten Versorgungsrate des Kühl- und Schmiermittels eine vorbestimmte erste Versorgungsteilrate des Kühl- und Schmiermittels zu der ersten Schneidengruppe geleitet wird. Entsprechend kann die konstruktive Ausgestaltung der Versorgungswege zweiter Art so gewählt sein, dass von der über die Einspeisestelle bereitgestellten Versorgungsrate eine vorbestimmte zweite Versorgungsteilrate des Kühl- und Schmiermittels zu der zweiten Schneidengruppe geleitet wird. Solange keine weiteren (dritte, vierte, oder noch weitere) Schneidengruppen vorgesehen sind, teilt sich die aus der Kühl- und Schmiermittelversorgung zugeführte Menge des Kühl- und Schmiermittels pro Zeiteinheit (d. h. die Versorgungsrate) auf in eine erste Versorgungsteilrate für die erste Schneidengruppe und eine zweite Versorgungsteilrate für die zweite Schneidengruppe.The structural design of the supply paths of the first type can be selected such that a predetermined first supply rate of the coolant and lubricant is passed from the provided by the coolant and lubricant supply via the supply point supply rate of the coolant and lubricant to the first cutting group. Accordingly, the structural design of the supply paths of the second type can be selected such that a predetermined second supply rate of the coolant and lubricant is conducted from the supply rate provided via the feed point to the second cutting group. As long as no further (third, fourth, or further) cutting groups are provided, the amount of coolant and lubricant supplied per unit time (ie, the supply rate) from the coolant and lubricant supply is divided into a first supply rate for the first group of cutting edges and one second supply rate for the second cutting group.

Dabei kann das Verhältnis zwischen der ersten Versorgungsteilrate und der zweiten Versorgungsteilrate an die Funktionen, und insbesondere z. B. an die Abtragsraten und/oder die Größe und/oder die spanabhebend wirksamen Abmessungen bzw. Flächen des jeweiligen Bearbeitungsbereichs der Schneidelemente, der ersten Schneidengruppe und der zweiten Schneidengruppe angepasst sein. Beispielsweise benötigt eine am vorderen Ende des Werkzeugs angeordnete Schneidengruppe, die der Zentrierung des Werkzeugs dient, weniger Kühl- und Schmiermittels pro Zeiteinheit, d. h. eine niedrigere Versorgungsteilrate, als eine radial weiter außen angeordnete Schneidengruppe, die etwa die Funktion eines Senkwinkels oder einer Reibahle haben kann.In this case, the ratio between the first supply rate and the second supply rate to the functions, and in particular z. B. be adapted to the removal rates and / or the size and / or the machined dimensions or areas of the respective processing area of the cutting elements, the first cutting group and the second cutting group. For example, a cutting group arranged at the front end of the tool, which serves to center the tool, requires less coolant and lubricant per unit time, i. H. a lower supply rate, as a radially outwardly disposed cutting group, which may have about the function of a lowering angle or a reamer.

Wenn beispielsweise die erste und zweite Schneidengruppe ein ähnliche Funktion und/oder eine vergleichbare Abtragungsrate bzw. Größe bzw. Bearbeitungsbereich haben, kann vorgesehen werden, das Verhältnis zwischen der ersten Versorgungsteilrate und der zweiten Versorgungsteilrate in einem Bereich von (1/2 – Δ) bis (1/2 + Δ) einzustellen. Dabei kann 0 ≤ Δ ≤ 0,20, mehr bevorzugt 0 ≤ Δ ≤ 0,10 und noch mehr bevorzugt 0 ≤ Δ ≤ 0,05 sein. Hierbei wird die insgesamt pro Zeiteinheit zugeführte Menge an Kühl- und Schmiermittel im Verhältnis (1/2 – Δ) bis (1/2 + Δ), im Wesentlichen also gleichmäßig, auf die erste und die zweite Schneidengruppe aufgeteilt.For example, if the first and second blade groups have a similar function and / or a comparable ablation rate, the ratio between the first power subrate and the second power subrate may be provided in a range of (1/2-Δ) to (1/2 + Δ). Here, 0 ≦ Δ ≦ 0.20, more preferably 0 ≦ Δ ≦ 0.10, and even more preferably 0 ≦ Δ ≦ 0.05. Here, the total per unit time supplied amount of coolant and lubricant in the ratio (1/2 - .DELTA.) To (1/2 + .DELTA.A), substantially evenly divided, on the first and the second cutting group.

Wenn beispielsweise die erste und zweite Schneidengruppe unterschiedliche Funktionen und/oder unterschiedliche Abtragungsrate bzw. Größe bzw. Bearbeitungsbereich haben, kann vorgesehen werden, das Verhältnis zwischen der ersten Versorgungsteilrate und der zweiten Versorgungsteilrate in einem Bereich von (1/3 – δ)% bis (1/3 + δ)% oder in einem Bereich von (2/3 – δ)% bis (2/3 + δ)% einzustellen. Dabei kann (–1/6) ≤ δ ≤ (+1/6), mehr bevorzugt (–1/12) ≤ δ ≤ (+1/12) und noch mehr bevorzugt (–0,05) ≤ δ ≤ (+0,05) sein. Mit anderen Worten wird hierbei die pro Zeiteinheit zugeführte Menge an Kühl- und Schmiermittel mit einer durch die Größe δ angegebenen Toleranz im Verhältnis 1/3 zu 2/3 (33,3% zu 66,6%) auf die erste und die zweite Schneidengruppe aufgeteilt.If, for example, the first and second cutting groups have different functions and / or different removal rates, it is possible to provide the ratio between the first supply sub-rate and the second supply sub-rate in a range of (1/3 - δ)% to ( 1/3 + δ)% or in a range of (2/3 - δ)% to (2/3 + δ)%. Here, (-1/6) ≦ δ ≦ (+1/6), more preferably (-1/12) ≦ δ ≦ (+1/12), and even more preferably (-0.05) ≦ δ ≦ (+ 0.05). In other words, in this case, the amount of coolant and lubricant supplied per unit time with a specified by the size δ tolerance in the ratio of 1/3 to 2/3 (33.3% to 66.6%) on the first and the second cutting group divided up.

Ein Systemwerkzeug gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und analog auch ein Werkzeug gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung können zusammen mit einem für dieses Systemwerkzeug bzw. Werkzeug erstellten Zertifikat eine Handelseinheit bilden, wobei das Zertifikat zumindest Angaben zu der ersten und der zweiten Versorgungsteilrate enthält.A system tool according to the first aspect of the invention and, analogously, a tool according to the second aspect of the invention can form a trade unit together with a certificate created for this system tool, the certificate containing at least information about the first and the second supply sub-rate.

Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

1A eine Blockdarstellung eines Werkzeugbearbeitungssystems eines Systemwerkzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform, wobei das Systemwerkzeug von einer Werkzeugmaschine angetrieben und an eine Kühl- und Schmiermittelzufuhr angeschlossen ist; 1A a block diagram of a tool processing system of a system tool according to a first embodiment, wherein the system tool is driven by a machine tool and connected to a coolant and lubricant supply;

1B eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer zweiten Ausführungsform in der Umgebung des Werkzeugbearbeitungssystems der 1; 1B a block diagram of a system tool according to a second embodiment in the vicinity of the tool processing system of 1 ;

1C eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer dritten Ausführungsform in der Umgebung des Werkzeugbearbeitungssystems der 1; 1C a block diagram of a system tool according to a third embodiment in the vicinity of the tool processing system of 1 ;

1D eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer vierten Ausführungsform in der Umgebung des Werkzeugbearbeitungssystems der 1; 1D a block diagram of a system tool according to a fourth embodiment in the vicinity of the tool processing system of 1 ;

1E eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer fünften Ausführungsform in der Umgebung des Werkzeugbearbeitungssystems der 1; 1E a block diagram of a system tool according to a fifth embodiment in the vicinity of the tool processing system of 1 ;

1F eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer sechsten Ausführungsform in der Umgebung des Werkzeugbearbeitungssystems der 1; 1F a block diagram of a system tool according to a sixth embodiment in the vicinity of the tool processing system of 1 ;

2A eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer achten Ausführungsform; 2A a block diagram of a system tool according to an eighth embodiment;

2B eine Blockdarstellung eines Systemwerkzeugs gemäß einer siebenten Ausführungsform; 2 B a block diagram of a system tool according to a seventh embodiment;

3A einen Querschnitt durch ein Werkzeug des Systemwerkzeugs gemäß der vierten Ausführungsform aus der 1D, 3A a cross-section through a tool of the system tool according to the fourth embodiment of the 1D .

3B als Detail aus der 3A einen Querschnitt durch eine erste Variante des vorderen Endabschnitts des Werkzeugs aus der 3A mit einem Schneidelement einer ersten Schneidengruppe, 3B as a detail from the 3A a cross-section through a first variant of the front end portion of the tool of the 3A with a cutting element of a first cutting group,

3C als Detail aus der 3A einen Querschnitt durch eine zweite Variante des vorderen Endabschnitts des Werkzeugs aus der 3A mit einem Schneidelement einer ersten Schneidengruppe, 3C as a detail from the 3A a cross-section through a second variant of the front end portion of the tool of the 3A with a cutting element of a first cutting group,

3D als Detail aus der 3A einen Querschnitt durch einen Abschnitt des Werkzeugs aus der 3A mit einem Schneidelement einer zweiten Schneidengruppe, 3D as a detail from the 3A a cross section through a portion of the tool from the 3A with a cutting element of a second cutting group,

4A einen Querschnitt durch den vorderen Endabschnitt eines Werkzeugs des Systemwerkzeugs gemäß der achten Ausführungsform aus der 2A, 4A a cross-section through the front end portion of a tool of the system tool according to the eighth embodiment of the 2A .

4B einen Querschnitt durch den vorderen Endabschnitt eines Werkzeugs des Systemwerkzeugs in einer vorteilhaften Ausgestaltung der achten Ausführungsform aus der 2A, 4B a cross section through the front end portion of a tool of the system tool in an advantageous embodiment of the eighth embodiment of the 2A .

5 einen Querschnitt durch den vorderen Abschnitt eines Werkzeugs des Systemwerkzeugs in einer vorteilhaften Ausgestaltung der vierten Ausführungsform aus der 1D, 5 a cross section through the front portion of a tool of the system tool in an advantageous embodiment of the fourth embodiment of the 1D .

6A einen Querschnitt durch den vorderen Abschnitt eines Werkzeugs des Systemwerkzeugs gemäß der dritten Ausführungsform aus der 1C, 6A a cross-section through the front portion of a tool of the system tool according to the third embodiment of the 1C .

6B als Detail aus der 6A einen Querschnitt durch den vorderen Endabschnitt des Werkzeugs aus der 6A mit einem Schneidelement einer ersten Schneidengruppe, 6B as a detail from the 6A a cross section through the front end portion of the tool from the 6A with a cutting element of a first cutting group,

6C als Detail aus der 6A einen Querschnitt durch einen Abschnitt des Werkzeugs aus der 6A mit einem Schneidelement einer zweiten Schneidengruppe, 6C as a detail from the 6A a cross section through a portion of the tool from the 6A with a cutting element of a second cutting group,

6D eine Frontansicht des vorderen Endabschnitts des Werkzeugs aus der 6A, 6D a front view of the front end portion of the tool from the 6A .

7 einen Querschnitt durch ein Systemwerkzeug gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der ersten Ausführungsform aus der 1A; 7 a cross section through a system tool according to an advantageous embodiment of the first embodiment of the 1A ;

8 eine schematische perspektivische Ansicht eines Stufenbohrwerkzeugs entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; 8th a schematic perspective view of a Stufenbohrwerkzeugs according to another embodiment of the invention;

9 eine Schnittansicht des vorderen Abschnitts des Werkzeugs nach 8 entsprechend einer ersten Variante; und 9 a sectional view of the front portion of the tool according to 8th according to a first variant; and

10 eine der 9 entsprechende Schnittansicht des vorderen Abschnitts des Werkzeugs nach 8 entsprechend einer zweiten Variante. 10 one of the 9 corresponding sectional view of the front portion of the tool according to 8th according to a second variant.

Das erfindungsgemäße Systemwerkzeug 50 und das erfindungsgemäße Werkzeug 58 werden in einem Werkzeugbearbeitungssystem 10 zur rotierenden spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks (nicht gezeigt) eingesetzt, wie in der 1A schematisch dargestellt. Es soll bereits an dieser Stelle hervorgehoben werden, dass das Werkzeug bzw. Systemwerkzeug sowohl als drehendes als auch als stehendes Werkzeug ausgebildet bzw. eingesetzt werden kann.The system tool according to the invention 50 and the tool according to the invention 58 be in a tooling system 10 used for the rotational machining of a workpiece (not shown), as in 1A shown schematically. It should already be emphasized at this point that the tool or system tool can be designed or used both as a rotating tool and as a stationary tool.

Das Werkzeugbearbeitungssystem 10 umfasst eine Kühl- und Schmiermittelaufbereitung 20, eine Werkzeugmaschine 40, mit einer Antriebskupplung 42, ein Systemwerkzeug 50, das aus einem Werkzeughalter 52 und ein mit diesem drehfest verbindbaren Werkzeug 58 zusammengesetzt ist. Die Kühl- und Schmiermittelaufbereitung 20 umfasst eine Kühl- und Schmiermittelversorgung 32 mit einem Öl-Luft-Mischer 30. Diesem werden Luft 22 durch eine Luftzufuhrleitung 24 und ein geeignetes Kühl- und Schmiermittel (Öl) aus einem Ölvorrat 26 durch eine Ölzufuhrleitung 28 zugeführt und darin vermischt zu einem Kühl- und Schmiermittel in der Form eines Aerosols, das aus feinen in der Luft verteilten und in strömender Luft mitgeführten feinen Öltröpfchen besteht. Das Kühl- und Schmiermittel (Aerosol) wird mit einem Druck in der Größenordnung von etwa 50 Bar aus der Kühl- und Schmiermittelversorgung 32 durch eine Kühl- und Schmiermittelzufuhrleitung 33 der Werkzeugmaschine 40 zugeführt, durch die Werkzeugmaschine 40 und die Antriebskopplung 42 hindurch dem Systemwerkzeug 50 zugeführt. The tool processing system 10 includes a coolant and lubricant preparation 20 , a machine tool 40 , with a drive coupling 42 , a system tool 50 that made a tool holder 52 and a rotatably connectable with this tool 58 is composed. The coolant and lubricant preparation 20 includes a coolant and lubricant supply 32 with an oil-air mixer 30 , This will be air 22 through an air supply line 24 and a suitable coolant and lubricant (oil) from an oil reservoir 26 through an oil supply line 28 and mixed therein into a coolant and lubricant in the form of an aerosol consisting of fine fine oil droplets dispersed in the air and entrained in flowing air. The coolant and lubricant (aerosol) is at a pressure of the order of about 50 bar from the coolant and lubricant supply 32 through a coolant and lubricant supply line 33 the machine tool 40 supplied by the machine tool 40 and the drive coupling 42 through the system tool 50 fed.

Die in der 1 gezeigte Form der Kühl- und Schmiermittelversorgung ist unter dem Begriff Ein-Kanal-Versorgung bekannt, weil dabei der Werkzeugmaschine 40 das Kühl- und Schmiermittel (Aerosol) über eine einzige Leitung (Kanal) 33 zugeführt wird. Das Systemwerkzeug 50 bzw. das Werkzeug 58 gemäß der Erfindung können jedoch auch mit einer so genannten Zwei-Kanal-Versorgung betrieben bzw. mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden, bei der die Luft 22 und das Öl 26 durch eigene Leitungen 24 bzw. 28 der Werkzeugmaschine 40 zugeführt und erst kurz vor der Übergabe in das Systemwerkzeug 50, jedoch noch innerhalb der Werkzeugmaschine 40, vermischt werden. Im Prinzip ist die vorliegende Erfindung auch auf eine konventionelle Kühl- und Schmiermittelversorgung anwendbar, bei der ein flüssige Kühl- und Schmiermittel dem Systemwerkzeug 50 zugeführt wird.The in the 1 shown form of cooling and lubricant supply is known as single-channel supply, because doing the machine tool 40 Coolant and lubricant (aerosol) via a single pipe (duct) 33 is supplied. The system tool 50 or the tool 58 However, according to the invention can also be operated with a so-called two-channel supply or supplied with coolant and lubricant, in which the air 22 and the oil 26 through own lines 24 respectively. 28 the machine tool 40 fed and only shortly before the transfer into the system tool 50 , but still within the machine tool 40 to be mixed. In principle, the present invention is also applicable to a conventional coolant and lubricant supply in which a liquid coolant and lubricant to the system tool 50 is supplied.

Das Systemwerkzeug 50 umfasst im Wesentlichen zwei Teile, zum einen einen Werkzeughalter 52 und zum anderen ein damit drehfest verbindbares Werkzeug 58. Der Werkzeughalter 52 umfasst einen an seinem hinteren (d. h. der Werkzeugmaschine 40 zugewandten) Ende angeordneten Kupplungsabschnitt 54, über den der Werkzeughalter 53 an die von der Werkzeugmaschine 40 antreibbare, drehbare Antriebskupplung 42 drehfest angeschlossen (gekuppelt) werden kann, und einen im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 56, in dem ein hinterer (d. h. der Werkzeugmaschine 40 zugewandter) Endabschnitt des Werkzeugs 58 lösbar und drehfest verbindbar aufgenommen werden kann. Das Werkzeug 58 umfasst üblicherweise einen hinsichtlich seiner geometrischen Abmessungen genormten Schaftabschnitt 60, der größtenteils oder vollständig in dem Aufnahmeabschnitt 56 eines Werkzeughalters 52 aufnehmbar ist, und einen vorderseitigen Arbeitsabschnitt 62, der die Schneidengruppen trägt. Ausgestaltungen der Kupplung zwischen dem Kuplungsabschnitt 54 des Werkzeughalters 42 und der Antriebskupplung 42 der Werkzeugmaschine 40 sind dem Fachmann bekannt und eine Ausführungsform einer derartigen Kupplung ist in der 7 gezeigt und diesbezüglich weiter unten beschrieben. Die drehfest und lösbare Verbindung zwischen dem Werkzeug 58 und dem Werkzeughalter 52 kann ebenfalls in einer dem Fachmann bekannten Weise, etwa in der Form einer Thermoschrumpfkupplung oder in der Form eines im Aufnahmeabschnitt 56 des Werkzeughalters 52 angeordneten Spannfutters, realisiert sein. Aufgrund dieser lösbaren Verbindung lassen sich verschiedenartige Werkzeuge 58, die z. B. verschiedene Durchmesser, Arbeitstiefen und unterschiedliche Anordnungen bzw. Verteilungen von Schneidengruppen haben können, mit verschiedenartigen Werkzeughaltern 52 verbinden, wobei es durch unterschiedliche Ausgestaltungen des Kupplungsabschnitts 54 möglich ist, den Werkzeughalter 52 an unterschiedliche Kupplungssysteme bzw. Kupplungsabschnitten 42 unterschiedlicher Werkzeugmaschinen 40 zu kuppeln.The system tool 50 essentially comprises two parts, on the one hand a tool holder 52 and on the other hand a rotatably connectable tool 58 , The tool holder 52 includes one at its rear (ie the machine tool 40 facing) end arranged coupling portion 54 over which the tool holder 53 to those of the machine tool 40 drivable, rotatable drive coupling 42 rotatably connected (coupled) can be, and a substantially sleeve-shaped receiving portion 56 in which a rear (ie the machine tool 40 facing) end portion of the tool 58 detachable and rotationally connectable can be added. The tool 58 usually includes a standardized with respect to its geometric dimensions shaft portion 60 that is mostly or completely in the receiving section 56 a tool holder 52 is receivable, and a front-side work section 62 carrying the cutting groups. Embodiments of the coupling between the coupling section 54 of the tool holder 42 and the drive clutch 42 the machine tool 40 are known in the art and an embodiment of such a coupling is in the 7 shown and described in this regard below. The non-rotatable and detachable connection between the tool 58 and the tool holder 52 may also be in a manner known in the art, such as in the form of a heat shrinkable coupling or in the form of a in the receiving section 56 of the tool holder 52 arranged chuck, be realized. Due to this releasable connection can be various tools 58 that z. B. different diameters, working depths and different arrangements or distributions of cutting groups may have, with different tool holders 52 connect, it by different embodiments of the coupling portion 54 possible, the tool holder 52 to different coupling systems or coupling sections 42 different machine tools 40 to couple.

Wie eingangs bereits erwähnt, geht es in der hierin beschriebenen Erfindung darum, zwei (oder mehr) Schneidengruppen nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen gleichzeitig, d. h. mit nach Möglichkeit angeglichenen, insbesondere im Wesentlichen gleichen, Ansprechzeiten beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung mit Kühl- und Schmiermittel zu versorgen. Hinsichtlich der Verteilung zwei (oder mehr) zu versorgenden Schneidengruppen sind nun mehrere Konfigurationen denkbar, wie in den 1A bis 1F angedeutet. In den in den 1A und 1B gezeigten Ausführungsformen ist eine ersten Schneidengruppe 64 an dem Werkzeug 58 und eine zweite Schneidengruppe 74 an dem Werkzeughalter 52 angeordnet. In den in den 1C und 1D gezeigten Ausführungsformen sind die erste und die zweite Schneidengruppe 64, 74 am Werkzeug 58 ausgebildet, und ebenso bei den in den 2A, 2B, 3A bis 3D, 4A, 4B, 5, 6A bis 6D und 7 gezeigten Ausführungsformen.As already mentioned, in the invention described herein it is a question of two (or more) cutting groups as far as possible, in particular substantially simultaneously, ie with as far as possible, in particular substantially the same response times when switching on the cooling and lubricant supply with cooling and lubricants. With regard to the distribution of two (or more) cutting groups to be supplied, several configurations are now conceivable, as in US Pat 1A to 1F indicated. In the in the 1A and 1B shown embodiments is a first cutting group 64 on the tool 58 and a second cutting group 74 on the tool holder 52 arranged. In the in the 1C and 1D The embodiments shown are the first and the second cutting group 64 . 74 on the tool 58 educated, as well as in the 2A . 2 B . 3A to 3D . 4A . 4B . 5 . 6A to 6D and 7 shown embodiments.

Selbstverständlich können auch drei oder mehr Schneidengruppen vorgesehen sein. Bei den in den 1E und 1F gezeigten Ausführungsformen sind zwei Schneidengruppen (die hierin so genannte erste 64 Schneidengruppe und die hierin so genannte dritte Schneidengruppe 84) am Werkzeug 58 und eine Schneidengruppe (die hierin so genannte zweite Schneidengruppe 74) am Werkzeughalter 52 ausgebildet.Of course, three or more cutting groups can be provided. In the in the 1E and 1F Embodiments shown are two cutting groups (the so-called first 64 Cutting group and the so-called third cutting group 84 ) on the tool 58 and a cutting group (the so-called second cutting group 74 ) on the tool holder 52 educated.

In den in den 1A, 1B, 1E und 1F gezeigten Ausführungsformen, in denen eine (die zweite) Schneidengruppe 74 am Werkzeughalter 52 und mindestens eine (die erste) Schneidengruppe 64, oder auch weitere (wie etwa die dritte) Schneidengruppe 84, am Werkzeug 58 ausgebildet sind, geht es erfindungsgemäß darum, die Ansprechzeiten der Versorgung (der Schneiden) der am Werkzeughalter 52 angeordneten Schneidengruppe 74 und die Ansprechzeiten der Versorgung (der Schneiden) der am Werkzeug 58 ausgebildeten ersten Schneidengruppe 64, und gegebenenfalls auch die der dritten Schneidengruppe 84, aneinander anzugleichen, wobei die Zufuhr- und Schmiermittel in das betrachtete Systemwerkzeug 50, bestehend aus Werkzeughalter 52 und Werkzeug 58, über eine gemeinsame Einspeisestelle 34 erfolgt, die bei diesen Ausführungsformen in einem der Werkzeugmaschine 40 zugewandten Kupplungsabschnitt 54 des Werkzeughalters 52 angeordnet ist.In the in the 1A . 1B . 1E and 1F shown embodiments in which a (the second) cutting group 74 on the tool holder 52 and at least one (the first) cutting group 64 , or other (such as the third) cutting group 84 , at the tool 58 are formed, it is the invention, the response times of the supply (the cutting) of the tool holder 52 arranged cutting group 74 and the response times of the supply (the cutting edges) of the tool 58 trained first cutting group 64 , and possibly also the third cutting group 84 to match, with the feed and lubricant in the considered system tool 50 consisting of tool holder 52 and tool 58 , via a common feed-in point 34 takes place in these embodiments in one of the machine tool 40 facing coupling section 54 of the tool holder 52 is arranged.

Wenn am Werkzeughalter 52 keine Schneidengruppen angeordnet sind und ausschließlich am Werkzeug 58 angeordnete, zumindest zwei Schneidengruppen mit Kühl- und Schmiermittel zu versorgen sind, dann befindet sich die gemeinsame Einspeisestelle 34 für das dann erfindungsgemäß zu betrachtende System, nämlich das Werzeug 58, an dem der Werkzeugmaschine 40 zugewandten Ende des Werkzeugs 58 und ist in Form eines üblicherweise genormten Übergabeabschnitts 94 ausgeführt.When at the tool holder 52 no cutting groups are arranged and exclusively on the tool 58 arranged, at least two groups of blades are to be supplied with coolant and lubricant, then there is the common feed point 34 for the then according to the invention to be considered system, namely the tool 58 , on which the machine tool 40 facing the end of the tool 58 and is in the form of a commonly standardized transfer section 94 executed.

In allen in den 1A bis 1F gezeigten Ausführungsformen des Systemwerkzeugs 50 bzw. in allen in den 2 bis 7 gezeigten Ausführungsformen des Werkzeugs 58 umfasst das Systemwerkzeug 50 bzw. das Werkzeug 58 eine erste Schneidengruppe 64 mit mindestens einem Schneidelement erster Art 64a, 64b und eine zweite Schneidengruppe 74 mit mindestens einem Schneidelement zweiter Art 74a, 74b. Dabei ist jedes Schneidelement zweiter Art 74a, 74b und mithin die zweite Schneidengruppe 74 in Bezug auf jedes Schneidelement erster Art 64a, 64b und mithin die erste Schneidengruppe 64 in einer axialen Richtung (d. h. in Richtung der Drehachse 44 des Werkzeugs 58 bzw. des Systemwerkzeugs 50 und/oder in dessen radialer Richtung) versetzt angeordnet. Der ersten Schneidengruppe 64 ist eine erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 zugeordnet. Jedem Schneidelement erster Art 64a, 64b ist ein Anschlusskanal erster Art 70a, 70b zugeordnet, der eine Fluidkommunikation von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 zu diesem Schneidelement 64a, 64b herstellt. Entsprechend ist der zweiten Schneidengruppe 74 eine zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 zugeordnet, und jedem Schneidelement zweiter Art 74a, 74b ist ein Anschlusskanal zweiter Art 80a, 80b zugeordnet, der eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 zu diesem Schneidelement 74a, 74b herstellt. Die erste und die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68, 78 sind in einem, in der Regel in axialer Richtung verlaufenden Kanal eines Kühl- und Schmiermittelkanalsystems angeordnet. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem ist vollständig innerhalb des Systemwerkzeugs 50 bzw. des Werkzeugs 58 ausgebildet und dient zum Verteilen des Kühl- und Schmiermittels von der gemeinsamen Einspeisstelle 34 zu jedem Schneidelement von jeder Schneidengruppe, und zwar durch bzw. über die jeder Schneidengruppe zugeordneten Abzweig- bzw. Verzweigungsstellen.In all in the 1A to 1F shown embodiments of the system tool 50 or in all in the 2 to 7 shown embodiments of the tool 58 includes the system tool 50 or the tool 58 a first cutting group 64 with at least one cutting element of the first kind 64a . 64b and a second cutting group 74 with at least one cutting element of the second kind 74a . 74b , Each cutting element is second type 74a . 74b and therefore the second cutting group 74 with respect to each cutting element of the first kind 64a . 64b and therefore the first cutting group 64 in an axial direction (ie, in the direction of the axis of rotation 44 of the tool 58 or the system tool 50 and / or in its radial direction) arranged offset. The first cutting group 64 is a first branch or branch point 68 assigned. Each cutting element of the first kind 64a . 64b is a connection channel of the first kind 70a . 70b associated with a fluid communication from the first branch point or branch point 68 to this cutting element 64a . 64b manufactures. Accordingly, the second cutting group 74 a second branch or branch point 78 assigned, and each cutting element of the second kind 74a . 74b is a connection channel of the second kind 80a . 80b associated with fluid communication from the second branch point 78 to this cutting element 74a . 74b manufactures. The first and the second branch point or branch point 68 . 78 are arranged in a, usually in the axial direction extending channel of a coolant and lubricant channel system. The coolant and lubricant channel system is completely within the system tool 50 or the tool 58 designed and used to distribute the coolant and lubricant from the common feed point 34 to each cutting element of each cutting group, through or over the branching or branching points associated with each cutting group.

Auf diese Weise ist für jedes Schneidelement erster Art 64a, 64b ein von der Einspeisestelle 34 ausgehender Versorgungsweg erster Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von dieser Einspeisstelle 34 über die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 durch den diesem Schneidelement 64a, 64b zugeordneten Anschlusskanal erster Art 70a, 70b herstellt. Entsprechend ist jedem Schneidelement zweiter Art 74a, 74b ein von der Einspeisestelle 34 ausgehender Versorgungsweg zweiter Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 über bzw. durch die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 durch den diesem Schneidelement 74a, 74b angeordneten Anschlusskanal zweiter Art 80a, 80b herstellt.In this way, for each cutting element of the first kind 64a . 64b one from the feed point 34 outgoing supply path of the first type, which forms a fluid communication from this feed point 34 over the first branch or branch point 78 through this cutting element 64a . 64b associated connection channel of the first kind 70a . 70b manufactures. Accordingly, each cutting element of the second kind 74a . 74b one from the feed point 34 outgoing supply path of the second type, which forms a fluid communication from the feed point 34 over or through the second branch or branch point 78 through this cutting element 74a . 74b arranged connection channel of the second kind 80a . 80b manufactures.

Die Bezeichnung der ersten und zweiten Schneidengruppe als erste bzw. zweite Schneidengruppe ist hierin so gewählt, dass die entsprechenden Versorgungswege erster Art von der Einspeisestelle 34 zu den Schneidelementen erster Art 64a, 64b geometrisch länger sind als die Versorgungswege zweiter Art von der Einspeisestelle 34 zu den Schneidelementen zweiter Art 74a, 74b. Bei axialem Versatz der ersten und zweiten Schneidengruppe 64, 74 ist entsprechend die erste Schneidengruppe 64 näher am vorderen, d. h. der Werkzeugmaschine 40 abgewandten, Ende des Werkzeugs 58 angeordnet als die zweite Schneidengruppe 74.The designation of the first and second cutting group as the first and second cutting group is herein selected so that the corresponding supply paths of the first kind from the feed point 34 to the cutting elements of the first kind 64a . 64b geometrically longer than the supply paths of the second kind from the feed point 34 to the cutting elements of the second kind 74a . 74b , With axial offset of the first and second cutting group 64 . 74 is accordingly the first cutting group 64 closer to the front, ie the machine tool 40 facing away, end of the tool 58 arranged as the second cutting group 74 ,

Erfindungsgemäß werden nun die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art so ausgestaltet bzw. gewählt, dass die Ansprechzeit der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die Ansprechzeit der Versorgung der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit Kühl- und Schmiermittel im Wesentlichen aneinander angeglichen sind, und dies trotz der unterschiedlichen geometrischen Längen der Versorgungswege erste bzw. zweiter Art.According to the invention, the constructive configurations of the supply paths of the first kind and the structural configurations of the supply paths of the second type are now configured or selected such that the response time of the supply of the cutting elements of the first type 64a . 64b and the response time of the supply of the cutting elements of the second kind 74a . 74b with coolant and lubricant are substantially equal to each other, and this despite the different geometric lengths of the supply paths first and second type.

Bei den in den 1A, 1B, 1E und 1F gezeigten Ausführungsformen des Systemwerkzeugs 50 ist die Einspeisstelle 34 in dem zur Kopplung mit der Antriebskupplung 42 der Werkzeugmaschine 40 vorgesehenen Kupplungsabschnitt 54 des Werkzeughalters 52 angeordnet. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst einen Übergabeabschnitt 94 zum Überleiten von Kühl- und Schmiermittel vom Werkzeughalter 52 zum Werkzeug 58 und einen Zentralkanal 92, der sich in dem Werkzeughalter 52 erstreckt und eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 zu dem Übergabeabschnitt 94 herstellt. Die erste Schneidengruppe 64 und jeder Anschlusskanal erster Art 70a, 70b sind in dem Werkzeug 58 angeordnet, wohingegen die zweite Schneidengruppe 74, die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und jeder Anschlusskanal zweiter Art 80a, 80b in dem Werkzeughalter 52 angeordnet sind und die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 in Fluidkommunikation mit dem Zentralkanal 92 ist.In the in the 1A . 1B . 1E and 1F shown embodiments of the system tool 50 is the feed-in point 34 in the for coupling with the drive coupling 42 the machine tool 40 provided coupling section 54 of the tool holder 52 arranged. The coolant and lubricant channel system includes a Transfer section 94 for passing coolant and lubricant from the tool holder 52 to the tool 58 and a central channel 92 who is in the tool holder 52 extends and fluid communication from the feed point 34 to the transfer section 94 manufactures. The first cutting group 64 and each connection channel of the first kind 70a . 70b are in the tool 58 whereas the second cutting group 74 , the second branch or branch point 78 and each connection channel of the second kind 80a . 80b in the tool holder 52 are arranged and the second branch or branch point 78 in fluid communication with the central channel 92 is.

Die in den 1A und 1B gezeigten Ausführungsformen unterscheiden sich voneinander hinsichtlich der Position der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68. Bei der in der 1A gezeigten ersten Ausführungsform ist die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 stromabwärts beabstandet von dem Übergabeabschnitt 94, d. h. innerhalb des Werkzeugs 58 zwischen dessen hinterem und vorderem Ende angeordnet und in dem Werkzeug 58 ist ein erster Vorlaufkanal 66 vorgesehen, der eine (gemeinsame) Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt 94 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 herstellt. Erfindungsgemäß sind hierbei die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. die konstruktive Ausgestaltung des Zentralkanals 92 des Abschnitts von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 bis zum Übergabeabschnitt 94, des Übergabeabschnitts 94, des ersten Vorlaufkanals 66, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 64a, 64b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter Art 68a, 68b, so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die Versorgung der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind.The in the 1A and 1B Embodiments shown differ from each other in terms of the position of the first branch or branch point 68 , When in the 1A the first embodiment shown is the first branch or branch point 68 downstream from the transfer section 94 ie within the tool 58 arranged between the rear and front end and in the tool 58 is a first flow channel 66 provided, the (common) fluid communication from the transfer section 94 to the first branch or branch point 68 manufactures. According to the invention here are the structural configurations of the supply paths of the second kind, ie the structural design of the central channel 92 of the section from the second branch point 78 to the transfer section 94 , the transfer section 94 , the first flow channel 66 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 64a . 64b in relation to the structural configurations of the supply paths of the second kind, ie the second branch or branch point 78 and the connection channels of the second kind 68a . 68b , coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the supply of the cutting elements of the second kind 74a . 74b with the coolant and lubricant as far as possible, in particular substantially, are aligned with each other.

Wählbare bzw. gestaltbare Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der ersten Versorgungswege umfassen die folgenden: die Länge und den Strömungsquerschnitt des Abschnitts des Zentralkanals 92 von der zweiten Abzweig- bzw. Verzeigungsstelle 68 bis zu dem Übergabeabschnitt 94, die Länge und den Strömungsquerschnitt eines jeweiligen Anschlusskanals 70a, 70b erster Art, einen Abzweiganteil eines jeweils Anschlusskanals 70a, 70b erster Art an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und die Länge und den Strömungsquerschnitt des ersten Vorlaufkanals 66. Wählbare bzw. gestaltbare Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der zweiten Versorgungswege umfassen die folgenden: die Länge und den Strömungsquerschnitt eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art 80a, 80b und einen Abzweiganteil eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art 80a, 80b an bzw. von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78. Erfindungsgemäß werden zum Angleichen der Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b die geometrisch längeren Versorgungswege erster Art konstruktiv so ausgestaltet, dass deren Strömungswiderstand insgesamt möglichst gering ist, so dass das Kühl- und Schmiermittel relativ schnell dahindurch strömen kann, und die geometrisch kürzeren Versorgungswege zweiter Art werden konstruktiv so ausgestaltet, dass deren Strömungswiderstand insgesamt höher bzw. relativ hoch ist, so dass das Kühl- und Schmiermittel einer relativ längere Zeit, die den Weglängenunterschied kompensiert, benötigt, um die Schneidelemente zweiter Art zu erreichen. In diesem Sinne erhält der erste Vorlaufkanal 66 einen vergleichsweise großen Strömungsquerschnitt, insbesondere einen großen Durchmesser, und die Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b erhalten eine möglichst kurze Länge und einen möglichst großen Strömungsquerschnitt im Vergleich zu den Anschlusskanälen zweiter Art 80a, 80b. Ferner kann der Abzweiganteil für die jeweiligen Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 klein gestaltet werden. Der Abzweiganteil kann beispielsweise über die Abzweigwinkel, d. h. die Winkel zwischen den Achsen der jeweiligen Anschlusskanäle zweiter Art in Bezug auf den Längskanal, der die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 enthält.Selectable or configurable parameters of the structural configuration of the first supply paths include the following: the length and the flow cross-section of the section of the central channel 92 from the second branching point 68 to the transfer section 94 , the length and the flow cross-section of a respective connection channel 70a . 70b first type, a branch share of each connection channel 70a . 70b first type at the first branch or branch point 68 and the length and the flow cross-section of the first flow channel 66 , Selectable or configurable parameters of the structural design of the second supply paths include the following: the length and the flow cross-section of a respective connection channel of the second type 80a . 80b and a branch portion of a respective connection channel of the second kind 80a . 80b to or from the second branch or branch point 78 , According to the invention to match the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b the geometrically longer supply paths of the first kind constructively designed so that their total flow resistance is as low as possible, so that the coolant and lubricant can flow relatively fast dahindurchind, and the geometrically shorter supply paths of the second kind are structurally designed so that the flow resistance is higher overall or is relatively high, so that the coolant and lubricant a relatively longer time, which compensates for the Weglängenunterschied needed to reach the cutting elements of the second kind. In this sense, the first supply channel receives 66 a comparatively large flow cross-section, in particular a large diameter, and the connection channels of the first kind 70a . 70b get the shortest possible length and the largest possible flow cross-section compared to the second type of connection channels 80a . 80b , Furthermore, the branch share for the respective connection channels of the second kind 80a . 80b at the second branch or branch point 78 be made small. The branch share may be, for example, via the branch angles, ie the angles between the axes of the respective connection channels of the second kind with respect to the longitudinal channel, that of the second branch point or branch point 78 contains.

In der in der 1B gezeigten zweiten Ausführungsform des Systemwerkzeugs 50 ist die der ersten Schneidengruppe 64 zugeordnete erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 am hinteren Endabschnitt des Werkzeugs 58 nahe bei und koppelbar mit dem Übergabeabschnitt 94 angeordnet und die Schneidelemente erster Art 64a, 64b werden durch jeweilige Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b, die sich im Wesentlichen durch das gesamte Werkzeug 58 ausgehend von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 erstrecken, mit Kühl- und Schmiermittel versorgt. Erfindungsgemäß sind hierbei die konstruktiven Ausgestaltungen des Zentralkanals 92 in dessen Abschnitt von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 bis zum Übergabeabschnitt 94, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Versorgung der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit, insbesondere im Wesentlichen, aneinander angeglichen sind. Gemäß diesem Grundgedanken erhalten hierbei die Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b einen relativ großen Strömungsquerschnitt (Durchmesser), so dass die Strömung des Kühl- und Schmiermittels dahindurch relativ rasch und mit möglichst geringem Strömungswiderstand erfolgt, wohingegen die Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b einen relativ geringeren Strömungsquerschnitt (Durchmesser) erhalten. Optional wird zusätzlich der Abzweiganteil an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 klein gestaltet, so dass der Strömungswiderstand der Versorgungswege zweiter Art relativ zu dem Strömungswiderstand der Versorgungswege erster Art vergrößert wird.In the in the 1B shown second embodiment of the system tool 50 is the first cutting group 64 associated first branch or branch point 68 at the rear end portion of the tool 58 next to and attachable to the transfer section 94 arranged and the cutting elements of the first kind 64a . 64b be through respective connection channels of the first kind 70a . 70b which are essentially through the entire tool 58 starting from the first branch or branch point 68 extend, supplied with coolant and lubricant. According to the invention here are the structural configurations of the central channel 92 in its section from the second branch or branch point 68 to the transfer section 94 , the first branch or branch point 78 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the structural configurations of the second branch or branch point 78 and the connection channels of the second kind 80a . 80b coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the supply of the cutting elements of the second kind 74a . 74b with the coolant and lubricant if possible, especially in Essentially, are aligned. According to this basic idea, the connection channels of the first type are obtained in this case 70a . 70b a relatively large flow cross-section (diameter), so that the flow of the coolant and lubricant therethrough relatively quickly and with the lowest possible flow resistance, whereas the connection channels of the second kind 80a . 80b obtained a relatively smaller flow cross-section (diameter). Optionally, in addition, the branch share at the second branch or branch point 78 made small, so that the flow resistance of the supply paths of the second kind is increased relative to the flow resistance of the supply paths of the first kind.

Bei den in den 1C und 1D gezeigten Ausführungsformen des Systemwerkzeugs 50 sind die erste und die zweite Schneidengruppe 64, 74 in dem Werkzeug 58 angeordnet, entsprechend sind auch die erste Abzweig- und Verzweigungsstelle 68 und jeder Anschlusskanal erster Art 70a, 70b sowie die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und jeder Anschlusskanal zweiter Art 80a, 80b in dem Werkzeug 58 angeordnet. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst einen Übergabeabschnitt 94 zum Überleiten von Kühl- und Schmiermittel aus dem Zentralkanal 92 des Werkzeughalters 52 in das Werkzeug 58. Die Ausführungsformen der 1C und 1D unterscheiden sich voneinander durch die Position der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78.In the in the 1C and 1D shown embodiments of the system tool 50 are the first and the second cutting group 64 . 74 in the tool 58 arranged, accordingly, are also the first branch and branch point 68 and each connection channel of the first kind 70a . 70b and the second branch or branch point 78 and each connection channel of the second kind 80a . 80b in the tool 58 arranged. The coolant and lubricant channel system includes a transfer section 94 for transferring coolant and lubricant from the central channel 92 of the tool holder 52 in the tool 58 , The embodiments of the 1C and 1D differ from each other by the position of the second branch or branch point 78 ,

Bei der in der 1C gezeigten Ausführungsform ist die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und ein zweiter Vorlaufkanal 76 stellt eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt 94 zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 her. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 ist stromabwärts in Bezug auf die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 angeordnet und ein erster Vorlaufkanal 66 stellt eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. Hierin sind nun die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. des ersten Vorlaufkanals 66, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit Kühl- und Schmiermittel im Wesentlichen aneinander angeglichen sind. Insbesondere erhalten hierin die Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b jeweils einen relativ großen Strömungsquerschnitt und ihre Länge ist möglichst kurz gewählt, und der erste Vorlaufkanal 66 erhält einen möglichst großen Strömungsquerschnitt und eine möglichst kurze Länge, wohingegen die Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b jeweils einen relativ kleinen Strömungsquerschnitt und gegebenenfalls eine größere Länge erhalten. Darüber hinaus kann der Abzweiganteil der Anschlusskanäle zweiter an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 gegebenenfalls ebenfalls relativ klein gehalten, um die kürzere geometrische Weglänge der Versorgungswege zweiter Art zu kompensieren und die Laufzeit durch die Versorgungswege zweiter Art im Verhältnis zur geometrischen Weglänge zu vergrößern und an die Laufzeit durch die Versorgungswege erster Art nach Möglichkeit anzugleichen.When in the 1C the embodiment shown is the second branch or branch point 78 downstream with respect to the transfer section 94 arranged and a second flow channel 76 provides fluid communication from the transfer section 94 to the second branch or branch point 78 ago. The first branch or branch point 68 is downstream with respect to the second branch point 78 arranged and a first flow channel 66 provides fluid communication from the second branch point 78 to the first branch or branch point 68 ago. Herein are now the constructive embodiments of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 66 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the structural configurations of the supply paths of the second kind, the second branch or branch point 78 and the connection channels of the second kind 80a . 80b coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b with coolant and lubricant are substantially aligned with each other. In particular, the connection channels of the first type are obtained here 70a . 70b each have a relatively large flow cross-section and their length is chosen as short as possible, and the first flow channel 66 obtains the largest possible flow cross-section and the shortest possible length, whereas the connection channels of the second kind 80a . 80b each receive a relatively small flow area and optionally a greater length. In addition, the branch portion of the connection channels may be second at the second branch point or branch point 78 optionally also kept relatively small to compensate for the shorter geometric path length of the supply paths of the second type and to increase the duration of the supply paths of the second type in relation to the geometric path length and to match the duration by the supply paths of the first kind as far as possible.

Bei der in der 1D gezeigten vierten Ausführungsform des Systemwerkzeugs 50 ist die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und ein zweiter Vorlaufkanal 76 stellt eine Fluidkommunikation von den Übergabeabschnitt 94 zur zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 her. Auch die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 ist stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet, und zwar weiter von dem Übergabeabschnitt 94 beabstandet als die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78, und ein erster Vorlaufkanal 66, der länger als der zweite Vorlaufkanal 76 ist, stellt eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt 94 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. In dieser Ausführungsform werden die Schneidelemente erster Art 64a, 64b über den ersten Vorlaufkanal 66 und die Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b über den zweiten Vorlaufkanal 76 individuell bzw. im Wesentlichen unabhängig voneinander, mit dem Kühl- und Schmiermittel versorgt. Erfindungsgemäß sind hierbei die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. des ersten Vorlaufkanals 68, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. des zweiten Vorlaufkanals 78, der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter 80a, 80b, so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgungen der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind.When in the 1D shown fourth embodiment of the system tool 50 is the second branch or branch point 78 downstream with respect to the transfer section 94 arranged and a second flow channel 76 provides fluid communication from the transfer section 94 to the second branch or branch point 78 ago. Also the first branch or branch point 68 is downstream with respect to the transfer section 94 arranged, further from the transfer section 94 spaced as the second branch point 78 , and a first flow channel 66 longer than the second supply channel 76 is, provides a fluid communication from the transfer section 94 to the first branch or branch point 68 ago. In this embodiment, the cutting elements of the first kind 64a . 64b over the first supply channel 66 and the cutting elements of the second kind 74a . 74b over the second flow channel 76 individually or substantially independently, supplied with the coolant and lubricant. According to the invention here are the structural configurations of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 68 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the constructive embodiments of the supply paths of the second kind, ie the second flow channel 78 , the second branch or branch point 78 and the connection channels second 80a . 80b , coordinated so that the response times of the supplies of cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b with the coolant and lubricant are aligned as possible.

Bei den in den 1E und 1F gezeigten fünften und sechsten Ausführungsformen ist zusätzlich zu der am Werkzeug 58 angeordneten ersten Schneidengruppe 64 und der am Werkzeughalter 52 angeordneten zweiten Schneidengruppe 74 eine dritte Schneidengruppe 84 am Werkzeug 58 angeordnet. Die dritte Schneidengruppe 84 umfasst mindestens ein Schneidelement dritter Art, hier zwei Schneidelemente 84a, 84b. Jedes Schneidelement dritter Art 84a, 84b ist in Bezug zu jedem Schneidenelement erster Art 64a, 64b und in Bezug zu jedem Schneidelement zweiter Art 74a, 74b in einer axialen und/oder radialen Richtung des Systemwerkzeugs 50 versetzt angeordnet. Das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst ferner einer der dritten Schneidengruppe 84 zugeordnete, dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und für jedes Schneidelement dritter Art 84a, 84b einen diesem zugeordneten Anschlusskanal dritter Art 90a, 90b, der eine Fluidkommunikation von der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 zu dem jeweiligen Schneidelement 84a, 84b herstellt. Auf diese Weise ist auch für jedes Schneidelement dritter Art 84a, 84b ein Versorgungsweg (Versorgungsweg dritter Art) ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 über die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 durch den diesem Schneidelement 84a, 84b zugeordneten Anschlusskanal dritter Art 90a, 90b herstellt. Gemäß dem erfinderischen Grundgedanken sind die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege dritter Art in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster und zweiter Art so gewählt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente dritter Art 64a, 64b nach Möglichkeit angeglichen sind an die Ansprechzeiten der Versorgungen der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b. Die in den 1E und 1F gezeigten Ausführungsformen unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Position der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88.In the in the 1E and 1F shown fifth and sixth embodiments is in addition to the tool 58 arranged first cutting group 64 and the tool holder 52 arranged second cutting group 74 a third cutting group 84 on the tool 58 arranged. The third cutting group 84 comprises at least one cutting element of the third kind, here two cutting elements 84a . 84b , Each cutting element of the third kind 84a . 84b is in relation to each cutting element of the first kind 64a . 64b and in relation to each cutting element of the second kind 74a . 74b in an axial and / or radial direction of the system tool 50 staggered. The coolant and lubricant channel system further includes one of the third cutting group 84 assigned, third branch or branch point 68 and for each cutting element of the third kind 84a . 84b a connection channel associated with this third type 90a . 90b , which is a fluid communication from the third branch point 68 to the respective cutting element 84a . 84b manufactures. In this way is also for each cutting element third type 84a . 84b a supply path (supply path of the third type) is formed, which is a fluid communication from the feed point 34 via the third branch or branch point 68 through this cutting element 84a . 84b associated connection channel third type 90a . 90b manufactures. According to the inventive concept, the constructive embodiments of the supply paths of the third kind are selected in relation to the constructional configurations of the supply paths of the first and second type such that the response times of the supply of the cutting elements of the third kind 64a . 64b If possible, adapted to the response times of the supplies of cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b , The in the 1E and 1F The embodiments shown differ essentially by the position of the third branch or branch point 88 ,

Bei der in der 1E gezeigten fünften Ausführungsform ist die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und ein dritter Vorlaufkanal 86 stellt eine Fluidkommunikation vor dem Übergabeabschnitt 94 zu der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 her. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 ist stromabwärts in Bezug auf die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 angeordnet und ein erster Vorlaufkanal 66 stellt eine Fluidkommunikation von der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstellt 88 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. Hierin sind nun erfindungsgemäß die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. des ersten Vorlaufkanals 68, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege dritter Art, d. h. der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 und der Anschlusskanäle dritter Art 90a, 90b so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Schneidelemente dritter Art 84a, 84b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind. Die bezüglich der Versorgung der ersten und zweiten Schneidengruppe 64, 74 in den dritten und vierten Ausführungsformen der 1C und 1D gemachten Vorschläge können sinngemäß auf die Versorgung mit Kühl- und Schmiermittel der ersten und dritten Schneidengruppe 64, 84 in den fünften und sechsten Ausführungsformen der 1E und 1F übertragen werden, und werden daher hier nicht im Einzelnen ausgeführt bzw. wiederholt, insbesondere im Hinblick auf das Angleichen der Ansprechzeiten.When in the 1E shown fifth embodiment, the third branch or branch point 78 downstream with respect to the transfer section 94 arranged and a third flow channel 86 provides fluid communication before the transfer section 94 to the third branch or branch point 88 ago. The first branch or branch point 68 is downstream with respect to the third branch point 88 arranged and a first flow channel 66 provides fluid communication from the third branch 88 to the first branch or branch point 68 ago. Herein are now according to the invention, the structural configurations of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 68 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the constructive embodiments of the supply paths of the third kind, ie the third branch or branch point 88 and the connection channels of the third kind 90a . 90b coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the third kind 84a . 84b with the coolant and lubricant are aligned as possible. Regarding the supply of the first and second cutting group 64 . 74 in the third and fourth embodiments of the 1C and 1D Proposed proposals can be applied mutatis mutandis to the supply of coolants and lubricants of the first and third cutting group 64 . 84 in the fifth and sixth embodiments of the 1E and 1F are therefore not executed or repeated here in detail, in particular with regard to adjusting the response times.

Bei der in der 1F gezeigten sechsten Ausführungsform ist die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und ein dritter Vorlaufkanal 86 stellt eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt 94 zu der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 her. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 ist ebenfalls stromabwärts in Bezug auf den Übergabeabschnitt 94 angeordnet, jedoch von diesem, weiter entfernt als die dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 beabstandet, und ein erster Vorlaufkanal 66, der länger als der dritte Vorlaufkanal 86 ist, stellt eine Fluidkommunikation von dem Übergabeabschnitt 94 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. Hierbei sind nun die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. des ersten Vorlaufkanals 66, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 86 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege dritter Art, d. h. des dritten Vorlaufkanals 86, der dritten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 88 und der Anschlusskanäle dritter Art 90a, 90b aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die der Schneidelemente dritter Art 84a, 84b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind. Die im Hinblick auf das Angleichen der Ansprechzeiten der Versorgung der ersten und zweiten Schneidengruppe 64, 74 in der in der 1B gezeigten vierten Ausführungsform beschriebenen Vorschläge können sinngemäß auf die Ausgestaltungen der Versorgungswege zu der ersten und dritten Schneidengruppe 64, 84 in der in der 1F gezeigten sechsten Ausführungsform übertragen werden, und werden daher hier nicht weiter ausgeführt bzw. wiederholt.When in the 1F shown sixth embodiment is the third branch or branch point 88 downstream with respect to the transfer section 94 arranged and a third flow channel 86 provides fluid communication from the transfer section 94 to the third branch or branch point 88 ago. The first branch or branch point 68 is also downstream with respect to the transfer section 94 arranged, but from this, further away than the third branch or branch point 88 spaced, and a first flow channel 66 which is longer than the third supply channel 86 is, provides a fluid communication from the transfer section 94 to the first branch or branch point 68 ago. Here are the constructive embodiments of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 66 , the first branch or branch point 86 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the constructive embodiments of the supply paths of the third kind, ie the third flow channel 86 , the third branch or branch point 88 and the connection channels of the third kind 90a . 90b coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the third of the cutting elements 84a . 84b with the coolant and lubricant are aligned as possible. With a view to matching the response times of the supply of the first and second cutting group 64 . 74 in the in the 1B Proposals described in the fourth embodiment shown may analogously to the embodiments of the supply paths to the first and third cutting group 64 . 84 in the in the 1F shown sixth embodiment, and are therefore not further elaborated or repeated here.

Die bezüglich der in den 1C, 1D, 1E und 1F gezeigten Ausführungsformen, in denen zwei axial und/oder radial zueinander versetzt angeordnete Schneidengruppen an dem Werkzeug angeordnet sind, lassen sich auch unabhängig von der Kopplung des Werkzeugs 58 mit dem Werkzeughalter 52 in dem Systemwerkzeug 50 auch auf das Werkzeug 58 allein anwenden. Entsprechend kann der erfinderische Grundgedanke auch in einem Werkzeug 58 mit mindestens zwei axial und/oder radial zueinander versetzt angeordneten Schneidengruppen angewendet werden.The concerning in the 1C . 1D . 1E and 1F shown embodiments in which two axially and / or radially offset from each other arranged blade groups are arranged on the tool, can also be independent of the coupling of the tool 58 with the tool holder 52 in the system tool 50 also on the tool 58 apply alone. Accordingly, the inventive idea may also be in a tool 58 with at least two axially and / or radially offset from each other staggered blade groups are applied.

In den in den 2A und 2B gezeigten siebten und achten Ausführungsformen ist ein Werkzeug 58 zur rotierenden, spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks gezeigt. Das Werkzeug 58 kann über einen Übergabeabschnitt 94 auch unmittelbar an eine Kühl- und Schmiermittelversorgung anschließbar sein, wobei der Übergabeabschnitt 94 eine Einspeisestelle 34 von Kühl- und Schmiermittel in bzw. für dieses Werkzeug 58 ausbildet. Mit Verweis auf die 1A bis 1F kann das Werkzeug 58 zur Kopplung an einen die Rotation des Werkzeugs 58 antreibenden Werkzeughalter 52 lösbar angekoppelt werden, wobei dieser wiederum an einer Antriebskupplung 43 einer antreibenden Werkzeugmaschine 40 gekoppelt ist. Das Werkzeug 58 umfasst eine erste Schneidengruppe 64 mit mindestens einem Schneidelement erster Art 64a, 64b und eine zweite Schneidengruppe 64 mit mindestens einem Schneidelement zweiter Art 74a, 74b, wobei jedes Schneidelement zweiter Art 74a, 74b und mithin die zweite Schneidengruppe, in Bezug auf jedes Schneidelement erster Art 64a, 64b, und mithin die erste Schneidengruppe, in einer axialen und/oder radialen Richtung des Werkzeugs versetzt angeordnet ist. Innerhalb des Werkzeugs 58 ist ein Kühl- und Schmiermittelkanalsystem zum Verteilen des Kühl- und Schmiermittels von der Einspeisestelle 34 zu jedem Schneidelement erster und zweiter Art ausgebildet. Dieses Kühl- und Schmiermittelkanalsystem umfasst eine der ersten Schneidengruppen 64 zugeordnete, erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 zum Abzweigen von Kühl- und Schmiermittel aus dem Kühl- und Schmiermittelkanalsystem, und für jedes Schneidelement erster Art 64a, 64b einen diesem zugeordneten Anschlusskanal erster Art 70a, 70b, der eine Fluidkommunikation von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 zu diesem Schneidelement 64a, 64b herstellt. Auf diese Weise ist für jedes Schneidelement erster Art ein Versorgungsweg erster Art ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 über die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 durch den diesem Schneidelement 64a, 64b zugeordneten Anschlusskanal erster Art 70a, 70b herstellt. Ferner umfasst das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem einer der zweiten Schneidengruppen 74 zugeordnete zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78, und für jedes Schneideelement zweiter Art 74a, 74b, einen diesem zugeordneten Anschlusskanal zweiter Art 80a, 80b der eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 zu diesem Schneidelement herstellt. So ist für jedes Schneidelement zweiter Art 74a, 74b ein Versorgungsweg zweiter Art 80a, 80b ausgebildet, der eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 über die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 durch den diesem Schneidelement 74a, 74b zugeordneten Anschlusskanals zweiter Art 80a, 80b herstellt. Erfindungsgemäß sind hierin die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art 70a, 70b und die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art 80a, 80b so gewählt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind. Die in den 2A und 2B gezeigten siebten und achten Ausführungsformen unterscheiden sich voneinander der Anordnung der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78.In the in the 2A and 2 B shown seventh and eighth embodiments is a tool 58 shown for rotating, machining a workpiece. The tool 58 can via a transfer section 94 also be connected directly to a coolant and lubricant supply, wherein the transfer section 94 a feed-in point 34 of coolant and lubricant in or for this tool 58 formed. With reference to the 1A to 1F can the tool 58 for coupling to one the rotation of the tool 58 driving tool holder 52 releasably coupled, this in turn to a drive coupling 43 a driving machine tool 40 is coupled. The tool 58 includes a first cutting group 64 with at least one cutting element of the first kind 64a . 64b and a second cutting group 64 with at least one cutting element of the second kind 74a . 74b , wherein each cutting element of the second kind 74a . 74b and hence the second cutting group, with respect to each cutting element of the first kind 64a . 64b , and thus the first cutting group, is arranged offset in an axial and / or radial direction of the tool. Inside the tool 58 is a cooling and lubricant duct system for distributing the coolant and lubricant from the feed point 34 formed to each cutting element of the first and second type. This coolant and lubricant channel system includes one of the first groups of blades 64 assigned, first branch or branch point 68 for branching off coolant and lubricant from the coolant and lubricant channel system, and for each cutting element of the first kind 64a . 64b a connection channel of this kind associated with the first type 70a . 70b , which is a fluid communication from the first branch point 68 to this cutting element 64a . 64b manufactures. In this way, a supply path of the first type is formed for each cutting element of the first type, which provides a fluid communication from the feed point 34 over the first branch or branch point 68 through this cutting element 64a . 64b associated connection channel of the first kind 70a . 70b manufactures. Furthermore, the cooling and lubricant channel system comprises one of the second cutting groups 74 assigned second branch or branch point 78 , and for each cutting element of the second kind 74a . 74b , a connection channel of this kind associated with the second type 80a . 80b the fluid communication from the second branch point 78 produces to this cutting element. So is for each cutting element of the second kind 74a . 74b a supply path of the second kind 80a . 80b formed, which is a fluid communication from the feed point 34 via the second branch or branch point 78 through this cutting element 74a . 74b associated connection channel of the second kind 80a . 80b manufactures. According to the invention herein are the structural configurations of the supply paths of the first kind 70a . 70b and the structural configurations of the supply paths of the second kind 80a . 80b chosen so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b with coolant and lubricant are aligned as far as possible. The in the 2A and 2 B shown seventh and eighth embodiments differ from each other the arrangement of the second branch or branch point 78 ,

Bei der in der 2A gezeigten siebten Ausführungsform ist die zweite Abzweig- bzw. Verzeigungsstelle 78 stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle 34 bzw. den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und ein zweiter Vorlaufkanal 76, der sich innerhalb, z. B. in axialer Richtung, des Werkzeugs 58 erstreckt, stellt eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 bzw. dem Übergabeabschnitt 94 zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 her. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 ist stromabwärts im Bezug auf die Einspeisestelle 34 bzw. den Übergabeabschnitt 94 und weiter von dem Übergabeabschnitt 94 beabstandet als die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 angeordnet, und ein Vorlaufkanal 66, der länger als der zweite Vorlaufkanal 76 ist, stellt eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. In dieser Ausführungsform wird also die erste Schneidengruppe 64 durch den ersten Vorlaufkanal 66 unabhängig von bzw. individuell in Bezug auf die zweite Schneidengruppe 74, die durch den zweiten Vorlaufkanal 76 versorgt wird, mit Kühl- und Schmiermittel versorgt. Erfindungsgemäß sind die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. der erste Vorlaufkanal 66, die ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. des zweiten Vorlaufkanals 76, der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b, so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit dem Kühl- Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind.When in the 2A The seventh embodiment shown is the second branching point 78 downstream with respect to the feed point 34 or the transfer section 94 arranged and a second flow channel 76 which within, for. B. in the axial direction of the tool 58 extends, provides a fluid communication from the feed point 34 or the transfer section 94 to the second branch or branch point 78 ago. The first branch or branch point 78 is downstream with respect to the feed point 34 or the transfer section 94 and further from the transfer section 94 spaced as the second branch point 78 arranged, and a flow channel 66 longer than the second supply channel 76 is, provides a fluid communication from the feed point 34 to the first branch or branch point 68 ago. In this embodiment, therefore, the first cutting group 64 through the first flow channel 66 independent of or individually with respect to the second cutting group 74 passing through the second flow channel 76 supplied, supplied with coolant and lubricant. According to the invention, the structural configurations of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 66 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the constructive embodiments of the supply paths of the second kind, ie the second flow channel 76 , the second branch or branch point 78 and the connection channels of the second kind 80a . 80b , coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b with the cooling lubricant are adapted to each other if possible.

Konkret wählbare Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der ersten Versorgungswege umfassen die folgenden: Die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des ersten Vorlaufkanals, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals erster Art 70a, 70b und einen Abzweiganteil eines jeweiligen Anschlusskanals 70a, 70b erster Art an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68. Entsprechend umfassen konkret wählbare Parameter der konstruktiven Ausgestaltung der zweiten Versorgungswege die folgenden: die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, des zweiten Vorlaufkanal 76, die Länge und den Strömungsquerschnitt, insbesondere den Durchmesser, eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art 80a, 80b und einem Abzweiganteil eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art 80a, 80b an der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78. Die Abzweiganteile können durch Vorsehen oder nicht Vorsehen von strömungsmechanisch vorteilhaften Leitflächen und/oder durch strömungsmechanisch vorteilhafte Ausgestaltungen der zusammenkommenden Kanalinnenwandoberflächen, und insbesondere auch durch Wahl eines Abzweigwinkels eines jeweiligen Anschlusskanals zweiter Art von dem Hauptkanal (zweiter Vorlaufkanal 76) gewählt, d. h. nach Erfordernis, vergrößert oder verkleinert werden.Concretely selectable parameters of the structural design of the first supply paths include the following: The length and the flow cross-section, in particular the diameter of the first flow channel, the length and the flow cross-section, in particular the diameter of a respective connection channel of the first kind 70a . 70b and a branch portion of a respective connection channel 70a . 70b first type at the first branch or branch point 68 , Correspondingly, selectable parameters of the design configuration of the second supply paths include the following: the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of the second flow channel 76 , the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of a respective connection channel of the second kind 80a . 80b and a branch portion of a respective connection channel of the second kind 80a . 80b at the second branch or branch point 78 , The branch shares can be provided by providing or not providing flow-mechanically advantageous guide surfaces and / or by flow-mechanically advantageous embodiments of the coming channel inner wall surfaces, and in particular by selecting a branch angle of a respective connection channel of the second type of the main channel (second flow channel 76 ), ie, as required, increased or decreased.

Untersuchungen Werkzeugen mit unterschiedlich ausgestalteten Kühl- und Schmiermittelkanalsystem und mit jeweils mehreren Schneidengruppen haben gezeigt, dass die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle erster und zweiter Art primär Einfluss nehmende Parameter, und dass ferner die Strömungsquerschnitte des ersten und zweiten Vorlaufkanals und geringerem Maße auch deren Längen noch einen signifikanten Einfluss im Hinblick auf das Angleichen der Ansprechzeiten wirksame Parameter haben. Die Unterschiede der geometrischen Weglängen der Versorgungswege erster und zweiter Art, wobei die Versorgungswege erster Art in Bezug zu den Versorgungswegen zweiter Art als die geometrischen längeren anzusehen sind und die dadurch bewirkten Unterschiede in den Ansprechzeiten der Versorgungen mit Kühl- und Schmiermittel der ersten und der zweiten Schneidengruppe können dadurch vermindert und die Ansprechzeiten weitgehend aneinander angeglichen werden, und zwar insbesondere durch folgende Maßnahmen: Die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b werden größer gewählt als die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b. Ferner wird der Strömungsquerschnitt des ersten Vorlaufkanals 66 größer als der Strömungsquerschnitt des zweiten Vorlaufkanals 76 gewählt. Auch können die Längen der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b nach Möglichkeit kürzer als die Längen der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b gewählt werden. Auch die Wahl der Abzweigwinkel der Anschlusskanäle erster bzw. zweiter Art beeinflusst die Abzweiganteile der jeweiligen Anschlusskanäle erster und zweiter Art an der ersten bzw. zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68, 78. Zum Angleichen der Ansprechzeiten können beispielsweise die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b kleiner als die Abzweigwinkel der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b gewählt werden.Investigations Tools with differently designed cooling and lubricant channel system and each with multiple cutting groups have shown that the flow cross sections of the connecting channels of the first and second type primarily influencing parameters, and further that the flow cross sections of the first and second flow channel and lesser extent and their lengths still a significant Influence in terms of matching the response times have effective parameters. The differences in the geometric path lengths of the supply paths of the first and second type, wherein the supply paths of the first kind with respect to the supply paths of the second type are to be regarded as the geometrically longer and the resulting differences in the response times of the supplies with coolant and lubricant of the first and the second Cutting group can be reduced and the response times are largely aligned with each other, in particular by the following measures: The flow cross sections of the connection channels of the first kind 70a . 70b are chosen larger than the flow cross sections of the connection channels of the second kind 80a . 80b , Furthermore, the flow cross-section of the first flow channel 66 larger than the flow cross-section of the second flow channel 76 selected. Also, the lengths of the connection channels of the first kind 70a . 70b if possible shorter than the lengths of the connection channels of the second kind 80a . 80b to get voted. The choice of the branch angle of the connection channels of the first or second type also influences the branch portions of the respective connection channels of the first and second type at the first and second branch or branch point 68 . 78 , To match the response times, for example, the branch angle of the connection channels of the first kind 70a . 70b smaller than the branch angle of the connection channels of the second kind 80a . 80b to get voted.

Die hiervor bezüglich der in der 2A gezeugten achten Ausführungsform vorgestellten prinzipiellen Überlegungen lassen sich auf die in den 3A bis 3D, den 4A und 4B, der 5 und der 7 gezeigten Ausführungsformen übertragen, bei denen jeweils die ersten und zweiten Abzweig- bzw. Versorgungsstellen 68 und 78 stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle 34 bzw. den Übergabeabschnitt 94 angeordnet und über individuelle erste und zweite Vorlaufkanäle 66 bzw. 76 mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden.The above regarding the in the 2A begotten eighth embodiment presented principal considerations can be applied to those in the 3A to 3D , the 4A and 4B , of the 5 and the 7 shown embodiments in which each of the first and second branch or supply points 68 and 78 downstream with respect to the feed point 34 or the transfer section 94 arranged and via individual first and second flow channels 66 respectively. 76 supplied with coolant and lubricant.

Bei der in der 2B gezeigten siebenten Ausführungsform ist die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 stromabwärts in Bezug auf die Einspeisestelle 34 angeordnet und ein zweiter Vorlaufkanal stellt eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34 zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 her. Die erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 ist stromabwärts in Bezug auf die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle angeordnet und ein erster Vorlaufkanal 66 stellt eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 her. Hierin sind die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. des ersten Vorlaufkanals 68, der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 68 und der Anschlusskanäle erster Art 70a, 70b in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 78 und der Anschlusskanäle zweiter Art 80a, 80b so aufeinander abgestimmt, dass die Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 64a, 64b und die der Schneidelemente zweiter Art 74a, 74b mit dem Kühl- und Schmiermittel nach Möglichkeit aneinander angeglichen sind.When in the 2 B The seventh embodiment shown is the second branch point 78 downstream with respect to the feed point 34 arranged and a second flow channel provides a fluid communication from the feed point 34 to the second branch or branch point 78 ago. The first branch or branch point 68 is located downstream with respect to the second branch point and a first flow channel 66 provides fluid communication from the second branch point 78 to the first branch or branch point 68 ago. Herein are the structural configurations of the supply paths of the first kind, ie the first flow channel 68 , the first branch or branch point 68 and the connection channels of the first kind 70a . 70b in relation to the structural configurations of the supply paths of the second kind, ie the second branch or branch point 78 and the connection channels of the second kind 80a . 80b coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 64a . 64b and the cutting elements of the second kind 74a . 74b with the coolant and lubricant are aligned as possible.

Bei der in den 3A bis 3D gezeigten Ausführungsform eines Werkzeuges 100 entspricht die Ausgestaltung des darin ausgebildeten Kühl- und Schmiermittelkanalsystems prinzipiell den Ausgestaltungen der in den 1D, 1F und 2A gezeigten Ausführungsformen und zwar in folgender Hinsicht. Eine erste Schneidengruppe 114 wird über einen ersten Vorlaufkanal 115, eine erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 117 und Anschlusskanäle erster Art 116a, 116b individuell bzw. unabhängig von einer zweiten Schneidengruppe 118 mit Kühl- und Schmiermittel versorgt. Die zweite Schneidengruppe 118 wird durch einen ihr zugeordneten eigenen zweiten Vorlaufkanal 119, eine ihr zugeordnete zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 121 und Anschlusskanäle 120a, 120b zweiter Art versorgt. Die erste Schneidengruppe 114 ist weiter von der Einspeisestelle 34 am hinteren (d. h. dem der Werkzeugmaschine 40 zugewandten) Ende des Werkzeugs 100 beabstandet angeordnet als die zweite Schneidengruppe 118, so das die Versorgungswege erster Art geometrisch länger als die Versorgungswege zweiter Art sind und der erste Vorlaufkanal 115 länger als der zweite Vorlaufkanal 119 sind. Die erste Schneidengruppe 114 ist am vorderen Ende 122 des Werkzeugs 100, und die zweite Schneidengruppe 118 dazu axial in Richtung des der Werkzeugmaschine 40 zugewandten Ende an einer Schulter 140 des Werkzeugs 100 angeordnet. Zum Angleichen der Ansprechzeiten der Versorgung der Schneidelemente erster Art 114a, 114b und der Schneidelemente zweiter Art 118a, 118b und zum Kompensieren der unterschiedlichen geometrischen Weglängen der Versorgungswege erster und zweiter Art sind bei dem Werkzeug 100 primär die Strömungsquerschnitte, d. h. die Durchmesser, D116 der Anschlusskanäle erster Art 106a, 106b (siehe 3B und 3C) größer als die Strömungsquerschnitte, d. h. die Durchmesser D120 der zweiten Anschlusskanäle 120a, 120b ausgestaltet (siehe 3D). Ferner ist der Strömungsquerschnitt, insbesondere der Durchmesser D115, des ersten Vorlaufkanals 115 (siehe 3B und 3C) größer als der Strömungsquerschnitt, insbesondere der Durchmesser D119, des zweiten Vorlaufkanals 119. Auch kann der Abzweigwinkel A116 der ersten Anschlusskanäle 116a, 116b an der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 117 kleiner als der Abzweigwinkel A120 der Anschlusskanäle zweiter Art 120a, 120b ausgestaltet sein.In the in the 3A to 3D shown embodiment of a tool 100 corresponds to the embodiment of the cooling and lubricant channel system formed therein, in principle, the embodiments of the in the 1D . 1F and 2A embodiments shown in the following regard. A first cutting group 114 is via a first flow channel 115 , a first branch or branch point 117 and connection channels of the first kind 116a . 116b individually or independently of a second cutting group 118 supplied with coolant and lubricant. The second cutting group 118 is by its own dedicated second flow channel 119 , a second branch or branch point assigned to it 121 and connection channels 120a . 120b second kind supplied. The first cutting group 114 is further from the feed-in point 34 at the rear (ie the machine tool 40 facing) end of the tool 100 spaced as the second cutting group 118 , so the supply routes of the first kind geometrically longer than the supply routes second type and the first flow channel 115 longer than the second flow channel 119 are. The first cutting group 114 is at the front end 122 of the tool 100 , and the second cutting group 118 axially towards the machine tool 40 facing end on a shoulder 140 of the tool 100 arranged. To match the response times of the supply of the cutting elements of the first kind 114a . 114b and the cutting elements of the second kind 118a . 118b and for compensating the different geometric path lengths of the first and second supply paths are in the tool 100 primarily the flow cross-sections, ie the diameter, D116 of the connection channels of the first kind 106a . 106b (please refer 3B and 3C ) greater than the flow cross-sections, ie the diameter D120 of the second connection channels 120a . 120b designed (see 3D ). Furthermore, the flow cross-section, in particular the diameter D115, of the first flow channel 115 (please refer 3B and 3C ) greater than the flow cross-section, in particular the diameter D119, the second flow channel 119 , Also, the branch angle A116 of the first port channels 116a . 116b at the first branch or branch point 117 smaller than the branch angle A120 of the connection channels of the second kind 120a . 120b be designed.

In den in den 3A und 3B gezeigten Ausgestaltungen ist eine Verlängerung des ersten Vorlaufkanals 115 über den ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 117 hinaus mit einem Verschluss 134, der zum Beispiel durch Löten ausgebildet sein kann, verschlossen. Der Verschluss 134 dient dazu, ein Totvolumen, in dem sich Schmiermittel ansammeln könnte, zu vermeiden oder zu minimalisieren. Bei der in der 3c gezeigten Ausgestaltung ist ein derartiger Verschluss 134 nicht vorgesehen und der erste Vorlaufkanal 115 ist in axialer Richtung bis zum vorderen Ende 122 hin, d. h. über den ersten Abzweig- bzw. Verzweigungspunkt 117 hinaus, verlängert und mündet durch eine Verengung 132 in einem dadurch verengten stirnseitigen Austritt 128 in der Stirnfläche 124 des Werkzeugs 100.In the in the 3A and 3B shown embodiments is an extension of the first flow channel 115 over the first branch or branch point 117 out with a clasp 134 , which may be formed by soldering, for example, closed. The closure 134 serves to avoid or minimize a dead volume in which lubricant could accumulate. When in the 3c shown embodiment is such a closure 134 not intended and the first flow channel 115 is in the axial direction to the front end 122 towards, ie over the first branch or branch point 117 beyond, lengthened and flows through a narrowing 132 in a constricted frontal outlet 128 in the frontal area 124 of the tool 100 ,

Auf diese Weise kann durch den ersten Vorlaufkanal 115 bzw. dessen durch den ersten Abzweig- bzw. Verzweigungspunkt 117 hinausgehende Verlängerung eine, insbesondere in der Mitte, an der Stirnfläche 124 angeordnete Zentrierspitze 126 (wie in 3C gezeigt) mit Kühl- Schmiermittel versorgt werden, und zwar durch die Ausgestaltung der Verengung 132, die hinsichtlich ihrer Durchlassöffnungsgröße und ihrer Länge variabel ist, mit einer wählbar stark gedrosselten Versorgungsrate.In this way, through the first flow channel 115 or by the first branch or branch point 117 extending extension one, especially in the middle, at the end face 124 arranged centering tip 126 (as in 3C shown) are supplied with cooling lubricant, through the design of the constriction 132 , which is variable in terms of Durchlaßöffnungsgröße and its length, with a selectable greatly throttled supply rate.

Bei den in den 4A, 4B, 5, 6A bis 6D und 7 gezeigten Ausführungsformen von Werkzeugen 200, 300, 400, 500, 600 sind zum leichteren Verständnis funktionell vergleichbare Elemente mit Bezugszeichen bezeichnet, die sich jeweils um 100 unterscheiden und die an der Hunderterstelle des Bezugszeichens die gleiche Ziffer wie das Bezugszeichen des Werkzeugs haben.In the in the 4A . 4B . 5 . 6A to 6D and 7 shown embodiments of tools 200 . 300 . 400 . 500 . 600 are for ease of understanding functionally comparable elements designated by reference numerals, each to 100 and have the same number as the reference number of the tool at the hundredth digit of the reference numeral.

Die in den 4a und 4B gezeigten Werkzeugen 200 und 300 entsprechen hinsichtlich der prinzipiellen Ausgestaltung des in dem Werkzeug ausgebildeten Kühl- und Schmiermittelkanalsystems in den in den 1D, 1F und 2A und 3A bis 3D gezeigten Ausführungsformen dahingehend, dass das Werkzeug 200, 300 jeweils einen erste Schneidengruppe 214, 314 und eine zweite Schneidengruppe 218, 318 umfasst, wobei der ersten Schneidengruppe 214 ein eigener erster Vorlaufkanal 215, 315 und eine eigene erste Abzweig- und. Verzweigungsstelle 217, 317 und unabhängig davon der zweiten Schneidengruppe 218, 318 ein eigener zweiter Vorlaufkanal 219, 319 und eine eigener zweite Abzweig- und Verzweigungsstelle 221, 321 zugeordnet ist.The in the 4a and 4B shown tools 200 and 300 correspond in terms of the basic design of the formed in the tool coolant and lubricant channel system in the in the 1D . 1F and 2A and 3A to 3D shown embodiments in that the tool 200 . 300 each a first cutting group 214 . 314 and a second cutting group 218 . 318 includes, wherein the first cutting group 214 a separate first flow channel 215 . 315 and its own first branch and. branching point 217 . 317 and regardless of the second cutting group 218 . 318 a separate second flow channel 219 . 319 and a separate second branch and branch point 221 . 321 assigned.

Die erste Schneidengruppe 214 und die zweite Schneidengruppe 218 sind im Wesentlichen radial zueinander versetzt und nur unwesentlich axial zueinander versetzt angeordnet, und zwar beide am vorderen Ende 222, 322 des Werkzeugs 200, 300. Die erste Schneidengruppe 214 ist an einer Zentrierspitze 226, 326 in der Mitte der Stirnfläche 224, 324 angeordnet und dient zum Zentrieren und Zentrierthalten des Werkzeugs 200, 300 während dessen Betriebs in einer spanabhebenden Materialbearbeitung. Die zweite Schneidengruppe 218, 318 ist radial weiter beabstandet von der Drehachse 212, 312 des Werkzeugs 200, 300 angeordnet. Wie insbesondere aus der 4A ersichtlich ist, sind der erste und der zweite Vorlaufkanal 215, 219 im Wesentlichen parallel zueinander geführt, und der Abstand des ersten Abzweig- bzw. Verzweigungspunktes 217 vom rückwärtigen Ende des Werkzeuges 200 ist etwas größer als der Abstand des zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungspunkt 221. Entsprechend sind die geometrischen Längen der Anschlusskanäle zweiter Art 220a, 220b zu den radial außen liegenden Schneidelementen 218a, 218b größer als die Längen der Anschlusskanäle erster Art 216a, 216b zu den radial innen liegenden Schneidelementen erster Art 214a, 214b.The first cutting group 214 and the second cutting group 218 are substantially radially offset from each other and arranged only slightly offset axially to each other, both at the front end 222 . 322 of the tool 200 . 300 , The first cutting group 214 is at a center point 226 . 326 in the middle of the face 224 . 324 arranged and serves for centering and centering of the tool 200 . 300 during its operation in a machining material processing. The second cutting group 218 . 318 is radially further spaced from the axis of rotation 212 . 312 of the tool 200 . 300 arranged. As in particular from the 4A it can be seen, are the first and the second flow channel 215 . 219 guided substantially parallel to each other, and the distance of the first branch or branch point 217 from the back end of the tool 200 is slightly larger than the distance of the second branch point or branch point 221 , Accordingly, the geometric lengths of the connection channels of the second kind 220a . 220b to the radially outer cutting elements 218a . 218b greater than the lengths of the connection channels of the first kind 216a . 216b to the radially inner cutting elements of the first kind 214a . 214b ,

Zum Angleichen der Ansprechzeiten und zum Ausgleichen der unterschiedlichen geometrischen Weglängen der Versorgungswege für das Kühl- und Schmiermittel zu den Schneidelementen 214a, 214b der ersten Schneidengruppe 214 in Bezug zu den Längen der Versorgungswege zu den Schneidelementen zweiter Art 218a der zweiten Schneidengruppe 218 sind die Strömungsquerschnitte, insbesondere die Durchmesser, der Anschlusskanäle zweiter Art 220a, 220b größer ausgestaltet als die Strömungsquerschnitte der Anschlusskanäle erster Art 216a, 216b zu den jeweiligen Schneidelementen erster Art 214a, 214b der ersten Schneidengruppe 214. Als weitere Maßnahme zum Ausgleichen der unterschiedlichen geometrischen Weglängen und zum Angleichen der Ansprechzeiten ist der Strömungsquerschnitt des zweiten Vorlaufkanal 219 größer gewählt als der Strömungsquerschnitt bzw. Durchmesser des ersten Vorlaufkanals 215.To match the response times and to compensate for the different geometric path lengths of the supply paths for the coolant and lubricant to the cutting elements 214a . 214b the first cutting group 214 in relation to the lengths of the supply paths to the cutting elements of the second kind 218a the second cutting group 218 are the flow cross-sections, in particular the diameter of the connection channels of the second kind 220a . 220b designed larger than the flow cross sections of the connection channels of the first kind 216a . 216b to the respective cutting elements of the first kind 214a . 214b the first cutting group 214 , As a further measure to compensate for the different geometric path lengths and to match the response times of the flow cross-section of the second flow channel 219 chosen larger than the flow cross-section or diameter of the first flow channel 215 ,

Diese dem erfinderischen Grundgedanken entsprechenden Prinzipien der konstruktiven Ausgestaltung der Versorgungswege erster und zweiter Art aus der 4A können auf das Kühl- und Schmiermittelkanalsystem des in der 4B gezeigten Werkzeugs übertragen werden. Das in der 4B gezeigte Werkzeug 300 unterscheidet sich jedoch von dem in der 4A gezeigten Werkzeug 200 dahingehend, dass die erste Schneidengruppe 314 an einem gesonderten, lösbar mit dem Werkzeug 300 einsetzbaren, Einsatzteil 344 ausgebildet ist. Das Einsatzteil 344 ist in einer in der Stirnfläche 324 ausgebildeten axialen Aufnahmebohrung 338 aufgenommen. Das Einsatzteil 344 hat an seiner Mantelaußenfläche ein Außengewinde 346, das in ein Innengewinde 342 der Aufnahmebohrung 338 eingreift, so dass das Einsatzteil 344 in die Aufnahmebohrung 338 hinein- und herausgeschraubt werden kann. Das eine, im ordnungsgemäßen Einbauzustand vordere Ende des Einsatzteils 344 ist mit einer Zentrierspitze 326 ausgestattet und trägt die erste Schneidengruppe 314. Das entgegengesetzte, im eingebauten Zustand des Einsatzteils 344 hintere Ende 348 ist im Wesentlichen konusförmig ausgebildet und endet an einer das hintere Ende ausbildenden Sitzspitze 350 ausgebildet. Der erste Vorlaufkanal 315 verläuft koaxial zur Drehachse 312 des Werkzeugs 300 und zur Symmetrieachse bzw. Schraubenachse des Einsatzteils 344 und geht an der Sitzspitze 350 in das Einsatzteil 344 über und erstreckt sich weiter in Richtung des vorderen Endes nah an Schneidelemente 314a, 314b erster Art.These inventive principles of the principles of structural design of the supply paths first and second type of the 4A can be applied to the cooling and lubricating channel system of the 4B shown tool are transmitted. That in the 4B shown tool 300 differs from that in the 4A shown tool 200 in that the first cutting group 314 on a separate, detachable with the tool 300 usable, insert 344 is trained. The insert part 344 is in one in the face 324 trained axial receiving bore 338 added. The insert part 344 has on its outer shell surface an external thread 346 in an internal thread 342 the receiving bore 338 engages, leaving the insert part 344 into the receiving hole 338 can be screwed in and out. The one, in the proper installed state front end of the insert 344 is with a center point 326 equipped and carries the first cutting group 314 , The opposite, in the installed state of the insert part 344 rear end 348 is formed substantially conical and ends at a rear end forming seat tip 350 educated. The first flow channel 315 runs coaxially to the axis of rotation 312 of the tool 300 and to the axis of symmetry or screw axis of the insert part 344 and goes to the seat tip 350 in the insert 344 over and extends further towards the front end close to cutting elements 314a . 314b first kind.

In einem an die konische Ausbildung angrenzenden Abschnitt ist das Einsatzteil 344 verjüngt in Bezug auf dem angrenzenden, sich bis zum vorderen Ende erstreckenden und das Außengewinde 346 tragenden Abschnitt, so das im eingebauten Zustand des Einsatzteils 344 in der Aufnahmebohrung 338 ein ringförmiger freier Raum (Ringraum 339) ausgebildet ist. Von diesem Ringförmigen Raum zweigen die Anschlusskanäle 320a, 320b zu den Schneidelementen 318a, 318b der zweiten Schneidengruppe 318 in schräger Richtung ab. Um die Mündung des ersten Vorlaufkanals 315 in die Aufnahmebohrung 338 herum ist ein konusförmiger Dichtsitz 340 ausgebildet, an dem ein Abschnitt des hinteren Endes 348 anschlägt und dabei den Ringraum 339 in Bezug auf den ersten Vorlaufkanal 315 abdichtet. Der Ringraum 339 ist in Fluidkommunikation mit dem zweiten Vorlaufkanal 319 und bildet die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 321, die der zweiten Schneidengruppe 318 zugeordnet ist, aus. Diese Ausgestaltung mit dem Einsatzteil 344 und dem Ringraum 339, der die zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 321 ausbildet, ermöglicht eine symmetrische bzw. gleichartige Ausgestaltung der Anschlusskanäle zweiter Art 320a, 320b hinsichtlich ihrer Länge, ihres Strömungsquerschnittes und ihres Abzweigwinkels und ermöglicht, dass die Ansprechzeiten der Schneidelemente zweiter Art 318a, 318b weitgehend aneinander angleichbar sind, und dies obwohl der zweite Vorlaufkanal 319 nicht mittig bzw. koaxial in dem Werkzeug 300 verläuft.In an adjacent to the conical section section is the insert 344 tapered with respect to the adjacent, extending to the front end and the external thread 346 carrying section, so in the installed state of the insert part 344 in the receiving hole 338 an annular free space (annulus 339 ) is trained. From this annular space branch the connection channels 320a . 320b to the cutting elements 318a . 318b the second cutting group 318 in an oblique direction. Around the mouth of the first flow channel 315 into the receiving hole 338 around is a cone-shaped sealing seat 340 formed on which a portion of the rear end 348 strikes while the annulus 339 in relation to the first flow channel 315 seals. The annulus 339 is in fluid communication with the second flow channel 319 and forms the second branch point 321 that of the second cutting group 318 is assigned, off. This embodiment with the insert 344 and the annulus 339 , the second branch or branch point 321 forms, allows a symmetrical or similar design of the connection channels of the second kind 320a . 320b in terms of their length, their flow cross-section and their Abzweigwinkels and allows the response times of the cutting elements of the second kind 318a . 318b are largely equal to each other, and although the second flow channel 319 not centered or coaxial in the tool 300 runs.

Das in der 5 gezeigte Werkzeug 400 hat zwei Schneidengruppen 414, 418, die durch zwei individuelle Vorlaufkanäle 415, 419, und zwei individuelle Abzweig- und Verzweigungsstellen 417, 421 unabhängig voneinander bzw. individuell mit Kühl- und Schmiermittel versorgt werden können und zwar entsprechend der in den 1D, 1F und 2A gezeigten Ausführungsformen des Werkzeugs. Das Werkzeug 400 umfasst ein erstes Werkzeugteil 404, das in einer axialen Richtung vorderen Abschnitts des Werkzeugs 400 lösbar anordenbar ist und das die Schneidelemente erster Art 414a, 414b der ersten Schneidengruppe 414 trägt, und ein zweites Werkzeigteil 406, das in einem in einer axialen Richtung hinteren Abschnitt des Werkzeugs 400 anordenbar ist und das die Schneidelemente zweiter Art 418a, 418b der zweiten Schneidengruppe 418 trägt.That in the 5 shown tool 400 has two cutting groups 414 . 418 passing through two individual flow channels 415 . 419 , and two individual branch and branch points 417 . 421 can be supplied independently of each other or individually with coolant and lubricant and according to the in the 1D . 1F and 2A shown embodiments of the tool. The tool 400 includes a first tool part 404 that is in an axial direction of the front portion of the tool 400 is detachably arrangeable and that the cutting elements of the first kind 414a . 414b the first cutting group 414 carries, and a second Werkzeigteil 406 that is in an axially rear portion of the tool 400 can be arranged and that the cutting elements of the second kind 418a . 418b the second cutting group 418 wearing.

Das erste Werkzeugteil 404 ist mit dem zweiten Werkzeugteil 406 verbindbar. Dazu hat das erste Werkzeugteil 404 einen verjüngten, sich im zusammengesetzten Zustand in Richtung zum hinteren Ende des Werkzeugs 400 streckenden Axialfortsatz 462, der ein Außengewinde 464 trägt und dessen hintere Stirnfläche als Endsitz 466 ausgebildet ist. Der Axialfortsatz 462 ist in einer Aufnahmebohrung 454, die in der Stirnfläche 424 des zweiten Werkzeugteils 406 ausgebildet ist, aufgenommen. In der Aufnahmebohrung 454 ist ein Innengewinde 456 ausgebildet, in dem das Außengewinde 464 des Axialfortsatzes 462 eingreifen kann, so dass das erste Werkzeugteil 404 dadurch lösbar mit dem zweiten Werkzeugteil 406 verbindbar ist, dass der Axialfortsatz 462 in die Aufnahmebohrung 454 einschraubbar ist.The first tool part 404 is with the second tool part 406 connectable. In addition has the first tool part 404 a tapered, in the assembled state towards the rear end of the tool 400 extending axial extension 462 that has an external thread 464 carries and its rear end face as a final seat 466 is trained. The axial process 462 is in a receiving hole 454 in the frontal area 424 of the second tool part 406 is formed, recorded. In the receiving hole 454 is an internal thread 456 formed in which the external thread 464 of the axial process 462 can engage, leaving the first tool part 404 thereby detachable with the second tool part 406 connectable is that the axial extension 462 into the receiving hole 454 can be screwed.

Der erste Vorlaufkanal 415 erstreckt sich von der Einspeisestelle 402 am hinteren (in der 5 rechten und nicht gezeigten) Endabschnitt 402 des Werkzeugteils 406 (des Werkzeugs 400) bis zum vorderen (in der 5 linken) Endabschnitt des Werkzeugteils 406, durchsetzt den Axialfortsatz 462 und erstreckt sich weiter durch das erste Werkzeugteil 404 bis in die Nähe der Schneidelemente erster Art 414a, 414b der ersten Schneidengruppe 414 beim vorderen Ende des ersten Werkzeugteils 404. Am Übertritt vom zweiten Werkzeugteil 406 in das erste Werkzeugteil 404 ist der erste Vorlaufkanal 415 mittels einer Dichtung (O-Ring), die (der) zwischen dem Endsitz des Axialfortsatzes 462 und einer Bodenfläche der Aufnahmebohrung 454 eingelegt ist.The first flow channel 415 extends from the feed point 402 at the rear (in the 5 right and not shown) end portion 402 of the tool part 406 (of the tool 400 ) to the front (in the 5 left) end portion of the tool part 406 , penetrates the axial process 462 and further extends through the first tool part 404 to the vicinity of the cutting elements of the first kind 414a . 414b the first cutting group 414 at the front end of the first tool part 404 , At the crossing of the second tool part 406 in the first one tool part 404 is the first flow channel 415 by means of a seal (O-ring), the (the) between the end seat of the axial extension 462 and a bottom surface of the receiving bore 454 is inserted.

Bei dem in den 6A bis 6B gezeigten Werkzeug 500 entspricht die prinzipielle Ausgestaltung des darin ausgebildeten Kühl- und Schmiermittelkanalsystems der Ausgestaltung des Kanalsystems in den Werkzeugen 58 der in den 1C, 1E und 2B gezeigten Ausführungsformen. Die Entsprechung ist dahingehend, dass das Werkzeug 500 zwei in axialer Richtung zueinander versetzte Schneidengruppe 414, 418 trägt, wobei die erste Schneidengruppe 514 weiter vom hinteren Ende des Werkzeugs 500 entfernt angeordnet ist als die zweite Schneidengruppe 518, wobei die zweite Schneidengruppe 518 eine zweite Abzweig- und Verzweigungsstelle 521 zugeordnet ist, die über einen zweiten Vorlaufkanal 519 mit der am hinteren Ende des Werkzeugs 500 angeordneten Einspeisestelle 502 (Übergabeabschnitt) in Fluidkommunikation ist, und wobei eine der ersten Schneidengruppe 514 zugeordnete erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 517 stromabwärts der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 521 angeordnet ist und ein erster Vorlaufkanal 515 eine Fluidkommunikation zwischen der ersten und der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 517 und 521 ausbildet.In the in the 6A to 6B shown tool 500 corresponds to the basic design of the cooling and lubricant channel system formed therein the design of the channel system in the tools 58 in the 1C . 1E and 2 B shown embodiments. The correspondence is that the tool 500 two mutually offset in the axial direction cutting group 414 . 418 carries, wherein the first cutting group 514 further from the back end of the tool 500 is arranged away as the second cutting group 518 , wherein the second cutting group 518 a second branch and branch point 521 is assigned, via a second flow channel 519 with the at the back end of the tool 500 arranged feed-in point 502 (Transfer section) in fluid communication, and wherein one of the first cutting group 514 associated first branch or branch point 517 downstream of the second branch or branch point 521 is arranged and a first flow channel 515 a fluid communication between the first and the second branch point 517 and 521 formed.

Zum Angleichen der Ansprechzeiten der Schneidelemente erster Art 514a, 514b an die Ansprechzeiten der Schneidelemente zweiter Art 518a, 518b und zum Ausgleichen der unterschiedlichen geometrischen Weglänge der Versorgungswege erster und zweiter Art zu den Schneiden erster Art 514a, 514b und zweiter Art 518a, 518b sind die Versorgungswege erster und zweiter Art wie folgt konstruktiv ausgestaltet: Die Strömungsquerschnitte (Durchmesser) der Anschlusskanäle erster Art 516a, 516b sind größer als die Strömungsquerschnitte (Durchmesser) der Anschlusskanäle zweiter Art 520a, 520b. Ferner sind die Längen der Anschlusskanäle erster Art 516a, 516b kürzer als die Längen der Anschlusskanäle 520a, 520b. Schließlich ist der Strömungsquerschnitt des ersten Vorlaufkanals 515 möglichst groß gewählt. Auch können die Abzweiganteile der Anschlusskanäle erster Art 516a, 516b von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 517 dadurch größer als die Abzweiganteile der Anschlusskanäle zweiter Art 520a, 520b von der zweiten Abzweig- bzw. Abzweigstelle 521 werden, wenn die Abzweigwinkel A516 der Anschlusskanäle erster Art 516a, 516b kleiner gewählt sind als die Abzweigwinkel A520 der Anschlusskanäle zweiter Art 520a, 520b.To match the response times of the cutting elements of the first kind 514a . 514b to the response times of the cutting elements of the second kind 518a . 518b and to compensate for the different geometric path length of the supply paths of the first and second kind to the cutting of the first kind 514a . 514b and second kind 518a . 518b the supply paths of the first and second type are structurally designed as follows: The flow cross sections (diameter) of the connection channels of the first type 516a . 516b are larger than the flow cross sections (diameter) of the connection channels of the second type 520a . 520b , Furthermore, the lengths of the connection channels are of the first type 516a . 516b shorter than the lengths of the connection channels 520a . 520b , Finally, the flow cross-section of the first flow channel 515 as large as possible. Also, the branch portions of the connection channels of the first kind 516a . 516b from the first branch or branch point 517 thereby larger than the branch portions of the connection channels of the second kind 520a . 520b from the second branch point 521 be when the branch angle A516 of the connection channels of the first kind 516a . 516b are chosen smaller than the branch angle A520 of the connection channels of the second kind 520a . 520b ,

Das in der der 7 gezeigte Systemwerkzeug 600 umfasst einen Werkzeughalter 606 und ein Werkzeug 604. Der Werkzeughalter 606 umfasst in im Wesentlichen einteiliger Ausbildung einen Kupplungsabschnitt 670, der in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgestaltet ist und zum Ankuppeln an eine angetriebene Antriebskupplung einer Werkzeugmaschine (nicht gezeigt) dient, einen sich an den Kupplungsabschnitt 670 anschließenden Spannfutterkörper 660 mit erweitertem Außendurchmesser und einen sich an den Spannfutterkörper 660 anschließenden Werkzeugaufnahmeabschnitt 662, der von einer Aufnahmeöffnung 666 zum Aufnehmen eines Schaftabschnitts 638 des Werkzeugs 604 durchsetzt ist und in dem ein System von in Umfangsrichtung um die Aufnahmeöffnung 666 angeordneten System von Spannbacken 656 zum lösbaren Festklemmen des Schaftabschnitts 638 dient und in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgebildet ist. Der Werkzeughalter 606 ist in seiner gesamten Längserstreckung entlang der Drehachse 612 von Öffnungen durchsetzt, und zwar von der bereits erwähnten Aufnahmeöffnung 666 zum Aufnehmen des Schaftabschnitts 638, die sich ausgehend von einer Stirnfläche 664 des Werkzeugaufnahmeabschnitts 662 in Richtung zum Kupplungsabschnitt 670 erstreckt, einer Durchgangsöffnung 668, die einen größeren Durchmesser als die Aufnahmeöffnung 666 hat und sich unmittelbar an das kupplungsseitige Ende der Aufnahmeöffnung 666 anschließt und bis in den Spannfutterkörper 660 erstreckt, einer Erweiterungsöffnung 672, die einen noch größeren Durchmesser als die Durchgangsöffnung 668 aufweist und sich unmittelbar an die Durchgangsöffnung 668 anschließt, und einer Kupplungsöffnung 673, die sich unmittelbar an die Erweiterungsöffnung 672 anschließt und vom Werkzeughalterkörper 660 bis zum werkzeugmaschinenseitigen (in der 7 rechten) Ende des Werkzeughalters 606 erstreckt. Die Kupplungsöffnung 673 hat ein genormtes Querschnittsprofil, das zur Kupplung mit dem antreibbaren Kupplungsabschnitt der Werkzeugmaschine in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgebildet ist.That in the 7 shown system tool 600 includes a tool holder 606 and a tool 604 , The tool holder 606 comprises in a substantially one-part design a coupling portion 670 , which is configured in a manner known in the art and for coupling to a driven drive coupling of a machine tool (not shown), a to the coupling portion 670 adjoining chuck body 660 with extended outside diameter and attached to the chuck body 660 subsequent tool receiving section 662 coming from a receiving opening 666 for receiving a shaft portion 638 of the tool 604 is interspersed and in which a system of circumferentially around the receiving opening 666 arranged system of clamping jaws 656 for releasably clamping the shaft portion 638 serves and is formed in a manner known to those skilled in the art. The tool holder 606 is in its entire longitudinal extent along the axis of rotation 612 penetrated by openings, of the already mentioned receiving opening 666 for receiving the shaft portion 638 extending from an end face 664 the tool receiving portion 662 towards the coupling section 670 extends, a through hole 668 that has a larger diameter than the receiving opening 666 has and directly to the coupling end of the receiving opening 666 connects and into the chuck body 660 extends, an expansion opening 672 that has an even larger diameter than the passage opening 668 has and directly to the passage opening 668 connects, and a coupling opening 673 , which directly adjoins the extension opening 672 connects and from the tool holder body 660 to the machine tool side (in the 7 right) end of the tool holder 606 extends. The coupling opening 673 has a standardized cross-sectional profile, which is designed for coupling with the drivable coupling portion of the machine tool in a manner known to those skilled in the art.

In der Durchgangsöffnung 668, der Erweiterungsöffnung 672 und einem Teil der Kupplungsöffnung 673 ist ein Bausatz von einsetzbaren Teilen angeordnet. Dieser Bausatz umfasst eine Anschlaghülse 690, die in der Durchgangsöffnung 668 einsetzbar ist und einen im eingesetzten Zustand dem vorderen (in der 7 linken) Endabschnitt des Werkzeughalters 606 zugewandten Kopf 694 und einen im Außendurchmesser verjüngten und sich in Richtung zu dem Kupplungsabschnitt 670 erstreckenden Rohransatz 692 hat, ein Verbindungsteil 684, das ebenfalls in der Durchgangsöffnung 668 angeordnet ist und einen in den Rohransatz 692 der Anschlaghülse 690 einschiebbaren Rohransatz 686 und einen sich an diesen in axialer Richtung anschließenden Flunsch 688 mit erweitertem Außendurchmesser aufweist, eine Kupplungshülse 676, die mit einer frontalen Anschlagfläche an dem Flansch 688 des Verbindungsteils 684 anschlägt und sich von dort ausgehend durch die Erweiterungsöffnung 672 bis hinein in die Kupplungsöffnung 673 erstreckt. Die Kupplungshülse 676 umfasst einen Ringbund 678 mit erweitertem Außendurchmesser, der in der Erweiterungsöffnung 672 angeordnet ist, und einen ansonsten im Wesentlichen zylinderförmigen Endabschnitt 682. Die Kupplungshülse 676 ist in ihrer gesamten axialen Länge von einem koaxialen Hülsenkanal 677 durchsetzt, der am kupplungsseitigen Ende der Kupplungshülse 676 eine konusförmige Erweiterung (nicht bezeichnet) hat, die zur Verbindung mit einem komplementären Kupplungsabschnitt einer durch die Antriebskupplung der Werkzeugmaschine (nicht gezeigt) hindurch geführten Kühl- und Schmiermittelzufuhrleitung 33 ausgebildet ist. An dieser konusförmigen Erweiterung erfolgt die Übergabe des Kühl- und Schmiermittels von der Kühl- und Schmiermittelzufuhrleitung 33 (siehe 1A), in die Kupplungshülse 676 des Werkzeughalters 606.In the passage opening 668 , the expansion opening 672 and a part of the coupling opening 673 is a kit of usable parts arranged. This kit includes a stop sleeve 690 in the passage opening 668 can be used and a in the inserted state the front (in the 7 left) end portion of the tool holder 606 facing head 694 and an outer diameter tapered and toward the coupling portion 670 extending pipe socket 692 has, a connecting part 684 , which is also in the passage opening 668 is arranged and one in the pipe socket 692 the stop sleeve 690 retractable pipe socket 686 and a subsequent to this in the axial direction of the flange 688 with extended outer diameter, a coupling sleeve 676 , which has a frontal stop surface on the flange 688 of the connecting part 684 strikes and starting from there through the expansion opening 672 to into the coupling opening 673 extends. The coupling sleeve 676 includes a ring collar 678 with extended outer diameter, in the expansion opening 672 is arranged, and an otherwise substantially cylindrical end portion 682 , The coupling sleeve 676 is in its entire axial length of a coaxial sleeve channel 677 interspersed, at the coupling end of the coupling sleeve 676 a conical extension (not designated) adapted for connection to a complementary coupling portion of a coolant and lubricant supply line passing through the drive coupling of the machine tool (not shown) 33 is trained. At this conical enlargement, the transfer of the coolant and lubricant from the coolant and lubricant supply line takes place 33 (please refer 1A ), into the coupling sleeve 676 of the tool holder 606 ,

Der Bausatz umfasst ferner eine Druckfeder 658, die über den Rohransatz 692 der Anschlaghülse 690 geschoben ist und die sich an ihrem einen (in 7 linken) Ende am Kopf 694 der Anschlaghülse 690 und an ihrem anderen (in der 7 rechten) Ende an dem Flunsch 688 des Verbindungsteils 684 abstützt. Die Druckfeder 658 bewirkt, dass die Anschlaghülse 690 mit ihrem Kopf 694 gegen das hintere (in der 7 rechte) Ende des Werkzeugs 604 bzw. des Schaftabschnitts 638 gedrückt wird und dort anschlägt und den Zentralkanal der Kühl- und Schmiermittelversorgung abdichtet. Die Druckfeder 658 bewirkt ferner, dass die Kupplungshülse 676 mit ihrem Endabschnitt 682 in Richtung der Antriebskupplung der Werkzeugmaschine (nicht gezeigt) (d. h. in der 7 nach rechts) gedrückt wird, so dass die konusförmige Erweiterung des axialen Kühl- und Schmiermittelkanals am kupplungsseitigen Ende des Endabschnitts 682 gegen einen komplementär geformten Endabschnitt (nicht gezeigt) der Kühl- und Schmiermittelzufuhrleitung 33 (siehe 1A) gedrückt wird und dort, d. h. an der Einspeisestelle 34, 602 abdichtet.The kit also includes a compression spring 658 that over the pipe socket 692 the stop sleeve 690 is pushed and who at her one (in 7 left) end on the head 694 the stop sleeve 690 and at their other (in the 7 right) end to the flute 688 of the connecting part 684 supported. The compression spring 658 causes the stop sleeve 690 with her head 694 against the rear (in the 7 right) end of the tool 604 or the shaft portion 638 is pressed and abuts there and seals the central channel of the coolant and lubricant supply. The compression spring 658 also causes the coupling sleeve 676 with its end section 682 in the direction of the drive coupling of the machine tool (not shown) (ie in the 7 to the right), so that the cone-shaped extension of the axial coolant and lubricant channel at the coupling end of the end portion 682 against a complementarily shaped end portion (not shown) of the coolant and lubricant supply line 33 (please refer 1A ) is pressed and there, ie at the feed point 34 . 602 seals.

Das Werkzeug 604 umfasst einen sich von dessen vorderen Endabschnitt 622 erstreckenden ersten Werkzeugteilabschnitt 604a, der als Bohrer ausgebildet ist, und einen sich daran axial anschließenden zweiten Werkzeugteilabschnitt 604b, der als Schaftabschnitt 638 ausgebildet ist, der genormte geometrische Abmessungen aufweist und der zur Aufnahme in der Aufnahmeöffnung 666 des Werkzeugaufnahmeabschnitts 662 des Werkzeughalters 606 dient.The tool 604 includes a from the front end portion 622 extending first tool part section 604a formed as a drill, and an axially adjoining second tool part section 604b as the shank section 638 is formed, which has standardized geometric dimensions and for receiving in the receiving opening 666 the tool receiving portion 662 of the tool holder 606 serves.

In dem in der 7 gezeigten Systemwerkzeug 600 ist ein Kühl- und Schmiermittelkanalsystem ausgebildet, das eine Grundstruktur hat, die der des Kühl- und Schmiermittelkanalsystems des in der 1B gezeigten Systemwerkzeugs 50 gemäß der zweiten Ausführungsform entspricht, und das zur Versorgung der an dem Systemwerkzeug 600 angeordneten Schneidengruppen dient. Eine erste Schneidengruppe 614 mit zwei Schneidelementen erster Art 614a, 614b ist am vorderen Endabschnitt 622 des ersten Werkzeugteilabschnitts 604a ausgebildet. Eine zweite Schneidengruppe 618 mit zwei (oder mehr) Schneideelementen zweiter Art 618a, 618b ist an der Stirnfläche 664 des Werkzeugaufnahmeabschnitts 662 des Werkzeughalters 606 ausgebildet. Der ersten Schneidengruppe 614 ist eine erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 617 zugeordnet, die am rückwärtigen (in 7 rechten) Ende des Werkzeugteilabschnitts 604b bzw. des Schaftabschnitts 638 ausgebildet ist. Von der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 617 erstrecken sich den jeweiligen Schneidelementen erster Art 614a, 614b zugeordnete Anschlusskanäle erster Art 616a, 616b durch den zweiten und den ersten Werkzeugteilabschnitt 604b, 604a. In dem zweiten Werkzeugteilabschnitt 604b sind die Anschlusskanäle erster Art 616a, 616b als lineare Teilkanäle 615b (erster linearer Teilkanal 615b' und zweiter linearer Teilkanal 615b'') ausgebildet und in dem ersten Werkzeugteilabschnitt 604a als helixförmige Teilkanäle 615a (erster helixförmiger Teilkanal 615a' und zweiter helixförmiger Teilkanal 615a'') ausgebildet. Der zweiten Schneidengruppe 618 ist eine zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621 zugeordnet, die in der Durchgangsöffnung 668, genauer gesagt innerhalb der darin axial verschiebbar gelagerten Anschlaghülse 690 angeordnet ist. Von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621 erstrecken sich durch den Werkzeugaufnahmeabschnitt 662 in schräger Richtung den jeweiligen Schneidelementen zweiter Art 618a, 618b zugeordnete Anschlusskanäle zweiter Art 620a, 620b. In dem Kopf 694 der Anschlaghülse 690 sind Abzweigbohrungen 696a, 696b ausgebildet, die in schräger oder radialer Richtung verlaufen können und den Anschlusskanälen zweiter Art 620a, 620b zugeordnet sind bzw. diese bis in die die Anschlaghülse 690 durchsetzende Axialbohrung fortsetzen, und eine Fluidkommunikation von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621 in die Anschlusskanäle zweiter Art 620a, 620b herstellen. Ein zweiter Vorlaufkanal 619 erstreckt sich von der Einspeisestelle 34, 602 am kupplungsseitigen Ende der Kupplungshülse 676 durch die Kupplungshülse 676, das Verbindungsteil 684 und die Anschlaghülse 690 hindurch und stellt eine Fluidkommunikation von der Einspeisestelle 34, 602 zu der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621 im Kopf 694 der Anschlaghülse 690 und zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 617 am hinteren (in 7 rechten) Ende des Schaftabschnitts 628 her. Ein erster Vorlaufkanal 615 erstreckt sich von der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621 in der Anschlaghülse 690 bis zu der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 615 und stellt eine Fluidkommunikation zwischen diesen Stellen 621, 615 her. Die den Schneidelementen erster Art 614a, 614b zugeordneten Anschlusskanäle erster Art 616a, 616b sind in der Form der Teilkanäle 615a (erster und zweiter linearer Teilkanal 615a', 615a'') und der Teilkanäle 615b (erster und zweiter helixförmiger Teilkanal 615b', 615b'') ausgebildet.In the in the 7 shown system tool 600 a cooling and lubricant channel system is formed, which has a basic structure that of the cooling and lubricating channel system of the in the 1B shown system tool 50 according to the second embodiment, and that for the supply to the system tool 600 arranged cutting groups is used. A first cutting group 614 with two cutting elements of the first kind 614a . 614b is at the front end section 622 of the first tool part section 604a educated. A second cutting group 618 with two (or more) cutting elements of the second kind 618a . 618b is at the frontal area 664 the tool receiving portion 662 of the tool holder 606 educated. The first cutting group 614 is a first branch or branch point 617 assigned to the rear (in 7 right) end of the tool section 604b or the shaft portion 638 is trained. From the first branch or branch point 617 extend the respective cutting elements of the first kind 614a . 614b associated connection channels of the first kind 616a . 616b through the second and the first tool part section 604b . 604a , In the second tool part section 604b are the connection channels of the first kind 616a . 616b as linear subchannels 615b (first linear subchannel 615b ' and second linear subchannel 615b '' ) and in the first tool part section 604a as helical subchannels 615a (first helical subchannel 615a ' and second helical subchannel 615a '' ) educated. The second cutting group 618 is a second branch or branch point 621 assigned in the passage opening 668 more precisely, within the stop sleeve axially slidably mounted therein 690 is arranged. From the second branch or branch point 621 extend through the tool receiving portion 662 in an oblique direction the respective cutting elements of the second kind 618a . 618b assigned connection channels of the second kind 620a . 620b , In the head 694 the stop sleeve 690 are branch bores 696a . 696b formed, which can extend in an oblique or radial direction and the connection channels of the second kind 620a . 620b are assigned or this up in the stop sleeve 690 continuing through axial bore and fluid communication from the second branch point 621 in the connection channels of the second kind 620a . 620b produce. A second flow channel 619 extends from the feed point 34 . 602 at the coupling end of the coupling sleeve 676 through the coupling sleeve 676 , the connecting part 684 and the stop sleeve 690 through and provides fluid communication from the feed point 34 . 602 to the second branch or branch point 621 in the head 694 the stop sleeve 690 and to the first branch point 617 at the rear (in 7 right) end of the shaft section 628 ago. A first flow channel 615 extends from the second branch point or branch point 621 in the stop sleeve 690 to the first branch or branch point 615 and provides fluid communication between these sites 621 . 615 ago. The cutting elements of the first kind 614a . 614b associated connection channels first kind 616a . 616b are in the form of subchannels 615a (first and second linear subchannel 615a ' . 615a '' ) and the subchannels 615b (first and second helical subchannel 615b ' . 615b '' ) educated.

Zum Angleichen der Ansprechzeiten der Schneidelemente zweiter Art 614a, 614b und der Schneidelemente zweiter Art 618a, 618b sind die konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege erster Art, d. h. insbesondere die konstruktiven Ausgestaltungen der ersten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 617, der Anschlusskanäle erster Art 616a, 616b (d. h. der linearen Teilkanäle 615b und der helixförmigen Teilkanäle 615a), in Bezug zu den konstruktiven Ausgestaltungen der Versorgungswege zweiter Art, d. h. hier den konstruktiven Ausgestaltungen der zweiten Abzweig- bzw. Verzweigungsstelle 621, der Abzweigbohrungen 696a, 696b und der Anschlusskanäle zweiter Art 620a, 620b aufeinander abgestimmt. Konkret sind die Strömungsquerschnitte, d. h. die Durchmesser der linearen Teilkanäle 615b und der helixförmigen Teilkanäle 615a deutlich größer ausgebildet als die Strömungsquerschnitte (Durchmesser) der Anschlusskanäle zweiter Art 620a, 620b und die Strömungsquerschnitte (Durchmesser) der Abzweigbohrungen 696a, 696b. Ferner ist vorgesehen, dass die Durchgangsbohrungen 696a, 696b in einer Ringkavität 698 münden, wobei diese Ringkavität 698 eine Fluidkommunikation zu den Anschlusskanälen zweiter Art 620a, 620b herstellt, jedoch die Ausbreitung des Kühl- und Schmiermittels beim Einschalten der Kühl- und Schmiermittelversorgung durch die Ringkavität 698 hindurch in die Anschlusskanäle zweiter Art 620a, 620b verzögert.To match the response times of the cutting elements of the second kind 614a . 614b and the cutting elements of the second kind 618a . 618b are the constructive embodiments of the supply paths of the first kind, ie in particular the structural configurations of the first branch or branch point 617 , the connection channels of the first kind 616a . 616b (ie the linear subchannels 615b and the helical subchannels 615a ), in relation to the constructive embodiments of the supply paths of the second kind, ie here the constructive embodiments of the second branch or branch point 621 , the branch bores 696a . 696b and the connection channels of the second kind 620a . 620b coordinated. Specifically, the flow cross-sections, ie the diameter of the linear sub-channels 615b and the helical subchannels 615a designed to be significantly larger than the flow cross sections (diameter) of the connection channels of the second type 620a . 620b and the flow cross sections (diameter) of the branch bores 696a . 696b , It is further provided that the through holes 696a . 696b in a ring cavity 698 open, with this ring cavity 698 a fluid communication to the connection channels of the second kind 620a . 620b However, the spread of coolant and lubricant when switching on the cooling and lubricant supply through the annular cavity 698 through into the connection channels of the second kind 620a . 620b delayed.

Unter Bezug auf die 8 bis 10 werden weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schaftwerkzeugs beschrieben, die der Variante gemäß 3 nahe kommen.With reference to the 8th to 10 Further embodiments of the shank tool according to the invention are described, which the variant according to 3 to come close.

Das Werkzeug gemäß 8 ist als Stufenbohrwerkzeug mit einer vorderen Schneidengruppe 714 und einer dazu versetzten hinteren Schneidengruppe 718 ausgestattet, wobei Letztere von vier Schneideinsätzen gebildet ist, welche axial verhältnismäßig nahe beieinander liegen. Damit die Schneideinsätze 714 und 718, die im Einsatz des Werkzeugs gleichzeitig spanabhebend fungieren, zeitlich aufeinander abgestimmt mit ausreichend Schmier-Kühlmittel versorgt werden können, werden die Schneidengruppen 714 und 718 individuell versorgt. Die innenliegenden Vorlaufkanäle 715 und 719 verlaufen achsparallel, wobei ein gleicher Innendurchmesser vorgesehen ist. Beide Vorlaufkanäle sind stirnseitig verschlossen.The tool according to 8th is as a step drill with a front cutting group 714 and a staggered rear cutting group 718 equipped, the latter being formed by four cutting inserts, which are axially relatively close to each other. So that the cutting inserts 714 and 718 , which simultaneously work in the use of the tool, timed to be supplied with sufficient lubricating coolant, are the cutting groups 714 and 718 individually supplied. The internal flow channels 715 and 719 run parallel to the axis, with a same inner diameter is provided. Both flow channels are closed at the front.

Der Anschlusskanal 716 für die axial vorne liegenden Schneiden 714 hat einen größeren Durchmesser als der Anschlusskanal 720 für die Schneiden 718.The connection channel 716 for the axially forward cutting edges 714 has a larger diameter than the connection channel 720 for the cutting 718 ,

Für den Fall, dass jede Schneidengruppe 714, 718 nur einen Schneideinsatz aufweist genügt ein einziger Anschlusskanal 716 bzw. 720, wobei jeder Anschlusskanal mit einem eigenen Vorlaufkanal 715 bzw. 719 verbunden ist.In the event that each cutting group 714 . 718 only one cutting insert has a single connection channel is sufficient 716 respectively. 720 , wherein each connection channel with its own flow channel 715 respectively. 719 connected is.

Für den Fall diametral gegenüberliegender Schneiden 714 bzw. 718 sind verschiedene Varianten für eine gleichmäßige Kühl-/Schmiermittelversorgung der Schneidengruppen denkbar.In the case of diametrically opposed cutting 714 respectively. 718 Different variants for a uniform coolant / lubricant supply of the cutting groups are conceivable.

Gemäß einer ersten Variante, die in 9 dargestellt ist, ist neben dem Anschlusskanal 716, der auf den Schneideinsatz 714A gerichtet ist, ein weiterer Anschlusskanal 716* vorgesehen, der winkelförmig derart geführt ist (zum Beispiel durch entsprechende Anbringung von Bohrungen, welche nach außen verschlossen werden), dass das Kühlmittel in der gleichen Richtung auf den Schneideinsatz 714B zugerichtet ist. Um die Ansprechzeiten der Kühlmittelversorgung für die Schneideinsätze 714A und 714B zu vergleichmäßigen ist der Durchmesser D716* größer als der Durchmesser des Anschlusskanals 716 gehalten.According to a first variant, the in 9 is shown, is next to the connection channel 716 that is on the cutting insert 714A is directed, another connection channel 716 * provided, which is angularly guided (for example, by appropriate attachment of bores, which are closed to the outside), that the coolant in the same direction to the cutting insert 714B is done. To the response times of the coolant supply for the cutting inserts 714A and 714B To equalize the diameter D716 * is greater than the diameter of the connection channel 716 held.

Abweichend von dieser Variante ist die Ausgestaltung gemäß 10 gleichermaßen geeignet, die Schneidengruppen 714 und 718 mit gleichem Ansprechverhalten mit MMS-Fluid zu versorgen. Gemäß dieser Variante sind die Vorlaufkanäle 715 und 719 parallel zueinander bis zur Stirnseite des Stufenbohrwerkzeugs geführt und dort verschlossen. Für die vorne liegenden Schneideinsätze 714A und 714B zweigen punktsymmetrisch im Durchmesser größer gehaltene Anschlusskanäle 716A und 716B ab. Axial dazu versetzt zweigen von den Vorlaufkanälen 715 bzw. 719 Anschlusskanäle 720A bzw. 720B ab, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Anschlusskanäle 716A bzw. 716B.Deviating from this variant, the embodiment according to 10 equally suitable, the cutting groups 714 and 718 to supply the same response with MQL fluid. According to this variant, the flow channels 715 and 719 parallel to each other up to the front side of the stepped drilling tool and closed there. For the front cutting inserts 714A and 714B branches point-symmetrical in the diameter larger connection channels 716A and 716B from. Axially offset branches from the flow channels 715 respectively. 719 connecting channels 720A respectively. 720B whose diameter is smaller than the diameter of the connection channels 716A respectively. 716B ,

Selbstverständlich sind die Vorlaufkanäle 715 und 719 stirnseitig verschlossen.Of course, the flow channels 715 and 719 closed at the front.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: WerkzeugbearbeitungssystemTool machining system
2020: Kühl- und SchmiermittelaufbereitungCoolant and lubricant preparation
2222: Luftair
2424: LuftzuhrleitungLuftzuhrleitung
2626: Ölvorratoil supply
2828: ÖlzufuhrleitungOil supply line
3030: Öl-Luft-MischerOil-air mixer
3232: Kühl- und SchmiermittelversorgungCoolant and lubricant supply
3333: Kühl- und SchmiermittelzufuhrleitungCoolant and lubricant supply line
3434: Einspeisestelleinfeed
4040: Werkzeugmaschinemachine tool
4242: Antriebskupplungdrive coupling
4444: Drehachseaxis of rotation
50 50: Systemwerkzeugsystem tools
5252: Werkzeughaltertoolholder
5454: Kupplungsabschnittcoupling section
5656: Aufnahmeabschnittreceiving portion
5858: WerkzeugTool
6060: Schaftabschnittshank portion
6262: Arbeitsabschnittworking section
6464: erste Schneidengruppefirst cutting group
64a64a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
64b64b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
6666: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
6868: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
70a70a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
70b70b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
7474: zweite Schneidengruppesecond cutting group
74a74a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
74b74b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
7676: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
7878: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
80a80a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
80b80b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
8484: dritte Schneidengruppethird cutting group
84a84a: Schneidelement dritter ArtCutting element third type
84b84b: Schneidelement dritter ArtCutting element third type
8686: dritter Vorlaufkanalthird flow channel
8888: dritte Abzweig- bzw. Verzweigungsstellethird branch or branch point
90a90a: Anschlusskanal dritter ArtConnection channel of the third kind
90b90b: Anschlusskanal dritter ArtConnection channel of the third kind
9292: ZentralkanalCentral channel
9494: ÜbergabeabschnittTransfer section
100100: WerkzeugTool
102102: Einspeisestelleinfeed
112112: Drehachseaxis of rotation
114114: erste Schneidengruppefirst cutting group
114a114a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
114b114b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
115115: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
116a116a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
116b116b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
117117: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
118118: zweite Schneidengruppesecond cutting group
118a118a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
118b118b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
119119: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
120a120a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
120b120b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
121121: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
122122: vorderes Endefront end
124124: Stirnflächeface
126126: Zentrierspitzecentering
128128: stirnseitiger Austrittfrontal exit
132132: Verengungnarrowing
134134: Verschlussshutter
136136: hinterer Endbereichrear end area
138138: Endflächeend face
140140: Schultershoulder
142142: Freiflächeopen space
144144: Schultershoulder
146146: SpanräumflächeSpanräumfläche
D115D115: Durchmesser des ersten VorlaufkanalDiameter of the first flow channel
D119D119: Durchmesser des zweiten VorlaufkanalDiameter of the second flow channel
D116D116: Durchmesser des Anschlusskanals erster ArtDiameter of the connection channel of the first kind
A116A116: Abzweigwinkel des Anschlusskanals erster ArtBranch angle of the connection channel of the first kind
D120D120: Durchmesser des Anschlusskanals zweiter ArtDiameter of the connection channel of the second kind
A120A120: Abzweigwinkel des Anschlusskanals zweiter ArtBranch angle of the connection channel of the second kind
200200: WerkzeugTool
202202: Einspeisestelleinfeed
212212: Drehachseaxis of rotation
214214: erste Schneidengruppefirst cutting group
214a214a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
214b214b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
215215: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
216a216a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
216b216b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
217217: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
218218: zweite Schneidengruppesecond cutting group
218a218a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
218b218b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
219219: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
220a220a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
220b220b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
221221: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
222222: vorderes Endefront end
224224: Stirnflächeface
226226: Zentrierspitzecentering
228228: stirnseitiger Austrittfrontal exit
230230: stirnseitiger Austrittfrontal exit
234234: Verschlussshutter
236236: hinterer Endbereichrear end area
300300: WerkzeugTool
302302: Einspeisestelleinfeed
312312: Drehachseaxis of rotation
314314: erste Schneidengruppefirst cutting group
314a314a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
314b314b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
315315: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
316a316a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
316b316b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
317317: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
318318: zweite Schneidengruppesecond cutting group
318a318a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
318b318b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
319319: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
320a320a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
320b320b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
321 321: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
322322: vorderes Endefront end
324324: Stirnflächeface
326326: Zentrierspitzecentering
328328: stirnseitiger Austrittfrontal exit
330330: stirnseitiger Austrittfrontal exit
336336: hinterer Endbereichrear end area
338338: Aufnahmebohrunglocation hole
339339: Ringraumannulus
340340: Dichtsitzsealing seat
342342: Innengewindeinner thread
344344: Einsatzteilinsert
346346: Außengewindeexternal thread
348348: hinteres Enderear end
350350: Sitzspitzeseat tip
400400: WerkzeugsystemTooling system
402402: Einspeisestelleinfeed
404404: erstes Werkzeugteilfirst tool part
406406: zweites Werkzeugteilsecond tool part
412412: Drehachseaxis of rotation
414414: erste Schneidengruppefirst cutting group
414a414a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
414b414b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
415415: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
415'415 ': erster Abschnittfirst section
415''415 '': zweiter Abschnittsecond part
416a416a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
416b416b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
417417: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
418418: zweite Schneidengruppesecond cutting group
418a418a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
418b418b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
419419: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
420a420a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
420b420b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
421421: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
422422: vorderes Endefront end
424424: Stirnflächeface
436436: hinterer Endbereichrear end area
444444: Schultershoulder
452452: Stirnflächeface
454454: Aufnahmebohrunglocation hole
456456: Innengewindeinner thread
458458: Sitzflächeseat
460460: Dichtungpoetry
462462: Axialfortsatzaxial extension
464464: Außengewindeexternal thread
466466: Endsitzend seat
500500: WerkzeugTool
502502: Einspeisestelleinfeed
512512: Drehachseaxis of rotation
514514: erste Schneidengruppefirst cutting group
514a514a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
514b514b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
515515: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
516a516a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
516b516b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
517517: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
518518: zweite Schneidengruppesecond cutting group
518a518a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
518b518b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
519519: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
520a520a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
520b520b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
521521: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
522522: vorderes Endefront end
524524: Stirnflächeface
526526: Zentrierspitzecentering
528528: stirnseitiger Austrittfrontal exit
536536: hinterer Endbereichrear end area
538538: Endflächeend face
540540: Schultershoulder
544544: Schultershoulder
546546: SpanräumflächeSpanräumfläche
D515D515: Durchmesser des ersten VorlaufkanalsDiameter of the first flow channel
D529D529: Durchmesser des zweiten VorlaufkanalsDiameter of the second flow channel
D516D516: Durchmesser des Anschlusskanals erster ArtDiameter of the connection channel of the first kind
A520A520: Abzweigwinkel des Anschlusskanals erster ArtBranch angle of the connection channel of the first kind
D520D520: Durchmesser des Anschlusskanals zweiter ArtDiameter of the connection channel of the second kind
A520A520: Abzweigwinkel des Anschlusskanals zweiter ArtBranch angle of the connection channel of the second kind
600600: Systemwerkzeugsystem tools
602602: Einspeisestelleinfeed
604604: WerkzeugTool
604a604a: WerkzeugteilabschnittTool Part
604b604b: WerkzeugteilabschnittTool Part
606606: Werkzeughaltertoolholder
612612: Drehachseaxis of rotation
614614: erste Schneidengruppefirst cutting group
614a614a: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
614b614b: Schneidelement erster ArtCutting element of the first kind
615615: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
615a615a: Teilkanalsubchannel
615a'615a ': erster Teilkanalfirst subchannel
615a''615a '': zweiter Teilkanalsecond subchannel
615b615b: Teilkanalsubchannel
615b'615b ': erster Teilkanalfirst subchannel
615b''615b '': zweiter Teilkanalsecond subchannel
616a616a: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
616b616b: Anschlusskanal erster ArtConnection channel of the first kind
617617: erste Abzweig- bzw. Verzweigungsstellefirst branch or branch point
618618: zweite Schneidengruppesecond cutting group
618a618a: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
618b618b: Schneidelement zweiter ArtCutting element of the second kind
619619: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
620a620a: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
620b620b: Anschlusskanal zweiter ArtConnection channel of the second kind
621621: zweite Abzweig- bzw. Verzweigungsstellesecond branch or branch point
622 622: vorderer Endabschnittfront end section
636636: hinterer Endabschnittrear end section
638638: Schaftabschnittshank portion
656656: Spannbackenjaws
658658: Druckfedercompression spring
660660: WerkzeughalterkörperToolholder body
662662: WerkzeugaufnahmeabschnittTool receiving portion
664664: Stirnflächeface
666666: Aufnahmeöffnungreceiving opening
668668: DurchgangsöffnungThrough opening
670670: Kupplungsabschnittcoupling section
672672: Erweiterungsöffnungextension opening
673673: Kupplungsöffnungcoupling opening
674674: Ringausnehmungannular recess
676676: Kupplungshülsecoupling sleeve
677677: Hülsenbundsleeve collar
678678: Ringbundcollar
680680: Dichtringseal
682682: Endabschnittend
684684: Verbindungsteilconnecting part
686686: Rohransatzpipe extension
688688: Flanschflange
690690: Anschlaghülsestop sleeve
692692: Rohransatzpipe extension
694694: Kopfhead
696a696a: Abzweigbohrungbranch bore
696b696b: Abzweigbohrungbranch bore
698698: Ringkavitätring cavity
714714: erste Schneidengruppefirst cutting group
714A714A: Schneideinsatzcutting insert
714B714B: Schneideinsatzcutting insert
715715: erster Vorlaufkanalfirst flow channel
716716: Anschlusskanalconnecting channel
716*716 *: Anschlusskanalconnecting channel
718718: zweite Schneidengruppesecond cutting group
718A718A: Schneideinsätzecutting inserts
718B718B: Schneideinsätzecutting inserts
719719: zweiter Vorlaufkanalsecond flow channel
720, A, B720, A, B: Anschlusskanalconnecting channel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2009/059576 A2 [0004]

Claims

System tool ( 50 ), in particular shank tool, for the rotational, machining of a workpiece, for coupling to a machine tool driving the rotation of the system tool ( 40 ) and for connection to a coolant and lubricant supply ( 32 ), comprising: a first cutting group ( 64 ) with at least one cutting element of the first type ( 64a . 64b ) and a second cutting group ( 74 ) with at least one cutting element of the second type ( 74a . 74b ), each cutting element of the second type ( 74a . 74b ) with respect to each cutting element of the first type ( 64a . 64b ) in an axial and / or radial direction of the system tool ( 50 ) is arranged offset, a feed point ( 34 ) for feeding one, in particular from the coolant and lubricant supply ( 32 ), supplyable coolant and lubricant, one within the system tool ( 50 ) formed coolant and lubricant channel system for distributing the coolant and lubricant from the feed point ( 34 ) to each cutting element of the first and second type ( 64a . 64b . 74a . 74b ), with the following: one of the first cutting group ( 64 ), first branch or branch point ( 68 ) for diverting coolant and lubricant from the coolant and lubricant channel system, and for each cutting element of the first type ( 64a . 64b ), a connection channel of the first type ( 70a . 70b ) providing fluid communication from the first branch point ( 68 ) to this cutting element ( 64a . 64b ), so that for each cutting element of the first type ( 64a . 64b ) is formed a supply path of the first type, which is a fluid communication from the feed point ( 34 ) via the first branch or branch point ( 68 ) by this cutting element ( 64a . 64b ) associated connection channel of the first kind ( 70a . 70b ), one of the second cutting group ( 74 ), second branch or branch point ( 78 ), and for each cutting element of the second kind ( 74a . 74b ), a second channel associated therewith ( 80a . 80b ), which receives a fluid communication from the second branch point ( 78 ) to this cutting element ( 74a . 74b ), so that for each cutting element of the second type ( 74a . 74b ) is formed a supply path of the second type, the fluid communication from the feed point ( 34 ) via the second branch or branch point ( 78 ) by this cutting element ( 74a . 74b ) associated second channel connection channel ( 80a . 80b ), wherein the structural configurations of the supply paths of the first type and the constructive configurations of the supply paths of the second type are selected or designed such that the response time of the supply of the cutting elements of the first type (US Pat. 64a . 64b ) and the response time of the supply of the cutting elements of the second type ( 74a . 74b ) are substantially matched to each other with coolant and lubricant.

System tool ( 50 . 600 ) according to claim 1, wherein this one rotationally fixed to a rotatable drive coupling ( 42 ) of the machine tool ( 40 ) connectable tool holder ( 52 . 606 ) and one with the tool holder ( 52 . 606 ) rotatably connectable tool ( 58 . 604 ), wherein the feed point ( 34 ) in one for coupling to the drive coupling ( 42 ) of the machine tool ( 40 ) provided coupling section ( 54 ) of the tool holder ( 52 ), wherein the cooling and lubricant channel system has a transfer section ( 94 ) for passing coolant and lubricant from the tool holder ( 52 ) to the tool ( 58 ) and a central channel ( 92 ), the fluid communication from the feed point ( 34 ) to the transfer section ( 94 ), wherein the first cutting group ( 64 . 614 ) and each connection channel of the first kind ( 70a . 70b . 616a . 616b ) in the tool ( 58 . 604 ), wherein the second cutting group ( 74 . 618 ), the second branch point or branch point ( 78 ) and each connection channel of the second kind ( 80a . 80b . 620a . 620b ) in the tool holder ( 52 . 604 ) and the second branch point ( 78 ) or in fluid communication with the central channel ( 92 . 616 ' ).

System tool according to claim 2, wherein the first branch point (or branch point) ( 68 ) downstream of the transfer section (FIG. 94 ) and in the tool ( 58 ) a first flow channel ( 66 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the first branch or branch point ( 68 ) and wherein the structural design of the central channel ( 92 ) in the section of the second branch or Branching point ( 78 ) to the transfer cut ( 94 ), the transfer cut ( 94 ), the first flow channel ( 66 ), the first branch or branch point ( 68 ) and the connection channels of the first kind ( 64a . 64b ) in relation to the structural configurations of the second branch point or branch point ( 78 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind ( 64a . 64b ) and the supply of cutting elements of the second kind ( 74a . 74b ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

System tool ( 50 . 600 ) according to claim 2, wherein the first branch point or branch point ( 68 ) at a rear end portion of the tool ( 58 . 604 ) and with the transfer section ( 94 ), and wherein the structural design of the central channel ( 92 ) in its section from the second branch point or branch point ( 78 ) to the transfer section ( 94 ), the first branch or branch point ( 68 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 616a . 616b ) in relation to the structural configurations of the second branch point or branch point ( 78 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b . 620a . 620b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind ( 64 . 64b . 618a . 618b ) and the supply of cutting elements of the second kind ( 74a . 74b . 620a . 620b ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

System tool according to one of claims 2 to 4, wherein configurable parameters of the structural design of the first supply paths comprise at least one of the following: the length and the flow cross-section, in particular the diameter of the portion of the central channel ( 92 ) from the second branch or branch point ( 78 ) to the transfer section ( 94 ), the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of a respective connection channel ( 70a . 70b ) first branch, and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel ( 70a . 70b ) of the first kind at the first branch or branch point ( 68 ), and in particular in the embodiment of the tool according to ( 58 ) according to claim 3, the length and the flow cross-section, in particular diameter, of the first flow channel ( 66 ), and wherein configurable parameters of the design configuration of the second supply paths comprise at least one of the following: the length and the flow cross section, in particular the diameter, of a respective connection channel of the second type ( 80a . 80b ), and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the second type ( 80a . 80b ) at the second branch or branch point ( 78 ).

A system tool according to claim 1, wherein it is a rotationally fixed to a rotatable drive coupling ( 42 ) of the machine tool ( 40 ) connectable tool holder ( 52 ) and one with the tool holder ( 52 ) rotatably connectable tool ( 58 . 100 - 500 ), wherein the feed point ( 34 ) in one for coupling to the drive coupling ( 42 ) of the machine tool ( 40 ) provided coupling section ( 54 ) of the tool holder ( 52 ), wherein the cooling and lubricant channel system has a transfer section ( 94 ) for passing coolant and lubricant from the tool holder ( 52 ) to the tool ( 58 ) and a central channel ( 92 ), the fluid communication from the feed point ( 34 ) to the transfer section ( 94 ), wherein the first cutting group ( 64 . 114 - 514 ), the first branch and branch point ( 68 . 117 - 517 ) and each connection channel of the first kind ( 70a . 70b . 116a - 516a . 116b - 516b ) are arranged in the tool, and wherein the second cutting group ( 74 . 118 - 518 ), the second branch point or branch point ( 78 . 121 - 521 ) and each connection channel of the second kind ( 80a . 80b . 120a - 520a . 120b - 520b ) are arranged in the tool.

System tool according to claim 6, wherein the second branch point (or branch point) ( 78 . 121 - 421 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) is arranged and a second flow channel ( 76 . 119 - 419 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the second branch or branch point ( 78 . 121 - 421 ), the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ) downstream with respect to the second branch point ( 78 . 121 - 421 ) is arranged and a first flow channel ( 66 . 115 - 415 ) a fluid communication from the second branch point ( 78 . 121 - 421 ) to the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ), and wherein the structural configurations of the first flow channel ( 66 . 115 - 415 ), the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ) and the Connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) in relation to the structural design of the second branch or branch point ( 78 . 121 - 421 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first cutting group ( 64 . 114 - 414 ) and the cutting elements of the second cutting group ( 74 . 118 - 418 ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

System tool according to claim 6, wherein the second branch point (or branch point) ( 78 . 521 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) is arranged and a second flow channel ( 76 . 519 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the second branch or branch point ( 78 . 517 ), the first branch or branch point ( 68 . 517 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) and is further spaced therefrom than the second branch point ( 78 . 521 ) and wherein a first flow channel ( 66 . 515 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the first branch or branch point ( 68 . 517 ), wherein the structural configurations of the first flow channel ( 68 . 515 ), the first branch or branch point ( 68 . 517 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 520a . 520b ) in relation to the structural configurations of the second flow channel ( 78 . 519 ), the second branch or branch point ( 78 . 521 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b . 520a . 520b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first cutting group type ( 64 . 514 ) and the supply of the cutting elements of the second cutting group type ( 74 . 518 ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

System tool according to one of claims 6 to 8, wherein parameters of the structural design of the first supply paths include the following: the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of the first flow channel ( 68 ), the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of a respective connection channel ( 70a . 70b ) first branch, and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel ( 70a . 70b ) of the first kind at the first branch or branch point ( 68 ), and wherein parameters of the design of the second supply paths include the following: the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of the second flow channel ( 78 ), the length and the flow cross-section, in particular the diameter, of a respective connection channel of the second type ( 80a . 80b ), and a branch portion, in particular a branch angle, of a respective connection channel of the second type ( 80a . 80b ) at the second branch or branch point ( 78 ).

A system tool according to any one of claims 1 to 9, comprising: one on or in the tool ( 58 ), third cutting group ( 84 ) with at least one cutting element of the third kind ( 84a . 84b ), wherein each cutting element of the third kind ( 74a . 74b ) with respect to each cutting element of the first type ( 64a . 64b ) and with respect to each cutting element of the second type ( 74a . 74b ) in an axial and / or radial direction of the system tool ( 50 ), wherein the cooling and lubricant channel system further comprises: one of the third cutting group ( 84 ), third branch or branch point ( 88 ) for diverting coolant and lubricant from the coolant and lubricant channel system, and for each third type of cutting element ( 84a . 84b ), a third associated with this connection channel ( 90a . 90b ) providing fluid communication from the third branch point ( 88 ) to this cutting element ( 84a . 84b ), so that for each cutting element of the third kind ( 84a . 84b ) is formed a supply path of the third type, the fluid communication from the feed point ( 34 ) via the third branch or branch point ( 88 ) by this cutting element ( 84a . 84b ) associated third channel connection channel ( 90a . 90b ), wherein the structural configurations of the supply paths of the first and second type and the structural configurations of the supply paths of the third type are selected such that the response times of the supply of the cutting elements of the first type ( 64a . 64b ), the cutting elements of the second kind ( 74a . 74b ) and the cutting elements of the third kind ( 84a . 84b ) are substantially matched to each other with coolant and lubricant.

The system tool according to claim 10, wherein the third branch point or branch point ( 78 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) is arranged and a third flow channel ( 86 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the third branch or branch point ( 88 ), the first branch or branch point ( 68 ) downstream with respect to the third branch point ( 88 ) is arranged and a first flow channel ( 66 ) a fluid communication from the third branch point ( 88 ) to the first branch or branch point ( 68 ), and wherein the structural configurations of the first flow channel ( 68 ), the first branch or branch point ( 68 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b ) in relation to the structural configurations of the third branch point or branch point ( 88 ) and the connection channels of the third kind ( 90a . 90b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind ( 64 . 64b ) and the cutting elements of the third kind ( 84a . 84b ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

The system tool according to claim 10, wherein the third branch point or branch point ( 88 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) is arranged and a third flow channel ( 86 ) a fluid communication from the transfer section ( 94 ) to the third branch or branch point ( 88 ), the first branch or branch point ( 68 ) downstream with respect to the transfer section (FIG. 94 ) and spaced further therefrom than the third branch point ( 88 ) and wherein a first flow channel ( 66 ) a fluid communication from the transfer point ( 94 ) to the first branch or branch point ( 68 ), wherein the structural configurations of the first flow channel ( 66 ), the first branch or branch point ( 68 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b ) in relation to the structural design of the third flow channel ( 86 ), the third branch or branch point ( 88 ) and the connection channels of the third kind ( 90a . 90b ) are coordinated so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind ( 64 . 64b ) and the cutting elements of the third kind ( 84a . 874b ) are substantially aligned with the coolant and lubricant.

Tool ( 58 . 100 - 500 ), in particular shank tool, for the rotating, machining of a workpiece and for connection to a coolant and lubricant supply ( 32 ) via a transfer section ( 94 ), which is an entry point ( 34 ) forms coolant and lubricant in this tool, and in particular for coupling to a tool holder driving the rotation of the tool ( 52 ) in a system tool according to claim 1, comprising: a first cutting group ( 64 . 114 - 514 ) with at least one cutting element of the first type ( 64a . 64b . 114a - 514a . 114b - 514b ) and a second cutting group ( 74 . 118 - 518 ) with at least one cutting element of the second type ( 74a . 74b . 118a - 518a . 118b - 518b ), wherein each cutting element of the second kind is offset with respect to each cutting element of the first kind in an axial and / or radial direction of the tool, a coolant and lubricant channel system formed within the tool for distributing the coolant and lubricant from the feed point (FIG. 34 ) to each cutting element of the first and second type, comprising: one of the first cutting group ( 64 . 114 - 514 ), first branch or branch point ( 68 . 17 - 517 ) for diverting coolant and lubricant from the cooling and lubricant channel system, and for each cutting element of the first type ( 64a . 64b . 114a - 514a . 514b - 514b ), a connection channel of the first type ( 70a . 70b . 116a - 516a . 116b - 516b ), which establishes fluid communication from the first branch point to this cutting element, so that for each cutting element of the first type a supply path of the first type is formed, which permits fluid communication from the feed point (FIG. 34 ) via the first branching or branching point through the connecting channel of the first type associated with this cutting element, one of the second cutting group ( 74 . 118 - 518 ), second branch or branch point ( 78 . 121 - 521 ), and for each cutting element of the second kind ( 74a . 74b . 118a - 518a . 118b - 518b ), a second channel associated therewith ( 80a . 80b . 120a - 520a . 120b - 520b ), which establishes fluid communication from the second branching point to this cutting element, so that for each cutting element of the second type a supply path of the second type is formed which permits fluid communication from the feed point (FIG. 34 ) via the second branch or branch point by this cutting element associated connection channel of the second kind, wherein the structural configurations of the supply paths of the first kind and the structural configurations of the supply paths of the second type are selected so that the response times of the supply of the cutting elements of the first kind and the Cutting elements of the second kind with coolant and lubricant are substantially aligned with each other.

Tool ( 58 . 100 - 400 ) according to claim 13, wherein said second branch point ( 78 . 121 - 421 ) downstream with respect to the feed point ( 34 ) is arranged and a second flow channel ( 76 . 119 - 419 ) a fluid communication from the feed point ( 34 ) to the second branch or branch point ( 78 . 121 - 421 ), the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ) downstream with respect to the feed point ( 34 ) and further spaced therefrom than the second branch point ( 78 . 121 - 421 ) and a first flow channel ( 66 . 115 - 415 ) a fluid communication from the feed point ( 34 ) to the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ), wherein the structural configurations of the first flow channel ( 66 . 115 - 415 ), the first branch or branch point ( 68 . 117 - 417 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) in relation to the structural configurations of the second flow channel ( 76 . 119 - 419 ), the second branch or branch point ( 78 . 121 - 421 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are matched to one another such that the response times of the supply of the cutting elements of the first type and the cutting elements of the second type are substantially equalized with the coolant and lubricant.

Tool ( 58 . 500 ) according to claim 13, wherein said second branch point ( 78 . 521 ) downstream with respect to the feed point ( 34 ) is arranged and a second flow channel ( 76 . 520 ) a fluid communication from the feed point ( 34 ) to the second branch or branch point ( 78 . 521 ), wherein the first branch or Branching point ( 68 . 517 ) downstream with respect to the second branch point ( 78 . 521 ) is arranged and a first flow channel ( 66 . 516 ) a fluid communication from the second branch point ( 78 . 521 ) to the first branch or branch point ( 68 . 517 ), and wherein the structural configurations of the first flow channel ( 68 . 515 ), the first branch or branch point ( 68 . 517 ) and the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 516a . 516b ) in relation to the structural configurations of the second branch point or branch point ( 78 . 521 ) and the connection channels of the second kind ( 80a . 80b . 520a . 520b ) are matched to one another such that the response times of the supply of the cutting elements of the first type and the cutting elements of the second type are substantially equalized with the coolant and lubricant.

Tool according to one of claims 13 to 15, wherein parameters of the structural design of the first supply paths comprise at least one of the following: the length and the flow cross-section, in particular the diameter (D115) of the first flow channel ( 115 ), the length and the flow cross section, in particular the diameter (D116), of a respective connection channel of the first type ( 116a . 116b ), and a branch portion, in particular a branch angle (A116), of a respective connection channel ( 116a . 116b ) of the first kind at the first branch or branch point ( 117 ), and wherein parameters of the design of the second supply paths include the following: the length and the flow cross-section, in particular diameter (D119), of the second flow channel ( 119 ), the length and the flow cross section, in particular diameter (D120), of a respective connection channel of the second type ( 120a . 120b ), and a branch portion, in particular a branch angle (A120), of a respective connection channel of the second type ( 120a . 120b ) at the second branch or branch point ( 121 ).

System tool ( 50 ) according to claim 8 or tool ( 58 . 100 - 400 ) according to claim 14, wherein in the tool ( 58 . 100 - 400 ) the flow cross sections of the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) larger than the flow cross sections of the second type of connection channels ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are.

System tool or tool according to claim 17, wherein in the tool ( 58 . 100 - 400 ) the flow cross-section of the first flow channel ( 66 . 115 - 415 ) larger than the flow cross-section of the second flow channel ( 76 . 119 - 419 ).

System tool or tool according to claim 17 or 18, wherein in the tool ( 58 . 100 - 400 ) the lengths of the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) shorter than the lengths of the connection channels of the second type ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are.

System tool or tool according to one of claims 17 to 19, wherein in the tool ( 58 . 100 - 400 ) the branch angles of the connection channels of the first type ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) smaller than the branch angles of the connection channels of the second type ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are.

System tool ( 50 ) according to claim 7 or tool ( 58 . 500 ) according to claim 15, wherein in the tool ( 58 . 500 ) the flow cross sections of the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 516a . 516b ) larger than the flow cross sections of the second type of connection channels ( 80a . 80b . 520a . 520b ) are.

System tool or tool according to claim 21, wherein in the tool ( 58 . 500 ) the lengths of the connection channels of the first kind ( 70a . 70b . 516a . 516b ) smaller than the lengths of the connection channels of the second type ( 80a . 80b . 520a . 520b ) are.

System tool or tool according to claim 21 or 22, wherein in the tool ( 58 . 500 ) the flow cross-section of the first flow channel ( 68 . 515 ) larger than the flow cross-section of the second flow channel ( 78 . 519 ).

System tool or tool according to one of claims 21 to 23, wherein in the tool ( 58 . 500 ) the branch angles of the connection channels of the first type ( 70a . 70b . 116a - 416a . 116b - 416b ) smaller than the branch angles of the connection channels of the second type ( 80a . 80b . 120a - 420a . 120b - 420b ) are.

Tool ( 400 ) according to any one of claims 14, 16 when referenced back to claim 14, and 17 to 20, wherein the tool is composed of a first tool part ( 404 ) which is in an axially forward section of the tool ( 400 ) can be arranged and on which each cutting element ( 414a . 414b ) of the first cutting group ( 414 ) is arranged, and a second tool part ( 406 ), which is in an axially rearward portion of the tool ( 400 ) and with which the first tool part ( 404 ), in particular detachably, is connectable and on which each cutting element ( 418a . 418b ) of the second cutting group ( 418 ), and wherein a first section ( 415 ' ) of the first flow channel ( 415 ) within the first tool part ( 404 ) and with the cutting elements ( 414a . 414b ) of the first cutting group ( 414 ) in fluid communication, and a second section ( 415 '' ) of the first flow channel ( 415 ) within the second tool part ( 406 ) and with the first section ( 415 ' ) through the connection channels of the first kind ( 416a . 416b ) is in fluid communication, and wherein the second flow channel ( 419 ) within the second tool part ( 406 ) and with the cutting elements ( 418a . 418b ) The second Cutting group ( 418 ) through the connection channels of the second kind ( 420a . 420b ) is in fluid communication.

Tool ( 58 ; 200 . 300 ) according to any one of claims 14, 16 when referred to claim 14, and 17 to 20, wherein the cutting elements ( 64a . 64b . 214a . 214b . 314a . 314b ) of the first cutting group ( 64 . 214 ; 314 ) radially offset to the cutting elements ( 74a . 74b . 218a . 218b ; 218a . 218b ) of the second cutting group ( 74 . 218 ; 318 ) and seen in the axial direction in the vicinity of the cutting elements of the second cutting group, in particular at or in the vicinity of a front end ( 222 . 322 ) of the tool are arranged.

Tool ( 300 ) according to claim 26, wherein in an end face ( 324 ) at the front end ( 322 ) of the tool an axial receiving bore ( 338 ), wherein the cutting elements ( 318a . 318b ) of the second cutting group ( 318 ) at the front end ( 322 ) of the tool, in particular on the end face ( 324 ) of the tool ( 300 ) are arranged, wherein the cutting elements ( 314a . 314b ) of the first cutting group ( 314 ) on an insert ( 344 ), in particular on its end face, are arranged, and wherein the insert part ( 344 ) in the receiving bore ( 238 ) can be used detachably, in particular screwed, is.

A system tool according to any one of claims 1 to 12 or a tool according to any one of claims 13 to 27, wherein when the first cutting group ( 64 . 114 - 514 ) several cutting elements of the first kind ( 64a . 64b ; 114a - 514a . 114b - 514b ), this from the feed point ( 34 ) are substantially equally spaced in the axial direction and arranged substantially uniformly distributed in a circumferential direction, and wherein when the second cutting group ( 64 . 114 - 514 ) a plurality of cutting elements of the second kind ( 74a . 74b ; 118a - 518a . 118b - 518b ), this from the feed point ( 34 ) are substantially equally spaced in the axial direction of the tool and are substantially evenly distributed in a circumferential direction of the tool.

System tool or tool according to claim 28, wherein the structural design of the supply paths of the first type is selected so that of the cooling and lubricant supply ( 32 ) via the feed point ( 34 ) supply rate of the coolant and lubricant a predetermined first supply rate of the coolant and lubricant to the first cutting group ( 64 . 114 - 514 ), and wherein the structural design of the supply paths of the second type is selected such that from the via the feed point ( 34 ) supply rate a predetermined second supply rate of the coolant and lubricant to the second cutting group ( 74 . 118 - 518 ).

The system tool or tool of claim 29, wherein the ratio between the first supply rate and the second supply rate to the functions, in particular z. B. to the removal rates and / or the size and / or the machined dimensions or surfaces of the respective processing region of the cutting elements, the first cutting group ( 64 . 114 - 514 ) and the second cutting group ( 74 . 118 - 518 ), in particular approximately to the surfaces of the respective processing region of the first and second cutting group, is adapted.

The system tool or tool of claim 29 or 30, wherein the ratio between the first supply split rate and the second supply split rate is in a range of (1/2 - Δ) to (1/2 + Δ), and wherein 0 ≤ Δ ≤ 0.20 , more preferably 0 ≤ Δ ≤ 0.10 and even more preferably 0 ≤ Δ ≤ 0.05.

The system tool or tool according to claim 29 or 30, wherein the ratio between the first supply rate and the second supply rate is in a range of (1/3 - δ)% to (1/3 + δ)% or in a range of (2/3 - δ)% to (2/3 + δ)%, and where (-1/6) ≤ δ ≤ (+1/6), more preferably (-1/12) ≤ δ ≤ (+1/12) and even more preferably (-0.05) ≦ δ ≦ (+0.05).

The system tool or tool of any one of claims 28 to 32, wherein, together with a certificate created for that system tool or tool, it forms a trade item, the certificate including at least indications of the first and second supply sub-rates.